JP3376686B2 - 放電ランプおよびその製造方法 - Google Patents
放電ランプおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP3376686B2 JP3376686B2 JP10383394A JP10383394A JP3376686B2 JP 3376686 B2 JP3376686 B2 JP 3376686B2 JP 10383394 A JP10383394 A JP 10383394A JP 10383394 A JP10383394 A JP 10383394A JP 3376686 B2 JP3376686 B2 JP 3376686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer tube
- tube
- sealing
- light emitting
- discharge lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用ヘッドライト等
に用いる放電ランプおよびその製造方法に関するもので
ある。
に用いる放電ランプおよびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の放電ランプは、発光管の非封止部
にガラスリングを形成し、発光管を外管の中に入れ、外
管の所定の部分を加熱し軟化させ、ガラスリングの外周
面と外管の内周面とを接合しエンベローブと外管とを一
体化した構造のものがある（特公平５−６５９７８号公
報）。このような放電ランプは外管の全長が長くなるこ
とによって放電ランプが比較的重くなり、さらに接合部
分の接触面積が少ないために耐衝撃性および耐振動性に
対する問題を有する。
にガラスリングを形成し、発光管を外管の中に入れ、外
管の所定の部分を加熱し軟化させ、ガラスリングの外周
面と外管の内周面とを接合しエンベローブと外管とを一
体化した構造のものがある（特公平５−６５９７８号公
報）。このような放電ランプは外管の全長が長くなるこ
とによって放電ランプが比較的重くなり、さらに接合部
分の接触面積が少ないために耐衝撃性および耐振動性に
対する問題を有する。
【０００３】また、発光管を外管の中に入れ、この外管
で発光部を覆い、かつ外管の端部が封止部において封着
された構造のものがある（特開平５−２３４５６８号公
報）。このような構造の放電ランプは、外管と封止部と
のガラスが溶融されて一体化した場合、この一体化の加
工中、一度加工された発光管の封止部を再び熱によって
加工するので、封止部に封止された導入箔であるモリブ
デン箔と、封止部のガラスとの気密性、すなわち封止部
内の気密性が損なわれリークを起こして不点となる。ま
た、ランプ点灯中におけるヒートサイクルによって熱歪
によるクラックを発生させてしまう。また外管だけが溶
融され封止部を覆った場合、ガラスどうしが接触してい
るだけなので、耐衝撃性および耐振動性に対する問題を
有する。
で発光部を覆い、かつ外管の端部が封止部において封着
された構造のものがある（特開平５−２３４５６８号公
報）。このような構造の放電ランプは、外管と封止部と
のガラスが溶融されて一体化した場合、この一体化の加
工中、一度加工された発光管の封止部を再び熱によって
加工するので、封止部に封止された導入箔であるモリブ
デン箔と、封止部のガラスとの気密性、すなわち封止部
内の気密性が損なわれリークを起こして不点となる。ま
た、ランプ点灯中におけるヒートサイクルによって熱歪
によるクラックを発生させてしまう。また外管だけが溶
融され封止部を覆った場合、ガラスどうしが接触してい
るだけなので、耐衝撃性および耐振動性に対する問題を
有する。
【０００４】そして、発光管を外管の中に入れ、この外
管で発光部と封止部とを覆い外管の端部が非封止部と結
合された構造のものがある（特開平６−２０６４５号公
報）。このような構造の放電ランプは、上記の特公平５
−６５９７８号公報と同じく外管の全長が長くなること
によって放電ランプが比較的重くなり、さらに接合部分
の接触面積が少ないために耐衝撃性および耐振動性に対
する問題を有する。
管で発光部と封止部とを覆い外管の端部が非封止部と結
合された構造のものがある（特開平６−２０６４５号公
報）。このような構造の放電ランプは、上記の特公平５
−６５９７８号公報と同じく外管の全長が長くなること
によって放電ランプが比較的重くなり、さらに接合部分
の接触面積が少ないために耐衝撃性および耐振動性に対
する問題を有する。
【０００５】さらに上記の各従来例においては、外管は
バーナーの炎などによって直接加熱されるがその内側に
ある非封止部および封止部は直接加熱されないため、非
封止部および封止部を溶融するのにかなりの時間を有
し、作業性が悪い。また外観上において外管と非封止部
および封止部が溶融され完全に溶着したことを確認する
ことは困難であるという問題があった。
