JPH06310030A - 放電ランプの製造方法 - Google Patents
放電ランプの製造方法Info
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- JPH06310030A JPH06310030A JP5122091A JP12209193A JPH06310030A JP H06310030 A JPH06310030 A JP H06310030A JP 5122091 A JP5122091 A JP 5122091A JP 12209193 A JP12209193 A JP 12209193A JP H06310030 A JPH06310030 A JP H06310030A
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- electrode member
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極間距離を一定にして、封入すべきハロゲ
ン化合物、水銀、希ガスの量を一定にする。従って、封
入作業の自動化ができ、量産性が向上する。 【構成】 連結した１本の電極部材１を所望の電極間距
離になるように切削する。その後、その電極部材１を電
極処理する。更に、その電極部材１にモリブデン箔２と
外部リード３を溶接し、マウントを形成する。このマウ
ントを封体４に挿入して、シールする。その後、封体４
に設けられた排気管５より破断棒６を挿入して、電極部
材１の切削部を破断し、一対の電極を製造する。更に、
封体４内にハロゲン化合物、水銀、希ガスを封入して、
排気管５を封止する。
ン化合物、水銀、希ガスの量を一定にする。従って、封
入作業の自動化ができ、量産性が向上する。 【構成】 連結した１本の電極部材１を所望の電極間距
離になるように切削する。その後、その電極部材１を電
極処理する。更に、その電極部材１にモリブデン箔２と
外部リード３を溶接し、マウントを形成する。このマウ
ントを封体４に挿入して、シールする。その後、封体４
に設けられた排気管５より破断棒６を挿入して、電極部
材１の切削部を破断し、一対の電極を製造する。更に、
封体４内にハロゲン化合物、水銀、希ガスを封入して、
排気管５を封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、封体内に一対の電極
を具えた放電ランプの製造方法に関する。
を具えた放電ランプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般照明、工業用内視鏡、オーバーヘッド
プロジェクター、液晶バックライトの光源として、放電
ランプの一種であるメタルハライドランプが使われてい
る。そして、必要に応じて、ダブルエンド型メタルハラ
イドランプ、シングルエンド型メタルハライドランプの
ように種々の用途によって使い分けられている。そし
て、それぞれのランプのシール方法は箔シール方法、ロ
ッドシール方法がある。
プロジェクター、液晶バックライトの光源として、放電
ランプの一種であるメタルハライドランプが使われてい
る。そして、必要に応じて、ダブルエンド型メタルハラ
イドランプ、シングルエンド型メタルハライドランプの
ように種々の用途によって使い分けられている。そし
て、それぞれのランプのシール方法は箔シール方法、ロ
ッドシール方法がある。
【０００３】初めに、図３を用いて、従来の箔シールを
用いたダブルエンド型メタルハライドランプの製造方法
について説明する。 〔電極加工工程〕純タングステン、或いは、トリウム入
りタングステンよりなる定格寸法の電極２本を旋盤に
て、電極先端加工、及び、モリブデン箔溶接部平面加工
を行う。図中１０は電極、１００は電極１０の先端を円
錐状に加工した電極先端部、１１０は電極１０の他端の
平面加工部をそれぞれ示す。
用いたダブルエンド型メタルハライドランプの製造方法
について説明する。 〔電極加工工程〕純タングステン、或いは、トリウム入
りタングステンよりなる定格寸法の電極２本を旋盤に
て、電極先端加工、及び、モリブデン箔溶接部平面加工
を行う。図中１０は電極、１００は電極１０の先端を円
錐状に加工した電極先端部、１１０は電極１０の他端の
平面加工部をそれぞれ示す。
【０００４】〔電極処理工程〕その後、電極加工された
２本の電極１０は、電解研磨、洗浄を施され、さらに、
真空加熱炉にてガス出しを行う。
２本の電極１０は、電解研磨、洗浄を施され、さらに、
真空加熱炉にてガス出しを行う。
【０００５】〔マウント組立工程〕定格寸法に切断した
モリブデン箔２の一端にモリブデン棒、又は、タングス
テン棒よりなる外部リード３を溶接し、他端に、電極処
理を施した電極１０を溶接する。なお、電極１０、モリ
ブデン箔２、外部リード３よりなる組立体をマウントと
呼ぶ。図中、Ｃはマウントを示す。
モリブデン箔２の一端にモリブデン棒、又は、タングス
テン棒よりなる外部リード３を溶接し、他端に、電極処
理を施した電極１０を溶接する。なお、電極１０、モリ
ブデン箔２、外部リード３よりなる組立体をマウントと
呼ぶ。図中、Ｃはマウントを示す。
【０００６】〔封体形成工程〕石英からなる封体４は、
内容積が一定になるように、封体の肉厚測定を行い、封
体外径の形状はローラ成形で形成する。このとき、封体
の両端内径は、できるかぎり、電極１０の外径に近い寸
法に仕上げる。
内容積が一定になるように、封体の肉厚測定を行い、封
体外径の形状はローラ成形で形成する。このとき、封体
の両端内径は、できるかぎり、電極１０の外径に近い寸
法に仕上げる。
【０００７】〔マウント挿入工程〕封体４にマウントＣ
を挿入して、所望の電極間距離を出す。
を挿入して、所望の電極間距離を出す。
【０００８】〔シール工程〕 （ピンチシール方法） 排気管５から不活性ガス（Ｎ2 ）を封体４に封入しなが
ら、封体４の両端部を機械的にピンチシールする。 （旋盤を用いた手作業シール方法） 封体の両端部を封止する。次に、排気管５から封体４内
を真空排気して、排気管５を封止する。さらに、封体４
を回転させながら、封体４内のモリブデン箔２が存在す
る部分を、封体４の外部から熱を加えてシールする。こ
の時、拡大鏡、又は、ＣＣＤカメラにて電極間距離と電
極の偏心調節を行う。最後に、ピンチシール方法、旋盤
を用いた手作業シール方法の各々でシールされた各ラン
プの仕上がり電極間寸法を記録しておく。
ら、封体４の両端部を機械的にピンチシールする。 （旋盤を用いた手作業シール方法） 封体の両端部を封止する。次に、排気管５から封体４内
を真空排気して、排気管５を封止する。さらに、封体４
を回転させながら、封体４内のモリブデン箔２が存在す
る部分を、封体４の外部から熱を加えてシールする。こ
の時、拡大鏡、又は、ＣＣＤカメラにて電極間距離と電
極の偏心調節を行う。最後に、ピンチシール方法、旋盤
を用いた手作業シール方法の各々でシールされた各ラン
プの仕上がり電極間寸法を記録しておく。
【０００９】〔封入封止工程〕手作業シール方法では排
気管５がシール工程にて封止されているため、再び、排
気管５の先端を開く。一方、ピンチシール方法では排気
管５が封止されていないためそのまま排気管５を用い
る。排気管５の先端より封体内にペレット状のハロゲン
化合物７、例えば、ＳｎＩ2 を封入する。そして、電気
特性が各ランプ同一となるように、電極間寸法に合った
定量の水銀８を封体内に挿入する。さらに、排気管５の
先端を排気台に接続して排気を行う。そして、最後に、
希ガスとしてアルゴン、キセノン等を数十Ｔｏｒｒから
数百Ｔｏｒｒ封入して、排気管５を封止する。このよう
にして、ダブルエンド型メタルハライドランプを製造す
る。
気管５がシール工程にて封止されているため、再び、排
気管５の先端を開く。一方、ピンチシール方法では排気
管５が封止されていないためそのまま排気管５を用い
る。排気管５の先端より封体内にペレット状のハロゲン
化合物７、例えば、ＳｎＩ2 を封入する。そして、電気
特性が各ランプ同一となるように、電極間寸法に合った
定量の水銀８を封体内に挿入する。さらに、排気管５の
先端を排気台に接続して排気を行う。そして、最後に、
希ガスとしてアルゴン、キセノン等を数十Ｔｏｒｒから
数百Ｔｏｒｒ封入して、排気管５を封止する。このよう
にして、ダブルエンド型メタルハライドランプを製造す
る。
【００１０】図４を用いて、従来の箔シールを用いたシ
ングルエンド型メタルハライドランプの製造方法につい
て説明する。 〔電極加工工程〕純タングステン、或いは、トリウム入
りタングステンよりなる定格寸法の電極２本を旋盤に
て、電極先端加工、及び、モリブデン箔溶接部平面加工
を行う。図中、図３と同一符号は同一部分を示す。
ングルエンド型メタルハライドランプの製造方法につい
て説明する。 〔電極加工工程〕純タングステン、或いは、トリウム入
りタングステンよりなる定格寸法の電極２本を旋盤に
て、電極先端加工、及び、モリブデン箔溶接部平面加工
を行う。図中、図３と同一符号は同一部分を示す。
【００１１】〔電極折り曲げ加工工程〕電極加工された
２本の電極１０の先端近傍を約６０°〜１６０°の角度
で曲げ加工を行う。この時、曲げ加工の熱源として、ヒ
ーター、プロパンエアバーナー、酸水素バーナ等を使用
する。
２本の電極１０の先端近傍を約６０°〜１６０°の角度
で曲げ加工を行う。この時、曲げ加工の熱源として、ヒ
ーター、プロパンエアバーナー、酸水素バーナ等を使用
する。
【００１２】〔電極処理工程〕その後、電極加工された
２本の電極１０は、電解研磨、洗浄を施され、さらに、
真空加熱炉にてガス出しを行う。
２本の電極１０は、電解研磨、洗浄を施され、さらに、
真空加熱炉にてガス出しを行う。
【００１３】〔マウント組立工程〕定格寸法に切断した
モリブデン箔２の一端にモリブデン棒、又は、タングス
テン棒よりなる外部リード３を溶接し、他端に、電極処
理を施した電極１０を溶接する。このとき、電極間距離
