EP1228841A1 - Elektroschraubgerät mit Drehmomentbegrenzung - Google Patents
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- EP1228841A1 EP1228841A1 EP02405016A EP02405016A EP1228841A1 EP 1228841 A1 EP1228841 A1 EP 1228841A1 EP 02405016 A EP02405016 A EP 02405016A EP 02405016 A EP02405016 A EP 02405016A EP 1228841 A1 EP1228841 A1 EP 1228841A1
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- screwing
- screwing device
- work spindle
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/0064—Means for adjusting screwing depth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
- B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
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- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
Definitions
- the invention relates to a screwdriver with a removable screwing device according to the preamble of claim 1.
- EP-0 058 986 is a screwdriver with a removable screwing device known, can be processed with the strip-shaped magazine screws.
- the screwdriver has a housing, a working spindle mounted in the housing, one in the housing arranged electric drive motor with a drive shaft, a handle and an operating switch.
- the handle is located against the direction of rotation directed end area of the housing.
- the actuation switch is in the handle integrated.
- the work spindle is connected to the drive shaft of the Drive motor.
- One that can be connected to the head of the screws to be screwed in Screwing tool is in a rotationally fixed connection with the work spindle.
- the end region of the housing on the direction of rotation is cylindrical Provide an area with an external thread. This recording area serves to receive and guide the screwing device with that in the screwing device guided, strip-shaped magazine screws opposite the insertion tool can be aligned coaxially one after the other.
- a uniform torque is delivered from the drive motor to the work spindle. Therefore, the same screws can be used with this known screwdriver differently firm substrate materials cannot be screwed in uniformly deep. Especially with very solid substrate materials it can happen that Torque is not sufficient to fully screw in the screw, so that the head of the Screw comes to lie spaced from the surface of the base material. On the other hand, the torque can be sufficient for very soft substrate materials be large to easily screw in the screw up to the head and after the Attachment of the head to the surface of the substrate material damage to the To cause screw, in which, for example, the thread on the screw or in The surface is damaged or the head of the screw is torn off.
- the invention has for its object a screwdriver with a simple and quick removable screw device to create, with the several screws that related are uniformly designed for their geometry, in such a way in different solid substrate materials can be screwed in that on the one hand the heads of the screw on the Lay on the surface of the base material or the free face of the heads and the Surface of the background material lie in one plane, on the other one Damage to the screws is prevented.
- the screwdriver should be provided with a depth stop, which makes it possible to insert the screws in this way Screw in base material that the heads in a predetermined, wanted Are spaced from the surface of the substrate material.
- the invention has for its object a screwdriver with a removable To create screwing device with which a variety of screws in a very can be screwed into the base material for a short time.
- the size of the torque acting on the screws by the operator change quickly and easily without any time-consuming work on the screwdriver Conversion work must be done.
- the torque cut-off device is expediently from one between the Drive spindle and the screwing tool arranged mechanical overload clutch educated.
- the overload clutch is, for example, between the Drive shaft and the work spindle and has two coaxially arranged, in Coupling halves rotatable in the circumferential direction, several between the coupling halves arranged balls and a spring assembly interacting with a coupling half on.
- a first coupling half is rotatable and axially displaceable on the work spindle stored and has a rotational connection with the drive shaft.
- One on the direction of rotation Second coupling half closer to the end area of the housing is also axially displaceable relative to the work spindle but connected to it in a rotationally fixed manner.
- Both coupling halves have on their mutually facing end faces several hemispherical depressions, which serve to hold the balls. at Exceeding a torque, these balls push the second coupling half in Direction of rotation against the spring assembly until the two coupling halves align can twist to each other.
- the force with which the spring assembly counteracts the direction of rotation presses against the second coupling half is in the circumferential direction with the help of a adjustable collar changeable. The lower the force is on the second Coupling half acts, the lower the torque applied by the drive shaft the work wave is transferable.
- a particularly short overall length of the screwing device with screwing device can preferably be used can be achieved by the torque switch-off device from a Control electronics is formed, which when a certain torque is reached Power supply is interrupted.
