EP1943148B1 - Vorrichtung zur befüllung eines blisterstrangs mit füllgut - Google Patents

Vorrichtung zur befüllung eines blisterstrangs mit füllgut Download PDF

Info

Publication number
EP1943148B1
EP1943148B1 EP06793312A EP06793312A EP1943148B1 EP 1943148 B1 EP1943148 B1 EP 1943148B1 EP 06793312 A EP06793312 A EP 06793312A EP 06793312 A EP06793312 A EP 06793312A EP 1943148 B1 EP1943148 B1 EP 1943148B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sorting belt
separating
blister
contents
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP06793312A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1943148A1 (de
Inventor
Rolf Haarer
Martin Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1943148A1 publication Critical patent/EP1943148A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1943148B1 publication Critical patent/EP1943148B1/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles
    • B65B35/08—Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets

Definitions

  • the invention relates to a device for filling a blister strip with filling material according to the closer defined in the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE 103 46 841 A1 known.
  • This known device has for sorting objects, for.
  • pharmaceutical products such as tablets
  • cups of a packaging material on an endless circulating sorting belt which is formed with receptacles for the tablets, which are discharged from a storage and dispensing device.
  • the sorting belt and the packaging material web are synchronized with each other in their course, wherein at a transfer point the recordings of the sorting belt come into coincidence with the cups of the packaging material web and the objects contained in the receptacles are transferred to the cups of the packaging material web.
  • the cups of the packaging material web are tested for proper filling with a sensor device prior to their sealing, so that blister strips separated from the packaging material web are subsequently eliminated with a faulty filling.
  • the excreted blister strips are either disposed of or unpacked in a complex manner, depending on the nature and value of their contents, so that the products contained in the defective blister strips can be re-packaged. In any case, the excretion of partially filled or filled with defective products blister strip leads to a significant increase in product.
  • the invention provides for a device mentioned above, that before the transfer of the contents of the sorting belt to the Blisterstrang a sensor device for monitoring the filling of the recordings of the sorting belt and downstream of an exit flap, which pass the recordings of the sorting belt with its open side are arranged, wherein the sensor device and the Ausscheideklappe are linked via a control device that upon detection of a Fehlbe colllung a recording of the sorting belt by the sensor device an opening of the Ausscheideklappe until the number of shots has passed the Ausscheideklappe, which corresponds to the number of wells to be separated from the blister strand to be filled with contents of the misfed recording BlisterstAINs.
  • the device according to the invention thus has the advantage that, when a faulty filling is detected, so many filled receptacles are emptied even before the product is transferred to the blister strand that a complete blank blister strip is produced on the blister strand. If the filled Blisterstrang a blister strip punch for dividing into blister strips with z. B. ten or twelve Napkahen, is now advantageously punched instead of a partially filled blister an empty blister whose elimination is negligible in terms of cost, since the filling is not affected by the elimination.
  • the Ausscheideklappe In a simple manner may be located below the Ausscheideklappe a transversely to the conveying direction of the sorting belt extending separator, which is covered by the Ausscheideklappe in its closed state. For example, via a slide the Ausscheiderinne can be emptied and the products contained therein can be fed to a repackaging.
