EP1918472B1 - Ein dekoratives Wandelement bildender Akustikabsorber - Google Patents
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- E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
Definitions
- the invention relates first to a decorative, for example. Colored and / or graphically designed acoustic absorber according to the features of the preamble of claim 1. Next, a method for producing a decorative acoustic absorber according to the features of the preamble of claim 2.
- Such acoustic absorbers are known in practice in an embodiment in which a canvas providing the decoration, similar to a conventional image, is stretched above an acoustic absorber, covering it on the visible side. It is, as it were, a picture with an acoustic absorber arranged behind it.
- an acoustic panel which consists of a porous support plate, with a non-woven or fabric layer of glass fibers applied thereto as a cover layer.
- This cover layer can be decorated by transfer printing.
- a support plate a porous wood chipboard, a foamed material or a perforated metal plate is possible.
- an acoustic panel is known which consists of foamed melamine resin and a glass fiber fleece cover layer.
- the FR-2761709 A1 relates to a rigid plate coated with an acoustically effective layer.
- the invention is concerned with the object to provide a designed as a decorative wall element acoustic absorber, which provides the desired decoration options with a simple structure.
- the object of specifying a method for producing a decorative acoustic absorber is concerned with the object to provide a designed as a decorative wall element acoustic absorber, which provides the desired decoration options with a simple structure.
- the first object is achieved in the subject matter of claim 1, wherein it is pointed out that the nonwoven layer is coated with aluminum hydroxide and that the acoustic material is an open-celled melamine resin foam having a thickness of 10 to 50mm, and an effective acoustic area of 1 to 4m 2 , and housed in a metal frame; with an overlap of the metal frame on the visible side.
- the acoustic material is an open-celled melamine resin foam having a thickness of 10 to 50mm, and an effective acoustic area of 1 to 4m 2 , and housed in a metal frame; with an overlap of the metal frame on the visible side.
- the second object is achieved in the subject matter of claim 2, wherein it is pointed out here that the nonwoven layer is coated with aluminum hydroxide and that the composite with open-celled melamine resin foam in a thickness of 10 to 50mm acoustic material formed by a print carriage in the Inkjet method is further passed, wherein the composite is further surrounded with a metallic frame, such that on the visible side an attack of the frame is given, with effective acoustic area of 1 to 4m 2 .
- a uniform acoustic absorber which is permanently connected to the fleece layer.
- Any desired motif can be applied to any desired color design.
- the inherent porosity of the nonwoven layer does not hinder the acoustical effectiveness of the acoustic absorber immediately below the nonwoven layer.
- a nonwoven can be selected, which can be printed equally well, such as paper or canvas. Due to the fact that the nonwoven layer is adhered to the acoustic material, such a wall element, for example for printing or other graphic design, can also be handled as a unitary element.
- the fleece layer is provided on the visible side anyway. It can also be provided on the opposite side and / or peripheral edge sides.
- the open-pore foam provides the desired sound absorption. Melamine resin foam is a virtually 100% open-pore foam.
- the metal frame With a thickness of the acoustic material in the range of 10 to 50mm, the metal frame allows an acoustic area in the range of 1 to 4m 2 .
- a metal frame offers an aluminum frame.
- the frame is angular in cross-section or U-shaped design, with the aforementioned attack on the acoustic material on the visible side. As a result, a backup is also given against falling out.
- the aforementioned nonwoven layer can also be provided so that it also provides a desired increase in the inherent stability of the acoustic material, so that relatively large cantilevered areas within the frame are possible;
- the initial lamination of the nonwoven material with the acoustic material makes it possible to use the laminating process carried out at relatively high temperatures, for example at temperatures in the range of 80 ° and 150 ° C., for the connection between the nonwoven material and the acoustic material without As a result, the decorative design of the visible side of the wall element is impaired. Because the decorative design is only afterwards, after the laminating process, carried out, by a print.
- the thus modified acoustic material is printed by an inkjet printer.
- ink jet printer it is preferable to use ink which is not combustible and / or not sensitive to ultraviolet radiation.
- the lamination as such can be achieved by already provided in the nonwoven thermoplastic fibers which soften, in which case the nonwoven fabric can be brought in the softened state of the fibers against the foam, so that is given after cooling the desired intimate bond. But it can also be used in the foam material existing thermoplastic material.
- an acoustic absorber 1 which consists of a framed composite of an open-celled melamine resin foam 3 and introduced on the visible side of the absorber fleece 4.
- the fleece 4 is printed, the graph being indicated at 5.
- the frame 2 is an aluminum frame, which has a U-profile in the usual way in cross-section, so the acoustic material 3, front and rear shoe-like overlaps to the bracket.
- the acoustic absorber 1 is attached to a wall, not shown, by means of fastening elements, for example, in the wall pegged hooks by hanging.
- the fleece 4 is a glass fiber fleece, which is also coated, namely aluminum-hydroxide coated in the embodiment.
- the fleece has a basis weight of 200g per square meter. It is arrested by thermoclay points with the melamine resin foam 3 over the entire surface.
- thermoplastic constituents of the nonwoven and / or of the foam are heated to above their point of plasticity and, after some compression of the two elements, the nonwoven layer 4 and the melamine resin foam 3, the adhesion is achieved after cooling.
- the composite produced in this way is entered into a printing machine 7, which is also shown here only schematically.
- a printing carriage 8 moves relative to the inserted therein composite of fleece 4 and foam 3.
- the desired decorative design 5 can be applied.
- the composite thus produced is further, which is not shown here in detail, then surrounded with the frame 2 and optionally suspended on a wall or ceiling.
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Description
- Die Erfindung betrifft zunächst einen dekorativen, bspw. farbig und/oder grafisch gestalteten Akustikabsorber nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Weiter ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Akustikabsorbers nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 2.
- Derartige Akustikabsorber sind in der Praxis bekannt in einer Ausführungsform, bei welcher eine die Dekoration erbringende Leinwand, ähnlich einem üblichen Bild, oberhalb eines Akustikabsorbers, diesen sichtseitig überdeckend, gespannt ist. Es handelt sich gleichsam um ein Bild mit dahinter angeordnetem Akustikabsorber.
- Aus der
EP 0639678 A2 die die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruches 1 offenbart, ist eine Akustikplatte bekannt, die aus einer porösen Trägerplatte besteht, mit einer darauf aufgebrachten Vlies- oder Gewebeschicht aus Glasfasern als Deckschicht. Diese Deckschicht ist im Transferdruckverfahren dekorierbar. Als Trägerplatte ist eine poröse Holz-Spanplatte, ein geschäumter Werkstoff oder eine gelochte Metallplatte möglich. Weiter ist aus derDE 9300151 U1 eine Akustikplatte bekannt, die aus geschäumten Melaminharz und einer Glasfaservlies-Deckschicht besteht. DieFR-2761709 A1 - Ausgehend von dem zunächst genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, einen als dekoratives Wandelement ausgebildeten Akustikabsorber anzugeben, der bei einfachem Aufbau die gewünschten Dekorationsmöglichkeiten erbringt. Darüber hinaus auch mit der Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Akustikabsorbers anzugeben.
- Die erste Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Vlieslage mit Aluminium-Hydroxid beschichtet ist und dass das Akustikmaterial ein offenporiger Melaminharz-Schaumstoff ist mit einer Dicke von 10 bis 50mm, und einer wirksamen Akustikfläche von 1 bis 4m2, und in einem Metallrahmen aufgenommen ist; mit einem Übergriff des Metallrahmens auf der Sichtseite.
- Die zweite Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 2 gelöst, wobei hier darauf abgestellt ist, dass die Vlieslage mit Aluminium-Hydroxid beschichtet wird und, dass der Verbund mit aus offenporigem Melaminharz-Schaumstoff in einer Dicke von 10 bis 50mm gebildeten Akustikmaterial von einem Druckschlitten im Tintenstrahlverfahren überfahren wird, wobei weiter der Verbund mit einem metallischen Rahmen umgeben wird, derart, das auf der Sichtseite ein Übergriff des Rahmens gegeben ist, bei wirksamer Akustikfläche von 1 bis 4m2.
- Es ist ein einheitlicher Akustikabsorber geschaffen, der unverlierbar mit der Vlieslage verbunden ist. Durch die Bedruckung kann jedes gewünschte Motiv, auf jede gewünschte farbliche Gestaltung aufgebracht werden. Die der Vlieslage innenwohnende Porosität behindert nicht die akustische Wirksamkeit des Akustikabsorbers, der sich unmittelbar unter der Vlieslage befindet. Andererseits kann ein Vlies gewählt werden, das sich gleichgut bedrucken lässt wie etwa Papier oder Leinwand. Dadurch, dass die Vlieslage mit dem Akustikmaterial verhaftet ist, kann ein solches Wandelement, etwa zum Bedrucken oder sonstigem grafischen Gestalten auch als einheitliches Element gehandhabt werden. Die Vlieslage ist jedenfalls auf der Sichtseite vorgesehen. Sie kann auch auf der gegenüberliegenden Seite und/oder umlaufenden Randseiten vorgesehen sein. Der offenporige Schaumstoff erbringt die gewünschte Schallabsorption. Melaminharz-Schaumstoff ist ein praktisch 100% offenporiger Schaumstoff.
- Bei einer Dicke des Akustikmaterials im Bereich von 10 bis 50mm ermöglicht der Metallrahmen eine Akustikfläche im Bereich von 1 bis 4m2.
- Als Metallrahmen bietet sich ein Aluminiumrahmen an. Der Rahmen ist im Querschnitt winkelförmig oder U-förmig gestaltet, mit dem genannten Übergriff über das Akustikmaterial auf der Sichtseite. Hierdurch ist eine Sicherung auch gegen Herausfallen gegeben. Die genannte Vlieslage kann weiter auch so vorgesehen sein, dass sie zugleich eine gewünschte Erhöhung der Eigenstabilität des Akustikmaterials erbringt, so dass relativ große freitragende Bereiche innerhalb des Rahmens möglich sind;
- Wenn auch bevorzug ist, einen solchen Akustikabsorber an senkrechten Wänden anzubringen, kann er genauso gut auch grundsätzlich als Deckenelement beispielsweise Verwendung finden.
- Hinsichtlich des Verfahrens lässt die zunächst vorgenommene Kaschierung des Vliesmaterials mit dem Akustikmaterial erreichen, dass der bei relativ hohen Temperaturen durchgeführte Kaschierprozess, beispielsweise bei Temperaturen im Bereich von 80 und 150°C, zur Verbindung zwischen dem Vliesmaterial und dem Akustikmaterial genutzt werden kann, ohne dass hierdurch die dekorative Ausgestaltung der Sichtseite des Wandelementes beeinträchtigt wird. Denn die dekorative Ausgestaltung wird erst danach, nach dem Kaschierprozess, durchgeführt, und zwar durch eine Bedruckung.
- Hierzu können sich unterschiedliche Verfahren anbieten. Das so modifizierte Akustikmaterial wird durch einen Tintenstrahldrucker bedruckt. Bezüglich des Tintenstrahldruckers wird vorzugsweise Tinte eingesetzt, die nicht brennbar ist und/oder nicht empfindlich im Hinblick auf ultraviolette Strahlung.
- Die Kaschierung als solche kann durch in dem Vlies bereits vorgesehene thermoplastische Fasern erreicht werden, die aufweichen, wobei dann das Vlies im aufgeweichten Zustand der Fasern gegen den Schaumstoff gebracht werden kann, so dass nach Erkalten der gewünschte innige Verbund gegeben ist. Es kann aber auch im Schaumstoffmaterial vorhandenes thermoplastisches Material genutzt werden.
- Das derart dann dekorativ gestaltete Akustikmaterial, der Verbund aus Schaumstoff und Vlies, einem Melaminharzschaumstoff wie vorstehend bereits im Hinblick auf die gegenständliche Beschreibung der Erfindung angesprochen, wird dann geeignet in einem Rahmen gefasst, mit Hilfe welchen Rahmens das Wandelement dann an einer Wand aufgehängt bzw. befestigt werden kann.
- Im übrigen wird zur gegenständlichen Ausbildung des so hergestellten Akustikelementes auch auf die vor- und nachstehende Beschreibung des Wandelementes als solches Bezug genommen.
- Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel des gegenständlichen Akustikabsorbers und eine schematische Darstellung des Herstellungsverfahrens wiedergibt.
- Hierbei zeigt:
- Fig. 1
- eine Frontalansicht eines als Wandelement dienenden Akustikabsorbers;
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß
Fig. 1 , geschnitten entlang der Linie I - I; - Fig. 3
- eine Herausvergrößerung des Bereiches III - III in
Fig. 2 und - Fig. 4
- eine schematische Darstellung hinsichtlich der Herstellung eines solchen Akustikabsorbers.
- Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den
Figuren 1 bis 3 , ein Akustikabsorber 1, der aus einem in einem Rahmen gefassten Verbund aus einem offenporigen Melaminharzschaumstoff 3 und einem auf der Sichtseite des Absorbers eingebrachten Vlies 4 besteht. Das Vlies 4 ist bedruckt, wobei die Grafik bei 5 angedeutet ist. - Bei dem Rahmen 2 handelt es sich um einen Aluminiumrahmen, der in üblicher Weise im Querschnitt ein U-Profil aufweist, also das Akustikmaterial 3, vorder- und rückseitig schuhartig zur Halterung übergreift.
- Mittels des Rahmens 2 ist der Akustikabsorber 1 auch an einer nicht dargestellten Wand mittels Befestigungselementen, beispielsweise in der Wand verdübelten Haken, durch Aufhängen befestigt.
- Bei dem Vlies 4 handelt es sich um ein Glasfaservlies, das zudem noch beschichtet ist, nämlich beim Ausführungsbeispiel aluminium-hydroxidbeschichtet.
- Das Vlies weist ein Flächengewicht von 200g pro qm auf. Es ist mittels Thermoklebepunkten mit dem Melaminharzschaumstoff 3 über die gesamte Fläche verhaftet.
- Aus der Querschnittsdarstellung gemäß
Figur 3 ergibt sich, in etwas übertriebener Weise, die unterschiedliche Struktur des Vlieses 4 einerseits und des Schaumstoffmaterials 3 andererseits. - Mit Bezug zu
Figur 4 ist das Herstellungsverfahren erläutert. - Ausgehend von einem in der gewünschten Größe, in der Regel einen rechteckigen Grundriss aufweisenden, vorliegenden Melaminharzschaumstoffteil 3 wird ein Vlies 4 darüber gelegt und, wie hier lediglich schematisch angedeutet ist, mittels Heißluft 6 die Kaschierverbindung mit dem Schaumstoff 3 hergestellt. Im Wege der Kaschierverbindung werden thermoplastische Bestandteile des Vlieses und/oder des Schaumstoffes bis über ihren Plastizitätspunkt erhitzt und durch gewisses Zusammendrücken der beiden Elemente, der Vlieslage 4 und des Melaminharzschaumstoffes 3 ist dann, nach Erkalten, die Verhaftung erreicht.
- Der so hergestellte Verbund wird in eine Druckmaschine 7 eingegeben, die hier auch lediglich schematisch dargestellt ist. Ein Druckschlitten 8 verfährt relativ zu dem darin eingelegten Verbund aus Vlies 4 und Schaumstoff 3. Hierbei kann die gewünschte dekorative Gestaltung 5 aufgebracht werden.
- Der so hergestellte Verbund wird weiter, was im Einzelnen hier nicht dargestellt ist, dann mit dem Rahmen 2 umgeben und gegebenenfalls an einer Wand oder Decke aufgehängt.
Claims (2)
- Ein dekoratives, bspw. farbig und/oder grafisch gestaltetes, ein Wandelement bildender, ein Akustikmaterial und eine Sichtseite aufweisender Akustikabsorber (1), wobei das Akustikmaterial (3) auf der Sichtseite mit einer Glasfaser-Vlieslage (4) kaschiert ist, wobei weiter die Vlieslage (4) bedruckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vlieslage mit Aluminium-Hydroxid beschichtet ist und, dass das Akustikmaterial ein offenporiger Melaminharz-Schaumstoff ist, mit einer Dicke von 10 bis 50mm und einer wirksamen Akustikfläche von 1 bis 4m2, und in einem Metallrahmen aufgenommen ist, mit einem Übergriff des Metallrahmens auf der Sichtseite.
- Verfahren zur Herstellung eines dekorativen, farbig und/oder grafisch gestalteten Wandelementes, das ein Akustikmaterial (3) aufweist und als Akustikabsorber (1) dient, wobei das Akustikmaterial (3) zunächst mit einer Glasfaser-Vlieslage (4) kaschiert wird und dieser Verbund dann auf der Vliesseite bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Vlieslage mit Aluminium-Hydroxid beschichtet wird und, dass und, dass der Verbund mit aus offenporigem Melaminharz-Schaumstoff in einer Dicke von 10 bis 50mm gebildeten Akustikmaterial von einem Druckschlitten zur Bedruckung im Tintenstrahlverfahren überfahren wird, wobei weiter der Verbund mit einem metallischen Rahmen umgeben wird, derart, dass auf der Sichtseite ein Übergriff des Rahmens gegeben ist, bei wirksamer Akustikfläche von 1 bis 4m2.
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