- control electronics is advantageously arranged within the housing.
- the arrangement of the control electronics takes place in the handle itself or in the Near the handle instead.
- This resistance is preferably with an adjusting element accessible outside the housing can be changed so that the adjustment the torque from the operator with at least one finger can be done quickly and easily.
- the control electronics are connected to the actuation switch, for example activation of the control electronics only after restarting the electric drive motor can be done.
- the working spindle mounted in the housing against the direction of rotation against the force of a spring in a working position in which one between the Drive shaft and the work spindle arranged coupling the drive shaft and the The work spindle is connected to each other in a rotationally locking manner.
- This clutch has two Claw-equipped coupling parts and one arranged between the two coupling parts Compression spring on.
- This compression spring is in the working position of the work spindle pressed together and the claws of both coupling parts engage positively each other. In an initial position of the work spindle, the compression spring is relieved and there is no positive connection between the two coupling parts.
- a first coupling part is rotationally connected to the work spindle and a second coupling part that is rotatably and axially displaceable on the work spindle is in a rotationally locked connection with the drive shaft.
- the desired screw-in depth can be achieved, for example, using a on the base body the screw device arranged and a cooperating with this Stop on the guide body can be adjusted.
- the screwing depth for example, with a connection adjustable between the housing and the screw device, in which the axial Distance between the housing and the screw device is adjustable.
- This battery pack has that Advantage that the degree of freedom compared to a screwdriver with an external Power supply is connected, is larger.
- the screwing device shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 1, 31, one laterally from the housing 1, 31 protruding handle 2, 32 arranged in the handle 2, 32 Actuation switch 3, 33 and an electrical projecting into the handle 2, 32 Connection cable 4, 34 on.
- the actuating switch 3 shown in Fig. 1 acts with a from the handle 2 partially protruding rocker switch 15 together.
- Within the Housing 1, 31 is, for example, an electric drive motor 5, 35 with a central drive shaft 6, 36.
- Working spindle 7, 37 is rotatably mounted within the housing 1, 31 and has a rotational fit Connection to the drive shaft 6, 36.
- the housing 1, 31 essentially has one cylindrical receiving area 8, 38, that of several, from each other spaced longitudinal ribs 9, 39 is surrounded.
- These longitudinal ribs 9, 39 extend parallel to the direction of rotation over part of the total length of this receiving area 8, 38.
- the direction of rotation, Free end of the receiving area 8, 38 is in the direction of rotation by a screwing tool 11, 41 protrudes, the rotationally fixed with the work spindle 7, 37 of the screwing device interacts.
- the receiving area 8, 38 serves to receive and guide a screw device 18, 48, a base body 19, 49, a guide body 20, 50 and a Magazine 21, 51 projecting laterally from the guide body 20, 50.
- One of the End area facing away from the direction of rotation is provided with a receiving bore 25, 55, the one receiving geometry 8, 38 of the housing 1, 31 coordinated having. Find the longitudinal ribs 9, 39 of the receiving area 8, 38 Receiving in corresponding recesses in the wall of the receiving bore 25, 55th
- the base body 19, 49 is connected to the recesses in the direction of rotation at least two bores 22, 52 extending perpendicular to the direction of rotation, in each of which a ball 24. 54, a compression spring 23, 53 and a closure element Find admission.
- the ball 24, 54 is used for the axial fixing of the Base body 19, 39 on the receiving area 8, 38 of the housing 1, 31. Starting extends from the receiving bore 25, 55 in the base body 19, 39, parallel to the direction of insertion, a central through hole through which the insertion tool 11, 41 protrudes.
- the spring-loaded balls 24, 54 allow quick removal of the Screwing device from the receiving area 8, 38 of the housing 1, 31.
- the guide body 20, 50 projects partially into the base body 19, 49 and is opposite this can be moved against the direction of rotation against the force of a spring. Laterally from A magazine 21, 51 with a not shown protrudes from the guide body 19, 49 Transport channel. This transport channel is used to accommodate and guide several successively arranged screws 27, 57, which together with a, for example formed from plastic, flat strips 26, 56 form a screw magazine.
