EP1903586A1 - Elektrisches Schaltgerät mit wenigstens einer Kontaktstelle - Google Patents

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Publication number
EP1903586A1
EP1903586A1 EP07016226A EP07016226A EP1903586A1 EP 1903586 A1 EP1903586 A1 EP 1903586A1 EP 07016226 A EP07016226 A EP 07016226A EP 07016226 A EP07016226 A EP 07016226A EP 1903586 A1 EP1903586 A1 EP 1903586A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact carrier
actuator
switching device
electrical switching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07016226A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Dipl.-Ing. Kommert
Rüdiger Dipl.-Ing. Schweitzer
Anke Dietzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB Patent GmbH
ABB AG Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH, ABB AG Germany filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of EP1903586A1 publication Critical patent/EP1903586A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H5/00—Snap-action arrangements, i.e. in which during a single opening operation or a single closing operation energy is first stored and then released to produce or assist the contact movement
    • H01H5/04—Energy stored by deformation of elastic members
    • H01H5/045—Energy stored by deformation of elastic members making use of cooperating spring loaded wedging or camming parts between operating member and contact structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/20—Driving mechanisms having snap action
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H5/00—Snap-action arrangements, i.e. in which during a single opening operation or a single closing operation energy is first stored and then released to produce or assist the contact movement
    • H01H5/04—Energy stored by deformation of elastic members
    • H01H5/06—Energy stored by deformation of elastic members by compression or extension of coil springs

Definitions

  • the invention relates to an electrical switching device having at least one contact point, in which the contact point is opened in a first position and the contact point is closed in a second position, with a pivotable contact carrier on which the at least one movable contact piece is held, and with an actuator for Drive of the contact carrier, according to the preamble of claim 1.
  • the invention accordingly relates to all switches with two switching states, in particular thermal relay, micro-switch and auxiliary switch.
  • a bimetallic strip is provided, the free, bending ends acting on a slide, with a double-armed lever is operated, which acts via a further slider on a cantilevered leaf spring, at the free end of a leg of a U-shaped snap spring is articulated, whose other leg acts on a contact leaf spring.
  • the contact leaf spring has at its free end a movable contact piece, which forms a contact point with a fixed contact piece. In a first position, the contact point is closed and upon displacement of the second slider, the leaf spring is bent until the point of articulation of the snap spring arrives in its dead center position; on further displacement of the second slider snaps the snap spring and opens the contact point. Similar arrangements are in a large number of variants with other snap-action switch elements.
  • the actuator is a rotatable about a first axis of rotation pivot member, which is constructed of two mutually displaceable guided resiliently pressed apart sub-elements, of which the first sub-element is rotatably mounted and the second sub-element cooperates at its free end with the contact carrier.
  • a toggle switch with a contact bar as a contact carrier for a movable contact piece is from the DE 43 24 206 C2 known. He has a contact piece, which is actuated by a plunger. On the switching piece is a switching roller which slides on a wedge piece, which is secured to one end of the contact bar with the movable contact piece, which is mounted at its other end in a cutting bearing. By operating the switching piece, the shift drum slides on the wedge piece and moves the wedge piece from a first stable position via a dead center position into a second stable position and back.
  • a similar embodiment of a switch here a steering column switch, is from the DE 36 26 241 known.
  • the axis of rotation of the actuator and the contact carrier may lie on a line which extends in a dead center position perpendicular to the longitudinal extent of the contact carrier, so that upon pivoting of the actuator from a first stable position on the dead center, in which the actuator aligned with the line, is spent in a second stable position, and back.
  • the contact carrier may be formed as a one-armed or double-arm contact carrier. The mode of operation is then such that, for example, in a closed position, the central axis of the actuator extends at an acute angle to the longitudinal extension of the contact carrier.
  • the tip or the free operating end of the actuator reaches the dead center position, in which the longitudinal extent of the actuator is aligned with the connecting line of the axis of rotation of the contact carrier and the actuator; as soon as the actuator is further pivoted, it reaches its second stable position, in which the at least one contact point is opened, whereby the spring relaxes between the subelements.