バーナーの炎などによって直接加熱されるがその内側に
ある非封止部および封止部は直接加熱されないため、非
封止部および封止部を溶融するのにかなりの時間を有
し、作業性が悪い。また外観上において外管と非封止部
および封止部が溶融され完全に溶着したことを確認する
ことは困難であるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題を解決するためになされたもので、加工中に
おける加熱時間を短くして作業性の良いものとし、かつ
耐衝撃性および耐振動性にすぐれた長寿命の放電ランプ
およびその製造方法を提供することを目的としたもので
ある。
従来の問題を解決するためになされたもので、加工中に
おける加熱時間を短くして作業性の良いものとし、かつ
耐衝撃性および耐振動性にすぐれた長寿命の放電ランプ
およびその製造方法を提供することを目的としたもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の放電ランプは、
内部に一対の電極を有する発光部、前記発光部の両端に
連設された封止部、および、円盤状の膨出部を有し、か
つ前記封止部の反発光部側にそれぞれ連設された管形状
の非封止部を有する発光管と、前記発光管を覆って設け
られた外管とを備え、前記外管の両端部が前記封止部に
接触しかつその外管の端面と前記膨出部の側面とが溶着
され、前記外管と前記発光管とが一体化されている。ま
た、本発明の放電ランプの製造方法は、内部に一対の電
極を有する発光部、前記発光部の両端に連設された封止
部、および、円盤状の膨出部を有し、かつ前記封止部の
反発光部側にそれぞれ連設された管形状の非封止部を有
する発光管と、前記発光管を覆って設けられた外管とを
備え、前記外管の両端部が前記封止部に接触しかつその
外管の端面と前記膨出部の側面とが溶着された放電ラン
プの製造方法であって、前記外管の端部を加熱して軟化
させながら、軟化した前記端部を加工治具によって前記
封止部に押しつけ、前記外管の一端部を前記封止部に接
触させた後、前記非封止部の所定領域を軟化点まで加熱
し、前記発光部に向かう軸方向へ軟化したガラスに圧縮
力を加えることによって前記非封止部に前記膨出部を形
成し、前記膨出部の側面と前記外管の端面とを加熱溶着
して前記発光管と前記外管とを一体化する。
内部に一対の電極を有する発光部、前記発光部の両端に
連設された封止部、および、円盤状の膨出部を有し、か
つ前記封止部の反発光部側にそれぞれ連設された管形状
の非封止部を有する発光管と、前記発光管を覆って設け
られた外管とを備え、前記外管の両端部が前記封止部に
接触しかつその外管の端面と前記膨出部の側面とが溶着
され、前記外管と前記発光管とが一体化されている。ま
た、本発明の放電ランプの製造方法は、内部に一対の電
極を有する発光部、前記発光部の両端に連設された封止
部、および、円盤状の膨出部を有し、かつ前記封止部の
反発光部側にそれぞれ連設された管形状の非封止部を有
する発光管と、前記発光管を覆って設けられた外管とを
備え、前記外管の両端部が前記封止部に接触しかつその
外管の端面と前記膨出部の側面とが溶着された放電ラン
プの製造方法であって、前記外管の端部を加熱して軟化
させながら、軟化した前記端部を加工治具によって前記
封止部に押しつけ、前記外管の一端部を前記封止部に接
触させた後、前記非封止部の所定領域を軟化点まで加熱
し、前記発光部に向かう軸方向へ軟化したガラスに圧縮
力を加えることによって前記非封止部に前記膨出部を形
成し、前記膨出部の側面と前記外管の端面とを加熱溶着
して前記発光管と前記外管とを一体化する。
【０００８】
【作用】かかる構成により、溶着に要する時間を短くす
ることができ、また外観上において円盤状の膨出部と外
管とが確実に溶着され一体化されたことを確認できる。
ることができ、また外観上において円盤状の膨出部と外
管とが確実に溶着され一体化されたことを確認できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例である放電ランプＡ
について図面を用いて説明する。
について図面を用いて説明する。
【００１０】図１および図２に示す本発明実施例の放電
ランプＡにおいて、発光管１は、内部に一対の例えばタ
ングステンからなる電極５，６を有し、かつ放電空間を
形成する楕円体形状の発光部２と、この発光部２の両端
に封止部３，４を有している。発光部２の内部にはキセ
ノン、水銀とともにナトリウム、スカンジウム等の発光
金属がハロゲン化物の形で封入されている。封止部３，
４には、一端部に電極５，６が接続され、他端部に外部
リード線９，１０が接続された導入箔としてモリブデン
箔７，８がそれぞれ封止されている。封止部３，４の反
発光部側には円管形状の非封止部１１，１２が連設され
ている。点灯中に発光管１から放射される紫外線を遮断
する円管形状の外管１３は、発光管１を覆っており、外
管１３の保持部２３，２４は封止部３，４に接触してい
