EP1941086B1 - Stütze für ein streckwerk einer textilmaschine und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Stütze für ein streckwerk einer textilmaschine und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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EP1941086B1
EP1941086B1 EP06791725.2A EP06791725A EP1941086B1 EP 1941086 B1 EP1941086 B1 EP 1941086B1 EP 06791725 A EP06791725 A EP 06791725A EP 1941086 B1 EP1941086 B1 EP 1941086B1
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EP
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support
face
sections
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workpiece
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Jürgen Schlegel
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Saurer Components GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements

Definitions

  • the present invention relates to a support for a drafting system of a textile machine according to the preamble of claim 1 and a method for producing a support according to the preamble of claim 6.
  • a support is for example from the document US-A-3,736,626 known.
  • From the DE 39 02 859 A1 is a support for a support of a drafting system, which is made by assembling together two plates, which are dimensioned according to the stresses occurring at the drafting system.
  • the two identically shaped and mutually parallel plates are connected by spacers.
  • a one-piece support with a U-shaped contour which results from an end face and extending perpendicular to the end face, mutually parallel side walls.
  • the support is made by using a thermoforming tool.
  • the side walls are connected on their side facing away from the end face by spacers. This serves to stabilize the open on the side facing away from the end face support.
  • the invention has for its object to provide a support for a support of a drafting system, the simple and can be produced inexpensively and a method for producing a support, the tool is feasible.
  • the support for stabilization perpendicular to the end face and the side walls having angled portions which are positively connected to each other and that the spatial shape of the support is made by bending.
  • positively interconnected portions of the support is stabilized without the use of spacers or the like is required, as is the case in the prior art.
  • the transmitted during operation of the drafting on the carrier on the support torques can be better absorbed due to the higher torsional rigidity of the support. Due to the one-piece design of the support, the structure is simplified.
  • the support according to the invention is cheaper to produce, since the use of expensive thermoforming tools, which are exposed to heavy wear in the preparation of a support according to the prior art, or the use of spacers or the like, for stabilization is not required.
  • some of the form-fitting interlocking sections may have a slight oversize.
  • the connection of the sections can thus be effected by a press fit, whereby can be dispensed with the use of additional connecting means, such as screws or rivets, or the use of other connection methods, such as welding or soldering. This contributes to a reduction of the work steps required for the production, whereby the production of the support is cheaper.
  • a through bore for receiving an adjustment means for height adjustment of the carrier can be arranged on the upper side formed by the angled portions.
  • the adjusting means may be designed as a screw, which is supported on the top of the support.
  • At least one folded edge can be provided on one of the sections, which is supported in a recess on the other side wall. In this way it is achieved that the height adjustment of the support, the top of the support by occurring forces that are normal to the top, does not bend inwards.
  • the end face may be interrupted by at least one recess which encloses the at least one support rod in sections in a form-fitting manner.
  • the preformed workpiece obtains its U-shaped configuration with parallel side walls by twice perpendicular bending in the area of the end face and that then the positive connection serving portions of the preformed workpiece are partially bent towards each other.
  • additional connecting means such as rivets or screws
  • additional connection methods such as welding or soldering
  • the preformed workpiece can be produced by punching.
  • the production of the preformed workpiece by punching is inexpensive and feasible in large quantities.
  • the support can be stabilized by an end face portion, which is formed when punching out recesses from the region of the preformed workpiece, from which the end face is produced, and is arranged by bending parallel to the end face. This is preferably done in the region of the end face facing away from the upper side, which can serve to connect two supports together. This achieves a doubling of the wall thickness and thus an increase in the stability in this region of the end face.
  • FIG. 1 The representation in Fig. 1 is a according to the invention carried out support 1 for a drafting of a textile machine.
  • the support 1 serves to receive a carrier, not shown, of the drafting system.
  • the carrier is pivotally mounted about a, not shown on the support 1 in through holes 10, pivot axis, not shown. For attachment of the carrier this is fixed by means of the support 1 to not shown holding rods of the machine frame of the textile machine.
  • the one-piece executed support 1 has a substantially U-shaped contour.
  • the support 1 has an end face 3 which is interrupted by recesses 9, which serve the positive reception of the support rods. At the end face 3 close to this extending side walls 2, which are arranged parallel to each other.
  • the recording of the pivot axis serving through holes 10 are arranged in alignment with each other on the side walls 2 of the support 1.
  • the support 1 has a perpendicular to the end face 3 and to the side walls 2 extending top 4, which is formed by right angles bent portions 5, 6 of the side walls 2.
  • the sections 5, 6 extend substantially over the length of the side walls 2, whereby the U-shaped support 1 is at least partially closed at the top.
  • a through hole 7 is provided, which serves to receive a setting means, not shown, for height adjustment of the carrier. Furthermore, a folded edge 8 is provided on the section 6, which extends perpendicular to the section 6. The folded edge 8 is supported in a correspondingly shaped recess 11 of the side wall 2. This serves to accommodate the occurring during the height adjustment of the wearer, normal to Top 4 directed tensile force to prevent the top 4 is pressed.
  • Fig. 2 shows a detailed view A according to Fig. 1 the support 1.
  • the illustration shows a bent Stirn vomabschhitt 12 which extends parallel to the end face 3 and rests against this.
  • the end face portion 12 is provided with a through hole 13 which serves to receive a connecting means for fixing the support 1 to a further, not shown support in its mounted on the support rods position.
  • a connecting means for fixing the support 1 to a further, not shown support in its mounted on the support rods position.
  • the clamping sleeve extends through in each case in the region of the upper side 3 of the supports 1 arranged projections 14 which have for receiving the clamping sleeve aligned through holes 15.
  • the inventive method provides that for the preparation of the support 1, a preformed workpiece, which is produced for example by punching and partially symmetrical, is used.
  • the workpiece already has correspondingly preformed contours of the sections 5, 6, the folded edge 8, the end face section 12 or the recesses 9, 11 due to the punching.
  • the end face portion 12 is left standing during the punching of the workpiece within the recess 9.
  • the workpiece is first bent to a substantially U-shaped profile, so that the side walls 2 extend perpendicular to the end face 3 and parallel to each other. Subsequently, the sections 5, 6 of the side walls 2 are deformed by bending such that they are arranged in alignment with each other, wherein the sections 5, 6 are positively joined together. In this way, the spatial shape of the support 1 is produced.
  • the form-fitting interlocked sections 5, 6 have a slight oversize, so that they fit together like a press fit.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stütze für ein Streckwerk einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Stütze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 6. Eine solche Stütze ist zum Beispiel aus der Schrift US-A-3 736 626 bekannt.
  • Aus der DE 39 02 859 A1 ist eine Stütze für einen Träger eines Streckwerkes bekannt, der durch das Zusammenmontieren zweier Platten, die für die am Streckwerk auftretenden Belastungen entsprechend dimensioniert sind, gefertigt wird. Hierbei werden die beiden identisch geformten und parallel zueinander angeordneten Platten durch Abstandshalter miteinander verbunden.
  • Des Weiteren ist eine einteilig ausgebildete Stütze mit einer U-förmigen Kontur bekannt, die sich aus einer Stirnfläche und sich senkrecht zur Stirnfläche erstreckenden, zueinander parallelen Seitenwänden ergibt. Die Stütze wird durch den Einsatz eines Tiefziehwerkzeuges hergestellt. Die Seitenwände sind auf ihrer der Stirnfläche abgewandten Seite durch Abstandshalter miteinander verbunden. Dies dient dazu, die auf der der Stirnfläche abgewandten Seite offene Stütze zu stabilisieren.
  • Als nachteilig am vorgenanten Stand der Technik erweist sich der Aufwand zur Stabilisierung der Stütze, der durch den vermehrten Material- und Monatageaufwand entsteht sowie der Einsatz kostenintensiver Tiefziehwerkzeuge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stütze für einen Träger eines Streckwerkes bereitzustellen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Stütze, das werkzeugfallend durchführbar ist.
