JP3246147B2 - 放電ランプの製造方法 - Google Patents
放電ランプの製造方法Info
- Publication number
- JP3246147B2 JP3246147B2 JP33258493A JP33258493A JP3246147B2 JP 3246147 B2 JP3246147 B2 JP 3246147B2 JP 33258493 A JP33258493 A JP 33258493A JP 33258493 A JP33258493 A JP 33258493A JP 3246147 B2 JP3246147 B2 JP 3246147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- sealing portion
- discharge lamp
- sealing
- light emitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用ヘッドライト等
に用いる放電ランプおよびその製造方法に関するもので
ある。
に用いる放電ランプおよびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の放電ランプは、内部に電極が対設
された放電部と、この放電部の両端に連設された封止部
とを備えており、この両端の封止部と紫外線遮断用ガラ
ス管の両端部とをそれぞれ封着して一体化し、放電部と
封止部とを紫外線遮断用ガラス管で包囲した構成を有し
ている（特開平５−２３４５６８号公報）。
された放電部と、この放電部の両端に連設された封止部
とを備えており、この両端の封止部と紫外線遮断用ガラ
ス管の両端部とをそれぞれ封着して一体化し、放電部と
封止部とを紫外線遮断用ガラス管で包囲した構成を有し
ている（特開平５−２３４５６８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の放電ランプでは、放電部と封止部は紫外線遮
断用ガラス管で包囲し、この紫外線遮断用ガラス管の両
端部と封止部とを封着して一体化されている。したがっ
て、この一体化の加工中、一度加工された発光管の封止
部を再び熱によって加工するので、封止部に封止された
導入箔であるモリブデン箔と、封止部のガラスとの気密
性、すなわち封止部内の気密性が損なわれリークを起こ
して不点となる。また、ランプ点灯中におけるヒートサ
イクルによって熱歪によるクラックを発生させてしま
う。
うな従来の放電ランプでは、放電部と封止部は紫外線遮
断用ガラス管で包囲し、この紫外線遮断用ガラス管の両
端部と封止部とを封着して一体化されている。したがっ
て、この一体化の加工中、一度加工された発光管の封止
部を再び熱によって加工するので、封止部に封止された
導入箔であるモリブデン箔と、封止部のガラスとの気密
性、すなわち封止部内の気密性が損なわれリークを起こ
して不点となる。また、ランプ点灯中におけるヒートサ
イクルによって熱歪によるクラックを発生させてしま
う。
【０００４】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされたもので、加工中における封止部のリー
クを防止し、かつ熱歪によるクラックを防止することの
できる長寿命の放電ランプとその製造方法を提供するこ
とを目的としたものである。
るためになされたもので、加工中における封止部のリー
クを防止し、かつ熱歪によるクラックを防止することの
できる長寿命の放電ランプとその製造方法を提供するこ
とを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の放電ランプの製
造方法は、内部に一対の電極を有する発光部の両端に封
止部を連設し、かつ前記封止部のそれぞれの反発光部側
に管状の非封止部をそれぞれ連設し、前記非封止部のそ
れぞれに紫外線遮断用ガラス管の両端部を直接固着し
て、前記発光部および前記封止部を前記紫外線遮断用ガ
ラス管で覆う放電ランプの製造方法であって、紫外線遮
断用ガラス管の両端部と非封止部との溶着は、前記紫外
線遮断用ガラス管の端部を加熱することによって軟化さ
せて、加工治具によって紫外線遮断用ガラス管端部と非
封止部とを加圧し、前記非封止部の外径を元の外径より
も小さくした後、前記加工治具を離間するとともに前記
非封止部内を不活性ガスで充填することにより前記非封
止部の内部圧力を高めて行なう構成を有する。
造方法は、内部に一対の電極を有する発光部の両端に封
止部を連設し、かつ前記封止部のそれぞれの反発光部側
に管状の非封止部をそれぞれ連設し、前記非封止部のそ
れぞれに紫外線遮断用ガラス管の両端部を直接固着し
て、前記発光部および前記封止部を前記紫外線遮断用ガ
ラス管で覆う放電ランプの製造方法であって、紫外線遮