  • the Ausscheideklappe can be arranged displaceably both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the sorting belt, it being advantageous for space reasons, when the Ausscheideklappe is moved in its opening and closing movement in the conveying direction of the sorting belt and this is coupled to a drive cylinder.
  • the device according to the invention can be designed as one-lane or multi-lane, wherein each lane corresponds to the width of a blister strip to be filled.
  • each lane corresponds to the width of a blister strip to be filled.
  • an independently controllable Ausscheideklappe is provided for each lane. This allows a blister strip-related individual excretion of contents.
  • FIGS. 1 and 2 is a device 1 for filling a Blisterstrangs 5 with contents 4 in the form of pharmaceutical products such as tablets or confectionery such as chewing gum, wherein the Blisterstrang 5 each arranged in a row cups 6 in an endless path, from the blister in a later punching a certain Length to be separated.
  • the device 1 To fill the Blisterstrangs 5, the device 1 to a guide rollers 12, 13, 14 guided, endless sorting belt, wherein in addition to the pulleys shown a required for a desired belt run number of other pulleys can be provided.
  • the arrangement of the pulleys 12, 13, 14 results in different sections 16, 17, 18 for the sorting belt 2, wherein in a first section 16, the filling material 4 is discharged from a storage and dispensing device 20 on the sorting belt 2 and supported there by a shaking of the sorting belt 2 passes through a vibrating device 22 in cup-like receptacles 3 of the sorting belt 2.
  • the receptacles 3 of the sorting belt 2 formed from cost-effective, thermoformable plastic material correspond in their arrangement to the arrangement of the wells 6 of the blister strand 5.
  • the sorting belt 2 After deflection by the first guide roller 12, with the sorting belt 2 as well as with the other guide rollers 13, 14 via driver 21 is engaged, the sorting belt 2 is guided in a second section 17 perpendicular to the blister strand 5 to the second guide roller 13 of from the sorting belt 2 with the filled receptacles 3 in a slope describing third section 18 is guided against a Browngutübergabestelle to the Blisterstrang 5 in the region of the third guide roller 14.
  • holding plates 23 are arranged on the sorting belt 2, which reach as far as the sorting belt 2.
  • an optical sensor device 9 Arranged in the region of the vertical section 17 is an optical sensor device 9 designed as a camera, which checks the filling of the receptacles 3 of the sorting belt 2 with filling material and outputs the corresponding information signal to a control device 10.
  • Subordinate are arranged in the region of the oblique section 18 Ausscheideklappen 7 surface parallel to the present three-lane sorting belt 2, which are part of the holding surface 23 for holding the medium 4 in the receptacles 3 of the sorting belt 2 in the closed state.
  • a Ausscheiderinne 8 is arranged transversely to the conveying direction of the sorting belt 2, wherein in the Ausscheiderinne 8 befindliches Good can be discharged by a slider 24.
  • the Ausscheideklappen 7 are arranged displaceably in the illustrated embodiment in the conveying direction of the sorting belt 2, wherein each Ausscheideklappe 7 is designed in cross-section L-shaped and connected to an extending away from the sorting belt 2 L-leg with a drive cylinder 15 is driven by an electro-hydraulic drive motor 25.
  • the drive motor 25 is connected to the control unit 10, at which the information of the optical sensor device 9 received and is controlled by the control unit 10 such that the Ausscheideklappe 7 is closed when properly filled the recordings 3, so that the recordings 3 of the sorting belt 2 with their open side and the contents 4 arranged therein the Ausscheideklappe 7 can pass as a holding plate.
