EP1932441A1 - Schnittschutzhandschuhe - Google Patents

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EP1932441A1
EP1932441A1 EP07022659A EP07022659A EP1932441A1 EP 1932441 A1 EP1932441 A1 EP 1932441A1 EP 07022659 A EP07022659 A EP 07022659A EP 07022659 A EP07022659 A EP 07022659A EP 1932441 A1 EP1932441 A1 EP 1932441A1
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EP
European Patent Office
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cut protection
yarn
fiber
bamboo
textile material
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EP07022659A
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English (en)
French (fr)
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EP1932441B1 (de
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Verena Lapp
Wolfgang Dr. Kesting
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Profas GmbH and Co KG
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Profas GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01505—Protective gloves resistant to mechanical aggressions, e.g. cutting. piercing

Definitions

  • the invention relates to cut protection gloves made of a textile material with a cut protection fiber.
  • cut protection gloves can protect the user from cuts of all kinds, for example, when handling sharp-edged objects, tools, knives or other blades.
  • the protection against cuts is achieved by incorporating special cut protection fibers in the textile material from which the glove is made.
  • cut protection fibers different materials are used which have an increased cut resistance compared to other frequently processed fibers, for example of cotton, polyamide or polyester. Become frequent Fibers made of glass, aramids, high-strength polyethylene, high-strength polymers or metals. A variety of such cut protection fibers is among others from the European Patent EP 0 435 889 B2 known.
  • the cut protection fibers and the textile materials made therefrom a number of properties that preclude a high level of comfort of cut protection gloves made of these materials. These include in particular a high rigidity, which can limit the fit, dexterity and tactility, as well as compared to other textile materials significantly reduced moisture absorption capacity, which can lead to increased sweating and unfavorable microclimate in the gloves.
  • the skin sensor technology also deteriorates because textile materials made from such yarns have a relatively smooth and closed surface structure which is closer to the skin than other textiles having a more open structure with protruding small fibers. Such cut protection gloves can thus increasingly stick to sweaty skin.
  • the textile material with the cut protection fibers consists of fibers with better comfort properties, such as cotton, and is processed into a lining or an inner lining.
  • This lining is glued or sewn to the cut protection material so that the inside of such a glove is formed by the material having the more favorable comfort properties.
  • Different embodiments of an inner lining for gloves are from the utility model DE 20 2005 008 041 U1 known.
  • the cut protection glove according to the invention of a textile material with a cut protection fiber is characterized in that the textile material has a bamboo fiber.
  • the textile material can be any material constructed from fibers, for example a knitted fabric, knitted fabric or tissue, colloquially also referred to by the generic term "fabric".
  • the textile material has a cut protection fiber, ie a fiber with a higher cut resistance compared to ordinary fiber materials.
  • the textile material and the cut protection fiber are processed into a single textile material. It can also be combined different cut protection fibers in the textile material.
  • the proportion of cut protection fibers on the textile material is so high that the textile material also has an increased cut resistance.
  • the textile material has a bamboo fiber.
  • the cut protection fiber and the bamboo fiber are thus processed into a single textile material.
  • the material may also have other fibers.
  • the cut protection glove has another textile material, for example in the form of a reinforcement or padding.
  • bamboo fibers are cellulose fibers derived from the bamboo plant.
  • the bamboo fibers are known as bast fibers as well as regenerated fibers.
  • a bamboo regenerated fiber is used.
  • These fibers are very soft and have particularly favorable grip properties, which are comparable to those of viscose or silk.
  • the fibers have a high-quality shine and are particularly durable and resistant to abrasion.
  • the fibers are very light. Due to their special microstructure, the bamboo fibers also have a particularly high moisture absorption capacity and are able to release the once-absorbed moisture very quickly.
  • the glove does not feel damp even with relatively heavy sweating.
  • a pleasant cooling effect is achieved by the rapid release of the moisture absorbed by the textile material, which counteracts excessive sweating.
  • Another advantage of combining a cut protection fiber with a bamboo fiber into a single textile material is that the manufacture of the gloves made much easier from this material, because a bonding or sewing different material layers is not required.
  • the textile material has a cut protection yarn with the cut protection fiber and a bamboo yarn with the bamboo fiber.
  • the cut protection and bamboo fibers are each processed into a separate yarn, from which the textile material is produced for example by knitting, weaving or knitting.
  • the use of different yarns allows a particularly simple and targeted combination of the two fibers with conventional processing techniques, such as knitting machines.
  • the composition of the textile material can be influenced by appropriate processing of the two yarns, so that, for example, the proportion of cut protection fibers in the particularly stressed areas of the cut protection glove is increased compared to less stressed areas.
  • the inside of the cut protection glove is formed by the bamboo yarn. It is therefore intended to process the two yarns together to form the textile material so that the material facing the skin is essentially the bamboo yarn.
  • the advantageous comfort properties of the bamboo yarn, in particular the pleasant feeling on the skin, are thereby optimally utilized.
  • the outside of the cut protection glove is essentially formed by the cut protection yarn or has an increased proportion of this yarn.
  • the Bambusgam and the cut protection yarn form a two-ply knit. It is provided that an inner layer of the knitted fabric of the bamboo yarn and an outer layer are formed by the cut protection yarn. Both yarns are combined in the manufacture of the knit fabric and are intertwined.
  • a suitable knitting technique is a single textile material with the advantageous, two-layered structure, a so-called "double-face structure" produced.
  • the Bambusgam forms a plating.
  • the cladding is located on the inside of the cut protection glove.
  • the cut protection fiber is processed in a core-sheath yarn.
  • the properties of the cut protection yarn formed by the core-sheath yarn itself can be improved.
  • the core of the core-sheath yarn is made of metal or of a glass fiber.
  • the core of the core-sheath yarn contributes to increased cut resistance.
  • the sheath of the core-sheath yarn consists of polyester, polyamide, high-strength polyethylene, aramid or cellulose yarn.
  • the sheath of the core-sheath yarn can contribute to increased cut resistance, for example when using aramid, or the sheath can improve the comfort properties of the cut protection yarn, for example by wrapping it with cellulose yarn.
  • the sheath of the core-sheath yarn is formed by the bamboo fiber.
  • the advantageous properties of the bamboo fiber can be integrated into the cut protection yarn.
  • the textile material has a coating on the outside.
  • the coating preferably consists of nitrile, chloroprene or polyurethane.
  • the cut protection glove can be given additional protective properties, for example, impermeability to liquids and resistance to chemicals.
  • the nitrile coating is liquid-tight and can completely or partially cover the cut protection glove.
  • the palm, the fingers and the thumb are provided with the coating, while the back of the hand remains uncoated. As a result, the breathability of the cut protection glove is at least partially preserved.
  • FIG. 1 shows a cut protection glove according to the invention, which has been completely entangled on a special glove knitting machine.
  • the of Knitted fabric knitted fabric has a "single jersey" binding.
  • the pitch of the knitting machine is thirteen gauge, ie thirteen needles per inch.
  • Such knitting machines can process or knit different yarns of different yarn packages simultaneously. Due to a special yarn guide, the in FIG. 2 shown structure can be achieved.
  • the middle layer 14 has a cut protection yarn and is entangled on the side facing the skin with another layer of material 16 consisting of bamboo yarn.
  • the two layers 14 and 16 form a two-ply knitted fabric produced by the knitting machine.
  • the outside of the glove is provided after the knitting process in a dipping process with a nitrile coating 18.
  • the skin-facing inner side 17 of the two-ply knitted fabric is formed exclusively by the bamboo yarn processed into the inner ply 16.
  • the bamboo yarn has a metric number of Nm 50/1. The bamboo yarn is devoured during the knitting process with the cut protection yarn of the outer material layer 14 of the knitted fabric.
  • the core-sheath yarn 20 is used as cut protection yarn for the outer material layer 14 of the knitted fabric outlined.
  • the core-sheath yarn 20 has a core 22 consisting of a 110 dtex multifilament glass fiber. This fiberglass multifilament core is wrapped in a polyester yarn jacket 24 using two polyester yarns of 110 dtex fineness.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract

Schnittschutzhandschuh aus einem textilen Material mit einer Schnittschutzfaser, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material eine Bambusfaser aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft Schnittschutzhandschuhe aus einem textilen Material mit einer Schnittschutzfaser.
  • Derartige Schnittschutzhandschuhe können den Benutzer vor Schnittverletzungen aller Art, beispielsweise beim Hantieren mit scharfkantigen Gegenständen, Werkzeugen, Messern oder sonstigen Klingen, schützen. Die Schutzwirkung vor Schnitten wird dadurch erreicht, daß spezielle Schnittschutzfasern in dem textilen Material, aus dem der Handschuh gefertigt wird, enthalten sind.
  • Als Schnittschutzfasern kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz, die eine erhöhte Schnittfestigkeit gegenüber sonstigen häufig verarbeiteten Fasern, beispielsweise aus Baumwolle, Polyamid oder Polyester, aufweisen. Häufig werden Fasern aus Glas, Aramiden, hochfestem Polyethylen, hochfesten Polymeren oder Metallen eingesetzt. Eine Vielzahl derartiger Schnittschutzfasern ist unter anderem aus der europäischen Patentschrift EP 0 435 889 B2 bekannt.
  • Um einen wirksamen Schnittschutz bieten zu können, weisen die Schnittschutzfasern und die daraus hergestellten textilen Materialien eine Reihe von Eigenschaften auf, die einem hohen Tragekomfort von aus diesen Materialien hergestellten Schnittschutzhandschuhen entgegenstehen. Hierzu zählt insbesondere eine hohe Steifigkeit, die die Paßform, Fingerfertigkeit und Taktilität einschränken kann, sowie ein gegenüber anderen textilen Materialien deutlich herabgesetztes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen, was zu einem verstärkten Schwitzen und einem ungünstigen Mikroklima in den Handschuhen führen kann. Insbesondere bei der Verwendung von Filamentgarnen verschlechtert sich auch die Hautsensorik, da aus derartigen Garnen hergestellte textile Materialien eine verhältnismäßig glatte und geschlossene Oberflächenstruktur aufweisen, die enger an der Haut anliegt als andere Textilien mit einer offeneren Struktur mit abstehenden kleinen Fasern. Derartige Schnittschutzhandschuhe können somit verstärkt auf schweißnasser Haut kleben.
  • Im Zusammenhang mit der bei Handschuhen aus synthetischen Fasern verstärkt auftretenden Schweißbildung kann es auch zu Problemen mit einer bakteriellen Verkeimung und Bildung unangenehmer Gerüche kommen.
  • Gerade bei Schnittschutzhandschuhen für den professionellen Bereich, die häufig über längere Zeiträume getragen werden müssen, ist ein hoher Tragekomfort von großer Bedeutung. Ungenügende Komforteigenschaften können im praktischen Einsatz sogar zu Sicherheitsrisiken führen, da die Benutzer in diesem Fall dazu neigen, die Schnittschutzhandschuhe zeitweise auszuziehen.
  • Um den Tragekomfort von Schnittschutzhandschuhen zu erhöhen, ist es bekannt, das textile Material mit den Schnittschutzfasern mit einem weiteren textilen Material zu kombinieren. Das weitere textile Material besteht aus Fasern mit besseren Komforteigenschaften, beispielsweise aus Baumwolle, und wird zu einem Futter oder zu einer Innenauskleidung verarbeitet. Dieses Futter wird mit dem Schnittschutzmaterial verklebt oder vernäht, so daß die Innenseite eines derartigen Handschuhes von dem Material mit den günstigeren Komforteigenschaften gebildet wird. Unterschiedliche Ausgestaltungen einer Innenauskleidung für Handschuhe sind aus der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2005 008 041 U1 bekannt.
  • Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Schnittschutzhandschuh aus einem textilen Material mit einer Schnittschutzfaser zur Verfügung zu stellen, der einfach hergestellt werden kann und verbesserte Komforteigenschaften aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Schnittschutzhandschuh aus einem textilen Material mit einer Schnittschutzfaser zeichnet sich dadurch aus, daß das textile Material eine Bambusfaser aufweist. Das textile Material kann ein beliebiges, aus Fasern aufgebautes Material sein, beispielsweise ein Gestrick, Gewirk oder Gewebe, umgangssprachlich auch mit dem Oberbegriff Stoff bezeichnet. Das textile Material weist eine Schnittschutzfaser auf, d.h. eine Faser mit einer gegenüber gewöhnlichen Fasermaterialien erhöhten Schnittfestigkeit. Das textile Material und die Schnittschutzfaser sind dabei zu einem einzigen textilen Material verarbeitet. Es können auch unterschiedliche Schnittschutzfasern in dem textilen Material kombiniert sein. Der Anteil der Schnittschutzfasern an dem textilen Material ist so hoch, daß auch das textile Material eine erhöhte Schnittfestigkeit aufweist. Zusätzlich weist das textile Material eine Bambusfaser auf. Die Schnittschutzfaser und die Bambusfaser sind somit zu einem einzigen textilen Material verarbeitet. Das Material kann auch noch weitere Fasern aufweisen. Ebenfalls möglich ist, daß der Schnittschutzhandschuh ein weiteres textiles Material aufweist, beispielsweise in Form einer Verstärkung oder Polsterung.
  • Bambusfasern sind Cellulose-Fasern, die aus der Bambuspflanze gewonnen werden. Die Bambusfasern sind sowohl als Bast-Fasern als auch Regeneratfasern bekannt. Bevorzugt wird eine Bambus-Regeneratfaser verwendet. Diese Fasern sind sehr weich und haben besonders günstige Griffeigenschaften, die mit denen von Viskose oder Seide vergleichbar sind. Die Fasern weisen einen hochwertig wirkenden Glanz auf und sind besonders haltbar und abriebbeständig. Zudem sind die Fasern sehr leicht. Die Bambusfasern haben zudem durch ihre besondere Mikrostruktur ein besonders hohes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen und können die einmal aufgenommene Feuchtigkeit besonders schnell wieder abgeben. Durch die Kombination der Bambusfasern mit den Schnittschutzfasern zu einem einzigen textilen Material weist auch ein aus diesem Material hergestellter Schnittschutzhandschuh wesentlich verbesserte Komforteigenschaften auf. Durch das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen fühlt sich der Handschuh auch bei relativ starkem Schwitzen nicht feucht an. Gleichzeitig wird durch die schnelle Abgabe der von dem textilen Material aufgenommenen Feuchtigkeit eine angenehme Kühlwirkung erreicht, die einem übermäßigen Schwitzen entgegenwirkt. Aufgrund der natürlichen antibakteriellen Eigenschaften der Bambuspflanzen werden diese in der Regel ohne Planzenschutzmittel angebaut, und es kann auf eine chemische antibakterielle Ausrüstung der Fasern verzichtet werden. Die Gefahr von Allergien oder Hautirritationen wird dadurch wesentlich verringert. Diese günstigen antibakteriellen Eigenschaften bleiben selbst nach mehrmaligem Waschen erhalten.
  • Ein weiterer Vorteil der Kombination einer Schnittschutzfaser mit einer Bambusfaser zu einem einzigen textilen Material ist, daß sich die Herstellung der Handschuhe aus diesem Material wesentlich vereinfacht, weil ein Verkleben oder Vernähen unterschiedlicher Materiallagen nicht erforderlich ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das textile Material ein Schnittschutzgarn mit der Schnittschutzfaser und ein Bambusgarn mit der Bambusfaser auf. Somit werden die Schnittschutz- und Bambusfasern jeweils zu einem separaten Garn verarbeitet, aus dem das textile Material beispielsweise durch Wirken, Weben oder Stricken hergestellt wird. Die Verwendung unterschiedlicher Garne ermöglicht eine besonders einfache und gezielte Kombination der beiden Fasern mit herkömmlichen Verarbeitungstechniken, beispielsweise Strickmaschinen. Dabei kann die Zusammensetzung des textilen Materials durch entsprechende Verarbeitung der beiden Garne beeinflußt werden, so daß beispielsweise der Anteil an Schnittschutzfasern in den besonders beanspruchten Bereichen des Schnittschutzhandschuhs gegenüber weniger beanspruchten Bereichen erhöht ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Innenseite des Schnittschutzhandschuhs von dem Bambusgarn gebildet. Es ist also vorgesehen, die beiden Garne so miteinander zu dem textilen Material zu verarbeiten, daß das der Haut zugewandte Material im wesentlichen das Bambusgarn ist. Die vorteilhaften Komforteigenschaften des Bambusgarns, insbesondere das angenehme Hautgefühl, werden dadurch optimal ausgenutzt. Bevorzugt wird die Außenseite des Schnittschutzhandschuhs im wesentlichen von dem Schnittschutzgarn gebildet oder weist einen erhöhten Anteil dieses Garns auf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bilden das Bambusgam und das Schnittschutzgarn ein zweilagiges Gestrick. Dabei ist vorgesehen, daß eine innere Lage des Gestricks von dem Bambusgarn und eine äußere Lage von dem Schnittschutzgarn gebildet werden. Beide Garne werden bei der Herstellung des Gestricks miteinander kombiniert und sind ineinander verschlungen. Durch eine geeignete Stricktechnik wird dabei ein einziges textiles Material mit der vorteilhaften, zweilagigen Struktur, einer sogenannten "Double-Face-Struktur", hergestellt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bildet das Bambusgam eine Plattierung. Die Plattierung befindet sich an der Innenseite des Schnittschutzhandschuhs.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Schnittschutzfaser in einem Kern-Mantel-Garn verarbeitet. Dadurch können die Eigenschaften des von dem Kern-Mantel-Garn gebildeten Schnittschutzgarns selbst verbessert werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht der Kern des Kern-Mantel-Garns aus Metall oder aus einer Glasfaser. In diesem Fall trägt insbesondere der Kern des Kern-Mantel-Garns zur erhöhten Schnittfestigkeit bei.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht der Mantel des Kern-Mantel-Garns aus Polyester, Polyamid, hochfestem Polyethylen, Aramid oder Cellulosegarn. Je nach Materialwahl kann somit der Mantel des Kern-Mantel-Garns zur erhöhten Schnittfestigkeit beitragen, beispielsweise bei der Verwendung von Aramid, oder der Mantel kann die Komforteigenschaften des Schnittschutzgam beispielsweise durch eine Umhüllung mit Cellulosegarn verbessern.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Mantel des Kern-Mantel-Garns von der Bambusfaser gebildet. In diesem Fall können die vorteilhaften Eigenschaften der Bambusfaser in das Schnittschutzgarn integriert sein. Somit ist es möglich, das textile Gewebe aus einem einzigen Garn, das sowohl die Schnittschutzfaser als auch die Bambusfaser enthält, herzustellen. Es ist jedoch auch möglich, zusätzlich zu einem eine Bambusfaser aufweisenden Kern-Mantel-Garn, das eine erhöhte Schnittfestigkeit aufweist, weitere Bambusfasern oder ein aus diesen hergestelltes Bambusgarn zu dem textilen Material zu verarbeiten. Es ergeben sich somit vielfältige Möglichkeiten, die Eigenschaften des textilen Materials, insbesondere den Kompromiß zwischen optimalem Tragekomfort und optimalen Schnittschutzeigenschaften, den jeweiligen Anforderungen anzupassen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das textile Material auf der Außenseite eine Beschichtung auf. Bevorzugt besteht die Beschichtung aus Nitril, Chloropren oder Polyurethan. Durch die Beschichtung können dem Schnittschutzhandschuh zusätzliche Schutzeigenschaften, beispielsweise Dichtigkeit gegenüber Flüssigkeiten und Beständigkeit gegenüber Chemikalien, verliehen werden. Die Nitrilbeschichtung ist flüssigkeitsdicht und kann den Schnittschutzhandschuh ganz oder teilweise bedecken. Bevorzugt wird nur die Innenhand, die Finger und der Daumen mit der Beschichtung versehen, während der Handrücken unbeschichtet bleibt. Dadurch bleibt die Atmungsaktivität des Schnittschutzhandschuhs zumindest teilweise erhalten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in drei Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Schnittschutzhandschuh;
    Fig. 2
    einen Ausschnitt des textilen Materials des Schnittschutzhandschuh aus Fig. 1 im Querschnitt;
    Fig. 3
    ein Kern-Mantel-Garn, das als Schnittschutzgarn in dem textilen Material nach Fig. 2 verwendet wird, im Querschnitt.
  • Die Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Schnittschutzhandschuh, der vollständig auf einer speziellen Handschuh-Strickmaschine verstrickt worden ist. Die von der Strickmaschine hergestellte Maschenware weist eine "Single-Jersey"-Bindung auf. Die Teilung der Strickmaschine beträgt dreizehn Gauge, d.h. dreizehn Nadeln pro Zoll. Derartige Strickmaschinen können unterschiedliche Garne von unterschiedlichen Garnspulen gleichzeitig miteinander verarbeiten bzw. verstricken. Durch eine spezielle Garnführung kann dabei die in Figur 2 dargestellte Struktur erzielt werden.
  • Das in der Figur 2 im Querschnitt dargestellte Material des Strickhandschuhs besteht aus drei Lagen. Die mittlere Lage 14 weist ein Schnittschutzgarn auf und ist auf der der Haut zugewandten Seite mit einer weiteren Materiallage 16, die aus Bambusgarn besteht, verstrickt. Die beiden Lagen 14 und 16 bilden ein von der Strickmaschine hergestelltes zweilagiges Gestrick. Die Außenseite des Handschuhs ist nach dem Strickvorgang in einem Tauchverfahren mit einer Nitrilbeschichtung 18 versehen. Die der Haut zugewandte Innenseite 17 des zweilagigen Gestricks wird ausschließlich von dem zu der inneren Lage 16 verarbeiteten Bambusgarn gebildet. Das Bambusgarn weist eine metrische Nummer von Nm 50/1 auf. Das Bambusgarn ist während des Strickvorgangs mit dem Schnittschutzgarn der äußeren Materiallage 14 des Gestricks verschlungen.
  • In der Figur 3 ist der Aufbau des Kern-Mantel-Garns 20, das als Schnittschutzgarn für die äußere Materiallage 14 des Gestricks verwendet wird, skizziert. Das Kern-Mantel-Garn 20 weist einen Kern 22 auf, der aus einem Glasfaser-Multifilament mit einer Feinheit von 110 dtex besteht. Dieser Glasfaser-Multifilamentkern ist von einem Mantel 24 aus Polyestergarn umhüllt, wobei zwei Polyestergarne der Feinheit 110 dtex verwendet werden.

Claims (13)

  1. Schnittschutzhandschuh aus einem textilen Material mit einer Schnittschutzfaser, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material eine Bambusfaser aufweist, wobei die Schnittschutzfaser und die Bambusfaser zu einem einzigen textilen Material verarbeitet sind.
  2. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material ein Schnittschutzgarn mit der Schnittschutzfaser und ein Bambusgarn mit der Bambusfaser aufweist.
  3. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (16) des Schnittschutzhandschuhs von dem Bambusgarn gebildet ist.
  4. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bambusgarn und das Schnittschutzgarn ein zweilagiges Gestrick (14, 16) bilden.
  5. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bambusgarn eine Plattierung (16) bildet.
  6. Schnittschutzhandschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittschutzfaser in einem Kern-Mantel-Garn (20) verarbeitet ist.
  7. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (22) des Kern-Mantel-Garns (20) aus Metall oder aus einer Glasfaser besteht.
  8. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (24) des Kern-Mantel-Garns (20) aus Polyester, Polyamid, hochfestem Polyethylen, Aramid oder Cellulosegarn besteht.
  9. Schnittschutzhandschuh nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (24) des Kern-Mantel-Garns (20) von der Bambusfaser gebildet ist.
  10. Schnittschutzhandschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material auf der Außenseite eine Beschichtung (18) aufweist.
  11. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (18) aus Nitril, Chloropren oder Polyurethan besteht.
  12. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (18) aus Lastex oder Polylvinylchlorid besteht.
  13. Schnittschutzhandschuh nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Beschichtung Noppen vorgesehen sind.
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