EP1904780A2 - Brandschutzsystem für eine oder mehrere versorgungsleitungen - Google Patents

Brandschutzsystem für eine oder mehrere versorgungsleitungen

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Publication number
EP1904780A2
EP1904780A2 EP06775731A EP06775731A EP1904780A2 EP 1904780 A2 EP1904780 A2 EP 1904780A2 EP 06775731 A EP06775731 A EP 06775731A EP 06775731 A EP06775731 A EP 06775731A EP 1904780 A2 EP1904780 A2 EP 1904780A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating layer
supply lines
fire protection
protection system
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP06775731A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Hansen
Alexander Reim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AIK Flammadur Brandschutz GmbH
Original Assignee
AIK Flammadur Brandschutz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AIK Flammadur Brandschutz GmbH filed Critical AIK Flammadur Brandschutz GmbH
Publication of EP1904780A2 publication Critical patent/EP1904780A2/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/04—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against fire or other external sources of extreme heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/065—Physical fire-barriers having as the main closure device materials, whose characteristics undergo an irreversible change under high temperatures, e.g. intumescent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/16—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in electrical installations, e.g. cableways
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/145—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems providing fire-resistance
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H02G3/0412—Heat or fire protective means

Definitions

  • the present invention relates to a fire protection system according to the preamble of claims 1, 2 and 6.
  • an ablation is applied either directly to the umbilical or to the umbilical leading the umbilical.
  • This ablation can be crust-forming, insulating, cooling or self-extinguishing.
  • Even the ablation works properly at a temperature of at least 8O 0 C and is also applied with a dry film thickness of about 1 mm - 2mm, so also requires very little space and is less expensive than a Dämm Anlagennduner.
  • the intumescent and / or ablative Dämm Anlagenvener have below their reaction temperature of at least 80 0 C almost no insulating effect, so that when the Dämm Mrsmaschinens the supply line also already 8O 0 C has.
  • this is problematic for example in electrical cables or data cables, since the functionality of these cables at 8O 0 C decreases, especially when these cables are exposed for a long period of time to a temperature of 80 0 C or approximately 8O 0 C.
  • the supply lines with a non-combustible insulating material, such as mineral wool, with a glass fiber mat, with foam glass, with Armaflex or with a flame retardant insulating material, for example with a PU foam material, with a cast, molded, vulcanized or extruded foam, with polyether, polyester, polyamide foam or with a foamed plastic to encase. All these insulating materials are poor heat conductors and delay the heating of the supply lines more or less long depending on the thickness of the insulating material.
  • a non-combustible insulating material such as mineral wool
  • a glass fiber mat with foam glass
  • the heat-insulating effect occurs only after reaching a critical temperature, below which the heat-insulating performance of the intumescent is negligible.
  • the intumescent agent can be foaming or pressing (for example, expanding pressure) and / or adjusted so that the critical temperature is 80 ° C.
  • the critical temperature is 80 ° C.
  • the durability of such an intumescent very low, so that the intumescent must be replaced after a few years, which is very expensive, especially in building construction or shipbuilding. If the intumescent film is set at a critical temperature of 140 ° C, it has a much better durability and can be used much longer, resulting in much lower consequential costs.
  • the object of the present invention is to provide a fire protection system for supply lines, which ensures a sufficient functional integrity of the supply lines even with limited space.
  • the fire protection system alswesien a long life.
  • a trained according to this technical teaching fire protection system in which the insulating layer is applied to the outside of the insulating layer has the advantage that in the event of fire occurring heat by the insulating layer (both in an intumescent, as well as an ablative insulation layer) is stopped, so that the insulating layer heats up slowly accordingly. Through the insulating layer, a delayed forwarding of the heat is further achieved, so that the supply line is heated slowly and the function of the supply line is maintained correspondingly long.
  • the insulating layer is intended, inter alia, to effect the heating of the supply line in a temperature range below the activation temperature of the intumescent layer, it can be made much thinner than in the prior art, so that the Fire protection system according to the invention by the combination of insulating material with externally applied intumescent or ablative insulation layer with good insulating properties requires little space and is relatively easy, so that the support systems of the route can be designed smaller and cheaper.
  • a trained according to this technical teaching fire protection system in which the insulating layer is applied internally on the insulating layer has the advantage that the material of the insulating layer already at low temperatures a heat-insulating effect unfolds, so that the critical temperature of the intumescent or ablative Dämm Weg brieflymaschinen) is reached much later and thus it foams until much later. Consequently, the functional integrity of the supply lines is thereby extended.
  • Another advantage is that the supply lines are heated much later to the critical temperature, for example 80 0 C, so that the cables under the supply lines are correspondingly shorter exposed to the temperature of 8O 0 C.
  • this embodiment also has the above-mentioned advantage that the insulation layer with good insulating properties requires little space and is relatively lightweight, so that the support systems of the route can be designed smaller and cheaper.
  • a trained according to this technical teaching fire protection system in which the insulating layer is applied inside and outside of the insulating layer has the advantage that add up the advantages mentioned above. That is, here is used to insulate the supply line in case of fire comparatively light and space-saving intumescent in combination with an insulating layer such as mineral wool, to achieve the same Isolier divulgen a lighter and more space-saving fire protection system.
  • fire protection system in some cases, the insulating effect of the insulating layer is sufficient, so that the critical temperature is not reached. In this case, the intumescent is not activated, so that there are no costs to restore the intumescent.