  • the Ausscheideklappe 7 is displaced by displacement of the drive cylinder 15 in a Ausscheiderinne 8 releasing opening movement and kept in the open state until the number of shots 3 has passed the opened Ausscheideklappe 7 that corresponds to the number of wells 6 of a blister strip 5 to be separated from the blister strand 5, to be filled with contents of the incorrectly filled receptacle 3.1.
  • the product products 4 located in the blister strips associated with these products fall correspondingly into the separator channels 8, so that empty receptacles 3 overlap with cups 6 of the blister strip 5 at the transfer point between the sorting belt 2 and the blister strip 5 and thus an empty blister strip at a downstream one Punching blister strip from the blister strand 5 is achieved.
  • the separation flap 7 is moved by a linear closing movement into a position covering the separation channels 8. For more precise guidance of the separation flap 7, this is in each case coupled to a rail guide 19.
  • the opening stroke of the separation flap 7 is variable in the embodiment shown, so that the Gregutausscheidung can be adjusted to the appropriate Gregutatory.
  • FIG. 3 how the particular FIG. 3 can be seen, in the apparatus 1 shown a multi-lane filling of blister strips is provided, ie the parallel filling of several blister strips side by side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befüllung eines Blisterstrangs mit Füllgut nach der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 103 46 841 A1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist zum Einsortieren von Gegenständen, z. B. von pharmazeutischen Produkten wie Tabletten, in Näpfe einer Packstoffbahn ein endlos umlaufendes Sortierband auf, welches mit Aufnahmen für die Tabletten, welche aus einer Speicher- und Abgabeeinrichtung abgegeben werden, ausgebildet ist. Das Sortierband und die Packstoffbahn sind zueinander in ihrem Lauf synchronisiert, wobei an einer Übergabestelle die Aufnahmen des Sortierbandes in Überdeckung mit den Näpfen der Packstoffbahn gelangen und die in den Aufnahmen enthaltenen Gegenstände an die Näpfe der Packstoffbahn übergeben werden.
  • Obgleich eine derartige Vorrichtung mit einer geringen Fehlerquote betrieben werden kann, können im Betrieb immer wieder Fehlbefüllungen von Aufnahmen eintreten, wie z. B. eine ausbleibende Befüllung oder eine Befüllung mit einem beschädigten Füllgut wie einer zerbrochenen Tablette.
  • Üblicherweise werden die Näpfe der Packstoffbahn vor deren Versiegelung mit einer Sensoreinrichtung auf ordnungsgemäße Befüllung geprüft, so dass von der Packstoffbahn abgetrennte Blisterstreifen mit einer fehlerhaften Befüllung anschließend ausgeschieden werden. Die ausgeschiedenen Blisterstreifen werden je nach Beschaffenheit und Wertigkeit ihres Inhalts entweder entsorgt oder in aufwändiger Weise entpackt, so dass die in den fehlerhaften Blisterstreifen enthaltenden Produkte wieder eine Neuverpackung zugeführt werden können. In jedem Fall führt die Ausscheidung von teilbefüllten oder mit fehlerhaften Produkten befüllten Blisterstreifen zu einer zum Teil erhebliche Produktverteuerung.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit der der Anfall von fehl- oder teilbefüllten Blisterstreifen möglichst vermieden wird.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung sieht bei einer eingangs genannten Vorrichtung vor, dass vor der Übergabe des Füllguts von dem Sortierband an den Blisterstrang eine Sensoreinrichtung zur Überwachung der Befüllung der Aufnahmen des Sortierbandes und nachgeordnet eine Ausscheideklappe, welche die Aufnahmen des Sortierbandes mit ihrer offenen Seite passieren, angeordnet sind, wobei die Sensoreinrichtung und die Ausscheideklappe derart über eine Steuereinrichtung verknüpft sind, dass bei Erkennen einer Fehlbefüllung einer Aufnahme des Sortierbandes durch die Sensoreinrichtung eine Öffnung der Ausscheideklappe so lange erfolgt, bis die Anzahl von Aufnahmen die Ausscheideklappe passiert hat, die der Anzahl von Näpfen eines aus dem Blisterstrang abzutrennenden, mit Füllgut der fehlbefüllten Aufnahme zu befüllenden Blisterstreifens entspricht.