- the work spindle 7, 37 comes in a working position in which the claws of both coupling parts engage in one another in a rotationally locking manner.
- the rotational connection remains that way long until an end area of the screwing device on the direction of rotation opens the surface of the substrate comes to rest.
- the desired screw-in depth can be obtained using a the base body 19 arranged screw 29 and a cooperating with this Stop 30 can be set on the guide body 20.
- Set screw 29 and the stop 30 is the screwing depth, for example, with a Connection between the housing 1 and the screw device adjustable at the axial distance between the housing and the screwing device is adjustable.
- the screwdriver which is shown in Fig. 1, has a torque switch-off device in the form of control electronics 12, by means of which the electric drive motor consumed current is limited. That for the interruption of the power supply
- the relevant torque is connected to the control electronics 12 standing, infinitely adjustable resistance adjustable. This resistance interacts with an actuating element 13 which is arranged in the region of the handle 2 is.
- the control electronics 12 are connected via an electrical connecting line 14 with the electric drive motor 5. If the control electronics 12 for example can be activated with the operating switch, the control electronics is above the electrical connecting lines 16, 17 with the operating switch 3 and electric drive motor 5 in connection. 2 has one Mechanical torque cut-off device 42, not shown in more detail.
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Abstract
Das mit einer abnehmbaren Schraubvorrichtung (18) versehene Schraubgerät weist ein Gehäuse (1), einen Handgriff (2), einen Betätigungsschalter (3), einen Antriebsmotor (5) mit einer Antriebswelle (6), eine im Gehäuse (1) gelagerte und mit der Antriebswelle (6) zusammenwirkende Arbeitsspindel (7) sowie ein mit der Arbeitsspindel (7) in Verbindung stehendes Eindrehwerkzeug (11) auf. Eine gleichbleibende Einschraubqualität insbesondere im Hinblick auf die Einschraubtiefe wird mit einer Drehmomentabschalteinrichtung erreicht, bei der das gewünschte Drehmoment einstellbar ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Schraubgerät mit einer abnehmbaren Schraubvorrichtung
gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der EP-0 058 986 ist ein Schraubgerät mit einer abnehmbaren Schraubvorrichtung
bekannt, mit dem streifenförmig magazinierte Schrauben verarbeitbar sind. Das Schraubgerät
weist ein Gehäuse, eine im Gehäuse gelagerte Arbeitsspindel, einen im Gehäuse
angeordneten elektrischen Antriebsmotor mit einer Antriebswelle, einen Handgriff und
einen Betätigungsschalter auf. Der Handgriff befindet sich an einem entgegen der Eindrehrichtung
gerichteten Endbereich des Gehäuses. Im Handgriff ist der Betätigungsschalter
integriert. Die den eindrehrichtungsseitigen Endbereich des Gehäuses überragende
Arbeitsspindel steht in drehfester Verbindung mit der Antriebswelle des
Antriebsmotors. Ein mit dem Kopf der einzudrehenden Schrauben in Verbindung bringbares
Eindrehwerkzeug steht in drehfester Verbindung mit der Arbeitsspindel.
Der eindrehrichtungsseitige Endbereich des Gehäuses ist mit einem zylindrischen, ein
Aussengewinde aufweisenden Aufnahmebereich versehen. Dieser Aufnahmebereich
dient der Aufnahme und der Führung der Schraubvorrichtung mit der die in der Schraubvorrichtung
geführten, streifenförmig magazinierten Schrauben gegenüber dem Eindrehwerkzeug
nacheinander vereinzelt koaxial ausrichtbar sind.
Von dem Antriebsmotor wird auf die Arbeitsspindel ein einheitliches Drehmoment abgegeben.
Deshalb können mit diesem bekannten Schraubgerät gleiche Schrauben bei
unterschiedlich festen Untergrundmaterialien nicht einheitlich tief eingeschraubt werden.