断用ガラス管の両端部と非封止部との溶着は、前記紫外
線遮断用ガラス管の端部を加熱することによって軟化さ
せて、加工治具によって紫外線遮断用ガラス管端部と非
封止部とを加圧し、前記非封止部の外径を元の外径より
も小さくした後、前記加工治具を離間するとともに前記
非封止部内を不活性ガスで充填することにより前記非封
止部の内部圧力を高めて行なう構成を有する。
【０００６】
【作用】かかる構成により、非封止部と紫外線遮断用の
ガラス管の両端部とをそれぞれ固着しているため、封止
部内の気密性を損なわない。
ガラス管の両端部とをそれぞれ固着しているため、封止
部内の気密性を損なわない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例である放電ランプに
ついて図面を用いて説明する。
ついて図面を用いて説明する。
【０００８】図１および図２に示す本発明実施例の放電
ランプＡにおいて、発光管１は、内部に一対の例えばタ
ングステンからなる電極５，６を有し、かつ放電空間を
形成する楕円体形状の発光部２と、この発光部２の両端
に封止部３，４を有している。発光部２の内部にはキセ
ノン、水銀とともにナトリウム、スカンジウム等の発光
金属がハロゲン化物の形で封入されている。封止部３，
４には、一端部に電極５，６が接続され、他端部に外部
リード線９，１０が接続された導入箔としてモリブデン
箔７，８がそれぞれ封止されている。封止部３，４の反
発光部側には円管形状の非封止部１１，１２が連設され
ている。点灯中に発光管１から放射される紫外線を遮断
する紫外線遮断用ガラス管１６は、発光部２を包囲する
中央部１３と、その中央部１３の両端部に連設され、か
つ封止部３，４を包囲し中央部１３よりも細く絞られた
保持部１４，１５とからなる。放電ランプＡは、図２に
示すように、ガラス管１６内に発光管１を挿入し、発光
管１の非封止部１１，１２とガラス管１６の保持部１
４，１５とをそれぞれ溶着して一体化されている。これ
によって、封止部内の気密性が保たれた放電ランプを得
ることができる。
ランプＡにおいて、発光管１は、内部に一対の例えばタ
ングステンからなる電極５，６を有し、かつ放電空間を
形成する楕円体形状の発光部２と、この発光部２の両端
に封止部３，４を有している。発光部２の内部にはキセ
ノン、水銀とともにナトリウム、スカンジウム等の発光
金属がハロゲン化物の形で封入されている。封止部３，
４には、一端部に電極５，６が接続され、他端部に外部
リード線９，１０が接続された導入箔としてモリブデン
箔７，８がそれぞれ封止されている。封止部３，４の反
発光部側には円管形状の非封止部１１，１２が連設され
ている。点灯中に発光管１から放射される紫外線を遮断
する紫外線遮断用ガラス管１６は、発光部２を包囲する
中央部１３と、その中央部１３の両端部に連設され、か
つ封止部３，４を包囲し中央部１３よりも細く絞られた
保持部１４，１５とからなる。放電ランプＡは、図２に
示すように、ガラス管１６内に発光管１を挿入し、発光
管１の非封止部１１，１２とガラス管１６の保持部１
４，１５とをそれぞれ溶着して一体化されている。これ
によって、封止部内の気密性が保たれた放電ランプを得
ることができる。
【０００９】次に上記した本発明の一実施例の放電ラン
プの製造方法について説明する。図３および図４に示す
ように、通常の製造方法によって製作された発光管１
と、紫外線遮断用ガラス管１６が通常のガラス旋盤２８
に取り付けられている。この旋盤２８は、一方に主軸台
２９、他方に芯押し台３３を備えており、この主軸台２
９には非封止部１１を取り付けるためのコレットチャッ
ク３０を有し、また芯押し台３３の一方には、非封止部
１２を取り付けるためのコレットチャック３４を有して
いる。そして、発光管１はその非封止部１１をコレット
チャック３０に挿入して固定され、また非封止部１２を
コレットチャック３４に挿入して旋盤２８内に取り付け
られている。ガラス管１６内には、発光管１が挿通され
ており、ガラス管固定台３１に固定されている。このガ
ラス管固定台３１は、旋盤２８の主軸台２９に設けられ
ており、主軸台２９と共に軸３２を中心に回動する。芯
押し台３３の他方には、非封止部１２に窒素ガスを流す
ための窒素供給管３６と、その窒素ガスを排出するため
の窒素排出管３７が接続されている。ガラス管１６の保
持部１５に隣接してバーナー３８と加工治具３９が設け
られており、バーナー３８は、保持部１５の局限された
周面の領域４１に対して炎４０で加熱する。また加工治
具３９は軸３２に対して垂直に可動するように設けられ
ている。
プの製造方法について説明する。図３および図４に示す
ように、通常の製造方法によって製作された発光管１
と、紫外線遮断用ガラス管１６が通常のガラス旋盤２８
に取り付けられている。この旋盤２８は、一方に主軸台