る。非封止部１１，１２に形成した円盤状の膨出部であ
るガラスリング３１，３２の側面３５，３６と外管１３
の端面３３，３４とをそれぞれ溶着して発光管１と外管
１３とが一体化されている。これによって耐衝撃性およ
び耐振動性にすぐれた放電ランプＡを得ることができ
る。
ランプＡにおいて、発光管１は、内部に一対の例えばタ
ングステンからなる電極５，６を有し、かつ放電空間を
形成する楕円体形状の発光部２と、この発光部２の両端
に封止部３，４を有している。発光部２の内部にはキセ
ノン、水銀とともにナトリウム、スカンジウム等の発光
金属がハロゲン化物の形で封入されている。封止部３，
４には、一端部に電極５，６が接続され、他端部に外部
リード線９，１０が接続された導入箔としてモリブデン
箔７，８がそれぞれ封止されている。封止部３，４の反
発光部側には円管形状の非封止部１１，１２が連設され
ている。点灯中に発光管１から放射される紫外線を遮断
する円管形状の外管１３は、発光管１を覆っており、外
管１３の保持部２３，２４は封止部３，４に接触してい
る。非封止部１１，１２に形成した円盤状の膨出部であ
るガラスリング３１，３２の側面３５，３６と外管１３
の端面３３，３４とをそれぞれ溶着して発光管１と外管
１３とが一体化されている。これによって耐衝撃性およ
び耐振動性にすぐれた放電ランプＡを得ることができ
る。
【００１１】次に上記した本発明の一実施例の放電ラン
プの製造方法について説明する。図３に示すように、通
常の製造方法によって製作された発光管１と、外管１３
が通常のガラス旋盤１４に取り付けられている。この旋
盤１４は、一方に主軸台１５、他方に心押し台１６を備
えており、この主軸台１５には非封止部１１を取り付け
るためのコレットチャック１７を有し、また心押し台１
６には非封止部１２を取り付けるためのコレットチャッ
ク１８を有している。そして、発光管１はその非封止部
１１をコレットチャック１７に挿入して固定され、また
非封止部１２をコレットチャック１８に挿入して旋盤１
４内に取り付けられている。外管１３内には、発光管１
が挿通されており、外管１３は外管固定台１９に固定さ
れている。この外管固定台１９は、旋盤１４の心押し台
１６に設けられており、心押し台１６とともに軸２０を
中心に回動する。主軸台１５の他方には、非封止部１１
に窒素ガスを流すための窒素供給管２１と、その窒素ガ
スを排出するための窒素排出管２２が接続されている。
外管１３の保持部２３に隣接してバーナー２５と加工治
具２６が設けられており、バーナー２５は、保持部２３
の局限された周面の固着領域２７に対して炎２８で加熱
する。また加工治具２６は軸２０に対して垂直に可動す
るように設けられている。
プの製造方法について説明する。図３に示すように、通
常の製造方法によって製作された発光管１と、外管１３
が通常のガラス旋盤１４に取り付けられている。この旋
盤１４は、一方に主軸台１５、他方に心押し台１６を備
えており、この主軸台１５には非封止部１１を取り付け
るためのコレットチャック１７を有し、また心押し台１
６には非封止部１２を取り付けるためのコレットチャッ
ク１８を有している。そして、発光管１はその非封止部
１１をコレットチャック１７に挿入して固定され、また
非封止部１２をコレットチャック１８に挿入して旋盤１
４内に取り付けられている。外管１３内には、発光管１
が挿通されており、外管１３は外管固定台１９に固定さ
れている。この外管固定台１９は、旋盤１４の心押し台
１６に設けられており、心押し台１６とともに軸２０を
中心に回動する。主軸台１５の他方には、非封止部１１
に窒素ガスを流すための窒素供給管２１と、その窒素ガ
スを排出するための窒素排出管２２が接続されている。
外管１３の保持部２３に隣接してバーナー２５と加工治
具２６が設けられており、バーナー２５は、保持部２３
の局限された周面の固着領域２７に対して炎２８で加熱
する。また加工治具２６は軸２０に対して垂直に可動す
るように設けられている。
【００１２】図４に示すように、旋盤１４に固定された
発光管１は、旋盤１４が軸２０を中心に回動することに
よって旋盤１４とともに回動し、かつ、外管１３を固定
している外管固定台１９も軸２０の周りを回動する。旋
盤１４を回動させながら非封止部１１内に窒素ガスを流
す。そして、窒素ガスを流しながら、発光管１が旋盤１
４によって軸２０を中心にゆっくりと回動する間に、固
着領域２７の石英が軟化点に達するまで炎２８で保持部
２３の固着領域２７を加熱する。加工治具２６はこの加
熱動作中、静止されているが、固着領域２７の石英が充
分に軟化すると、加工治具２６は軸２０に向かって垂直
に可動し、固着領域２７をゆっくり加圧して圧縮してい
く。そしてこの動作によって保持部２３と封止部３とが
接触される。保持部２３と封止部３とが接触した後、上
記の動作を発光管１の封止部４と外管１３の保持部２４
に対して繰り返し行うことにより、封止部４と保持部２
４とが接触することができる。
