EP1941975A2 - Hydraulic pliers for grouting of workpieces - Google Patents
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- EP1941975A2 EP1941975A2 EP07024617A EP07024617A EP1941975A2 EP 1941975 A2 EP1941975 A2 EP 1941975A2 EP 07024617 A EP07024617 A EP 07024617A EP 07024617 A EP07024617 A EP 07024617A EP 1941975 A2 EP1941975 A2 EP 1941975A2
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- kinematics
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
Definitions
- the present invention relates to a pressing tongs for pressing press dies, sockets, pipes, electrical contacts, cable lugs, fittings and similar workpieces and a use of a pressing tongs.
- the pressing tongs have a first hand lever, a second hand lever and a third hand lever.
- kinematics are used for the first partial stroke, for which forces are applied to the first and second hand levers by the user.
- From the first and second hand lever is a power transmission via the first kinematics in the first partial stroke to the pressing jaws.
- the termination of the first partial stroke can be done according to the user or be given a priori, for example, by a stop of a hand lever or a component of the kinematics to a stop or to an adjacent component.
- the user applies forces on the one hand to the first hand lever and on the other hand to the third hand lever with transmission of forces via the second kinematics to the pressing jaws. It is also conceivable to generate a pressing force for a third partial stroke with a third kinematics upon actuation of the second and third hand levers by the user.
- the first and second partial lift can connect directly to each other or be partially overlapping.
- the inventive concept can be outlined such that a pressing of the workpiece takes place in two partial strokes with two different, individually adapted pliers, which according to the invention these two pliers are combined into a pressing pliers.
- individual components can be used multifunctionally for the use of both "pliers", which can result in a minimization of the material costs and a reduced total weight.
- a switching device is provided, via which a changeover from the first kinematics to the second kinematics is made possible.
- a switching device for example, a determination of a degree of freedom or a release of the same, a change in leverage ratios, a change in a pivot point o. ⁇ . Use.
- a manual actuator is provided, via which the user can selectively make a switchover from the first kinematics to the second kinematics and / or vice versa.
- This manual switching can be made possible by providing a suitable locking mechanism only for one end of the first partial stroke or during the entire partial stroke at the instigation of the user.
- an automatic switching from the first kinematics to the second kinematics takes place.
- This can, for example, be movement-controlled for reaching the end of the first partial stroke.
- the changeover is force-controlled, for example, when a threshold value of the pressing force is exceeded at the pressing jaws with the first partial stroke.
- an additional manual actuator for a kind of bridging an automatic switching from the first kinematics to the second kinematics is possible.
- the invention proposes according to a further embodiment that the pressing jaws have a (maximum) open position in a closed position of the hand lever. This is an advantage if the crimping tool is to be pushed over a workpiece in cramped conditions. Here a bulky, bulky opening of the hand lever would be a hindrance.
- a hand lever in the first partial stroke, is pivotably articulated in one end region on a pendulum support, while the other end region of the pendulum support is articulated pivotably on a pressing jaw.
- the pendulum support and hand lever form a toggle.
- one or the other hand lever is articulated directly pivotable on the pressing jaw. In this case, the other hand lever and the pressing jaw form a toggle.
- a pendulum support in the context of the invention is understood in a first approximation rod-shaped, curved or rectilinear force transmission element, which preferably transmits a force from one end region to the opposite end region.
- the switching device is designed such that it sets the pivoting degree of freedom of the aforementioned pendulum support relative to the hand lever (at least in one direction of movement). This causes an extension of the hand lever up to the pressing jaw.
- a limitation of the partial stroke can take place and / or, on the other hand, a unilateral determination of a degree of freedom can take place.
- a stop which may be provided by an adjacent component.
- a unilateral determination of a degree of freedom can take place.
- the toggle, the pendulum support and / or a toggle and pendulum joint connecting joint against the direction of movement for the first partial stroke comes to rest.
- the degree of freedom is limited in the opposite direction.
- the further stop can come into effect, for example, by manual actuation of the actuating member by the user.
- the stop automatically, for example, by a motion or force controlled stop element comes into effect.
- a displacement-degree of freedom of the actuator is released controlled, with the end of the first partial stroke, the actuator by an applied energy storage, such as. A spring, in motion, so that the further stop comes into effect.
- the abovementioned stops 2 ° to 10 °, in particular 3 ° to 4 ° come before or after an extended position of the toggle mechanism to effect.
- This can u. U. a large stroke - and thus a large angle range of the toggle lever - be exploited.
- an end position for complete extension of the toggle lever is avoided, which could represent a blocking position and / or uncontrolled states of motion with a "snap" from the extended position could result in both directions.
- the hand lever has a stop mechanism.
- the known from the aforementioned prior art embodiments and advantages in the present invention can be integrated.
- About the stop mechanism parts of the hand lever with different angular orientations to each other, in particular in two or more angular orientations can be fixed.
- embodiments of the invention find use for a crimping pliers with a length that is smaller than 800 mm.
- An interpretation of said knee lever drives is such that at manual forces of a user who are smaller than 400 N, a pressing force of more than 50,000 N, in particular more than 60,000 N, can be brought. With such relatively small dimensions of a pressing tongs, the mentioned pressing forces could hitherto not be brought about for the pressing tongs known from the prior art.
- the pressing tongs in the region of the pressing jaws, press dies or die halves which have a diameter for a fitting of at least 20 mm, in particular at least 25 mm, 28 mm or 32 mm. According to the state of the art, such large fittings could not be pressed with manually operated pressing tongs - on the contrary, they were primarily used for hydraulic press devices.
- a hand-operated crimping tool is used for the first time for pressing a fitting made of copper or stainless steel, wherein pressing forces are generated which are greater than 40,000 N, in particular greater than 50,000 N, 55,000 N or 60,000 N.
- the applied pressing forces depending on the rigidity of the fitting which in turn may depend on the stiffness of the material chosen for the fitting and on the wall thickness of the fitting.
- the present invention for the first time extends the use of manually operated pressing tongs to the pressing of fittings with larger required pressing forces. This can u. It may even be the case with hand forces smaller than 400 N and with the use of a pressing tongs according to the invention which have a total length which is less than 800 mm or even less than 700 mm or even 600 mm.
- a pressing tongs 1 serve for example for pressing press dies, sockets, pipes, electrical contacts, cable lugs, fittings and similar workpieces. This is done by pressing by manual operation, d. H. Application of forces by a user without the need for electrical, pneumatic or hydraulic power assistance.
- the pressing tongs 1 preferably has a length which is less than 800 mm, in particular less than 700 or 600 mm. With manual forces of a user smaller than 400 N, crimping force 1 can be used to produce pressing forces greater than 40,000 N, in particular 50,000 N or 60,000 N. When using crimping pliers 1 for crimping a fitting, this can be used for fittings with a diameter of more than 20 mm, in particular more than 25 mm or 28 mm or 32 mm.
- Fig. 1 to 5 show a pressing tongs 1 with three hand levers 2, 3, 4.
- the result of Fig. 1 to 3 shows a working stroke of the pressing tongs from an open position according to Fig. 1 with a first partial stroke to a center position according to Fig. 2 and a second partial stroke from the center position according to Fig. 2 in a closed position according to Fig. 3 ,
- the pressing tongs 1 has pressing jaws 5, 6, which are pivotally connected to each other via a hinge 7 to allow an opening and closing movement.
- the hand lever 2 is articulated directly on the hinge 7. Furthermore, the hand lever 2 carries between the actuated by the hand of the user end portion of the hand lever 2 and the joint 7 another joint 10. Between the joints 7, 10, the hand lever 2 has an extension, directed away from the line connecting the joints 7, 10 away is.
- the hand lever 3 is in the press jaw 6 facing end portion formed with a crank 12, so that this in alignment parallel to the hand lever 2 by about 30 ° - 60 ° away from this.
- a hinge 11 to the pressing jaw 6 is pivotally connected.
- the crank 12 of the hand lever 3 is connected via a hinge 13 with an end portion of a pressure lever 14.
- the hand lever 4 is also in the press jaws 5, 6 facing end portion in the region of a crank 15 angled slightly outward, preferably at an angle about 10 ° to 25 °.
- the hand lever 4 is pivotably connected via the joint 10 to the end region of the pressure lever 14 opposite the joint 13.
- the end region of the hand lever 4, which is opposite to the end region acted upon by the user, is connected via a joint 16 to a pendulum support 17, which in turn is articulated to the pressing jaw 5 in an opposite end region via a joint 18.
- the pressure lever 14 with two struts 19, 20 are formed, which are arranged on both sides of the hand lever 3, 4 and are each connected to the joints 10, 13.
- the pendulum support 17 In the region of the bearing 16, the pendulum support 17 is fork-shaped and surrounds on both sides the hand lever 4.
- the pivot axes of the joints 11, 13 , 10, 16, 18 and 7 are parallel to each other and from the drawing plane gem. Fig. 1 to 5 oriented out.
- the axis formed by the pendulum support 17 does not extend through the joint 7, but has a lever arm with respect to this, the normal force in the pendulum support - and thus the translated actuation force of the user on the hand lever - is converted to a moment acting on the pressing jaw 7, which acts in the direction of a closure of the pressing jaws 5, 6.
- the translation of the operating force of the user to an increased pressing force in the region of the pressing jaw 5 depends in particular on the location of the joint 10 between the end regions of the hand lever 4 and said lever arm of the pendulum support 17.