  • This mode of action is given when the contact carrier is a single-arm or a double-arm, at the free ends of each at least one contact point is arranged. In this case, one contact point would be closed and the other one would be open, and upon pivoting of the actuator, the other contact point would be closed and the first contact point would be opened.
  • the at least one contact point is designed as a double contact point, which has fixed contacts, which can be closed or opened via a contact carrier attached to the contact bridge with two movable contact pieces.
  • the free end of the actuator may be provided with a roller, whereby frictional forces are reduced.
  • a further advantageous embodiment of the invention can be made that a roof-shaped elevation or a roof-shaped projection is provided on the contact carrier, so that here a precisely defined transition point is generated. This is the Peak of the elevation in the connecting line between the pivot point of the actuator and the pivot point of the contact carrier.
  • the contact carrier is formed of electrically non-conductive material, which may only have a metallic plate on the sliding surface or rolling surface on which slides the actuator in the switching operations.
  • the contact carrier is formed of electrically non-conductive material, and is reinforced by a metal plate in the region of the cutting bearing, which forms the axis of rotation of the contact carrier. This increases the life of the cutting bearing.
  • FIG. 1 shows a switching device with a one-armed contact carrier 10, which is rotatably mounted in the region of its one end on a rotation axis 11.
  • a projection 12 is provided on the contact carrier 10 L-shaped, in which a contact bridge 13 is received with two movable contact pieces 14 and 15, wherein a contact pressure spring 16 is provided.
  • the execution of the recording of the contact bridge 13 within the projection 12 is known per se, so that further explanations are not to make this.
  • the contact carrier 10 projects beyond the axis of rotation in the opposite direction to the projection with an extension 17th
  • an actuator 22 is provided, which is rotatably mounted about a rotation axis 23.
  • the actuator 22 has a first sub-element 24, and on this first sub-element 24, the rotation axis 23 is provided.
  • He further has a second sub-element 25 which engages in a receiving opening 26 of the first sub-element 24; the free end of the second sub-element 25 is provided with a pin 27 which slides on the contact surfaces opposite surface 28 of the contact carrier.
  • a compression spring 29 is provided between the two sub-elements 24 and 25, a compression spring 29 is provided.
  • the central axis of the axis of rotation 11 and the axis of rotation 23 lie on a line perpendicular to the upper surface 28 extending line.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the invention.
  • the contact carrier 31 is formed as a double arm, wherein the first arm 32 has an L-shaped extension 33 and the second arm 34 has an L-shaped extension 35, so that with the two L-shaped projections 33 and 35, a U-shape is formed , At the ends of the extensions or projections 33, 35 each have a contact bridge 36, 37 are mounted, wherein each a contact pressure spring 38 and 39 is provided.
  • a cutting bearing 40 is provided, which is located on the the actuator 41 opposite side of the contact carrier is located.
  • the actuator 41 and the cutting bearing 40 are respectively provided on opposite sides of the contact carrier 31.
  • the actuator 41 is here also rotatably supported by a cutting bearing 42; the operation is as such the same as in the embodiment of FIG. 1.
  • the contact carrier 31 is mounted on the cutting bearing 40; the actuator 43 is rotatably mounted on a rotation axis 44 which corresponds to the rotation axis 23.
  • a roller 45 is provided which rolls on the contact carrier 31; Compared to the embodiments according to Figures 1 and 2, in which the pin 27 slides, the applied frictional force is reduced.
  • the embodiment according to FIG. 5 shows a contact carrier 50, which is designed similarly to the contact carrier 31; the only difference is that the contact carrier 50 is rotatably mounted on a central rotating shaft 51.
  • a roof-shaped projection 54 is provided on the upper side 52 of the contact carrier 53 facing the actuator, the point 55 of which is located on the connecting line between the axis of rotation 44 of the actuator 43 and the cutting bearing 40.
  • the roller 45 is provided at the end of the pin 27; this role slides on one side of the roof-shaped extension 54 and as soon as the roller 45 has exceeded the roof edge 55, the contact carrier 53 rotates clockwise, so that the left in the drawing located contact bridge and the right in the drawing located contact bridge suddenly closed become.
  • the contact carrier 31, 53 in the region of the cutting bearing 40 which forms the axis of rotation of the contact carrier 31, 53, by a metal plate (not shown) to be reinforced.
  • the contact carrier 31, 53 are also made of a softer and thus cheaper plastic material. The expected in such materials wear in the region of the cutting bearing 40 is counteracted by reinforcing only this small, local area by a metal plate.
  • the injection of a metal plate in a plastic part is a known and cheap to carry out manufacturing step.

Landscapes

  • Contacts (AREA)
  • Thermally Actuated Switches (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Schaltgerät, insbesondere ein Thermorelais mit wenigstens einer Kontaktstelle (18,19), bei dem in einer ersten Stellung die Kontaktstelle (18,19) geöffnet und in einer zweiten Stellung die Kontaktstelle (18,19) geschlossen ist, mit einem schwenkbaren Kontaktträger (10, 31,50, 53), an dem das wenigstens eine bewegliche Kontaktstück (14,15) gehalten ist, und mit einem Aktuator (22, 41, 43) zum Antrieb des Kontaktträgers (31, 50,53). Der Aktuator (22,41,43) ist ein um eine erste Drehachse (23,44,) drehbares Schwenkelement, das aus zwei gegeneinander geführt verschieblichen, federnd auseinander gedrückten Teilelementen (24,25) aufgebaut ist, von denen das erste Teilelement (24) drehbar gelagert ist und das zweite Teilelement (25) an seinem freien Ende mit dem Kontaktträger (10, 31, 50,53) zusammenwirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Schaltgerät mit wenigstens einer Kontaktstelle, bei dem in einer ersten Stellung die Kontaktstelle geöffnet und in einer zweiten Stellung die Kontaktstelle geschlossen ist, mit einem schwenkbaren Kontaktträger, an dem das wenigstens eine bewegliche Kontaktstück gehalten ist, und mit einem Aktuator zum Antrieb des Kontaktträgers, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
    Die Erfindung betrifft demgemäß alle Schalter mit zwei Schaltzuständen, insbesondere Thermorelais, Mikroschalter und Hilfsschalter.
    Bei einem bekannten thermischen Überstromrelais ist für jede Phase ein Thermobimetall vorgesehen, deren freie, sich ausbiegende Enden auf einen Schieber einwirken, mit dem ein Doppelarmhebel betätigt wird, der über einen weiteren Schieber auf eine einseitig eingespannte Blattfeder einwirkt, an deren freiem Ende ein Schenkel einer U-förmigen Schnappfeder angelenkt ist, deren anderer Schenkel auf eine Kontaktblattfeder einwirkt. Die Kontaktblattfeder besitzt an ihrem freien Ende ein bewegliches Kontaktstück, welches mit einem Festkontaktstück eine Kontaktstelle bildet. In einer ersten Stellung ist die Kontaktstelle geschlossen und bei einer Verschiebung des zweiten Schiebers wird die Blattfeder verbogen, bis der Anlenkpunkt der Schnappfeder in ihre Totpunktlage gelangt; bei weiterem Verschieben des zweiten Schiebers schnappt die Schnappfeder um und öffnet die Kontaktstelle.
    Ähnliche Anordnungen befinden sich in einer großen Anzahl von Varianten bei anderen Schnappschalterelementen.
  • Bei diesen bekannten Anordnungen kommt es in der Regel zu einer Abnahme der Kontaktkraft und/oder zu einer Relativbewegung in der Kontaktstelle, bevor die eigentliche Kontaktöffnung stattfindet. Des weiteren ist in der Regel eine Justage der Schnappeinrichtung möglich und auch erforderlich.
    Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrisches Schaltgerät, insbesondere ein thermisches Überstromrelais, zu schaffen, bei dem eine langsame Kontaktbewegung vermieden wird, auch bei Betätigung über die Thermobimetalle, selbst bei geringen Überströmen.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.
    Erfindungsgemäß ist der Aktuator ein um eine erste Drehachse drehbares Schwenkelement, das aus zwei gegeneinander geführt verschieblichen, federnd auseinander gedrückten Teilelementen aufgebaut ist, von denen das erste Teilelement drehbar gelagert ist und das zweite Teilelement an seinem freien Ende mit dem Kontaktträger zusammenwirkt.