発光管１は、旋盤１４が軸２０を中心に回動することに
よって旋盤１４とともに回動し、かつ、外管１３を固定
している外管固定台１９も軸２０の周りを回動する。旋
盤１４を回動させながら非封止部１１内に窒素ガスを流
す。そして、窒素ガスを流しながら、発光管１が旋盤１
４によって軸２０を中心にゆっくりと回動する間に、固
着領域２７の石英が軟化点に達するまで炎２８で保持部
２３の固着領域２７を加熱する。加工治具２６はこの加
熱動作中、静止されているが、固着領域２７の石英が充
分に軟化すると、加工治具２６は軸２０に向かって垂直
に可動し、固着領域２７をゆっくり加圧して圧縮してい
く。そしてこの動作によって保持部２３と封止部３とが
接触される。保持部２３と封止部３とが接触した後、上
記の動作を発光管１の封止部４と外管１３の保持部２４
に対して繰り返し行うことにより、封止部４と保持部２
４とが接触することができる。
【００１３】図５に示すように、外管１３の保持部２
３，２４と封止部３，４とをそれぞれ接触させた後、非
封止部１１，１２をコレットチャック１７，１８にそれ
ぞれ固定したまま、外管１３を保持している外管固定台
１９を取り除く。旋盤１４を回動させながら非封止部１
１内に窒素ガスを流す。そして、窒素ガスを流しなが
ら、発光管１が旋盤１４によって軸２０を中心にゆっく
りと回動する間に、領域３０の石英が軟化点に達するま
で炎２８で領域３０を加熱し、心押し台１６を軸２０方
向に左方へ移動させ、圧縮力を軟化した領域３０に加え
ることにより、円盤状のガラスリング３１を形成させ、
ガラスリング３１の側面３５と外管１３の保持部２３の
端面３３を炎２８で加熱溶着することにより一体化させ
る。このガラスリング３１の側面３５と外管１３の保持
部２３の端面３３が溶着された後、上記の動作をガラス
リング３２の側面３６と外管１３の保持部２４の端面３
４に対して繰り返し行うことにより、発光管１と外管１
３とを強固に一体化することができる。この一体化の
際、炎２８がガラスリング３１，３２の側面３５と端面
３３、側面３６と端面３４にそれぞれ直接当たっている
ために、短時間で溶着すなわち発光管１と外管１３とを
一体化することができ、また外観によって溶着されてい
ることを容易に確認することができる。
３，２４と封止部３，４とをそれぞれ接触させた後、非
封止部１１，１２をコレットチャック１７，１８にそれ
ぞれ固定したまま、外管１３を保持している外管固定台
１９を取り除く。旋盤１４を回動させながら非封止部１
１内に窒素ガスを流す。そして、窒素ガスを流しなが
ら、発光管１が旋盤１４によって軸２０を中心にゆっく
りと回動する間に、領域３０の石英が軟化点に達するま
で炎２８で領域３０を加熱し、心押し台１６を軸２０方
向に左方へ移動させ、圧縮力を軟化した領域３０に加え
ることにより、円盤状のガラスリング３１を形成させ、
ガラスリング３１の側面３５と外管１３の保持部２３の
端面３３を炎２８で加熱溶着することにより一体化させ
る。このガラスリング３１の側面３５と外管１３の保持
部２３の端面３３が溶着された後、上記の動作をガラス
リング３２の側面３６と外管１３の保持部２４の端面３
４に対して繰り返し行うことにより、発光管１と外管１
３とを強固に一体化することができる。この一体化の
際、炎２８がガラスリング３１，３２の側面３５と端面
３３、側面３６と端面３４にそれぞれ直接当たっている
ために、短時間で溶着すなわち発光管１と外管１３とを
一体化することができ、また外観によって溶着されてい
ることを容易に確認することができる。
【００１４】なお、放電ランプを形成する場合におい
て、図６に示すように外管３８に、外管３８内を真空に
したり不活性ガスを充填するための排気管３７を取り付
けておき、ガラスリング３１，３２の側面３５，３６と
外管３８の端面３３，３４をそれぞれ溶着した後、排気
管３７を通して外管３８内を真空にまたは不活性ガス等
を充填し、排気管３７を圧搾または通常の方法を用いて
外管３８内を密閉してもよい。
て、図６に示すように外管３８に、外管３８内を真空に
したり不活性ガスを充填するための排気管３７を取り付
けておき、ガラスリング３１，３２の側面３５，３６と
外管３８の端面３３，３４をそれぞれ溶着した後、排気
管３７を通して外管３８内を真空にまたは不活性ガス等
を充填し、排気管３７を圧搾または通常の方法を用いて
外管３８内を密閉してもよい。
【００１５】図７は上記した本発明の一実施例である放
電ランプＡを用いた応用例の前照灯用放電ランプ装置Ｂ
を示すものである。
電ランプＡを用いた応用例の前照灯用放電ランプ装置Ｂ
を示すものである。
【００１６】放電ランプの非封止部１１が口金３９内に
挿入され支持され、外部リード線９は口金３９内を貫通
し反放電ランプ側に導出した絶縁被覆電線４０に接続さ
れている。また放電ランプの外部リード線１０は電力供
給線４１の一端に接続されており、この電力供給線４１
の他端は口金３９内を貫通し口金３９の反放電ランプ側
に導出した絶縁被覆電線４２に接続されている。また電
