EP1935795A1 - Transportgestell - Google Patents

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EP1935795A1
EP1935795A1 EP07024598A EP07024598A EP1935795A1 EP 1935795 A1 EP1935795 A1 EP 1935795A1 EP 07024598 A EP07024598 A EP 07024598A EP 07024598 A EP07024598 A EP 07024598A EP 1935795 A1 EP1935795 A1 EP 1935795A1
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EP
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transport
frame
cut
caddy
caddy according
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Gerhard Geisel
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GM Global Technology Operations LLC
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Definitions

  • the invention relates to a transport frame for parts of a motor vehicle, which are transported by the supplier to an automobile manufacturer.
  • the parts may be car or truck seat sets, d. H.
  • a transport frame for parts of a motor vehicle which are transported by the supplier to an automobile manufacturer.
  • the parts may be car or truck seat sets, d. H.
  • a total of driver's seat, front passenger's seat and rear rear seat including the associated backrests.
  • a first embodiment of the transport rack for the transport of car parts comprises a rectangular floor group whose outer circumference is defined by exactly one longitudinal strut and two projecting therefrom lower cross struts, wherein the floor assembly has two transversely extending and adjacent to the transverse struts driveway for the entry of forklifts. Furthermore, it has two arranged above the cross struts side frame. The lower cross struts are cut free so that at a Stacking two transport racks each one part of the side frame of the lower transport frame in the cut-sections of the upper transport frame is retractable.
  • the stackable caddy is used to hold automotive parts and allows their space-saving transport in a railroad car or a truck.
  • the space savings results in the event that the volume of the caddy is not completely filled by the parts, for the following reasons:
  • the floor assembly has access tunnels for forklift trucks of a forklift, which are arranged directly next to the crossbars. This avoids further to arrange the entrance tunnel center, so that the entire interior of the floor group to the bottom of the base on which the cradle rests and otherwise would be partially blocked by the driveway, is available. In this respect, even the lowest area of the caddy is used for receiving the car parts or the height of a single caddy is used more efficiently in its lowest area.
  • the missing second longitudinal strut of the floor group in combination with the cut-free area of the lower cross strut with associated and, for example, upwardly projecting part of the side frames makes it possible for two loaded transport racks stacked one above the other to be partially interleaved.
  • the nesting manifests itself in the case of loading in that the parts contained in the lower transport frame partially protrude into the upper transport frame. This reduces the overall height when stacking transport racks. For example, in this way the total height of two stacked transport racks is not twice as large as the height of a single caddy.
  • the free cut is realized in such a way that the lower transverse strut has a step or an upwardly projecting U-shaped region.
  • the side frame has an upper horizontal cross member from which said part of the side frame projects upwards.
  • this is Transport rack designed for the transport of car or truck seat sets.
  • the side frames in their upper area each have a protective frame for the protection of headrests of the front seats of a car or truck seat set.
  • the lower transverse struts are cut free such that when stacking two transport racks, the protective frame of the lower transport frame are retractable into the cut-away areas of the upper transport frame.
  • the protective frames are used to protect the headrests of the driver and passenger seats when maneuvering the cradles and during transport in the truck.
  • the nesting manifests itself in the case of loading in that the headrests protrude from the driver and passenger seat of a lower caddy some distance in the parked on him upper caddy.
  • an embodiment can be selected in which the outer dimensions of the transport frame are a maximum of 1600 mm x 1200 mm x 1500 mm (length x width x height).
  • the transport frame is well suited for transport in a truck.
  • the cut-free region of a lower transverse strut is dimensioned in the vertical direction such that three transport frames stacked one above the other result in an overall height of less than 3000 mm and, for example, approximately 2980 mm. This makes possible to place three transport racks stacked on top of each other in a jumbo train.
  • the outer dimensions of the caddy are (1500 ⁇ 30) mm (830 ⁇ 20 mm) mm (1130 ⁇ 20) mm and the side frame is an H frame with a height of (995 ⁇ 20) mm. protrudes from the upper cross member of the protective frame upwards.
  • seat sets can be accommodated to different types of passenger cars and can be loaded in a total of 90 such transport racks in a Jumbo articulated train.
  • an embodiment in which an H-frame with a height of 995 mm is provided as a side frame, projects from the upper cross member of the protective frame upwards.
  • the protective frame projects beyond the upper transverse strut by approximately 135 mm and can retract proportionately into the cut-free region of the associated lower cross strut.