  • fire protection systems according to their field of application. For example, fire protection systems designed as an I-channel are designed to prevent heat or fire from penetrating from inside to outside, while fire protection systems designed as an E-channel must not allow heat or fire to penetrate from outside to inside.
  • a designed according to this technical teaching fire protection system has the advantage that it can be used in spite of small size both as I-channel, as well as E-channel, since the heat is effectively combated in both directions and thus ensures a long functional integrity in both cases.
  • a further insulating layer is mounted on the outer insulating layer, so that the insulating layer is arranged between two insulating layers.
  • Another advantage is that occurring in case of fire heat reaches the intumescent only delayed, so that the intumescent does not trigger every short-term warming, but only in a serious fire. This reduces the number of cases in which the intumescent has to be renewed, resulting in cost savings.
  • a further cost saving is achieved by the fact that the insulating layer is protected by the insulating layer against environmental influences, so that environmental aging processes used only delayed, resulting in a longer life. Yet another advantage is that the insulating layer also provides some mechanical protection. In practice, it often happens that fire protection systems are damaged during the construction or repair of neighboring systems. Here, the outer insulating layer protects the insulating layer.
  • At least one further is applied to the first insulating layer, wherein the further insulating layer may have another, intumescent Dämm Anlagen brieflyner.
  • the fire protection effect is further increased.
  • the insulating layer is made at least 10 times, preferably 30 times, thicker than the insulating layer. This has the advantage that already the insulating layer is thermally insulated with the result that the critical temperature is reached much later.
  • a glass fleece or a glass fabric is provided between the insulating layer and the insulating layer. This has the advantage that here further fire retardation and insulation can be provided, which takes up little space and is easy to install.
  • a layer of Armaflex is provided.
  • This Armaflex is relatively stable and offers, among other things, a mechanical protection, so that the fire protection system is protected against mechanical stress. So can such equipped piping system, for example, be entered by a craftsman, without being damaged.
  • FIG. 1 shows a cross section through a bundle of three supply lines with a first embodiment of a fire protection system according to the invention.
  • 2 shows a cross section through a route with four supply lines to the fire protection system of FIG. 1.
  • 3 shows a cross section through a bed with five supply lines with a fire protection system according to FIG. 1.
  • Fig. 4 shows a cross section through a bundle of three supply lines with a second embodiment of an inventive
  • FIG. 5 shows a cross section through a bundle of three supply lines with a third embodiment of a fire protection system according to the invention
  • 6 shows a cross section through a bundle of three supply lines with a fourth embodiment of a fire protection system according to the invention
  • 7 shows a cross section through a bundle of three supply lines with a fifth embodiment of a fire protection system according to the invention
  • Fig. 8 shows a cross section through a bundle of three supply lines with a sixth embodiment of an inventive
  • Fire protection system 10 shows a cross section through a bundle of three
  • FIG. 13 shows a cross section through a single supply line with a fire protection system according to the invention analogous to the eighth
  • a first embodiment of a fire protection system according to the invention for protecting a bundle of supply lines 10 is shown.
  • supply lines 10 may optionally be power cables, data cables, water or gas pipes or other supply lines.
  • an insulating layer 12 is arranged around a bundle of three supply lines 10, which consists of a non-combustible or hardly combustible insulating material, wherein applied to the outer skin of the insulating layer 12 an insulating layer 14 of an intumescent insulating layer is.
  • a fire protection system that complies with the fire protection class E 90, is shown in Fig. 1 and constructed, for example, as follows:
  • Three supply lines 10 designed as cables are completely surrounded by an insulating layer 12 with a layer thickness of 40 mm.
  • the insulating layer 12 is not completely on the supply lines 10, but rather remains here a cavity 15.
  • the space enclosed by the insulating layer 12, in which the supply lines 10 are guided, has a diameter of about 60 mm.
  • an insulating layer 14 made of a water-based, intumescent insulating layer former is then applied, which has a dry layer thickness of about 1 mm.
  • the insulating layer 12 is formed in this embodiment of mineral wool det, but it can also from another, non-combustible insulating material, for example, mineral wool, a glass fiber mat, foam glass, Armaflex or a flame retardant insulating material, such as a PU Foam material, be made of a molded, molded, vulcanized or extruded foam, of polyether, polyester, polyamide foam or of a foamed plastic.
  • the insulating layer 14 may be made of water-based or solvent-based, intumescent Dämm Anlagen Kunststoffmaschinen, as offered for example by the company AIK Flammadur Brandtik GmbH under the name A 77 or A 128.
  • the Dämm harsh laborner is set with a critical temperature of about 140 ° C, because the Dämm harsh laborner this has a very long life.
  • the critical temperature can be lowered to up to about 80 ° C, if a shorter life of the intumescent is acceptable for the application.
  • This embodiment is suitable as an I-channel (it must not penetrate heat or fire from inside to outside), since a heat development from inside to outside is particularly effectively suppressed.
  • This embodiment is also particularly suitable as an E-channel (it must not penetrate heat or fire from outside to inside), because the heat generated at the intumescent is shielded by the insulating layer, at least for a certain time.
  • an ablation is applied to the insulating layer instead of the intumescent.
  • FIG. 2 shows the same fire protection system as in FIG. 1, but here the supply lines 10 are routed in a route 16 surrounding the supply lines 10. Also, in this embodiment, the insulating layer 12 formed of mineral wool is made in two parts to achieve better and faster mounting of the insulating layer 12.
