EP1935797A1 - Ventilsack und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP1935797A1 EP07033560A EP07033560A EP1935797A1 EP 1935797 A1 EP1935797 A1 EP 1935797A1 EP 07033560 A EP07033560 A EP 07033560A EP 07033560 A EP07033560 A EP 07033560A EP 1935797 A1 EP1935797 A1 EP 1935797A1
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a valve sack whose wall is folded into a tube and closed; whereupon a cross-bottom is formed with side impacts and bottom flaps, wherein in a formed by the turning of the bottom flaps valve opening closed to a valve tube, a weldable layer exhibiting valve sheet is inserted and bonded to the bottom flaps.
  • the invention further relates to a valve bag with a folded into a tube, inserted into a bottom fold valve sheet, which is provided on its inner side with a weldable coating.
  • valve sacks which have a valve tube formed from a valve tube, which is inserted into a formed during the folding of the bottom of the valve sack valve opening, is known in numerous embodiments.
  • the bottom with the inserted valve tube is generally covered and secured by a glued rectangular bottom cover sheet.
  • valve tube can remain within the valve opening, ie below the bottom cover sheet. In this case we speak of an internal valve. If the valve hose protrudes only slightly from the valve opening, this is called a stub valve. A valve tube extending beyond the gusset edge of the flattened material tube forming the bag wall is referred to as an outboard valve.
  • valve tube inserted into the valve opening allows a guided filling of the valve bag with the filling material through a filling tube of a filling machine. After filling of the valve bag, the contents push the valve tube flat together, which causes a sufficiently tight closure of the valve opening for many applications.
  • valve tube For highly dusty and / or toxic filling materials, it must be ensured that absolutely no contents escape from the interior of the valve sack after filling.
  • closure options for the valve tube There are therefore numerous closure options for the valve tube has been proposed.
  • a frequently used closure option for the valve tube consists in its welding in a flattened position after filling.
  • the valve sheet must consist of an already weldable material or have a corresponding weldable coating.
  • the material used for the valve sheet is often paper which is provided with the weldable coating.
  • the application of the weldable coating should be water based for environmental reasons. It is known to provide the valve sheet over the entire surface with a coating of an aqueous polyvinyl alcohol.
  • Such a coating of polyvinyl alcohol has the disadvantage that it becomes tacky when moistened.
  • it is therefore known to insert a protective sheet in the flat-lying valve tube.
  • the present invention has for its object to enable the production of a valve bag with a weldable valve easier to handle, in which moreover coating material can be saved.
  • the method of the type mentioned is according to the invention characterized in that the weldable layer is printed as a dispersion on the valve sheet in the form of a strip whose area occupies less than half of the surface of the valve sheet.
  • a valve bag of the type mentioned is also according to the invention characterized in that the coating is formed as an imprinted strip whose area occupies less than half of the surface of the valve sheet.
  • the weldable coating is unusually printed on the valve sheet.
  • a printing method in particular the screen printing method, a defined material application, preferably with an aqueous dispersion, can be realized in strip form on a partial surface of the valve sheet.
  • the weldable layer preferably has a basis weight of 50 g / m 2 after drying.
  • the printed strip can be designed to be very narrow and take, for example, less than 1/4 or 1/5 of the area of the valve sheet in the longitudinal direction of the valve tube.
  • the weldable layer is printed as a transverse strip on a continuously vorge arbitrtes endless belt.
  • the location of the printed strip is optically detected and used to control a separating knife for cutting the valve sheet from the continuous web.
  • the weldable material can be used in a color that contrasts with the material of the valve sheet, so that a visual recognizability is given.
  • the printed material of the weldable coating itself is optically detected.
  • “Color” is understood to be any contrasting with the material of the valve sheet manifestation.
  • An addition of a color is required when a usually transparent acrylate coating is used as the carrier.
  • the optical detection can also be done by means of a printed mark.
  • the control of the separating knife is also possible in another form, for example with an optically or mechanically detectable punching.
  • valve sheet from the continuous material makes it possible to cut off the valve sheet at the end of the printed strip so that the printed strip is positioned as a weldable layer at the outer end of the valve tube where it is best gripped for welding with appropriate welding tools can be.
  • FIG. 1 shows an endless belt of material 1 made of paper, on each of which over the entire width of a strip 2 is printed from a weldable material.
  • the printing is done by screen printing with an aqueous dispersion having a basis weight of 120 g / m 2 . After drying, a layer having a basis weight of 50 g / m 2 is formed .
  • the strips 2 point in the longitudinal direction (arrow A in FIG. 1 ) of the material strip 1 has a width which corresponds to less than 1/5 of the distance between two strips 2.
  • the printed strips 2 are detected by a photodetector 3, which controls a separating knife 4 arranged downstream of the material web 1.
  • Valve blades 5 are cut off from the endless material band 1 with the severing blade 4 such that the valve blade 5 has the material strip 2 in its full width at one end.
  • FIG. 2 Diagonal Eckeinelle 7 and bottom flaps 8 are visible, which are overlapping on intended grooves 9 are glued to each other and thus form the bottom with a valve opening between the Eckeintsch 7 on the one hand and the Bottom flaps 8 on the other hand arises.
  • FIG. 2 shows that the valve sheet 5 is placed on the still open bottom flaps so that it is foldable around fold lines 10, which are aligned with the grooves 9 of the bottom flaps 8, to a closed valve tube 11, as in FIG. 3 is shown.
  • FIG. 3 shows the bottom floor formed after folding the bottom flaps 8, to which a conventional rectangular Bodenabdeckblatt 12 is glued to secure the bonding of the bottom flaps 8 together.
  • FIG. 3 shows that the valve tube 11 protrudes laterally from the bottom cover sheet 12, but its length within the through the side edges 13 of the Hose section 6 of the valve bag formed contour remains, so here a stub valve is shown.
  • the stub valve is not quite flat lying, but somewhat oval open, so in FIG. 3 a small portion of the strip 2 of weldable material is visible.
  • valve tube 11 To attach to a filling tube with a circular or elliptical cross-section of the valve tube 11 is opened accordingly to allow filling of the valve bag. After filling the valve tube 11 is gripped in the region of the strip 2 with welding tools and welded by an appropriate power supply and thus hermetically sealed.

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Abstract

Bei der Herstellung eines Ventilsacks, dessen Wandung zu einem Schlauch (6) gefaltet und geschlossen wird, worauf ein Kreuzboden mit Seiteneinschlägen (7) und Bodenklappen (8) gebildet wird, wobei in eine durch das Einschlagen der Bodenklappen (8) gebildete Ventilöffnung ein zu einem Ventilschlauch (11) geschlossenes, eine verschweißbare Schicht aufweisendes Ventilblatt (5) eingelegt und mit den Bodenklappen (8) verklebt wird, wird die verschweißbare Schicht auf das Ventilblatt (5) in Form eines Streifens (2) aufgedruckt, dessen Fläche weniger als die Hälfte der Fläche des Ventilblatts (5) einnimmt. Der aufgedruckte Streifen (2) kann zur Steuerung der Herstellung des Ventilblatts (5) von einem endlosen Materialband (1) verwendet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Ventilsacks, dessen Wandung zu einem Schlauch gefaltet und geschlossen wird; woraufhin ein Kreuzboden mit Seiteneinschlägen und Bodenklappen gebildet wird, wobei in eine durch das Einschlagen der Bodenklappen gebildete Ventilöffnung ein zu einem Ventilschlauch geschlossenes, eine verschweißbare Schicht aufweisendes Ventilblatt eingelegt und mit den Bodenklappen verklebt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Ventilsack mit einem zu einem Schlauch gefalteten, in eine Bodenfaltung eingelegten Ventilblatt, das auf seiner innen liegenden Seite mit einer schweißbaren Beschichtung versehen ist.
  • Die Herstellung von Ventilsäcken, die einen aus einem Ventilblatt gebildeten Ventilschlauch aufweisen, der in eine bei der Faltung des Bodens des Ventilsacks gebildete Ventilöffnung eingesetzt wird, ist in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Der Boden mit dem eingesetzten Ventilschlauch wird im Allgemeinen durch ein aufgeklebtes rechteckiges Bodendeckblatt abgedeckt und gesichert.
  • Der Ventilschlauch kann dabei innerhalb der Ventilöffnung, also unterhalb des Bodendeckblatts verbleiben. In diesem Fall spricht man von einem Innenventil. Ragt der Ventilschlauch nur ein kleines Stück aus der Ventilöffnung heraus, spricht man von einem Stummelventil. Ein Ventilschlauch, der sich über die Seitenfaltenkante des die Sackwandung bildenden, flachgelegten Materialschlauchs hinaus erstreckt, wird als Außenventil bezeichnet.
  • Der in die Ventilöffnung eingesetzte Ventilschlauch ermöglicht eine geführte Befüllung des Ventilsacks mit dem Füllgut durch ein Füllrohr einer Füllmaschine hindurch. Nach dem Befüllen des Ventilsacks drückt das Füllgut den Ventilschlauch flach zusammen, das für viele Anwendungsfälle einen ausreichend dichten Verschluss der Ventilöffnung bewirkt.
  • Für stark staubende und/oder toxische Füllmaterialien muss sichergestellt werden, dass nach der Befüllung absolut kein Füllgut aus dem Innern des Ventilsacks nach außen gelangt. Es sind daher zahlreiche Verschlussmöglichkeiten für den Ventilschlauch vorgeschlagen worden. Eine häufig eingesetzte Verschlussmöglichkeit für den Ventilschlauch besteht in dessen Verschweißung in einer flachgedrückten Position nach dem Befüllen. Hierfür muss das Ventilblatt aus einem bereits verschweißbaren Material bestehen oder eine entsprechende verschweißbare Beschichtung aufweisen. Aus Gründen der Recyclebarkeit wird als Material für das Ventilblatt häufig Papier verwendet, das mit der schweißbaren Beschichtung versehen wird. Das Aufbringen der schweißbaren Beschichtung sollte aus Umweltgründen wasserbasiert erfolgen. Es ist bekannt, das Ventilblatt ganzflächig mit einer Beschichtung aus einem wässrigen Polyvinylalkohol zu versehen. Eine derartige Beschichtung aus Polyvinylalkohol weist den Nachteil auf, dass sie bei einer Befeuchtung klebrig wird. Um ein Verkleben der verschweißbaren Beschichtung zu verhindern und ein einwandfreies Aufstecken des Sackventils auf das Füllrohr einer Füllmaschine zu gewährleisten, ist es daher bekannt, in den flachliegenden Ventilschlauch ein Schutzblatt einzulegen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Ventilsacks mit einem einfacher handzuhabenden verschweißbaren Ventil zu ermöglichen, bei dem darüber hinaus Beschichtungsmaterial eingespart werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die verschweißbare Schicht als Dispersion auf das Ventilblatt in Form eines Streifens aufgedruckt wird, dessen Fläche weniger als die Hälfte der Fläche des Ventilblatts einnimmt.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist ferner ein Ventilsack der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung als ein aufgedruckter Streifen ausgebildet ist, dessen Fläche weniger als die Hälfte der Fläche des Ventilblatts einnimmt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die schweißbare Beschichtung in ungewöhnlicher Weise auf das Ventilblatt aufgedruckt. Durch die Verwendung eines Druckverfahrens, insbesondere des Siebdruckverfahrens, lässt sich ein definierter Materialauftrag, vorzugsweise mit einer wässrigen Dispersion, auf einer Teilfläche des Ventilblattes in Streifenform realisieren. Die schweißbare Schicht hat nach der Trocknung vorzugsweise ein Flächengewicht von 50 g/m2.
  • Der aufgedruckte Streifen kann sehr schmal ausgebildet sein und beispielsweise weniger als 1/4 oder 1/5 der Fläche des Ventilblatts in Längsrichtung des Ventilschlauchs gesehen einnehmen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird die schweißbare Schicht als Querstreifen auf ein kontinuierlich vorgefördertes Endlosband aufgedruckt. Nach dem Aufdrucken wird die Lage des aufgedruckten Streifens optisch detektiert und zur Steuerung eines Trennmessers zum Abschneiden des Ventilblatts von der Endlosbahn verwendet. Hierfür kann das verschweißbare Material in einer Farbe verwendet werden, die mit dem Material des Ventilblattes kontrastiert, damit eine optische Erkennbarkeit gegeben ist. In diesem Fall wird das aufgedruckte Material der schweißbaren Beschichtung selbst optisch detektiert. Als "Farbe" wird dabei jede mit dem Material des Ventilblattes kontrastierende Erscheinungsform verstanden. Eine Zugabe einer Farbe ist dann erforderlich, wenn eine üblicherweise durchsichtige Acrylatbeschichtung als Träger verwendet wird. Die optische Detektion kann auch mittels einer aufgedruckten Markierung erfolgen. Die Steuerung des Trennmessers ist jedoch auch in anderer Form möglich, beispielsweise mit einer optisch oder mechanisch detektierbaren Ausstanzung.
  • Durch das gesteuerte Abschneiden des Ventilblattes von dem Endlosmaterial ist es erreichbar, dass das Ventilblatt am Ende des aufgedruckten Streifens abgeschnitten wird, sodass der aufgedruckte Streifen als schweißbare Schicht am äußeren Ende des Ventilschlauchs positioniert ist, wo er für den Verschweißvorgang mit entsprechenden Schweißwerkzeugen am besten ergriffen werden kann.
  • Bevorzugt ist die Verwendung der Erfindung bei einem Ventilsack mit einem Stummelventil, wie es am häufigsten für verschweißbare Ventilschläuche verwendet wird.
  • Die Erfindung soll im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
    • FIG 1 -
    ein endloses Materialband mit aufgedruckten Beschichtungsstreifen und einem ein Ventilblatt von dem endlosen Materialstreifen schneidenden Trennmesser
    Figur 2 -
    eine Draufsicht auf einen Materialschlauch eines Ventilsackes mit einem teilweise gelegten Boden mit offenen Bodenklappen und einem in die Bodenklappen eingelegten Ventilblatt für ein Stummelventil
    Figur 3 -
    eine Draufsicht auf den mit dem Stummelventil versehenen fertig gestellten und durch ein Bodendeckblatt abgedeckten Kreuzboden des Ventilsacks.
  • Figur 1 zeigt ein endloses Materialband 1 aus Papier, auf das jeweils über die gesamte Breite ein Streifen 2 aus einem schweißbaren Material aufgedruckt ist.
  • Das Aufdrucken ist im Siebdruckverfahren mit einer wässrigen Dispersion mit einem Flächengewicht von 120 g/m2 erfolgt. Nach dem Trocknen entsteht eine Schicht mit einem Flächengewicht von 50 g/m2.
  • Die Streifen 2 weisen in Längsrichtung (Pfeil A in Figur 1) des Materialbands 1 eine Breite auf, die weniger als 1/5 des Abstands zwischen zwei Streifen 2 entspricht.
  • Die aufgedruckten Streifen 2 werden von einem Photodetektor 3 detektiert, der ein stromabwärts der Materialbahn 1 angeordnetes Trennmesser 4 steuert. Mit dem Trennmesser 4 werden Ventilblätter 5 von dem endlosen Materialband 1 so abgeschnitten, dass das Ventilblatt 5 den Materialstreifen 2 in voller Breite an einem Ende aufweist.
  • Figur 2 zeigt die herkömmliche Bildung eines Kreuzbodens an einem die zylindrische Mantelwandung bildenden Sackabschnitt 6. Erkennbar sind diagonale Eckeinschläge 7 und Bodenklappen 8, die über vorgesehene Rillungen 9 überlappend aufeinander klebbar sind und so den Boden mit einer Ventilöffnung bilden, die zwischen dem Eckeinschlag 7 einerseits und den Bodenklappen 8 andererseits entsteht.
  • Figur 2 lässt erkennen, dass das Ventilblatt 5 auf die noch offenen Bodenklappen so gelegt wird, dass es um Faltlinien 10, die mit den Rillungen 9 der Bodenklappen 8 fluchten, zu einem geschlossenen Ventilschlauch 11 faltbar ist, wie er in Figur 3 dargestellt ist.
  • Figur 3 zeigt den nach dem Einklappen der Bodenklappen 8 gebildeten Kreuzboden, auf den ein übliches rechteckiges Bodenabdeckblatt 12 aufgeklebt ist, um die Verklebung der Bodenklappen 8 miteinander zu sichern.
  • Figur 3 lässt erkennen, dass der Ventilschlauch 11 seitlich aus dem Bodendeckblatt 12 herausragt, seine Länge aber innerhalb der durch die Seitenkanten 13 des Schlauchabschnitts 6 des Ventilsacks gebildeten Kontur verbleibt, sodass hier ein Stummelventil dargestellt ist. Das Stummelventil ist nicht ganz flachliegend, sondern etwas oval geöffnet dargestellt, sodass in Figur 3 ein kleiner Bereich des Streifens 2 aus schweißbarem Material sichtbar ist.
  • Zum Aufstecken auf eine Füllröhre mit einem kreisrunden oder elliptischen Querschnitt wird der Ventilschlauch 11 entsprechend geöffnet, um das Befüllen des Ventilsacks zu ermöglichen. Nach dem Befüllen wird der Ventilschlauch 11 im Bereich des Streifens 2 mit Schweißwerkzeugen ergriffen und durch eine entsprechende Energiezufuhr verschweißt und damit hermetisch verschlossen.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Ventilsacks, dessen Wandung zu einem Schlauch (6) gefaltet und geschlossen wird, worauf ein Kreuzboden mit Seiteneinschlägen (7) und Bodenklappen (8) gebildet wird, wobei in eine durch das Einschlagen der Bodenklappen (8) gebildete Ventilöffnung ein zu einem Ventilschlauch (11) geschlossenes, eine verschweißbare Schicht aufweisendes Ventilblatt (5) eingelegt und mit den Bodenklappen (8) verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die verschweißbare Schicht auf das Ventilblatt (5) in Form eines Streifens (2) aufgedruckt wird, dessen Fläche weniger als die Hälfte der Fläche des Ventilblatts (5) einnimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion im Siebdruckverfahren aufgedruckt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verschweißbare Schicht als Dispersion aufgedruckt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Streifens (2) weniger als 1/3, vorzugsweise weniger als 1/4, der Fläche des Ventilblatts (5) in seiner Längsrichtung A einnimmt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (2) auf eine transportierte endlose Materialbahn (1) des Materials des Ventilblatts (5) quer zu deren Längsrichtung A in einer zum Material kontrastierenden Farbe aufgedruckt wird, dass der aufgedruckte Streifen (2) optisch detektiert wird und dass in Abhängigkeit von dem detektierten Streifen (2) ein Trennmesser (4) zum Abschneiden des Ventilblatts (5) von der endlosen Materialbahn (1) aktiviert wird.
  6. Ventilsack mit einem zu einem Ventilschlauch (11) gefalteten, in eine Bodenfaltung eingelegten Ventilblatt (5), das auf seiner innen liegenden Seite mit einer schweißbaren Beschichtung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung als ein aufgedruckter Streifen (2) ausgebildet ist, dessen Fläche weniger als die Hälfte der Fläche des Ventilblatts (5) einnimmt.
  7. Ventilsack nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Streifens (2) in Längsrichtung A des Ventilschlauchs (11) weniger als 1/3, vorzugsweise weniger als 1/4, der Fläche des Ventilblatts (5) einnimmt.
  8. Ventilsack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Streifen (2) am äußeren Ende des Ventilschlauchs (11) befindet.
  9. Ventilsack nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in Form des Streifens (2) farbig mit dem Material des Ventilblatts (5) kontrastierend ausgebildet ist.
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