EP1918122A2 - Vorrichtung zum Beziehen eines flachliegenden Zuschnittes mit einem Bezug - Google Patents

Vorrichtung zum Beziehen eines flachliegenden Zuschnittes mit einem Bezug Download PDF

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EP1918122A2
EP1918122A2 EP20070008066 EP07008066A EP1918122A2 EP 1918122 A2 EP1918122 A2 EP 1918122A2 EP 20070008066 EP20070008066 EP 20070008066 EP 07008066 A EP07008066 A EP 07008066A EP 1918122 A2 EP1918122 A2 EP 1918122A2
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EP
European Patent Office
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circular
blank
scissor
shears
cut
Prior art date
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EP20070008066
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English (en)
French (fr)
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EP1918122B1 (de
EP1918122A3 (de
Inventor
Werner Stahlecker
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Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication of EP1918122A3 publication Critical patent/EP1918122A3/de
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    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools

Definitions

  • the invention relates to a device for obtaining a flat lying, preferably made of cardboard blank with a reference, in particular when producing a book cover.
  • the invention further relates to a circular scissor device for cutting a flat blank for such a device.
  • Devices of this kind are, for example, by book cover machines of the company Hörauf prior art.
  • a one-piece or multi-part blank is provided in cycles in several work stations with a reference.
  • the finished, pre-cut blanks can be used as book covers or for file folders or game plans.
  • a book cover in which a multi-part blank is needed, it may be provided to supply the ready-cut blanks in stacked form of the device.
  • book cover machines that contain a circular shear. Circular shears cut the blanks into two or three parts directly in the book cover machine so that, depending on the requirements, a part for the front and back of the book and, if applicable, for the spine of the book is cut.
  • the circular shears device was always firmly installed. If now a one-piece blank should be provided with a cover with a book cover machine with circular scissors device, the knives of the circular scissors could indeed be brought into a position such that the blank would not be cut in the circular scissor device, but nevertheless the blank had to pass through the circular scissors device.
  • the present in the device transport for the Blanks containing slides and / or grippers and guide rails operate intermittently and transport the blank from one workstation to the next. In the case of a format changeover, the workstations and the means of transport of the cover slab machine must be converted to the new format.
  • the invention has for its object to provide a device which has a higher flexibility with changing application requirements.
  • the device has fastening means for easy coupling of a circular scissor device, and that the coupled circular scissor device has transport means for direct feeding of the cut blank to the device.
  • the circular shear devices have attachment means for easy coupling to the device, which are adapted to the fastening means of the device accordingly.
  • the fastening means can be designed to be arbitrary.
  • fastening means which contain bolts, conical pins or stops for reproducible positioning.
  • they also contain a clamping device.
  • a circular scissors device for easy coupling and uncoupling to a device for obtaining a flat blank with a reference has the advantage that the device is very flexible.
  • the Umrüstaufwand such a device in a format change is significantly reduced. If the circular shear is not needed, it can be easily decoupled and removed from the book cover machine, providing more direct access and accessibility when operating without a circular shear device.
  • the dockable circular scissors device offers the advantage that the circular scissors device can be set in still decoupled state already on the new format while the book cover machine is still producing.
  • the production downtime during the format changeover of the book cover machine is thereby reduced to the set-up time, which is necessary for the conversion of the work stations in the book cover machine. Since the set-up time, which is necessary to set up the circular shears device, has a high proportion of the set-up time, which is required for the rest of the machine, the production downtime of the book cover machine is considerably reduced.
  • the engageable circular scissor device has transport means which allow a direct feeding of the cut blank to the device.
  • direct feeding is intended to mean that the cut cut in the circular shears device blank is cyclically transferred in time to the book cover machine and preferably without significant change in direction to the book cover machine.
  • direct feeding means that the blanks are transferred one-by-one to the device in succession, and then further processed individually by the blanks. The blank is always guided during the transfer by means of transport and there is no intermediate storage of the cut blanks in the form of a stack.
  • the device has a control, with which the couplable circular scissors device can be connected.
  • the circular scissor device advantageously contains its own drive, which can be connected to the control of the device when coupling, preferably via a plug connection.
  • the control of the device registers whether a circular scissors device is coupled and thereby enables the operation of the device with or without circular shear device.
  • the circular scissor device has at least two wheels on which it is movable on the floor when connecting and disconnecting.
  • the circular scissor device can be very easy to move when connecting and disconnecting without special aids.
  • a device for obtaining a flat lying, preferably made of cardboard blank with a reference is described, as it can be used in particular when producing a book cover.
  • the device has attachment means for easy coupling of a circular scissor device.
  • the coupled circular scissor device contains transport means for directly feeding the cut blank to the device.
  • FIG. 1 shows a device 1 for acquiring a flat blank 2 with a reference 3.
  • the device 1 in the form of a book cover machine is used to produce book covers, folders, ring binders and game plans.
  • the blank 2 is usually made of cardboard and can be formed one or more parts.
  • the device 1 contains a plurality of processing stations 4 to 7 through which the blank 2 is cyclically transported in the transport direction A. Depending on the requirement, the number of processing stations can be quite different. The work steps to be performed are known per se and will therefore be described only briefly below.
  • a stack of blanks 2 is inserted.
  • the blanks 2 are separated by means of transport 8 and fed to a Georgialite5.
  • the transport means 8 contains a plurality of slides 9 and guide rails 10.
  • the blank 2 of the blank stack lying at the bottom is taken along in the transport direction A.
  • the overlying blanks 2 are retained by a stop bar 11.
  • a dashed line 3 is removed from a stack, provided with glue and merged with the blank 2.
  • the blank 2 provided with the cover 3 is further transported in a subsequent working cycle into a wrapping station 6 in which the protruding edges 12 of the cover 3 are wrapped, ie wrapped around the edge of the blank 2.
  • the turned-in edges 13 of the cover 3 can be pressed once again by a pressing roller pair, not shown.
  • the transport of the provided with the reference 3 blank 2 of the Georgia Industriesstation 5 through the processing stations 6 and 7 is carried out by means not shown, which may include attached to a belt gripper, for example.
  • the processing stations 4 to 7 of the device 1 are arranged in a machine frame 14, which is placed on the floor 15.
  • the machine frame 14 of the drive 16 is housed for the device 1, which contains at least one electric motor for generating the necessary movements of the working means in the processing stations 4 to 7 and the means of transport.
  • the drive 16 is controlled by a controller 17.
  • the device 1 is prepared so that it can optionally also be operated with a circular shears device 18.
  • the circular shears device 18 will be explained in more detail below.
  • fastening means 19 are provided on the device 1.
  • the fastening means 19 are indicated in FIG. 1 in the region of the feed station 4 on the machine frame 14.
  • the fastening means 19 are easily detachable and allow a reproducible positioning of the circular shears device 18 during coupling.
  • the fastening means 19 preferably contain at least one bolt or conical pin and a clamping device.
  • a plug connection 20 is provided on the controller 17 of the device, by means of which the circular shears device 18 can be connected to the controller 17 during coupling to the device 1.
  • the circular shears device 18 is shown schematically.
  • the circular shears device 18 essentially consists of a magazine 21, a circular knife station 22, transport means 23 and a frame 24.
  • the circular shears device 18 can be moved on the floor 15 via four wheels 25 attached to the frame 24.
  • the circular shears device 18 is pushed over the wheels 25 to the device 1 and coupled in the region of the feed station 4.
  • fastening means 26 are attached, which are adapted to the fastening means 19 of the device.
  • the fastening means 19 and 26 may include holes 27, so that the frame 24 can be connected to the machine frame 14 via bolts, not shown, which are inserted into the holes 27.
  • the circular shears device 18 preferably contains its own drive 28, which is connected to the controller 17 of the device 1 when coupling the circular shears device 18.
  • a plug 29 is mounted for this purpose, in the connector 20 to the controller 17th is inserted.
  • the circular scissors device 18 coupled to the device 1 is then controlled by the controller 17 of the device 1, so that the drive 28 performs the movements of the circular scissor device 18 isochronously with respect to the device 1.
  • the circular shears device 18 therefore does not need to have its own control.
  • the circular scissors device 18 which is coupled to the device 1, serves to cut a one-piece blank 2 into a plurality, preferably two or three, parts. Alternatively, a two-piece blank 2 can be cut into four parts in a manner not shown.
  • the circular shears device 18 is presented in the magazine 21, a stack of one-piece blanks 2.
  • the lowermost blank 2 in the magazine 21 is isolated as in the feeder station 4 described above and pushed by a slider 30 in the circular knife station 22.
  • two circular blades 31 are arranged, which cut the blank 2 into three parts 32, 33 and 34.
  • the part 32 of the blank 2 forms later, for example, the front of a book, the part 33 the Buckschen and the part 34, the back.
  • the transport means 23 include slides 35 and guide rails 36 which pass the cut blank 2 in the working cycle of the device 1 and without change of direction to the feed station 4.
  • the position occupied by the feed station 4 of the device 1 with respect to the coupled circular shears device 18 is indicated by dash-dotted lines in FIG.
  • a blank 2 is transported into the feed station 4 by the transport means 23 from the circular shears device 18 in a work cycle, which is transported further by the transport means 8 from the feed station 4 into the merging station 5 in the subsequent work cycle.
  • the feed station 4 is preferably configured such that no conversion measures are required on it when connecting or disconnecting the circular shears device 18.
  • the parts 32, 33 and 34 are transferred without intermediate storage directly and directly in a straight line from the circular knife station 22 to the feed station 4.
  • the parts 32, 33, 34 of the blank 2 are constantly guided by the transport means 23.
  • the guide rails 36 extend at least as far as the guide rails 10 or even overlap them, so that the blank 2 at the transfer at any time unguided. It can also be processed cut blanks with, for example, very narrow spine 33 safely and with high clock rate.
  • guide rails 37 can be arranged in the area between the circular knife station 22 and feed station 4, which run wedge-shaped at their front edge and the parts 32, 33 and 34 of the blank 2 slide apart transversely to the transport direction A.
  • a one-piece blank 2 is cut only once in the circular knife station 22.
  • a two-part blank 2 from the parts 32 and 34 for example, later form a game plan.
  • a flexible skein is fed from a roll in the feed station 4.
  • the two parts 32 and 34 for the front and back of the book after cutting in the circular knife station 22 must be moved apart by a much larger amount transversely to the transport direction A, so that there is enough space between the two for the flexible Schrenz ,
  • the guide rails 37 can be modified accordingly.
  • the circular scissor device 18 achieves a very high degree of flexibility of the device 1 while at the same time retaining the advantages of a book cover machine with permanently installed circular scissors.
  • the transport means 23 for directly feeding the cut blank 2 to the device 1 the known very high reliability in the processing of difficult blanks 2 can be maintained.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Beziehen eines flachliegenden, vorzugsweise aus Karton bestehenden Zuschnittes (2) mit einem Bezug (3). Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung (1) Befestigungmittel (19) zum einfachen Ankoppeln einer Kreisschereneinricthung (18) auf und die ankoppelbare Kreisschreneinrichtung (18) weist Transportmittel zum direkten Zuführen des geschnittenen Zuschnittes (2) an die Vorrichtung (1) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beziehen eines flachliegenden, vorzugsweise aus Karton bestehenden Zuschnittes mit einem Bezug, insbesondere beim Herstellen einer Buchdecke. Die Erfindung betrifft ferner eine Kreisschereneinrichtung zum Schneiden eines flachliegenden Zuschnittes für eine derartige Vorrichtung.
  • Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise durch Buchdeckenmaschinen der Firma Hörauf Stand der Technik. In der Vorrichtung wird ein ein- oder mehrteiliger Zuschnitt taktweise in mehreren Arbeitsstationen mit einem Bezug versehen. Die fertigen, mit dem Bezug versehenen Zuschnitte können als Buchdecken oder für Aktenordner oder Spielpläne verwendet werden. Bei der Herstellung beispielsweise einer Buchdecke, bei der ein mehrteiliger Zuschnitt benötigt wird, kann es vorgesehen sein, die fertig zugeschnittenen Zuschnitte in aufgestapelter Form der Vorrichtung zuzuführen. Es ist auch bekannt, Buchdeckenmaschinen einzusetzen, die eine Kreisschere enthalten. Durch die Kreisschere werden die Zuschnitte direkt in der Buchdeckenmaschine in zwei oder drei Teile geschnitten, so dass je nach Anforderung ein Teil für die Vorder- und Rückseite des Buches sowie gegebenenfalls für den Buchrücken geschnitten wird. Bei den bekannten Vorrichtungen mit Kreisschere war die Kreisschereneinrichtung stets fest eingebaut. Wenn nun mit einer Buchdeckenmaschine mit Kreisschereneinrichtung ein einteiliger Zuschnitt mit einem Bezug versehen werden sollte, so konnten zwar die Messer der Kreisschere in eine Position gebracht werden, dass der Zuschnitt in der Kreisschereneinrichtung nicht geschnitten wird, jedoch musste der Zuschnitt trotzdem die Kreisschereneinrichtung durchlaufen. Die in der Vorrichtung vorhandenen Transportmittel für den Zuschnitt, die Schieber und/oder Greifer sowie Führungsschienen enthalten, arbeiten taktweise und transportieren den Zuschnitt von einer Arbeitsstation in die nächste. Bei einer Formatumstellung müssen die Arbeitstationen und die Transportmittel der Buchdeckenmaschine auf das neue Format umgestellt werden. Werden mit der Vorrichtung nun häufiger Zuschnitte verarbeitet, bei denen die Kreisschereneinrichtung nicht benötigt wird, so müssen trotzdem die Transport- und Führungsmittel in der Kreisscheren-einrichtung bei einem Formatwechsel neu eingestellt werden. Dies bedeutet einen hohen Rüstaufwand. Außerdem ist es oft heute oftmals so, dass die Stückzahlen eines Produktionsauftrages immer geringer werden, so dass die Vorrichtung sehr häufig auf wechselnde Formate umgestellt werden muss. Eine Vorrichtung zum Beziehen eines flachliegenden Zuschnittes mit einem Bezug, die eine fest installierte Kreisschere aufweist, ist in solchen Fällen deshalb nur sehr unflexibel einsetzbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei wechselnden Einsatzanforderungen eine höhere Flexibilität aufweist.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung Befestigungsmittel zum einfachen Ankoppeln einer Kreisschereneinrichtung aufweist, und dass die ankoppelbare Kreisschereneinrichtung Transportmittel zum direkten Zuführen des geschnittenen Zuschnittes an die Vorrichtung aufweist. Die Kreisschereneinrichtungen weist Befestigungsmittel zum einfachen Ankoppeln an die Vorrichtung auf, die entsprechend an die Befestigungsmittel der Vorrichtung angepasst sind.
  • Die Befestigungsmittel können dabei an sich beliebig gestaltet sein. Vorteilhaft sind Befestigungsmittel, die Bolzen, Kegelstifte oder Anschläge zur reproduzierbaren Positionierung enthalten. Vorteilhaft enthalten sie auch eine Klemmeinrichtung.
  • Eine Kreisschereneinrichtung zum einfachen An- und Abkoppeln an eine Vorrichtung zum Beziehen eines flachliegenden Zuschnittes mit einem Bezug hat den Vorteil, dass die Vorrichtung sehr flexibel einsetzbar ist. Der Umrüstaufwand einer derartigen Vorrichtung bei einem Formatwechsel ist wesentlich reduziert. Wird die Kreisschere nicht benötigt, so kann sie einfach von der Buchdeckenmaschine abgekoppelt und entfernt werden, wodurch beim Betrieb ohne Kreisschereneinrichtung eine direkterer Zugriff und eine verbesserte Zugänglichkeit erreicht wird.
  • Soll die Vorrichtung vom Betrieb ohne Kreisschereneinrichtung wieder auf den Betrieb mit Kreisschereneinrichtung umgerüstet werden, so ist ein einfaches Ankoppeln der Kreisschereneinrichtung möglich. Ist bei dieser Umrüstung gleichzeitig eine Formatumstellung der Vorrichtung nötig, so bietet die ankoppelbare Kreisschereneinrichtung den Vorteil, dass die Kreisschereneinrichtung in noch abgekoppelten Zustand bereits auf das neue Format eingestellt werden kann, während die Buchdeckenmaschine noch produziert. Der Produktionsstillstand bei der Formatumstellung der Buchdeckenmaschine reduziert sich dadurch auf die Rüstzeit, die für die Umstellung der Arbeitsstationen in der Buchdeckenmaschine notwendig ist. Da die Rüstzeit, die zum Einrichten der Kreisschereneinrichtung notwendig ist, einen hohen Anteil an der Rüstzeit hat, die für die restliche Maschine benötigt wird, ist der Produktionsstillstand der Buchdeckenmaschine erheblich reduziert.
  • Es ist wesentlich, dass die ankoppelbare Kreisschereneinrichtung Transportmittel aufweist, die ein direktes Zuführen des geschnittenen Zuschnittes an die Vorrichtung ermöglichen. Der Begriff "direktes Zuführen" soll dabei bedeuten, dass der in der Kreisschereneinrichtung geschnittene Zuschnitt taktweise im Takt der Buchdeckenmaschine und bevorzugt ohne wesentliche Richtungsänderung an die Buchdeckenmaschine übergeben wird. Außerdem bedeutet "direktes Zuführen", dass die Zuschnitte einzeln taktweise nacheinander in die Vorrichtung übergeben und von dieser auch einzeln weiterverarbeitet werden. Der Zuschnitt ist bei der Übergabe immer durch Transportmittel geführt und es erfolgt keine Zwischenspeicherung der geschnittenen Zuschnitte in Form eines Stapels. Durch die Transportmittel, die ein direktes Zuführen des geschnittene Zuschnittes an die Vorrichtung ermöglichen, wird auch bei schnell laufenden Vorrichtungen mit kurzer Taktrate sichergestellt, dass auch in schmale Streifen geschnittene Zuschnitte störungsfrei verarbeitet werden können.
  • Neben den fest in die Maschine integrierten Kreisscheren sind im Stand der Technik nämlich auch nachrüstbare Kreisschereneinrichtungen für Buchdeckenmaschinen bekannt, die genau dieses Merkmal des "direkten Zuführens des geschnittenen Zuschnitts" nicht aufweisen. Bei diesen bekannten nachrüstbaren Kreisschereneinrichtungen erfolgt die Zuführung "indirekt", und zwar werden die geschnittenen Zuschnitte von oben auf den am Eingang der Buchdeckenmaschine vorhandenen Stapel von Zuschnitten abgelegt. Bei dieser Ablage der Zuschnitte auf dem Stapel ist eine starke Richtungsänderung des Zuschnittes erforderlich. Auch kann die Führung der Zuschnitte beim Ablegen nicht ständig sichergestellt sein. Insbesondere bei einem in schmale Streifen geschnittenen Zuschnitt, wie er beispielsweise für einen schmalen Buchrücken erforderlich ist, kommt es häufig vor, dass der schmale Streifen beim Ablegen auf den Stapel um seine Längsachse kippt und nicht ordnungsgemäß abgestapelt wird. In einem solchen Fall muss die Vorrichtung angehalten und die Störung manuell beseitigt werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine Steuerung aufweist, mit der die ankoppelbare Kreisschereneinrichtung verbindbar ist. Die Kreisschereneinrichtung enthält vorteilhafterweise einen eigenen Antrieb, der beim Ankoppeln mit der Steuerung der Vorrichtung, vorzugsweise über eine Steckverbindung, verbindbar ist. Die Steuerung der Vorrichtung registriert, ob eine Kreisscheren-einrichtung angekoppelt ist und ermöglicht dadurch den Betrieb der Vorrichtung mit oder ohne Kreisschereneinrichtung.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kreisschereneinrichtung wenigstens zwei Räder aufweist, auf denen sie beim An- und Abkoppeln auf dem Fußboden verfahrbar ist. Die Kreisschereneinrichtung lässt sich dadurch beim An- und Abkoppeln auch ohne besondere Hilfsmittel sehr einfach bewegen.
  • Zusammenfassend ist eine Vorrichtung zum Beziehen eines flachliegenden, vorzugsweise aus Karton bestehenden Zuschnittes mit einem Bezug beschrieben, wie sie insbesondere beim Herstellen einer Buchdecke einsetzbar ist. Die Vorrichtung weist Befestigungsmittel zum einfachen Ankoppeln einer Kreisschereneinrichtung auf. Die ankoppelbare Kreisschereneinrichtung enthält Transportmittel zum direkten Zuführen des geschnittenen Zuschnittes an die Vorrichtung.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine sehr schematisch und nicht maßstäblich dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Buchdeckenmaschine ohne Kreisschereneinrichtung,
    • Figur 2 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Kreisschereneinrichtung, die an die Buchdeckenmaschine gemäß Figur 1 ankoppelbar ist,
    • Figur 3 eine schematische Draufsicht in Richtung des Pfeiles III auf die Kreisschereneinrichtung nach Figur 2.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Beziehen eines flachliegenden Zuschnittes 2 mit einem Bezug 3 dargestellt. Die Vorrichtung 1 in Form einer Buchdeckenmaschine dient zum Herstellen von Buchdecken, Ordnern, Ringbüchern und Spielplänen. Der Zuschnitt 2 ist dabei üblicherweise aus Karton und kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein.
  • Die Vorrichtung 1 enthält mehrere Bearbeitungsstationen 4 bis 7 durch die der Zuschnitt 2 in Transportrichtung A taktweise hindurch transportiert wird. Je nach Anforderung kann dabei die Anzahl der Bearbeitungsstationen durchaus unterschiedlich sein. Die durchzuführenden Arbeitsschritte sind an sich bekannt und werden deshalb im Folgenden nur kurz beschrieben.
  • In der Zuführstation 4 wird ein Stapel von Zuschnitten 2 eingelegt. Die Zuschnitte 2 werden durch Transportmittel 8 vereinzelt und einer Zusammenführstation 5 zugeführt. Das Transportmittel 8 enthält dabei mehrere Schieber 9 und Führungsschienen 10. Beim Verfahren des Schiebers 9 in Transportrichtung A wird der zu unterst liegende Zuschnitt 2 des Zuschnittstapels in Transportrichtung A mitgenommen. Die darüberliegenden Zuschnitte 2 werden durch eine Anschlagleiste 11 zurückgehalten. In der Zusammenführstation 5 wird ein gestrichelt dargestellter Bezug 3 aus einem Stapel entnommen, mit Leim versehen und mit dem Zuschnitt 2 zusammengeführt. Der mit dem Bezug 3 versehene Zuschnitt 2 wird in einem nachfolgenden Arbeitstakt in eine Einschlagstation 6 weitertransportiert in der die überstehenden Kanten 12 des Bezuges 3 eingeschlagen, d.h. um die Kante des Zuschnitts 2 herumgelegt werden. Für das Einschlagen der Kanten 12 können alternativ auch mehrere Bearbeitungsstationen eingesetzt werden. In der letzten Bearbeitungsstation 7 können die eingeschlagenen Kanten 13 des Bezuges 3 noch einmal durch ein nicht dargestelltes Presswalzenpaar angedrückt werden. Der Transport des mit dem Bezug 3 versehenen Zuschnitts 2 von der Zusammenführstation 5 durch die Bearbeitungsstationen 6 und 7 wird durch nicht dargestellte Transportmittel durchgeführt, die beispielsweise an einem Riemen befestigte Greifer enthalten können.
  • Die Bearbeitungsstationen 4 bis 7 der Vorrichtung 1 sind in einem Maschinenrahmen 14 angeordnet, der auf dem Fußboden 15 aufgestellt ist. In dem Maschinenrahmen 14 ist der Antrieb 16 für die Vorrichtung 1 untergebracht, der wenigstens einen Elektromotor zur Erzeugung der notwendigen Bewegungen der Arbeitsmittel in den Bearbeitungsstationen 4 bis 7 und der Transportmittel enthält. Der Antrieb 16 wird durch eine Steuerung 17 gesteuert.
  • Die Vorrichtung 1 ist dafür vorbereitet, dass sie wahlweise auch mit einer Kreisschereneinrichtung 18 betreibbar ist. Die Kreisschereneinrichtung 18 wird weiter unten noch näher erläutert werden. Zum Ankoppeln der Kreisschereneinrichtung 18 sind an der Vorrichtung 1 Befestigungsmittel 19 vorgesehen. Die Befestigungsmittel 19 sind in Figur 1 im Bereich der Zuführstation 4 am Maschinenrahmen 14 angedeutet. Die Befestigungsmittel 19 sind leicht lösbar und ermöglichen eine reproduzierbare Positionierung der Kreisschereneinrichtung 18 beim Ankoppeln. Die Befestigungsmittel 19 enthalten dazu bevorzugt wenigstens einen Bolzen oder Kegelstift und eine Klemmeinrichtung An der Steuerung 17 der Vorrichtung ist eine Steckverbindung 20 vorgesehen, durch die die Kreisschereneinrichtung 18 beim Ankoppeln an die Vorrichtung 1 mit der Steuerung 17 verbunden werden kann.
  • In den Figuren 2 und 3 ist die Kreisschereneinrichtung 18 schematisch dargestellt. Die Kreisschereneinrichtung 18 besteht im Wesentlichen aus einem Magazin 21, einer Kreismesserstation 22, Transportmitteln 23 und einem Rahmen 24. Die Kreisschereneinrichtung 18 ist über vier am Rahmen 24 angebrachte Räder 25 auf dem Fußboden 15 verfahrbar. Die Kreisschereneinrichtung 18 wird über die Räder 25 an die Vorrichtung 1 herangeschoben und im Bereich der Zuführstation 4 angekoppelt. Am Rahmen 24 der Kreisschereneinrichtung 18 sind hierzu Befestigungsmittel 26 angebracht, die an die Befestigungsmittel 19 der Vorrichtung angepasst sind. Beispielsweise können die Befestigungsmittel 19 und 26 Bohrungen 27 enthalten, so dass der Rahmen 24 über nicht dargestellte Bolzen, die in die Bohrungen 27 gesteckt werden, mit dem Maschinenrahmen 14 verbunden werden kann.
  • Die Kreisschereneinrichtung 18 enthält bevorzugt einen eigenen Antrieb 28, der beim Ankoppeln der Kreisschereneinrichtung 18 mit der Steuerung 17 der Vorrichtung 1 verbunden wird. Am Antrieb 28 ist hierzu ein Stecker 29 angebracht, der in die Steckverbindung 20 an der Steuerung 17 eingesteckt wird. Die an der Vorrichtung 1 angekoppelte Kreisschereneinrichtung 18 wird dann durch die Steuerung 17 der Vorrichtung 1 mit angesteuert, so dass der Antrieb 28 die Bewegungen der Kreisschereneinrichtung 18 taktsynchron zu der Vorrichtung 1 ausführt. Die Kreisschereneinrichtung 18 braucht deshalb keine eigene Steuerung aufzuweisen.
  • Die an der Vorrichtung 1 angekoppelte Kreisschereneinrichtung 18 dient zum Zerschneiden eines einteiligen Zuschnittes 2 in mehrere, vorzugsweise zwei oder drei, Teile. Alternativ kann in nicht dargestellter Weise auch ein zweiteiliger Zuschnitt 2 in vier Teile geschnitten werden. Der Kreisschereneinrichtung 18 wird in dem Magazin 21 ein Stapel von einteiligen Zuschnitten 2 vorgelegt. Der unterste Zuschnitt 2 im Magazin 21 wird analog wie in der oben beschriebenen Zuführstation 4 vereinzelt und durch einen Schieber 30 in die Kreismesserstation 22 geschoben. In der Kreismesserstation 22 sind zwei Kreismesser 31 angeordnet, die den Zuschnitt 2 in drei Teile 32, 33 und 34 schneiden. Der Teil 32 des Zuschnitts 2 bildet später zum Beispiel die Vorderseite eines Buches, der Teil 33 den Buckrücken und der Teil 34 die Rückseite. Nach der Kreismesserstation 22 werden die geschnittenen Zuschnitte von Transportmitteln 23 übernommen und der Vorrichtung 1 direkt zugeführt. Die Transportmittel 23 enthalten Schieber 35 und Führungsschienen 36, die den geschnittene Zuschnitt 2 im Arbeitstakt der Vorrichtung 1 und ohne Richtungsänderung an die Zuführstation 4 übergeben. Die Position, die die Zuführstation 4 der Vorrichtung 1 in Bezug auf die angekoppelte Kreisschereneinrichtung 18 einnimmt, ist in Figur 2 strichpunktiert angedeutet. Bei angekoppelter Kreisschereneinrichtung 18 ist also in der Zuführstation 4 der Vorrichtung 1 kein Stapel mit Zuschnitten 2 vorhanden. Es wird stattdessen in einem Arbeitstakt jeweils ein Zuschnitt 2 durch die Transportmittel 23 aus der Kreisschereneinrichtung 18 in die Zuführstation 4 hineintransportiert, der in dem nachfolgenden Arbeitstakt durch die Transportmittel 8 von der Zuführstation 4 in die Zusammenführstation 5 weitertransportiert wird. Die Zuführstation 4 ist bevorzugt so ausgestaltet, dass an ihr beim An- oder Abkoppeln der Kreisschereneinrichtung 18 keine Umbaumaßnahmen erforderlich sind.
  • Die Teile 32, 33 und 34 werden ohne Zwischenspeicherung direkt und unmittelbar in gerader Linie von der Kreismesserstation 22 an die Zuführstation 4 übergeben. Dabei sind die Teile 32, 33, 34 des Zuschnitts 2 ständig von den Transportmitteln 23 geführt. Die Führungsschienen 36 ragen wenigstens bis and die Führungsschienen 10 heran oder überlappen diese sogar, so dass der Zuschnitt 2 bei der Übergabe zu keiner Zeit ungeführt ist. Es lassen sich hierdurch auch geschnittene Zuschnitte mit beispielsweise sehr schmalem Buchrücken 33 sicher und mit hoher Taktrate verarbeiten.
  • Damit die Teile 32, 33 und 34 des geschnittenen Zuschnitts 2 in der Zuführstation 4 den benötigten Abstand zueinander aufweisen, können im Bereich zwischen Kreismesserstation 22 und Zuführstation 4 Führungsschienen 37 angeordnet sein, die an ihrer Vorderkante keilförmig zulaufen und die Teile 32, 33 und 34 des Zuschnitts 2 quer zur Transportrichtung A auseinander schieben.
  • In nicht dargestellter Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass ein einteiliger Zuschnitt 2 in der Kreismesserstation 22 nur einmal geschnitten wird. Ein zweiteiliger Zuschnitt 2 aus den Teilen 32 und 34 kann beispielsweise später einen Spielplan bilden. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass anstelle des Teiles 33 für den Buchrücken ein flexibler Schrenz von einer Rolle in der Zuführstation 4 zugeführt wird. In diesem Fall müssen die beiden Teile 32 und 34 für die Vorder- und Rückseite des Buches nach dem Schneiden in der Kreismesserstation 22 um einen wesentlich grö-βeren Betrag quer zur Transportrichtung A auseinander bewegt werden, damit zwischen beiden genügend Platz für den flexiblen Schrenz ist. Die Führungsschienen 37 können hierzu entsprechend abgeändert werden.
  • Die erfindungsgemäße Kreisschereneinrichtung 18 erreicht eine sehr hohe Flexibilität der Vorrichtung 1 bei gleichzeitiger Beibehaltung der Vorteile einer Buchdeckenmaschine mit fest installierter Kreisschere. Durch die Transportmittel 23 zum direkten Zuführen des geschnittenen Zuschnitts 2 an die Vorrichtung 1 kann die bekannte sehr hohe Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung schwieriger Zuschnitte 2 beibehalten werden. Die Befestigungsmittel 19 und 26, die das einfache An- und Abkoppeln der Kreisschereneinrichtung 18 ermöglichen, bewirken eine wesentliche Verringerung der Rüstzeit beim Umrüsten der Maschine auf ein anderes Format des Zuschnitts 2. Wird beispielsweise für das Beziehen eines einteiligen Zuschnittes 2 die Kreisschereneinrichtung 18 nicht benötigt, so kann die Kreisschereneinrichtung 18 mit wenigen Handgriffen von der Vorrichtung 1 abgekoppelt und weggeschoben werden. Es müssen dann lediglich die Transport- und Arbeitsmittel in den Bearbeitungsstationen 4, 5, 6 und 7 der Vorrichtung 1 an das neue Format angepasst werden. Eine zusätzliche Einstellung der Kreismesser 31 und der Transportmittel 23, die bei der bislang bekannten Buchdeckenmaschine mit fest installierter Kreisschere noch erforderlich wäre, entfällt.
  • Auch wenn die Vorrichtung 1 nachfolgend wieder einen mehrteiligen Zuschnitt 2 verarbeiten soll, bei dem die Kreisschereineinrichtung 18 wieder erforderlich ist, lässt sich ein wesentlicher Teil der Maschinenstillstandzeit beim Umrüsten einsparen. Die Einstellung der Kreisschereneinrichtung 18 , insbesondere der Kreismesser 31 und der Transportmittel 23 mit den Schiebern 35 und den Führungsschienen 36, lässt sich bereits durchführen, wenn die Kreisschereneinrichtung 18 noch nicht an die Vorrichtung 1 angekoppelt ist, und die Vorrichtung 1 noch mit der Produktion der einteiligen Zuschnitte beschäftigt ist. Die Stillstandszeit der Vorrichtung 1 reduziert sich dann beim Umrüsten wiederum nur auf die Zeit, die zur Einstellung der Bearbeitungsstationen 4 bis 7 notwendig ist. Die Kreisschereneinrichtung 18 ist bereits voreingestellt und braucht nur angekoppelt zu werden.

Claims (7)

  1. Vorrichtung (1) zum Beziehen eines flachliegenden, vorzugsweise aus Karton bestehenden Zuschnittes (2) mit einem Bezug (3), insbesondere beim Herstellen einer Buchdecke, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Befestigungsmittel (19) zum einfachen Ankoppeln einer Kreisschereneinrichtung (18) aufweist, und dass die ankoppelbare Kreisschereneinrichtung (18) Transportmittel (23) zum direkten Zuführen des geschnittenen Zuschnittes (2) an die Vorrichtung (1) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Steuerung (17) aufweist, mit der die ankoppelbare Kreisschereneinrichtung (18) verbindbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wahlweise mit oder ohne Kreisschereneinrichtung (18) betreibbar ist.
  4. Kreisschereneinrichtung (18) zum Schneiden eines flachliegenden Zuschnittes (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisschereneinrichtung (18) Befestigungsmittel (26) zum einfachen Ankoppeln an eine Vorrichtung (1) zum Beziehen eines Zuschnittes (2) mit einem Bezug (3) aufweist, und dass die Kreisschereneinrichtung (18) Transportmittel (23) zum direkten Zuführen des geschnittenen Zuschnittes (2) an die Vorrichtung (1) aufweist.
  5. Kreisschereneinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel (23) wenigstens eine Führungsschiene (36) enthalten.
  6. Kreisschereneinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisschereneinrichtung (18) einen eigenen Antrieb (28) enthält, der beim Ankoppeln mit einer Steuerung (17) der Vorrichtung (1) verbindbar ist.
  7. Kreisschereneinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Räder (25) vorgesehen sind, auf denen die Kreisschereneinrichtung (18) beim Ankoppeln verfahrbar ist.
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