力供給線４１はセラミックスリーブ４３で覆われてい
る。口金３９はセラミックで形成された蓋４４を有す
る。この蓋４４は口金におけるピン４５を熱変形するこ
とにより固定させる。これによって、耐衝撃性および耐
振動性にすぐれた長寿命の前照灯用放電ランプ装置Ｂを
得ることができる。
挿入され支持され、外部リード線９は口金３９内を貫通
し反放電ランプ側に導出した絶縁被覆電線４０に接続さ
れている。また放電ランプの外部リード線１０は電力供
給線４１の一端に接続されており、この電力供給線４１
の他端は口金３９内を貫通し口金３９の反放電ランプ側
に導出した絶縁被覆電線４２に接続されている。また電
力供給線４１はセラミックスリーブ４３で覆われてい
る。口金３９はセラミックで形成された蓋４４を有す
る。この蓋４４は口金におけるピン４５を熱変形するこ
とにより固定させる。これによって、耐衝撃性および耐
振動性にすぐれた長寿命の前照灯用放電ランプ装置Ｂを
得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、加熱に要する
時間を短くすることができ、また外観上においてガラス
リングと外管とが確実に溶着されたことを認識できるた
め、作業性が向上し、さらに外管の全長が短くなり質量
が軽くなるとともに、耐衝撃性および耐振動性にすぐれ
た長寿命の放電ランプおよびその製造方法を提供するこ
とができるものである。
時間を短くすることができ、また外観上においてガラス
リングと外管とが確実に溶着されたことを認識できるた
め、作業性が向上し、さらに外管の全長が短くなり質量
が軽くなるとともに、耐衝撃性および耐振動性にすぐれ
た長寿命の放電ランプおよびその製造方法を提供するこ
とができるものである。
【図１】本発明の一実施例である放電ランプＡの正面図
【図２】同じく分解斜視図
【図３】本発明の一実施例である放電ランプＡの製造方
法の説明図
法の説明図
【図４】同じく説明図
【図５】同じく説明図
【図６】紫外線遮断用ガラス管に排気管を用いた場合の
説明図
説明図
【図７】本発明の一実施例である放電ランプＡを用いた
応用例の前照灯用放電ランプ装置Ｂの一部切欠正面図
応用例の前照灯用放電ランプ装置Ｂの一部切欠正面図
１ 発光管
３，４ 封止部
１１，１２ 非封止部
１３ 外管
３１，３２ ガラスリング
３３，３４ 外管の端面
３５，３６ ガラスリングの側面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−229942（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−196003（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 61/36
H01J 9/26
H01J 61/34
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に一対の電極を有する発光部、前記
発光部の両端に連設された封止部、および、円盤状の膨
出部を有し、かつ前記封止部の反発光部側にそれぞれ連
設された管形状の非封止部を有する発光管と、前記発光
管を覆って設けられた外管とを備え、前記外管の両端部
が前記封止部に接触しかつ前記膨出部に溶着され、前記
外管と前記発光管とが一体化されていることを特徴とす
る放電ランプ。 - 【請求項２】 内部に一対の電極を有する発光部、前記
発光部の両端に連設された封止部、および、円盤状の膨
出部を有し、かつ前記封止部の反発光部側にそれぞれ連
設された管形状の非封止部を有する発光管と、前記発光
管を覆って設けられた外管とを備え、前記外管の両端部
が前記封止部に接触しかつその外管の端面と前記膨出部
の側面とが溶着され、前記外管と前記発光管とが一体化
されていることを特徴とする放電ランプ。 - 【請求項３】 内部に一対の電極を有する発光部、前記
発光部の両端に連設された封止部、および、円盤状の膨
出部を有し、かつ前記封止部の反発光部側にそれぞれ連
設された管形状の非封止部を有する発光管と、前記発光
管を覆って設けられた外管とを備え、前記外管の両端部
が前記封止部に接触しかつその外管の端面と前記膨出部
の側面とが溶着された放電ランプの製造方法であって、
前記外管の端部を加熱して軟化させながら、軟化した前
記端部を加工治具によって前記封止部に押しつけ、前記
外管の一端部を前記封止部に接触させた後、前記非封止
部の所定領域を軟化点まで加熱し、前記発光部に向かう
軸方向へ軟化したガラスに圧縮力を加えることによって
前記非封止部に前記膨出部を形成し、前記膨出部の側面
と前記外管の端面とを加熱溶着して前記発光管と前記外