  • the embodiment shown in Fig. 3 also has the same fire protection system, but here the various supply lines 10 are arranged in a bed 18.
  • the platform 18 is surrounded on its three closed sides and on the open side of the platform 18 by an insulating layer 12.
  • Around the insulating layer 12 around an insulation layer 14 is then applied from an intumescent Dämm Anlagenmanner that completes the fire protection system.
  • a second embodiment of a fire protection system according to the invention is shown.
  • a second insulating layer 20 is applied, which likewise has a dry layer thickness of 1 mm.
  • This second insulating layer 20 is made of another insulating layer, wherein the insulating layer of the second insulating layer 20 has a critical temperature of 80 ° C, while the insulating layer of the first insulating layer has a critical temperature of about 140 ° C.
  • the fire protection is significantly improved, initially the second insulating layer 20 foams and unfolds a good fire protection effect. Only when the fire protection effect of the outer insulating layer 20 is exhausted, the first insulating layer 14 enters into force and foams with appropriate heat. This reduces the heat for an even longer period of time.
  • three insulating layers are applied to the insulating layer in order to increase the fire protection effect even further.
  • the fourth embodiment shown in FIG. 6 differs from the first embodiment shown in FIG. 1 in that an insulating layer 24 is also provided on the inside of the insulating layer 12. As a result, a heat development in the interior is thereby combated that during the foaming of the insulating layer 24 of the interior cavity 15 is closed and thus a transport of heat, smoke or fire is suppressed. It can also erase a local fire.
  • the fifth embodiment shown in Fig. 7 differs from the fourth embodiment shown in Fig. 6 in that the insulating layer 24 is disposed on the inside of the insulating layer 12, while on the outside of the insulating layer 12 no insulating layer is provided.
  • the sixth embodiment shown in FIG. 8 differs from the first embodiment shown in FIG. 1 in that a second insulating layer 26 is arranged on the insulating layer 14, so that the insulating layer 14 is sandwiched on both sides with an insulating layer 12, 26 ,
  • the seventh embodiment shown in FIG. 9 differs from the sixth embodiment shown in FIG. 8 in that the insulating layers 12 and 26 are made very thin, although the basic structure is the same.
  • the eighth embodiment shown in FIG. 10 differs from the seventh embodiment shown in FIG. 9 in that a further insulating layer 14 ", which in turn is covered by a further insulating layer 26 ', is applied to the outer insulating layer 26.
  • a third insulation layer is provided with a fourth insulating layer to achieve even better fire protection.
  • the ninth embodiment shown in FIG. 11 differs from the first embodiment shown in FIG. 1 in that a layer 28 of Armaflex is provided between the insulating layer 12 and the insulating layer 14.
  • the fire protection system shown in the individual figures is attached to a utility vehicle carrying the bed.
  • FIGS. 12 and 13 individual supply lines 110, here cables, are shown, onto which an insulating layer 112, for example of mineral wool, is applied directly. At this insulating layer 112 is then a Insulation layer 114 attached, while on the Dämm Anlagenmannner 114, a second insulating layer 126 is provided.
  • This fire protection system shown in Fig. 12 is formed analogously to the seventh embodiment shown in Fig. 9.
  • Fig. 13 is constructed like the fire protection system shown in Fig. 12, but here on the insulating layer 126, a further insulating layer 114 'and thereon a further insulating layer 126' is provided, analogous to the eighth embodiment shown in Fig. 10.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Brandschutzsystem für zwei oder mehr Versorgungsleitungen (10), insbesondere für auf einer Trasse (16) oder Pritsche (18) gehaltene Versorgungsleitungen (10), wobei die Versorgungsleitungen (10) vollständig von einer Isolierschicht (12) aus einem nicht oder nur schlecht brennbaren Isoliermaterial umgeben sind, und wobei zwischen den Versorgungsleitungen (10) und der Isolierschicht (12) ein Hohlraum (15) ausgebildet ist. Ein Brandschutzsystem für Versorgungsleitungen zu schaffen, welches auch bei geringem Platzangebot einen ausreichenden Funktionserhalt der Versorgungsleitungen gewährleistet wird dadurch erreicht, dass innen und/oder außen auf die Isolierschicht (12) eine Dämmschicht (14, 24) aus einem intumeszierenden Dämmschichtbildner oder aus einer Ablation aufgebracht ist.

Description

BRANDSCHUTZSYSTEM FÜR EINE ODER MEHRERE VERSORGUNGSLEITUNGEN
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Brandschutzsystem gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 2 und 6.
Sowohl im Schiffsbau, im Fahrzeug- und Flugzeugbau, als auch im Hochbau müssen Versorgungsleitungen (Stromkabel, Datenkabel, Rohre oder dergleichen) gut isoliert werden, um einen effektiven Brandschutz zu erreichen. Dabei werden mehrere Versorgungsleitungen zu einer Trasse zusammengefasst und/oder einer auf einer Pritsche angeordnet. Hierzu sind verschiedene Systeme bekannt, bei denen entweder direkt auf die Versorgungsleitung oder auf die die Versorgungsleitung führende Trasse ein Dämmschichtbildner aufgebracht wird. Dieser Dämmschichtbildner schäumt zu einem Vielfachen seiner Schichtdicke auf, sobald er mit Hitze (ca. 8O0C - 1400C) in Berührung kommt, wobei dieser Schaum Wärme sehr schlecht leitet und somit einen guten Hitze- oder Flammschutz bildet. Der Dämmschichtbildner wird mit einer Trockenschichtstärke von ca. 1 mm - 2mm aufgetragen, benötigt also sehr wenig Platz.