- a stop pin 76 ensures that the position of the pressing jaw 6 relative to the hand lever 2 is fixed on one side such that the pressing jaw 6 from the in Fig. 1 sketched opening position relative to the hand lever 2 can not be pivoted further in the opening direction, while a closing movement of the pressing jaw 6 in the second partial stroke is possible.
- the stop pin 76 may be supported during the first partial stroke on the underside of the hand lever 2.
- the transition from the first partial stroke to the second partial stroke which is a further closure of the in Fig. 2 shown center position to the in Fig. 3 shown closed position causes.
- the hand lever 2, 4 fixed to each other.
- a fixing device may be provided which, for example, in the region of the hand lever 2, 4, the joint 16, the joint 18, the pressing jaw 5 and / or the pendulum support 17 a one- or two-sided limitation of the movement of the hand lever 2, 4 ensures each other.
- the switching device can be manually operated by the user and / or automatically with reaching the in Fig. 2 shown center position force or operated away.
- the components 2, 4, 17, 5 form a solid pliers half, in which the degrees of freedom due to the joints 16, 18 are fixed.
- the hand lever 2, 4 on the one hand and the hand lever 3 on the other hand pressed by the user to each other.
- Transverse forces which are applied by the user to the hand lever 3 are transmitted (translated in accordance with the lever conditions on the hand lever 3) with a component on the pressing jaw 6, which is oriented vertically to the connecting axis between the joints 7, 11, wherein the distance between the joints 11, 7 forms a lever arm for the aforementioned component.
- said component generates a moment for the pressing jaw 6, which acts around the joint 7 and is oriented in the direction of a closure of the pressing jaws 5, 6.
- the translation of the force exerted by the user on the hand lever 3 force to an increased pressing force is dependent on the distance of the bearing 13 of the bearing 11, the crank of the hand lever and the distance of the joints 7, 11.
- Exemplary embodiments of the dimensions, angles and geometries The listed components can be found in Fig. 1 apparent, scaled dimensions are taken.
- the toggle mechanism 21 is effective for the second partial stroke.
- Fig. 3 Upon reaching the closed position according to Fig. 3 are all hand lever 2, 3, 4 arranged parallel to each other and with minimum distance from each other.
- a return of the pressing tongs 1 from the closed position according to Fig. 3 takes place via the center position according to Fig. 2 in the open position according to Fig. 1 , wherein the actuating forces, directions of movement and partial strokes are reversible.
- a switching device for fixing the hand lever 2, 4 during the second partial stroke to each other it is possible, for example, an operation of the switching device in the course of a closing movement of the pressing tongs, the operation of the same takes place automatically, while this must be manually operated for a return to the open position (or the other way around).
- Fig. 4 and 5 show an alternative way of operating the crimping pliers according to Fig. 1 to 3 , for which - starting from the center position according to Fig. 2 -
- the hand lever 4 for an opening of the pressing jaws 5, 6 with respect to the hand lever 2 is further deflected upward, see. Fig. 4 .
- Fig. 4 shows an alternative opening position of the pressing tongs 1, for which a first partial stroke ( Fig. 4 ⁇ Fig. 5 ) can begin.
- a first partial stroke Fig. 4 ⁇ Fig. 5
- Fig. 5 shows for this alternative closing movement reaching a center position for which a second partial stroke begins.
- the hand levers 2, 3 do not change their relative position, while the hand lever 4 is operated on the hand lever 2 (and on the hand lever 3).
- the operation of the hand lever 4 inward, however, - deviating from the first partial stroke of Fig. 1 to Fig. 2 - Applied to the hinge 16 to the outside, whereby an application of the pendulum support 17 is connected to a compressive force, which in turn has a component which generates a closing torque for the pressing jaw 5 with respect to the lever arm between the joints 7, 18.
- the toggle mechanism 22 is effective in the second partial stroke
- 6 to 20 show a further embodiment of a pressing tongs 30 or individual parts thereof, whose function in principle with the pressing tongs according to Fig. 1 to 5 is comparable.
- the pressing tongs 30 has only two hand lever 31, 32, wherein the hand lever 31 in this case, the functions of the hand lever 2, 4 for the pressing tongs according to Fig. 1 to 5 takes over by this switchable via a switching device 33.
- the pliers head 75 of the pressing pliers 30 is shown in an enlarged view in Fig. 7 to recognize.
- corresponding components are provided with the same reference numerals, has been omitted for corresponding embodiments and connections to adjacent components to a new description.
- the hand lever 31 has an end piece 34 which is connected via fasteners 35 rigidly connected to a handle 52 of the hand lever 31.
- the end piece 34 is connected via the hinge 10 to a in the illustration according to Fig. 7 essentially hidden, but in detail in the Fig. 18 to 20 shown holding plate or guide plate 36 hinged.
- the guide plate 36 is provided with a forceps nose 75 according to the pliers head 75 Fig. 1 shortened hand lever 2 comparable, which is extended in the fixed switching position of the switching device 33 via the hand lever 32.
- In the handle portion 52 facing away from the end portion 34 is hingedly connected via the hinge 16 with the pendulum support 17.
- Fig. 7 an actuator 37 to recognize which is part of the switching device 33 and whose function will become apparent from the following description.
- the actuator 37 is L-shaped with a vertical base leg 38 and a side leg 39, wherein the base leg 38 in the side leg opposite end portion 39 has an angled at about 60 ° to 80 ° actuating portion 40 whose top has a trough 41, via which the actuating member 37, for example with a thumb, in the direction of the longitudinal axis of the base leg 38 can be actuated.
- the side leg 39 has in its base leg 38 opposite end portion transverse to the plane according to Fig. 11
- the actuator 37 has in the region of the base leg 38 extensions in the form of guide flanks 44, 45.
- the actuator 37 has in the region of its base leg 38 has a longitudinally extending, continuous groove 46, in the transition region to the side legs 39 passes and ends in the side legs 39 with a contact surface 47.
- On the underside of the side legs 39 has a blind hole 48th
- the end piece is in a first approximation Y-shaped, wherein a base leg 49 of the Y is formed in a straight line with two holes 50, 51 which allow attachment of the end piece 34 to the handle 52.
- a flat bearing surface 54 is formed, while the leg 53 is rounded on the opposite side of the contact surface 54 and merges into the base leg 49.
- the other leg 55 of the Y forms a bearing eye 56 for the joint 16.
- the end piece 34 has a bore 57 for the joint 10th
- the guide plate 36 has in its end regions in each case a receptacle or bore 58, 59 for the joint 10 and the joint 7. Furthermore, in the guide plate, a guide groove 60 is introduced, according to Fig. 17 passes from an upper side to a lower side and is inclined relative to the connecting axis of the bores 58, 59.
- the guide groove 60 is rectilinear. Furthermore, a slightly curved, not to the bottom continuous guide groove 61 is inserted into the guide plate 36 from the top in the guide plate 36.
- the guide groove 61 ends with a groove end 63.
- a third guide groove 62 is provided in the interior of the guide plate 36 and thus bounded on both sides.
- Fig. 7 shows the pressing tongs 30 in the assembled state, wherein for two on both sides of the pliers head 75 arranged guide plates 36, the upper guide plate 36 has been removed to gain an insight into the interior of the pliers head.
- the guide flanks 44, 45 are each guided in guide grooves 60 of the guide plates 36, resulting in a guide of the actuating member 37 in the direction of the guide groove 60.
- the extensions 42, 43 are guided in the guide groove 62.
- a compression spring is biased so supported that for the most relaxed compression spring, the actuator is pushed upwards out of the guide plate 36 that the projections 42, 43 abut the upper edge of the guide groove 62. This position of the actuator 37 is in Fig. 6 and 7 to recognize.
- the hinge 16 Inwards.
- a bearing pin 64 of the joint 16 occurs with increasing pivoting into the groove 61 until for the end of the first partial stroke of the bearing pin 64 comes to rest on the Nutende 63, whereby a fixed end position for the first partial stroke is predetermined.
- the groove end 63 thus forms a one-sided stop for limiting the pivoting between the hand lever 31, pendulum support 17, guide plate 36 and pressing jaw 5, which prevents a relative movement of the hand lever 31 relative to the hand lever 32 further outwards.
- a fixation in the opposite direction is additionally as follows: with increasing pivoting of the hand lever 31 and movement of the joint 16 inwardly, the leg 53 of the end piece 34 continues to approach the side leg 39 of the actuator 37 until the leg 53 comes with its rounded boundary surface on top of the side leg 39 to the plant. With further pivoting with the first partial stroke then presses the leg 53, the side legs 39 and thus the actuator 37 down along the guide grooves 60, 62, which is accompanied by an application of the compression spring, not shown.
- the kinematics are essentially in accordance with the patent DE 103 46 241 B3 formed, for which both a Zwangsgesperre 65 and a Anschlaggesperre 66 may be used on the moving pliers part.
- the hand lever 32 is formed with a partial lever 67, in the region of the hand lever 32 is connected to the hinge 11.
- the angle between the handle 74 of the hand lever 32 and the partial lever 67 can be changed independently of the position of the pressing jaws 5, 6 as follows: this has the part lever 67 in the handle portion 74 facing area stops 68, in series or arcuately arranged and formed on the circumference of the first partial lever 67.
- the stops 68 work in stages with a manually operated spring-loaded ratchet 69 together.