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat somit den Vorteil, dass bei Erkennen einer Fehlbefüllung bereits vor der Produktübergabe an den Blisterstrang so viele befüllte Aufnahmen entleert werden, dass an dem Blisterstrang ein vollständiger Leer-Blisterstreifen erzeugt wird. Wenn der befüllte Blisterstrang einer Blisterstreifenstanze zur Unterteilung in Blisterstreifen mit z. B. zehn oder zwölf Napfreihen geführt wird, wird nunmehr vorteilhafterweise statt eines teilbefüllten Blisters ein Leer-Blister ausgestanzt, dessen Ausscheidung hinsichtlich der Kosten vernachlässigbar ist, da von der Ausscheidung nicht das Füllgut betroffen ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung tritt somit kein Verlust an Füllgut auf bzw. es ist keine aufwändige Entpackung von Füllgut aus teilbefüllten Blisterstreifen vonnöten.
  • In einfacher Weise kann sich unterhalb der Ausscheideklappe eine sich quer zur Förderrichtung des Sortierbandes erstreckende Ausscheiderinne befinden, welche von der Ausscheideklappe in deren geschlossenen Zustand abgedeckt wird. Beispielsweise über einen Schieber kann die Ausscheiderinne entleert werden und die darin befindlichen Produkte können wieder einer Neuverpackung zugeführt werden.
  • Die Ausscheideklappe kann sowohl in Längsrichtung wie in Querrichtung des Sortierbandes verschiebbar angeordnet sein, wobei es aus Bauraumgründen vorteilhaft ist, wenn die Ausscheideklappe bei ihrer Öffnungs- und Schließbewegung in Förderrichtung des Sortierbandes verschoben wird und hierzu mit einem Antriebszylinder gekoppelt ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann einbahnig oder mehrbahnig ausgebildet sein, wobei jede Bahn der Breite eines zu befüllenden Blisterstreifens entspricht. Bei einer mehrbahnigen Ausgestaltung ist es vorteilhaft, wenn jeweils eine unabhängig ansteuerbare Ausscheideklappe für jede Bahn vorgesehen ist. Damit wird eine blisterstreifenbezogene Einzelausscheidung von Füllgut ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorteilhaft, wenn die Ausscheideklappe mit einem variablen Öffnungshub beaufschlagbar ist, da dann die Ausscheidung auf die entsprechende Produktgröße eingestellt werden kann.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
    • Zeichnung
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Befüllung eines Blisterstreifens mit Füllgut ist in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Vorrichtung zur Befüllung eines Blisterstrangs mit einem Sortierband zugeordneten Ausscheideklappen in geschlossenem Zustand;
    • Figur 2 die Vorrichtung der Figur 1 mit einer Ausscheideklappe in geöffnetem Zustand; und
    • Figur 3 eine vereinfachte perspektivische Ansicht der Ausscheideklappe der Vorrichtung nach Figur 1 und Figur 2 in geöffnetem Zustand in Alleinstellung.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 zur Befüllung eines Blisterstrangs 5 mit Füllgut 4 in Form von pharmazeutischen Produkten wie Tabletten oder Süßwaren wie Kaugummi dargestellt, wobei der Blisterstrang 5 jeweils in einer Reihe angeordnete Näpfe 6 in einer Endlosbahn aufweist, aus der in einem späteren Stanzverfahren Blisterstreifen einer bestimmten Länge abgetrennt werden.
  • Zur Befüllung des Blisterstrangs 5 weist die Vorrichtung 1 ein um Umlenkrollen 12, 13, 14 geführtes, endloses Sortierband auf, wobei neben den gezeigten Umlenkrollen eine für einen gewünschten Bandverlauf erforderliche Anzahl weiterer Umlenkrollen vorgesehen werden kann.
  • Durch die Anordnung der Umlenkrollen 12, 13, 14 ergeben sich unterschiedliche Streckenabschnitte 16, 17, 18 für das Sortierband 2, wobei in einem ersten Streckenabschnitt 16 das Füllgut 4 aus einer Speicher- und Abgabeeinrichtung 20 auf das Sortierband 2 abgegeben wird und dort unterstützt durch eine Rüttelung des Sortierbandes 2 durch eine Schwingeinrichtung 22 in napfartige Aufnahmen 3 des Sortierbandes 2 gelangt.