のバラツキを防止するために、電極１０を治具に固定し
て溶接する。なお、電極１０、モリブデン箔２、外部リ
ード３よりなる組立体をマウントと呼ぶ。図中、Ｄはマ
ウントを示す。
モリブデン箔２の一端にモリブデン棒、又は、タングス
テン棒よりなる外部リード３を溶接し、他端に、電極処
理を施した電極１０を溶接する。このとき、電極間距離
のバラツキを防止するために、電極１０を治具に固定し
て溶接する。なお、電極１０、モリブデン箔２、外部リ
ード３よりなる組立体をマウントと呼ぶ。図中、Ｄはマ
ウントを示す。
【００１４】〔封体形成工程〕石英からなる封体４は、
定格寸法に切断された石英と排気管５を接続し、内容積
を一定にする。
定格寸法に切断された石英と排気管５を接続し、内容積
を一定にする。
【００１５】〔マウント挿入工程〕マウントＤに封体４
をかぶせる。
をかぶせる。
【００１６】〔シール工程〕 ピンチシール方法。 排気管５より不活性ガス（Ｎ2 ）とを封体４に封入しな
がら、封体４をマウントＤのモリブデン箔２の部分でピ
ンチシールする。そして、各ランプの仕上がり電極間寸
法を記録する。なお、シングルエンド型放電灯（メタル
ハライドランプを含む）は、箔を用いずに、シールする
ロッドシール方法を採用する場合もある。
がら、封体４をマウントＤのモリブデン箔２の部分でピ
ンチシールする。そして、各ランプの仕上がり電極間寸
法を記録する。なお、シングルエンド型放電灯（メタル
ハライドランプを含む）は、箔を用いずに、シールする
ロッドシール方法を採用する場合もある。
【００１７】〔封入封止工程〕排気管５の先端より、封
体内にペレット状のハロゲン化合物７、例えば、ＳｎＩ
2 を封入する。そして、電気特性が各ランプ同一となる
ように、電極間寸法に合った定量の水銀８を封体内に挿
入する。さらに、排気管５の先端を排気台に接続して排
気を行う。そして、最後に、希ガスとしてアルゴン、キ
セノン等を数十Ｔｏｒｒから数百Ｔｏｒｒ封入して、排
気管５を封止する。
体内にペレット状のハロゲン化合物７、例えば、ＳｎＩ
2 を封入する。そして、電気特性が各ランプ同一となる
ように、電極間寸法に合った定量の水銀８を封体内に挿
入する。さらに、排気管５の先端を排気台に接続して排
気を行う。そして、最後に、希ガスとしてアルゴン、キ
セノン等を数十Ｔｏｒｒから数百Ｔｏｒｒ封入して、排
気管５を封止する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ダブルエンド型メタルハライドランプ、及び、シングル
エンド型メタルハライドランプの製造方法について以下
のような諸問題があった。ダブルエンド型メタルハライ
ドランプの旋盤を用いた手作業シール工程において、所
望の電極間距離をだすために、拡大鏡、及び、ＣＣＤカ
メラにて、電極間距離合わせ、及び、偏心調整を手作業
で行いながら、封体の両端をシールしていた。また、ダ
ブルエンド型メタルハライドランプのピンチシール工程
において、ピンチシールでは、電極間距離が一定になら
ない場合が多く、ランプ１本づつの電極間距離を測定
し、水銀量を決めていた。
ダブルエンド型メタルハライドランプ、及び、シングル
エンド型メタルハライドランプの製造方法について以下
のような諸問題があった。ダブルエンド型メタルハライ
ドランプの旋盤を用いた手作業シール工程において、所
望の電極間距離をだすために、拡大鏡、及び、ＣＣＤカ
メラにて、電極間距離合わせ、及び、偏心調整を手作業
で行いながら、封体の両端をシールしていた。また、ダ
ブルエンド型メタルハライドランプのピンチシール工程
において、ピンチシールでは、電極間距離が一定になら
ない場合が多く、ランプ１本づつの電極間距離を測定
し、水銀量を決めていた。
【００１９】シングルエンド型メタルハライドランプの
ピンチシール工程において、ダブルエンド型メタルハラ
イドランプのピンチシール工程と同様に、電極間距離が
一定にならない場合が多く、ランプ１本づつの電極間距
離を測定し、水銀量、及び、希ガス封入量を決めてい
た。すなわち、ダブルエンド型メタルハライドランプ、
及び、シングルエンド型メタルハライドランプは、各ラ
ンプの電極間距離に対応した水銀の量を各ランプ毎に封
入しなければならなく、量産化、自動化ができなかっ
た。
ピンチシール工程において、ダブルエンド型メタルハラ
イドランプのピンチシール工程と同様に、電極間距離が
一定にならない場合が多く、ランプ１本づつの電極間距
離を測定し、水銀量、及び、希ガス封入量を決めてい
た。すなわち、ダブルエンド型メタルハライドランプ、
及び、シングルエンド型メタルハライドランプは、各ラ
ンプの電極間距離に対応した水銀の量を各ランプ毎に封
入しなければならなく、量産化、自動化ができなかっ
た。
【００２０】
【課題を解決するための手段】この放電ランプの製造方
法は、封体内に一対の電極を具えた放電ランプを製造す
る方法であって、連結した１本の電極部材を所望の電極
間距離になるように切削する工程と、前記工程を経た連
結した１本の電極部材を電解研磨、洗浄を行い、その
後、真空加熱炉にてガスだしを行う電極処理工程と、前
記工程を経た連結した１本の電極部材の両端に、定格寸
法に切断したモリブデン箔の一端を溶接し、そのモリブ
デン箔の他端にリード棒を溶接してマウントを形成する
マウント組立工程と、或いは、前記工程を経た連結した
１本の電極部材をそのままマウントとするマウント組立
工程と、封体を内容積が一定になるよう形成する封体加
工工程と、前記マウントを前記封体内に挿入するマウン
ト挿入工程と、前記封体と前記マウントを封止するシー
ル工程と、前記封体に形成されてる排気管の先端から破
断棒を挿入し、前記連結した１本の電極部材の切削部分
を破断させて一対の電極を形成する電極製造工程と、前
記電極製造工程において、破断した前記連結した１本の
電極部材の一部を前記排気管より取り出す工程と、前記
排気管の先端より、前記封体に水銀を封入し、その後、
前記封体を真空排気した後、希ガスを封入し、前記排気
管を封止する封入封止工程とを含むことを特徴とする。
法は、封体内に一対の電極を具えた放電ランプを製造す
る方法であって、連結した１本の電極部材を所望の電極
間距離になるように切削する工程と、前記工程を経た連
結した１本の電極部材を電解研磨、洗浄を行い、その
後、真空加熱炉にてガスだしを行う電極処理工程と、前
記工程を経た連結した１本の電極部材の両端に、定格寸
法に切断したモリブデン箔の一端を溶接し、そのモリブ
デン箔の他端にリード棒を溶接してマウントを形成する
マウント組立工程と、或いは、前記工程を経た連結した
１本の電極部材をそのままマウントとするマウント組立
工程と、封体を内容積が一定になるよう形成する封体加
工工程と、前記マウントを前記封体内に挿入するマウン
ト挿入工程と、前記封体と前記マウントを封止するシー
ル工程と、前記封体に形成されてる排気管の先端から破
断棒を挿入し、前記連結した１本の電極部材の切削部分
を破断させて一対の電極を形成する電極製造工程と、前
記電極製造工程において、破断した前記連結した１本の
電極部材の一部を前記排気管より取り出す工程と、前記
排気管の先端より、前記封体に水銀を封入し、その後、
前記封体を真空排気した後、希ガスを封入し、前記排気
管を封止する封入封止工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
【作用】連結した１本の電極部材を所望の電極間距離に
なるように切削する。この時、電極部材が切削工程で、
破断されない程度まで切削する。そして、この連結した
１本の電極部材にモリブデン箔とリード棒を溶着してマ
ウントを組立てる。或いは、連結した１本の電極部材を
そのままマウントとして組立てる。そして、機械的なピ
ンチシール方法、或いは、旋盤を用いた手作業シール方
法で封体とマウントをシールする。さらに、シール後、
排気管より金属製の破断棒を発光管内に挿入して、電極
部材に形成されている切削部を破断させる。すなわち、
発光管内に一対の電極を製造する。この結果、マウント
は既にシールされて固定されているため、破断棒によっ
て連結された１本の電極部材から一対の電極が製造され
ても、電極を構成しているマウントの位置が移動するこ
とがない。そのうえ、連結した１本の電極部材に形成さ
れた一方の切削部分と他方の切削部分の距離が電極間距
離になるため、常に全ての放電ランプにおいて、電極間
距離は一定になる。この電極間距離が一定であるため、
封入すべき水銀の量は一定に保たれる。従って、水銀、
及び、希ガスの封入作業が自動化でき、量産性が向上す
る。
なるように切削する。この時、電極部材が切削工程で、
破断されない程度まで切削する。そして、この連結した
１本の電極部材にモリブデン箔とリード棒を溶着してマ
ウントを組立てる。或いは、連結した１本の電極部材を
そのままマウントとして組立てる。そして、機械的なピ
ンチシール方法、或いは、旋盤を用いた手作業シール方
法で封体とマウントをシールする。さらに、シール後、
排気管より金属製の破断棒を発光管内に挿入して、電極
部材に形成されている切削部を破断させる。すなわち、
発光管内に一対の電極を製造する。この結果、マウント
は既にシールされて固定されているため、破断棒によっ
て連結された１本の電極部材から一対の電極が製造され
ても、電極を構成しているマウントの位置が移動するこ
とがない。そのうえ、連結した１本の電極部材に形成さ
れた一方の切削部分と他方の切削部分の距離が電極間距
離になるため、常に全ての放電ランプにおいて、電極間
距離は一定になる。この電極間距離が一定であるため、
封入すべき水銀の量は一定に保たれる。従って、水銀、
及び、希ガスの封入作業が自動化でき、量産性が向上す
る。
【００２２】
【実施例】図１は、この発明にかかる放電ランプの製造
方法、特に、ダブルエンド型メタルハライドランプの製
造方法について説明する。 〔工程１ 電極加工工程〕連結する１本の純タングステ
ン、或いは、トリウム入りタングステンよりなる電極部
材１を２本の砥石ａで切削する。この時、電極部材１の
切削程度は、電極部材１が破断されない程度に止めてお
く。電極間距離の設定は、２本の砥石ａの間にスペーサ
ｂを入れて、この２本の砥石の刃の間を所望する電極間
になるようにする。そして、連結する１本の電極部材１
の両端は、モリブデン箔溶接部平面加工を行う。なお、
図中、１１は平面加工部を示す。
方法、特に、ダブルエンド型メタルハライドランプの製
造方法について説明する。 〔工程１ 電極加工工程〕連結する１本の純タングステ
ン、或いは、トリウム入りタングステンよりなる電極部
材１を２本の砥石ａで切削する。この時、電極部材１の
切削程度は、電極部材１が破断されない程度に止めてお
く。電極間距離の設定は、２本の砥石ａの間にスペーサ
ｂを入れて、この２本の砥石の刃の間を所望する電極間
になるようにする。そして、連結する１本の電極部材１
の両端は、モリブデン箔溶接部平面加工を行う。なお、
図中、１１は平面加工部を示す。
【００２３】〔工程２ 電極処理工程〕その後、電極加
工された連結する１本の電極部材に、電解研磨、洗浄を
施す。さらに、この電極部材を真空加熱炉にてガス出し
を行う。この時、先に電極加工した電極部材の切削部分
を弱い再結晶をおこす程度の温度と時間、例えば、１５
００度で５分間、真空加熱炉でガスだしを行う。再結晶
は電極部材の切削部分にレーザ光を照射することによっ
ても起こすことができる。なお、レーザ光としては、炭
酸ガスレーザ光，ＹＡＧレーザ光等を用いる。図中、Ｌ
はレーザ発振装置を示す。すなわち、弱い再結晶をおこ
した切削部分は、後述する電極部材の破断を容易にする
ためである。
工された連結する１本の電極部材に、電解研磨、洗浄を
施す。さらに、この電極部材を真空加熱炉にてガス出し
を行う。この時、先に電極加工した電極部材の切削部分
を弱い再結晶をおこす程度の温度と時間、例えば、１５
００度で５分間、真空加熱炉でガスだしを行う。再結晶
は電極部材の切削部分にレーザ光を照射することによっ
ても起こすことができる。なお、レーザ光としては、炭
酸ガスレーザ光，ＹＡＧレーザ光等を用いる。図中、Ｌ
はレーザ発振装置を示す。すなわち、弱い再結晶をおこ
した切削部分は、後述する電極部材の破断を容易にする
ためである。
【００２４】〔工程３ マウント組立工程〕定格寸法に
切断したモリブデン箔２の一端にモリブデン棒、又は、
タングステン棒よりなる外部リード３を溶接し、他端
に、電極処理を施した電極部材１を溶接する。なお、電
極部材１、モリブデン箔２、外部リード３よりなる組立
体をマウントと呼ぶ。図中、Ａはマウントを示す。
切断したモリブデン箔２の一端にモリブデン棒、又は、
タングステン棒よりなる外部リード３を溶接し、他端
に、電極処理を施した電極部材１を溶接する。なお、電
極部材１、モリブデン箔２、外部リード３よりなる組立
体をマウントと呼ぶ。図中、Ａはマウントを示す。
【００２５】〔工程４ 封体形成工程〕石英からなる封
体４は、内容積が一定になるように、封体の肉厚測定を
行いながら、外径の形状は割型成型で封体を形成する。
このとき、封体４の両端内径は、できるかぎり、電極と
なる電極部材１の外径に近い寸法に仕上げる。
体４は、内容積が一定になるように、封体の肉厚測定を
行いながら、外径の形状は割型成型で封体を形成する。
このとき、封体４の両端内径は、できるかぎり、電極と
なる電極部材１の外径に近い寸法に仕上げる。
【００２６】〔工程５ マウント挿入工程〕封体４にマ
ウントＡを挿入する。
ウントＡを挿入する。
【００２７】〔工程６ シール工程〕 （ピンチシール方法） 封体４に形成されている排気管５から不活性ガス
（Ｎ2 ）を封体４に封入しながら、封体４の両端部を機
械的にピンチシールする。 （旋盤を用いた手作業シール方法） 封体４の両端を封止する。次に、排気管５から封体４内
を真空排気して、その後、排気管５を封止する。さら
に、封体４を回転させながら、電極部材１のモリブデン
箔２と封体４を熱を加えてシールする。
（Ｎ2 ）を封体４に封入しながら、封体４の両端部を機
械的にピンチシールする。 （旋盤を用いた手作業シール方法） 封体４の両端を封止する。次に、排気管５から封体４内
を真空排気して、その後、排気管５を封止する。さら
に、封体４を回転させながら、電極部材１のモリブデン
箔２と封体４を熱を加えてシールする。
【００２８】〔工程７ 電極製造工程〕ピンチシールを
施された封体の場合は、封体４に形成されている排気管
５の先端より破断棒６を挿入して、連結した１本の電極
部材１の切削部分と切削部分との間を破断させる。一
方、旋盤を用いた手作業シールを施された封体の場合
は、封体４に形成されている排気管５の先端を開き、そ
の排気管５より破断棒６を挿入して、連結した１本の電
極部材の切削部分と切削部分との間を破断させる。この
破断によって、封体４内に一対の電極を製造する。さら
に、破断により生じた電極部材１の一部を排気管５を通
して、封体４の外に排出する。
施された封体の場合は、封体４に形成されている排気管
５の先端より破断棒６を挿入して、連結した１本の電極
部材１の切削部分と切削部分との間を破断させる。一
方、旋盤を用いた手作業シールを施された封体の場合
は、封体４に形成されている排気管５の先端を開き、そ
の排気管５より破断棒６を挿入して、連結した１本の電
極部材の切削部分と切削部分との間を破断させる。この
破断によって、封体４内に一対の電極を製造する。さら
に、破断により生じた電極部材１の一部を排気管５を通
して、封体４の外に排出する。
【００２９】〔工程８ 封入封止工程〕開口している排
気管５の先端より、封体内にペレット状のハロゲン化合
物７、例えば、ＳｎＩ2 を封入する。そして、電極間距
離に対応する一定量の水銀８を封体内に封入する。その
時、電極間距離は常に一定であるため、封入すべき水銀
の量を一定にできる。さらに、排気管５の先端を排気台
に接続して排気を行う。そして、最後に、希ガスとして
アルゴン、キセノン等を数十Ｔｏｒｒから数百Ｔｏｒｒ
封入して、排気管５を封止する。
気管５の先端より、封体内にペレット状のハロゲン化合
物７、例えば、ＳｎＩ2 を封入する。そして、電極間距
離に対応する一定量の水銀８を封体内に封入する。その
時、電極間距離は常に一定であるため、封入すべき水銀
の量を一定にできる。さらに、排気管５の先端を排気台
に接続して排気を行う。そして、最後に、希ガスとして
アルゴン、キセノン等を数十Ｔｏｒｒから数百Ｔｏｒｒ
封入して、排気管５を封止する。
【００３０】図２は、この発明にかかる放電ランプの製
造方法、特に、シングルエンド型メタルハライドランプ
の製造方法について説明する。
造方法、特に、シングルエンド型メタルハライドランプ
の製造方法について説明する。
【００３１】〔工程１ 電極折り曲げ加工工程〕連結す
る１本の純タングステン、或いは、トリウム入りタング
ステンよりなる電極部材１を後述する電極先端角度を得
るために、略コの字に折り曲げ加工を行う。この時、曲
げ加工の熱源として、ヒーター、プロパンバーナー、酸
水素バーナ等を使用する。
る１本の純タングステン、或いは、トリウム入りタング
ステンよりなる電極部材１を後述する電極先端角度を得
るために、略コの字に折り曲げ加工を行う。この時、曲
げ加工の熱源として、ヒーター、プロパンバーナー、酸
水素バーナ等を使用する。
【００３２】〔工程２ 電極加工工程〕折り曲げ加工を
行った電極部材１を２本の砥石で切削する。この時、電
極部材１の切削程度は、電極部材１が破断されない程度
に止めておく。電極間距離の設定は、２本の砥石ａの間
にスペーサｂを入れて、この２本の砥石の刃の間を所望
する電極間になるようにする。そして、電極部材１の両
端は、モリブデン箔溶接部平面加工を行う。なお、図
中、１１は平面加工部を示す。
行った電極部材１を２本の砥石で切削する。この時、電
極部材１の切削程度は、電極部材１が破断されない程度
に止めておく。電極間距離の設定は、２本の砥石ａの間
にスペーサｂを入れて、この２本の砥石の刃の間を所望
する電極間になるようにする。そして、電極部材１の両
端は、モリブデン箔溶接部平面加工を行う。なお、図
中、１１は平面加工部を示す。
【００３３】〔工程３ 電極処理工程〕その後、電極加
工された電極部材１に、電解研磨、洗浄を施す。さら
に、この電極部材１を真空加熱炉にてガス出しを行う。
この時、先に電極加工した電極部材１の切削部分を弱い
再結晶をおこす程度の温度と時間、例えば、１５００度
で５分間、真空加熱炉でガスだしを行う。再結晶は電極
部材の切削部分にレーザ光を照射することによっても起
こすことができる。なお、レーザ光としては、炭酸ガス
レーザ光，ＹＡＧレーザ光等を用いる。図中、Ｌはレー
ザ発振装置を示す。すなわち、弱い再結晶をおこした切
削部分は、後述する電極部材の破断を容易にするためで
ある。
工された電極部材１に、電解研磨、洗浄を施す。さら
に、この電極部材１を真空加熱炉にてガス出しを行う。
この時、先に電極加工した電極部材１の切削部分を弱い
再結晶をおこす程度の温度と時間、例えば、１５００度
で５分間、真空加熱炉でガスだしを行う。再結晶は電極
部材の切削部分にレーザ光を照射することによっても起
こすことができる。なお、レーザ光としては、炭酸ガス
レーザ光，ＹＡＧレーザ光等を用いる。図中、Ｌはレー
ザ発振装置を示す。すなわち、弱い再結晶をおこした切
削部分は、後述する電極部材の破断を容易にするためで
ある。
【００３４】〔工程４ マウント組立工程〕定格寸法に
切断したモリブデン箔２の一端にモリブデン棒、又は、
タングステン棒よりなる外部リード３を溶接し、他端
に、電極処理を施した電極部材１を溶接する。なお、電
極部材１、モリブデン箔２、外部リード３よりなる組立
体をマウントと呼ぶ。図中、Ｂはマウントを示す。或い
は、前記工程を経た連結した１本の電極部材をモリブデ
ン箔や外部リードを使わず、そのままマウントとする場
合もある。
切断したモリブデン箔２の一端にモリブデン棒、又は、
タングステン棒よりなる外部リード３を溶接し、他端
に、電極処理を施した電極部材１を溶接する。なお、電
極部材１、モリブデン箔２、外部リード３よりなる組立
体をマウントと呼ぶ。図中、Ｂはマウントを示す。或い
は、前記工程を経た連結した１本の電極部材をモリブデ
ン箔や外部リードを使わず、そのままマウントとする場
合もある。
【００３５】〔工程５ 封体形成工程〕石英からなる封
体４は、定格寸法に切断された石英と排気管５を接続し
た内容積が一定のものを使用する。
体４は、定格寸法に切断された石英と排気管５を接続し
た内容積が一定のものを使用する。
【００３６】〔工程６ マウント挿入工程〕封体４にマ
ウントＢを挿入する。
ウントＢを挿入する。
【００３７】〔工程７ シール工程〕 ピンチシール方法 封体４に形成されている排気管５から不活性ガス
（Ｎ2 ）を封体４に封入しながら、封体４の端部を機械
的にピンチシールする。
（Ｎ2 ）を封体４に封入しながら、封体４の端部を機械
的にピンチシールする。
【００３８】〔工程８ 電極製造工程〕封体４に形成さ
れている排気管５の先端より破断棒６を挿入して、連結
した１本の電極部材１の切削部分と切削部分との間を破
断させる。この破断によって、封体４内に一対の電極が
製造される。さらに、破断により生じた電極部材１の一
部を排気管５を通して、封体４の外に排出する。
れている排気管５の先端より破断棒６を挿入して、連結
した１本の電極部材１の切削部分と切削部分との間を破
断させる。この破断によって、封体４内に一対の電極が
製造される。さらに、破断により生じた電極部材１の一
部を排気管５を通して、封体４の外に排出する。
【００３９】〔工程９ 封入封止工程〕開口している排
気管５の先端より、封体内にペレット状のハロゲン化合
物７、例えば、ＳｎＩ2 を封入する。そして、電極間距
離に対応する一定量の水銀８を封体内に封入する。その
時、電極間距離は常に一定であるため、封入すべき水銀
の量を一定にできる。さらに、排気管５の先端を排気台
に接続して排気を行う。そして、最後に、希ガスとして
アルゴン、キセノン等を数十Ｔｏｒｒから数百Ｔｏｒｒ
封入して、排気管５を封止する。
気管５の先端より、封体内にペレット状のハロゲン化合
物７、例えば、ＳｎＩ2 を封入する。そして、電極間距
離に対応する一定量の水銀８を封体内に封入する。その
時、電極間距離は常に一定であるため、封入すべき水銀
の量を一定にできる。さらに、排気管５の先端を排気台
に接続して排気を行う。そして、最後に、希ガスとして
アルゴン、キセノン等を数十Ｔｏｒｒから数百Ｔｏｒｒ
封入して、排気管５を封止する。
【００４０】
【発明の効果】この発明の放電ランプ製造方法は、連結
する１本の電極部材を砥石を用いて切削する。そして、
この電極部材を封体とシールし、その後、封体に設けら
れた排気管から破断棒を封体内に挿入して、連結する１
本の電極部材切削部分で破断させて封体内に一対の電極
を製造する。そして、連結する１本の電極部材に施され
た２ヵ所の切削部分は、常に、一定の距離を保って切削
されているので、常に、電極間距離が一定にできる。更
に、電極間距離が一定であるため、封体内に挿入するハ
ロゲン化合物、水銀の量を一定にできる。従って、自動
化による大量生産ができる。
する１本の電極部材を砥石を用いて切削する。そして、
この電極部材を封体とシールし、その後、封体に設けら
れた排気管から破断棒を封体内に挿入して、連結する１
本の電極部材切削部分で破断させて封体内に一対の電極
を製造する。そして、連結する１本の電極部材に施され
た２ヵ所の切削部分は、常に、一定の距離を保って切削
されているので、常に、電極間距離が一定にできる。更
に、電極間距離が一定であるため、封体内に挿入するハ
ロゲン化合物、水銀の量を一定にできる。従って、自動
化による大量生産ができる。
【図１】この発明にかかるダブルエンド型メタルハライ
ドランプの製造方法を示す。
ドランプの製造方法を示す。
【図２】この発明にかかるシングルエンド型メタルハラ
イドランプの製造方法を示す。
イドランプの製造方法を示す。
【図３】従来のダブルエンド型メタルハライドランプの
製造方法を示す。
製造方法を示す。
【図４】従来のシングルエンド型メタルハライドランプ
の製造方法を示す。
の製造方法を示す。
１ 電極部材 ２ モリブテン箔 ３ 外部リード ４ 封体 ５ 排気管 ６ 破断棒 ７ ハロゲン化合物 ８ 水銀 １１ 平面加工部 ａ 砥石 ｂ スペーサ Ａ マウント Ｂ マウント Ｌ レーザ発振装置
Claims (1)
- 【請求項１】 封体内に一対の電極を具えた放電ランプ
を製造する方法であって、 連結した１本の電極部材を所望の電極間距離になるよう
に切削する工程と、 前記工程を経た連結した１本の電極部材を電解研磨、洗
浄を行い、その後、真空加熱炉にてガスだしを行う電極
処理工程と、 前記工程を経た連結した１本の電極部材の両端に、定格
寸法に切断したモリブデン箔の一端を溶接し、そのモリ
ブデン箔の他端にリード棒を溶接してマウントを形成す
るマウント組立工程と、 或いは、前記工程を経た連結した１本の電極部材をその
ままマウントとするマウント組立工程と、 封体を内容積が一定になるよう形成する封体加工工程
と、 前記マウントを前記封体内に挿入するマウント挿入工程
と、 前記封体と前記マウントを封止するシール工程と、 前記封体に形成されてる排気管の先端から破断棒を挿入
し、前記連結した１本の電極部材の切削部分を破断させ
て一対の電極を形成する電極製造工程と、 前記電極製造工程において、破断した前記連結した１本
の電極部材の一部を前記排気管より取り出す工程と、 前記排気管の先端より、前記封体内に水銀を封入し、そ
の後、前記封体を真空排気した後、希ガスを封入し、前
記排気管を封止する封入封止工程とを含むことを特徴と
する放電ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122091A JPH06310030A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 放電ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122091A JPH06310030A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 放電ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310030A true JPH06310030A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14827434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5122091A Pending JPH06310030A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 放電ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892423A2 (en) * | 1997-07-17 | 1999-01-20 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Discharge lamp of the short arc type and process for production thereof |
| EP1168408A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a discharge lamp and discharge lamp |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5122091A patent/JPH06310030A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892423A2 (en) * | 1997-07-17 | 1999-01-20 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Discharge lamp of the short arc type and process for production thereof |
| EP0892423A3 (en) * | 1997-07-17 | 1999-09-22 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Discharge lamp of the short arc type and process for production thereof |
| US6135840A (en) * | 1997-07-17 | 2000-10-24 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Discharge lamp of the short arc type and process for production thereof |
| EP1168408A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a discharge lamp and discharge lamp |
| US6679746B2 (en) | 2000-06-26 | 2004-01-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing discharge lamp and discharge lamp |
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