JPH0721975A - 放電灯及びその内部電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 内部電極とガラス管との隙間を広くし、真空
排気処理時間の短縮化及び製造コストの低減化を目的と
する。 ［構成］ 放電灯１６の内部電極が円筒状の電極２内に
水銀放出材及びゲッター材を充填すると共に外端内側に
嵌合ピン９を一体的に設け、該嵌合ピン９には外部に気
密に貫通導出されている導入線４を取り付けている。円
筒状の電極２内に水銀放出材若しくはゲッター材の双方
若しくはいずれか一方を含有する物質を圧入充填し、電
極２の外端内側に嵌合孔７を形成し、該嵌合孔７に導入
線４の先端に設けた嵌合ピン９を挿入固着することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば背面照明光源等
として使用される小型化、細経化された放電灯及びその
内部電極の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置の薄型化に伴いその
背面照明光源には、外径が４．０ｍｍ以下に小型化、細
型化された冷陰極放電灯が一般的に使用されている。

【０００３】従来、上記放電灯の端部には、図４に示す
ように、ガラス管１内に水銀を放出封入するための水銀
放出材若しくはガラス管１内を所望の真空度に高めるた
めのゲッター材の双方若しくはいずれか一方を含有する
物質を圧入充填した円筒体状の電極２が封装されてい
る。

【０００４】そして、絞り加工によって形成されたニッ
ケル製カップ体３の内壁で円筒状の電極２を支持し、前
記カップ体３の外側面に導入線４を取り付けると共に、
該導入線４の所定位置にビードガラス５を備え、該ビー
ドガラス５の位置でガラス管１を封着することにより、
ガラス管１内に、円筒状の電極２を内装していた（例え
ば特開平４−１０４４５２号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例はガラス管
の細径化に対して一応満足できるものである。しかしな
がら、電極支持体をなすカップ体の外径が円筒状の電極
の外径よりも必然的に大きくなり、真空排気の際に排気
路となるカップ体の外周面とガラス管の内周面との隙間
が狭小となるため、排気路のコンダクタンスが小さくな
り、真空排気の際の排気速度を低下させ、ひいては真空
排気時間が延長化することにより、生産効率の低下を招
来していた。

【０００６】又、電極支持体を構成するカップ体は、絞
り加工により製造されるため、部品コストを上昇させ、
結果的に放電灯の製造コストを上昇させるという問題点
があった。

【０００７】そこで本発明は、従来技術の有する欠点を
除去するために、導入線を内部電極に直接嵌合すること
により、内部電極とガラス管との隙間、即ち排気路を従
来の放電灯と比較して広くし、真空排気処理時間を短縮
して生産性の向上を図り、しかも使用部品の製造コスト
の減少により製造コストの大幅な低減を図ることを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る放電灯は、ガラス管の内周面に蛍光体
被膜を形成し、円筒状の内部電極内に水銀放出材若しく
はゲッター材の双方若しくはいずれか一方を含有する物
質を圧入充填していると共に、前記内部電極の外端内側
部には嵌合ピンを一体的に取り付け、該嵌合ピンの外端
には前記ガラス管の端部壁を気密に貫通して外部に導出
されている導入線を取り付けて形成している。

【０００９】又、前記放電灯における内部電極は、円筒
状の内部電極内に水銀放出材若しくはゲッター材の双方
若しくはいずれか一方を含有する物質を圧入充填し、前
記電極の外端より前記充填物を適量取り出して前記電極
外端内側に嵌合孔を形成し、導入線の端部に一体的に設
けた嵌合ピンを前記嵌合孔に挿入固着して製造するもの
である。

【００１０】

【作用】電極内側に形成した嵌合孔に嵌合ピンを挿入固
着するので、従来のようにカップ体を使用することな
く、安定的に電極を導入線で支持し得る。

【００１１】又、電極とガラス管内周面との間隙がより
広くなるので、排気路が広くなり、真空排気処理時間が
短縮される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について図を参
照して説明する。