  • Die Aufnahmen 3 des aus kostengünstigem, thermoverformbarem Kunststoffmaterial gebildeten Sortierbandes 2 entsprechen in ihrer Anordnung der Anordnung der Näpfe 6 des Blisterstrangs 5.
  • Nach Umlenkung durch die erste Umlenkrolle 12, mit der das Sortierband 2 wie auch mit den weiteren Umlenkrollen 13, 14 über Mitnehmer 21 in Eingriff steht, wird das Sortierband 2 in einem zweiten Streckenabschnitt 17 senkrecht zum Blisterstrang 5 bis zur zweiten Umlenkrolle 13 geführt, von der ab das Sortierband 2 mit den befüllten Aufnahmen 3 in einem eine Schräge beschreibenden dritten Streckenabschnitt 18 entgegen einer Füllgutübergabestelle an den Blisterstrang 5 im Bereich der dritten Umlenkrolle 14 geführt wird.
  • Um ein seitliches Herabfallen des Füllguts 4 am Sortierband 2 bei dessen senkrechter Führung oder "Über-Kopf"-Führung im Bereich der zweiten Umlenkrolle 13 zu verhindern, sind an dem Sortierband 2 Haltebleche 23 angeordnet, die bis an das Sortierband 2 heranreichen.
  • Im Bereich des senkrechten Streckenabschnittes 17 ist eine als Kamera ausgebildete optische Sensoreinrichtung 9 angeordnet, welche die Befüllung der Aufnahmen 3 des Sortierbandes 2 mit Füllgut prüft und das entsprechende Informationssignal an eine Steuereinrichtung 10 ausgibt.
  • Nachgeordnet sind im Bereich des schrägen Streckenabschnittes 18 Ausscheideklappen 7 flächenparallel zu dem vorliegend dreibahnigen Sortierband 2 angeordnet, welche im geschlossenen Zustand Teil der Haltefläche 23 zum Halten des Füllguts 4 in den Aufnahmen 3 des Sortierbandes 2 sind.
  • Unter den Ausscheideklappen 7 ist eine Ausscheiderinne 8 quer zur Förderrichtung des Sortierbandes 2 angeordnet, wobei in der Ausscheiderinne 8 befindliches Gut durch einen Schieber 24 ausgefördert werden kann.
  • Die Ausscheideklappen 7 sind bei der gezeigten Ausführung in Förderrichtung des Sortierbandes 2 verschiebbar angeordnet, wobei jede Ausscheideklappe 7 im Querschnitt L-förmig ausgeführt ist und mit einem sich von dem Sortierband 2 weg erstreckenden L-Schenkel mit einem Antriebszylinder 15 verbunden ist, der von einem elektrohydraulischen Antriebsmotor 25 angetrieben ist.
  • Der Antriebsmotor 25 ist mit der Steuereinheit 10, an der die Informationen der optischen Sensoreinrichtung 9 eingehen, verbunden und wird von der Steuereinheit 10 derart angesteuert, dass die Ausscheideklappe 7 bei ordnungsgemäßer Befüllung der Aufnahmen 3 geschlossen ist, womit die Aufnahmen 3 des Sortierbandes 2 mit ihrer offenen Seite und dem darin angeordneten Füllgut 4 die Ausscheideklappe 7 gleich einem Halteblech passieren können.
  • Wenn die Sensoreinrichtung 9 eine Fehlbefüllung einer Aufnahme 3.1 feststellt, in dem z. B. eine leere Aufnahme oder einer teilbefüllte Aufnahme detektiert wird, wird die Ausscheideklappe 7 durch Verschiebung des Antriebszylinders 15 in eine die Ausscheiderinne 8 freigebende Öffnungsbewegung versetzt und so lange in geöffnetem Zustand gehalten, bis die Anzahl von Aufnahmen 3 die geöffnete Ausscheideklappe 7 passiert hat, die der Anzahl von Näpfen 6 eines aus dem Blisterstrang 5 abzutrennenden, mit Füllgut der fehlbefüllten Aufnahme 3.1 zu befüllenden Blisterstreifens entspricht.
  • Die in den diesem Blisterstreifen zugeordneten Aufnahmen befindlichen Füllgutprodukte 4 fallen entsprechend in die Ausscheiderinne 8, so dass an der Übergabestelle zwischen dem Sortierband 2 und dem Blisterstrang 5 leere Aufnahmen 3 in Überdeckung mit Näpfen 6 des Blisterstrangs 5 gelangen und somit ein leerer Blisterstreifen bei einer nachgeordneten Stanzung von Blisterstreifen aus dem Blisterstrang 5 erzielt wird.
  • Sobald die dem vorgesehenen Blisterstreifenstrang entsprechende Anzahl an Reihen von Aufnahmen 3 die geöffnete Ausscheideklappe 7 bzw. die Ausscheiderinne 8 passiert hat, wird die Ausscheideklappe 7 durch eine lineare Schließbewegung in eine die Ausscheiderinne 8 überdeckende Stellung verfahren. Zur genaueren Führung der Ausscheideklappe 7 ist diese jeweils an eine Schienenführung 19 gekoppelt.
  • Der Öffnungshub der Ausscheideklappe 7 ist bei der gezeigten Ausführung variabel, so dass die Füllgutausscheidung auf die entsprechende Füllgutgröße eingestellt werden kann.
  • Wie insbesondere der Figur 3 zu entnehmen ist, ist bei der gezeigten Vorrichtung 1 eine mehrbahnige Befüllung von Blisterstreifen vorgesehen, d. h. die parallele Befüllung mehrerer Blisterstreifen nebeneinander.
  • Wie weiterhin der Figur 3 zu entnehmen ist, sind für drei Bahnen 26, 27, 28 von zu erzeugenden Blisterstreifen jeweils eine Ausscheideklappe 7 vorgesehen, wobei die den unterschiedlichen Bahnen 26, 27, 28 zugeordneten Ausscheideklappen 7 unabhängig voneinander durch die Steuereinheit 10 ansteuerbar sind und jeweils einen separaten Antriebsmotor 25 aufweisen. Somit ist für jede Bahn eine Einzelausscheidung von Füllgut und die Erzeugung leerer Blisterstreifen möglich, so dass nach einer Versiegelung der Blisterstreifen nur vollständig befüllte oder leere Blisterstreifen ausgegeben werden.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Befüllung eines Blisterstrangs (5) mit Füllgut (4), insbesondere mit pharmazeutischen Produkten wie Tabletten oder ähnlichem, mit einer Speicher- und Abgabeeinrichtung (20), aus der das Füllgut (4) in Aufnahmen (3) eines Sortierbandes (2) abgegeben werden, wobei das Sortierband (2) und der Blisterstrang (5) derart zueinander geführt sind, dass bei einem Umlauf des Sortierbandes (2) dessen Aufnahmen (3) mit Näpfen (6) des Blisterstrangs (5) zur Übergabe des Füllguts (4) in Überdeckung gelangen, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Übergabe des Füllguts (4) von dem Sortierband (2) an den Blisterstrang (5) eine Sensoreinrichtung (9) zur Überwachung der Befüllung der Aufnahmen (3) des Sortierbandes (2) und nachgeordnet eine Ausscheideklappe (7), welche die Aufnahmen (3) des Sortierbandes (2) mit ihrer offenen Seite passieren, angeordnet sind, wobei die Sensoreinrichtung (9) und die Ausscheideklappe (7) derart über eine Steuereinrichtung (10) verknüpft sind, dass bei Erkennen einer Fehlbefüllung einer Aufnahme (3.1) des Sortierbandes (2) durch die Sensoreinrichtung (9) eine Öffnung der Ausscheideklappe (7) so lange erfolgt, bis die Anzahl von Aufnahmen (3) die Ausscheideklappe (7) passiert hat, die der Anzahl von Näpfen (6) eines aus dem Blisterstrang (5) abzutrennenden, mit Füllgut (4) der fehlbefüllten Aufnahme (3.1) zu befüllenden Blisterstreifens entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausscheideklappe (7) im geschlossenen Zustand eine sich quer zur Förderrichtung des Sortierbandes (2) erstreckende Ausscheiderinne (8) abdeckt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausscheideklappe (7) mit einem Antriebszylinder (15) gekoppelt und bei ihrer Öffnungs- und Schließbewegung in Förderrichtung des Sortierbandes (2) verschoben wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung als eine optische Sensoreinrichtung (9), insbesondere eine Kamera, ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehreren parallelen Bahnen (26, 27, 28) des Sortierbandes (2) jeweils eine unabhängig ansteuerbare Ausscheideklappe (7) zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sortierband (2) als ein über mehrere Umlenkrollen (12, 13, 14) umlaufendes Endlosband ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sortierband (2) aus thermoverformbarem Material gebildet ist.
EP06793312A 2005-09-27 2006-09-07 Vorrichtung zur befüllung eines blisterstrangs mit füllgut Expired - Fee Related EP1943148B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510046049 DE102005046049A1 (de) 2005-09-27 2005-09-27 Vorrichtung zur Befüllung eines Blisterstrangs mit Füllgut
PCT/EP2006/066114 WO2007036416A1 (de) 2005-09-27 2006-09-07 Vorrichtung zur befüllung eines blisterstrangs mit füllgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1943148A1 EP1943148A1 (de) 2008-07-16
EP1943148B1 true EP1943148B1 (de) 2009-04-08

Family

ID=37398366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06793312A Expired - Fee Related EP1943148B1 (de) 2005-09-27 2006-09-07 Vorrichtung zur befüllung eines blisterstrangs mit füllgut

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1943148B1 (de)
DE (2) DE102005046049A1 (de)
WO (1) WO2007036416A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20121243A1 (it) * 2012-07-17 2014-01-18 I M A Ind Macchine Automatic He S P A Gruppo distributore per pastiglie o capsule

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1955359C3 (de) * 1969-11-04 1980-01-17 E. Th. Noack, Verpackungsmaschinen, 7500 Karlsruhe Vorrichtung zum Verpacken von Tabletten und dergleichen
US5040353A (en) * 1990-07-26 1991-08-20 Glaxo Inc. System for inspecting and recycling goods from defective packages on a blister packaging machine
DE10026331B4 (de) * 2000-05-26 2005-09-01 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Zuführen von Produkten
DE10346841A1 (de) * 2003-10-09 2005-04-28 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Einsortieren von Gegenständen, insbesondere von pharmazeutischen Produkten wie Tabletten oder ähnlichem in Näpfe einer Packstoffbahn

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007036416A1 (de) 2007-04-05
DE502006003399D1 (de) 2009-05-20
EP1943148A1 (de) 2008-07-16
DE102005046049A1 (de) 2007-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1882651B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufteilen eines Stroms von Gegenstaenden
DE19617014C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nachfüllen von Füllgut in Näpfe einer Folienbahn
EP1952705A2 (de) Entleermagazin und Verfahren zum Entleeren von mit stabförmigen Produkten gefüllten Schachtschragen
EP2346765B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zusammentragen von flachen gegenständen
DE102004023473B4 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zum Zuführen von Behältern in einer Verpackungsmaschine
DE102008010896A1 (de) Vorrichtung zum Einschieben von Produkten in Verpackungsbehältnisse
DE102018204031A1 (de) Förderbandsystem
EP1745706A1 (de) Speichervorrichtung für stabförmige Artikel sowie Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Speichervorrichtungen
EP1943148B1 (de) Vorrichtung zur befüllung eines blisterstrangs mit füllgut
EP1872098B1 (de) Verpackungsmaschine
EP2741963B1 (de) Einrichtung zum halten und positionieren von als tabletten, hartgelatinekapseln oder ähnlichem ausgebildeten pharmazeutischen produkten in einer verpackungsanlage
EP0482435A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen der Lage eines Markier- oder Trennelementes in einem Stapel von flächigen Erzeugenissen
DE60110603T2 (de) Vorrichtung zum vereinzeln und entfernen voneinander von zwei aufeinanderfolgenden, in einer transportrichtung bewegten bogen
DE19610965B4 (de) Vorrichtung zum Weitertransport von Würsten, die auf einem Transportband ankommen
EP0282728A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Packungen
DE102006018327A1 (de) Verpackungsmaschine
DE10027799A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpäckchen
DE69201844T2 (de) Automatische Abgabevorrichtung für von einem streifen abgetrennte Etiketten.
EP0693365B1 (de) Einrichtung zum Konfektionieren von Tragtaschen mit Traggriff
EP3295800A1 (de) Sandwichkeksvorrichtung
DE19743532B4 (de) Einschachtelvorrichtung
DE3633428A1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen eines faserbandes bei einer spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer strecke
WO2004091893A1 (de) Formvorrichtung
DE202018101469U1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienumlenkung
DE60004631T2 (de) Vorrichtung zum stapeln von signaturen in form von stangen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080428

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE IT

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006003399

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090520

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100111

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140924

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20141126

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006003399

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160401