Insbesondere bei sehr festen Untergrundmaterialien kann es vorkommen, dass das
Drehmoment nicht ausreicht um die Schraube ganz einzudrehen, so dass der Kopf der
Schraube von der Oberfläche des Untergrundmaterials beabstandet zu liegen kommt.
Hingegen kann das Drehmoment bei sehr weichen Untergrundmaterialien ausreichend
gross sein, um die Schraube bis zum Kopf mit Leichtigkeit einzudrehen und nach der
Anlage des Kopfes an der Oberfläche des Untergrundmaterials eine Beschädigung an der
Schraube hervorzurufen, bei der beispielsweise das Gewinde an der Schraube bzw. im
Untergrund beschädigt oder der Kopf des Schraube abgerissen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schraubgerät mit einer einfach und schnell
abnehmbaren Schraubvorrichtung zu schaffen, mit dem mehrere Schrauben, die in Bezug
auf ihre Geometrie einheitlich ausgebildet sind, derart in unterschiedliche feste Untergrundmaterialen
eindrehbar sind, dass einerseits die Köpfe der Schraube fest an der
Oberfläche des Untergrundmaterials aufliegen oder die freie Stirnseite der Köpfe und die
Oberfläche des Untergrundmaterials in einer Ebene liegen, andererseits eine
Beschädigung der Schrauben verhindert wird. Ausserdem soll das Schraubgerät mit
einem Tiefenanschlag versehen sein, der es ermöglicht, die Schrauben derart in das
Untergrundmaterial einzudrehen, dass die Köpfe in einem vorbestimmten, gewollten
Abstand von der Oberfläche des Untergrundmaterials beabstandet sind. Als weitere Aufgabe
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schraubgerät mit einer abnehmbaren
Schraubvorrichtung zu schaffen, mit dem eine Vielzahl von Schrauben in einer sehr
kurzen Zeit in das Untergrundmaterial eingedreht werden können. Ausserdem soll das
Gesamtgewicht sowie die Gesamtbaulänge des Schraubgerätes mitsamt der Schraubvorrichtung
gering sein.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Schraubgerät mit einer abnehmbaren
Schraubvorrichtung, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1
angeführten Merkmale aufweist.
Mit Hilfe der erfindungsgemässen einstellbaren Drehmomentabschalteinrichtung lässt sich
die Grösse des auf die Schrauben einwirkenden Drehmomentes durch die Bedienungsperson
schnell und einfach verändern, ohne dass am Schraubgerät irgendwelche zeitaufwendigen
Umbauarbeiten getätigt werden müssen.
Zweckmässigerweise ist die Drehmomentabschalteinrichtung von einer zwischen der
Antriebsspindel und dem Eindrehwerkzeug angeordneten, mechanischen Überlastkupplung
gebildet. Die Überlastkupplung befindet sich beispielsweise zwischen der
Antriebswelle sowie der Arbeitsspindel und weist zwei koaxial zueinander angeordnete, in
Umfangsrichtung verdrehbare Kupplungshälften, mehrere zwischen den Kupplungshälften
angeordnete Kugeln und ein mit einer Kupplungshälfte zusammenwirkendes Federpaket
auf. Eine erste Kupplungshälfte ist drehbar sowie axial versetzbar auf der Arbeitsspindel
gelagert und steht in drehschlüssiger Verbindung mit der Antriebswelle. Eine dem eindrehrichtungsseitigen
Endbereich des Gehäuses näher liegende zweite Kupplungshälfte
ist gegenüber der Arbeitsspindel ebenfalls axial versetzbar aber drehfest mit dieser verbunden.
Beide Kupplungshälften weisen an ihren, einander zugewandten Stirnseiten
mehrere halbkugelförmige Vertiefungen auf, die der Aufnahme der Kugeln dienen. Bei
Übersteigen eines Drehmomentes drücken diese Kugeln die zweite Kupplungshälfte in
Eindrehrichtung soweit gegen das Federpaket, bis sich die beiden Kupplungshälften
zueinander verdrehen können. Jene Kraft, mit der das Federpaket entgegen der Eindrehrichtung
gegen die zweite Kupplungshälfte drückt, ist mit Hilfe eines in Umfangsrichtung
verstellbaren Stellringes veränderbar. Je geringer die Kraft ist, die auf die zweite
Kupplungshälfte wirkt, desto geringer ist das Drehmoment, das von der Antriebswelle auf
die Arbeitswelle übertragbar ist.
Eine besonders kurze Baulänge des Schraubgerätes mit Schraubvorrichtung kann vorzugsweise
dadurch erreicht werden, indem die Drehmomentabschalteinrichtung von einer
Steuerelektronik gebildet ist, die bei Erreichen eines bestimmten Drehmomentes die
Stromzuführung unterbricht.
Um eine Beschädigung bzw. eine Verschmutzung der Steuerelektronik verhindern zu
können, ist vorteilhafterweise die Steuerelektronik innerhalb des Gehäuses angeordnet.
Beispielsweise findet die Anordnung der Steuerelektronik im Handgriff selbst oder in der
Nähe des Handgriffes statt.
Zweckmässigerweise ist das für die Unterbrechung der Stromzuführung massgebliche
Drehmoment über einen mit der Steuerelektronik in Verbindung stehenden, stufenlos verstellbaren,
elektrischen Widerstand einstellbar. Dieser Widerstand ist vorzugsweise mit
einem ausserhalb des Gehäuses zugänglichen Stellelement veränderbar, damit die Verstellung
des Drehomentes von der Bedienungsperson mit wenigstens einem Finger
schnell und einfach durchgeführt werden kann.
Die Steuerelektronik ist beispielsweise mit dem Betätigungsschalter verbunden, damit
eine Aktivierung der Steuerelektronik erst nach einem erneuten Hochfahren des
elektrischen Antriebsmotors erfolgen kann.
Um eine einheitliche Einschraubtiefe der Schrauben gewährleisten zu können, ist
vorteilhafterweise die im Gehäuse gelagerte Arbeitsspindel entgegen der Eindrehrichtung
gegen die Kraft einer Feder in eine Arbeitsstellung versetzbar, in der eine zwischen der
Antriebswelle und der Arbeitsspindel angeordnete Kupplung die Antriebswelle und die
Arbeitsspindel drehschlüssig miteinander verbindet. Diese Kupplung weist zwei mit
Klauen bestückte Kupplungsteile und eine zwischen beiden Kupplungsteilen angeordnete
Druckfeder auf. In der Arbeitsstellung der Arbeitsspindel ist diese Druckfeder
zusammengedrückt und die Klauen beider Kupplungsteile greifen formschlüssig
ineinander. In einer Ausgangsstellung der Arbeitsspindel ist die Druckfeder entlastet und
zwischen beiden Kupplungsteilen ist kein Formschluss vorhanden.
Ein erstes Kupplungsteil steht in drehschlüssiger Verbindung mit der Arbeitsspindel und
ein auf der Arbeitsspindel drehbar sowie axial versetzbar gelagertes, zweites Kupplungsteil
steht in drehschlüssiger Verbindung mit der Antriebswelle. Beim Anpressen des
Schraubgerätes gegen einen Untergrund erfolgt eine axiale Versetzung der sich an einer
einzudrehenden Schraube abstützenden Arbeitsspindel entgegen der Eindrehrichtung
gegen die Kraft der Druckfeder. Dabei gelangt die Arbeitsspindel von der Ausgangsstellung
in die Arbeitsstellung, in der die Klauen beider Kupplungsteile drehschlüssig
ineinandergreifen. Beim anschliessenden Eindrehvorgang bleibt die drehschlüssige Verbindung
so lange erhalten, bis ein eindrehrichtungsseitiger Endbereich der Schraubvorrichtung
auf der Oberfläche des Untergrundes zur Auflage gelangt und sich dort abstützt.
Beim weiteren Eindrehvorgang ergibt sich eine Relatiwerschiebung der Arbeitsspindel
gegenüber der Schraubvorrichtung in Eindrehrichtung bis die beiden Kupplungsteile der
Kupplung ausser Eingriff gelangen.