Bei anderen Systemen wird entweder direkt auf die Versorgungsleitung oder auf die die Versorgungsleitung führende Trasse eine Ablation aufgebracht. Diese Ablation kann krustenbildend, isolierend, kühlend oder selbstverlöschend ausgelegt sein. Auch die Ablation wirkt erst richtig bei einer Temperatur von mindestens 8O0C und wird auch mit einer Trocken- schichtstärke von ca. 1 mm - 2mm aufgetragen, benötigt also ebenfalls sehr wenig Platz und ist kostengünstiger als ein Dämmschichtbildner. Die intumeszierenden und/oder ablativen Dämmschichtbildner haben unterhalb ihrer Reaktionstemperatur von mindestens 800C fast keine Isolierende Wirkung, so dass beim Auslösen des Dämmschichtbildners die Versorgungsleitung ebenfalls schon 8O0C aufweist. Dies ist aber zum Beispiel bei elektrischen Kabeln oder bei Datenkabeln problematisch, da die Funktionstüchtigkeit dieser Kabel bei 8O0C nachlässt, insbesondere, wenn diese Kabel über einen längeren Zeitraum einer Temperatur von 800C oder annähernd 8O0C ausgesetzt sind.
Zur Vermeidung dieses Effektes wird bei anderen Systemen vorgeschlagen, die Versorgungsleitungen mit einem nicht-brennbaren Isoliermaterial, beispielsweise mit Mineralwolle, mit einer Glasfasermatte, mit Foamglas, mit Armaflex oder mit einem schwer entflammbaren Isoliermaterial, beispielsweise mit einem PU-Schaummaterial, mit einem gegossenen, gespritzten, vulkanisierten oder extrudierten Schaumstoff, mit Polyether-, Polyester-, Polyamid-Schaumstoff oder mit einem geschäumten Kunststoff zu ummanteln. Alle diese Isoliermaterialien sind schlechte Wärmeleiter und verzögern die Erwärmung der Versorgungsleitungen je nach Dicke des Isoliermaterials mehr oder weniger Lange.
Um im Brandfalle einen ausreichenden Funktionserhalt der Versorgungsleitung zu gewährleisten, muss dass Isoliermaterial mit einer sehr großen Schichtdicke von mindestens 80 mm, besser von 200 mm, aufgebracht werden, was einen sehr großen Platzbedarf erfordert, ein hohes Gewicht bedingt und hohe Kosten verursacht.
Allerdings tritt die wärmeisolierende Wirkung erst nach erreichen einer kritischen Temperatur ein, unterhalb derer die wärmeisolierende Leistung des Dämmschichtbildners vernachlässigbar ist. Der Dämmschichtbildner kann dabei aufschäumend oder pressend (z. B. Blähdruck) und/oder so eingestellt werden, dass die kritische Temperatur bei 80° C liegt. Naturgemäß ist die Haltbarkeit eines solchen Dämmschichtbildners sehr gering, so dass der Dämmschichtbildner schon nach wenigen Jahren ausgetauscht werden muss, was vor allem im Hochbau oder im Schiffbau sehr kostenintensiv ist. Wird der Dämmschichtbilder mit einer kritischen Temperatur von 140° C eingestellt, so hat er ein sehr viel bessere Dauerhaltbarkeit und kann sehr viel länger eingesetzt werden, wodurch die Folgekosten sehr viel niedriger ausfallen.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Brandschutzsystem für Versorgungsleitungen zu schaffen, welches auch bei geringem Platzangebot einen ausreichenden Funktionserhalt der Versorgungsleitungen gewährleistet. Vorteilhafterweise soll dabei das Brandschutzsystem eine hohe Lebensdauer aufwesien.
Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Brandschutzsystem mit den Merkmalen des Anspruches 1 , des Anspruches 2 oder des Anspruches 6 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Brandschutzsystems sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.
Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildetes Brandschutzsystem, bei dem die Dämmschicht außen auf der Isolierschicht aufgebracht ist, hat den Vorteil, dass im Brandfall auftretende Hitze durch die Dämmschicht (sowohl bei einer intumeszierenden, als auch bei einer ablativen Dämmschicht) auf- gehalten wird, so dass die Isolierschicht sich entsprechend langsam erwärmt. Durch die Isolierschicht wird weiterhin eine verzögerte Weiterleitung der Wärme erreicht, so dass sich die Versorgungsleitung entsprechend langsam erwärmt und die Funktion der Versorgungsleitung entsprechend lange erhalten bleibt. Weil die Isolierschicht unter anderem die Erwärmung der Versorgungsleitung in einem Temperaturbereich unterhalb der Auslösetemperatur des Dämmschichtbildners bewirken soll, kann diese sehr viel dünner als im Stand der Technik ausgeführt werden, so dass das erfindungsgemäße Brandschutzsystem durch die Kombination von Isoliermaterial mit außen aufgebrachter intumeszierender oder ablativer Dämmschicht bei guten Isoliereigenschaften nur wenig Platz benötigt und vergleichsweise leicht ist, so dass auch die Trägersysteme der Trasse kleiner und kostengünstiger ausgelegt werden können.
Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildetes Brandschutzsystem, bei dem die Dämmschicht innen auf der Isolierschicht aufgebracht ist, hat den Vorteil, dass das Material der Isolierschicht bereits bei niedrigen Tempera- turen eine wärmeisolierende Wirkung entfaltet, so dass die kritische Temperatur am Dämmschichtbildner (intumeszierende oder ablativer Dämmschichtbildner) erst sehr viel später erreicht wird und dieser somit erst sehr viel später aufschäumt. Folglich wird der Funktionserhalt der Versorgungsleitungen hierdurch verlängert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich die Versorgungsleitungen erst sehr viel später auf die kritische Temperatur, zum Beispiel 800C erwärmt, so dass die Kabel unter den Versorgungsleitungen entsprechend kürzer der Temperatur von 8O0C ausgesetzt sind. Im Übrigen hat diese Ausführungsform auch den bereits oben genannten Vorteil, dass die Dämmschicht bei guten Isoliereigenschaften nur wenig Platz benötigt und vergleichsweise leicht ist, so dass auch die Trägersysteme der Trasse kleiner und kostengünstiger ausgelegt werden können.
Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildetes Brandschutzsystem, bei dem die Dämmschicht innen und außen auf der Isolierschicht aufgebracht ist, hat den Vorteil, dass sich die zuvor genannten Vorteile aufaddieren. Das heißt, hier wird zur Isolierung der Versorgungsleitung im Brandfall vergleichsweise leichter und platzsparender Dämmschichtbildner in Kombination mit einer Isolierschicht beispielsweise aus Mineralwolle eingesetzt, um bei gleichen Isolierwirkungen ein leichteres und platzsparenderes Brandschutzsystem zu erreichen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei der innen und außen angebrachten Dämmschicht zumindest die äußere Dämmschicht mit einer etwas höheren Auslösetemperatur von T=T1+T2 eingestellt sein kann. Berücksichtigt man, dass im Brandfalle sehr viel höhere Temperaturen als die Auslösetemperatur T anliegen und dass es aufgrund der Isolierschicht eine gewisse Zeit dauert, bis an der inneren Dämmschicht eine kritische Temperatur T1 erreicht ist, so ist es für den Funktionserhalt ausreichend, wenn die äußere Dämmschicht auslöst, bevor an der inneren Dämmschicht die Auslösetemperatur T1 erreicht ist. Dies hat den Vorteil, dass die äußere Dämmschicht eine höhere Lebenserwartung bekommt, bevor sie altersbedingt ausgetauscht werden muss. Die innere Dämmschicht hat ohnehin eine höhere Lebenserwartung, weil sich nicht oder nicht so stark Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Im Ergebnis hat ein solches Brandschutzsystem also eine erhöhte Lebensdauer, was zu einer Kostenersparnis für den Anwender führt.
Die Verwendung eines innen angebrachtem Dämmschichtbildners zur Isolierung eines Bündels von Versorgungsleitungen hat weiterhin den Vorteil, dass im Falle eines innenliegenden Brandes, zum Beispiel eines Kabelbrandes, der aufschäumendes Dämmschichtbildner die Hohlräume des um die Versorgungsleitungen herum ausfüllt und somit den Brand löscht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass hierdurch auch eine Rauchentwicklung vermieden oder gestoppt wird, da durch den aufgeschäumten Dämmschichtbildner nun alle Hohlräume Verschlossen sind und der Rauch entweder nicht entstehen, zumindest aber nicht weiterwandern kann.
Noch ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Brandschutzsystems besteht darin, das in manchen Fällen reicht die Isolierwirkung der Isolierschicht aus, so dass die kritische Temperatur gar nicht erreicht wird. In diesem Falle wird der Dämmschichtbildner nicht aktiviert, so dass auch keine Kosten zur Wiederherstellung des Dämmschichtbildners anfallen. Man unterscheidet Brandschutzsysteme nach ihrem Einsatzgebiet. So sind als I-Kanal ausgelegte Brandschutzsysteme geeignet, keine Hitze oder kein Feuer von Innen nach Außen dringen zu lassen, während als E-Kanal ausgelegte Brandschutzsysteme keine Hitze oder kein Feuer von Außen nach Innen dringen lassen dürfen.
Ein nach dieser technischen Lehre ausgeführtes Brandschutzsystem hat den Vorteil, dass es trotz geringer Baugröße sowohl als I-Kanal, als auch als E-Kanal einsetzbar ist, da die Hitzeentwicklung in beide Richtungen wirkungsvoll bekämpft wird und somit in beiden Fällen einen langen Funktionserhalt gewährleistet.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist auf der äußeren Dämmschicht eine weitere Isolierschicht angebracht, so dass die Dämmschicht zwischen zwei Isolierschichten angeordnet ist.
Es hat sich herausgestellt, dass es nicht nur bei Bündeln von Versorgungsleitungen, sondern auch bei einzelnen Versorgungsleitungen vorteilhaft ist, die Dämmschicht zwischen zwei Isolierschichten an zu ordnen.
Durch diese in der Mitte der Isolierschicht angeordnete Dämmschicht werden die oben genannten Vorteile ebenfalls erreicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass im Brandfall auftretende Hitze den Dämmschichtbildner erst verzögert erreicht, so dass der Dämmschichtbildner nicht bei jeder kurzzeitigen Erwärmung auslöst, sondern nur bei einem ernsthaften Brand. Dies reduziert die Anzahl derjenigen Fälle, in denen der Dämmschichtbildner erneuert werden muss, was zu Kosteneinsparungen führt.
Eine weitere Kosteneinsparung wird dadurch erreicht, dass der Dämm- schichtbildner durch die Isolierschicht gegen Umwelteinflüssen geschützt ist, so dass umweltbedingte Alterungsprozesse nur verzögert einsetzten, was zu einer höheren Lebensdauer führt. Noch ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Isolierschicht auch einen gewissen mechanischen Schutz bietet. So kommt es in der Praxis immer wieder vor, dass Brandschutzsysteme bei der Errichtung oder Reparatur benachbarter Anlagen beschädigt werden. Hier schützt die äußere Isolierschicht die Dämmschicht.
Bei Versuchen hat sich gezeigt, dass ein Brandschutzsystem mit mehreren abwechselnd angeordneten Dämm- und Isolierschichten hervorragende Schutzeigenschaften aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf die erste Dämmschicht mindestens eine weitere aufgebracht, wobei die weitere Dämmschicht einen anderen, intumeszierenden Dämmschichtbildner aufweisen kann. Hierdurch wird der Brandschutzeffekt noch weiter erhöht.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Isolierschicht mindestens 10 mal, vorzugsweise 30 mal, dicker ausgeführt, als die Dämmschicht. Dies hat den Vorteil, dass bereits die Dämmschicht wärmeisoliert ist mit der Folge, dass die kritische Temperatur erst sehr viel später erreicht wird.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Isolierschicht und der Dämmschicht ein Glasvlies oder ein Glasgewebe vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass hier eine weitere Brandhemmung und Isolierung vorgesehen werden kann, die wenig Platz in Anspruch nimmt und leicht anzubringen ist.
In noch einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist eine Schicht aus Armaflex vorgesehen. Dieses Armaflex ist vergleichsweise stabil und bietet unter anderem einen mechanischen Schutz, so dass das Brandschutzsystem gegen mechanische Beanspruchung geschützt ist. So kann ein derart ausgerüstetes Leitungssystem beispielsweise von einem Handwerker betreten werden, ohne beschädigt zu werden.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Brandschutzsystems ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung und den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu ver- stehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei Versorgungsleitungen mit einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzsystems; Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Trasse mit vier Versorgungsleitungen mit dem Brandschutzsystem gemäß Fig. 1 ; Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Pritsche mit fünf Versorgungsleitungen mit einem Brandschutzsystem gemäß Fig. 1 ;
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei Versorgungsleitungen mit einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Brandschutzsystems;
Fig. 5 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei Versorgungsleitungen mit einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzsystems; Fig. 6 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei Versorgungsleitungen mit einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzsystems; Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei Versorgungsleitungen mit einer fünften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzsystems; Fig. 8 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei Versorgungsleitungen mit einer sechsten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Brandschutzsystems;
Fig. 9 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei Versorgungsleitungen mit einer siebten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Brandschutzsystems; Fig. 10 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei
Versorgungsleitungen mit einer achten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzsystems; Fig. 11 einen Querschnitt durch ein Bündel aus drei
Versorgungsleitungen mit einer neunten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzsystems;
Fig. 12 einen Querschnitt durch eine einzelne Versorgungsleitung mit einem erfindungsgemäßen Brandschutzsystems analog zur siebten
Ausführungsform; Fig. 13 einen Querschnitt durch eine einzelne Versorgungsleitung mit einem erfindungsgemäßen Brandschutzsystems analog zur achten
Ausführungsform.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzsystems zum Schutz eines Bündels von Versorgungsleitungen 10 dargestellt. Wenn nachfolgend von Versorgungsleitungen 10 die Rede ist, so können dies wahlweise Stromkabel, Datenkabel, Wasser- oder Gasrohre oder andere Versorgungsleitungen sein.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist um ein Bündel aus drei Versorgungsleitungen 10 eine Isolierschicht 12 angeordnet, die aus einem nicht- oder nur schwer brennbaren Isoliermaterial besteht, wobei auf die Außenhaut der Isolierschicht 12 eine Dämmschicht 14 aus einem intumes- zierenden Dämmschichtbildner aufgebracht ist. Ein Brandschutzsystem, das der Brandschutzklasse E 90 genügt, ist in Fig. 1 dargestellt und beispielsweise wie folgt aufgebaut:
Drei als Kabel ausgeführte Versorgungsleitungen 10 werden von einer Iso- lierschicht 12 mit einer Schichtdicke von 40 mm vollständig umgeben. Dabei liegt die Isolierschicht 12 nicht vollständig an den Versorgungsleitungen 10 an, vielmehr verbleibt hier ein Hohlraum 15. Der von der Isolierschicht 12 umhüllte Raum, in dem die Versorgungsleitungen 10 geführt sind, hat einen Durchmesser von etwa 60 mm. Auf die Aussenseite der Isolierschicht 12 wird dann eine Dämmschicht 14 aus einem wasserbasierten, intumes- zierenden Dämmschichtbildner aufgetragen, der eine Trockenschichtstärke von etwa 1 mm aufweist.
Die Isolierschicht 12 ist in dieser Ausführungsform aus Mineralwolle gebil- det, sie kann jedoch auch aus einem anderen, nicht-brennbaren Isoliermaterial, beispielsweise aus Mineralwolle, aus einer Glasfasermatte, aus Foamglas, aus Armaflex oder aus einem schwer entflammbaren Isoliermaterial, beispielsweise aus einem PU-Schaummaterial, aus einem gegossenen, gespritzten, vulkanisierten oder extrudierten Schaumstoff, aus PoIy- ether-, Polyester-, Polyamid-Schaumstoff oder aus einem geschäumten Kunststoff hergestellt sein. Die Dämmschicht 14 kann aus wasser- oder lösemittelbasiertem, intumeszierenden Dämmschichtbildner hergestellt sein, wie er beispielsweise von der Firma AIK Flammadur Brandschutz GmbH unter der Bezeichnung A 77 oder A 128 angeboten wird. Der Dämmschichtbildner wird dabei mit einer kritischen Temperatur von ca. 140° C eingestellt, weil der Dämmschichtbildner hierbei eine sehr lange Lebensdauer aufweist. In einer anderen Ausführungsform kann die kritische Temperatur auch auf bis zu ca. 80° C gesenkt werden, falls für den Anwendungsfall eine kürzere Lebensdauer des Dämmschichtbildners akzeptabel ist. Diese Ausführungsform ist als I-Kanal (es darf keine Hitze oder Feuer von Innen nach Außen dringen) geeignet, da eine Hitzeentwicklung von Innen nach Außen besonders wirkungsvoll unterdrückt wird. Diese Ausführungsform ist auch als E-Kanal (es darf keine Hitze oder Feuer von Außen nach Innen dringen) besonders gut geeignet, weil die am Dämmschichtbildner entstehende Hitze durch die Isolierschicht, zumindest für eine gewisse Zeit, abgeschirmt wird.
In einer alternativen, hier nicht dargestellten Ausführungsform, wird auf die Isolierschicht statt des Dämmschichtbildners eine Ablation aufgebracht.
In Figur 2 ist dasselbe Brandschutzsystem wie in Fig. 1 dargestellt, jedoch sind hier die Versorgungsleitungen 10 in einer die Versorgungsleitungen 10 umgebenden Trasse 16 geführt. Auch ist in dieser Ausführungsform das aus Mineralwolle gebildete Isolierschicht 12 zweiteilig ausgeführt, um eine bessere und schnellere Montage der Isolierschicht 12 zu erreichen.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform weist ebenfalls dasselbe Brandschutzsystem auf, allerdings sind hier die verschiedenen Versorgungs- leitungen 10 in einer Pritsche 18 angeordnet. Hier ist die Pritsche 18 auf ihren drei geschlossenen Seiten und auf der offenen Seite der Pritsche 18 von einer Isolierschicht 12 umgeben. Um die Isolierschicht 12 herum ist dann eine Dämmschicht 14 aus einem intumeszierenden Dämmschichtbildner aufgetragen, der das Brandschutzsystem komplettiert.
In Fig. 4 ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzsystems dargestellt. Im Unterschied zum Brandschutzsystem gemäß den Figuren 1 bis 3 ist hier eine zweite Dämmschicht 20 aufgetragen, die ebenfalls eine Trockenschichtstärke von 1 mm aufweist. Diese zweite Dämmschicht 20 ist aus einem anderen Dämmschichtbildner hergestellt, wobei der Dämmschichtbildner der zweiten Dämmschicht 20 eine kritische Temperatur von 80° C aufweist, während der Dämmschichtbildner der ersten Dämmschicht eine kritische Temperatur von ca. 140° C aufweist. Hierdurch wird der Brandschutz deutlich verbessert, wobei zunächst die zweite Dämmschicht 20 aufschäumt und eine gute Brandschutzwirkung entfaltet. Erst wenn die Brandschutzwirkung des äußeren Dämmschicht 20 erschöpft ist, tritt die erste Dämmschicht 14 in Kraft und schäumt bei entsprechender Hitzeeinwirkung auf. Hierdurch wird die Hitze für einen noch längeren Zeitraum eingedämmt.
In einer hier nicht dargestellten Ausführungsform sind auf der Isolierschicht drei Dämmschichten aufgebracht, um die Brandschutzwirkung noch weiter zu erhöhen.
In der in Fig. 5 dargestellten dritten Ausführungsform ist zwischen der Isolierschicht 12 und der Dämmschicht 14 ein Glasvlies 22, z. B. "A 153 Firestop Vlies" der Anmelderin, aufgebracht, die eine weitere Hitzschutzwirkung erzeugt.
Die in Fig. 6 dargestellte vierte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass auch auf der Innenseite der Isolierschicht 12 eine Dämmschicht 24 vorgesehen ist. Hierdurch wird auch eine Hitzentwicklung im Inneren dadurch bekämpft, dass beim Aufschäumen der Dämmschicht 24 der im Inneren befindliche Hohlraum 15 verschlossen wird und somit ein Transport von Hitze, Rauch oder Feuer unterdrückt wird. Auch kann hierdurch ein lokaler Brand gelöscht werden.
Die in Fig. 7 dargestellte fünfte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 6 dargestellten vierten Ausführungsform dadurch, dass die Dämmschicht 24 an der Innenseite der Isolierschicht 12 angeordnet ist, während auf der Außenseite der Isolierschicht 12 keine Dämmschicht vorgesehen ist. Die in Fig. 8 dargestellte sechste Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass auf der Dämmschicht 14 eine zweite Isolierschicht 26 angeordnet ist, so dass die Dämmschicht 14 sandwichartig von beiden Seiten mit einer Isolierschicht 12, 26 umgeben ist.
Die in Figur 9 dargestellte siebte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 8 dargestellten sechsten Ausführungsform dadurch, dass der die Isolierschichten 12 und 26 sehr viele dünner ausgeführt sind, obwohl der prinzipielle Aufbau gleich ist.
Die in Fig. 10 dargestellte achte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 9 dargestellten siebten Ausführungsform dadurch, dass hier auf die äußere Isolierschicht 26 eine weiter Dämmschicht 14" aufgebracht ist, die wiederum von einer weiteren Isolierschicht 26' bedeckt ist.
In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform ist noch eine dritte Dämmschicht mit einer vierten Isolierschicht vorgesehen, um einen noch besseren Brandschutz zu erzielen.
Die in Fig. 11 dargestellte neunte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass zwischen der Isolierschicht 12 und der Dämmschicht 14 eine Schicht 28 aus Armaflex vorgesehen ist.
In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsformen ist das in den einzelnen Figuren dargestellte Brandschutzsystem an einer die Versorgungsleitungen tragenden Pritsche angebracht.
In den Fig. 12 und 13 sind einzelne Versorgungsleitungen 110, hier Kabel, dargestellt, auf die unmittelbar eine Isolierschicht 112, beispielsweise aus Mineralwolle, aufgebracht ist. An diese Isolierschicht 112 ist dann ein Dämmschichtbildner 114 angebracht, während auf dem Dämmschichtbildner 114 eine zweite Isolierschicht 126 vorgesehen ist. Dieses in Fig. 12 dargestellte Brandschutzsystem ist analog der in Fig. 9 gezeigten siebten Ausführungsform ausgebildet.
Die in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform ist aufgebaut wie das in Fig. 12 dargestellte Brandschutzsystem, jedoch ist hier auf der Isolierschicht 126 eine weitere Dämmschicht 114' und darauf eine weitere Isolierschicht 126' vorgesehen, analog zu der in Fig. 10 abgebildeten achten Ausführungsform.
Bezugszeichenliste:
10 Versorgungsleitung
12 Isolierschicht
10 14, 14' Dämmschicht
15 Hohlraum
16 Trasse
18 Pritsche
20 Dämmschicht
15 22 Glasvlies
24 Dämmschicht
26, 26' Isolierschicht
110 Kabel
20 112 Isolierschicht
114, 1141 Dämmschicht
126, 126' Isolierschicht
25

Claims

Ansprüche:
1. Brandschutzsystem für zwei oder mehr Versorgungsleitungen (10), insbesondere für auf einer Trasse (16) oder Pritsche (18) gehaltene Versorgungsleitungen (10), wobei die Versorgungsleitungen (10) vollständig von einer Isolierschicht (12) aus einem nicht oder nur schlecht brennbaren Isoliermaterial umgeben sind, und wobei zwischen den
Versorgungsleitungen (10) und der Isolierschicht (12) ein Hohlraum (15) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass innen und/oder außen auf die Isolierschicht (12) eine Dämm- Schicht (14, 24) aus einem intumeszierenden Dämmschichtbildner aufgebracht ist.
2. Brandschutzsystem für zwei oder mehr Versorgungsleitungen (10), insbesondere für auf einer Trasse (16) oder Pritsche (18) gehaltene Versorgungsleitungen (10), wobei die Versorgungsleitungen (10) vollständig von einer Isolierschicht (12) aus einem nicht oder nur schlecht brennbaren Isoliermaterial umgeben sind, und wobei zwischen den Versorgungsleitungen (10) und der Isolierschicht (12) ein Hohlraum (15) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass innen und/oder außen auf die Isolierschicht (12) eine Dämmschicht (14, 24) aus einer Ablation aufgebracht ist.
3. Brandschutzsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Dämmschicht (14) eine zweite Isolierschicht (26) aus einem nicht oder nur schlecht brennbaren Isoliermaterial aufgebracht ist, so dass der Dämmschichtbildner oder die Ablation auf beiden Seiten von Isoliermaterial umgeben ist.
4. Brandschutzsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die erste Dämmschicht (14) mindestens eine weitere Dämmschicht (20) aufgebracht ist.
5. Brandschutzsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Dämmschicht (20) ein anderes Material als in der ersten Dämmschicht (14) verwendet wird.
6. Brandschutzsystem für eine Versorgungsleitung (110), wobei die Versorgungsleitungen (110) vollständig von einer Isolierschicht (112) aus einem nicht oder nur schlecht brennbaren Isoliermaterial umgeben sind, wobei außen auf die Isolierschicht (112) eine Dämmschicht (114) aus einem intumeszierenden Dämmschichtbildner oder aus einer Ablation aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Dämmschicht (114) eine zweite Isolierschicht (126) aus einem nicht oder nur schlecht brennbaren Isoliermaterial aufgebracht ist, so dass der Dämmschichtbildner oder die Ablation auf beiden Seiten von Isoliermaterial umgeben ist.
7. Brandschutzsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierschicht (12, 26, 112, 126) mindestens 10, vorzugsweise 30 mal, größer ist, als die Trockenschichtstärke der Dämmschicht (14, 24).
8. Brandschutzsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Isolierschicht (12) und der Dämmschicht (14) ein Glasvlies (22) oder ein Glasgewebe vorgesehen ist.
9. Brandschutzsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Isolierschicht (12) und der Dämmschicht (14) oder außen auf die Dämmschicht (14) ein aus Armaflex gebildete Schicht (28) vorgesehen ist.
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