２９、他方に芯押し台３３を備えており、この主軸台２
９には非封止部１１を取り付けるためのコレットチャッ
ク３０を有し、また芯押し台３３の一方には、非封止部
１２を取り付けるためのコレットチャック３４を有して
いる。そして、発光管１はその非封止部１１をコレット
チャック３０に挿入して固定され、また非封止部１２を
コレットチャック３４に挿入して旋盤２８内に取り付け
られている。ガラス管１６内には、発光管１が挿通され
ており、ガラス管固定台３１に固定されている。このガ
ラス管固定台３１は、旋盤２８の主軸台２９に設けられ
ており、主軸台２９と共に軸３２を中心に回動する。芯
押し台３３の他方には、非封止部１２に窒素ガスを流す
ための窒素供給管３６と、その窒素ガスを排出するため
の窒素排出管３７が接続されている。ガラス管１６の保
持部１５に隣接してバーナー３８と加工治具３９が設け
られており、バーナー３８は、保持部１５の局限された
周面の領域４１に対して炎４０で加熱する。また加工治
具３９は軸３２に対して垂直に可動するように設けられ
ている。
【００１０】旋盤２８に固定された発光管１は、旋盤２
８が軸３２を中心に回動することによって旋盤２８と共
に回動し、かつ、ガラス管１６を固定しているガラス管
固定台３１も軸３２の周りを回動する。旋盤２８を回動
させながら非封止部１２内に窒素ガスを流す。そして、
窒素ガスを流しながら、発光管１が旋盤２８によって軸
３２を中心にゆっくりと回動する間に、領域４１の石英
が軟化点に達するまで炎４０で保持部１５の領域４１を
加熱する。加工治具３９はこの加熱動作中、静止されて
いるが、領域４１の石英が充分に軟化すると、図４に示
すように、加工治具３９は軸３２に向かって垂直に可動
し、領域４１をゆっくり加圧して圧縮していく。そして
この動作中に、非封止部１２も徐々に軟化されていき、
この軟化によって保持部１５と非封止部１２が接触し溶
着される。この方法によって保持部１５と非封止部１２
を確実に溶着させることができる。
８が軸３２を中心に回動することによって旋盤２８と共
に回動し、かつ、ガラス管１６を固定しているガラス管
固定台３１も軸３２の周りを回動する。旋盤２８を回動
させながら非封止部１２内に窒素ガスを流す。そして、
窒素ガスを流しながら、発光管１が旋盤２８によって軸
３２を中心にゆっくりと回動する間に、領域４１の石英
が軟化点に達するまで炎４０で保持部１５の領域４１を
加熱する。加工治具３９はこの加熱動作中、静止されて
いるが、領域４１の石英が充分に軟化すると、図４に示
すように、加工治具３９は軸３２に向かって垂直に可動
し、領域４１をゆっくり加圧して圧縮していく。そして
この動作中に、非封止部１２も徐々に軟化されていき、
この軟化によって保持部１５と非封止部１２が接触し溶
着される。この方法によって保持部１５と非封止部１２
を確実に溶着させることができる。
【００１１】なお、上記した本発明一実施例である放電
ランプの製造方法に引き続いて次のような方法を行なっ
てもよい。すなわち、軟化によって保持部１５と非封止
部１２が接触し溶着を始めたら、さらに、加工治具３９
で非封止部１２を元の外径よりもわずかに小さくなるま
で圧縮させ、その後、加工治具３９を離間させる。加工
治具３９を離間させると同時に窒素排出管３７を閉塞し
て、非封止部１２の内部圧力を窒素ガスによって高く
し、軟化した領域４１の非封止部１２を徐々に膨張させ
る。この膨張によって非封止部１２の外径が元に戻った
ら炎４０を止めて窒素排出管３７を開放して内部圧力を
元に戻し、非封着部１２とガラス管１６の保持部１５と
の溶着が完了する。この方法によって保持部１５と非封
止部１２とを確実かつ強固に溶着させることができる。
ランプの製造方法に引き続いて次のような方法を行なっ
てもよい。すなわち、軟化によって保持部１５と非封止
部１２が接触し溶着を始めたら、さらに、加工治具３９
で非封止部１２を元の外径よりもわずかに小さくなるま
で圧縮させ、その後、加工治具３９を離間させる。加工
治具３９を離間させると同時に窒素排出管３７を閉塞し
て、非封止部１２の内部圧力を窒素ガスによって高く
し、軟化した領域４１の非封止部１２を徐々に膨張させ
る。この膨張によって非封止部１２の外径が元に戻った
ら炎４０を止めて窒素排出管３７を開放して内部圧力を
元に戻し、非封着部１２とガラス管１６の保持部１５と
の溶着が完了する。この方法によって保持部１５と非封
止部１２とを確実かつ強固に溶着させることができる。
【００１２】上記したそれぞれの方法によって保持部１
５と非封止部１２が溶着された後、コレットチャック３
０，３４から発光管１をはずして、発光部２を中心にし
て発光管１を１８０゜回転させ、図５に示すように非封
止部１１をコレットチャック３４に、非封止部１２をコ
レットチャック３０にそれぞれ固定させた後、非封止部
１１内に窒素ガスを流し、上記した動作を発光管１の非
封止部１１とガラス管１６の保持部１４に対して繰り返
すことにより、上記した本発明の一実施例である放電ラ
ンプＡを得ることができる。
５と非封止部１２が溶着された後、コレットチャック３
０，３４から発光管１をはずして、発光部２を中心にし
て発光管１を１８０゜回転させ、図５に示すように非封
止部１１をコレットチャック３４に、非封止部１２をコ
レットチャック３０にそれぞれ固定させた後、非封止部
１１内に窒素ガスを流し、上記した動作を発光管１の非
封止部１１とガラス管１６の保持部１４に対して繰り返
すことにより、上記した本発明の一実施例である放電ラ
ンプＡを得ることができる。
【００１３】なお、放電ランプＡを形成する場合におい
て、図６に示すように紫外線遮断用ガラス管４２に、ガ
ラス管４２内を真空にしたり不活性ガスを充填するため
の排気管３５を取り付けておき、発光管の非封着部１
１，１２とガラス管４２の保持部１４，１５をそれぞれ
溶着した後、排気管３５を通してガラス管４２内を真空
にまたは不活性ガス等を充填し、排気管３５を圧搾また
は通常の方法を用いてガラス管４２内を密閉してもよ
い。
て、図６に示すように紫外線遮断用ガラス管４２に、ガ
ラス管４２内を真空にしたり不活性ガスを充填するため
の排気管３５を取り付けておき、発光管の非封着部１
１，１２とガラス管４２の保持部１４，１５をそれぞれ
溶着した後、排気管３５を通してガラス管４２内を真空
にまたは不活性ガス等を充填し、排気管３５を圧搾また
は通常の方法を用いてガラス管４２内を密閉してもよ
い。
【００１４】図７および図８は上記した本発明の一実施
例である放電ランプＡを用いた応用例の前照灯用放電ラ
ンプ装置Ｂを示すものである。
例である放電ランプＡを用いた応用例の前照灯用放電ラ
ンプ装置Ｂを示すものである。
【００１５】図１に示すような放電ランプＡの非封止部
１１が口金２１内に挿入され支持されている。放電ラン
プＡの外部リード線９は口金２１内を貫通し反放電ラン
プ側に設けられた円筒状の金属端子１９に接続されてい
る。また放電ランプＡの外部リード線１０は電力供給線
２３の一端に接続されており、この電力供給線２３の他
端は口金２１内を貫通し口金２１の反放電ランプ側に設
けられた円筒状の金属端子２０に接続されている。な
お、金属端子１９，２０には高耐圧の絶縁被覆電線１
７，１８がそれぞれ接続されている。また電力供給線２
３はセラミックスリーブ２２で覆われており、そしてス
トッパー２４が電力供給線２３に固着されている。口金
２１の凹部２５は、絶縁被覆電線１７，１８と金属端子
１９，２０との接続部間の絶縁耐圧を確保するために、
口金２１に隔壁２６を一体成形し、かつそれぞれの接続
部を覆うように合成樹脂、例えばシリコーンゴム２７を
充填している。これによって、長寿命の前照灯用放電ラ
ンプ装置を得ることができる。
１１が口金２１内に挿入され支持されている。放電ラン
プＡの外部リード線９は口金２１内を貫通し反放電ラン
プ側に設けられた円筒状の金属端子１９に接続されてい
る。また放電ランプＡの外部リード線１０は電力供給線
２３の一端に接続されており、この電力供給線２３の他
端は口金２１内を貫通し口金２１の反放電ランプ側に設
けられた円筒状の金属端子２０に接続されている。な
お、金属端子１９，２０には高耐圧の絶縁被覆電線１
７，１８がそれぞれ接続されている。また電力供給線２
３はセラミックスリーブ２２で覆われており、そしてス
トッパー２４が電力供給線２３に固着されている。口金
２１の凹部２５は、絶縁被覆電線１７，１８と金属端子
１９，２０との接続部間の絶縁耐圧を確保するために、
口金２１に隔壁２６を一体成形し、かつそれぞれの接続
部を覆うように合成樹脂、例えばシリコーンゴム２７を
充填している。これによって、長寿命の前照灯用放電ラ
ンプ装置を得ることができる。
【００１６】なお、ガラス管１６は中央部１３とその両
端の保持部１４，１５とを内外径の異なった形状にして
いるが、同径の直管形状にしてもよい。また、発光管１
とガラス管１６との間を真空とするか、またはその間に
窒素やアルゴン等を封入してもよい。
端の保持部１４，１５とを内外径の異なった形状にして
いるが、同径の直管形状にしてもよい。また、発光管１
とガラス管１６との間を真空とするか、またはその間に
窒素やアルゴン等を封入してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、加工中におけ
る封止部のリークを防止し、かつ熱歪によるクラックを
防止することができ、さらに放電ランプからの紫外線の
放射を減少することのできる長寿命の放電ランプおよび
その製造方法を提供することができるものである。
る封止部のリークを防止し、かつ熱歪によるクラックを
防止することができ、さらに放電ランプからの紫外線の
放射を減少することのできる長寿命の放電ランプおよび
その製造方法を提供することができるものである。
【図１】本発明の一実施例である放電ランプＡの一部切
欠正面図
欠正面図
【図２】同じく分解斜視図
【図３】本発明の一実施例である放電ランプの製造方法
を実施するための装置の一例を示す一部切欠正面図
を実施するための装置の一例を示す一部切欠正面図
【図４】同じく要部拡大正面図
【図５】同じく一部切欠正面図
【図６】紫外線遮断用ガラス管に排気管を用いた場合を
説明するための正面図
説明するための正面図
【図７】本発明の一実施例である放電ランプＡを用いた
応用例の前照灯用放電ランプ装置Ｂの斜視図
応用例の前照灯用放電ランプ装置Ｂの斜視図
【図８】同じく一部切欠正面図
１ 発光管 ３，４ 封止部 １１，１２ 非封止部 １６ 紫外線遮断用のガラス管
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に一対の電極を有する発光部の両端
に封止部を連設し、かつ前記封止部のそれぞれの反発光
部側に管状の非封止部をそれぞれ連設し、前記非封止部
のそれぞれに紫外線遮断用ガラス管の両端部を直接固着
して、前記発光部および前記封止部を前記紫外線遮断用
ガラス管で覆う放電ランプの製造方法であって、紫外線
遮断用ガラス管の両端部と非封止部との溶着は、前記紫
外線遮断用ガラス管の端部を加熱することによって軟化
させて、加工治具によって紫外線遮断用ガラス管端部と
非封止部とを加圧し、前記非封止部の外径を元の外径よ
りも小さくした後、前記加工治具を離間するとともに前
記非封止部内を不活性ガスで充填することにより前記非
封止部の内部圧力を高めて行なうことを特徴とする放電
ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33258493A JP3246147B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 放電ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33258493A JP3246147B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 放電ランプの製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001205873A Division JP2002075278A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 放電ランプ |
| JP2001205874A Division JP2002033047A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 放電ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07192695A JPH07192695A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3246147B2 true JP3246147B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18256571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33258493A Expired - Fee Related JP3246147B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 放電ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246147B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5576598A (en) * | 1995-08-31 | 1996-11-19 | Osram Sylvania Inc. | Lamp with glass sleeve and method of making same |
| US6376988B1 (en) | 1998-08-28 | 2002-04-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Discharge lamp for automobile headlight and the automobile headlight |
| DE10325554A1 (de) * | 2003-06-05 | 2004-12-23 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe mit Außenkolben |