Die gewünschte Einschraubtiefe kann beispielsweise mit Hilfe einer an dem Grundkörper
der Schraubvorrichtung angeordneten Stellschraube und einem mit dieser zusammenwirkenden
Anschlag an dem Führungskörper eingestellt werden. Anstelle der Stellschraube
und dem Anschlag ist die Eindrehtiefe beispielsweise auch mit einer Verbindung
zwischen dem Gehäuse und der Schraubvorrichtung einstellbar, bei der der axiale
Abstand zwischen dem Gehäuse und der Schraubvorrichtung einstellbar ist. Diese
Kupplung ist verschleissarm und funktioniert nur in Verbindung mit einem Tiefenanschlag.
Sie kuppelt sehr schnell und geräuschlos aus.
Als Stromquelle für den elektrischen Antriebsmotor und die Steuerelektronik kann eine
externe Wechsel- oder Gleichstromquelle oder ein mit dem Schraubgerät in Verbindung
stehender Wechsel- oder Gleichstrom-Batteriepack dienen. Dieser Batteriepack hat den
Vorteil, dass der Freiheitsgrad gegenüber einem Schraubgerät, das mit einer externen
Stromversorgung verbunden ist, grösser ist.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben
näher erläutert. Es zeigen:
- Fig.1
- ein erfindungsgemässes Schraubgerät mit einer Strombegrenzungseinrichtung;
- Fig. 2
- ein weiteres erfindungsgemässes Schraubgerät mit einer Drehmomentabschalteinrichtung;
- Fig. 3
- eine vergrösserte Darstellung der im Schraubgerät gemäss Fig. 1 dargestellten Kupplung sowie der Antriebswelle und der Arbeitsspindel.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schraubgerät weist ein Gehäuse 1, 31, einen seitlich
vom Gehäuse 1, 31 abragenden Handgriff 2, 32, einen im Handgriff 2, 32 angeordneten
Betätigungsschalter 3, 33 sowie ein in den Handgriff 2, 32 ragendes elektrisches
Anschlusskabel 4, 34 auf. Der in Fig. 1 dargestellte Betätigungsschalter 3 wirkt mit einer
aus dem Handgriff 2 teilweise herausragenden Schaltwippe 15 zusammen. Innerhalb des
Gehäuses 1, 31 befindet sich beispielsweise ein elektrischer Antriebsmotor 5, 35 mit einer
zentralen Antriebswelle 6, 36. Eine sich parallel zur Antriebswelle 6, 36 erstreckende
Arbeitsspindel 7, 37 ist innerhalb des Gehäuses 1, 31 drehbar gelagert und steht in drehschlüssiger
Verbindung mit der Antriebswelle 6, 36.
An einem eindrehrichtungsseitigen Endbereich weist das Gehäuse 1, 31 einen im wesentlichen
zylindrisch ausgebildeten Aufnahmebereich 8, 38 auf, der von mehreren, voneinander
beabstandeten Längsrippen 9, 39 umgeben ist. Diese Längsrippen 9, 39 erstrecken
sich parallel zur Eindrehrichtung über einen Teil der Gesamtlänge dieses Aufnahmebereiches
8, 38. Zwischen diesen Längsrippen 9, 39 und dem eindrehrichtungsseitigen
freien Ende des Aufnahmebereiches 8, 38 befindet sich eine umlaufende Vertiefung 10,
40 mit einem im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt. Das eindrehrichtungsseitige,
freie Ende des Aufnahmebereiches 8, 38 wird in Eindrehrichtung von einem Eindrehwerkzeug
11, 41 überragt, das drehfest mit der Arbeitsspindel 7, 37 des Schraubgerätes
zusammenwirkt.