管とを一体化したことを特徴とする放電ランプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10383394A JP3376686B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 放電ランプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10383394A JP3376686B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 放電ランプおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312204A JPH07312204A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3376686B2 true JP3376686B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=14364432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10383394A Expired - Fee Related JP3376686B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 放電ランプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376686B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP10383394A patent/JP3376686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07312204A (ja) | 1995-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4223508B2 (ja) | 口金付高圧放電ランプ | |
| JPH0565978B2 (ja) | ||
| US5598063A (en) | Means for supporting and sealing the lead structure of a lamp | |
| US5742114A (en) | Lamp envelope with a metal clamping member and a fixation member | |
| JP3506819B2 (ja) | 片口金形高圧放電ランプ | |
| US2786882A (en) | Lead-in seal for electrical discharge devices | |
| US4469983A (en) | Electric lamp with an envelope seal designed as pinch seal, and a device and method for its manufacture | |
| US4771207A (en) | Discharge lamp assembly | |
| JP3246147B2 (ja) | 放電ランプの製造方法 | |
| EP0160316B1 (en) | Single-ended high intensity discharge lamp and manufacture | |
| JP3376686B2 (ja) | 放電ランプおよびその製造方法 | |
| US4668204A (en) | Single-ended high intensity discharge lamp and manufacture | |
| CA2184421C (en) | Lamp with glass sleeve and method of making same | |
| US5528106A (en) | Electric lamp with H-shaped pinched seal | |
| JP2002075278A (ja) | 放電ランプ | |
| JP2002033047A (ja) | 放電ランプの製造方法 | |
| JP3627370B2 (ja) | セラミック放電灯 | |
| US6071164A (en) | Method for producing a high-pressure discharge lamp | |
| US3320352A (en) | Quartz-to-metal seal | |
| JPH0778596A (ja) | 放電ランプ | |
| JPH0725559U (ja) | 放電ランプ | |
| JP2003100254A (ja) | 金属蒸気放電灯及びその製造方法 | |
| JPS5836802B2 (ja) | 管球 | |
| JPH09180680A (ja) | 放電ランプおよびその製造方法 | |
| JPH0432151A (ja) | 金属蒸気放電灯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |