EP1911065A2 - ELEKTRISCHE LAMPE MIT AUßENKOLBEN - Google Patents

ELEKTRISCHE LAMPE MIT AUßENKOLBEN

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EP1911065A2
EP1911065A2 EP06762862A EP06762862A EP1911065A2 EP 1911065 A2 EP1911065 A2 EP 1911065A2 EP 06762862 A EP06762862 A EP 06762862A EP 06762862 A EP06762862 A EP 06762862A EP 1911065 A2 EP1911065 A2 EP 1911065A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer bulb
neck
sealing
electric lamp
narrowed
Prior art date
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Granted
Application number
EP06762862A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1911065B1 (de
Inventor
Thomas Bittmann
Jürgen Gräf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ledvance GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication date
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Publication of EP1911065A2 publication Critical patent/EP1911065A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1911065B1 publication Critical patent/EP1911065B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/34—Double-wall vessels or containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors
    • H01J61/368—Pinched seals or analogous seals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp with outer bulb according to the preamble of claim 1
  • These are in particular metal halide lamps, high-pressure mercury discharge lamps, but also halogen lamps with outer bulb
  • the inner bulb of the lamp is sealed with sealing points on two sides
  • the lamp according to the invention has a vacuum-sealed internal piston, in particular a discharge vessel, which defines a lamp axis, and the
  • the sealing means is a pinch or melting
  • the lamp inside the lamp is a discharge arc between two electrodes or a Leuchtkorper It is electrically connected to the leading to him inner Stromzuschreibungen
  • the sealing point is in particular with a after provided externally projecting extension, which is formed as a hollow tube
  • the invention describes a special geometric design of a gas-filled protective piston by a tapering of its usually tubular diameter at the ends so far over its length, so that the convection of hot technicallykolbenfullgas over the length of the lateral sealing point of the lamp is significantly hindered by the inventive Rejuvenation of the ends of the outer col- In addition, the temperature gradient from inside to outside increases, so that the ends also become cold. This effect also transfers to the metallic current carrying components of the lateral sealing parts of the lamp.
  • the inner bulb which contains a lighting means (2) and at opposite ends by sealing point (6, 15), the films (7) included, wherein the outer bulb (14) has two narrowed neck portions (13 ) has at its ends and is slipped over the inner piston, and wherein at least one neck part (13) is fixed to a connecting portion (12) at the end of the sealing part of the inner piston, characterized in that there is a terminal portion (Z) of the sealing part the distance (D) between the neck portion and the sealing position is at most 4 mm, preferably at most 2.5 mm, this distance (D) being maintained at least to the extent that the narrowed portion of the neck portion forms a portion (Y) of the film enclosing at least 20%, in particular at least 40%, of the axial length of the film encloses the sealing point are either fusions or bruises, the Hf orm ⁇ g are designed, preferably the longest dimensions are approximately square, in particular to 30% accurate
  • the Verbi ⁇ dungsabêt is formed by an annular bead on the sealing part
  • the distance between the neck parts and the seal should be as small as possible, but it should be at least 0.1 mm, in particular at least 0.7 mm
  • An improved Kuhl Tooth is achieved by the fact that the outer bulb is filled with a cooling-mediating gas, in particular more than 50% of an inert gas such as argon Sufficient cooling is already achieved if the axial length of the narrowed region is at least 4 mm, in particular at least 6 mm
  • the diameter of the neck part in the narrowed area is either constant or smaller towards the outside
  • the total length of the narrowed neck portion should normally be at most 20 mm, preferably at most 12 mm.
  • the narrowing of a tubular glass body as a precursor of the outer bulb can be produced solely by Formroll- or Formblasreae after preheating The shorter the neck piece, the easier it can be In particular, this applies to lengths up to 6 or 10 mm
  • the constriction of the tubular glass body as a precursor of the outer bulb is produced by roll forming or blow molding processes after previous heating, combined with hot deformation by drawing out the already narrowed portions of the outer bulb
  • the rejuvenation of the ends of the outer bulb including the radii or bevels that connect the maximum and minimum radial spreads of the outer bulb with each other, at least over a length of 2 mm and a maximum over the entire length of the range with tightly enclose the vacuum-tight sealing points of the lamp
  • the minimum inside diameter of the outer tube should not be more than 4 mm from the maximum outer diameter of the side sealing parts of the lamp at its tapered points.
  • the minimum inner diameter of the outer piston can correspond to the maximum outer diameter of the sealing point and even partially interconnected
  • the propositionkolbengeomet ⁇ e similar to the geometry of the inner vessel designed, which basically means that the distance between the outer bulb and the Verlang ceremoniess? the discharge vessel, so the areas with the vacuum-tight Strom malbowsbau Marie should be at most 4 mm
  • this technique is suitable for a relatively low power metal halide lamp of 35 to 250 watts
  • the tapering of the outer bulb over a long length can be carried out preferably in combination with a bead / bump attachment technique at the sealing point, in particular the extension part of a sealing of the inner vessel.
  • This technique of creating a bead is known per se, for example from EP-A 588 602 or EP-A 465 083 and DE 10 2004 056 452 3
  • Equally combinable is the tapering with the pump hole closure via a hole on the burner tube and subsequent closure over the outer bulb glass. This is another advantage, because the pre-rolled area can be reduced by an additional extraction, which has resulted in a particularly favorable embodiment, glass mass which makes the closure of the pumping hole underneath easier
  • a "normal" taper over a maximum length of 55% of the diameter of the outer bulb can be made relatively easily by a multi-stage roll forming process with rotating glass
  • a typical example is a length of tapered part, which is defined here as a neck length, from 2 to 12 mm with a typical diameter of about 22 mm of the outer bulb
  • the production of a longer neck part is with a multi-stage free rolling process as known extremely difficult to produce or from lengths of at least 75% of the diameter of the outer bulb, for example, of about 17 mm with a 22 mm diameter, no longer technically useful
  • An alternative is one Technique in which several glass tubes of different diameters are placed behind one another
  • the disadvantage is the production-related and cost-related overhead, due to additional lamp components
  • the maximum possible length HTL of the neck part that is to say approximately 50% of the outside diameter of the outer bulb, is manufactured using the known free rolling process.
  • the actual end length of the neck portion is determined in a further step achieved by pulling in the area of the already rolled section This also has the advantage that any matenal accumulations on the pre-rolled area can be pulled out again to uniform wall thicknesses
  • the outer bulb is advantageously a piston with a central belly and terminally adjacent, in particular attached or molded, tube sections, which are referred to here as neck parts
  • a preferred embodiment of the invention provides for a tubular extension piece of the sealing part on which a bead adjoins. It is in particular applied or molded.
  • the provision of a radially symmetrical bead is thus possible even with a non-radial-symmetrical pinch.
  • the bead can be produced from the sealing position be placed, for example, by upsetting, or as a separate bead on it The breaking strength of the connection between the outer bulb and the bead increases, the more intimate the contact between the two
  • Both inner flask and outer flask made of quartz glass or hard glass are preferred.
  • a possible concrete manufacturing process is based on the following steps
  • FIG. 1 shows a halogen incandescent lamp in side view (FIG. 1a) and in cross section (FIG. 1b);
  • FIG. 2 shows an embodiment of a metal halide lamp in a side view (FIG. 2a) and in cross section (FIG. 2b):
  • FIGS. 3 to 5 show the method steps of producing a metal halide lamp according to FIG. 2.
  • FIG. 1a shows the lateral view of a double-sided pinched halogen bulb. It consists of an inner piston 1, in the middle part 4, a luminous body 2 is arranged axially.
  • the ends 5 of the filament are embedded in their function as an internal power supply directly into the pinch 6, which acts as a seal, and there connected to a pinch film 7.
  • the pinch 6 has the outside as an extension part, which can also serve as a base component, a tubular glass sleeve 11 which is integrally formed on the pinch.
  • a bead 12 is formed transversely to the lamp axis to the outside.
  • an outer bulb 14 designed as a narrowed cylindrical neck portion 13 engages, so that the outer bulb with two neck portions 13 extends between the two beads 12 on both sides of the middle portion 4.
  • a socket may at one end of the sealing part to be fitted, as known per se, wherein the base (not called DAR) an electrical contact element ⁇ which is electrically conductively connected to a line leading to a bulb current supply, wherein the contact element in the tubular extension of the sealing part is housed.
  • the distance D between the narrowed neck portion and the H-shaped pinch 6 is 1, 5 mm. It is meant by the distance D, the average between the valley of the pinch on the broad side and the two peaks of H, see Figure 1 b.
  • An H-shaped pinch has a large surface area and therefore cools the seal very well.
  • FIG. 2 a shows a metal halide lamp 25, which is sealed by fuses 15.
  • the one neck part 13a is designed to constrict to the outside, while the other neck part 13b has a constant diameter, but is made of a separate pipe stucco, which is attached to the outer bulb at the inwardly directed slope
  • the cold full pressure in the outer bulb with argon filling is particularly 200 to 400 mbar
  • the discharge vessel is formed as a preparation step, it is stooped with a feed-through system and filled with a gas filling and then closed.
  • FIG. 3 shows a first step of the further production.
  • a filled inner vessel 30 made of glass is provided, in particular a tube made of quartz glass, which defines an inner volume and has two sealed ends 31, wherein one current carrying system 32 from the outside over
  • the system is in particular an electrode system comprising at least one electrode, a foil and a power supply.
  • the internal volume of the discharge vessel is filled with a gaseous filling, the end 31 of the inner vessel being defined by a sealing point 34 which is a central one Part of Strom malbowssystems gas-tight surrounds, and an extension part with bead 33, which contains an external part of Strom malbowssystems, is formed
  • a second step the provision of a second outer tube 35 out of quartz glass with a given maximum outer diameter with a larger dimension than d
  • a fourth step the forming of a first narrowed neck portion 36 at a first end of the second tube 35 over a length of typically 4 to 10 mm by means of a Formrollreaes This is the area to be deformed heated on the glass part and with a rotating forming roller 37 as far pushed inside, that the neck portion 36 results in a reduced diameter
  • a second narrowed neck part is formed at the second end 31 b by means of a second shaping roller 39 analogously to the fourth step, see FIG. 4.
  • the described forming rollers are additionally combined with a withdrawal on the already preformed glass part by heating and subsequent axial drawing (arrow 40), so that the neck portion 36 is additionally extended; see FIG. 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

Der längsgestreckte Kolben (1) der Lampe , der eine Längsachse (A) definiert, ist an einander gegenüberliegenden Enden durch Abdichtungsteile (6; 32) verschlossen, auf denen ein Außenkolben mittels eines Wulstes befestigt ist. Ein am Außenkolben angrenzendes Halsteil ist mittels speziellem Herstellverfahren erzeugt.

Description

Elektrische Lampe mit Außenkolben
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Elektrische Lampe mit Außenkolben gemäß dem Ober- begriff des Anspruchs 1 Es handelt sich dabei insbesondere um Metallhalogenid- lampen, Quecksilber-Hochdruckentladungslampen, aber auch Halogengluhlampen mit Außenkolben Der Innenkolben der Lampe ist mit Abdichtungstellen zweiseitig verschlossen
Stand der Technik
Aus der EP 1 492 146 ist eine Lampe mit Außenkolben bekannt, der den Innenkolben nicht vollständig umschließt Der Außenkolben ist an einer oder beiden Abdich- tungsteilen jeweils durch ein Halsteil am Ende befestigt
Aus der DE 10 2004 056 452 3 (noch nicht offengelegt) ist es bekannt, einen derartigen Außenkolben jeweils mit einem engen Halsteil am Ende zu versehen, das an einem Wulst am Ende der Abdichtung des Innenkolbens befestigt ist
Nachteilig an diesen Verbindungstechniken ist, dass die Folie im Abdichtungstell des Innenkolbens sehr stark Temperaturbelastet ist, was zu einem vorzeitigen Ausfall der Lampe fuhren kann
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die die Temperaturbelastung an den stromzufuhrenden metallischen Bauteilen, die sich in Kontakt mit sauerstoffhaltiger Atmosphäre befinden, möglichst gering halt
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelost Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen
Die erfindungsgemaße Lampe besitzt ein vakuumdicht abgeschlossenen Innenkolben, insbesondere ein Entladungsgefaß, das eine Lampenachse definiert, und das an einander gegenüberliegenden Enden durch Abdichtungstelle verschlossen ist Das Abdichtungstell ist eine Quetschung oder auch Einschmelzung Das Leuchtmittel im Innern der Lampe ist ein Entladungsbogen zwischen zwei Elektroden oder ein Leuchtkorper Es ist mit den zu ihm fuhrenden inneren Stromzufuhrungen elektrisch leitend verbunden Das Abdichtungstell ist insbesondere mit einer nach außen abstehenden Verlängerung versehen, die als hohles Rohr ausgebildet ist
Metallische Stromdurchfuhrungsbauteile bei Quarzglaslampen, im speziellen Strom- zufuhrung und Folie, sind im Lampenbetrieb einer Temperaturbelastung ausgesetzt die, wenn sie zu hoch ist und die umgebende Atmosphäre sauerstoffhaltig ist, zu vorzeitigen Lampenausfallen fuhren kann Ausfallmechanismus ist ein oxidationsbe- dingtes Durchbrennen der Stromzufuhrung oder durch Oxidation der Metallteile bedingte Schädigungen am Glas, die zu einer Öffnung des Brennraums fuhren können Bei gattungsgemaßen Lampen wurde festgestellt, daß typische Lebensdauerwerte von 10 000 h und mehr nur dann erreicht werden, wenn zu starke Oxidations- vorgange im Bereich der Stromzufuhrungsdrahte und Einschmelzfohen weitgehend vermieden werden Maß für ein ausreichend sicheres Lampendesign, ist dabei die Temperatur der Molybdanfolien an den äußeren Ende ihrer vakuumdichten Einbettung ins Quarzglas An dieser Stelle sollte die thermische Belastung immer unterhalb von etwa 3500C hegen Bekannte Maßnahmen dies zu erreichen, sind bei- spielsweise ausreichend lange Folienquetschungen oder stark vergrößerte Oberflache der Abdichtungstelle aus Glas Eine Anhebung des genannten Grenzwertes um 20 bis 40° C kann durch einen zusatzlichen Oxidationsschutz der metallischen Bauteile über Beschichtuπgen beispielsweise mit Chrom oder Platin erreicht werden
Das beschriebene Problem der temperaturabhangigen Oxidation der Stromzufuh- rungsbauteile tritt bei Lampen mit evakuierten und mittels Quetschung abgedichteten Außenkolben nicht auf, weil dadurch der Zutritt von Luftsauerstoff an die heißen Stellen der Stromdurchfuhrung durch ein doppelt abgedichtetes System über zwei hintereinander liegende Molybdanfolien verhindert wird
Die Erfindung beschreibt eine besondere geometrische Gestaltung eines gasgefull- ten Schutzkolbens durch eine Verjüngung seines meist rohrformigen Durchmessers an den Enden soweit über seine Lange, das damit die Konvektion von heißem Au- ßenkolbenfullgas über die Lange der seitlichen Abdichtungstelle der Lampe deutlich behindert wird Durch die erfindungsgemaße Verjüngung der Enden des Außenkol- bens wird der Temperaturgradient von innen nach außen großer, so dass auch die Enden kalter werden Dieser Effekt übertragt sich auch auf die metallischen Strom- durchfuhrungsbauteile der seitlichen Abdichtungsteile der Lampe Über die Glasoberflachen der Abdichtungstelle kann besser oder schneller Temperatur an das kältere Außenkolbenfullgas und auch Außenkolbenglas abgegeben werden Somit fallt die Temperatur über die Lange der Abdichtungstelle schneller von innen nach außen hin ab Dadurch werden niedrigere Temperaturen am Ende der Folie oder kürzere Folιeneιnschmelzungen/-quetschungen möglich
Im einzelnen handelt es sich um einen Innenkolben, der ein Leuchtmittel (2) enthalt und an einander gegenüberliegenden Enden durch Abdichtungstelle (6, 15), die Folien (7) enthalten, verschlossen ist, wobei der Außenkolben (14) zwei verengte Halsteile (13) an seinen Enden besitzt und dem Innenkolben übergestülpt ist, und wobei mindestens ein Halsteil (13) an einem Verbindungsabschnitt (12) am Ende des Abdichtungsteils des Innenkolbens befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass es einen endstandigen Abschnitt (Z) des Abdichtungsteils gibt, in dem der Abstand (D) zwischen Halsteil und Abdichtungstell höchstens 4 mm, bevorzugt höchstens 2,5 mm, betragt, wobei dieser Abstand (D) zum Innenkolben hin mindestens soweit eingehalten wird, dass der verengte Bereich des Halsteils einen Teilbereich (Y) der Folie umschließt, der zumindest 20 % , insbesondere zumindest 40 %, der axialen Lange der Folie einschließt Die Abdichtungstelle sind entweder Einschmelzungen oder Quetschungen, die H-formιg gestaltet sind, bevorzugt sind die längsten Abmessungen in etwa quadratisch, insbesondere auf 30 % genau
Bevorzugt ist der Verbiπdungsabschnitt durch einen ringförmigen Wulst am Abdichtungsteil gebildet
Um Konvektion möglichst gut zu unterbinden sollte der Abstand zwischen Halsteile und Abdichtung möglichst klein sein, jedoch sollte er mindestens 0,1 mm, insbesondere mindestens 0,7 mm, betragen
Eine verbesserte Kuhlwirkung wird noch dadurch erzielt, dass der Außenkolben mit einem Kühlung vermittelnden Gas, insbesondere zu mehr als 50 % einem Inertgas wie Argon, gefüllt ist Eine ausreichende Kühlung wird bereits erzielt, wenn die axiale Lange des verengten Bereichs mindestens 4 mm, insbesondere mindestens 6 mm, betragt
Je nach Herstellungsprozess kann es sinnvoll sein, darauf zu achten, dass der Außenkolben mit den zwei verengten Halsteilen ein am Abdichtungstell befindliches Loch verschließt
Je nach Lampentyp und Wattage kann es hilfreich sein, wenn der Durchmesser des Halsteil im verengten Bereich entweder konstant ist oder nach außen hin kleiner wird
Die Gesamtlange des verengten Halsteils sollte normalerweise höchstens 20 mm, bevorzugt höchstens 12 mm, betragen Dabei kann die Verengung eines rohrformi- gen Glaskörpers als Vorlaufer des Außenkolbens allein durch Formroll- oder Formblasprozesse nach vorheriger Erwärmung erzeugt werden kann Je kurzer das Halsteil, umso leichter kann dieser Herstellprozess angewendet werden Insbesondere gilt dies für Langen bis 6 oder bis 10 mm
Wenn die Gesamtlange des verengten Halsteils mindestens 6 mm, bevorzugt mindestens 1 1 mm, betragt, wird die Verengung des rohrformigen Glaskörpers als Vorlaufer des Außenkolbens durch Formroll- oder Formblasprozesse nach vorheriger Erwärmung, kombiniert mit Warmverformung durch Ausziehprozesse der bereits verengten Teile des Außenkolbens, erzeugt
Die Herstellung solch verjüngter Bereiche ist besonders materialsparend Die Verjüngung der Enden des Außenkolbens sollte dabei inklusive der Radien oder Schrägen, die die maximalen und minimalen radialen Ausbreitungen des Außenkolbens miteinander verbinden, mindestens über eine Lange von 2 mm und maximal über die gesamte Lange den Bereich mit den vakuumdichten Abdichtungstellen der Lam- pe eng umschließen Der minimale Innendurchmesser des zumeist rohrformigen Außenkolbens sollte dabei an seinen verjungten Bereichen nicht großer als 4 mm vom maximalen Außendurchmesser der seitlichen Abdichtungsteile der Lampe entfernt sein Auch kann der minimale Innendurchmesser des Außenkolbens dem maximalen Außendurchmessers der Abdichtungstelle entsprechen und sogar teilweise miteinander verbunden sein Vorteilhaft ist die Außenkolbengeometπe ahnlich der Geometrie des Innengefaßes gestaltet, was grundsätzlich bedeutet, dass der Abstand zwischen Außenkolben und den Verlangerungsteilen des Entladungsgefaßes, also der Bereiche mit den vakuumdichten Stromdurchfuhrungsbauteilen, höchstens 4 mm betragen soll
Ein besonderes Problem dabei ist die kostengünstige Herstellung solch einer Au- ßenkolbenform Es ergeben sich dabei im wesentlichen zwei Möglichkeiten Zum einen die Herstellung aus mehreren Einzelteilen zumeist unterschiedlicher Abmessungen, die durch Glasschmelzprozesse fest miteinander verbunden werden Zum anderen kann solch ein Außenkolben auch durch Glasformprozesse aus einem Rohling heraus auf die gewünschte Form gebracht werden, was eine besonders kostengünstige Ausfuhrungsform beschreibt
Beispielhaft eignet sich diese Technik für eine Metallhalogenidlampe mit relativ niedriger Leistung von 35 bis 250 W
Die Verjüngung des Außenkolbens über eine großer Lange kann dabei bevorzugt in Kombination mit einer Wulst/Beulen-Ansetztechnik am Abdichtungstell, insbesondere dem Verlangerungsteil einer Abdichtung des Innengefaßes, durchgeführt werden Diese Technik des Schaffens eines Wulstes ist an sich bekannt, beispielsweise aus EP-A 588 602 oder EP-A 465 083 sowie DE 10 2004 056 452 3
Genauso kombinierbar ist die Verjüngung mit der Pumplochverschlusstechmk über ein Loch am Brennerrohr und anschließendem Verschluss über das Außenkolben- glas Gerade hier ergibt sich ein weiterer Vorteil, denn am vorgerollten Bereich kann durch ein zusatzliches Ausziehen, was sich als besonders gunstige Ausfuhrungsform ergeben hat, Glasmasse reduziert werden, was den Verschluss des darunter hegenden Pumplochs einfacher macht
Anspruchsvoll ist die Herstellung der verjungten Enden des Außenkolbens durch Glasformung über eine größere Lange Eine "normale" Verjüngung über eine Lange von maximal 55 % des Durchmessers des Außenkolbens kann relativ einfach durch einen mehrstufigen Formrollprozess bei rotierendem Glas hergestellt werden Ein typisches Beispiel ist eine Lange des verjungten Teils, die hier als Halslange defi- niert wird, von 2 bis 12 mm bei einem typischen Durchmesser von ca 22 mm des Außenkolbens Die Herstellung eines längeren Halsteils ist mit einem mehrstufigen freien Rollpro- zess wie bekannt äußerst schwierig herstellbar bzw ab Langen von mindestens 75 % des Durchmessers des Außenkolbens, beispielsweise von ca 17 mm bei einem 22 mm Durchmesser, nicht mehr technisch sinnvoll anwendbar Eine Alternative ist eine Technik, bei der mehrere Glasrohre unterschiedlichen Durchmessers hintereinander gesetzt werden Nachteilig daran ist jedoch der fertigungstechnische und kostenseitige Mehraufwand, bedingt durch zusatzliche Lampenbauteile
Einfacher und kostengünstiger ist die Herstellung über einen kombinierten Roll- und Ziehprozess Dabei wird zunächst die maximal mögliche Lange HTL des Halsteils, also in etwa von 50 % des Außendurchmessers des Außenkolbens mit dem bekannten freien Rollprozess gefertigt Die eigentliche Endlange des Halsteils wird in einem weiteren Schritt durch Ausziehen im Bereich des bereits gerollten Abschnitts erreicht Dies hat zusätzlich den Vorteil, dass etwaige Matenalanhaufungen am vorgerollten Bereich wieder auf gleichmäßige Wandstarken ausgezogen werden kon- nen
Der Außenkolben ist vorteilhaft ein Kolben mit zentralem Bauch und endstandig daran angrenzenden, insbesondere angesetzten oder angeformten, Rohrstucken, die hier als Halsteile bezeichnet werden
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform sieht beim Innengefaß ein rohrformiges Verlan- gerungsstuck des Abdichtungsteils vor, an dem eine Wulst angrenzt Er ist insbesondere, angesetzt oder angeformt Dadurch ist auch bei einer nicht radialsymmetπ- schen Quetschung die Bereitstellung eines radialsymmetπschen Wulstes möglich Der Wulst kann aus dem Abdichtungstell erzeugt werden, beispielsweise durch Stauchen, oder als separate Perle darauf aufgesetzt werden Die Bruchfestigkeit der Verbindung zwischen Außenkolben und Wulst nimmt dabei zu, je inniger der Kontakt zwischen den beiden ist
Bevorzugt sind sowohl Innenkolben als auch Außenkolben aus Quarzglas oder Hartglas
Ein möglicher konkreter Herstellprozess basiert auf folgenden Schritten
a ) Bereitstellen eines bestuckten Innengefaßes aus Glas, insbesondere eines Rohres aus Quarzglas, der ein inneres Volumen definiert und der zwei Enden besitzt, wobei jeweils ein Stromdurchführungssystem von außen über die Enden in das Volumen ragt, wobei das System insbesondere ein Elektrodensystem ist, das zumindest eine Elektrode, eine Folie und eine Stromzuführung umfasst, wobei das innere Volumen mit einer gashaltigen Füllung befüllt ist, wobei das Ende des Innengefäßes mittels eines Abdichtungsteils, das einen zentralen Teil des Stromdurchführungssystems gasdicht umschließt, und evtl. eines Verlängerungsteil, das einen außen liegenden Teil des Stromdurchführungssystems enthält, gebildet wird; b.) Bereitstellen eines zweiten Rohrs aus Quarzglas mit gegebenem maximalen Außendurchmesser mit größerer Abmessung und zwei offenen Enden, wobei die Abmessung des zweiten Rohrs so bemessen ist, dass das zweite Rohr das innere Volumen, und zumindest den Abdichtungsbereich und evtl. einen gewissen Teil des Verlängerungsteils überdeckt, c.) Überstülpen des zweiten Rohrs über das Innengefäß d.) Formen eines verengten Halsteils an einem ersten Ende des zweiten Rohrs über eine Länge von typisch 4 bis 10 mm mittels eines Formrollprozesses; dazu wird der zu verformende Bereich am Glasteil erwärmt und mit einer sich drehenden Formrolle soweit nach innen geschoben, dass sich ein Halsteil mit einem kleineren Durchmesser ergibt; für typische Längen von größer als 10 mm des Halsteils wird das beschriebene Formrollen zusätzlich mit einem Ausziehen am bereits vorgeformten Glasteil durch Erwärmen und anschließendem axialen Ziehen kombiniert, so dass das Halsteil zusätzlich verlängert wird; e.) Formen eines zweiten verengten Halsteils am zweiten Ende analog Schritt d.) f.) Verbinden des äußersten Endes des geformten Halsteils der ersten Seite mit dem Verlängerungsteil des Innengefäßes. g.) Verbinden des geformten Halsteils der zweiten Seite mit dem Verlängerungsteil des Innengefäßes.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 eine Halogenglühlampe in Seitenansicht (Fig. 1a) und im Querschnitt (Fig. 1b);
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe in Seitenansicht (Fig. 2a) und im Querschnitt (Fig. 2b): Figur 3 bis 5 die Verfahrensschritte der Herstellung einer Metallhalogenidlampe gemäß Figur 2.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Figur 1 a zeigt die seitliche Ansicht einer zweiseitig gequetschten Halogenglühlam- pe. Sie besteht aus einem inneren Kolben 1 , in dessen Mittelteil 4 ein Leuchtkörper 2 axial angeordnet ist.
Die Enden 5 des Leuchtkörpers sind in ihrer Funktion als innere Stromzuführung direkt in die Quetschung 6, die als Abdichtung fungiert, eingebettet und dort mit einer Quetschfolie 7 verbunden.
Die Quetschung 6 besitzt außen als Verlängerungsteil, das auch als Sockelbestandteil dienen kann, eine rohrförmige Glashülse 11 , die an der Quetschung angeformt ist.
An der Hülse 1 1 ist quer zur Lampenachse nach außen ein Wulst 12 ausgebildet. An ihm setzt das als verengtes zylindrisches Halsteil 13 ausgebildete Ende eines Außenkolbens 14 an, so dass sich der Außenkolben mit zwei Halsteilen 13 zwischen den beiden Wülsten 12 auf beiden Seiten des Mittelteils 4 erstreckt.
Außerdem kann ein Sockel an einem Ende des Abdichtungsteils angebracht sein, wie an sich bekannt, wobei der Sockel ein elektrisches Kontaktelement (nicht dar- gestellt)^aufweist, das mit einer zu einem Leuchtmittel führenden Stromzuführung elektrisch leitend verbunden ist, wobei das Kontaktelement in der rohrförmigen Verlängerung des Abdichtungsteils untergebracht ist.
Der Abstand D zwischen dem verengten Halsteil und der H-förmigen Quetschung 6 beträgt 1 ,5 mm. Dabei ist mit dem Abstand D der Mittelwert zwischen dem Tal der Quetschung auf der Breitseite und den beiden Spitzen des H gemeint, siehe Figur 1 b. Eine H-förmige Quetschung hat eine große Oberfläche und kühlt daher die Abdichtung sehr gut.
In Figur 2a ist eine Metallhalogenidlampe 25 gezeigt, die durch Einschmelzungen 15 abgedichtet ist. Dabei ist zur verstärkten Unterbindung der Konvektion das eine Halsteil 13a nach außen hin verengt ausgeführt, während das andere Halsteil 13b einen konstanten Durchmesser besitzt, aber aus einem separaten Rohrstuck gefertigt ist, das dem Außenkolben an der nach innen gerichteten Schräge angesetzt ist Der Kaltfulldruck im Außenkolben bei Argonfullung ist insbesondere 200 bis 400 mbar
Die Herstellung lauft so ab, dass zunächst als Vorbereitungsschritt das Entladungs- gefaß geformt, mit einem Durchfuhrungssystem bestuckt und mit einer Gasfullung befullt und dann verschlossen wird Diese Schritte sind an sich bekannt
In Figur 3 ist ein erster Schritt der weiteren Herstellung gezeigt Dabei wird ein bestücktes Innengefaß 30 aus Glas bereitgestellt, insbesondere ein Rohr aus Quarz- glas, das ein inneres Volumen definiert und das zwei abgedichtete Enden 31 besitzt, wobei jeweils ein Stromdurchfuhrungssystem 32 von außen über die Enden in das Volumen ragt Dieses System ist insbesondere ein Elektrodensystem, das zumindest eine Elektrode, eine Folie und eine Stromzufuhrung umfasst Das innere Volumen des Entladungsgefaßes ist mit einer gashaltigen Füllung befullt, wobei das Ende 31 des Innengefaßes durch ein Abdichtungstell 34, das einen zentralen Teil des Stromdurchfuhrungssystems gasdicht umschließt, und ein Verlangerungsteil mit Wulst 33, das einen außen liegenden Teil des Stromdurchfuhrungssystems enthalt, gebildet wird In einem zweiten Schritt erfolgt das Bereitstellen eines zweiten außen hegenden Rohrs 35 aus Quarzglas mit gegebenem maximalen Außendurchmesser mit größerer Abmessung als das Entladungsgefaß und mit zwei offenen Enden, wobei die Abmessung des zweiten Rohrs 35 so bemessen ist, dass das zweite Rohr das innere Volumen des Entladungsgefaßes und zumindest den Abdichtungsbereich und evtl einen gewissen Teil des Verlangerungsteils überdeckt In einem dritten schirtt erfolgt das Überstülpen des zweiten Rohrs über das Innengefaß
In einem vierten Schritt erfolgt das Formen eines ersten verengten Halsteils 36 an einem ersten Ende des zweiten Rohrs 35 über eine Lange von typisch 4 bis 10 mm mittels eines Formrollprozesses Dazu wird der zu verformende Bereich am Glasteil erwärmt und mit einer sich drehenden Formrolle 37 soweit nach innen geschoben, dass sich das Halsteil 36 mit einem verkleinerten Durchmesser ergibt In einem fünften Schritt erfolgt das Formen eines zweiten verengten Halsteils am zweiten Ende 31 b mittels einer zweiten Formrolle 39 analog dem vierten Schritt, siehe dazu Figur 4.
In einem sechsten Schritt erfolgt das Verbinden des äußersten Endes des geform- ten Halsteils auf der ersten Seite 31 a mit dem Verlängerungsteil des Innengefäßes (nicht dargestellt).
In einem siebten schirtt erfolgt das Verbinden des geformten Halsteils auf der zweiten Seite 31 b mit dem Verlängerungsteil des Innengefäßes (nicht dargestellt).
Für typische Längen L des Halsteils von L größer als 10 mm wird das beschriebene Formrollen zusätzlich mit einem Ausziehen am bereits vorgeformten Glasteil durch Erwärmen und anschließendem axialen Ziehen (Pfeil 40) kombiniert, so dass das Halsteil 36 zusätzlich verlängert wird; siehe Figur 5.
In den letzteren Schritten kann jeweils mit Argon gespült und evtl. sogar eine Glove- box verwendet werden.

Claims

Ansprüche
Elektrische Lampe mit Außenkolben (14) und mit einem vakuumdicht abgeschlossenen, langsgestreckten Innenkolben (1), der eine Langsachse (A) definiert, ein Leuchtmittel (2) enthalt und an einander gegenüberliegenden Enden durch Abdichtungstelle (6, 15), die Folien (7) enthalten, verschlossen ist, wobei der Außenkolben (14) zwei verengte Halsteile (13) an seinen Enden besitzt und dem Innenkolben übergestülpt ist, und wobei mindestens ein Halsteil (13) an einem Verbindungsabschnitt (12) am Ende des Abdichtungsteils des Innenkolbens befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass es einen endstandigen Abschnitt (Z) des Abdichtungsteils gibt, in dem der Abstand (D) zwischen Halsteil und Abdichtungstell höchstens 4 mm, bevorzugt höchstens 2,5 mm, betragt, wobei dieser Abstand (D) zum Innenkolben hin mindestens soweit eingehalten wird, dass der verengte Bereich des Halsteils einen Teilbereich (Y) der Folie umschließt, der zumindest 20 % , insbesondere zumindest 40 %, der axialen Lange der Folie einschließt
Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt durch einen ringförmigen Wulst (12) am Abdichtungstell gebildet ist
Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mindestabstand des Halsteils im verengten Bereich mindes- tens 0,1 mm, insbesondere mindestens 0,7 mm, betragt.
Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkolben mit einem Kühlung vermittelnden Gas, insbesondere zu mehr als 50 % einem Inertgas wie Argon, gefüllt ist
Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die axiale Lange des verengten Bereichs mindestens 4 mm, insbesondere mindestens 6 mm, betragt Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkolben mit den zwei verengten Halsteilen ein am Ab- dichtungsteil befindliches Loch verschließt
Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Durchmesser des Halsteil im verengten Bereich entweder konstant ist oder nach außen hin kleiner wird
Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtlange des verengten Halsteils höchstens 20 mm, bevorzugt höchstens 12 mm, betragt, wobei die Verengung eines rohrformigen Glaskörpers als Vorlaufer des Außenkolbens allein durch Formroll- oder Formblasprozesse nach vorheriger Erwärmung erzeugt wurde
Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtlange des verengten Halsteils mindestens 6 mm, bevorzugt mindestens 1 1 mm, betragt, wobei die Verengung eines rohrformigen Glaskörpers als Vorlaufer des Außenkolbens durch Formroll- oder Formblasprozesse nach vorheriger Erwärmung, kombiniert mit Warmverformung durch Ausziehprozesse der bereits verengten Teile des Außenkolbens, erzeugt wurde
Elektrische Lampe mit Außenkolben nach Anspruch 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Außenkolben und die verengten Halsteile aus mehreren
Bauteilen unterschiedlicher Abmessungen zusammengesetzt sind
Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe mit Außenkolben (12) und mit einem dann angeordneten langsgestreckten Innengefaß, insbesondere Entladungsgefaß (2), wobei folgende Verfahrensschritte verwendet werden
a ) Bereitstellen eines bestuckten Innengefaßes aus Glas, insbesondere eines
Rohres aus Quarzglas, der ein inneres Volumen definiert und der zwei Enden besitzt, wobei jeweils ein Stromdurchfuhrungssystem von außen über die En- den in das Volumen ragt, wobei das System insbesondere ein Elektrodensystem ist, das zumindest eine Elektrode, eine Folie und eine Stromzufuhrung um- fasst, wobei das innere Volumen mit einer gashaltigen Füllung befullt ist, wobei das Ende des Iπnengefaßes mittels eines Abdichtungsteils, das einen zentralen Teil des Stromdurchfuhrungssystems gasdicht umschließt, und evtl eines Ver- langerungsteil, das einen außen liegenden Teil des Stromdurchfuhrungssystems enthalt, gebildet wird, b ) Bereitstellen eines zweiten Rohrs aus Quarzglas mit gegebenem maximalen Außendurchmesser mit größerer Abmessung und zwei offenen Enden, wobei die Abmessung des zweiten Rohrs so bemessen ist, dass das zweite Rohr das innere Volumen, und zumindest den Abdichtungsbereich und evtl einen gewissen Teil des Verlangerungsteils überdeckt, c ) Überstülpen des zweiten Rohrs über das Innengefaß, d ) Formen eines verengten Halsteils an einem ersten Ende des zweiten Rohrs über eine Lange von typisch 4 bis 10 mm mittels eines Formrollprozesses, dazu wird der zu verformende Bereich am Glasteil erwärmt und mit einer sich drehenden Formrolle soweit nach innen geschoben, dass sich ein Halsteil mit einem kleineren Durchmesser ergibt, für typische Langen von großer als 10 mm des Halsteils wird das beschriebene Formrollen zusätzlich mit einem Ausziehen am bereits vorgeformten Glasteil durch Erwarmen und anschließendem axialen
Ziehen kombiniert, so dass das Halsteil zusätzlich verlängert wird, e ) Formen eines zweiten verengten Halsteils am zweiten Ende analog dem Schritt d ), f ) Verbinden des äußersten Endes des geformten Halsteils der ersten Seite mit dem Verlangerungsteil des Innengefaßes, g ) Verbinden des geformten Halsteils der zweiten Seite mit dem Verlangerungsteil des Innengefaßes
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