EP1929076A1 - Apparatus for processing fibres on the drum of a carding machine - Google Patents

Apparatus for processing fibres on the drum of a carding machine

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EP1929076A1
EP1929076A1 EP06761274A EP06761274A EP1929076A1 EP 1929076 A1 EP1929076 A1 EP 1929076A1 EP 06761274 A EP06761274 A EP 06761274A EP 06761274 A EP06761274 A EP 06761274A EP 1929076 A1 EP1929076 A1 EP 1929076A1
Authority
EP
European Patent Office
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carding
drum
profile
strip
module
Prior art date
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EP06761274A
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German (de)
French (fr)
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EP1929076B2 (en
EP1929076B1 (en
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Götz Theodor GRESSER
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/34—Grids; Dirt knives; Angle blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/82—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01G15/825—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like by suction or blowing

Definitions

  • the present invention relates to devices for processing fibers, in particular for the separation of impurities on the drum of a Wanderde- ckelkarde.
  • the revolving flat card is especially for processing cotton or
  • Cotton blends designed. The most important part of the processing is carried out while the fibers are carried by a rotating drum fitted with a set.
  • the drum cooperates with a traveling deck aggregate, this aggregate defining a so-called “main carding zone” where the main processing of the fibers takes place, viewed in front of the main carding zone in the direction of rotation of the drum is a "pre-carding zone” and after the main carding zone a "post-carding zone”.
  • DE-C-3644529 provides a device for the removal of impurities such as trash, shell parts, etc. for a card or a card.
  • the device is located above the licker-in, i. H. it is located in the pre-carding zone.
  • the device comprises at least one knife blade with a suction chamber between a fixed cover device associated with the drum and the licker-in, wherein the knife blade is arranged directly above the licker-in.
  • a second knife blade is provided with a suction chamber immediately in front of the revolving flat unit.
  • EP-B-387908 is based on DE-A-3644529 and also relates to an apparatus for the removal of impurities in the Vorkardierzone, wherein two knife blades are provided in this zone. Each blade is fastened to a subsequent carding element and forms a building element with this element. attached subsequent Kardierelement and forms a structural unit with this element. In front of each blade, a hold-down plate associated with this blade is provided. The radial distance between the first hold-down plate and the carding drum is greater than the radial distance between the second hold-down plate and the carding drum. This arrangement should simultaneously enable coarse separation and fine precipitation.
  • DE-A-10207159 provides in the pre-and / or Nachkardierzone before a plurality of working elements such as Festkardiermaschinen, suction devices, Ausscheidemesser before, wherein at least two working elements, a module is formed.
  • the invention is characterized in that in the pre- and / or Nachkardierzone each have at least two modules are provided for the excretion of foreign bodies (contaminants) such as trash and / or for the excretion of Nissen.
  • two modules are provided in the pre-carding zone, each comprising a fixed carding element, a suction hood and a pressure element. These modules are designed to improve the excretion of foreign bodies such as trash, seed parts, leaf debris u. Like. Allow.
  • a module for the excretion of Nissen apparently the order of the working elements to be changed, namely on the order pressure element, suction hood, Festkardierelement.
  • Such modules are shown in the embodiment according to FIG.
  • DE-A-10163178 provides a device with a knife blade and a suction chamber associated with the knife blade.
  • the knife blade and the suction chamber are attached to a holding element and form an assembly.
  • adjusting elements are provided which are arranged in the region of the separating edge.
  • the state of the art does not deal with the optimal utilization of the available space in the pre-carding zone.
  • the invention provides an apparatus for processing fibers on the drum of a revolving flat card having a main carding zone, a pre-carding zone and a post-carding zone.
  • the pre-carding zone two groups of working elements are provided for processing fibers.
  • Each group includes a carding segment and a separation module. Viewed in the direction of rotation of the drum, the carding segment is arranged in front of the separation module.
  • the carding segment comprises a profile attached to the carding frame with at least two carding strips.
  • the separation module comprises at least one profile attached to the carding frame, which forms a discharge tube, which communicates with the carding gap via a separating gap.
  • the profile is provided with a knife blade after the Ausscheidespalt.
  • the profile is also provided with a carding strip in front of the separation slot and a guide surface after the knife blade.
  • the invention provides a separation module for the separation of impurities on the drum of a carding machine.
  • the module comprises a profile which can be attached to the carding frame in such a way that the profile forms a discharge tube, which communicates with the carding gap via a separating gap.
  • the profile has a knife blade on one side of the Ausscheidespalts.
  • the profile is provided with a carding strip in front of the separation gap and a guide surface after the knife blade.
  • a module according to this second aspect of the invention can be used in the pre-carding zone and / or in the post-carding zone.
  • Figure 1 Schematic side view of a card.
  • FIG. 2 Schematic side view of the pre-carding zone of a carding machine with a device according to the present invention
  • FIG. 3 shows a detail of a carding segment for use in a device according to FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a separation module for use in a device according to FIG. 2.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram for explaining the flow conditions in the carding gap between the carding element and the drum assembly in FIG. 4.
  • FIG. 6 Schematic diagram for explaining the flow conditions in the carding nip between the guide surface and the drum set in FIG.
  • FIG. 4 shows a detail of a fastening for a carding element for use in a module according to FIG. 4.
  • FIG. 1 shows a revolving flat card, for example the Rieter card C60 with a working width of 1.5 m. Fiber flakes are transported through transport channels through the various Putzereireamatn (not shown) and finally filled the hopper 16 of the card.
  • the shaft 16 in Figure 1 is designed as a so-called "cleaner shaft” with a cleaning module between the shaft top and the shaft base, but this is not essential to the present invention, and instead of a cleaner shaft, a normal hopper may also be provided.
  • the shaft then passes the fiber flakes to the card as cotton wool, namely to a known feed device, which feeds the cotton into the card at a predetermined speed.
  • the feeder feeds the fiber flakes to the lickerins 3.
  • the lickerins open the fiber flakes and remove some of the debris.
  • the last licker-in roller transfers the fibers to the card drum 1. After the fibers have in some cases passed several revolutions on the card drum, they are removed by the pickup 4 from the card drum, fed to the discharge area 5 and finally as a card sliver in a can in a jug filed (not shown).
  • the carding drum 1 is provided with a clothing, usually a presege leopardgarnitur (not shown), and it cooperates with the cover 7 of a revolving flat 2 during the forward flow of the covers 7 together.
  • the lids 7 are during the return is cleaned by a lid cleaning 14 and possibly reground with a grinding device (not shown).
  • the revolving flat aggregate 2 consists of 79 to 112 lids, which are combined by a chain or a belt to form a revolving endless belt.
  • This zone 8 can be defined with an angle ⁇ .
  • the zone 8 extends from the point where the first lid is placed in working position opposite to the drum to the point where the last lid leaves the working position to start the return.
  • the number of covers in the working position is preferably greater than 30, so that sufficient carding lines are available.
  • the carding drum 1 has a diameter D and a working width A (not shown in FIG. 1).
  • the working width A is given by the axial length of the garnished surface of the drum.
  • the working width of the drum has been increased from the usual value in the range of 1 m to 1.5 m.
  • the diameter of the drum is reduced from the usual 1.3 m to about 0.814 m. Due to the changed geometry and the corresponding changed processing parameters, the card can process more than 200 kg / h of cotton today.
  • the rotational speed of the drum can be chosen such that the peripheral speed of the drum set of the "smaller" drum is the same as the peripheral speed of the drum set of a conventional card with a drum diameter of about 1000 mm ) Drum achieved a significantly higher centrifugal force, which has an advantageous effect in the elimination of dirt, as long as the good fibers are kept safe from the drum set.
  • Each lid 7 is provided with a set, for example with a sawtooth or flexible sets in the form of prongs, whereby alternative forms of trimmings come into question. There are 20 to 50 lids constantly in working position. In working position, the lids are then when they are arranged with their clothing side opposite the drum set.
  • the cover 7 are moved with an endless belt or a chain over pulleys 6 with a drive on the drum surface, mostly against the direction of rotation of the drum.
  • a gap called the carding nip.
  • the lids run over two flexible bows, which are arranged on each side of the drum.
  • the flexible sheet can be provided with means (not shown) for adjusting the sheets, so that an accurate adjustment of the carding gap can be made.
  • This carding nip is normally selected over almost the entire main carding zone so that the lids are set at a constant distance from the drum.
  • the gap can also be opened - the carding gap is larger - or closing - the carding gap is smaller - to be set.
  • the size of the carding gap for a revolving flat card for example, is between 0.10 to 0.30 mm for cotton or. up to 0.40 mm for chemical fibers.
  • top element 20 which faces a guide surface of the drum set and is designed to ensure the transfer of the fiber material, still in the form of only partially dissolved flakes, from the (last) licker-in to the drum 1;
  • FIG. 2 now shows schematically a modified arrangement according to the present invention compared to FIG. Since the top element 20 and the suction unit 30, also functionally, have remained unchanged with respect to FIG. 1, they are indicated by the same reference numerals in both figures, and the description is omitted.
  • the arrangement according to FIG. 2 comprises, viewed in the direction of rotation of the drum:
  • a first processing group G1 consisting of a carding segment 32 and a separation module 34
  • a second processing group G2 consisting of a carding segment 36 and a separation module 38th
  • the top element 20, the suction unit 30, the carding segments 32, 36 and the separation modules 34, 38 each form a structural unit which are fastened at their ends to a respective arch 40 (only one arch 40 can be seen in FIG. 2).
  • the sheets 40 are fastened in the card rack (not shown) by means of bolts (not shown) which cooperate with receptacles 42 on the respective sheet. Since the general structure of the group G2 is substantially the same as the general structure of the group G1, only the group G1 will be described below for the time being. Subsequently, the differences in group G2 will be briefly discussed.
  • the carding segment 32 is also enlarged in FIG. 3 and shown in cross-section.
  • the segment 32 comprises a hollow profile 44 which serves as a holder for two carding strips 46 and 48, respectively. These strips are preferably each. formed from shege leopardgarnitur Swissen, which are fastened side by side on a respective support plate 50.
  • the plates 50 are connected by means of suitable fastening means 52, only schematically indicated, releasably connected to the profile 44.
  • Each strip 46 or 48 preferably has a width B of the clothing strip (in the circumferential direction of the card) of approx. 35 mm, preferably 30 mm, for example 25 to 40 mm, advantageously 25 to 35 mm, on.
  • each strip is firmly connected to the profile.
  • An alternative, with adjustable carding strips, is shown in DE-A-10318968 and could also be used in a device according to the present application.
  • the separation module 34 is shown in cross-section in FIG. 4, the lateral surface of the drum assembly being indicated by the reference symbol 1A.
  • the module 34 comprises
  • first sub-profile 54 and a second sub-profile 56 which together form a dirt removal tube with a channel-shaped cavity 58; an elastic fastening element 60 which serves for the partial profiles 54,
  • a knife blade 64 which is fastened in a recess formed in a foot part 66 of the partial profile 54;
  • a guide surface 68 formed by a side of the sub-profile such that the guide surface of the drum set facing
  • a carding element 70 which is attached to a foot portion 72 of the sub-profile 56 in such a way that the element 70 faces the drum set. It should be noted that the carding element 70 is immediately adjacent to the separating gap 62.
  • the sub-profiles 54, 56 are independently, via their respective foot sections 66, 72, attached to the bow 40 (Fig. 2) and in each case such that the distance between the foot section and the drum set can be selected selectable.
  • Many fixing methods are known to the person skilled in the art which allow derliche adjustability. No specific variant is shown or described here, since the selection in and of itself makes no contribution to the invention. It should be noted, however, that the elastic daca.60 mutual adjustment of the two wall parts 54, 56, while ensuring a tight connection between these parts, must allow at their mutual points of contact.
  • FIG. 5 shows schematically (in principle) the flow conditions in the carding nip K between the carding strip 70 and the drum gauze with lateral surface 1A.
  • the same conditions prevail in the carding nip between the carding segment 32, 36 and the drum gauze.
  • the explanation of these conditions in connection with the separation module 34 is important because of the importance of the carding element 70 for the separation function.
  • FIG. 5 shows examples of the setting parameters that can be used for a card with a drum diameter of 814 mm, in particular when choosing a conventional carding strip with a width B of the clothing strip of 30 mm.
  • the operating direction of rotation of the drum is indicated by a curved arrow.
  • the carding position of the clothing teeth of the carding strip is indicated schematically by the fact that the tip of each tooth is directed against the drum rotation direction.
  • On the left side of the strip, in the viewing direction of FIG. 5, is the separating gap 62 (not indicated in FIG. 5, see FIG. 4), on the right side is the carding segment 32 (not shown in FIG Fig. 2).
  • the conditions in the carding nip in the vicinity of the knife blade 64 are shown schematically in FIG.
  • the lateral surface of the drum set is again denoted by reference numeral 1A. It is assumed that the blade 64 is fastened to the foot part 66, so that the distance y between the knife edge and the lateral surface 1A is predetermined, for example in the range 0.2 to 0.6 mm, preferably approximately 0.3 to 0.5 mm.
  • the distance between the adjacent Randberejch of the strip 70 and the lateral surface 1A is denoted by z and is, for the reasons mentioned above, usually slightly larger than the distance y, for example, in the range 0.5 to 1 mm.
  • the excretion amount can be influenced in at least 3 ways:
  • the guide surface 76 forms a curved surface which is arranged approximately concentric with the drum 1.
  • this baffle has an effect on the airflow in the carding nip after a portion of the amount of air has been peeled off upstream of the separation gap 62 on the blade 64 and removed in the cavity 58 (FIG. 4).
  • the distance between the guide surface 76 and lateral surface 1A should not be significantly greater than the distance y.
  • the attachment of the guide element on the foot section 66 thus preferably gives a small enlargement x of the carding gap downstream of the blade 64, for example in the range 0.15 to 0.25 mm.
  • FIG. 7 shows a suitable fastening for the carding element 70 on the partial profile 56.
  • the carding element 70 comprises a support rod 80 with a dovetail-shaped receptacle for fittings 82.
  • the rod 80 extends over the entire working width of the drum and, viewed in its longitudinal direction is provided over its entire length with spacers 84, 86, wherein the two middle spacers 86 are hook-shaped and together form a receptacle for a mounting rail 88.
  • the rail 88 has distributed over its length openings 90, which are each provided with a thread. After insertion of the rod 88 into the receptacle, the apertures 90 face the apertures 92 provided in the foot portion 72.
  • each opening 92 a respective bolt 94 can be guided to cooperate with the thread of the corresponding opening 90.
  • the rail 88 is pressed firmly against the hook-shaped spacers 86 and they are firmly clamped between the rail 88 and the foot section 72.
  • the access to the bolts 94 can be ensured via holes 96 in the wall part 56, these holes 96 are closed during operation preferably by means of a suitable cover 98.
  • As an alternative solution for fixing threaded pins can be used, which are glued into the threaded hole 90 of the rail 88 and bottom are flush ground. Since this part can be guided from below through the opening 92, only one nut has to be guided and fastened through the opening 96 for the connection.
  • a difference between the detailed construction of the elements of the groups G1 and G2 lies in the selection of the peak densities of the carding strips of the two groups.
  • the peak densities of the clothing strips in the direction of rotation of the drum are higher.
  • the peak density in group G2 is higher than the peak density in group G1.
  • the peak density of clothing strips in the group G1 is z. 160 ppsi while the peak density in group G2 may be 330 ppsi.
  • the advantageous effect of the arrangement according to FIG. 2 is that the carding strips together ensure a considerable preliminary dissolution of the flakes before the newly introduced flakes pass between the covers 7 and the drum set. At the same time the coarsest dirt particles that are released in the implementation of this Vorauf solution, as soon as possible removed from the carding gap. As a result, the trimmings of the lid 7 are relieved.
  • the division of the separation function on two separation modules allows a greater selectivity in the departure of a given outgoing amount, because, for this given outgoing amount, the working elements of the separation modules 34, 38 ( Figure 2) can be set closer to the drum set.
  • the limited space in the Vorkardier- zone are thus optimally utilized, especially if the Vorkardierzone is further restricted due to a reduction of the drum diameter.
  • the selectivity can be increased without limiting the amount of waste, or excrete the same amount of waste, more unwanted particles and less good fibers.
  • the invention relates to a device for processing fibers on the drum of a revolving flat card with a Hauptkardierzone, a Vorkardierzone and a Nachkardierzone.
  • a device for processing fibers on the drum of a revolving flat card with a Hauptkardierzone, a Vorkardierzone and a Nachkardierzone In the pre-carding zone, two groups of working elements are provided for processing fibers. Each group includes one Carding segment and a separation module. Viewed in the direction of rotation of the drum, the carding segment is arranged in front of the separation module.
  • the carding segment comprises a profile fastened to the carding frame with at least two carding strips.
  • the separation module comprises a profile attached to the carding frame, which forms a discharge tube which communicates with the carding gap via a separating gap.
  • the profile is provided with a knife blade after the Ausscheidespalt.
  • the profile is also provided with a carding strip in front of the separation slot

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Apparatus for processing fibres on the drum of a revolving flat card having a main carding zone, a pre-carding zone and a post-carding zone. Two groups of working elements for processing fibres are provided in the pre-carding zone. Each group comprises a carding segment and a separation module. As viewed in the rotational direction of the drum, the carding segment is arranged ahead of the separation module. The carding segment comprises a profile which is fastened to the card frame and has at least two carding strips. The separation module comprises a profile which is fastened to the card frame and forms a delivery tube which is connected to the carding gap via a separation gap. The profile is provided with a blade after the separation gap. The profile is also provided with a carding strip before the separation gap and a guide face after the blade.

Description

Vorrichtung zum Verarbeiten von Fasern an der Trommel einer KardeDevice for processing fibers on the drum of a card
Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen zur Verarbeitung von Fasern, insbesondere zur Ausscheidung von Verunreinigungen an der Trommel einer Wanderde- ckelkarde.The present invention relates to devices for processing fibers, in particular for the separation of impurities on the drum of a Wanderde- ckelkarde.
Stand der TechnikState of the art
Die Wanderdeckelkarde ist insbesondere zur Verarbeitung von Baumwolle bzw.The revolving flat card is especially for processing cotton or
Baumwollmischungen konzipiert. Der wichtigste Teil der Verarbeitung wird durchge- führt, während die Fasern von einer sich drehenden, mit einer Garnitur versehenen, Trommel getragen sind. Die Trommel arbeitet mit einem Wanderdeckelaggregat zusammen, wobei dieses Aggregat eine sogenannte „Hauptkardierzone" definiert, wo die Hauptverarbeitung der Fasern stattfindet. Vor der Hauptkardierzone in der Drehrichtung der Trommel betrachtet, befindet sich eine „Vorkardierzone" und nach der Hauptkardierzone eine „Nachkardierzone".Cotton blends designed. The most important part of the processing is carried out while the fibers are carried by a rotating drum fitted with a set. The drum cooperates with a traveling deck aggregate, this aggregate defining a so-called "main carding zone" where the main processing of the fibers takes place, viewed in front of the main carding zone in the direction of rotation of the drum is a "pre-carding zone" and after the main carding zone a "post-carding zone".
Seit mehr als vierzig Jahren gehört es nun zum Stand der Technik, in der Gestaltung der Baumwollkarde Vorrichtungen zur Ausscheidung von Verunreinigungen in der Vor- bzw. Nachkardierzone vorzusehen.For more than forty years now, it has been the state of the art to provide devices for removing impurities in the pre- and post-carding zone in the design of the cotton card.
DE-C-3644529 sieht eine Vorrichtung zur Ausscheidung von Verunreinigungen wie Trash, Schalenteile usw. für eine Karde oder einen Krempel vor. Die Vorrichtung ist oberhalb des Vorreissers angeordnet, d. h. sie befindet sich in der Vorkardierzone. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Messerklinge mit Absaugkammer zwischen einer der Trommel zugeordneten Festdeckeleinrichtung und dem Vorreisser, wobei die Messerklinge unmittelbar oberhalb des Vorreissers angeordnet ist. Gemäss. mindestens einer Ausführung wird eine zweite Messerklinge mit Absaugkammer unmittelbar vor dem Wanderdeckelaggregat vorgesehen.DE-C-3644529 provides a device for the removal of impurities such as trash, shell parts, etc. for a card or a card. The device is located above the licker-in, i. H. it is located in the pre-carding zone. The device comprises at least one knife blade with a suction chamber between a fixed cover device associated with the drum and the licker-in, wherein the knife blade is arranged directly above the licker-in. According to. at least one embodiment, a second knife blade is provided with a suction chamber immediately in front of the revolving flat unit.
EP-B-387908 geht von DE-A-3644529 aus und bezieht sich ebenfalls auf eine Vorrichtung zur Ausscheidung von Verunreinigungen in der Vorkardierzone, wobei zwei Messerklingen in dieser Zone vorgesehen sind. Jede Klinge ist an einem ihr nachfolgenden Kardierelement befestigt und bildet mit diesem Element eine Bauein- nachfolgenden Kardierelement befestigt und bildet mit diesem Element eine Baueinheit. Vor jeder Klinge ist eine dieser Klinge zugeordnete Niederhalteplatte vorgesehen. Der radiale Abstand zwischen der ersten Niederhalteplatte und der Kardiertrommel ist grösser als der radiale Abstand zwischen der zweiten Niederhalteplatte und der Kar- diertrommel. Diese Anordnung soll gleichzeitig eine Grobausscheidung und eine Feinausscheidung ermöglichen.EP-B-387908 is based on DE-A-3644529 and also relates to an apparatus for the removal of impurities in the Vorkardierzone, wherein two knife blades are provided in this zone. Each blade is fastened to a subsequent carding element and forms a building element with this element. attached subsequent Kardierelement and forms a structural unit with this element. In front of each blade, a hold-down plate associated with this blade is provided. The radial distance between the first hold-down plate and the carding drum is greater than the radial distance between the second hold-down plate and the carding drum. This arrangement should simultaneously enable coarse separation and fine precipitation.
DE-A-10207159 sieht in der Vor- und/oder Nachkardierzone eine Mehrzahl von Arbeitselementen wie Festkardierelementen, Absaugeinrichtungen, Ausscheidemesser vor, wobei aus mindestens zwei Arbeitselementen ein Modul gebildet ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Vor- und/oder Nachkardierzone jeweils mindestens zwei Module vorhanden sind, die für die Ausscheidung von Fremdkörpern (Verunreinigungen) wie Trash und/oder für die Ausscheidung von Nissen vorgesehen sind. In der Ausführung gemäss der Figur 2 sind in der Vorkardierzone zwei Module vorgesehen, die jeweils ein Festkardierelement, eine Absaughaube und ein Druckelement umfassen. Diese Module sollen eine Verbesserung der Ausscheidung von Fremdkörpern wie Trash, Samenteile, Blattreste u. dgl. ermöglichen. In einem Modul zur Ausscheidung von Nissen soll anscheinend die Reihenfolge der Arbeitselemente geändert werden, und zwar auf die Reihenfolge Druckelement, Absaughaube, Festkardierelement. Derartige Module sind in der Ausführung gemäss der Figur 3 gezeigt.DE-A-10207159 provides in the pre-and / or Nachkardierzone before a plurality of working elements such as Festkardierelementen, suction devices, Ausscheidemesser before, wherein at least two working elements, a module is formed. The invention is characterized in that in the pre- and / or Nachkardierzone each have at least two modules are provided for the excretion of foreign bodies (contaminants) such as trash and / or for the excretion of Nissen. In the embodiment according to FIG. 2, two modules are provided in the pre-carding zone, each comprising a fixed carding element, a suction hood and a pressure element. These modules are designed to improve the excretion of foreign bodies such as trash, seed parts, leaf debris u. Like. Allow. In a module for the excretion of Nissen apparently the order of the working elements to be changed, namely on the order pressure element, suction hood, Festkardierelement. Such modules are shown in the embodiment according to FIG.
DE-A-10163178 sieht eine Vorrichtung mit einer Messerklinge und einer der Messerklinge zugeordneten Absaugkammer vor. Die Messerklinge und die Absaugkammer sind an einem Halteelement befestigt und bilden eine Baugruppe. Ausserhalb der Stirnseiten der Trommel sind Einstellelemente vorhanden, die im Bereich der Abscheidekante angeordnet sind.DE-A-10163178 provides a device with a knife blade and a suction chamber associated with the knife blade. The knife blade and the suction chamber are attached to a holding element and form an assembly. Outside the end faces of the drum, adjusting elements are provided which are arranged in the region of the separating edge.
Der Stand der Technik befasst sich nicht mit der optimalen Ausnutzung vom vorhan- denen Platz in der Vorkardierzone. Die Erfindung sieht eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Fasern an der Trommel einer Wanderdeckelkarde mit einer Hauptkardierzone, einer Vorkardierzone und einer Nachkardierzone vor. In der Vorkardierzone sind zwei Gruppen von Arbeitselementen zur Verarbeitung von Fasern vorgesehen. Jede Gruppe umfasst ein Kardiersegment und ein Ausscheidemodul. In der Drehrichtung der Trommel betrachtet ist das Kardiersegment vor dem Ausscheidemodul angeordnet. Das Kardiersegment umfasst ein am Kardengestell befestigtes Profil mit mindestens zwei Kardierstreifen. Das Ausscheidemodul umfasst mindestens ein am Kardengestell befestigtes Profil, welches ein Abfuhrrohr bildet, das über einen Ausscheidespalt mit dem Kardierspalt in Verbindung steht. Das Profil ist mit einer Messerklinge nach dem Ausscheidespalt versehen. Das Profil ist auch mit einem Kardierstreifen vor dem Ausscheidespalt und einer Leitfläche nach der Messerklinge versehen.The state of the art does not deal with the optimal utilization of the available space in the pre-carding zone. The invention provides an apparatus for processing fibers on the drum of a revolving flat card having a main carding zone, a pre-carding zone and a post-carding zone. In the pre-carding zone, two groups of working elements are provided for processing fibers. Each group includes a carding segment and a separation module. Viewed in the direction of rotation of the drum, the carding segment is arranged in front of the separation module. The carding segment comprises a profile attached to the carding frame with at least two carding strips. The separation module comprises at least one profile attached to the carding frame, which forms a discharge tube, which communicates with the carding gap via a separating gap. The profile is provided with a knife blade after the Ausscheidespalt. The profile is also provided with a carding strip in front of the separation slot and a guide surface after the knife blade.
Gerηäss einem zweiten Aspekt sieht die Erfindung ein Ausscheidemodul zum Aus- scheiden von Verunreinigungen an der Trommel einer Karde vor. Das Modul umfasst ein Profil, welches derart am Kardengestell angebracht werden kann, dass das Profil ein Abfuhrrohr bildet, das über einen Ausscheidespalt mit dem Kardierspalt in Verbindung steht. Das Profil weist eine Messerklinge auf der einen Seite des Ausscheidespalts auf. Das Profil ist mit einem Kardierstreifen vor dem Ausscheidespalt und einer Leitfläche nach der Messerklinge versehen. Ein Modul gemäss diesem zweiten Aspekt der Erfindung kann in der Vorkardierzone und/oder in der Nachkardierzone eingesetzt werden.According to a second aspect, the invention provides a separation module for the separation of impurities on the drum of a carding machine. The module comprises a profile which can be attached to the carding frame in such a way that the profile forms a discharge tube, which communicates with the carding gap via a separating gap. The profile has a knife blade on one side of the Ausscheidespalts. The profile is provided with a carding strip in front of the separation gap and a guide surface after the knife blade. A module according to this second aspect of the invention can be used in the pre-carding zone and / or in the post-carding zone.
Anhand der Figuren und Beispiele werden weitere Merkmale der Erfindung erläutert.With reference to the figures and examples further features of the invention will be explained.
Figur 1 Schematische Seitenansicht einer Karde.Figure 1 Schematic side view of a card.
Figur 2 Schematische Seitenansicht der Vorkardierzone einer Karde mit einer Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung,FIG. 2 Schematic side view of the pre-carding zone of a carding machine with a device according to the present invention,
Figur 3 Detail eines Kardiersegments zur Verwendung in einer Vorrich- tung gemäss der Figur 2.FIG. 3 shows a detail of a carding segment for use in a device according to FIG. 2.
Figur 4 Darstellung im Querschnitt eines Ausscheidemoduls zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäss der Figur 2. Figur 5 Prinzipskizze zur Darlegung der Strömungsverhältnisse im Kar- dierspalt zwischen dem Kardierelement und der Trommelgarnitur in der Figur 4.FIG. 4 shows a cross-sectional view of a separation module for use in a device according to FIG. 2. FIG. 5 shows a schematic diagram for explaining the flow conditions in the carding gap between the carding element and the drum assembly in FIG. 4.
Figur 6 Prinzipskizze zur Darlegung der Strömungsverhältnisse im Kar- dierspalt zwischen der Leitfläche und der Trommelgarnitur in derFIG. 6 Schematic diagram for explaining the flow conditions in the carding nip between the guide surface and the drum set in FIG
Figur 4. Figur 7 Detail einer Befestigung für ein Kardierelement zur Verwendung in einem Modul gemäss der Figur 4.FIG. 4 shows a detail of a fastening for a carding element for use in a module according to FIG. 4.
Figur 1 zeigt eine Wanderdeckelkarde, zum Beispiel die Rieter Karde C60 mit einer Arbeitsbreite von 1.5 m. Faserflocken werden durch Transportkanäle durch die verschiedenen Putzereiprozessstufen transportiert (nicht gezeigt) und schliesslich dem Füllschacht 16 der Karde eingefüllt. Der Schacht 16 in Figur 1 ist als ein sogenannter „Reinigerschacht" mit einem Reinigungsmodul zwischen dem Schachtoberteil und dem Schachtunterteil ausgeführt. Dies ist aber für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich, anstelle eines Reinigerschachts kann auch ein normaler Füllschacht vorgesehen werden.FIG. 1 shows a revolving flat card, for example the Rieter card C60 with a working width of 1.5 m. Fiber flakes are transported through transport channels through the various Putzereiprozessstufen (not shown) and finally filled the hopper 16 of the card. The shaft 16 in Figure 1 is designed as a so-called "cleaner shaft" with a cleaning module between the shaft top and the shaft base, but this is not essential to the present invention, and instead of a cleaner shaft, a normal hopper may also be provided.
Der Schacht gibt die Faserflocken dann als Watte an die Karde weiter, und zwar an eine bekannte Speisevorrichtung, welche die Watte mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit in die Karde einzieht. Die Speisevorrichtung speist die Faserflocken, zu den Vorreissern 3. Die Vorreisser öffnen die Faserflocken und entfernen einen Teil der Schmutzpartikel. Die letzte Vorreisserwalze übergibt die Fasern an die Kardentrommel 1. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel durchge- führt haben, werden sie vom Abnehmer 4 von der Kardentrommel abgenommen, dem Auslaufbereich 5 zugeführt und schliesslich als Kardenband in einem Kannenstock in einer Kanne abgelegt (nicht gezeigt).The shaft then passes the fiber flakes to the card as cotton wool, namely to a known feed device, which feeds the cotton into the card at a predetermined speed. The feeder feeds the fiber flakes to the lickerins 3. The lickerins open the fiber flakes and remove some of the debris. The last licker-in roller transfers the fibers to the card drum 1. After the fibers have in some cases passed several revolutions on the card drum, they are removed by the pickup 4 from the card drum, fed to the discharge area 5 and finally as a card sliver in a can in a jug filed (not shown).
Die Kardentrommel 1 ist mit einer Garnitur, normalerweise einer Sägezahngarnitur (nicht gezeigt) versehen, und sie arbeitet mit den Deckel 7 eines Wanderdeckelaggregats 2 während des Vorlaufs der Deckeln 7 zusammen. Die Deckel 7 werden während der Rücklaufs durch eine Deckelreinigung 14 gereinigt und eventuell mit einer Schleifvorrichtung (nicht gezeigt) nachgeschliffen. Das Wanderdeckelaggregat 2 besteht je nach Fabrikat der Karde aus 79 bis 112 Deckeln, die durch eine Kette oder einen Riemen zu einem umlaufenden Endlosband zusammengefasst sind. Das Wanderde- ckelaggregat 2 bildet zusammen mit der Trommel 1 die Hauptkardierzone 8 und hat als Funktion die Auflösung der Flocken zu Einzelfasern, Ausscheidung von Verunreinigungen und Staub, Eliminierung von sehr kurzen Fasern, die Auflösung von Nissen und die Parallelisierung der Fasern. Diese Zone 8 kann mit einem Winkel α definiert werden. Die Zone 8 erstreckt sich von der Stelle, an der der erste Deckel in Arbeits- position gegenüber der Trommel gesetzt wird, bis zu dem Punkt, an dem der letzte Deckel die Arbeitsposition verlässt, um den Rücklauf zu beginnen. Der Winkel α, welcher alle Deckel in Arbeitsstellung (= Arbeitsposition) gegenüber der Trommel um- schliesst, ist vorzugsweise grösser als 100°, insbesondere zwischen 110° und 120°. Die Anzahl Deckel in der Arbeitsposition ist vorzugsweise grösser als 30, damit genü- gend Kardierlinien vorhanden sind.The carding drum 1 is provided with a clothing, usually a Sägezahngarnitur (not shown), and it cooperates with the cover 7 of a revolving flat 2 during the forward flow of the covers 7 together. The lids 7 are during the return is cleaned by a lid cleaning 14 and possibly reground with a grinding device (not shown). Depending on the make of the card, the revolving flat aggregate 2 consists of 79 to 112 lids, which are combined by a chain or a belt to form a revolving endless belt. The traveling bed aggregate 2, together with the drum 1, forms the main carding zone 8 and has as function the dissolution of the flakes into single fibers, removal of impurities and dust, elimination of very short fibers, dissolution of nits and parallelization of the fibers. This zone 8 can be defined with an angle α. The zone 8 extends from the point where the first lid is placed in working position opposite to the drum to the point where the last lid leaves the working position to start the return. The angle α, which encloses all the lids in the working position (= working position) relative to the drum, is preferably greater than 100 °, in particular between 110 ° and 120 °. The number of covers in the working position is preferably greater than 30, so that sufficient carding lines are available.
Die Kardentrommel 1 hat einen Durchmesser D und eine Arbeitsbreite A (nicht gezeigt in Figur 1). Die Arbeitsbreite A ist durch die axiale Länge der garnierten Fläche der Trommel gegeben. In der neuesten Generation der Hochleistungskarden, zum Bei- spiel die C60 Karde von Rieter, ist die Arbeitsbreite der Trommel vom bisher üblichen Wert im Bereich 1 m auf 1.5 m erhöht worden. Zusätzlich ist der Durchmesser der Trommel von den bisher üblichen 1.3 m auf rund 0.814 m reduziert. Die Karde kann durch die geänderte Geometrie und die entsprechend geänderten Verarbeitungsparameter heute mehr als 200 kg/h an Baumwolle verarbeiten. Die Drehgeschwindigkeit der Trommel kann derart gewählt werden, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Trommelgarnitur der „kleineren" Trommel gleich gross ist, wie die Umfangsgeschwindigkeit der Trommelgarnitur einer konventionellen Karde mit einem Trommeldurchmesser von ca. 1000 mm. Dadurch wird aber am Umfang der kleineren (aber breiteren) Trommel eine erheblich höheren Zentrifugalkraft erzielt, was sich vorteilhaft bei der Ausscheidung von Schmutz auswirkt, sofern die Gutfasern sicher von der Trommelgarnitur gehalten werden. Jeder Deckel 7 ist mit einer Garnitur versehen, zum Beispiel mit einer Sägezahngarnitur oder flexiblen Garnituren in Form von Häkchen, wobei auch alternative Formen von Garnituren in Frage kommen. Es sind 20 bis 50 Deckel ständig in Arbeitsposition. In Arbeitsposition stehen die Deckel dann, wenn sie mit ihrer Garniturseite gegenüber der Trommelgarnitur angeordnet sind. Die Deckel 7 werden mit einem Endlosriemen oder einer Kette über Umlenkrollen 6 mit einem Antrieb über die Trommeloberfläche fortbewegt, meistens gegen die Drehrichtung der Trommel. Zwischen der Trommel- und der Deckelgarnitur ist ein Spalt, der Kardierspalt genannt wird. Die Deckel laufen über zwei Flexibelbogen, die an jeder Seite der Trommel angeordnet sind. Der Flexibelbogen kann mit Mitteln (nicht gezeigt) zum Einstellen der Bogen versehen werden, so dass eine genaue Einstellung des Kardierspalts vorgenommen werden kann. Dieser Kardierspalt wird normalerweise über fast die ganze Hauptkardierzone derart gewählt, dass die Deckel mit einem gleich bleibenden Abstand zur Trommel eingestellt sind. Allerdings kann der Spalt auch öffnend - der Kardierspalt wird grösser - oder schliessend - der Kardierspalt wird kleiner - eingestellt werden. Die Grosse des Kar- dierspalts liegt bei einer Wanderdeckelkarde beispielsweise zwischen 0.10 bis 0.30 mm für Baumwolle oder. bis 0.40 mm für chemische Fasern.The carding drum 1 has a diameter D and a working width A (not shown in FIG. 1). The working width A is given by the axial length of the garnished surface of the drum. In the latest generation of high-performance canopies, for example the Rieter C60 card, the working width of the drum has been increased from the usual value in the range of 1 m to 1.5 m. In addition, the diameter of the drum is reduced from the usual 1.3 m to about 0.814 m. Due to the changed geometry and the corresponding changed processing parameters, the card can process more than 200 kg / h of cotton today. The rotational speed of the drum can be chosen such that the peripheral speed of the drum set of the "smaller" drum is the same as the peripheral speed of the drum set of a conventional card with a drum diameter of about 1000 mm ) Drum achieved a significantly higher centrifugal force, which has an advantageous effect in the elimination of dirt, as long as the good fibers are kept safe from the drum set. Each lid 7 is provided with a set, for example with a sawtooth or flexible sets in the form of prongs, whereby alternative forms of trimmings come into question. There are 20 to 50 lids constantly in working position. In working position, the lids are then when they are arranged with their clothing side opposite the drum set. The cover 7 are moved with an endless belt or a chain over pulleys 6 with a drive on the drum surface, mostly against the direction of rotation of the drum. Between the drum and the flat set is a gap called the carding nip. The lids run over two flexible bows, which are arranged on each side of the drum. The flexible sheet can be provided with means (not shown) for adjusting the sheets, so that an accurate adjustment of the carding gap can be made. This carding nip is normally selected over almost the entire main carding zone so that the lids are set at a constant distance from the drum. However, the gap can also be opened - the carding gap is larger - or closing - the carding gap is smaller - to be set. The size of the carding gap for a revolving flat card, for example, is between 0.10 to 0.30 mm for cotton or. up to 0.40 mm for chemical fibers.
In der Karde gemäss der Figur 1 befinden sich, in der Drehrichtung der Trommel betrachtet, die folgenden Arbeitselemente in der Vorkardierzone:In the card according to FIG. 1, viewed in the direction of rotation of the drum, the following working elements are located in the pre-carding zone:
- ein Verdeckelement 20, welches eine Leitfläche der Trommelgarnitur gegenüberstellt und dazu konzipiert ist, die Übergabe des Fasermaterials, noch in der Form von nur teilweise aufgelösten Flocken, vom (letzten) Vorreisser an die Trommel 1 zu gewährleisten ;a top element 20, which faces a guide surface of the drum set and is designed to ensure the transfer of the fiber material, still in the form of only partially dissolved flakes, from the (last) licker-in to the drum 1;
- zwei Kardiersegmente 22 bzw. 24;- two carding segments 22 and 24;
- ein Ausscheidemodul 26;a separation module 26;
- ein weiteres Kardiersegment 28, und eine Absaugeinheit 30, welche der Einlaufpartie des Wanderdeckelaggregats 2 zugeordnet ist und von den aus der Arbeitsstellung auslaufenden Deckeln abfallendes Material aufnimmt.another carding segment 28, and a suction unit 30, which is associated with the inlet part of the revolving flat unit 2 and receives from the leaking from the working position lids falling material.
Die Figur 2 zeigt nun schematisch eine, gegenüber der Figur 1 , veränderte Anordnung gemäss der vorliegenden Erfindung. Da das Verdeckelement 20 und die Absaugeinheit 30, auch funktionell, gegenüber der Figur 1 unverändert geblieben sind, sind sie in beiden Figuren mit den gleichen Bezugszeichen angedeutet, wobei auf eine Wider- holung der Beschreibung verzichtet wird. Die Anordnung gemäss der Figur 2 umfasst, in der Drehrichtung der Trommel betrachtet:FIG. 2 now shows schematically a modified arrangement according to the present invention compared to FIG. Since the top element 20 and the suction unit 30, also functionally, have remained unchanged with respect to FIG. 1, they are indicated by the same reference numerals in both figures, and the description is omitted. The arrangement according to FIG. 2 comprises, viewed in the direction of rotation of the drum:
- eine erste Verarbeitungsgruppe G1 bestehend aus einem Kardiersegment 32 und einem Ausscheidemodul 34, unda first processing group G1 consisting of a carding segment 32 and a separation module 34, and
- eine zweite Verarbeitungsgruppe G2 bestehend aus einem Kardiersegment 36 und einem Ausscheidemodul 38. . Das Verdeckelement 20, die Absaugeinheit 30, die Kardiersegmente 32, 36 und die Ausscheidemodule 34, 38 bilden je eine Baueinheit, die an ihrem Enden auf je einem Bogen 40 befestigt sind (nur ein Bogen 40 in der Figur 2 ersichtlich). Die Bögen 40 sind mittels Bolzen (nicht gezeigt), die mit Aufnahmen 42 am jeweiligen Bogen zusammenarbeiten, im Kardengestell (nicht gezeigt) befestigt. Da die allgemeine Struk- tur der Gruppe G2 im wesentlichen der allgemeinen Struktur der Gruppe G1 gleich ist, wird vorerst nur die Gruppe G1 nachfolgend beschrieben. Anschliessend wird kurz auf die Unterschiede in der Gruppe G2 eingegangen.- A second processing group G2 consisting of a carding segment 36 and a separation module 38th The top element 20, the suction unit 30, the carding segments 32, 36 and the separation modules 34, 38 each form a structural unit which are fastened at their ends to a respective arch 40 (only one arch 40 can be seen in FIG. 2). The sheets 40 are fastened in the card rack (not shown) by means of bolts (not shown) which cooperate with receptacles 42 on the respective sheet. Since the general structure of the group G2 is substantially the same as the general structure of the group G1, only the group G1 will be described below for the time being. Subsequently, the differences in group G2 will be briefly discussed.
Das Kardiersegment 32 ist auch in der Figur 3 vergrössert und irri Querschnitt darge- stellt. Das Segment 32 umfasst ein Hohlprofil 44, der als Halter für zwei Kardierstrei- fen 46 bzw. 48 dient. Diese Streifen werden vorzugsweise je. aus Sägezahngarniturstücken gebildet, die nebeneinander an einer jeweiligen Trägerplatte 50 befestigt sind. Die Platten 50 sind mittels geeigneten Befestigungsmitteln 52, nur schematisch angedeutet, lösbar mit dem Profil 44 verbunden. Jeder Streifen 46 bzw. 48 weist vorzugs- weise eine Breite B des Garniturstreifens (in der Umfangsrichtung der Karde) von ca. 35 mm, bevorzugterweise 30 mm, beispielsweise 25 bis 40 mm, vorteilhafterweise 25 bis 35 mm, auf. Die Länge des Streifens hängt von der Arbeitsbreite der Karde ab, muss also im Falle der vorerwähnten C60 Karde eine Länge von ca. 1500 mm aufweisen. Für eine konventionelle Kardenkonstruktion genügt eine Streifenlänge von ca. 1000 mm. In der Ausführung gemäss der Figur 3 ist jeder Streifen fest mit dem Profil verbunden. Eine Alternative, mit einstellbaren Kardierstreifen, ist in der DE-A- 10318968 gezeigt und könnte auch in einer Vorrichtung gemäss der vorliegenden Anmeldung verwendet werden.The carding segment 32 is also enlarged in FIG. 3 and shown in cross-section. The segment 32 comprises a hollow profile 44 which serves as a holder for two carding strips 46 and 48, respectively. These strips are preferably each. formed from Sägezahngarniturstücken, which are fastened side by side on a respective support plate 50. The plates 50 are connected by means of suitable fastening means 52, only schematically indicated, releasably connected to the profile 44. Each strip 46 or 48 preferably has a width B of the clothing strip (in the circumferential direction of the card) of approx. 35 mm, preferably 30 mm, for example 25 to 40 mm, advantageously 25 to 35 mm, on. The length of the strip depends on the working width of the card, so in the case of the aforementioned C60 card, it must have a length of approx. 1500 mm. For a conventional card design, a strip length of about 1000 mm is sufficient. In the embodiment according to FIG. 3, each strip is firmly connected to the profile. An alternative, with adjustable carding strips, is shown in DE-A-10318968 and could also be used in a device according to the present application.
Das Ausscheidemodul 34 ist im Querschnitt in der Figur 4 gezeigt, wobei die Mantelfläche der Trommelgarnitur mit dem Bezugszeichen 1A angedeutet ist. Das Modul 34 umfasstThe separation module 34 is shown in cross-section in FIG. 4, the lateral surface of the drum assembly being indicated by the reference symbol 1A. The module 34 comprises
- ein erstes Teilprofil 54 und ein zweites Teilprofil 56, die zusammen ein Schmutzabfuhrrohr mit einem kanalförmigen Hohlraum 58 bilden; - ein elastisches Befestigungselement 60 welches dazu dient die Teilprofile 54,a first sub-profile 54 and a second sub-profile 56, which together form a dirt removal tube with a channel-shaped cavity 58; an elastic fastening element 60 which serves for the partial profiles 54,
56 zusammenzuhalten und dadurch den Hohlraum 58 zu bilden;56 together and thereby form the cavity 58;
- einen Ausscheidespalt 62, welcher den Kardierspalt K mit dem Hohlraum 58 verbindet;a separation slot 62 connecting the carding nip K to the cavity 58;
- eine Messerklinge 64, die in einer dafür gebildeten Aufnahme in einer Fusspar- tie 66 des Teilprofils 54 befestigt ist;a knife blade 64, which is fastened in a recess formed in a foot part 66 of the partial profile 54;
- eine Leitfläche 68 geformt durch eine Seite des Teilprofils derart, dass die Leitfläche der Trommelgarnitur gegenübersteht, und- A guide surface 68 formed by a side of the sub-profile such that the guide surface of the drum set facing, and
- ein Kardierelement 70, welches derart an einer Fusspartie 72 des Teilprofils 56 angebracht ist, dass das Element 70 der Trommelgarnitur gegenübersteht. Es ist zu bemerken, dass das Kardierelement 70 unmittelbar am Ausscheidespalt 62 angrenzt. Die Teilprofile 54, 56 sind unabhängig voneinander, über deren jeweilige Fusspartien 66, 72, am Bogen 40 (Fig. 2) befestigt und zwar jeweils derart, dass der Abstand zwischen der Fusspartie und der Trommelgarnitur wählbar eingestellt werden kann. Es sind dem Fachmann viele Befestigungsmethoden bekannt, welche die erfor- derliche Einstellbarkeit ermöglichen. Es wird hier keine spezielle Variante gezeigt bzw. beschrieben, da die Auswahl an und für sich keinen Beitrag zur Erfindung leistet. Es ist aber zu bemerken, dass die elastische Verbindung.60 die gegenseitige Verstellung der beiden Wandteile 54, 56, bei Gewährleistung einer dichten Verbindung zwischen diesen Teilen, an deren gegenseitigen Berührungsstellen ermöglichen muss.a carding element 70, which is attached to a foot portion 72 of the sub-profile 56 in such a way that the element 70 faces the drum set. It should be noted that the carding element 70 is immediately adjacent to the separating gap 62. The sub-profiles 54, 56 are independently, via their respective foot sections 66, 72, attached to the bow 40 (Fig. 2) and in each case such that the distance between the foot section and the drum set can be selected selectable. Many fixing methods are known to the person skilled in the art which allow derliche adjustability. No specific variant is shown or described here, since the selection in and of itself makes no contribution to the invention. It should be noted, however, that the elastic Verbindung.60 mutual adjustment of the two wall parts 54, 56, while ensuring a tight connection between these parts, must allow at their mutual points of contact.
Die Figur 5 zeigt schematisch (prinzipiell) die Strömungsverhältnisse im Kardierspalt K zwischen dem Kardierstreifen 70 und der Trommelgamitur mit Mantelfläche 1A. Prinzipiell herrschen die gleichen Verhältnisse im Kardierspalt zwischen dem Kardierseg- ment 32, 36 und der Trommelgamitur. Die Erklärung dieser Verhältnisse im Zusammenhang mit dem Ausscheidemodul 34 ist aber wichtig wegen der Bedeutung des Kardierelements 70 für die Ausscheidefunktion.FIG. 5 shows schematically (in principle) the flow conditions in the carding nip K between the carding strip 70 and the drum gauze with lateral surface 1A. In principle, the same conditions prevail in the carding nip between the carding segment 32, 36 and the drum gauze. However, the explanation of these conditions in connection with the separation module 34 is important because of the importance of the carding element 70 for the separation function.
Die Figur 5 zeigt Beispiele der Einstellparameter, die für eine Karde mit einem Trom- meldurchmesser von 814 mm verwendet werden können, insbesondere bei der Wahl eines konventionellen Kardierstreifens mit einer Breite B des Garniturstreifens von 30 mm. Die Betriebsdrehrichtung der Trommel ist mit einem gekrümmten Pfeil angedeutet. Die Kardierstellung der Garniturzähne des Kardierstreifens ist dadurch schematisch angedeutet, dass die Spitze jedes Zahns gegen die Trommeldrehrichtung gerich- tet ist. Auf der linken Seite des Streifens, in der Betrachtungsrichtung der Figur 5, liegt der Ausscheidespalt 62 (in Fig. 5 nicht angedeutet, vgl. Fig. 4), auf der rechten Seite liegt das Kardiersegment 32 (in der Figur 5 nicht gezeigt, vgl. Fig. 2).FIG. 5 shows examples of the setting parameters that can be used for a card with a drum diameter of 814 mm, in particular when choosing a conventional carding strip with a width B of the clothing strip of 30 mm. The operating direction of rotation of the drum is indicated by a curved arrow. The carding position of the clothing teeth of the carding strip is indicated schematically by the fact that the tip of each tooth is directed against the drum rotation direction. On the left side of the strip, in the viewing direction of FIG. 5, is the separating gap 62 (not indicated in FIG. 5, see FIG. 4), on the right side is the carding segment 32 (not shown in FIG Fig. 2).
Wenn nun angenommen wird, die Garniturspitzen des Streifens bilden eine Mantelflä- che, die in einer Ebene 74 liege, und die mittlere Längsachse dieser Mantelfläche in einem Kreis 75 liege, welcher mit der Trommel 1 konzentrisch sei, kann man z. B. eine Spaltbreite von 0.35 mm zwischen dieser Längsachse und der Mantelfläche der Trommelgamitur einstellen. Es ergibt sich dadurch in den Randbereichen des Streifens eine grossere Spaltbreite, wie aus der Figur 5 zu entnehmen ist. Im Kardierseg- ment 32 werden die neu eingeführten Flocken mindestens zum Teil aufgelöst. Da- durch werden Trashpartikel freigestellt. Da das spezifische Gewicht dieser Partikel höher ist, als das spezifische Gewicht der Fasern, wobei beide Materialien (Trash und Fasern) eine hohe Zentrifugalkraft .unterworfen sind, neigen die freigestellten Partikel dazu, radial nach aussen im Kardierspalt zu bewegen. Die Gassen zwischen den Garniturspitzen der Kardierstreifen 46, 48 (Fig. 3) lassen diese radiale Verschiebung der Trashpartikel zu, während sich die Fasern der Flocken eher an den Garniturflächen verhaken, so dass sie an einer freien radialen Verschiebung gehindert werden. Diese radiale Verschiebung der Partikel wird im Kardierstreifen 70 (Fig. 5) fortgesetzt, so dass viele Partikel direkt aus den Gassen des Garniturstreifens in den Ausschei- despalt 62 gelangen.If it is now assumed that the clothing tips of the strip form a lateral surface which lies in a plane 74 and the central longitudinal axis of this lateral surface lies in a circle 75 which is concentric with the drum 1, it is possible, for example. B. set a gap width of 0.35 mm between this longitudinal axis and the lateral surface of the Trommelgamitur. This results in a larger gap width in the edge regions of the strip, as can be seen from FIG. In carding segment 32, the newly introduced flakes are at least partially dissolved. There- Trash particles are released. Since the specific gravity of these particles is higher than the specific gravity of the fibers, both materials (trash and fibers) being subjected to a high centrifugal force, the released particles tend to move radially outward in the carding nip. The lanes between the clothing tips of the carding strips 46, 48 (Figure 3) allow for this radial displacement of the trash particles, while the fibers of the flakes tend to catch on the clothing surfaces, preventing them from free radial displacement. This radial displacement of the particles is continued in the carding strip 70 (FIG. 5), so that many particles pass directly from the lanes of the clothing strip into the separation gap 62.
Die Verhältnisse im Kardierspalt in der Nähe der Messerklinge 64 sind schematisch in der Figur 6 gezeigt. Die Mantelfläche der Trommelgarnitur ist wieder mit Bezugszeichen 1A bezeichnet. Es wird angenommen, die Klinge 64 ist an der Fusspartie 66 be- festigt, so dass der Abstand y zwischen der Messerkante und der Mantelfläche 1A vorgegeben ist, beispielsweise im Bereich 0,2 bis 0,6 mm, vorzugsweise ca. 0,3 bis 0,5 mm. Der Abstand zwischen dem benachbarten Randberejch des Streifens 70 und der Mantelfläche 1A ist mit z bezeichnet und ist, aus den vorerwähnten Gründen, normalerweise etwas grösser als der Abstand y, beispielsweise, im Bereich 0,5 bis 1 mm.The conditions in the carding nip in the vicinity of the knife blade 64 are shown schematically in FIG. The lateral surface of the drum set is again denoted by reference numeral 1A. It is assumed that the blade 64 is fastened to the foot part 66, so that the distance y between the knife edge and the lateral surface 1A is predetermined, for example in the range 0.2 to 0.6 mm, preferably approximately 0.3 to 0.5 mm. The distance between the adjacent Randberejch of the strip 70 and the lateral surface 1A is denoted by z and is, for the reasons mentioned above, usually slightly larger than the distance y, for example, in the range 0.5 to 1 mm.
Die Ausscheidemenge kann auf mindestens 3 Arten beeinflusst werden:The excretion amount can be influenced in at least 3 ways:
- durch eine Einstellung von y und z und/oderby a setting of y and z and / or
- durch die Auswahl der Spitzendichte das Kardierstreifens 70 und/oderby selecting the peak density of the carding strip 70 and / or
- durch die Breite C des Ausscheidespalts 62.- By the width C of the Ausscheidespalts 62nd
Die Leitfläche 76 bildet ein gekrümmte Fläche die ungefähr konzentrisch zur Trommel 1 angeordnet ist. Diese Leitfläche hat insbesondere eine Auswirkung auf die Luftströmung im Kardierspalt, nachdem ein Teil der Luftmenge stromaufwärts vom Ausscheidespalt 62 an der Klinge 64 abgeschält und im Hohlraum 58 (Fig. 4) abgeführt wurde. Um die Einstellung des wichtigen Abstands y nicht zu beeinträchtigen, wird vorzugsweise ein vergrösserter Abstand zwischen der Leitfläche 76 und der Mantelfläche 1A vorgesehen. Andrerseits, um die Bildung eines „toten Raums" bzw. eines Wirbels stromabwärts von der Klinge 64 möglichst zu unterbinden, sollte der Abstand zwischen der Leitfläche 76 und Mantelfläche 1A nicht wesentlich grösser sein, als der Abstand y. Die Befestigung des Leitelements auf der Fusspartie 66 ergibt somit vorzugsweise eine kleine Vergrösserung x des Kardierspalts stromabwärts von der Klinge 64, beispielsweise im Bereich 0.15 bis 0.25 mm.The guide surface 76 forms a curved surface which is arranged approximately concentric with the drum 1. In particular, this baffle has an effect on the airflow in the carding nip after a portion of the amount of air has been peeled off upstream of the separation gap 62 on the blade 64 and removed in the cavity 58 (FIG. 4). In order not to impair the setting of the important distance y, it is preferable to increase the distance between the guide surface 76 and the lateral surface 1A intended. On the other hand, in order to prevent as much as possible the formation of a "dead space" or a vortex downstream of the blade 64, the distance between the guide surface 76 and lateral surface 1A should not be significantly greater than the distance y., The attachment of the guide element on the foot section 66 thus preferably gives a small enlargement x of the carding gap downstream of the blade 64, for example in the range 0.15 to 0.25 mm.
Die Figur 7 zeigt eine geeignete Befestigung für das Kardierelement 70 am Teilprofil 56. Das Kardierelement 70 umfasst einen Trägerstab 80 mit einer schwalbenschwanz- förmigen Aufnahme für Garniturstücke 82. Der Stab 80 erstreckt sich, in seiner Längsrichtung betrachtet, über die ganze Arbeitsbreite der Trommel und ist über seine ganze Länge mit Distanzstücken 84, 86 versehen, wobei die beiden mittleren Distanzstücken 86 hakenförmig sind und zusammen eine Aufnahme für eine Befestigungsschiene 88 bilden. Die Schiene 88 hat verteilt über ihre Länge Öffnungen 90, die je mit einem Gewinde versehen sind. Nach Einführung des Stabs 88 in die Aufnahme stehen die Öffnungen 90 den Öffnungen 92 gegenüber, die in der Fusspartie 72 vorgesehen sind. Durch jede Öffnung 92 kann ein jeweiliger Bolzen 94 geführt werden, um mit dem Gewinde der entsprechenden Öffnung 90 zusammenzuarbeiten. Dadurch wird die Schiene 88 fest gegen die hakenförmigen Distanzstücke 86 gedrückt und die- se werden fest zwischen der Schiene 88 und der Fusspartie 72 geklemmt. Der Zugang zu den Bolzen 94 kann über Löcher 96 im Wandteil 56 gewährleistet werden, wobei diese Löcher 96 im Betrieb vorzugsweise mittels einer geeigneten Abdeckung 98 geschlossen sind. Als Alternative Lösung für die Befestigung können Gewindestifte verwendet werden, die in der Gewindebohrung 90 der Schiene 88 eingeklebt werden und unten bündig überschliffen werden. Da dieses Teil von unter durch die Öffnung 92 geführt werden kann muss für die Verbindung nur noch eine Mutter durch die Öffnung 96 geführt und befestigt werden.FIG. 7 shows a suitable fastening for the carding element 70 on the partial profile 56. The carding element 70 comprises a support rod 80 with a dovetail-shaped receptacle for fittings 82. The rod 80 extends over the entire working width of the drum and, viewed in its longitudinal direction is provided over its entire length with spacers 84, 86, wherein the two middle spacers 86 are hook-shaped and together form a receptacle for a mounting rail 88. The rail 88 has distributed over its length openings 90, which are each provided with a thread. After insertion of the rod 88 into the receptacle, the apertures 90 face the apertures 92 provided in the foot portion 72. Through each opening 92, a respective bolt 94 can be guided to cooperate with the thread of the corresponding opening 90. As a result, the rail 88 is pressed firmly against the hook-shaped spacers 86 and they are firmly clamped between the rail 88 and the foot section 72. The access to the bolts 94 can be ensured via holes 96 in the wall part 56, these holes 96 are closed during operation preferably by means of a suitable cover 98. As an alternative solution for fixing threaded pins can be used, which are glued into the threaded hole 90 of the rail 88 and bottom are flush ground. Since this part can be guided from below through the opening 92, only one nut has to be guided and fastened through the opening 96 for the connection.
Ein Unterschied zwischen der Detailkonstruktion der Elemente der Gruppen G1 und G2 liegt in der Auswahl der Spitzendichten der Kardierstreifen der beiden Gruppen. Vorzugsweise werden die Spitzendichten der Garniturstreifen in Drehrichtung der Trommel höher. Am Anfang in der Vorkardierzone z. B. 150-190 ppsi (points per square inch) steigend bis 300-350 ppsi kurz vor Ende der Zone.A difference between the detailed construction of the elements of the groups G1 and G2 lies in the selection of the peak densities of the carding strips of the two groups. Preferably, the peak densities of the clothing strips in the direction of rotation of the drum are higher. At the beginning in the Vorkardierzone z. B. 150-190 ppsi (points per square inch) rising to 300-350 ppsi just before the end of the zone.
Zum Beispiel ist die Spitzendichte in der Gruppe G2 höher als die Spitzendichte in der Gruppe G1. Die Spitzendichte der Garniturstreifen in der Gruppe G1 beträgt z. B. 160 ppsi während die Spitzendichte in der Gruppe G2 330 ppsi betragen kann.For example, the peak density in group G2 is higher than the peak density in group G1. The peak density of clothing strips in the group G1 is z. 160 ppsi while the peak density in group G2 may be 330 ppsi.
Durch die Aufweitung des Kardierspalts in Richtung des Ausscheidespalts kann die Trashausscheidung begünstigt werden.By widening the carding gap in the direction of the separation gap, the trash precipitation can be promoted.
Die vorteilhafte Wirkung der Anordnung gemäss der Figur 2 ist, dass die Kardierstrei- fen zusammen eine erhebliche Vorauflösung der Flocken gewährleisten, bevor die neu eingeführten Flocken zwischen die Deckel 7 und die Trommelgarnitur gelangen. Gleichzeitig werden die gröbsten Schmutzpartikel, die bei der Durchführung dieser Vorauf lösung freigesetzt werden, möglichst sofort aus dem Kardierspalt entfernt. Da- durch werden die Garnituren der Deckel 7 entlastet. Die Aufteilung der Ausscheidefunktion auf zwei Ausscheidemodule ermöglicht eine grossere Selektivität beim Ausscheiden einer gegebenen Abgangmenge, weil, für diese gegebene Abgangmenge, die Arbeitselemente der Ausscheidemodule 34, 38 (Fig. 2) enger an die Trommelgarnitur eingestellt werden können. Die beschränkten Platzverhältnisse in der Vorkardier- zone werden somit optimal ausgenutzt, insbesondere dann, wenn die Vorkardierzone wegen einer Verkleinerung des Trommeldurchmessers noch weiter eingeengt wird.The advantageous effect of the arrangement according to FIG. 2 is that the carding strips together ensure a considerable preliminary dissolution of the flakes before the newly introduced flakes pass between the covers 7 and the drum set. At the same time the coarsest dirt particles that are released in the implementation of this Vorauf solution, as soon as possible removed from the carding gap. As a result, the trimmings of the lid 7 are relieved. The division of the separation function on two separation modules allows a greater selectivity in the departure of a given outgoing amount, because, for this given outgoing amount, the working elements of the separation modules 34, 38 (Figure 2) can be set closer to the drum set. The limited space in the Vorkardier- zone are thus optimally utilized, especially if the Vorkardierzone is further restricted due to a reduction of the drum diameter.
Durch die Kombination von Kardierelement, Messer und Leitfläche in einem Ausscheidemodul kann die Selektivität erhöht werden ohne die Abgangsmenge einzuschränken, oder bei gleicher Abgangsmenge, mehr unerwünschte Teilchen und dafür weniger Gutfasern auszuscheiden.The combination of carding element, knife and guide surface in a separation module, the selectivity can be increased without limiting the amount of waste, or excrete the same amount of waste, more unwanted particles and less good fibers.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Fasern an der Trommel einer Wanderdeckelkarde mit einer Hauptkardierzone, einer Vorkardierzone und einer Nachkardierzone. In der Vorkardierzone sind zwei Gruppen von Arbeitselementen zur Verarbeitung von Fasern vorgesehen. Jede Gruppe umfasst ein Kardiersegment und ein Ausscheidemodul. In der Drehrichtung der Trommel betrachtet ist das Kardiersegment vor dem Ausscheidemodul angeordnet. Das Kardiersegment umfasst ein am Kardengestell befestigtes Profil mit mindestens zwei Kar- dierstreifen. Das Ausscheidemodul umfasst ein am Kardengestell befestigtes Profil, welches ein Abfuhrrohr bildet, das über einen Ausscheidespalt mit dem Kardierspalt in Verbindung steht. Das Profil ist mit einer Messerklinge nach dem Ausscheidespalt versehen. Das Profil ist auch mit einem Kardierstreifen vor dem Ausscheidespalt und einer Leitfläche nach der Messerklinge versehen. In summary, the invention relates to a device for processing fibers on the drum of a revolving flat card with a Hauptkardierzone, a Vorkardierzone and a Nachkardierzone. In the pre-carding zone, two groups of working elements are provided for processing fibers. Each group includes one Carding segment and a separation module. Viewed in the direction of rotation of the drum, the carding segment is arranged in front of the separation module. The carding segment comprises a profile fastened to the carding frame with at least two carding strips. The separation module comprises a profile attached to the carding frame, which forms a discharge tube which communicates with the carding gap via a separating gap. The profile is provided with a knife blade after the Ausscheidespalt. The profile is also provided with a carding strip in front of the separation slot and a guide surface after the knife blade.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Verarbeitung von Fasern an der Trommel (1) einer Wanderdeckelkarde mit einer Hauptkardierzone, einer Vorkardierzone und einer Nachkardierzo- ne, wobei in der Vorkardierzone zwei Gruppen (G1 , G2) von Arbeitselementen zur1. An apparatus for processing fibers on the drum (1) of a revolving flat card with a Hauptkardierzone, a Vorkardierzone and a Nachkardierzo- ne, wherein in the Vorkardierzone two groups (G1, G2) of working elements for
Verarbeitung von Fasern vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe (G1 , G2) ein Kardiersegment (32, 36) und ein Ausscheidemodul (34, 38) umfasst, wobei, in der Drehrichtung der Trommel (1) betrachtet, das Kardiersegment (32, 36) vor dem Ausscheidemodul (34, 38) angeordnet ist, und wobei - das Kardiersegment (32, 36) ein am Kardengestell befestigtes Profil (44) mit mindestens zwei Kardierstreifen (50) umfasst, undProcessing of fibers are provided, characterized in that each group (G1, G2) comprises a carding segment (32, 36) and a separation module (34, 38), wherein, viewed in the direction of rotation of the drum (1), the carding segment (32 , 36) is disposed in front of the separation module (34, 38), and wherein - the carding segment (32, 36) comprises a profile (44) attached to the carding frame with at least two carding strips (50), and
- das Ausscheidemodul (34, 38) ein am Kardengestell befestigtes Profil (56, 54) umfasst, welches ein Abfuhrrohr (58) bildet, das über einen Ausscheidespalt (62) mit dem Kardierspalt (k) in Verbindung steht, wobei das Profil (54) mit ei- ner Messerklinge (64) nach dem Ausscheidespalt (62), einem Kardierstreifenthe separating module (34, 38) comprises a profile (56, 54) fastened to the carding frame, which forms a discharge tube (58) which is connected to the carding gap (k) via a separating gap (62), the profile (54 ) with a knife blade (64) after the separation slit (62), a carding strip
(70) vor dem Ausscheidespalt (62) und einer Leitfläche (68) nach der Messerklinge (64) versehen ist. . .(70) in front of the separating slit (62) and a guide surface (68) after the knife blade (64) is provided. , ,
2. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der engste Ab- stand (z) zwischen dem Kardierstreifen (70) des Ausscheidemoduls (34, 38) und der Mantelfläche (1A) der Trommelgarnitur im Bereich 0.2 bis 0.5 mm liegt.2. Device according to claim 1, characterized in that the narrowest distance (z) between the carding strip (70) of the separation module (34, 38) and the lateral surface (1A) of the drum set in the range 0.2 to 0.5 mm.
3. Vorrichtung gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der grösste Abstand (z) zwischen dem Kardierstreifen (70) des Ausscheidemoduls (34, 38) und der Mantelfläche (1A) der Trommelgarnitur im Bereich 0.5 bis 1 mm liegt.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the greatest distance (z) between the carding strip (70) of the separation module (34, 38) and the lateral surface (1A) of the drum set in the range 0.5 to 1 mm.
4. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (y) zwischen der Messerkante und der Mantelfläche (1A) der Trommelgarnitur im Bereich 0.2 bis 0.6 mm, vorzugsweise zwischen 0.3 und 0.5 mm liegt. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (y) between the knife edge and the lateral surface (1A) of the drum set in the range 0.2 to 0.6 mm, preferably between 0.3 and 0.5 mm.
5. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (x+y) zwischen der Leitfläche (76) des Leitelements und der Mantelfläche (1A) der Trommelgarnitur nur leicht grösser als der Abstand (y) zwischen der Messerkante und der Mantelfläche (1A) der Trommelgarnitur ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (x + y) between the guide surface (76) of the guide element and the lateral surface (1A) of the drum set only slightly larger than the distance (y) between the knife edge and the Lateral surface (1A) of the drum set is.
6. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommeldurchmesser im Bereich 750 bis 900 mm liegt.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drum diameter is in the range 750 to 900 mm.
7. Ausscheidemodul (34, 38) zum Ausscheiden von Verunreinigungen in der Vorkar- dierzone und/oder Nachkardierzone einer Karde, mit einem Profil bestehend aus mindestens zwei Teilprofilen (54, 56), welches derart am Kardengestell angebracht werden kann, dass das Profil (54, 56) ein Abfuhrrohr (58) bildet, das über einen Ausscheidespalt (62) mit dem Kardierspalt (k) in Verbindung steht, wobei das Profil eine Messerklinge (64) auf der einen Seite des Ausscheidespalts (62) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil mit einem Kardierstreifen (70) vor dem Ausscheidespalt (62) und einer Leitfläche (68) nach der Messerklinge (64) versehen ist.7. Separation module (34, 38) for removing impurities in the Vorkrad- dierzone and / or Nachkardierzone a card, having a profile consisting of at least two partial profiles (54, 56) which can be attached to the carding frame such that the profile ( 54, 56) forms a discharge tube (58) which communicates with the carding nip (k) via a separating gap (62), the profile having a knife blade (64) on one side of the separating gap (62), characterized in that the profile is provided with a carding strip (70) in front of the separating gap (62) and a guide surface (68) downstream of the knife blade (64).
8. Modul gemäss dem Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil aus mindestens zwei Teile (54, 56) zusammengesetzt wird, die gegeneinander verschoben werden können, um die Arbeitselemente (64, 68, 70) des Moduls (34, 38) individuell einstellen zu können.8. Module according to claim 7, characterized in that the profile of at least two parts (54, 56) is assembled, which can be moved against each other to the working elements (64, 68, 70) of the module (34, 38) individually to be able to adjust.
9. Modul gemäss Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kardierstreifen (70) eine Breite B des Garniturstreifens im Bereich 20 bis 40 mm, vorzugsweise 25 bis 35 mm aufweist. , Modul gemäss einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kardierstreifen (70) unmittelbar am Ausscheidespalt (62) angrenzt. 9. Module according to claim 7 or 8, characterized in that the carding strip (70) has a width B of the clothing strip in the range 20 to 40 mm, preferably 25 to 35 mm. , Module according to one of claims 7 to 9, characterized in that the carding strip (70) directly adjacent to the separating slit (62).
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