  • the headrests of the front seats will project beyond the upper cross strut of the H-frame by approx. 200 mm.
  • the longitudinal carrier region and, if appropriate, the transverse carrier region of the floor assembly are closed towards the outside.
  • the two outer entrance tunnels for the forklift forks are excluded.
  • a retraction of the forks is ensured only in the designated entrance tunnel and safe use of the lowest area of the floor assembly, as described above, guaranteed.
  • the floor assembly according to another embodiment may have up to 15 ° inclined seat rails.
  • the protective frames are mitred in each case in their upper region and the cut-away regions of the lower transverse struts have diagonal nodes.
  • the side frames together with the attached protective frames are aligned in the truck in y-direction. If a caddy is placed above another caddy, the upper caddy is centered when maneuvering in the y-direction by the combination of diagonal knots and miter cut protective frame or respectively an upper, mitred crossbar of the protective frame, thereby reliably in its desired position arrives.
  • the entrance tunnels are bevelled in each case in their lower part facing the adjacent side frame. Since the entrance tunnels in the truck are aligned in the y-direction, the shunting results in a centering of the transport stands in the x-direction. In combination with the embodiment of the last paragraph, a parts contact of a first caddy with the parts of a next higher caddy is excluded during stacking.
  • the side frames are designed to be plugged or folded. This makes it possible, when required, to raise the parts of the passenger car seat set in the motor vehicle, for example the front seats, and, if necessary, about the z axis perpendicular to the abovementioned x and the above y direction runs to rotate, if this is necessary for the handling device used for the installation. Furthermore, more empty transport racks can then be transported in the truck. The transport capacity for such empty frames is thus considerably increased.
  • FIG. 1 a transport frame 1 with a bottom group 2, which is connected to two side frames 3.
  • the caddy here consists of a metallic semi-finished, in the present case in the form of square profiles.
  • FIG. 2 shows the rectangular in plan view bottom group 2. This has a height of 155 mm and has a longitudinal strut 4, protrude from the two lower crossbars 5.
  • the longitudinal strut 4 and the two lower cross struts 5 define the outer circumference of the bottom group 2 of 1500 mm (length) à 830 mm (width).
  • the bottom group 2 thus has no second longitudinal strut between the two posts 6a and 6b. This is a precondition for the fact that, when stacking two such transport racks 1, their nested nesting becomes possible.
  • the floor area has a not necessarily closed bottom plate 24 which is connected on the one hand to the lower cross struts 5 or the entrance tunnel 7 and on the other hand to the longitudinal strut 4.
  • the bottom plate 24 takes significantly the weight of a car seat set and has seat rails, brackets and if necessary, guides for the exact and stable positioning of all parts of a passenger car seat set in the transport frame 1.
  • the floor assembly 2 has two in the transverse direction, that is parallel to the lower cross braces 5 extending and adjacent to this entrance tunnel 7 for the retraction of forklifts of a forklift.
  • the forks are inserted in the transverse direction in the openings 8 of the entrance tunnel 7.
  • the longitudinal member 4 of the bottom group 2 is completed to the outside. This means that the forks can be introduced only in said openings 8, but not in the middle in the bottom group 2. This means that the lowest part of the floor assembly 2 can be used exclusively for stowing the car seat sets.
  • Fig. 3 shows a side frame 3 in the form of an H-frame.
  • the side frame 3 has an upper transverse strut 9, from which a protective frame 10 projects upwards. This is U-shaped and serves to protect the headrests of the driver's seat and front passenger's seat when the caddy 1 is loaded.
  • the height of the side frame of Figure 3 including the protective frame 10 is 1130 mm. Without protective frame 10, the height would be 995 mm.
  • the side frame 3 has a lower transverse strut 5 with a cut-free area 11.
  • the free cut will be in FIG. 3 realized in that the lower cross member 5 forms a step 12 in the left area.
  • the cut-free area 11 of a caddy 1 corresponds to the protective frame 10 of the parked under him transport frame 1.
  • the upper cross member 13 of the protective frame 10 is mitred, which corresponds to the two diagonal nodes 14 of the lower cross member 5.
  • a centering in the direction of the double arrow P or in the longitudinal direction of the cross member 5 is made possible. If a Jumbo articulated train loaded with such transport racks 1, the centering takes place in the y direction.