Der Aufnahmebereich 8, 38 dient der Aufnahme und der Führung einer Schraubvorrichtung
18, 48, die einen Grundkörper 19, 49, einen Führungskörper 20, 50 und ein
seitlich vom Führungskörper 20, 50 abragendes Magazin 21, 51 aufweist. Ein von der
Eindrehrichtung abgewandter Endbereich ist mit einer Aufnahmebohrung 25, 55 versehen,
die eine auf den Aufnahmebereich 8, 38 des Gehäuses 1, 31 abgestimmte Aufnahmegeometrie
aufweist. Die Längsrippen 9, 39 des Aufnahmebereiches 8, 38 finden
Aufnahme in entsprechenden Ausnehmungen in der Wandung der Aufnahmebohrung 25,
55.
In Eindrehrichtung anschliessend an die Ausnehmungen ist der Grundkörper 19, 49 mit
wenigstens zwei sich senkrecht zur Eindrehrichtung erstreckenden Bohrungen 22, 52 versehen,
in denen jeweils eine Kugel 24. 54, eine Druckfeder 23, 53 sowie ein Verschlusselement
Aufnahme finden. Die Kugel 24, 54 dient der axialen Festlegung des
Grundkörpers 19, 39 an dem Aufnahmebereich 8, 38 des Gehäuses 1, 31. Ausgehend
von der Aufnahmebohrung 25, 55 erstreckt sich im Grundkörper 19, 39, parallel zur Eindrehrichtung,
eine zentrale Durchgangsbohrung, durch die das Eindrehwerkzeug 11, 41
ragt. Die federbelasteten Kugeln 24, 54 ermöglichen ein schnelles Abnehmen der
Schraubvorrichtung von dem Aufnahmebereich 8, 38 des Gehäuses 1, 31.
Der Führungskörper 20, 50 ragt teilweise in den Grundkörper 19, 49 und ist gegenüber
diesem entgegen der Eindrehrichtung gegen die Kraft einer Feder versetzbar. Seitlich von
dem Führungskörper 19, 49 ragt ein Magazin 21, 51 mit einem nicht dargestellten
Transportkanal ab. Dieser Transportkanal dient der Aufnahme und der Führung mehrerer
hintereinander angeordneter Schrauben 27, 57, die zusammen mit einem, beispielsweise
aus Kunststoff gebildeten, flachen Streifen 26, 56 ein Schraubenmagazin bilden.
Um eine einheitliche Einschraubtiefe der Schrauben 27, 57 gewährleisten zu können,
kann die im Gehäuse 1, 31 gelagerte Arbeitsspindel 7, 37 wie in Fig. 3 dargestellt ist,
parallel zur Eindrehrichtung begrenzt versetzbar angeordnet sein und mit einer Klauen
aufweisenden Kupplung 28, 58 zusammenwirken, die zwischen der Arbeitsspindel 7, 37
und der Antriebswelle 6, 36 angeordnet ist. Ein erstes Kupplungsteil ist dabei drehfest mit
der Arbeitsspindel 7, 37 verbunden und ein zweites im Gehäuse 1, 31 drehbar gelagertes
Kupplungsteil steht in drehschlüssiger Verbindung mit der Antriebswelle. Beim Anpressen
des Schraubgerätes gegen einen Untergrund erfolgt eine axiale Versetzung der sich an
einer einzudrehenden Schraube 27, 57 abstützenden Arbeitsspindel 7, 37 entgegen der
Eindrehrichtung gegen die Kraft einer Feder. Dabei gelangt die Arbeitsspindel 7, 37 in
eine Arbeitsstellung, in der die Klauen beider Kupplungsteile drehschlüssig ineinandergreifen.
Beim anschliessenden Eindrehvorgang bleibt die drehschlüssige Verbindung so
lange erhalten, bis ein eindrehrichtungsseitiger Endbereich der Schraubvorrichtung auf
der Oberfläche des Untergrundes zur Auflage gelangt. Beim weiteren Eindrehvorgang
ergibt sich eine Relatiwerschiebung der Arbeitsspindel 7, 37 gegenüber der Schraubvorrichtung
19, 49 in Eindrehrichtung bis die beiden Kupplungsteile der Kupplung 28, 58
ausser Eingriff gelangen.
Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, kann die gewünschte Einschraubtiefe mit Hilfe einer an
dem Grundkörper 19 angeordneten Stellschraube 29 und einem mit dieser zusammenwirkenden
Anschlag 30 an dem Führungskörper 20 eingestellt werden. Anstelle der
Stellschraube 29 und dem Anschlag 30 ist die Eindrehtiefe beispielsweise auch mit einer
Verbindung zwischen dem Gehäuse 1 und der Schraubvorrichtung einstellbar, bei der
der axiale Abstand zwischen dem Gehäuse und der Schraubvorrichtung einstellbar ist.
Das Schraubgerät, das in Fig. 1 dargestellt ist, weist eine Drehmomentabschalteinrichtung
in Form einer Steuerelektronik 12 auf, mit deren Hilfe der von dem elektrischen Antriebsmotor
aufgenommene Strom begrenzt wird. Das für die Unterbrechung der Stromzuführung
massgebliche Drehmoment ist über einen mit der Steuerelektronik 12 in Verbindung
stehenden, stufenlos einstellbaren Wiederstand einstellbar. Dieser Widerstand
wirkt mit einem Stellelement 13 zusammen, das im Bereich des Handgriffes 2 angeordnet
ist. Über eine elektrische Verbindungsleitung 14 steht die Steuerelektronik 12 in Verbindung
mit dem elektrischen Antriebsmotor 5. Wenn die Steuerelektronik 12 beispielsweise
mit dem Betätigungsschalter aktivierbar ist, steht die Steuerelektronik über die
elektrischen Verbindungsleitungen 16, 17 mit dem Betätigungsschalter 3 und dem
elektrischen Antriebsmotor 5 in Verbindung. Das Schraubgerät gemäss Fig. 2 weist eine
nicht näher dargestellte mechanische Drehmomentabschalteinrichtung 42 auf.
Claims (8)
- Schraubgerät mit einer abnehmbaren, der Aufnahme magazinierter Schrauben (27, 57) dienenden Schraubvorrichtung (18, 48), einem Gehäuse (1, 31), einem Handgriff (2, 32), einem Betätigungsschalter (3, 33), einem Antriebsmotor (5, 35) mit einer Antriebswelle (6, 36), einer in dem Gehäuse (1, 31) gelagerten und mit der Antriebswelle (6, 36) zusammenwirkenden Arbeitsspindel (7, 37) sowie einem mit der Arbeitsspindel (7, 37) in Verbindung stehenden Eindrehwerkzeug (11, 41), dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsspindel (7, 37) mit einer einstellbaren Drehmomentabschalteinrichtung zusammenwirkt.
- Schraubgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomentabschalteinrichtung von einer zwischen der Antriebsspindel (6, 36) und dem Eindrehwerkzeug (11, 41) angeordneten, mechanischen Überlastkupplung gebildet ist
- Schraubgerät nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomentabschalteinrichtung von einer Steuerelektronik (12) gebildet ist, die bei Erreichen eines bestimmten einstellbaren Drehomentes die Stromzuführung unterbricht.
- Schraubgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelektronik (12) innerhalb des Gehäuses (1) angeordnet ist.
- Schraubgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das für die Unterbrechung der Stromzuführung massgebliche Drehmoment über einen mit der Steuerelektronik (12) in Verbindung stehenden stufenlos verstellbaren elektrischen Widerstand einstellbar ist.
- Schraubgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem elektrischen Widerstand in Verbindung stehendes Stellelement (13) ausserhalb des Gehäuses (1) betätigbar ist.
- Schraubgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelektronik (12) mit dem Betätigungsschalter (3) aktivierbar ist.
- Schraubgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsspindel (7, 37) entgegen der Eindrehrichtung gegen die Kraft einer Feder in eine Arbeitsstellung versetzbar ist, in der eine zwischen der Antriebswelle (36) und der Arbeitsspindel (7, 37) angeordnete Kupplung (28, 58) die Antriebswelle (6, 36) und die Arbeitsspindel (7, 37) drehschlüssig miteinander verbindet.
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