  • Dies wird erfindungsgemäß hinsichtlich der Stütze durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 6 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass die Stütze zur Stabilisierung senkrecht zur Stirnfläche und den Seitenwänden abgewinkelte Abschnitte aufweist, die formschlüssig miteinander verbunden sind und dass die räumliche Form der Stütze durch Biegen hergestellt ist. Durch die sich zumindest abschnittsweise über die Länge der Seitenwände erstreckenden, formschlüssig miteinander verbundenen Abschnitte wird die Stütze stabilisiert, ohne dass die Verwendung von Abstandshaltern oder dergleichen erforderlich wird, wie es im Stand der Technik der Fall ist. Die während des Betriebes des Streckwerkes über den Träger auf die Stütze übertragenen Drehmomente können auf Grund der höheren Verwindungssteifigkeit der Stütze besser aufgenommen werden. Durch die einteilige Ausführung der Stütze wird der Aufbau vereinfacht. Zudem ist die erfindungsgemäße Stütze kostengünstiger herstellbar, da der Einsatz von teuren Tiefziehwerkzeugen, die bei der Herstellung einer Stütze gemäß dem Stand der Technik starkem Verschleiß ausgesetzt sind, beziehungsweise die Verwendung von Abstandshaltern oder dergleichen, zur Stabilisierung nicht erforderlich ist.
  • Insbesondere können einige der formschlüssig ineinander fügbaren Abschnitte ein geringes Übermaß aufweisen. Die Verbindung der Abschnitte kann somit durch eine Presspassung erfolgen, wodurch auf die Verwendung von zusätzlichen Verbindungsmitteln, wie Schrauben oder Nieten, beziehungsweise die Anwendung von anderen Verbindungsverfahren, wie Schweißen oder Löten, verzichtet werden kann. Dies trägt zu einer Reduzierung der zur Herstellung benötigten Arbeitsschritte bei, wodurch die Herstellung der Stütze kostengünstiger wird. Insbesondere kann durch eine geeignete Formgebung der formschlüssig ineinander fügbaren Abschnitte in Kombination mit der Presspassung eine kraftformschlüssige Verbindung der Seitenwände erzielt werden, durch die verhindert wird, dass sich die Seitenwände auf Grund einer senkrecht zu diesen gerichteten Kraft gegeneinander verschieben können.
  • Weiterhin kann an der durch die abgewinkelten Abschnitte ausgebildeten Oberseite eine Durchbohrung zur Aufnahme eines Einstellmittels zur Höhenverstellbarkeit des Trägers angeordnet sein. Das Einstellmittel kann als Schraube ausgeführt sein, welche sich an der Oberseite der Stütze abstützt.
  • Des Weiteren kann an einem der Abschnitte zumindest eine Umkantung vorgesehen sein, die sich in einer Ausnehmung an der anderen Seitenwand abstützt. Auf diese Weise wird erreicht, dass sich bei der Höhenverstellung des Trägers die Oberseite der Stütze durch auftretende Kräfte, die normal zur Oberseite gerichtet sind, nicht nach innen durchbiegt.
  • Vorzugsweise kann die Stirnfläche durch mindestens eine Ausnehmung unterbrochen sein, die die mindestens eine Haltestange abschnittsweise formschlüssig umschließt.
  • Gemäß Anspruch 6 wird vorgeschlagen, dass das vorgeformte Werkstück durch zweimaliges rechtwinkliges Umbiegen im Bereich der Stirnfläche seine U-förmige Gestalt mit parallelen Seitenwänden erhält und dass dann der formschlüssigen Verbindung dienende Abschnitte des vorgeformten Werkstückes teilweise aufeinander zu umgebogen werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine werkzeugfallende Herstellung der Stütze ermöglicht, bei der die Verwendung zusätzlicher Verbindungsmittel, wie Nieten oder Schrauben, beziehungsweise die Anwendung zusätzlicher Verbindungsverfahren, wie Schweißen oder Löten, entfallen. Durch die verfahrensgemäße Herstellung wird eine vergleichbare Stabilität erzielt, wie sie bei Stützen gemäß dem Stand der Technik erreichbar ist.
  • Vorteilhafterweise kann das vorgeformte Werkstück durch Stanzen hergestellt werden. Die Herstellung des vorgeformten Werkstückes durch Stanzen ist kostengünstig und in großer Stückzahl durchführbar.
  • Des Weiteren kann die Stütze durch einen Stirnflächenabschnitt stabilisiert werden, der beim Ausstanzen von Ausnehmungen aus dem Bereich des vorgeformten Werkstückes, aus dem die Stirnfläche erzeugt wird, entsteht und durch Umbiegen parallel zur Stirnfläche angeordnet wird. Vorzugsweise erfolgt dies in dem der Oberseite abgewandten Bereich der Stirnfläche, der der Verbindung zweier Stützen miteinander dienen kann. Dadurch wird eine Verdoppelung der Wandstärke und somit eine Erhöhung der Stabilität in diesem Bereich der Stirnfläche erreicht.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend einem anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Stütze;
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene Detailansicht A der Stütze gemäß Fig. 1.
  • Der Darstellung in Fig. 1 ist eine erfindungsgemäß ausgeführte Stütze 1 für ein Streckwerk einer Textilmaschine zu entnehmen. Die Stütze 1 dient der Aufnahme eines nicht dargestellten Trägers des Streckwerkes. Der Träger ist um eine an der Stütze 1 in Durchbohrungen 10 angeordnete, nicht dargestellte Schwenkachse schwenkbar gelagert. Zur Anbringung des Trägers wird dieser mittels der Stütze 1 an nicht dargestellten Haltestangen des Maschinengestells der Textilmaschine fixiert.
  • Die einteilig ausgeführte Stütze 1 weist eine im Wesentlichen U-förmige Kontur auf. Außerdem besitzt die Stütze 1 eine Stirnfläche 3, die durch Ausnehmungen 9 unterbrochen ist, die der formschlüssigen Aufnahme der Haltestangen dienen. An die Stirnfläche 3 schließen sich senkrecht zu dieser erstreckende Seitenwände 2 an, die parallel zueinander angeordnet sind. Die der Aufnahme der Schwenkachse dienenden Durchbohrungen 10 sind zueinander fluchtend an den Seitenwänden 2 der Stütze 1 angeordnet. Weiterhin weist die Stütze 1 eine sich senkrecht zur Stirnfläche 3 und zu den Seitenwänden 2 erstreckende Oberseite 4 auf, die durch rechtwinklig umgebogene Abschnitte 5, 6 der Seitenwände 2 ausgebildet ist. Die Abschnitte 5, 6 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über die Länge der Seitenwände 2, wodurch die U-förmige Stütze 1 nach oben hin zumindest teilweise verschlossen wird.
  • Auf der Oberseite 4 der Stütze 1 ist eine Durchbohrung 7 vorgesehen, die der Aufnahme eines nicht dargestellten Einstellmittels zur Höhenverstellung des Trägers dient. Weiterhin ist eine Umkantung 8 am Abschnitt 6 vorgesehen, die sich senkrecht zum Abschnitt 6 erstreckt. Die Umkantung 8 stützt sich in einer entsprechend geformten Ausnehmung 11 der Seitenwand 2 ab. Dies dient der Aufnahme der bei der Höhenverstellung des Trägers auftretenden, normal zur Oberseite 4 gerichteten Zugkraft, um zu verhindern, dass die Oberseite 4 eingedrückt wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Detailansicht A gemäß Fig. 1 der Stütze 1. Der Darstellung ist ein umgebogener Stirnflächenabschhitt 12 zu entnehmen, der sich parallel zur Stirnfläche 3 erstreckt und an dieser anliegt. Der Stirnflächenabschnitt 12 ist mit einer Durchbohrung 13 versehen, die der Aufnahme eines Verbindungsmittels zur Fixierung der Stütze 1 an einer weiteren, nicht dargestellten Stütze in ihrer an den Haltestangen montierten Position dient. Dazu liegen zwei Stirnflächen 3 gegenüberliegender Stützen 1 aneinander und sind mittels einer nicht dargestellten Spannhülse und des Verbindungsmittels miteinander verbunden. Hierzu erstreckt sich die Spannhülse durch jeweils im Bereich der Oberseite 3 der Stützen 1 angeordnete Vorsprünge 14, die zur Aufnahme der Spannhülse fluchtend angeordnete Durchbohrungen 15 aufweisen. Durch die Verdoppelung der Wandstärke in dem der Oberseite 4 abgewandten Bereich der Stirnfläche 3 wird eine zusätzliche Verstärkung und Stabilisierung der Stütze 1 erreicht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass zur Herstellung der Stütze 1 ein vorgeformtes Werkstück, welches beispielsweise durch Stanzen hergestellt und partiell symmetrisch ausgebildet ist, verwendet wird. Das Werkstück weist durch das Ausstanzen bereits entsprechend vorgeformte Konturen der Abschnitte 5, 6, der Umkantung 8, des Stirnflächenabschnittes 12 beziehungsweise der Ausnehmungen 9, 11 auf. Der Stirnflächenabschnitt 12 wird dabei beim Ausstanzen des Werkstückes innerhalb der Ausnehmung 9 stehen gelassen.
  • Erfindungsgemäß wird das Werkstück zunächst zu einem im Wesentlichen U-förmigen Profil umgebogen, so dass sich die Seitenwände 2 senkrecht zur Stirnfläche 3 erstrecken und parallel zueinander verlaufen. Im Anschluss daran werden die Abschnitte 5, 6 der Seitenwände 2 durch Biegen derart umgeformt, dass sie fluchtend zueinander angeordnet sind, wobei die Abschnitte 5, 6 formschlüssig ineinander gefügt werden. Auf diese Weise wird die räumliche Form der Stütze 1 hergestellt.
  • Des Weiteren wird die Umkantung 8 der einen Seitenwand 2 mit der Ausnehmung 11 der anderen Seitenwand 2 formschlüssig in Eingriff gebracht. Die formschlüssig ineinander gefügten Abschnitte 5, 6 weisen dabei ein geringes Übermaß auf, so dass sie sich wie eine Presspassung ineinander fügen.

Claims (8)

  1. Stütze (1), die zur Aufnahme eines Trägers für die Oberwalzen eines Streckwerkes dient und an mindestens einer Haltestange an einem Maschinengestell einer Textilmaschine fixierbar ist, wobei die Stütze (1) eine im Wesentlichen U-förmige Kontur aufweist, die sich aus einer Stirnfläche (3) und sich senkrecht zur Stirnfläche (3) erstreckenden, zueinander parallelen Seitenwänden (2) ergibt, wobei die räumliche Form der Stütze (1) durch Biegen hergestellt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Stütze (1) zur Stabilisierung senkrecht zur Stirnfläche (3) und den Seitenwänden (2) abgewinkelte Abschnitte (5, 6) aufweist, die formschlüssig miteinander verbunden sind wobei.
  2. Stütze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einige der formschlüssig ineinander fügbaren Abschnitte (5, 6) ein geringes Übermaß aufweisen.
  3. Stütze (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der durch die abgewinkelten Abschnitte (5, 6) ausgebildeten Oberseite (4) eine Durchbohrung (7) zur Aufnahme eines Einstellmittels zur Höhenverstellbarkeit des Trägers angeordnet ist.
  4. Stütze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Abschnitte (5, 6) zumindest eine Umkantung (8) vorgesehen ist, die sich in einer Ausnehmung (11) an der anderen Seitenwand (2) abstützt.
  5. Stütze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (3) durch mindestens eine Ausnehmung (9) unterbrochen ist, die die mindestens eine Haltestange abschnittsweise formschlüssig umschließt.
  6. Verfahren zur Herstellung einer Stütze (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zur Herstellung der Stütze (1) zunächst ein zweidimensionales Werkstück vorgeformt wird und das vorgeformte Werkstück durch zweimaliges rechtwinkliges Umbiegen im Bereich der Stirnfläche seine U-förmige Gestalt mit parallelen Seitenwänden erhält,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dann der formschlüssigen Verbindung dienende Abschnitte (5, 6, 8) des vorgeformten Werkstückes teilweise aufeinander zu umgebogen werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgeformte Werkstück durch Stanzen hergestellt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (1) durch einen Stirnflächenabschnitt (12) stabilisiert wird, der beim Ausstanzen von Ausnehmungen (9) aus dem Bereich des Werkstückes aus dem die Stirnfläche (3) erzeugt und durch Umbiegen parallel zur Stirnfläche (3) angeordnet wird.
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