  • Fig. 5 shows the entrance tunnel 7 with a view in the transverse direction. It can be seen that the entrance tunnel 7 is chamfered in its lower, adjacent to the upper side frame 3b part 15. When maneuvering the forklift with a caddy 1 so that a centering in the direction of the double arrow P. If a jumbo articulated train loaded with such transport racks 1, the double arrow P is aligned in the x direction.
  • FIGS. 6 to 9 show how two transport racks 1a and 1b, which are shown here in side view, are stacked by means of a forklift, not shown.
  • the two transport racks 1a, 1b parked on the ground.
  • the protective frame 10 protects the headrest 20 of the driver's seat 17. This applies analogously to the corresponding headrest of the passenger seat, not shown in these figures.
  • the transport frame 1b For stacking the transport frame 1b is raised, see. Fig. 7 and then move horizontally to the right until the in Fig. 8 shown position is reached. Subsequently, the upper transport frame 1b is lowered and comes as in the FIG. 9 shown lying on the lower transport frame 1a. This is done by the staple mandrels 22 retract into the corresponding opening of the lower side frame 3a and thereby enter into a pluggable connection. At the same time, the protective frame 10 of the lower transport frame 1a moves into the cut-free region 11 of the upper transport frame 1b.
  • the nested transport racks 1b and 1a shows Fig. 10 , This figure shows the transport racks 1a and 1b, looking in the transverse direction, that is in the direction of the entrance tunnel 7. It can be seen that the headrests 20 of the driver's seat 17 and the passenger seat 21 in the area 22 of the floor assembly 2, see. Fig. 2 , protrude the upper transport frame 1b. The extent to which the headrests 20 protrude into the upper transport frame depends inter alia on the inclination of the seat rails 23 of the floor assembly 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Transportgestell (1) für den Transport von Pkw-Teilen, mit a) einer rechteckigen Bodengruppe (2), deren Außenumfang von genau einer Längsstrebe (4) sowie zwei hiervon abragenden unteren Querstreben (5) definiert wird, b) wobei die Bodengruppe zwei in Querrichtung verlaufende und an die Querstreben angrenzende Einfahrtunnel (7) für das Einfahren von Staplergabeln besitzt, c) zwei oberhalb der Querstreben angeordnete Seitenrahmen (3), d) bei dem die unteren Querstreben derart freigeschnitten sind, dass bei einem Übereinanderstapeln zweier Transportgestelle jeweils ein Teil der Seitenrahmens des unteren Transportgestells in die freigeschnittenen Bereiche (11) des oberen Transportgestells einfahrbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Transportgestell für Teile eines Kraftfahrzeugs, die vom Zulieferer an einen Automobilhersteller transportiert werden. Die Teile können Pkw- oder Lkw-Sitzsets sein, d. h. zum Beispiel bei einem Pkw eine Gesamtheit von Fahrersitz, Beifahrersitz und hinterer Rückbank einschließlich der zugehörigen Rückenlehnen.
  • Es ist eine Aufgabe einer Ausführungsform der Erfindung, mehr derartige Transportgestelle in einem Lastwagen oder einen Eisenbahnwaggon unterzubringen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen und weitere Ausführungsformen ergeben sich mit den Merkmalen der abhängigen Ansprüche.
  • Eine erste Ausführungsform des Transportgestells für den Transport von Pkw-Teilen umfasst eine rechteckige Bodengruppe, deren Außenumfang von genau einer Längsstrebe sowie zwei hiervon abragenden unteren Querstreben definiert wird, wobei die Bodengruppe zwei in Querrichtung verlaufende und an die Querstreben angrenzende Einfahrtunnel für das Einfahren von Staplergabeln besitzt. Weiterhin besitzt es zwei oberhalb der Querstreben angeordnete Seitenrahmen. Die unteren Querstreben sind derart freigeschnitten, dass bei einem
    Übereinanderstapeln zweier Transportgestelle jeweils ein Teil des Seitenrahmens des unteren Transportgestells in die freigeschnittenen Bereiche des oberen Transportgestells einfahrbar ist.
  • Das stapelbare Transportgestell dient der Aufnahme von Kfz-Teilen und ermöglicht deren Platz sparenden Transport in einem Eisenbahnwaggon oder einem Lkw. Die Platzersparnis ergibt sich für den Fall, dass das Volumen des Transportgestells nicht vollständig durch die Teile ausgefüllt ist, aus den folgenden Gründen:
  • Die Bodengruppe besitzt Einfahrtunnel für Staplergabeln eines Gabelstaplers, die unmittelbar neben den Querstreben angeordnet sind. Dies vermeidet es, die Einfahrtunnel weiter mittig anzuordnen, sodass der gesamte Innenbereich die Bodengruppe bis ganz unten zur Standfläche, auf der das Transportgestell ruht und der sonst teilweise durch die Einfahrtunnel blockiert wäre, nutzbar wird. Insofern wird selbst der unterste Bereich des Transportgestells für die Aufnahme der Pkw-Teile nutzbar gemacht bzw. wird die Bauhöhe eines einzelnen Transportgestells in seinem untersten Bereich effizienter genutzt.
  • Weiterhin ermöglicht es die fehlende zweite Längsstrebe der Bodengruppe in Kombination mit dem freigeschnittenen Bereich der unteren Querstrebe mit zugeordnetem und bspw. nach oben abragendem Teil der Seitenrahmen, dass zwei beladene, übereinander gestapelte Transportgestelle teilweise ineinander verschachtelt angeordnet werden können. Die Verschachtelung äußert sich im Fall der Beladung dadurch, dass die im unteren Transportgestell enthaltenen Teile teilweise in das obere Transportgestell hineinragen. Dies reduziert die Gesamthöhe beim Aufeinanderstapeln von Transportgestellen. Beispielsweise ist auf diese Weise die Gesamthöhe zweier übereinander gestapelter Transportgestelle nicht mehr doppelt so groß wie die Höhe eines einzelnen Transportgestells.
  • In einer zweiten Ausführungsform ist der Freischnitt derart realisiert, dass die untere Querstrebe eine Stufe oder einen nach oben ragenden u-förmigen Bereich besitzt.
  • In einer dritten Ausführungsform besitzt der Seitenrahmen einen oberen horizontalen Querträger, von dem der besagte Teil des Seitenrahmens nach oben abragt. Beim Übereinanderstapeln zweier Transportgestelle fährt dann der abragende Teil in den freigeschnittenen Bereich des oberen Transportgestells ein, bspw. in die Stufe oder den nach oben ragenden u-förmigen Bereich des oberen Transportgestells gemäß der vorstehenden Ausführungsform.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist das Transportgestell für den Transport von Pkw- oder Lkw-Sitzsets ausgebildet. Hierzu verfügen die Seitenrahmen in ihrem oberen Bereich jeweils über einen Schutzrahmen für den Schutz von Kopfstützen der Vordersitze eines Pkw- oder Lkw-Sitzsets. Weiterhin sind die unteren Querstreben derart freigeschnitten, dass bei einem Übereinanderstapeln zweier Transportgestelle die Schutzrahmen des unteren Transportgestells in die freigeschnittenen Bereiche des oberen Transportgestells einfahrbar sind.
  • Bei dieser Ausführungsform dienen die Schutzrahmen dem Schutz der Kopfstützen von Fahrer- und Beifahrersitz beim Rangieren der Transportgestelle sowie beim Transport im LKW. Die Verschachtelung äußert sich im Fall der Beladung dadurch, dass die Kopfstützen von Fahrer-und Beifahrersitz eines unteren Transportgestells eine gewisse Strecke in das auf ihm abgestellte obere Transportgestell hineinragen.
  • Ferner kann eine Ausführungsform gewählt werden, bei der die Außenabmessungen des Transportgestells maximal 1600 mm ä 1200 mm à 1500 mm (Länge x Breite x Höhe) sind. Damit ist das Transportgestell gut für den Transport in einem Lkw geeignet.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der freigeschnittene Bereich einer unteren Querstrebe in vertikaler Richtung so bemessen, dass drei übereinander gestapelte Transportgestelle eine Gesamthöhe von weniger als 3000 mm und zum Beispiel ca. 2980 mm ergeben. Dies ermöglicht es, drei übereinander gestapelte Transportgestelle in einen Jumbo-Gliederzug unterzubringen.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Außenabmessungen des Transportgestells (1500 ± 30) mm à (830 ± 20 mm) mm à (1130 ± 20)mm und ist als Seitenrahmen ein H-Rahmen mit einer Höhe von (995 ± 20) mm vorgesehen, von dessen oberer Querstrebe der Schutzrahmen nach oben abragt. In derartigen Transportgestellen lassen sich Sitzsets zu verschienen Pkw-Modelle unterbringen und lassen sich insgesamt 90 derartiger Transportgestelle in einem Jumbo-Gliederzug verladen.
  • Bezeichnet man weiter die Längsrichtung eines Lkws als x-Richtung und die Fahrzeugquerrichtung als y-Richtung, so lassen sich im Jumbo-Gliederzug bei einer Breite des Transportgestells von 830 mm drei Transportgestelle in y-Richtung und bei einer Länge des Transportgestells von 1500 mm für das Zugfahrzeug und den Anhänger jeweils fünf Transportgestelle in x-Richtung platzieren. Auf diese Weise wird der zur Verfügung stehende Platz in der Ladefläche optimal ausgenutzt.
  • Ergibt sich zudem, wie oben ausgeführt, beim Übereinanderstapeln dreier Transportgestelle eine Gesamthöhe von weniger als 3000 mm, so ergibt sich mit den im vorletzten Absatz genannten Außenabmessungen des Transportgestells, dass in einem Jumbo-Gliederzug 2*5*3*3 = 90 beladene Transportgestelle untergebracht werden können. Das Beladen erfolgt dabei wie üblich von der langen Seite. Nach dem Stand der Technik lassen sich bislang nur 60 beladene Transportgestelle im Jumbo-Gliederzug unterbringen, wodurch sich eine Steigerung der Transportkapazität um 50 % ergibt.
  • Ferner wird eine Ausführungsform vorgeschlagen, bei der als Seitenrahmen ein H-Rahmen mit einer Höhe von 995 mm vorgesehen ist, von dessen oberer Querstrebe der Schutzrahmen nach oben abragt. Berücksichtigt man die (Gesamt-) Höhe des Transportgestells, so ergibt sich, dass der Schutzrahmen die obere Querstrebe um etwa 135 mm überragt und davon anteilig in den freigeschnittenen Bereich der zugehörigen unteren Querstrebe einfahren kann. Abhängig vom jeweiligen Modell der Pkw-Sitze überragen damit die Kopfstützen der Vordersitze die oberer Querstrebe des H-Rahmens um ca. 200 mm.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Längsträgerbereich und ggf. der Querträgerbereich der Bodengruppe nach außen hin abgeschlossen. Davon ausgenommen sind selbstverständlich die beiden äußeren Einfahrtunnel für die Staplergabeln. Damit wird ein Einfahren der Staplergabeln ausschließlich in die dafür vorgesehenen Einfahrtunnel gewährleistet und eine sichere Nutzung des untersten Bereichs der Bodengruppe, wie oben beschrieben, gewährleistet.
  • Für eine Raum sparende Anordnung der Teile des Pkw-Sitzsets kann die Bodengruppe gemäß einer weiteren Ausführungsform um bis zu 15° geneigte Sitzschienen besitzen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Schutzrahmen jeweils in ihrem oberen Bereich auf Gehrung geschnitten und besitzen die freigeschnittenen Bereiche der unteren Querstreben diagonale Knoten. Die Seitenrahmen nebst angebundenen Schutzrahmen sind im Lkw in y-Richtung ausgerichtet. Wird ein Transportgestell oberhalb eines anderen Transportgestells platziert, wird durch die Kombination von diagonalen Knoten und auf Gehrung geschnittenen Schutzrahmen bzw. jeweils einer oberen, auf Gehrung geschnittenen Querstrebe des Schutzrahmens das obere Transportgestell beim Rangieren in y-Richtung zentriert, wodurch es zuverlässig in seine Sollposition gelangt.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Einfahrtunnel jeweils in ihrem unteren, dem angrenzenden Seitenrahmen zugewandten Teil angeschrägt. Da die Einfahrtunnel im Lkw in y-Richtung ausgerichtet sind, ergibt sich beim Rangieren durch die Anschrägung eine Zentrierung der Transportgestelle in x-Richtung. In Kombination mit der Ausführungsform des letzten Absatzes wird eine Teileberührung eines ersten Transportgestells mit den Teilen eines nächsthöheren Transportgestells beim Verstapeln ausgeschlossen.
  • Ferner wird eine Ausführungsform vorgeschlagen, bei der die Seitenrahmen steck- oder klappbar ausgeführt sind. Dies erlaubt es, beim Einbau des Pkw-Sitzsets im Kraftfahrzeug bei Bedarf deren Teile, beispielsweise die Vordersitze, anzuheben und gegebenenfalls um die z-Achse, die senkrecht zu der oben genannten x- und der besagten y-Richtung verläuft, zu drehen, wenn dies bei dem für den Einbau eingesetzten Handhabungsgerät erforderlich ist. Weiterhin lassen sich dann mehr leere Transportgestelle im Lastwagen transportieren. Die Transportkapazität für derartige Leergestelle wird damit erheblich erhöht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der beanspruchten Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erkennbar, die nachfolgend als nicht beschränkende Beispiele angegeben sind. Hierbei soll die Benutzung von Bezugszeichen in den Figuren nicht dahingehend verstanden werden, dass die Bezugszeichen den Schutzumfang der beanspruchten Erfindung einschränken sollen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ausführungsform eines Transportgestells;
    Fig. 2
    eine Bodengruppe des Transportgestells von Fig. 1,
    Fig. 3
    einen steckbaren Seitenrahmen für das Transportgestell der Fig. 1,
    Fig. 4
    das Ineinanderverschachteln zweier übereinander angeordneter Transportgestelle,
    Fig. 5
    einen Einfahrtunnel der Bodengruppe der Fig. 2,
    Fig. 6-9
    die Schritte beim Aufeinanderstapeln zweier Transportgestelle,
    Fig. 10
    zwei übereinander gestapelte und beladene Transportgestelle.
  • Bei den Figuren, die allgemein mit gleichen Bezugszeichen gleiche Gegenstände bezeichnen, zeigt Figur 1 ein Transportgestell 1 mit einer Bodengruppe 2, das mit zwei Seitenrahmen 3 verbunden ist. Das Transportgestell besteht hierbei aus einem metallischen Halbzeug, vorliegend in Form von Vierkantprofilen.
  • Figur 2 zeigt die in Draufsicht rechteckige Bodengruppe 2. Diese hat eine Höhe von 155 mm und besitzt eine Längsstrebe 4, von der zwei untere Querstreben 5 abragen. Die Längsstrebe 4 sowie die beiden unteren Querstreben 5 legen den Außenumfang der Bodengruppe 2 von 1500 mm (Länge) à 830 mm (Breite) fest. Die Bodengruppe 2 besitzt damit keine zweite Längsstrebe zwischen den beiden Pfosten 6a und 6b. Dies ist eine Voraussetzung dafür, dass bei einem Aufeinanderstapeln zweier derartiger Transportgestelle 1 deren Ineinanderverschachteln möglich wird.
  • Der Bodenbereich verfügt über eine nicht notwendigerweise geschlossene Bodenplatte 24, die einerseits an die unteren Querstreben 5 oder die Einfahrtunnel 7 und andererseits an die Längsstrebe 4 angebunden ist. Die Bodenplatte 24 nimmt maßgeblich das Gewicht eines Pkw-Sitzsets auf und besitzt Sitzschienen, Halterungen und gegebenenfalls Führungen zur exakten und stabilen Positionierung aller Teile eines Pkw-Sitzsets im Transportgestell 1.
  • Die Bodengruppe 2 besitzt zwei in Querrichtung, das heißt parallel zu den unteren Querstreben 5 verlaufende und an diese angrenzende Einfahrtunnel 7 für das Einfahren von Staplergabeln eines Gabelstaplers. Für das Verstapeln der Transportgestelle 1 werden die Staplergabeln in Querrichtung in die Öffnungen 8 der Einfahrtunnel 7 eingeführt. Wie Figur 2 zu entnehmen ist, ist der Längsträger 4 der Bodengruppe 2 nach außen hin abgeschlossen. Das bedeutet, dass die Staplergabeln ausschließlich in die besagten Öffnungen 8, nicht aber weiter mittig in die Bodengruppe 2 eingeführt werden können. Dies bedeutet, dass der unterste Bereich der Bodengruppe 2 ausschließlich zum Verstauen der PKW-Sitzsets genutzt werden kann.
  • Fig. 3 zeigt einen Seitenrahmen 3 in der Ausbildung als H-Rahmen. Der Seitenrahmen 3 besitzt eine obere Querstrebe 9, von dem ein Schutzrahmen 10 nach oben abragt. Diese ist u-förmig ausgebildet und dient dem Schutz der Kopfstützen von Fahrersitz und Beifahrersitz, wenn das Transportgestell 1 beladen ist. Die Höhe des Seitenrahmens des 3 einschließlich des Schutzrahmens 10 beträgt 1130 mm. Ohne Schutzrahmen 10 wäre die Höhe 995 mm.
  • Weiterhin besitzt der Seitenrahmen 3 eine untere Querstrebe 5 mit einem freigeschnittenen Bereich 11. Der Freischnitt wird in Figur 3 dadurch realisiert, dass die untere Querstrebe 5 im linken Bereich eine Stufe 12 ausbildet.
  • Der freigeschnittene Bereich 11 eines Transportgestells 1 korrespondiert zum Schutzrahmen 10 des unter ihm abgestellten Transportgestells 1. Dies zeigt Fig. 4, bei der auf dem unteren Seitenrahmen 3a ein oberer Seitenrahmen 3b abgesetzt ist. Die obere Querstrebe 13 des Schutzrahmens 10 ist auf Gehrung geschnitten, was zu den beiden diagonalen Knoten 14 der unteren Querstrebe 5 korrespondiert. Damit wird eine Zentrierung in Richtung des Doppelpfeils P bzw. in Längsrichtung der Querstrebe 5 ermöglicht. Wird ein Jumbo-Gliederzug mit derartigen Transportgestellen 1 beladen, so erfolgt die Zentrierung in y-Richtung.
  • Fig. 5 zeigt den Einfahrtunnel 7 mit Blick in Querrichtung. Man erkennt, dass der Einfahrtunnel 7 in seinem unteren, an den oberen Seitenrahmen 3b angrenzenden Teil 15 angeschrägt ist. Beim Rangieren des Gabelstaplers mit einem Transportgestell 1 erfolgt damit eine Zentrierung in Richtung des Doppelpfeils P. Ist ein Jumbo-Gliederzug mit derartigen Transportgestellen 1 beladen, so ist der Doppelpfeil P in x-Richtung ausgerichtet.
  • Die Figuren 6 bis 9 zeigen, wie zwei Transportgestelle 1a und 1b, die hier in der Seitenansicht dargestellt sind, mithilfe eines nicht gezeigten Gabelstaplers verstapelt werden. In der Fig. 6 sind die beiden Transportgestelle 1a, 1b auf dem Boden abgestellt. Sie sind jeweils mit einem Pkw-Sitzset 16 beladen, die einen Fahrersitz 17 (der Beifahrersitz ist durch den Fahrersitz 17 verdeckt), ein Hintersitzbankkissen 18 sowie eine Hintersitzbankrückenlehne 19 umfassen. Man erkennt, dass der Schutzrahmen 10 die Kopfstütze 20 des Fahrersitzes 17 schützt. Dies gilt analog für die entsprechende Kopfstütze des in diesen Figuren nicht gezeigten Beifahrersitzes.
  • Für das Verstapeln wird das Transportgestell 1b angehoben, vgl. Fig. 7 und anschließend horizontal nach rechts bewegt, bis die in Fig. 8 gezeigte Stellung erreicht wird. Anschließend wird das obere Transportgestell 1b abgesenkt und kommt wie in der Figur 9 dargestellt auf dem unteren Transportgestell 1a zu liegen. Dies erfolgt dadurch, dass die Stapeldorne 22 in die korrespondierende Öffnung des unteren Seitenrahmens 3a einfahren und dadurch eine steckbare Verbindung eingehen. Gleichzeitig fährt der Schutzrahmen 10 des unteren Transportgestells 1a in den freigeschnittenen Bereich 11 des oberen Transportgestells 1b ein.
  • Die ineinander verschachtelten Transportgestelle 1b und 1a zeigt Fig. 10. Diese Figur zeigt die Transportgestelle 1a bzw. 1b mit Blick in die Querrichtung, das heißt in Richtung der Einfahrtunnel 7. Man erkennt, dass die Kopfstützen 20 von Fahrersitz 17 und vom Beifahrersitz 21 in den Bereich 22 der Bodengruppe 2, vgl. Fig. 2, des oberen Transportgestells 1b hineinragen. Der Umfang, in dem die Kopfstützen 20 in das obere Transportgestell hineinragen hängt dabei unter anderem von der Neigung der Sitzschienen 23 der Bodengruppe 2 ab.
  • Obwohl vorstehend konkrete Ausführungsformen beschrieben wurden, wird der Fachmann erkennen, dass die Beschreibung dieser Ausführungsformen nicht zum Zweck hat, die Erfindung in der angegebenen Form zu beschränken. Die Erfindung soll vielmehr alle Modifikationen, Äquivalente und Alternativen umfassen, die in den Schutzumfang der beanspruchten Erfindung fallen.
  • Bezugszeichenliste
  • 01
    Transportgestell
    1a
    unteres Transportgestell
    1b
    oberes Transportgestell
    02
    Bodengruppe
    03
    Seitenrahmen
    3a
    unterer Seitenrahmen
    3b
    oberer Seitenrahmen
    04
    Längsstrebe
    05
    untere Querstrebe
    06a
    Pfosten
    06b
    Pfosten
    07
    Einfahrtunnel
    08
    Öffnung
    09
    obere Querstrebe
    10
    Schutzrahmen
    11
    freigeschnittener Bereich
    12
    Stufe
    13
    oberer Querstrebe
    14
    diagonaler Knoten
    15
    Teil
    16
    Pkw-Sitzset
    17
    Vordersitz
    18
    Hintersitzbankkissen
    19
    Hintersitzbankrückenlehne
    20
    Kopfstütze
    21
    Beifahrersitz
    22
    Stapeldorn
    23
    Sitzschiene
    24
    Bodenplatte
    P
    Doppelpfeil

Claims (12)

  1. Transportgestell (1) für den Transport von Pkw-Teilen, mit
    a) einer rechteckigen Bodengruppe (2), deren Außenumfang von genau einer Längsstrebe (4) sowie zwei hiervon abragenden unteren Querstreben (5) definiert wird,
    b) wobei die Bodengruppe zwei in Querrichtung verlaufende und an die Querstreben angrenzende Einfahrtunnel (7) für das Einfahren von Staplergabeln besitzt,
    c) zwei oberhalb der Querstreben angeordnete Seitenrahmen (3),
    d) bei dem die unteren Querstreben derart freigeschnitten sind, dass bei einem Übereinanderstapeln zweier Transportgestelle jeweils ein Teil der Seitenrahmens des unteren Transportgestells in die freigeschnittenen Bereiche (11) des oberen Transportgestells einfahrbar sind.
  2. Transportgestell nach Anspruch 1, bei dem der Freischnitt derart realisiert ist, dass die untere Querstrebe eine Stufe () oder einen nach oben ragenden u-förmigen Bereich besitzt.
  3. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Seitenrahmen einen oberen horizontalen Querträger (9) besitzen, von dem der besagte Teil der Seitenrahmens nach oben abragt.
  4. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, ausgebildet für den Transport von Pkw-oder Lkw-Sitzsets, bei dem
    a) die Seitenrahmen in ihrem oberen Bereich jeweils über einen Schutzrahmen (10) für den Schutz von Kopfstützen der Vordersitze (17,21) eines Pkw- oder Lkw-Sitzsets verfügen,
    b) bei dem die unteren Querstreben derart freigeschnitten sind, dass bei einem Übereinanderstapeln zweier Transportgestelle die Schutzrahmen des unteren Transportgestells in die freigeschnittenen Bereiche des oberen Transportgestells einfahrbar sind.
  5. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Außenabmessungen des Transportgestells maximal 1600 mm à 1200 mm à 1500 mm sind.
  6. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem der freigeschnittene Bereich einer unteren Querstrebe in vertikaler Richtung so bemessen ist, dass drei übereinander gestapelte Transportgestelle eine Gesamthöhe von weniger als 3000 mm ergeben.
  7. Transportgestell nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Außenabmessungen des Transportgestells (1500 ± 30) mm à (830 ± 20 mm) mm à (1130 ± 20)mm sind, als Seitenrahmen ein H-Rahmen mit einer Höhe von (995 ± 20) mm vorgesehen ist, von dessen oberer Querstrebe der Schutzrahmen nach oben abragt.
  8. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem der der Längsträgerbereich und ggf. der Querträgerbereich der Bodengruppe nach außen hin abgeschlossen ist.
  9. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Bodengruppe um bis zu 15° geneigte Sitzschienen (23) besitzt.
  10. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Schutzrahmen jeweils in ihrem oberen Bereich auf Gehrung geschnitten sind und bei dem die freigeschnittenen Bereiche der unteren Querstreben diagonale Knoten (14) besitzen.
  11. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Einfahrtunnel jeweils in ihrem unteren, dem angrenzenden Seitenrahmen zugewandten Teil (15) angeschrägt sind.
  12. Transportgestell nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Seitenrahmen steck- oder klappbar ausgeführt sind.
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