【００１３】先ず、電極系の製造方法を図２により説明
する。図２（ａ）に示すように、外径約１ｍｍ、長さ約
３ｍｍのニッケル製円筒状の電極２の内部に水銀放出材
若しくはゲッター材の双方若しくはいずれか一方を含有
する物質を圧入充填し、その一端方より、図２（ｂ）に
示すように充填物６を所定量除去し、円筒状の電極２の
一端に嵌合孔７を形成する。円筒状の電極２の一端方よ
り、例えばドリル等の工具８を挿入し、その回転作用に
より充填物６を除去することが、充填物除去手段の一例
として考えられる。嵌合孔７は、内径約０．８ｍｍ、深
さ１．０ｍｍ程度であることが好適である。次に円筒状
の電極２に導入線４を取り付ける方法を図２（ｃ）
（ｄ）を参照して説明する。図２（ｃ）に示すように導
入線４の先端には嵌合ピン９を取り付けると共に、この
嵌合ピン９より所定距離を設けた位置にビードガラス５
を溶着等の手段により取り付けている。導入線４は、例
えば、外径０．４ｍｍ、長さ２５．０ｍｍ程度のジュメ
ット線を使用してもよい。嵌合ピン９は、例えば外径
０．８ｍｍのニッケル線を約１．０ｍｍ程度に切断した
ものを使用することが好適である。嵌合孔７に嵌合ピン
９を挿入する。その後、図２（ｄ）に示すように、円筒
状の電極２の外側方より加熱し、嵌合ピン９を嵌合孔に
溶接固着する。この溶接手段は、円筒状の電極２の表面
酸化及び充填物６の燃焼飛散を防止するために、レーザ
ー光線１０によるピンポイント溶接であることが好まし
い。１１は射出光学装置である。

【００１４】前記製造方法により得られた電極系１２を
ガラス管１の両端部に封装する工程を図３により説明す
る。両端を開口したガラス管１の下部に電極系１２を挿
入し、図３（ａ）に示すように周囲より加熱して、図３
（ｂ）に示すように封着する。この場合、ビードガラス
５は無くてもよい。１３は蛍光体被膜である。次に、図
３（ｂ）に示すように、排気系１４に電極系１２と封着
済みのガラス管１を取り付ける。この場合に、ビードガ
ラス５をガラス管１の封止部分に合致される。ガラス管
１内を真空排気処理する。ガラス管内圧力が充分に下が
った段階で希ガスを封入後、図３（ｃ）に示すようにガ
ラス管１の外側方にバーナー１５を当て、ガラス管１と
ビードガラス５を溶着することにより、電極２を封装す
る。その後、図３（ｄ）に示すように排気管部１ａと封
着部１ｂとの境界を切断処理して放電灯１６を得るもの
である。

【００１５】図１は完成した放電灯の要部を示す断面図
である。ガラス管１の内周面に蛍光体被膜１３を形成し
ている。円筒状の電極２の内部には、水銀放出材若しく
はゲッター材の双方若しくはいずれか一方を含有する物
質を圧入充填し、外端方には、嵌合ピン９を、嵌挿固着
している。導入線４は、嵌合ピン９に溶接により繋いで
いる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、電極に嵌合ピン
を挿入固着して導入線を取り付けているので、外径が
４．０ｍｍ以下の細径なるガラス管においても電極とガ
ラス管内壁との隙間、即ち真空排気の際の排気路が、従
来のものより広くなり、排気路のコンダクタンスが大き
くなることによって、真空排気時間を短縮させることが
でき、生産性の向上を図り得るという効果がある。

【００１７】請求項２記載の発明は、電極に形成した嵌
合孔に導入線に設けた嵌合ピンを挿入して製造するの
で、従来の製造方法と比較して部品コストの低減を図る
と共に、製造時間の短縮化により生産効率の向上を図り
得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例において、要部を示す断面図
である。

【図２】電極系の製造工程を示す図である。

【図３】放電灯の製造工程を示す図である。

【図４】従来例の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ガラス管 ２ 円筒状の電極 ４ 導入線 ６ 充填物 ７ 嵌合孔 ９ 嵌合ピン １３ 蛍光体被膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス管１の内周面に蛍光体被膜１３を
   形成し、円筒状の電極２内に水銀放出材若しくはゲッタ
   ー材の双方若しくはいずれか一方を含有する物質を圧入
   充填していると共に、前記電極２の外端内側部には嵌合
   ピン９を一体的に取り付け、該嵌合ピン９の外端には前
   記ガラス管１の端部壁を気密に貫通して外部に導出され
   ている導入線４を取り付けたことを特徴とする放電灯。
2. 【請求項２】 円筒状の電極２内に水銀放出材若しくは
   ゲッター材の双方若しくはいずれか一方を含有する物質
   を圧入充填し、前記電極２の外端方より前記充填物６を
   適量取り出して前記電極２の外端内側に嵌合孔７を形成
   し、導入線４の端部に一体的に設けた嵌合ピン９を前記
   嵌合孔７に挿入固着したことを特徴とする内部電極の製
   造方法。