| DE102005012488A1 (de) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Verfahren zur Herstellung einer Entladungsröhrenanordnung und eine derartige Entladungsbogenröhrenanordnung |
| DE102005035779A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrische Lampe mit Aussenkolben |
| JP2015187948A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | 東芝ライテック株式会社 | 熱陰極紫外線ランプ |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33258493A patent/JP3246147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07192695A (ja) | 1995-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04229942A (ja) | 囲み部を設けた放電ランプとその製造方法 | |
| JP4342561B2 (ja) | 口金付高圧放電ランプ | |
| JP3246147B2 (ja) | 放電ランプの製造方法 | |
| US2786882A (en) | Lead-in seal for electrical discharge devices | |
| US4469983A (en) | Electric lamp with an envelope seal designed as pinch seal, and a device and method for its manufacture | |
| JPH1055787A (ja) | ハロゲン電球の製造方法 | |
| US5008592A (en) | Halogen incandescent lamp and method of manufacturing a halogen incandescent lamp | |
| JP2002075278A (ja) | 放電ランプ | |
| US5209689A (en) | Methods for mounting filaments in tubular incandescent lamp capsules | |
| US2845557A (en) | Arc tube mounting | |
| US6729925B2 (en) | Method for manufacturing discharge tube and discharge lamp | |
| JP2002033047A (ja) | 放電ランプの製造方法 | |
| JP3376686B2 (ja) | 放電ランプおよびその製造方法 | |
| JPH06283145A (ja) | 両側を封着されたハロゲンランプ | |
| US5528106A (en) | Electric lamp with H-shaped pinched seal | |
| US3759601A (en) | Lamp assembly and method of making high silica lamps | |
| EP1168408A1 (en) | Method for producing a discharge lamp and discharge lamp | |
| US3735185A (en) | Lamp assembly | |
| JPH1021875A (ja) | 高圧放電ランプ，照射装置，点灯装置および露光装置 | |
| KR100382059B1 (ko) | 메탈할라이드램프제조방법 | |
| US20030111958A1 (en) | Single ended discharge light source | |
| US20050110413A1 (en) | Method for producing an electric lamp, and an electric lamp | |
| JP3553044B2 (ja) | 発光管の製造方法 | |
| JP2973229B2 (ja) | メタルハライドランプの製造方法 | |
| JPH06310030A (ja) | 放電ランプの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |