EP1930514A2 - Methode zur Abdichtung - Google Patents

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Publication number
EP1930514A2
EP1930514A2 EP07020739A EP07020739A EP1930514A2 EP 1930514 A2 EP1930514 A2 EP 1930514A2 EP 07020739 A EP07020739 A EP 07020739A EP 07020739 A EP07020739 A EP 07020739A EP 1930514 A2 EP1930514 A2 EP 1930514A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
reactive
component
reactive resin
use according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07020739A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1930514A3 (de
Inventor
Jürgen Grün
Martin Vogel
Hannes Spieth
Clemens Dienst
Christian Schlenk
Peter Schillinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP1930514A2 publication Critical patent/EP1930514A2/de
Publication of EP1930514A3 publication Critical patent/EP1930514A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings

Definitions

  • the invention relates to the use of a reinforced surface element in the form of a composite of one or more planar reinforcing elements and a matrix of at least one hardening material for sealing (in particular against the ingress of oppressive water) of a surface extended building unit, wherein the reinforced surface element on one of inside accessible surface of the structural unit to be sealed is applied prior to complete hardening, and method of sealing using such a reinforced sheet element, as well as correspondingly producible reinforced surface elements as such.
  • failure to comply with the statically required crack width limitation may be caused by oppressive water (eg swirling groundwater levels) and / or by weathering damage to the foundations of buildings for water infiltration eg from groundwater or adjacent flowing or standing waters come.
  • oppressive water eg swirling groundwater levels
  • weathering damage to the foundations of buildings for water infiltration eg from groundwater or adjacent flowing or standing waters come.
  • the lignite mining can come after its completion to a rise in groundwater, so that water in the meantime built houses in the foundation area "push” and can penetrate, but also in the renaturation of waters, such as rivers.
  • waterproof layers such as masses or foils
  • the DE 10 2004 057 058 describes a special embodiment in which first a concrete layer, then a layer of a textile material and finally again a concrete layer are applied (the layer sequence can be repeated one or more times), so a sandwich construction, not to to achieve thick coatings. These coatings are fastened in the embodiments shown by way of complex dowel / pin constructions in the applied wall. probably, above all, to counteract the danger of bulges and fissures, which under the pressure of penetrating water, which can develop even in a single-storey basement pressure that corresponds to about 2 m water column exists.
  • plastic floor coverings the plastic matrix of which conductive fibers such as carbon or copper are added. This is supposed to be an electrostatic charge suppress.
  • the present invention therefore has the object to provide a new method for sealing areal extensive building units available, on the one hand, a secure seal the flat-expanded building units, for example, against oppressive water, for. from groundwater, adjacent flowing and / or stagnant waters and the like, with the smallest possible thickness and the highest possible and permanent sealing effect, on the other hand requires no high design effort and is easy to use.
  • the seal must also be able to absorb the tensile or shear stresses created by the pressurized water, thus suppressing the deformation of the components (so that, for example, no cracks can occur).
  • the object is achieved by the use mentioned at the beginning or by a method including this use, which is characterized in that at least one reactive synthetic resin, preferably as the sole hardening material, is used as the hardening material for the matrix for producing the reinforced planar element becomes.
  • the reinforced surface element can thus be formed at the place of application with hardening of the at least one hardening reactive synthetic resin.
  • the use or the method are characterized by the features of claims 1 and 17, respectively.
  • a waterproof reinforced composite coating which includes a plastic and a matrix acting as a plastic component, which has a high mechanical stability and water resistance, due to the adhesive effect of the reactive resin adheres well to the ground and can be made thin.
  • the use or the method (hereinafter jointly summarized both under the generic term "application according to the invention", which includes both or each of the two alternatives) is applicable to building units, especially in buildings, such as houses (houses, factory buildings, warehouses, parking garages or the like) , but also tunnels, shafts (eg for subways) or the like. Buildings are the preferred area of application. This also applies to the surface elements according to the invention as such.
  • the application according to the invention can, in addition to the seal, in particular also bring about (or aim at) a combination of sealing and reinforcement of a flatly extended structural unit as a particular embodiment.
  • Under a building unit is preferably at least one wall and / or floor slab, in particular a combination of wall or walls and floor slab of a building to understand, in particular from the bottom plate and the (eg lower) areas of the side walls of a foundation of a building, especially in below the Erdoberober Structure located sections of a building, for example, in basements, underground garages, underground car park areas, underground storage rooms, bunkers or the like.
  • Accessible from the inside means in particular that the surface to be coated surface extensively building unit (s) is accessible without much or virtually no clearing and not, for example, of earth or other materials that cover such a building unit from the outside, must be cleared .
  • "accessible from within” means, for example, that the surface to be coated is directed toward the interior of the building in question, in tunnels or shafts as well, in contrast to the surface of the outside, which is covered with earth, rock or similar materials.
  • “Foundation” is intended to cover, above and below, foundations, floor slabs and earth-contacting boundary walls, e.g. rewrite concrete or masonry.
  • sealing means sealing against water, such as pressurized groundwater or water from (standing and / or flowing) waters or the like.
  • Applied before complete hardening means that the final hardening of the (for example, previously mixed or reactive components of a reactive synthetic resin) takes place only after the application of the matrix-forming reactive synthetic resins and / or the two-dimensional reinforcing elements ,
  • Harding means that the reactive resin or, in the case of the preferably used multicomponent systems, the components of which are mixed or brought into contact with one another are cured under polyreaction, so that a substantially solid plastic is formed.
  • the thickness of a coating produced according to the invention averages in the range of only 1 to 100 mm, for example in the range of 1 to 10 mm, which allows surface element thicknesses are well below the thicknesses of previously known methods possible.
  • the substrate (substrate) to which the reactive synthetic resin and the two-dimensional reinforcing elements are applied is suitably pretreated, in particular thoroughly cleaned and / or advantageously additionally mechanically and / or chemically roughened, for example by grinding, sandblasting, etching, pretreatment with a primer (eg a silane, very liquid synthetic resins or the like, in particular for solidification and / or compatibilization of the substrate, for example, for impregnating cracks or other surface defects) or the like, around the Improve liability.
  • a primer eg a silane, very liquid synthetic resins or the like, in particular for solidification and / or compatibilization of the substrate, for example, for impregnating cracks or other surface defects
  • Substrates are primarily of (at least sufficiently) solid consistency and can be of any type and consist of any conventional materials or materials in the construction sector; it may be, for example, stone, brick and / or preferably concrete, with or without joints and / or cracks or the like.
  • the reactive synthetic resin mixture (preferred) or a component (in particular hardener component or synthetic mortar component) thereof to the substrate to be sealed, and then at least one planarized reinforcing element, already pre-coated and / or preimpregnated (soaked).
  • the outer surface is preferably formed by (in the final state hardened) reactive resin, which allows a simple design of the visible surface, for example by smoothing or the like, and / or, for example, also allowed a coloring in the desired manner. It is not excluded by the above variants also that only a coating of the substrate is applied only with the Kunststoffmörtelkomponente of a reactive resin without curing agent, then the or (not or previously impregnated with a reactive resin from synthetic mortar or even without hardener and / or coated) areal-shaped reinforcing elements are applied and then further complete reactive resin (with synthetic mortar and hardener component (s)) is applied and so the reaction in the or the layers without direct addition of hardener is set in motion, or vice versa complete Reactive synthetic resin applied to the substrate and then the one or more surface-formed reinforcing elements (with or without impregnation and / or coating with the Kunststoffmörtelkomponente without hardener) are applied and thus also brought to hardening by the hardener contained in the
  • edge regions of the sheet-like reinforcing elements these can preferably be arranged overlapping (in direct contact or with synthetic resin in between), which further increases the strength of the overall composite that forms the coating.
  • (fibrous) textile fabrics which are particularly preferred, or also flat materials made of metal and / or plastic can be used as reinforcing elements formed in a planar manner.
  • Textile fabrics are, in particular, nonwovens, woven fabrics, knitted fabrics or felts of natural fibers, such as animal or vegetable fibers or hairs, or preferably of man-made fibers of an inorganic nature, such as mineral, metal, ceramic or in particular glass fibers, or organic synthetic fibers, in particular textile or especially industrial fibers, such as polymer fibers, for example acrylic fibers, Polyamide fibers, polyester fibers, viscose fibers, olefin fibers, vinyl fibers, aramid fibers, Polyenzoxazolfasern, Polybenzthiazolmaschinen or the like, or textile fabrics of more than one type of fiber, for example mixed fibers, such as carbon and polymer fibers used. Particularly preferred are textile fabrics of carbon fibers and / or glass fibers.
  • Sheet materials of iron and / or plastic may be elongated flat materials, for example flat iron or iron laminations, having a length: width: thickness ratio (greater than 2: 1: less than 1), e.g. from (more than 2: 1: less than 0.25) (parentheses for clarity).
  • the thickness of such materials can be 0.5 to 5 mm, the width of 1 to 100 mm, in each case in compliance with the above given as preferred length / width / thickness ratios.
  • any reactive resin is suitable, which has sufficient water resistance and density and allows a firm contact to the ground and preferably also to the material of the sheet-formed reinforcing element, for. B. systems based alkoxysilanterminierter prepolymer or the like.
  • the reactive synthetic resins are those whose curing by polyreaction (generic term for polymerization, polycondensation and polyaddition - in the polyreaction monomers are linked to macromolecules) of organic compounds comes about.
  • additions of age-hardenable inorganic / mineral materials, such as cement are also possible, especially if the synthetic mortar and / or hardener are water-based, which represents a preferred embodiment, for example 0 to 50% by weight, based on the total weight of all components of the synthetic resin , wherein, however, are preferred only by polyreaction of organic components hardening resins.
  • Even one-component systems (such as hardening by existing air, humidity or the like) systems are possible, for example, alkoxysilane-terminated prepolymers.
  • crosslinking multicomponent reactive synthetic resin systems are used, ie those which react to thermosets.
  • the synthetic mortar component is an epoxy component, which may preferably contain other glycidyl ethers as reactive diluent, one or more fillers and / or an adjuster, or two or more of these components .
  • the epoxides are preferably polyglycidyl ethers of at least one polyhydric alcohol or phenol, such as novolak, bisphenol F or in particular bisphenol A, or mixtures of such epoxides.
  • the epoxy resins have an epoxide equivalent of 120 to 2000, preferably 150 to 400, for example 165 to 185.
  • the proportion of the total mass of the reactive resin is preferably 5 to 100%, in particular 10 to 60%.
  • Suitable reactive diluents are glycidyl ethers of aliphatic, cycloaliphatic, araliphatic or aromatic mono- or especially polyalcohols, such as monoglycidyl ethers, e.g. o-cresyl glycidyl ether, and / or in particular glycidyl ether having an epoxy functionality of at least 2, such as 1,4-butanediol diglycidyl ether, cyclohexanedimethanol diglycidyl ether, hexanediol diglycidyl ether and / or tri- or higher glycidyl ethers, e.g.
  • the reactive diluents are preferably present in amounts of from 0 to 60% by weight, in particular from 1 to 30% by weight.
  • fillers in particular cements, chalks, quartz flour or the like, which may be added as a powder, in granular form or in the form of shaped bodies, may be used as fillers, or others, such as, for example, US Pat WO 02/079341 and WO 02/079293 (which are hereby incorporated by reference), or mixtures thereof.
  • the fillers may be present in one or more components of a multi-component kit according to the invention, for example one or both of the synthetic mortar and the hardener component of a corresponding two-component kit; the proportion, based on the total weight of the reactive synthetic resin, can be, for example, from 0 (or for example 0.1) to 80% by weight, for example from 0.1 to 60% by weight.
  • Fumed silicas are used in particular as setting agents, which may be present, for example, in a proportion of from 0 to 15% by weight, based on the total weight of the reactive synthetic resin.
  • the hardener component in epoxy resins are primarily polyamines, e.g. aliphatic polyamines, cycloaliphatic polyamines, aromatic polyamines, heterocyclic polyamines, amino adducts, polyamidoamines, polyamide adducts, Mannich bases or the like, or mixtures of two or more thereof.
  • the proportion by weight of such hardener components may preferably be 0.1 to 50% by weight, e.g. at 5 to 15 wt .-%, based on the total weight of the reactive resin, are.
  • catalysts e.g. tert-amines, such as imidazoles or tert-aminophenols, organophosphines or Lewis bases or acids, or mixtures of two or more thereof, in the hardener component, for example in a weight fraction of 0.01 to 15 wt .-%, based on the entire reactive resin composition.
  • fillers can also be present in the hardener component, for example as mentioned above for the synthetic resin mortar - the fillers may thus be absent, present in one of the components of synthetic resin mortar or hardener component or in both, for example in the stated weight percentages.
  • acrylates which term includes the esters and / or amides of (meth) acrylic acid ((meth) acrylic is always acrylic and / or methacrylic), such as mono-, di-, tri or poly (meth) acrylates (in particular vinyl esters, such as epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, urea (meth) acrylate, urethane / urea (meth) acrylate, ethoxylated bisphenol A di (meth) acrylate or the like, and optionally other mono-, di-, Tri- or poly (meth) acrylates as reactive diluents such as, for example, alkyl (meth) acrylate and / or hydroxyalkyl (meth) acrylate, such as hydroxypropyl (meth) acryl
  • reactive diluents such as, for example, alkyl (meth) acrylate and / or hydroxyalkyl (meth) acrylate
  • unsaturated polyesters having unsaturated carboxylic acid component or styrenes such as styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyltoluene, divinylbenzene or tert-butylstyrene may be used. Also, a mixture of two or more of these compounds can be used.
  • the synthetic mortar component (s) may be provided, for example, in a proportion of from 2 to 99, for example, from 5 to 80% by weight, based on the total reactive resin.
  • the hardener component includes one or more initiators.
  • the initiator (s) used in the hardener component are customary initiators or quenched hardeners with or without filler addition and / or solvent.
  • the amount of the total hardener component, based on the mass of the finished reactive synthetic resin, is for example in the range from 0.1 to 50, in a possible preferred variant from 1 to 25 wt .-%.
  • Possible hardeners, in particular anionic, cationic or, in particular, free-radical initiators are described, for example, in US Pat DE 101 15 587 referred to herein by reference.
  • a possible example is dibenzoyl peroxide.
  • conventional accelerators in particular in the art mortar component
  • aminic accelerators for example, aminic accelerators, inhibitors (especially in the synthetic mortar, but alternatively or additionally in the hardener component), for example phenothiazine, phenols, phosphite, methylene blue N-oxide radical derivatives, hydroquinones, or the like
  • phenothiazine for example, phenothiazine, phenols, phosphite, methylene blue N-oxide radical derivatives, hydroquinones, or the like
  • phenothiazine for example, phenothiazine, phenols, phosphite, methylene blue N-oxide radical derivatives, hydroquinones, or the like
  • phenothiazine for example, phenothiazine, phenols, phosphite, methylene blue N-oxide radical derivatives, hydroquinones, or the like
  • phenothiazine for example, phenothia
  • the weight ratio of synthetic mortar to hardener component is for example in the range from 1: 1 to 50: 1, e.g. at 2: 1 to 10: 1.
  • Poly- stands before and after "di- and / or poly".
  • reactive synthetic resins can, in the case of multicomponent reactive synthetic resins in one or more of their components, contain one or more further additives.
  • plasticizers e.g., plasticizers, non-reactive diluents or flexibilizers, e.g. Solvents, stabilizers (e.g., HALS), curing catalysts, rheology aids, thixotropic agents, reaction rate control agents, e.g.
  • Inhibitors wetting agents, coloring additives, such as dyes or in particular pigments, for example for different staining of the components for better control of their mixing or to certain colors in the coatings according to the invention, dispersants, emulsifiers, antioxidants, light, UV or IR stabilizers, flame retardants, primers, antifoams (which can increase the seal), deaerators (which can increase the seal), leveling agents, hydrophobizing agents to increase hydrophobicity (especially useful as they increase water resistance), such as silicones, or other additives, or The like, or mixtures of two or more thereof, may be included.
  • Such further additives may preferably be present in total by weight, based on the total weight of the reactive synthetic resin, in proportions by weight of from 0 to 30% by weight, for example from 0.01 to 10% by weight.
  • the components are preferably mixed promptly for application with each other, for example in suitable containers, machines or the like, and then on the substrate to be coated and / or the used or sheet-formed (s) reinforcing element (s) applied.
  • the application can be done by means of conventional methods and equipment, for example by means of spatulas, doctor blades, rolling rollers, brushes, wood or suitable machines, in the case of pre-impregnated and / or pre-coated flat design reinforcing elements, these can for example after mixing the reactive synthetic resin components are pre-impregnated on site and / or precoated.
  • kits are to be understood in particular as meaning those which contain at least two (spatially) separated components (synthetic mortar component and hardener component) as defined above or below, ie, for example, packages which are two or more separate, interconnected and / or nested one another Contain containers (compartments), the first of which contains at least one of the components, the second at least one further component, and if desired, further compartments may be provided with further reactants or additives.
  • kits may be separate, but for example as a set, such as in a common packaging or a common container, offered containers for the components, such as separate bottles, bags, cans, buckets, tubes or cartridges, for the components to be used, or even Multi-chamber systems with several on and / or with each other a packing unit forming compartments, or combinations of two or more such containers act.
  • a kit may also comprise one or more planar reinforcing elements for the application according to the invention.
  • the application according to the invention also includes the obvious preparation of components and kits of coating systems which can be used according to the invention, for example with instructions (for example verbal and / or pictorial) for their corresponding application, for example as stickers, imprints or other advertising measures.
  • instructions for example verbal and / or pictorial
  • kits the various components may be packaged and obtainable separately; They can be provided with instructions for an application according to the invention or prepared accordingly.
  • the reactive resin used in an application according to the invention preferably (in the non-hardened state, ie in multicomponent systems after mixing components) a viscosity (measured with a Brookfield spindle 7 at 23 ° C) of 50 to 200,000 mPas, in particular of 100 up to 100,000 mPas, especially from 500 to 50,000 mPas.
  • the invention also relates to an armored surface element which can be produced according to the invention (in particular produced) in the state applied to the substrate.
  • the surface of a concrete cellar is mechanically roughened and cleaned of dust and loose parts.
  • a 2-component epoxy reactive resin (as an adhesive) is applied.
  • the adhesive layer are overlapping carbon fiber sheets BT 70-20 Toray Industries, Inc., Tokyo, Japan, loaded with a basis weight of 200 g / m 2 and soaked with more reactive resin (as a matrix).
  • the adhesive has the following composition: ART MORTAR SALARY [%] Standard epoxy resin based on bisphenol A / F with an epoxide equivalent of 169 to 181 (DER 351 from The Dow Chemical Company, Schwalbach, Germany) 45 Reactive thinner with an epoxide equivalent of 140-150 20 Filler chalk 33 fumed silica 2 HARDER SALARY [%] Polyamidoamine adduct having an amine number of 250-290 mg KOH / g 72 Filler chalk 23 fumed silica 3 Catalyst (tertiary aminophenol) 2
  • the weight ratio of synthetic mortar to hardener is 4 to 1. After curing, a trough-shaped coating forms, which adheres excellently and is waterproof.
  • the layer thickness of the finished reinforced surface element is about 3 mm.
  • the adhesive tensile strength is 1.5 N / mm 2 [determined on wet concrete by sticking a steel stamp about 5 cm in diameter, peeling off using a hydraulic tensile tester and determining the load at failure (here by concrete outbreak)].
  • the following additional parameters are measured (according to the methods mentioned above in the general description): parameter measured value elongation 1.5% according to DIN EN ISO 527-1 tensile strenght 40 N / mm 2 according to DIN EN ISO 527-1 Modulus 2.7 GPa according to DIN EN ISO 527-1 Viscosity of the reactive resin 20,000 mPas according to DIN EN ISO 527-1

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Abstract

Verwendung eines bewehrten Flächenelements in Form eines Verbundes aus ein oder mehreren flächig ausgebildeten Bewehrungselementen und einer Matrix aus mindestens einem erhärtenden Werkstoff zur Abdichtung (insbesondere gegen das Eindringen von drückendem Wasser) einer flächig ausgedehnten Bauwerkseinheit, wobei das bewehrte Flächenelement auf eine von innen zugängliche Oberfläche der abzudichtenden Bauwerkseinheit vor der vollständigen Erhärtung aufgebracht wird, und Verfahren zur Abdichtung unter Verwendung eines derartigen bewehrten Flächenelements, wie auch entsprechend herstellbare bewehrte Flächenelemente als solche. Entscheidend ist die Verwendung von Reaktiv-Kunstharzen als erhärtendem Werkstoff für die Matrix.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung eines bewehrten Flächenelements in Form eines Verbundes aus ein oder mehreren flächig ausgebildeten Bewehrungselementen und einer Matrix aus mindestens einem erhärtenden Werkstoff zur Abdichtung (insbesondere gegen das Eindringen von drückendem Wasser) einer flächig ausgedehnten Bauwerkseinheit, wobei das bewehrte Flächenelement auf eine von innen zugängliche Oberfläche der abzudichtenden Bauwerkseinheit vor der vollständigen Erhärtung aufgebracht wird, und Verfahren zur Abdichtung unter Verwendung eines derartigen bewehrten Flächenelements, wie auch entsprechend herstellbare bewehrte Flächenelemente als solche.
  • Beispielsweise bei Nichteinhaltung der statisch erforderlichen Rissbreitenbeschränkung (z.B. durch Verarbeitungs- und/oder Bemessungsfehler) kann es durch drückendes Wasser (z.B. schwanende Grundwasserspiegel) und/oder durch verwitterungsbedingte Schäden an der Gründung bei Gebäuden zum Eindringen von Wasser z.B. aus dem Grundwasser oder benachbarten fließenden oder stehenden Gewässern kommen. Insbesondere beim Braunkohle-Abbau kann es nach dessen Beendigung zu einem Grundwasseranstieg kommen, so dass Wasser in zwischenzeitlich errichtete Häuser im Gründungsbereich "drücken" und eindringen kann, aber auch bei der Renaturierung von Gewässern, wie Flüssen. Um dies zu verhindern, gibt es mehrere Möglichkeiten: Durch Auftragen wasserdichter Schichten (wie Massen oder Folien) auf der Außenseite beispielsweise kann eine nachhaltige Abdichtung erreicht werden, bei der das betroffene Wandmaterial von außen trockengehalten wird. Doch ist das nachträgliche Abdichten von außen, insbesondere im Bereich der Außenseite des Bodens von Gründungen von Gebäuden, wie Gründungen, sehr schwierig und manchmal praktisch unmöglich. Von innen kann eine Abdichtung einzelner wasserzuführender Bereich durch Druckinjektion von Silikonen oder dergleichen erreicht werden. Doch ist dieses Verfahren bei großflächigem Nässedurchbruch nicht geeignet und kann wegen möglicher weiterer Verwitterung und/oder weiterer Rissbildung nicht sehr dauerhaft wirksam sein. Es wurde auch versucht, mittels einer von innen aufbringbaren Beschichtung z.B. aus Stahlbeton ("weiße Wanne") eine Abdichtung des Gründungbereichs von Häusern von innen vorzunehmen. Nachteilig ist hier unter anderem, dass die Dicke der Schichten recht groß sein muss, beispielsweise im Bereich von 15 bis 20 cm, so dass es zu einer Verminderung des Raumangebots und Problemen mit dem Schließen von Türen und der Breite von Durchgängen oder dergleichen Schwierigkeiten kommen kann. Die DE 10 2004 057 058 beschreibt daher eine spezielle Ausführungsform, bei der zunächst eine Betonschicht, dann eine Schicht aus einem textilen Material und schließlich darauf wieder eine Betonschicht aufgebracht werden (wobei die Schichtfolge noch ein- oder mehrfach wiederholt werden kann), also eine Sandwich-Bauweise, um nicht zu dicke Beschichtungen zu erzielen. Diese Beschichtungen werden in den bevorzugt dargestellten Ausführungsformen über komplexe Dübel/Bolzenkonstruktionen in der beaufschlagten Wand befestigt. wohl vor allem, um der Gefahr von Aufwölbungen und Rissbildungen zu begegnen, die unter dem Druck eindringenden Wassers, das schon bei einem einstöckigen Kellergeschoss einen Druck entwickeln kann, der rund 2 m Wassersäule entspricht, besteht.
  • Bekannt ist auch, Bodenbeläge aus Kunststoff herzustellen, deren Kunststoff-Matrix leitfähige Fasern z.B. aus Kohle oder Kupfer zugesetzt sind. Dies soll eine elektrostatische Aufladung unterdrücken.
  • Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, eine neue Methode zur Abdichtung flächig ausgedehnter Bauwerkseinheiten zur Verfügung zu stellen, die einerseits eine sichere Abdichtung der flächig ausgedehnten Bauwerkseinheiten, beispielsweise gegen drückendes Wasser z.B. aus Grundwasser, benachbarten fließenden und/oder stehenden Gewässern und dergleichen, bei möglichst geringer Dicke und möglichst hoher und dauerhafter Abdichtwirkung ermöglicht, andererseits keinen hohen konstruktiven Aufwand erfordert und einfach einsetzbar ist. Die Abdichtung muss außerdem die durch das drückende Wasser auftretenden Zug- oder Schubspannungen aufnehmen können und so die Deformation der Bauteile unterdrücken (so dass z.B. keine Risse entstehen können).
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die eingangs genannte Verwendung bzw. ein diese Verwendung beinhaltendes Verfahren, welche bzw. welches dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Herstellung des bewehrten Flächenelements als erhärtender Werkstoff für die Matrix mindestens ein Reaktiv-Kunstharz, vorzugsweise als einziges erhärtendes Material, eingesetzt wird. Das bewehrte Flächenelement kann so am Ort des Aufbringens unter Erhärtung des mindestens einen erhärtenden Reaktiv-Kunstharzes gebildet werden. Die Verwendung bzw. das Verfahren sind dabei durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 17 gekennzeichnet.
  • So wird eine wasserdichte verstärkte Verbundstoffbeschichtung hergestellt, die einen als Matrix und Kleber wirkenden Kunststoffanteil beinhaltet, die eine hohe mechanische Stabilität und Wasserdichtigkeit aufweist, aufgrund der Klebewirkung des Reaktiv-Kunstharzes gut am Untergrund haftet und dünn ausgestaltet werden kann.
  • Weitere Vorteile sind, dass ein Ausgleichen von Unebenheiten möglich ist, eine einfache Verarbeitung möglich ist, keine zusätzliche Befestigung durch weitere Elemente wie Dübel oder Bolzen nötig ist, wegen der guten Haftung und der Aktivierung der Verstärkung (Bewehrung) ein Aufwölben, z.B. der Bodenplatte, gut vermieden werden kann und dank der Verstärkung und des Kunststoffs eine Aufwölbung und Rissbildung verringert oder ganz vermieden werden kann.
  • Die Verwendung bzw. das Verfahren (nachfolgend gemeinsam beides unter dem Oberbegriff "erfindungsgemäße Anwendung" zusammengefasst, was beides oder jede einzelne der beiden Alternativen beinhaltet) ist anwendbar an Bauwerkseinheiten insbesondere in Gebäuden, wie Häusern (Wohnhäuser, Fabrikgebäuden, Lagern, Parkhäusern oder dergleichen), aber auch Tunneln, Schächten (z.B. für U-Bahnen) oder dergleichen. Gebäude sind der bevorzugte Anwendungsbereich. Dies gilt auch für die erfindungsgemäßen Flächenelemente als solche. Die erfindungsgemäße Anwendung kann neben der Abdichtung insbesondere auch eine Kombination von Abdichtung und Verstärkung einer flächig ausgedehnten Baueinheit als besondere Ausführungsform bewirken (bzw. bezwecken).
  • Unter einer Bauwerkseinheit ist vorzugsweise mindestens eine Wand und/oder eine Bodenplatte, insbesondere eine Kombination aus Wand oder Wänden und Bodenplatte eines Gebäudes zu verstehen, insbesondere aus Bodenplatte und den (z.B. unteren) Bereichen der seitlichen Wände einer Gründung eines Gebäudes, insbesondere in unterhalb der Erdoberfläche befindlichen Abschnitten eines Gebäudes, beispielsweise in Kellern, Tiefgaragen, unterirdischen Parkhausbereichen, unterirdischen Lagerräumen, Bunkern oder dergleichen.
  • "Von innen zugänglich" bedeutet dabei insbesondere, dass die zu beschichtende Oberfläche der flächig ausgedehnten Bauwerkseinheit(en) ohne großen oder praktisch ganz ohne Räumaufwand zugänglich ist und nicht beispielsweise von Erde oder anderen Materialien, die eine solche Gebäudeeinheit von außen bedecken, freigeräumt werden muss. Bei Kellern oder Gründungen bedeutet "von innen zugänglich" beispielsweise, dass die zu beschichtende Oberfläche zum Inneren des betreffenden Gebäudes gerichtet ist, bei Tunneln oder Schächten ebenfalls, im Gegensatz zur Oberfläche der Außenseite, die mit Erde, Gestein oder ähnlichen Materialien abgedeckt ist.
  • "Gründung" soll vor- und nachstehend Fundamente, Bodenplatten sowie erd- bzw. außenbodenberührende Umfassungswände z.B. aus Beton oder Mauerwerk umschreiben.
  • "Abdichtung" bedeutet insbesondere die Abdichtung gegen Wasser, wie drückendes Grundwasser oder Wasser aus (stehenden und/oder fließenden) Gewässern oder dergleichen.
  • "Vor der vollständigen Erhärtung aufgebracht" bedeutet, dass die endgültige Erhärtung der (beispielsweise zuvor gemischten oder bei dem Aufbringen miteinander reagierenden Komponenten eines Reaktiv-Kunstharzes) erst nach dem Aufbringen des oder der die matrixbildenden Reaktiv-Kunstharze und des oder der flächig ausgebildeten Bewehrungselemente erfolgt.
  • "Erhärtung" bedeutet, dass das Reaktiv-Kunstharz bzw. bei den vorzugsweise verwendeten Mehrkomponentensystemen dessen gemischte oder miteinander in Kontakt gebrachte Komponenten unter Polyreaktion aushärten gelassen werden, so dass ein im wesentlichen fester Kunststoff gebildet wird.
  • Vorzugsweise liegt die Dicke einer erfindungsgemäß hergestellten Beschichtung durchschnittlich im Bereich von lediglich 1 bis 100 mm, beispielsweise im Bereich von 1 bis 10 mm, was ermöglicht, dass Flächenelement-Dicken deutlich unter den Dicken bisher bekannter Verfahren möglich sind.
  • Vorzugsweise wird im Rahmen der erfindungsgemäßen Anwendung vor dem Beschichten der Untergrund (Substrat), auf den das Reaktiv-Kunstharz und das oder die flächig ausgebildeten Bewehrungselemente aufgebracht werden, in geeigneter Weise vorbehandelt, insbesondere gründlich gereinigt und/oder vorteilhaft zusätzlich mechanisch und/oder chemisch aufgeraut, beispielsweise durch Schleifen, Sandstrahlen, Anätzen, Vorbehandeln mit einem Primer (z.B. einem Silan, sehr flüssigen Kunstharzen oder dergleichen, insbesondere zur Verfestigung und/oder Kompatibilisierung des Untergrundes, beispielsweise auch zum Tränken von Rissen oder anderen Oberflächendefekten) oder dergleichen, um die Haftung zu verbessern.
  • Substrate sind in erster Linie von (mindestens hinreichend) fester Konsistenz und können beliebiger Art sein und aus beliebigen im Baubereich üblichen Stoffen oder Materialien bestehen; es kann sich beispielsweise um Stein, Ziegelstein und/oder vorzugsweise Beton handeln, mit oder ohne Fugen und/oder Risse oder dergleichen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anwendung kann erst die Reaktiv-Kunstharzmischung (bevorzugt), oder eine Komponente (insbesondere Härterkomponente oder Kunstmörtelkomponente) davon, auf den abzudichtenden Untergrund aufgetragen werden und dann mindestens ein flächig ausgebildetes Bewehrungselement, bereits vorbeschichtet und/ oder vorimprägniert (durchtränkt) mit der verwendeten Reaktiv-Kunstharzmischung, und/oder einer zur zuvor aufgetragenen Reaktiv-Kunstharzkomponente komplementären Kunstmörtel- oder Härterkomponente, oder (bevorzugt) ohne Vorbeschichtung und/oder Imprägnierung, aufgelegt werden; oder mindestens ein mit dem Reaktiv-Kunstharz (bevorzugt), oder einer Komponente davon, vorimprägniertes oder vorbeschichtetes flächig ausgebildetes Bewehrungselement direkt (d.h. insbesondere ohne vorheriges separates Auftragen von Reaktiv-Kunstharz oder komplementären Komponenten) auf die Oberfläche des Untergrunds) aufgebracht werden; dann wird jeweils gewünschtenfalls, insbesondere bei Verwendung ein oder mehrerer nicht vor-imprägnierter und/ oder vorbeschichteter flächig ausgebildeter Bewehrungselemente, weiteres Reaktiv-Kunstharz oder eine komplementäre seiner Komponenten (komplementär zu einem zuvor aufgetragenen Kunstmörtel wäre z.B. ein Härter, zu einem zuvor aufgetragenen Härter z.B. ein Kunstmörtel) aufgetragen. Die äußere Oberfläche ist vorzugsweise vom (im Endzustand erhärteten) Reaktiv-Kunstharz gebildet, was eine einfache Gestaltung der sichtbaren Oberfläche ermöglicht, z.B. durch Glattstreichen oder dergleichen, und/ oder beispielsweise auch eine Einfärbung in gewünschter Weise erlaubt. Es ist durch die obigen Varianten auch nicht ausgeschlossen, dass erst eine Beschichtung des Untergrunds nur mit der Kunstmörtelkomponente eines Reaktivkunstharzes ohne Härter aufgetragen wird, dann das oder die (nicht oder bereits zuvor mit einem Reaktiv-Kunstharz aus Kunstmörtel mit oder auch noch ohne Härter imprägnierten und/oder beschichteten) flächig ausgebildeten Bewehrungselemente aufbracht werden und dann weiteres vollständiges Reaktiv-Kunstharz (mit Kunstmörtel- und Härterkomponente(n)) aufgetragen wird und so die Reaktion auch in dem oder den Schichten ohne direkten Härterzusatz in Gang gesetzt wird, oder umgekehrt vollständiges Reaktiv-Kunstharz auf den Untergrund aufgetragen und dann das oder die flächig ausgebildeten Bewehrungselemente (mit oder ohne Imprägnierung und/oder Beschichtung mit der Kunstmörtelkomponente ohne Härter) aufgebracht werden und so ebenfalls durch die in der oder den anderen Schichten beinhaltete Härter zur Erhärtung gebracht werden. Alle derartige Varianten sind bei einem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. einer erfindungsgemäßen Verwendung eingeschlossen.
  • Es können auch mehrere flächig ausgebildete Bewehrungselemente übereinandergeschichtet werden, wobei dazwischen jeweils zwischen den Bewehrungselementen eine mehr oder weniger dicke Schicht des Reaktiv-Kunstharzes vorgesehen sein kann und/oder die faserhaltigen Matten direkt miteinander in Kontakt gebracht werden können.
  • In Randbereichen der flächig ausgebildeten Bewehrungselemente können diese vorzugsweise überlappend (in direktem Kontakt oder mit Kunstharz dazwischen) angeordnet werden, was die Festigkeit des Gesamtverbundes, der die Beschichtung bildet, weiter erhöht.
  • Als flächig ausgebildete Bewehrungselemente können insbesondere (faserhaltige) textile Flächengebilde, die besonders bevorzugt sind, oder auch Flachmaterialien aus Metall und/oder Kunststoff eingesetzt werden.
  • Textile Flächengebilde (z.B. in Form von Matten) sind insbesondere Vliese, Gewebe, Gewirke oder Filze aus Naturfasern, wie tierischen oder pflanzlichen Fasern oder Haaren, oder vorzugsweise aus Chemiefasern, anorganischer Art, wie Mineral-, Metall-, Keramik- oder insbesondere Glasfasern, oder organischen Synthesefasern, insbesondere Textil- oder vor allem Industriefasern, wie Polymerfasern, z.B. Acrylfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern, Viskosefasern, Olefinfasern, Vinylfasern, Aramidfasern, Polyenzoxazolfasern, Polybenzthiazolfasern oder dergleichen, oder textile Flächengebilde aus mehr als einem Fasertyp, beispielsweise Mischfasern, wie z.B. aus Kohle- und Polymerfasern, verwendet. Besonders bevorzugt sind textile Flächengebilde aus Kohlefasern und/oder aus Glasfasern.
  • Flachmaterialien aus Eisen und/oder Kunststoff können länglichflache Materialien sein, beispielsweise Flacheisen oder EisenLamellen, mit einem Verhältnis von Länge : Breite : Dicke von (mehr als 2 : 1 : weniger als 1), z.B. von (mehr als 2 : 1 : weniger als 0,25) (Klammern zur Verdeutlichung). Beispielsweise kann die Dicke derartiger Materialien bei 0,5 bis 5 mm liegen, die Breite bei 1 bis 100 mm, jeweils unter Einhaltung der oben als bevorzugt angegebenen Länge-/Breite-/Dicken-Verhältnisse.
  • Als Reaktiv-Kunstharz findet insbesondere mindestens ein Mehr(insbesondere Zwei)-Komponenten-Reaktiv-Kunstharz Verwendung, beispielsweise ein Epoxidharz mit vorzugsweise zwei Komponenten (Epoxid-Kunstmörtel und Härterkomponente) oder ein radikalisch härtendes System mit vorzugsweise zwei Komponenten (reaktives Olefin, insbesondere (Meth)acrylatharz (= Acrylat und/oder Methacrylatharz) und Härterkomponente). Auch sonst ist jedes Reaktiv-Kunstharz geeignet, das ausreichende Wasserfestigkeit und -dichtigkeit besitzt und einen festen Kontakt zum Untergrund und vorzugsweise auch zum Material des flächig ausgebildeten Bewehrungselements ermöglicht, z. B. Systeme auf Basis alkoxysilanterminierter Präpolymerer oder dergleichen. Bei den Reaktiv-Kunstharzen handelt es sich um solche, deren Aushärtung durch Polyreaktion (Oberbegriff für Polymerisation, Polykondensation und Polyaddition - bei der Polyreaktion werden Monomere zu Makromolekülen verknüpft) von organischen Verbindungen zustande kommt. Allerdings sind auch Zusätze aushärtungsbefähigter anorganischer/mineralischer Materialien, wie Zement, möglich, insbesondere, wenn der Kunstmörtel und/oder Härter wasserbasiert sind, was eine bevorzugte Ausführungsform repräsentiert, beispielsweise 0 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse aller Komponenten des Kunstharzes, wobei jedoch im wesentlichen nur durch Polyreaktion von organischen Komponenten erhärtende Kunstharze bevorzugt sind. Auch Ein-Komponenten-Systeme (wie durch vorhandene Luft, Luftfeuchtigkeit oder dergleichen erhärtende) Systeme sind möglich, beispielsweise alkoxysilanterminierte Präpolymere.
  • In einer möglichen bevorzugten Ausführungsform werden vernetzende Mehrkomponenten-Reaktiv-Kunstharzsysteme verwendet, also solche, die zu Duroplasten reagieren.
  • Besonders bevorzugt sind Zwei-Komponenten-Reaktiv-Kunstharze mit einer Kunstmörtel- und einer Härterkomponente.
  • Bei der Verwendung von Reaktiv-Kunstharzen auf Epoxidbasis handelt es sich bei der Kunstmörtel-Komponente um eine Epoxidkomponente, die vorzugsweise weitere(n) Glycidylether als Reaktivverdünner, einen oder mehrere Füllstoff und/oder ein Stellmittel, oder zwei oder mehr dieser Komponenten, beinhalten kann. Bei den Epoxiden handelt es sich vorzugsweise um Polyglycidylether von mindestens einem mehrwertigen Alkohol oder Phenol, wie Novolak, Bisphenol F oder insbesondere Bisphenol A, oder Gemische solcher Epoxide. Die Epoxiddharze haben ein Epoxidäquivalent von 120 bis 2000, vorzugsweise 150 bis 400, beispielsweise 165 bis 185. Der Anteil an der Gesamtmasse des Reaktiv-Kunstharzes beträgt vorzugsweise 5 bis 100 %, insbesondere 10 bis 60 %.
  • Als Reaktivverdünner finden beispielsweise Glycidylether von aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen oder aromatischen Mono- oder insbesondere Polyalkoholen Verwendung, wie Monogylcidylether, z.B. o-Kresylglycidylether, und/oder insbesondere Glycidylether mit einer Epoxy-Funktionalität von mindestens 2, wie 1,4-Butandioldiglycidylether, Cyclohexandimethanoldiglycidylether, Hexandioldiglycidylether und/oder Tri- oder höhere Glycidylether, z.B. Glycerintriglycidylether, Pentaerythrittetraglycidylether oder Trimethylolpropantriglycidylether, oder ferner Mischungen von zwei oder mehr dieser Reaktivverdünner, Verwendung. Die Reaktivverdünner liegen, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktiv-Kunstharzes, vorzugsweise in Mengen von 0 bis 60 Gew.-%, insbesondere von 1 bis 30 Gew.-%, vor.
  • Als Füllstoffe können gewünschtenfalls übliche Füllstoffe, insbesondere Zemente, Kreiden, Quarzmehl oder dergleichen, die als Pulver, in körniger Form oder in Form von Formkörpern zugesetzt sein können, Verwendung finden, oder andere, wie beispielsweise in WO 02/079341 und WO 02/079293 genannt (die hier diesbezüglich durch Bezugnahme aufgenommen werden), oder Gemische davon. Die Füllstoffe können in einer oder mehr Komponenten eines erfindungsgemäßen Mehrkomponentenkits, beispielsweise einer oder beiden der Kunstmörtel- und der Härter-Komponente eines entsprechenden Zweikomponentenkits, vorliegen; der Anteil, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktiv-Kunstharzes, kann beispielsweise bei 0 (oder z.B. 0,1) bis 80 Gew.-%, z.B. von 0,1 bis 60 Gew.-%, liegen.
  • Als Stellmittel finden beispielsweise insbesondere pyrogene Kieselsäuren Verwendung, die beispielsweise in einem Anteil von 0 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktiv-Kunstharzes, vorhanden sein können.
  • Als Härterkomponente bei Epoxidharzen kommen in erster Linie Polyamine, z.B. aliphatische Polyamine, cycloaliphatische Polyamine, aromatische Polyamine, heterocyclische Polyamine, Aminoaddukte, Polyamidoamine, Polyamidaddukte, Mannichbasen oder dergleichen, oder Gemische von zwei oder mehr davon, in Frage. Der Gewichtsanteil derartiger Härterkomponenten kann vorzugsweise bei 0,1 bis 50 Gew.-%, z.B. bei 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktiv-Kunstharzes, liegen.
  • Daneben können übliche Katalysatoren (Beschleuniger), z.B. tert-Amine, wie Imidazole oder tert-Aminophenole, Organophosphine oder Lewis-Basen oder -Säuren, oder Gemische von zwei oder mehr davon, in der Härterkomponente vorhanden sein, beispielsweise in einem Gewichtanteil von 0,01 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Reaktiv-Kunstharzmasse.
  • Schließlich können auch in der Härterkomponente Füllstoffe vorhanden sein, beispielsweise wie oben für den Kunstharzmörtel erwähnt - die Füllstoffe können somit fehlen, in einer der Komponenten Kunstharzmörtel oder Härterkomponente oder in beiden vorhanden sein, beispielsweise in den angegebenen Gewichtsprozentanteilen.
  • Beim Einsatz von radikalisch härtenden Systemen mit vorzugsweise zwei Komponenten finden insbesondere als Kunstmörtelkomponente solche Harze auf Basis reaktiver Olefine Verwendung, z.B. Acrylate, wobei dieser Begriff die Ester und/oder Amide der (Meth)Acrylsäure beinhaltet ((Meth)acryl steht hierin immer für Acryl und/oder Methacryl), wie Mono-, Di-, Tri oder Poly(meth)acrylate (insbesondere Vinylester, wie Epoxy(meth)-acrylat, Urethan(meth)acrylat, Harnstoff(meth)acrylat, Urethan/Harnstoff(meth)acrylat, ethoxyliertes Bisphenol-A-di-(meth)acrylat oder dergleichen, und optional weitere Mono-, Di-, Tri- oder Poly(meth)acrylate als Reaktivverdünner wie z.B. Alkyl-(meth)acrylat und/oder Hydroxyalkyl(meth)acrylat, wie Hydroxypropyl(meth)acrylat, Hydroxyethyl(meth)acrylat, Ethylenglykoldi(meth)acrylat oder Butandioldi(meth)acrylat), oder dergleichen. Ferner können ungesättigte Polyester mit ungesättigter Carbonsäurekomponente oder Styrole, wie Styrol, α-Methylstyrol, Vinyltoluol, Divinylbenzol oder tert-Butylstyrol, Verwendung finden. Auch ein Gemisch von zwei oder mehr dieser Verbindungen kann Verwendung finden. Die Kunstmörtelkomponente(n) kann bzw. können, bezogen auf das vollständige Reaktiv-Kunstharz, beispielsweise in einem Anteil von 2 bis 99, z.B. von 5 bis 80 Gew.-%, vorgesehen (beinhaltet) sein.
  • Die Härterkomponente beinhaltet ein oder mehrere Initiatoren. Als Initiator(en) in der Härterkomponente finden übliche Initiatoren oder phlegmatisierte Härter mit oder ohne Füllstoffzusatz und/oder Lösungsmittel Verwendung. Die Menge der gesamten Härterkomponente, bezogen auf die Masse des fertigen Reaktiv-Kunstharzes, liegt beispielsweise im Bereich on 0,1 bis 50, in einer möglichen bevorzugten Variante von 1 bis 25 Gew.-%. Mögliche Härter, insbesondere anionische, kationische oder vor allem radikalische Initiatoren sind beispielsweise in der DE 101 15 587 genannt, die hier diesbezüglich durch Bezugnahme aufgenommen wird. Ein mögliches Beispiel ist Dibenzoylperoxid.
  • Daneben können z.B. übliche Beschleuniger (insbesondere in der Kunstmörtel-Komponente), z.B. aminische Beschleuniger, Inhibitoren (insbesondere im Kunstmörtel, aber alternativ oder ergänzend auch in der Härterkomponente), z.B. Phenothiazin, Phenole, Phosphit, Methylenblau N-Oxidradikalderivate, Hydrochinonen, oder dergleichen in üblichen Mengen zugesetzt sein, beispielsweise in einem Gewichtsanteil von insgesamt 0,0001 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktiv-Kunstharzes.
  • Das Gewichtsverhältnis von Kunstmörtel zu Härterkomponente (Kunstmörtel:Härterkomponente), insbesondere bei Epoxidharzen oder radikalisch härtenden Systemen, liegt beispielsweise im Bereich von 1 : 1 bis 50 : 1, z.B. bei 2:1 bis 10:1.
  • "Poly-" steht vor- und nachstehen für "Di- und/oder Poly-".
  • Sämtliche beispielhaft (etwa nach "z.B.", "beispielsweise", "wie" oder dergleichen) aufgeführten Bereiche und Definitionen können, müssen aber nicht, für bevorzugte Bereiche oder Definitionen stehen. Allgemeinere Bereiche oder Definitionen können (insbesondere in den Ansprüchen, aber auch der Beschreibung) unabhängig voneinander, allein oder zu mehreren, durch engere Bereiche oder Definitionen ersetzt werden, was jeweils bevorzugtere Varianten der Erfindung darstellen kann.
  • "Umfassend", "umfassen", "beinhaltend" oder "beinhalten" bedeutet jeweils, dass neben den genannten Bestandteilen noch weitere enthalten sein können, während "bestehen aus", "zusammengesetzt aus" und "enthalten(d)" bedeutet, dass die damit im Zusammenhang genannten Bestandteile abschließend aufgezählt werden. Wenn ein Bestandteil "vorgesehen" oder "vorhanden" ist, bedeutet dies, dass das entsprechende System diesen Bestandteil aufweist (beinhaltet).
  • Vor und nachstehend bedeuten Anteils oder Gehaltsangaben in Prozent jeweils Gewichtsprozent.
  • Erfindungsgemäß Anwendung findende Reaktiv-Kunstharze können, bei Mehrkomponenten-Reaktiv-Kunstharzen in einer oder mehreren ihrer Komponenten, ein oder mehrere weitere Zusätze beinhalten.
  • Als weitere Zusätze können Weichmacher, nicht reaktive Verdünnungsmittel oder Flexibilisatoren, z.B. Lösungsmittel, Stabilisatoren (z.B. HALS), Härtungskatalysatoren, Rheologiehilfsmittel, Thixotropiermittel, Steuerungsmittel für die Reaktionsgeschwindigkeit, z.B. Inhibitoren, Netzmittel, färbende Zusätze, wie Farbstoffe oder insbesondere Pigmente, beispielsweise zum unterschiedlichen Anfärben der Komponenten zur besseren Kontrolle von deren Durchmischung oder um bestimmte Färbungen bei den nach der erfindungsgemäßen Anwendung erhältlichen Beschichtungen , Dispergiermittel, Emulgatoren, Antioxidantien, Licht-, UV- oder IR-Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Haftvermittler, Antischaummittel (können die Dichtigkeit steigern), Entlüfter (können die Dichtigkeit steigern), Verlaufsmittel, Hydrophobisierungsmittel zur Erhöhung der Hydrophobie (besonders nützlich, da sie die Wasserdichtigkeit erhöhen), wie Silikone, oder andere Additive, oder dergleichen, oder Gemische von zwei oder mehr davon, beinhaltet sein. Derartige weitere Zusätze können vorzugsweise insgesamt, bezogen auf das gesamte Gewicht des Reaktiv-Kunstharzes, in Gewichtsanteilen von insgesamt 0 bis 30 Gew.-%, beispielsweise von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorliegen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anwendung von Mehr-, vorzugsweise Zwei-Komponenten-Reaktivkunstharzen, die beispielsweise auch als Kit ausgestaltet sein können, werden die Komponenten vorzugsweise zeitnah zum Aufbringen miteinander gemischt, beispielsweise in geeigneten Behältern, Maschinen oder dergleichen, und dann auf den zu beschichtenden Untergrund und/oder das oder die verwendete (n) flächig ausgebildete (n) Bewehrungselement(e) aufgebracht. Das Aufbringen kann mittels üblicher Methoden und Geräte geschehen, z.B. mittels Spachteln, Rakeln, Rollwalzen, Pinseln, Hölzchen oder geeigneten Maschinen, im Falle vorimprägnierter und/oder vorbeschichteter flächig ausgebildeter Bewehrungselemente können diese beispielsweise nach dem Mischen der Reaktiv-Kunstharzkomponenten vor Ort vorimprägniert und/oder vorbeschichtet werden.
  • Unter derartigen mehrkomponentigen Kits sind insbesondere solche zu verstehen, die mindestens zwei (räumlich) getrennte Komponenten (Kunstmörtelkomponente und Härterkomponente), wie vor-oder nachstehend definiert, beinhalten, d.h. beispielsweise Verpackungen, welche zwei oder mehr separate, miteinander verbundene und/oder ineinander verschachtelte Behältnisse (Kompartimente) umfassen, deren erste mindestens eine der Komponenten, deren zweite mindestens eine weitere Komponente, beinhaltet, wobei und gewünschtenfalls weitere Kompartimente mit weiteren Reaktanden oder Zusätzen vorgesehen sein können. Darunter ist insbesondere eine Ausrüstung zu verstehen, die es ermöglicht, die Komponenten, z.B. bei Zweikomponentenkits, am oder nahe dem gewünschten Einsatzort, beispielsweise direkt vor oder in einem Loch so zu vermischen und erforderlichenfalls in einem weiteren Schritt zu mischen und gegebenenfalls auch aufzubringen, dass dort die Bildung von aus den jeweiligen Komponenten erhältlichen gemischten, erhärtenden und schließlich erhärteten Reaktiv-Kunstharzsystemen stattfinden kann bzw. stattfindet. Hierbei kann es sich um getrennte, aber beispielsweise als Set, etwa in einer gemeinsamen Verpackung oder einem gemeinsamen Gebinde, angebotene Behältnisse für die Komponenten, beispielsweise getrennte Flaschen, Beutel, Dosen, Eimer, Tuben oder Kartuschen, für die einzusetzenden Komponenten, oder auch um Mehrkammersysteme mit mehreren an- und/oder miteinander eine Packungseinheit bildenden Kompartimenten, oder Kombinationen von zwei oder mehr derartigen Behältnissen, handeln. Ein Kit kann auch ein oder mehrere flächig ausgebildete Bewehrungselemente für die erfindungsgemäße Anwendung umfassen.
  • Die erfindungsgemäße Anwendung beinhaltet insbesondere auch die sinnfällige Herrichtung von Komponenten und Kits erfindungsgemäß anwendbarer Beschichtungssysteme, beispielsweise mit (z.B. verbalen und/oder bildlichen) Anweisungen zu deren entsprechender Anwendung, etwa als Aufkleber, Bedruckungen oder durch andere werbliche Maßnahmen.
  • Alternativ oder auch als separat erhältliche Bestandteile eines Kits können die verschiedenen Komponenten separat abgepackt und erwerbbar sein; sie können dabei mit Hinweisen für eine erfindungsgemäße Anwendung versehen bzw. entsprechend hergerichtet sein.
  • Eine bevorzugte erfindungsgemäße Anwendung dient der Her-stellung von bewehrten Flächenelementen, deren Matrix ein oder mehrere, vorzugsweise zwei oder mehr, insbesondere alle der folgenden Eigenschaften aufweist:
    • eine Bruchdehnung (ermittelbar nach DIN EN ISO 527-1) von 1 % oder größer, vorzugsweise 1,5 % oder größer, z.B. von 1,5 bis 20 %;
    • eine Haftzugfestigkeit (ermittelt wie im nachfolgenden Beispiel beschrieben) auf feuchtem Beton von 1 N/mm2 oder mehr, vorzugsweise von 1,5 N/mm2 oder mehr, beispielsweise von 1,5 bis 10 N/mm2;
    • eine Zugfestigkeit (ermittelt nach DIN EN ISO 527-1) von 15 N/mm2 oder mehr, insbesondere von 20 N/mm2 oder mehr, beispielsweise von 20 bis 50 N/mm2;
    • ein E-Modul (gemessen nach DIN EN ISO 527-1) von 1,5 GPa oder mehr, insbesondere von 2 GPa oder mehr, beispielsweise von 2 bis 5 GPa.
  • Das flächig ausgebildete Bewehrungselement kann vorzugsweise ein oder mehrere, insbesondere alle folgenden Eigenschaften aufweisen:
    • ein E-Modul (nach DIN EN ISO 527-1 ermittelt) von 65 GPa oder mehr, insbesondere von 200 GPa oder mehr; und/oder
    • eine Zugfestigkeit (ermittelt nach DIN EN ISO 527-1) von 360 oder mehr MPa, insbesondere von 1500 oder mehr MPa, ganz besonders bevorzugt von 2500 oder mehr MPa.
  • Das bei einer erfindungsgemäßen Anwendung eingesetzte Reaktiv-Kunstharz hat vorzugsweise (im nicht erhärteten Zustand, d.h. bei Mehrkomponentensystemen nach dem Mischen von Komponenten) eine Viskosität (gemessen mit einer Brookfield-Spindel 7 bei 23 °C) von 50 bis 200.000 mPas, insbesondere von 100 bis 100.000 mPas, vor allem von 500 bis 50.000 mPas.
  • Die Erfindung betrifft auch ein gemäß der erfindungsgemäßen Anwendung herstellbares (insbesondere hergestelltes) bewehrtes Flächenelement im am Untergrund aufgebrachten Zustand.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Ansprüchen, die hier durch Bezugnahme aufgenommen werden, wie auch in den Beispielen.
  • Das nachfolgende Beispiel dient der Illustration der Erfindung, ohne ihren Umfang einzuschränken (Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozent [Gew.-%]):
    • Beispiel:
  • Die Oberfläche eines Betonkellers wird mechanisch aufgeraut und von Staub und losen Teilen gesäubert. Auf die so vorbereitete Oberfläche wird ein 2-komponentiges Epoxid-Reaktiv-Kunstharz (als Kleber) aufgetragen. In die Klebstoffschicht werden überlappend Kohlefasersheets BT 70-20 der Firma Toray Industries, Inc., Tokyo, Japan, mit einem Flächengewicht von 200 g/m2 eingelegt und mit weiterem Reaktiv-Kunstharz (als Matrix) durchtränkt. Der Klebstoff hat folgende Zusammensetzung:
    KUNSTMÖRTEL GEHALT [%]
    Standard-Epoxidharz auf Basis von Bisphenol-A/F mit einem Epoxidäquivalent von 169 bis 181 (D.E.R. 351 der Firma The Dow Chemical Company, Schwalbach, Deutschland) 45
    Reaktivverdünner mit einem Epoxidäquivalent von 140-150 20
    Füllstoff Kreide 33
    pyrogene Kieselsäure 2
    HÄRTER GEHALT [%]
    Polyamidoamin-Addukt mit einer Aminzahl von 250-290 mg KOH/g 72
    Füllstoff Kreide 23
    pyrogene Kieselsäure 3
    Katalysator (tertiäres Aminophenol) 2
  • Das Gewichtsverhältnis von Kunstmörtel zu Härter liegt bei 4 zu 1. Nach dem Aushärten bildet sich eine wannenförmige Beschichtung aus, die exzellent haftet und wasserdicht ist.
  • Die Schichtstärke des fertigen bewehrten Flächenelements liegt bei ca. 3 mm.
  • Die Matrix (Klebstoff = Reaktiv-Kunstharz) hat nach sieben Tagen Aushärtungszeit folgende Eigenschaften:
  • Die Haftzugfestigkeit liegt bei 1,5 N/mm2 [ermittelt auf feuchtem Beton durch Aufkleben eines Stahlstempels mit ca. 5 cm Durchmesser, Abziehen mittels eines hydraulischen Zugprüfgerätes und Ermitteln der Last beim Versagen (hier durch Betonausbruch)]. Folgende weitere Parameter werden gemessen (nach den oben in der allgemeinen Beschreibung genannten Verfahren):
    Parameter gemessener Wert
    Bruchdehnung 1,5 % nach DIN EN ISO 527-1
    Zugfestigkeit 40 N/mm2 nach DIN EN ISO 527-1
    E-Modul 2,7 GPa nach DIN EN ISO 527-1
    Viskosität des Reaktiv-Kunstharzes 20 000 mPas nach DIN EN ISO 527-1

Claims (35)

  1. Verwendung eines bewehrten Flächenelements in Form eines Verbundes aus ein oder mehreren flächig ausgebildeten Bewehrungselementen und einer Matrix aus einem erhärtenden Werkstoff zur Abdichtung einer flächig ausgedehnten Bauwerkseinheit, wobei das bewehrte Flächenelement auf eine von innen zugängliche Oberfläche der abzudichtenden Bauwerkseinheit vor der vollständigen Erhärtung der Matrix aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des bewehrten Flächenelements als erhärtender Werkstoff für die Matrix mindestens ein Reaktiv-Kunstharz eingesetzt wird.
  2. Verwendung eines bewehrten Flächenelements nach Anspruch 1, wobei dieses zusätzlich zur Abdichtung auch zur Verstärkung der flächig ausgedehnten Bauwerkseinheit verwendet wird.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei mehrere flächig ausgebildete Bewehrungselemente verwendet werden.
  4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mehrere flächig ausgebildete Bewehrungselemente übereinander geschichtet und/oder überlappend aufgebracht werden.
  5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Bauwerkseinheit die Innenseite eine Wand, eine Bodenplatte oder eine Kombination aus ein oder mehreren Wänden und einer Bodenplatte ist, vorzugsweise in einem Tunnel, Schacht oder in erster Linie einem Gebäude, insbesondere im Bereich der Gründung eines Gebäudes, vor allem einem Keller, einer Tiefgarage, einem Parkhaus, einem unterirdischen Lagerraum oder einem Bunker.
  6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Dicke der aufgebrachten Beschichtung durchschnittlich im Bereich von 1 bis 100 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 mm, liegt.
  7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Untergrund, auf dem die Beschichtung erfolgt, vorbehandelt, insbesondere gereinigt, aufgeraut und/oder mit einem Primer behandelt wird.
  8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei erst die Kunstharzmischung oder mindestens eine Komponente hiervon auf den abzudichtenden Untergrund aufgetragen wird und dann mindestens eines der flächig ausgebildeten Bewehrungselement bereits vorbeschichtet und/oder vorimprägniert mit der verwendeten Reaktiv-Kunstharzmischung und/oder einer zur zuvor aufgetragenen Reaktiv-Kunstharzkomponente komplementären Kunstmörtel- oder Härterkomponente oder noch ohne Vorbeschichtung und/oder Imprägnierung, aufgelegt wird, wobei anschließend das Bewehrungselement auch mit weiterem Reaktivkunstharz oder einer zu zuvor aufgetragenen Komponenten komplementären Reaktiv-Kunstharzkomponente beschichtet werden kann.
  9. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei mindestens ein mit dem Reaktiv-Kunststoff vorimprägniertes oder überzogenes flächig ausgebildetes Bewehrungselement aufgebracht wird.
  10. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei als Reaktiv-Kunstharz ein Zwei- oder Mehrkomponenten-Reaktiv-Kunstharz als Matrix und/oder Kleber verwendet wird.
  11. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei es sich bei dem Reaktiv-Kunstharz um ein Zwei-Komponenten-Reaktiv-Kunstharz, insbesondere um ein Epoxidharz oder um ein radikalisch härtendes System, wobei die Komponenten insbesondere eine Kunstmörtelkomponente und eine Härterkomponente sind, handelt.
  12. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei als das oder die flächig ausgebildeten Bewehrungselemente textile Flächengebilde verwendet werden, insbesondere Vliese, Gewebe, Gewirke oder Filze aus Naturfasern oder vorzugsweise aus Chemiefasern anorganischer Art, wie Mineral-, Keramik-, Metall-oder insbesondere Glasfasern, oder organischen Synthesefasern, insbesondere Textil- oder vor allem Industriefasern, wie Polymerfasern, z.B. Acrylfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern, Viskosefasern, Olefinfasern, Vinylfasern, Aramidfasern, Polyenzoxazolfasern, Polybenzthiazolfasern oder dergleichen, aus Kohlefasern oder aus mehr als einem Fasertyp, beispielsweise Mischfasern, insbesondere aus Kohle- und Polymerfasern, verwendet werden, vorzugsweise solche aus Kohlefasern, wobei diese insbesondere in Form von Matten verwendet werden.
  13. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei als das oder die flächig ausgebildeten Bewehrungselemente Flachmaterialien aus Metall und/oder Kunststoff verwendet werden, insbesondere Flacheisen oder Eisenlamellen.
  14. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Reaktiv-Kunstharz ein Hydrophobisierungsmittel beinhaltet.
  15. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Bedingungen so gewählt werden, dass mindestens eine der folgenden Eigenschaften bei der Matrix des bewehrten Flächenelements verwirklicht wird:
    eine Bruchdehnung von 1 % oder größer, vorzugsweise 1,5 % oder größer, z.B. von 1,5 bis 20 %;
    eine Haftzugfestigkeit auf feuchtem Beton von 1 N/mm2 oder mehr, vorzugsweise von 1,5 N/mm2 oder mehr, beispielsweise von 1,5 bis 10 N/mm2;
    eine Zugfestigkeit von 15 N/mm2 oder mehr, insbesondere von 20 N/mm2 oder mehr, beispielsweise von 20 bis 50 N/mm2; und/oder
    ein E-Modul von 1,5 GPa oder mehr, insbesondere von 2 GPa oder mehr, beispielsweise von 2 bis 5 GPa.
  16. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das flächig ausgebildete Bewehrungselement ein oder mehr der folgenden Eigenschaften hat:
    ein E-Modul von 65 GPa oder mehr, insbesondere von 200 GPa oder mehr; und/oder
    - eine Zugfestigkeit von 360 oder mehr MPa, insbesondere von 1500 oder mehr MPa, ganz besonders bevorzugt von 2500 oder mehr MPa.
  17. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass verwendete Reaktiv-Kunstharz eine Viskosität von 50 bis 200.000 mPas, insbesondere von 100 bis 100.000 mPas, vor allem von 500 bis 50.000 mPas hat.
  18. Verfahren zur Abdichtung von Bauwerkseinheiten, dadurch gekennzeichnet, dass man auf mindestens eine von innen zugängliche Oberfläche einer abzudichtenden flächig ausgedehnten Bauwerkseinheit eine Beschichtung in Form eines bewehrten Flächenelements aus mindestens einem flächig ausgebildeten Bewehrungselement und einer Matrix aus mindestens einem erhärtenden Werkstoff aufbringt, dadurch gekennzeichnet, dass als erhärtender Werkstoff mindestens ein Reaktiv-Kunstharz verwendet wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, welches neben der Abdichtung auch zur Verstärkung der flächig ausgedehnten Bauwerkseinheit genutzt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder Anspruch 19, wobei mehrere flächig ausgebildete Bewehrungselemente verwendet werden.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei mehrere flächig ausgebildete Bewehrungselemente übereinander geschichtet und/oder überlappend aufgebracht werden.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, wobei die Bauwerkseinheit die Innenseite eine Wand, eine Bodenplatte oder eine Kombination aus ein oder mehreren Wänden und einer Bodenplatte ist, vorzugsweise in einem Tunnel, Schacht oder in erster Linie einem Gebäude, insbesondere im Bereich der Gründung eines Gebäudes, vor allem einem Keller, einer Tiefgarage, einem Parkhaus, einem unterirdischen Lagerraum oder einem Bunker.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei die Dicke der aufgebrachten Beschichtung durchschnittlich im Bereich von 1 bis 100 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 mm, liegt.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, wobei der Untergrund, auf dem die Beschichtung erfolgt, vorbehandelt, insbesondere gereinigt, aufgeraut und/oder mit einem Primer behandelt wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, wobei erst die Kunstharzmischung oder mindestens eine Komponente hiervon auf den abzudichtenden Untergrund aufgetragen wird und dann mindestens eines der flächig ausgebildeten Bewehrungselement bereits vorbeschichtet und/oder vorimprägniert mit der verwendeten Reaktiv-Kunstharzmischung und/oder einer zur zuvor aufgetragenen Reaktiv-Kunstharzkomponente komplementären Kunstmörtel- oder Härterkomponente oder noch ohne Vorbeschichtung und/oder Imprägnierung, aufgelegt wird, wobei anschließend das Bewehrungselement auch mit weiterem Reaktivkunstharz oder einer zu zuvor aufgetragenen Komponenten komplementären Reaktiv-Kunstharzkomponente beschichtet werden kann.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, wobei mindestens ein mit dem Reaktiv-Kunststoff vorimprägniertes oder überzogenes flächig ausgebildetes Bewehrungselement aufgebracht wird.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 26, wobei als Reaktiv-Kunstharz ein Zwei- oder Mehrkomponenten-Reaktiv-Kunstharz als Matrix und/oder Kleber verwendet wird.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 27, wobei es sich bei dem Reaktiv-Kunstharz um ein Zwei-Komponenten-Reaktiv-Kunstharz, insbesondere um ein Epoxidharz oder um ein radikalisch härtendes System, wobei die Komponenten insbesondere eine Kunstmörtelkomponente und eine Härterkomponente sind, handelt.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 28, wobei als das oder die flächig ausgebildeten Bewehrungselemente textile Flächengebilde verwendet werden, insbesondere Vliese, Gewebe, Gewirke oder Filze aus Naturfasern oder vorzugsweise aus Chemiefasern anorganischer Art, wie Mineral-, Keramik-, Metall-oder insbesondere Glasfasern, oder organischen Synthesefasern, insbesondere Textil- oder vor allem Industriefasern, wie Polymerfasern, z.B. Acrylfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern, Viskosefasern, Olefinfasern, Vinylfasern, Aramidfasern, Polyenzoxazolfasern, Polybenzthiazolfasern oder dergleichen, aus Kohlefasern oder aus mehr als einem Fasertyp, beispielsweise Mischfasern, insbesondere aus Kohle- und Polymerfasern, verwendet werden, vorzugsweise solche aus Kohlefasern, wobei diese insbesondere in Form von Matten verwendet werden.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 29, wobei als das oder die flächig ausgebildeten Bewehrungselemente Flachmaterialien aus Metall und/oder Kunststoff verwendet werden, insbesondere Flacheisen oder Eisenlamellen.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 30, wobei das Reaktiv-Kunstharz ein Hydrophobisierungsmittel beinhaltet.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 31, wobei die Bedingungen so gewählt werden, dass mindestens eine der folgenden Eigenschaften von der Matrix des bewehrten Flächenelements verwirklicht wird:
    eine Bruchdehnung von 1 % oder größer, vorzugsweise 1,5 % oder größer, z.B. von 1,5 bis 20 %;
    eine Haftzugfestigkeit auf feuchtem Beton von 1 N/mm2 oder mehr, vorzugsweise von 1,5 N/mm2 oder mehr, beispielsweise von 1,5 bis 10 N/mm2;
    eine Zugfestigkeit von 15 N/mm2 oder mehr, insbesondere von 20 N/mm2 oder mehr, beispielsweise von 20 bis 50 N/mm2; und/oder
    ein E-Modul von 1,5 GPa oder mehr, insbesondere von 2 GPa oder mehr, beispielsweise von 2 bis 5 GPa.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass das flächig ausgebildete Bewehrungselement ein oder mehr der folgenden Eigenschaften hat:
    - ein E-Modul von 65 GPa oder mehr, insbesondere von 200 GPa oder mehr; und/oder
    - eine Zugfestigkeit von 360 oder mehr MPa, insbesondere von 1500 oder mehr MPa, ganz besonders bevorzugt von 2500 oder mehr MPa.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass verwendete Reaktiv-Kunstharz eine Viskosität von 50 bis 200.000 mPas, insbesondere von 100 bis 100.000 mPas, vor allem von 500 bis 50.000 mPas hat.
  35. Bewehrtes Flächenelement, herstellbar nach einem der Ansprüche 18 bis 34.
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