- the ratchet device 69 has a locking member 70 which is loaded via a spring, not shown, in the direction of the stops 68.
- the contours of the stops 68 and the locking member 70 are adapted such that for actuation of the hand lever 31, 32 to each other to a stop 68 and the locking member 70 form a locking connection, so that in this direction, the angular position between part lever 67 and the handle 74 of the hand lever 32 is fixed.
- a movement of the hand lever 32, 31 away from each other causes a slope of an adjacent stop 68, the locking member 70 pushes back under application of the spring until the locking member 70 engages in an adjacent stop 68.
- the required degree of freedom for the locking mechanism is realized via a joint 77 between partial lever 67 and hand lever 32.
- the joint 77 is designed as a common joint of one of the joints 11, 13, cf. also the in DE 103 46 241 B3 disclosed various embodiments.
- tooth segments 71 are provided with respect to the joint 13 at the periphery of the partial lever 71, which cooperate with a spring-loaded against the pressure lever 14 supported locking element 72.
- the contours of the locking element 72 and the toothed segments 71 are formed such that with a movement of the hand lever 31, 32 toward each other, the locking element successively in adjacent tooth segments 71 engages, being about the Zwangsgesperre 65 due to the contours of the toothed segments 71 and the locking element 72, a movement of the hand lever 32, 31 away from each other - and thus a Wiederaufschwenken the pressing jaws 5, 6 - is blocked.
- Further design possibilities and / or details of a forced compounding system 65 can be taken from the prior art mentioned at the outset and the state of the art available on the market in relation to pressing tongs with a force-locking mechanism 65.
- the hand lever 31, 32 can be covered by one or both hands of the user, the hand lever can be moved toward each other at the beginning of the partial stroke as a result of the Antschgesperres for unchanged position of the pressing jaws 5, 6, resulting in a movement of the locking member 70 to the outer Stop 68 correlates.
- a movement of the pressing jaws 5, 6 can then be achieved towards each other, wherein a once reached position of the pressing jaws 5, 6 is secured by the Zwangsgesperre 65.
- the abutment lock 66 is actuated such that the locking member 70 cooperates with an adjacent stop 68.
- the pressing jaws 5, 6 can be further approximated to each other under securing by the Zwangsgesperre. This process is repeated for a few pressing stages, for example six, seven, eight, nine, ten or more than ten pressing stages.
- the blocking element 72 passes into a depression 73 of the partial lever 67. Starting from this state, the blocking element 72 can again be inserted into the recess Fig. 7 be shown returned initial position.
- the ratchet device 69 can also be operated manually.
- the pressing tongs 30 has the opening position with maximum die halves removed from each other. In this open position, the hand lever 31, 32 are at a minimum distance, so that the pressing tongs 30 can be brought over a workpiece even in confined space conditions.
- the hand lever 2, 3, 4 of the pressing tongs can be tapered in the direction of the end portions opposite the pliers head with increasing the distance of the inner sides of the hand lever at parallel outer sides of the hand lever. In this way, taking into account the bending stress of the hand lever material and weight can be saved. On the other hand, this can be made possible that the hand lever can be further approximated to each other.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presszange zum Verpressen von Pressgesenken, Fassungen, Rohren, elektrischen Kontakten, Kabelschuhen, Fittings und ähnlichen Werkstücken sowie eine Verwendung einer Presszange.The present invention relates to a pressing tongs for pressing press dies, sockets, pipes, electrical contacts, cable lugs, fittings and similar workpieces and a use of a pressing tongs.
Gattungsgemäße Presszangen können beispielsweise als "Verpresszangen" oder für elektrische Zwecke als so genannte "Crimpzangen" ausgebildet sein. Je nach Ausbildung des zu verpressenden Werkstücks müssen erhebliche Presskräfte aufgebracht werden, um eine gewünschte plastische Verformung eines Werkstückes herbeizuführen, welches zwischen Pressgesenkteile oder Gesenkhälften der Presszange einbracht worden ist. Die Höhe der erforderlichen Presskraft kann hierbei abhängig sein von
- dem Werkstoff des Werkstücks oder der Werkstücke bei einem Verbinden mehrerer Werkstücke über ein Verpressen,
- den Dimensionen oder dem Durchmesser des Werkstücks und/oder
- den im Zuge des Verpressens gewünschten plastischen Verformungen.
Zum Einführen des Werkstücks zwischen Pressgesenke der Presszange muss die Presszange u. U. eine große Öffnungsweite besitzen, um die Gesenkhälften in der Öffnungsstellung, u. U. auch für Werkstücke mit relativ großen Abmessungen, über das zu verpressende Werkstück hinüberführen zu können. Zu Beginn einer Schließbewegung der Presszange sind zunächst unerhebliche Kräfte von dem Benutzer der Presszange aufzubringen, bis die Gesenkhälften das Werkstück in Schließrichtung kontaktieren. Während des eigentlichen Pressvorgangs erreichen die aufzubringenden Presskräfte eine beachtliche Größenordnung, wobei die Presskräfte mit zunehmender Schließbewegung zunehmen können.
Eine Presszange der eingangs beschriebenen Art ist ausDE 197 09 639 A1
GemäßDE 199 24 087 C2
Nachteilig kann bei den zuvor erwähnten Presszangen sein, dass eine feste, über den Kniehebeltrieb beeinflusste Abhängigkeit zwischen dem Öffnungswinkel der Pressbacken einerseits und den Handhebeln andererseits besteht. Diese bringt mit sich, dass eine maximale Öffnung der Pressbacken eine maximale Öffnung der Handhebel zur Folge hat. Dieses kann nachteilig sein, wenn beispielsweise in beengten Einbauräumen die Presszange mit den Gesenkhälften über ein Werkstück gebracht werden muss, was bei vollständig geöffneten Handhebeln u. U. nicht möglich ist. Weiterhin hat sich bei der Benutzung der Presszangen gezeigt, dass für weit geöffnete Handhebel nur begrenzte Kräfte durch den Benutzer aufbringbar sind, während für weiter geschlossene Handhebel diese mit einer Hand oder mit beiden Händen umgriffen werden können, wodurch erhöhte Betätigungskräfte aufbringbar sind.
Dieser Nachteil kann gemäßDE 199 63 097 C1
Dieser Grundgedanke einer Ermöglichung unterschiedlicher, veränderlicher Kröpfungen eines Handhebels ist gemäßDE 103 46 241 B3
AusUS 4,170,154
AusUS 6,116,124
AusDE 29 02 344 A1
AuchDE 198 34 859 C2
DE-PS 1 527 910
Weiterer Stand der Technik für eine Presszange mit drei Handhebeln ist ausUS 2,283,933
- the material of the workpiece or of the workpieces when joining a plurality of workpieces by means of pressing,
- the dimensions or the diameter of the workpiece and / or
- the desired during the compression plastic deformation.
To insert the workpiece between Pressgesenke the crimping pliers u. U. have a large opening width to the die halves in the open position, u. U. also for workpieces with relatively large dimensions to be able to pass over the workpiece to be pressed. At the beginning of a closing movement of the pressing tongs are first irrelevant forces applied by the user of the pressing tongs until the die halves contact the workpiece in the closing direction. During the actual pressing operation, the pressing forces to be applied reach a considerable magnitude, wherein the pressing forces can increase with increasing closing movement.
A crimping pliers of the type described above is madeDE 197 09 639 A1
According toDE 199 24 087 C2
A disadvantage can be in the aforementioned pressing tongs that there is a fixed, influenced by the toggle lever dependence between the opening angle of the pressing jaws on the one hand and the hand levers on the other. This implies that a maximum opening of the pressing jaws has a maximum opening of the hand lever result. This can be detrimental if, for example, in cramped installation spaces, the pressing pliers with the die halves must be brought over a workpiece, which u at fully open hand levers u. U. is not possible. Furthermore, it has been shown in the use of pressing tongs that for wide open hand lever only limited forces can be applied by the user, while for more closed hand lever these can be grasped with one hand or with both hands, whereby increased operating forces can be applied.
This disadvantage can according toDE 199 63 097 C1
This basic idea of enabling different, variable cranks of a hand lever is according toDE 103 46 241 B3
OutUS 4,170,154
OutUS 6,116,124
OutDE 29 02 344 A1
AlsoDE 198 34 859 C2
DE-PS 1 527 910
Further state of the art for a pressing tongs with three hand levers is outUS 2,283,933
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presszange der eingangs genannten Art sowie eine Verwendung einer derartigen Presszange hinsichtlich
- ihrer Bedienbarkeit,
- der erzielbaren Presskräfte,
- der Einsatzmöglichkeiten unter beengten Raumverhältnissen und/oder
- der Einsatzmöglichkeiten der Presszange zum Verpressen der Werkstücke, beispielsweise der maximal mit der Presszange zu verpressenden Durchmesser und/oder der einsetzbaren Materialien,
- their operability,
- the achievable pressing forces,
- the use in confined spaces and / or
- the possible applications of the pressing tongs for pressing the workpieces, for example the maximum diameter to be pressed with the pressing tongs and / or the usable materials,
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Eine weitere Lösung ergibt sich entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 2. Weitere Ausgestaltungen dieser Lösungen ergeben sich gemäß den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche 3 bis 17 sowie gemäß einer Verwendung nach Patentanspruch 18.The object of the invention is achieved with the features of
Während der eingangs genannte Stand der Technik von dem Grundgedanken ausgeht, dass während des Arbeitshubs von der Öffnungsstellung zu der Schließstellung der Pressbacken ein unveränderter Kniehebeltrieb zum Einsatz kommt, bei dem allenfalls eine Veränderung einer Kröpfung eines Handhebels über das Anschlaggesperre ermöglicht ist, schlägt die vorliegende Erfindung vor, den Arbeitshub der Pressbacken in einen ersten Teilhub und einen zweiten Teilhub aufzuteilen. Erfindungsgemäß erfolgt eine Erzeugung einer Presskraft in den beiden genannten Teilhüben unter Einsatz unterschiedlicher Kinematiken. Hierbei können die in den beiden Teilhüben zum Einsatz kommenden unterschiedlichen Kinematiken bspw.
- den Einsatz unterschiedlicher Bauelemente bei der Kraftübertragung von einem von dem Benutzer betätigten Handhebel zu den Pressbacken,
- veränderte kinematische Beziehungen der Bauelemente, beispielsweise durch Veränderung einer Länge eines Hebels, Veränderung eines Anlenkpunkts, o. ä.,
- eine Festsetzung bzw. Freigabe eines Freiheitsgrads eines Gelenks und/oder
- eine Betätigung unterschiedlicher Bauelemente
- the use of different components in the power transmission from a user-operated lever to the pressing jaws,
- Modified kinematic relationships of the components, for example by changing a length of a lever, changing a pivot point, o. Ä.,
- a determination or release of a degree of freedom of a joint and / or
- an actuation of different components
Der Einsatz eines Kniehebels für Presszangen hat sich hinsichtlich
- des Einsatzes der Hebel und Gelenke,
- der erzielbaren Präzision beim Verpressen der Werkstücke,
- der Steifigkeit bei der Übertragung der Kräfte und
- der erzielbaren Übersetzungen
- the use of the levers and joints,
- the achievable precision when pressing the workpieces,
- stiffness in the transmission of forces and
- the achievable translations
Der Einsatz unterschiedlicher Kinematiken kann insbesondere zu folgendem Zweck oder zur Erreichung der folgenden Vorteile erfolgen:
- Für den ersten und zweiten Teilhub können unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse zwischen der auf die Handhebel aufgebrachten Kraft und den an den Pressbacken wirkenden Kräften erzielt werden. Beispielsweise kann dies genutzt werden, um in einem ersten Teilhub von der Öffnungsstellung, für den die an den Pressbacken erforderlichen Presskräfte kleiner sind als für den anschließenden zweiten Teilhub bis hin zum vollständigen Schließen der Pressbacken, eine kleinere Übersetzung gewählt werden, so dass zwar an den Pressbacken kleinere Kräfte mit entsprechenden Betätigungskräften erzeugt werden, aber die Verschwenkung der Handhebel mit einer schnellen und weiten teilweisen Schließung der Pressbacken verbunden ist.
- Durch die Bereitstellung von zwei Teilhüben mit unterschiedlichen Kinematiken kann besonderen Anforderungen hinsichtlich des freien Montageraums bei einem Einsatz der Presszange Rechnung getragen werden.
- Durch Wahl der Kinematiken und der hiermit verbundenen Übersetzungen kann für einen Teilhub eine besonders feinfühlige Vorgabe der Presskraft an den Pressbacken erfolgen, die mit einer verbesserten Vorgabe des finalen Zustands des verpressten Werkstücks verbunden sein kann.
- Die Aufteilung in zwei Teilhübe kann, beispielsweise mit einem arretierten Übergang von dem ersten Teilhub zu dem zweiten Teilhub, ein definiertes Zwischenstadium für den Benutzer vorgeben, mit dem dieser sich auf den nachfolgenden Teilhub konzentrieren kann, ggf. unter kurzer Pause und Sammlung von Kräften und/oder mit einem Umgreifen an den Handhebeln.
- Durch die beiden Teilhübe können weniger kritische und kritischere Teile des Arbeitshubs für den Benutzer unterscheidbar gemacht werden.
- For the first and second partial stroke different ratios between the force applied to the hand lever force and the forces acting on the pressing jaws forces can be achieved. For example, this can be used to select a smaller ratio in a first partial stroke from the open position, for which the pressing forces required on the pressing jaws are smaller than for the subsequent second partial stroke up to complete closing of the pressing jaws Pressing smaller forces are generated with appropriate operating forces, but the pivoting of the hand lever is associated with a fast and wide partial closure of the pressing jaws.
- By providing two partial strokes with different kinematics special requirements regarding the free mounting space can be taken into account when using the crimping pliers.
- By selecting the kinematics and the translations associated therewith, a particularly sensitive specification of the pressing force on the pressing jaws can be carried out for a partial stroke, which can be associated with an improved specification of the final state of the pressed workpiece.
- The division into two partial strokes, for example, with a locked transition from the first partial stroke to the second partial stroke, specify a defined intermediate stage for the user, with whom this can focus on the subsequent partial stroke, possibly with a short break and collection of forces and / or with a grip on the hand levers.
- The two partial strokes allow less critical and more critical parts of the power stroke to be made distinguishable to the user.
Für eine alternative oder kumulative Ausgestaltung der Erfindung werden für die beiden Teilhübe und die unterschiedlichen Kinematiken die Handhebel in unterschiedliche Richtungen zueinander verschwenkt, so dass die Handhebel in einem Teilhub aufeinander zu gedrückt und in dem anderen Teilhub voneinander weg verschwenkt werden. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass, beispielsweise durch die Art der Benutzung der Presszange durch den Benutzer und/oder die Umgebungsverhältnisse beim Einsatz der Presszange, ein maximaler Öffnungswinkel der Handhebel oder deren Abstand in der Öffnungsstellung a priori vorgegeben sein kann. Bei (in der Regel üblicher) Bewegung der Handhebel von der Öffnungsstellung in die Schließstellung mit Bewegung der Handhebel in eine Richtung, insbesondere aufeinander zu, muss sich der vorgenannte maximale Winkel aus den Teilwinkeln für die beiden Teilhübe ergeben. Dies bedeutet, dass für einen Teilhub lediglich ein Anteil des maximalen Winkels zur Verfügung steht, was eine vergrößerte Übersetzung durch die Kinematik erfordert und einer feinfühligen Betätigung der Presszange entgegensteht. Dadurch, dass erfindungsgemäß durch die unterschiedlichen zum Einsatz kommenden Kinematiken die Handhebel in unterschiedliche Richtungen verschwenkt werden, kann für einen Teilhub oder insbesondere beide Teilhübe der vorgenannte maximale Winkel vollständig genutzt werden, was letztendlich für
- eine Vergrößerung des mit der Presszange zu erzielenden Arbeitshubs,
- eine feinfühligere Betätigung der Presszange,
- kleinere erforderliche Übersetzungen und/oder
- geringere erforderliche Betätigungskräften
- an enlargement of the working stroke to be achieved with the pressing tongs,
- a more sensitive operation of the pressing tongs,
- minor required translations and / or
- lower required actuating forces
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung besitzt die Presszange einen ersten Handhebel, einen zweiten Handhebel und einen dritten Handhebel. Für den ersten Teilhub kommt beispielsweise eine Kinematik zum Einsatz, für die von dem Benutzer Kräfte auf den ersten und zweiten Handhebel aufgebracht werden. Von dem ersten und zweiten Handhebel erfolgt eine Kraftübertragung über die erste Kinematik im ersten Teilhub zu den Pressbacken. Die Beendigung des ersten Teilhubs kann nach Maßgabe des Benutzers erfolgen oder a priori vorgegeben sein, beispielsweise durch Anschlag eines Handhebels oder eines Bauelements der Kinematik an einen Anschlag oder an ein benachbartes Bauelement. Für den zweiten Teilhub bringt der Benutzer Kräfte einerseits auf den ersten Handhebel und andererseits auf den dritten Handhebel auf mit Übertragung der Kräfte über die zweite Kinematik zu den Pressbacken. Denkbar ist weiterhin auch eine Erzeugung einer Presskraft für einen dritten Teilhub mit einer dritten Kinematik bei Betätigung des zweiten und dritten Handhebels durch den Benutzer. Der erste und zweite Teilhub können unmittelbar aneinander anschließen oder teilweise überlappend ausgebildet sein.According to another proposal of the invention, the pressing tongs have a first hand lever, a second hand lever and a third hand lever. For example, kinematics are used for the first partial stroke, for which forces are applied to the first and second hand levers by the user. From the first and second hand lever is a power transmission via the first kinematics in the first partial stroke to the pressing jaws. The termination of the first partial stroke can be done according to the user or be given a priori, for example, by a stop of a hand lever or a component of the kinematics to a stop or to an adjacent component. For the second partial stroke, the user applies forces on the one hand to the first hand lever and on the other hand to the third hand lever with transmission of forces via the second kinematics to the pressing jaws. It is also conceivable to generate a pressing force for a third partial stroke with a third kinematics upon actuation of the second and third hand levers by the user. The first and second partial lift can connect directly to each other or be partially overlapping.
Grob vereinfachend kann das erfindungsgemäße Konzept derart umrissen werden, dass ein Verpressen des Werkstücks in zwei Teilhüben mit zwei unterschiedlichen, individuell angepassten Zangen erfolgt, wobei erfindungsgemäß diese beiden Zangen zu einer Presszange zusammengefasst sind. Hierdurch ergibt sich ein kompaktes Werkzeug als eine Einheit. Für diese Einheit können einzelne Bauelemente multifunktional für die Benutzung beider "Zangen" genutzt werden, wodurch sich eine Minimierung des Materialaufwands und ein verringertes Gesamtgewicht ergeben können. Weiterhin arbeiten für die erfindungsgemäße Ausgestaltung beide "Zangen" mit denselben Pressbacken, so dass für einen Wechsel von einer "Zange" zu einer anderen "Zange" nicht umständlich die Zange nach einem Teilhub wieder zu öffnen ist, von dem Werkstück zu entfernen ist, die andere "Zange" in maximale Öffnungsstellung zu bringen ist und für den zweiten Teilhub in Kontakt mit dem Werkstück zu bringen ist. Während des zuvor beschriebenen Wechsels könnte es weiterhin zu Positionsveränderungen zwischen dem Werkstück und korrespondierenden Teilen der Pressbacken der ersten "Zange" und der zweiten "Zange" kommen, was erfindungsgemäß vermieden ist. Vielmehr können die Pressbacken entsprechend der erfindungsgemäßen Ausgestaltung für einen Wechsel vom ersten Teilhub zum zweiten Teilhub und von einer Verwendung der ersten "Zange" zu der zweiten "Zange" im Kontakt mit dem Werkstück bleiben.To simplify matters, the inventive concept can be outlined such that a pressing of the workpiece takes place in two partial strokes with two different, individually adapted pliers, which according to the invention these two pliers are combined into a pressing pliers. This results in a compact tool as a unit. For this unit, individual components can be used multifunctionally for the use of both "pliers", which can result in a minimization of the material costs and a reduced total weight. Furthermore, work for the inventive design both "pliers" with the same pressing jaws, so that is not awkward to open the pliers after a partial stroke, is to be removed from the workpiece for a change from a "pliers" to another "pliers" other "pliers" is to bring in maximum open position and is to bring for the second partial stroke in contact with the workpiece. During the change described above, positional changes between the workpiece and corresponding parts of the pressing jaws of the first "pliers" and the second "pliers" could continue to occur, which is avoided according to the invention. Rather, the press jaws according to the embodiment of the invention for a change from the first partial stroke to the second partial stroke and from a use of the first "pliers" to the second "pliers" remain in contact with the workpiece.
Für eine weitere erfindungsgemäße Presszange ist eine Umschalteinrichtung vorgesehen, über die eine Umschaltung von der ersten Kinematik auf die zweite Kinematik ermöglicht ist. Beispielsweise kann durch eine derartige Umschalteinrichtung die Vereinigung von zwei "Zangen" zu der erfindungsgemäßen Presszange auch ohne die Bereitstellung von drei Handhebeln erfolgen, indem für beide Teilhübe dieselben Handhebel vom Benutzer mit Betätigungskräften beaufschlagt werden, aber über die Umschalteinrichtung unterschiedliche Kinematiken zur Wirkung kommen. Hierbei kann die Umschalteinrichtung beispielsweise eine Festsetzung eines Freiheitsgrads oder eine Freigabe desselben, eine Veränderung von Hebelverhältnissen, eine Veränderung eines Anlenkpunkts o. ä. nutzen.For a further pressing tongs according to the invention, a switching device is provided, via which a changeover from the first kinematics to the second kinematics is made possible. For example, by such a switching device, the union of two "pliers" to the pressing tongs according to the invention without the provision of three hand levers done by the same hand levers are acted upon by the user for both Teilhübe actuating forces, but come on the switching different kinematics effect. Here, the switching device, for example, a determination of a degree of freedom or a release of the same, a change in leverage ratios, a change in a pivot point o. Ä. Use.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist ein manuelles Betätigungsorgan vorgesehen, über welches der Benutzer gezielt eine Umschaltung von der ersten Kinematik auf die zweite Kinematik und/oder umgekehrt vornehmen kann. Diese manuelle Umschaltung kann durch Bereitstellung einer geeigneten Sperrmechanik lediglich für ein Ende des ersten Teilhubs ermöglicht sein oder aber während des gesamten Teilhubs auf Veranlassung des Benutzers erfolgen.According to a further proposal of the invention, a manual actuator is provided, via which the user can selectively make a switchover from the first kinematics to the second kinematics and / or vice versa. This manual switching can be made possible by providing a suitable locking mechanism only for one end of the first partial stroke or during the entire partial stroke at the instigation of the user.
Entsprechend einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Presszange erfolgt eine automatische Umschaltung von der ersten Kinematik auf die zweite Kinematik (und/oder umgekehrt). Dieses kann beispielsweise für ein Erreichen des Endes des ersten Teilhubs bewegungsgesteuert erfolgen. Ebenfalls möglich ist, dass die Umschaltung kraftgesteuert erfolgt, beispielsweise wenn mit dem ersten Teilhub ein Schwellenwert der Presskraft an den Pressbacken überschritten wird. Auch ein zusätzliches manuelles Betätigungsorgan für eine Art Überbrückung einer automatischen Umschaltung von der ersten Kinematik auf die zweite Kinematik ist möglich.According to an alternative embodiment of the pressing tongs according to the invention, an automatic switching from the first kinematics to the second kinematics (and / or vice versa) takes place. This can, for example, be movement-controlled for reaching the end of the first partial stroke. It is also possible that the changeover is force-controlled, for example, when a threshold value of the pressing force is exceeded at the pressing jaws with the first partial stroke. Also, an additional manual actuator for a kind of bridging an automatic switching from the first kinematics to the second kinematics is possible.
Während üblicherweise bei Presszangen eine Öffnungsstellung der Pressbacken mit einer maximalen Öffnung der Handhebel korreliert, schlägt die Erfindung gemäß einer weiteren Ausgestaltung vor, dass die Pressbacken in einer Schließstellung der Handhebel eine (maximale) Öffnungsstellung besitzen. Dies ist von Vorteil, wenn die Presszange in beengten Umgebungsverhältnissen über ein Werkstück geschoben werden soll. Hier wäre eine ausladende, sperrige Öffnung der Handhebel hinderlich.While usually in pressing tongs an open position of the pressing jaws correlates with a maximum opening of the hand lever, the invention proposes according to a further embodiment that the pressing jaws have a (maximum) open position in a closed position of the hand lever. This is an advantage if the crimping tool is to be pushed over a workpiece in cramped conditions. Here a bulky, bulky opening of the hand lever would be a hindrance.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Presszange ist in dem ersten Teilhub ein Handhebel in einem Endbereich verschwenkbar an einer Pendelstütze angelenkt, während der andere Endbereich der Pendelstütze verschwenkbar an einer Pressbacke angelenkt ist. Pendelstütze und Handhebel bilden einen Kniehebel. In dem zweiten Teilhub ist ein oder der andere Handhebel unmittelbar verschwenkbar an der Pressbacke angelenkt. In diesem Fall bilden der andere Handhebel und die Pressbacke einen Kniehebel.In a further refinement of the pressing tongs according to the invention, in the first partial stroke, a hand lever is pivotably articulated in one end region on a pendulum support, while the other end region of the pendulum support is articulated pivotably on a pressing jaw. The pendulum support and hand lever form a toggle. In the second partial stroke, one or the other hand lever is articulated directly pivotable on the pressing jaw. In this case, the other hand lever and the pressing jaw form a toggle.
Unter einer Pendelstütze im Sinne der Erfindung wird ein in erster Näherung stabförmiges, gekrümmtes oder geradliniges Kraftübertragungselement verstanden, welches vorzugsweise eine Kraft von einem Endbereich zu dem gegenüberliegenden Endbereich überträgt.Under a pendulum support in the context of the invention is understood in a first approximation rod-shaped, curved or rectilinear force transmission element, which preferably transmits a force from one end region to the opposite end region.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Presszange ist die Umschalteinrichtung derart ausgebildet, dass diese den Schwenkfreiheitsgrad der zuvor genannten Pendelstütze gegenüber dem Handhebel (zumindest in eine Bewegungsrichtung) festsetzt. Dieses bewirkt eine Verlängerung des Handhebels bis zu der Pressbacke.In a further pressing tongs according to the invention, the switching device is designed such that it sets the pivoting degree of freedom of the aforementioned pendulum support relative to the hand lever (at least in one direction of movement). This causes an extension of the hand lever up to the pressing jaw.
Vorzugsweise kommt für ein automatisches Umschalten von dem ersten Teilhub zu dem zweiten Teilhub am Ende des ersten Teilhubs
- der Kniehebel,
- die Pendelstütze und/oder
- ein Kniehebel und Pendelstütze verbindendes Gelenk
- the toggle,
- the pendulum support and / or
- a toggle and pendulum joint connecting joint
in die Bewegungsrichtung für den ersten Teilhub zur Anlage an einen Anschlag, der durch ein benachbartes Bauelement zur Verfügung gestellt sein kann. Hierdurch kann einerseits eine Begrenzung des Teilhubs erfolgen und/oder andererseits eine einseitige Festsetzung eines Freiheitsgrads erfolgen. Ebenfalls im Bereich des Endes des ersten Teilhubs bzw. im Übergangsbereich zu dem zweiten Teilhub kommt ein weiterer Anschlag zur Wirkung, an den der Kniehebel, die Pendelstütze und/oder ein Kniehebel und Pendelstütze verbindendes Gelenk entgegen der Bewegungsrichtung für den ersten Teilhub zur Anlage kommt. Hierdurch wird auch der Freiheitsgrad in entgegengesetzte Richtung beschränkt. Der weitere Anschlag kann beispielsweise durch manuelle Betätigung des Betätigungsorgans durch den Benutzer zur Wirkung kommen. Ebenfalls möglich ist, dass der Anschlag automatisch, beispielsweise durch ein bewegungs- oder kraftgesteuertes Anschlagelement zur Wirkung kommt. Insbesondere wird mit Erreichen des Endes des ersten Teilhubs ein Verschiebe-Freiheitsgrad des Betätigungsorgans weggesteuert freigegeben, wobei sich mit dem Ende des ersten Teilhubs das Betätigungsorgan durch einen beaufschlagten Kraftspeicher, wie bspw. eine Feder, in Bewegung setzt, so dass der weitere Anschlag zur Wirkung kommt.in the direction of movement for the first partial stroke for engagement with a stop, which may be provided by an adjacent component. As a result, on the one hand, a limitation of the partial stroke can take place and / or, on the other hand, a unilateral determination of a degree of freedom can take place. Also in the region of the end of the first partial stroke or in the transition region to the second partial stroke comes another stop to the effect to which the toggle, the pendulum support and / or a toggle and pendulum joint connecting joint against the direction of movement for the first partial stroke comes to rest. As a result, the degree of freedom is limited in the opposite direction. The further stop can come into effect, for example, by manual actuation of the actuating member by the user. It is also possible that the stop automatically, for example, by a motion or force controlled stop element comes into effect. In particular, will with reaching the end of the first partial stroke a displacement-degree of freedom of the actuator is released controlled, with the end of the first partial stroke, the actuator by an applied energy storage, such as. A spring, in motion, so that the further stop comes into effect.
Vorzugsweise kommen die vorgenannten Anschläge 2° bis 10°, insbesondere 3° bis 4°, vor oder hinter einer Strecklage des Kniehebelmechanismus zur Wirkung. Hiermit kann u. U. ein großer Arbeitshub - und damit ein großer Winkelbereich des Kniehebels - ausgenutzt werden. Andererseits wird eine Endlage für vollständige Streckung des Kniehebels vermieden, was eine Sperrlage darstellen könnte und/oder unkontrollierte Bewegungszustände mit einem "Ausschnappen" aus der Strecklage in beide Richtungen zur Folge haben könnte.Preferably, the
Kommen die Anschläge bei den genannten Winkelbereichen hinter der Strecklage zur Wirkung, sind die Pressbacken mit Erreichen der Strecklage maximal geschlossen. Die Pressbacken führen eine geringfügige Öffnungsbewegung bis zum Erreichen des Anschlages aus. Damit erfolgt ein Wechsel von dem ersten Teilhub zum zweiten Teilhub nicht unter maximaler Beanspruchung der beteiligten Bauelemente. Andererseits hat dies zur Folge, dass zum Beginn des zweiten Teilhubes zunächst kleine Handkräfte aufzubringen sind, mit denen die vorgenannten geringfügige Öffnungsbewegung rückgängig gemacht wird, bevor der eigentliche Pressvorgang fortgeführt wird.If the stops at the mentioned angle ranges behind the extended position to the effect, the pressing jaws are maximally closed upon reaching the extended position. The pressing jaws perform a slight opening movement until reaching the stop. Thus, a change from the first partial stroke to the second partial stroke is not carried out under maximum load of the components involved. On the other hand, this has the consequence that at the beginning of the second partial stroke initially small hand forces are applied, with which the aforementioned slight opening movement is reversed before the actual pressing operation is continued.
Entsprechend einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung besitzt der Handhebel ein Anschlaggesperre. Für diese Ausgestaltung sind die aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannten Ausgestaltungen und Vorteile in die vorliegende Erfindung integrierbar. Über das Anschlaggesperre sind Teile des Handhebels mit unterschiedlichen Winkelausrichtungen zueinander, insbesondere in zwei oder mehr Winkelausrichtungen festlegbar.According to another solution of the invention, the hand lever has a stop mechanism. For this embodiment, the known from the aforementioned prior art embodiments and advantages in the present invention can be integrated. About the stop mechanism parts of the hand lever with different angular orientations to each other, in particular in two or more angular orientations can be fixed.
Für eine weitere erfindungsgemäße Lösung erfolgt eine Integration eines Zwangsgesperres in die erfindungsgemäße Presszange, welches - entsprechend dem eingangs genannten Stand der Technik und mit den sich hieraus ergebenden Vorteilen - einer einseitigen Sicherung definierter Zwischenstellungen der Pressbacken während des Arbeitshubs bzw. mindestens einem Teilhub dient.For a further inventive solution is an integration of a Zwangsgesperres in the pressing tongs invention, which - according to the aforementioned prior art and with the resulting advantages - a one-sided backup defined intermediate positions of the dies during the power stroke or at least a partial stroke is used.
Vorzugsweise finden die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen Einsatz für eine Presszange mit einer Baulänge, die kleiner ist als 800 mm. Eine Auslegung der genannten Kniehebeltriebe erfolgt derart, dass bei Handkräften eines Benutzers, die kleiner sind als 400 N, eine Presskraft von mehr als 50.000 N, insbesondere mehr als 60.000 N, herbeiführbar ist. Bei derart verhältnismäßig kleinen Abmessungen einer Presszange waren die genannten Presskräfte bisher für die aus dem Stand der Technik bekannten Presszangen nicht herbeiführbar.Preferably, embodiments of the invention find use for a crimping pliers with a length that is smaller than 800 mm. An interpretation of said knee lever drives is such that at manual forces of a user who are smaller than 400 N, a pressing force of more than 50,000 N, in particular more than 60,000 N, can be brought. With such relatively small dimensions of a pressing tongs, the mentioned pressing forces could hitherto not be brought about for the pressing tongs known from the prior art.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Presszange im Bereich der Pressbacken, Pressgesenke oder Gesenkhälften, die einen Durchmesser für einen Fitting von zumindest 20 mm, insbesondere zumindest 25 mm, 28 mm oder 32 mm, aufweisen. Derart große Fittings waren gemäß dem Stand der Technik nicht mit manuell betätigbaren Presszangen verpressbar - vielmehr fanden für diese vorrangig hydraulische Presseinrichtungen Einsatz.In a further embodiment of the invention, the pressing tongs in the region of the pressing jaws, press dies or die halves, which have a diameter for a fitting of at least 20 mm, in particular at least 25 mm, 28 mm or 32 mm. According to the state of the art, such large fittings could not be pressed with manually operated pressing tongs - on the contrary, they were primarily used for hydraulic press devices.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung findet eine handbetätigte Presszange erstmalig Einsatz zum Verpressen eines Fittings aus Kupfer oder Edelstahl, wobei Presskräfte erzeugt werden, die größer sind als 40.000 N, insbesondere größer sind als 50.000 N, 55.000 N oder 60.000 N. Hierbei sind die aufzubringenden Presskräfte abhängig von der Steifigkeit des Fittings, die wiederum abhängen kann von der Steifigkeit des für den Fitting gewählten Materials sowie von der Wandstärke des Fittings. Während bis dato durchaus mit manuellen Presszangen kleinere Presskräfte bis hin zu 33.000 N erzeugt worden sind, erstreckt die vorliegende Erfindung erstmals den Einsatz manuell betätigter Presszangen auf das Verpressen von Fittings mit größeren erforderlichen Presskräften. Dies kann u. U. sogar der Fall sein mit Handkräften, die kleiner sind als 400 N und mit Einsatz einer erfindungsgemäßen Presszange, die eine Gesamtlänge besitzen, die kleiner ist als 800 mm oder sogar kleiner ist als 700 mm oder sogar 600 mm.According to another embodiment of the invention, a hand-operated crimping tool is used for the first time for pressing a fitting made of copper or stainless steel, wherein pressing forces are generated which are greater than 40,000 N, in particular greater than 50,000 N, 55,000 N or 60,000 N. Here, the applied pressing forces depending on the rigidity of the fitting, which in turn may depend on the stiffness of the material chosen for the fitting and on the wall thickness of the fitting. While smaller pressing forces of up to 33,000 N have been produced up to now with manual pressing tongs, the present invention for the first time extends the use of manually operated pressing tongs to the pressing of fittings with larger required pressing forces. This can u. It may even be the case with hand forces smaller than 400 N and with the use of a pressing tongs according to the invention which have a total length which is less than 800 mm or even less than 700 mm or even 600 mm.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the introduction to the description are merely exemplary and can come into effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Further features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments of the Invention or features of different claims is also different from the chosen relationships of the claims possible and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
- Fig. 1
- zeigt eine Presszange mit drei Handhebeln in Öffnungsstellung zu Beginn eines ersten Teilhubs in räumlicher Darstellung.
- Fig. 2
- zeigt die Presszange gemäß
Fig. 1 am Ende des ersten Teilhubs bzw. Anfang des zweiten Teilhubs in räumlicher Darstellung. - Fig. 3
- zeigt die Presszange gemäß
Fig. 1 und2 in Schließstellung am Ende des zweiten Teilhubs in räumlicher Darstellung. - Fig. 4
- zeigt eine alternative Öffnungsstellung zu Beginn des ersten Teilhubs für die Presszange gemäß den
Fig. 1 in räumlicher Darstellung.bis 3 - Fig. 5
- zeigt die Presszange gemäß
Fig. 1 bis 4 am Ende des ersten Teilhubs aus der Öffnungsstellung gemäßFig. 4 in räumlicher Darstellung. - Fig. 6
- zeigt eine alternative Ausgestaltung einer Presszange in räumlicher Darstellung mit zwei Handhebeln und einer Umschalteinrichtung, einem Zwangsgesperre und einem Anschlaggesperre in einer Öffnungsstellung zu Beginn eines ersten Teilhubs.
- Fig. 7
- zeigt eine vergrößerte Ansicht des Zangenkopfs der Presszange gemäß
Fig. 6 . - Fig. 8
- zeigt die Presszange gemäß
Fig. 6 und7 in räumlicher Darstellung am Ende des ersten Teilhubs, für die die Umschalteinrichtung nicht betätigt ist, so dass noch die erste Kinematik wirksam ist. - Fig. 9
- zeigt die Presszange gemäß
Fig. 6 in räumlicher Darstellung am Ende des ersten Teilhubs, wobei die Umschalteinrichtung betätigt ist und die zweite Kinematik zur Wirkung kommt.bis 8 - Fig. 10
- zeigt die Presszange gemäß
Fig. 6 in räumlicher Darstellung am Ende des zweiten Teilhubs in einer Schließstellung.bis 9 - Fig. 11
- zeigt ein Betätigungsorgan für eine erfindungsgemäße Presszange in einer Seitenansicht.
- Fig. 12
- zeigt das Betätigungsorgan gemäß
Fig. 11 in einer Vorderansicht. - Fig. 13
- zeigt das Betätigungsorgan gemäß
Fig. 11 und 12 in einer räumlichen Darstellung von unten. - Fig. 14
- zeigt das Betätigungsorgan gemäß
Fig. 11 in einer Draufsicht.bis 13 - Fig. 15
- zeigt ein Endstück eines Handhebels einer erfindungsgemäßen Presszange in einer Seitenansicht.
- Fig. 16
- zeigt das Endstück gemäß
Fig. 15 in räumlicher Darstellung. - Fig. 17
- zeigt eine Führungsplatte für eine erfindungsgemäße Presszange in Seitenansicht.
- Fig. 18
- zeigt die Führungsplatte gemäß
Fig. 17 in räumlicher Darstellung.
- Fig. 1
- shows a pressing tongs with three hand levers in the open position at the beginning of a first partial stroke in a spatial representation.
- Fig. 2
- shows the crimping pliers according to
Fig. 1 at the end of the first partial lift or beginning of the second partial lift in a spatial representation. - Fig. 3
- shows the crimping pliers according to
Fig. 1 and2 in closed position at the end of the second partial stroke in a spatial representation. - Fig. 4
- shows an alternative opening position at the beginning of the first part stroke for the pressing tongs according to the
Fig. 1 to 3 in spatial representation. - Fig. 5
- shows the crimping pliers according to
Fig. 1 to 4 at the end of the first partial stroke from the open position according toFig. 4 in spatial representation. - Fig. 6
- shows an alternative embodiment of a pressing tongs in a spatial representation with two hand levers and a switching device, a Zwangsgesperre and a Anschlaggesperre in an open position at the beginning of a first Teilhubs.
- Fig. 7
- shows an enlarged view of the pliers head of the pressing pliers according to
Fig. 6 , - Fig. 8
- shows the crimping pliers according to
Fig. 6 and7 in a spatial representation at the end of the first partial stroke, for which the switching device is not actuated, so that the first kinematics is still effective. - Fig. 9
- shows the crimping pliers according to
Fig. 6 to 8 in a spatial representation at the end of the first partial stroke, wherein the switching device is actuated and the second kinematics comes into effect. - Fig. 10
- shows the crimping pliers according to
Fig. 6 to 9 in a spatial representation at the end of the second partial stroke in a closed position. - Fig. 11
- shows an actuator for a pressing tongs according to the invention in a side view.
- Fig. 12
- shows the actuator according to
Fig. 11 in a front view. - Fig. 13
- shows the actuator according to
FIGS. 11 and 12 in a spatial representation from below. - Fig. 14
- shows the actuator according to
Fig. 11 to 13 in a top view. - Fig. 15
- shows an end piece of a hand lever of a pressing tongs according to the invention in a side view.
- Fig. 16
- shows the tail according to
Fig. 15 in spatial representation. - Fig. 17
- shows a guide plate for a pressing tongs according to the invention in side view.
- Fig. 18
- shows the guide plate according to
Fig. 17 in spatial representation.
In den Figuren sind beispielhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Presszange 1 dargestellt, die beispielsweise zum Verpressen von Pressgesenken, Fassungen, Rohren, elektrischen Kontakten, Kabelschuhen, Fittings und ähnlichen Werkstücken dienen. Hierbei erfolgt ein Verpressen durch manuelle Betätigung, d. h. Aufbringung von Kräften durch einen Benutzer, ohne dass eine elektrische, pneumatische oder hydraulische Kraftunterstützung notwendig ist. Die Presszange 1 besitzt vorzugsweise eine Baulänge, die kleiner ist als 800 mm, insbesondere kleiner ist als 700 oder 600 mm. Mit Handkräften eines Benutzers, die kleiner sind als 400 N, sind mit der Presszange 1 Presskräfte herbeiführbar, die größer sind als 40.000 N, insbesondere 50.000 N oder 60.000 N. Beim Einsatz der Presszange 1 für das Verpressen eines Fittings kann dieser Einsatz finden für Fittings mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm, insbesondere mehr als 25 mm oder 28 mm oder 32 mm.In the figures, exemplary embodiments of a
Die Presszange 1 besitzt Pressbacken 5, 6, die über ein Gelenk 7 schwenkbar zur Ermöglichung einer Öffnungs- und Schließbewegung miteinander verbunden sind. In den Figuren nicht detailliert dargestellt sind Gesenkhälften 8, 9, im Bereich welcher die Presskräfte auf das Werkstück aufgebracht werden und die integral von den Pressbacken 5, 6 ausgebildet sein oder auswechselbar von den Pressbacken 5, 6 gehalten sein können.The
Der Handhebel 2 ist unmittelbar an dem Gelenk 7 angelenkt. Weiterhin trägt der Handhebel 2 zwischen dem von der Hand des Benutzers betätigten Endbereich des Handhebels 2 und dem Gelenk 7 ein weiteres Gelenk 10. Zwischen den Gelenken 7, 10 besitzt der Handhebel 2 eine Erweiterung, die von der Verbindungslinie der Gelenke 7, 10 weg gerichtet ist.The
Der Handhebel 3 ist in dem der Pressbacke 6 zugewandten Endbereich mit einer Kröpfung 12 ausgebildet, so dass dieser bei Ausrichtung parallel zum Handhebel 2 um ca. 30° - 60° weg von diesem abknickt. In diesem Endbereich ist der Handhebel 2 über ein Gelenk 11 mit der Pressbacke 6 verschwenkbar verbunden. Im Bereich der Kröpfung 12 ist der Handhebel 3 über ein Gelenk 13 mit einem Endbereich eines Druckhebels 14 verbunden.The
Der Handhebel 4 ist ebenfalls in dem den Pressbacken 5, 6 zugewandten Endbereich im Bereich einer Kröpfung 15 leicht nach außen abgewinkelt, vorzugsweise um einen Winkel ca. 10° bis 25°. Im Bereich der Kröpfung 15 ist der Handhebel 4 über das Gelenk 10 mit dem dem Gelenk 13 gegenüberliegenden Endbereich des Druckhebels 14 verschwenkbar verbunden. Der Endbereich des Handhebels 4, welcher dem von dem Benutzer beaufschlagten Endbereich gegenüberliegt, ist über ein Gelenk 16 mit einer Pendelstütze 17 verbunden, die wiederum in einem gegenüberliegenden Endbereich über ein Gelenk 18 an der Pressbacke 5 angelenkt ist.The hand lever 4 is also in the
Für das in den
Die Presszange 1 besitzt für das dargestellte Ausführungsbeispiel zwei Kniehebelmechanismen 21, 22:
- Für
den Kniehebelmechanismus 21bildet das Gelenk 11 das Kniegelenk oder "Knie", für welches die steife Verbindung durch diePressbacke 6zwischen Gelenk 7 und Gelenk 11 einerseits und die steife Verbindung durchden Handhebel 3 zwischen 11, 13 andererseits die Kniehebel bilden.den Gelenken - Für
den Kniehebelmechanismus 22bildet das Gelenk 16 das Kniegelenk oder "Knie". Die steife Verbindung durch diePendelstütze 17 zwischen 16, 18 einerseits und die steife Verbindung durch den Handhebel 4 zwischenden Gelenken 10, 16 andererseits bilden die Kniehebel.den Gelenken
- For the
toggle mechanism 21, the joint 11 forms the knee joint or "knee", for which the rigid connection by thepressing jaw 6 betweenjoint 7 and joint 11 on the one hand and the rigid connection by thehand lever 3 between the 11, 13 on the other hand form the knee lever.joints - For the
toggle mechanism 22, the joint 16 forms the knee joint or "knee". The rigid connection by thependulum support 17 between the 16, 18 on the one hand and the rigid connection by the hand lever 4 between thejoints 10, 16 on the other hand form the toggle.joints
Bei Betätigung der Presszange werden äußere Kräfte über die Handhebel 3, 4 in die Kniehebel eingebracht. Zusätzliche Kräfte können zumindest während eines Teilhubes auf die (Knie-) Gelenke 16, 11 aufgebracht werden, beispielsweise zur Festsetzung eines Freiheitsgrades des Kniehebels.When pressing the pressing force outer forces on the
Die Funktion der Presszange 1 während eines Arbeitshubs von
Für den ersten Teilhub von
Ein Anschlagbolzen 76 gewährleistet, dass die Position der Pressbacke 6 gegenüber dem Handhebel 2 einseitig festgelegt ist derart, dass die Pressbacke 6 aus der in
Für die Schließung der Pressbacken 5, 6 während des ersten Teilhubes ist damit der Kniehebelmechanismus 22 verantwortlich.For the closure of the
Befinden sich die Handhebel 2, 4 gemäß
Für den zweiten Teilhub werden die Handhebel 2, 4 einerseits und der Handhebel 3 andererseits durch den Benutzer aufeinander zu gedrückt. Querkräfte, die von dem Benutzer auf den Handhebel 3 aufgebracht werden, werden (übersetzt entsprechend den Hebelverhältnissen am Handhebel 3) mit einer Komponente auf die Pressbacke 6 übertragen, die vertikal zur Verbindungsachse zwischen den Gelenken 7, 11 orientiert ist, wobei der Abstand der Gelenke 11, 7 einen Hebelarm für die vorgenannte Komponente bildet. Damit erzeugt die genannte Komponente ein Moment für die Pressbacke 6, welches um das Gelenk 7 wirkt und in Richtung einer Schließung der Pressbacken 5, 6 orientiert ist. Die Übersetzung der von dem Benutzer auf den Handhebel 3 aufgebrachten Kraft zu einer erhöhten Presskraft ist abhängig von dem Abstand des Lagers 13 von dem Lager 11, der Kröpfung des Handhebels und dem Abstand der Gelenke 7, 11. Beispielhafte Ausgestaltungen der Abmessungen, Winkel und Geometrien der aufgeführten Bauelemente können den in
Mit Erreichen der Schließstellung gemäß
Eine Rückführung der Presszange 1 von der Schließstellung gemäß
Für das Erreichen der Mittenstellung gemäß
Aus den alternativen Betätigungsmöglichkeiten für die Presszange 1 entsprechend den
Während gemäß dem ersten Teilhub von
Als wesentliches Unterscheidungsmerkmal besitzt die Presszange 30 lediglich zwei Handhebel 31, 32, wobei der Handhebel 31 in diesem Fall die Funktionen der Handhebel 2, 4 für die Presszange gemäß
Der Zangenkopf 75 der Presszange 30 ist in vergrößerter Darstellung in
Der Handhebel 31 besitzt ein Endstück 34, welches über Befestigungselemente 35 starr an einem Griffstück 52 des Handhebels 31 angebunden ist. Das Endstück 34 ist über das Gelenk 10 an eine in der Darstellung gemäß
Weiterhin ist in
In
Gemäß
Für den ersten Teilhub (
Mit Erreichen des Endes des ersten Teilhubs erfolgt eine Fixierung in die entgegengesetzte Richtung zusätzlich wie folgt: mit zunehmender Verschwenkung des Handhebels 31 und Bewegung des Gelenks 16 nach innen nähert sich der Schenkel 53 des Endstücks 34 immer weiter dem Seitenschenkel 39 des Betätigungsorgans 37 an, bis der Schenkel 53 mit seiner abgerundeten Begrenzungsfläche auf der Oberseite des Seitenschenkels 39 zur Anlage kommt. Mit weiterer Verschwenkung mit dem ersten Teilhub drückt dann der Schenkel 53 den Seitenschenkel 39 und damit das Betätigungsorgan 37 nach unten entlang den Führungsnuten 60, 62, was mit einer Beaufschlagung der nicht dargestellten Druckfeder einhergeht. Mit Erreichen des Endes des ersten Teilhubs und Anlage des Lagerzapfens 64 an dem Nutende 63 ist das Endstück 34 so weit verschwenkt, dass die Anlagefläche 54 des Endstücks 34 über die Anlagefläche 47 des Betätigungsorgans 37 hinaus verschwenkt ist, so dass der Schenkel 53 in die Nut 46 des Betätigungsorgans 37 eintreten kann. Unter Relativbewegung der Anlageflächen 47, 54 drückt somit mit dem Ende des ersten Teilhubs die Druckfeder das Betätigungselement 37 wieder nach außen. In diesem Zustand bilden Handhebel 31 mit Endstück 34, Pendelstütze 17 und Pressbacke 5 ein festes, nicht verschwenkbares Zangenteil, womit der zweite Teilhub beginnen kann. Hierbei erfolgt in eine Schwenkrichtung eine Festlegung durch Anlage der Anlageflächen 47, 54 aneinander sowie in die andere Schwenkrichtung durch Anlage des Lagerzapfens 64 an dem Nutende 63.Upon reaching the end of the first partial stroke, a fixation in the opposite direction is additionally as follows: with increasing pivoting of the
Für den zweiten Teilhub ist die Kinematik im Wesentlichen entsprechend dem Patent
Zur Ausbildung des Zwangsgesperres 65 sind bezüglich des Gelenks 13 an dem Umfang des Teilhebels 67 Zahnsegmente 71 vorgesehen, die mit einem federbelastet gegenüber dem Druckhebel 14 abgestützten Sperrelement 72 zusammenwirken. Die Konturen des Sperrelements 72 und der Zahnsegmente 71 sind derart ausgebildet, dass mit einer Bewegung der Handhebel 31, 32 aufeinander zu das Sperrelement nacheinander in benachbarte Zahnsegmente 71 einrastet, wobei über das Zwangsgesperre 65 infolge der Konturen der Zahnsegmente 71 und des Sperrelement 72 eine Bewegung der Handhebel 32, 31 voneinander weg - und damit ein Wiederaufschwenken der Pressbacken 5, 6 - blockiert ist. Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten und/oder Details eines Zwangsgesperres 65 sind dem eingangs genannten Stand der Technik und den auf dem Markt verfügbaren Stand der Technik zu Presszangen mit einem Zwangsgesperre 65 zu entnehmen.To form the
Während des zweiten Teilhubs erfolgt somit eine Bewegung des Sperrelements 72 aus der in
Während des ersten Teilhubs von
Gemäß
Für den ersten Teilhub von
- Während des ersten Teilhubs wird der Kniehebeltrieb 22 wirksam. Hierbei kann eine Verschwenkung der Pressbacke 6 weiter nach außen durch einen Anschlagbolzen einseitig begrenzt sein, der beispielsweise in einer geeigneten einseitig begrenzten Nut der Führungsplatte 36 geführt sein kann.
- Der Übergang vom ersten Teilhub zum zweiten Teilhub erfolgt von
Fig. 8 nachFig. 9 dadurch, dass das Betätigungsorgan federbelastet nach außen bewegt wird und durch die Anlage des Lagerzapfens 64 andas Nutende 63 sowie dieAnlage von Anlagefläche 47 anAnlagefläche 54 der Freiheitsgrad des Kniehebelmechanismus 22 gesperrt ist. - Für den zweiten Teilhub von
Fig. 9 nachFig. 10 ist Handhebel 31 Teil einer festen Zangenhälfte, während mit Bewegung des Handhebels 32 inRichtung des Handhebels 31 ein Verpressenüber den Kniehebelmechanismus 21 in mehreren Pressstufen unter Mitwirkung des Zwangsgesperres 65 und des Anschlaggesperres 66 erfolgt.
- During the first partial stroke of the
toggle lever 22 is effective. Here, a pivoting of thepressing jaw 6 may be further limited on one side to the outside by a stop pin, which may be performed, for example, in a suitable one-sided limited groove of theguide plate 36. - The transition from the first partial stroke to the second partial stroke is carried out by
Fig. 8 toFig. 9 in that the actuating member is moved spring-loaded outward and locked by the investment of the bearingpin 64 to thegroove end 63 and the system ofabutment surface 47 onabutment surface 54, the degree of freedom of thetoggle mechanism 22. - For the second partial lift of
Fig. 9 toFig. 10 Hand lever 31 is part of a solid pliers half, while with movement of thehand lever 32 in the direction of thehand lever 31 is a pressing on thetoggle mechanism 21 in several pressing stages with the participation ofZwangsgesperres 65 and theAnschlaggesperres 66.
Alternative Abstützorte und Abstützpunkte sowie Kinematiken sind im Rahmen der Erfindung einsetzbar. Beispielsweise offenbart
Abweichend zu den dargestellten Ausführungsformen können die Handhebel 2, 3, 4 der Presszange in Richtung der dem Zangenkopf gegenüberliegenden Endbereiche verjüngt ausgebildet sein mit Vergrößerung des Abstandes der Innenseiten der Handhebel bei parallelen Außenseiten der Handhebel. Hierdurch kann unter Berücksichtigung der Biegebeanspruchung des Handhebels Material und Gewicht eingespart werden. Andererseits kann hierdurch ermöglicht werden, dass die Handhebel weiter aneinander angenähert werden.Notwithstanding the illustrated embodiments, the
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