    Ein Kippschalter mit einem Kontaktbalken als Kontaktträger für ein bewegliches Kontaktstück ist aus der DE 43 24 206 C2 bekannt geworden. Er besitzt ein Schaltstück, das von einem Stößel betätigt wird. Am Schaltstück befindet sich eine Schaltwalze, die auf einem Keilstück gleitet, welches an einem Ende des Kontaktbalkens mit dem beweglichen Kontaktstück befestigt ist, der an seinem anderen Ende in einem Schneidlager gelagert ist. Durch Betätigung des Schaltstücks gleitet die Schaltwalze auf dem Keilstück und bewegt dabei das Keilstück aus einer ersten stabilen Lage über eine Totpunktlage in eine zweite stabile Lage und zurück.
    Eine ähnliche Ausgestaltung eines Schalters, hier eines Lenkstockschalters, ist aus der DE 36 26 241 bekannt geworden.
    Veränderungen der Kontaktkraft beim Umschaltvorgang sind bei solchen Schaltgeräten wie sie in der DE 43 24 206 bzw. De 36 26 241 beschrieben sind, eher nicht zu erwarten. Jedoch können Schaltanordnungen, wie sie in diesen beiden Druckschriften dargestellt sind, insbesondere für Thermorelais und dergleichen nicht verwendet werden, da dort in der Regel sowohl ein Öffner - als auch ein Schließerkontakt erforderlich sind, welche galvanisch von einander getrennt sein müssen. Dies ist mit bekannten Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik nicht realisierbar, da dort der Kontaktbalken galvanisch mit den Kontaktstücken verbunden ist.
  • Die beiden Teilelemente können dabei teleskopartig ineinander geführt sein.
    Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Drehachse des Aktuators und des Kontaktträgers auf einer Linie liegen, die in einer Totpunktstellung senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktträgers verläuft, so dass bei Verschwenkung des Aktuators aus einer ersten stabilen Lage über die Totpunktstellung, in der der Aktuator mit der Linie fluchtet, in eine zweite stabile Lage verbracht wird, und zurück.
    Dabei kann der Kontaktträger als einarmiger oder als doppelarmiger Kontaktträger ausgebildet sein.
    Die Wirkungsweise ist dann so, dass beispielsweise in einer Einschaltstellung die Mittelachse des Aktuators unter einem spitzen Winkel zur Längserstreckung des Kontaktträgers verläuft. Wenn der Aktuator verschwenkt wird, dann gelangt die Spitze oder das freie Betätigungsende des Aktuators in die Totpunktstellung, in der die Längserstreckung des Aktuators mit der Verbindungslinie der Drehachse des Kontaktträgers und des Aktuators fluchtet; sobald der Aktuator weiter verschwenkt wird, gelangt dieser in seine zweite stabile Lage, in der die wenigstens eine Kontaktstelle geöffnet ist, wobei sich die Feder zwischen den Teilelementen entspannt.
    Diese Wirkungsweise ist gegeben, wenn der Kontaktträger ein Einarm- oder ein Doppelarmhebel ist, an dessen freien Enden jeweils wenigstens eine Kontaktstelle angeordnet ist. In diesem Falle würde die eine Kontaktstelle geschlossen und die Andere geöffnet sein und beim Verschwenken des Aktuators würde die andere Kontaktstelle geschlossen und die erste Kontaktstelle geöffnet werden.
    In besonders vorteilhafter Weise ist die wenigstens eine Kontaktstelle als Doppelkontaktstelle ausgebildet, die feststehende Kontakte aufweist, die über eine am Kontaktträger angebrachte Kontaktbrücke mit zwei beweglichen Kontaktstücken geschlossen oder geöffnet werden kann.
    Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das freie Ende des Aktuators mit einer Rolle versehen sein, wodurch Reibungskräfte verringert werden.
    Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann dahingehen, dass am Kontakträger eine dachförmige Erhebung oder ein dachförmiger Vorsprung vorgesehen ist, so dass hier ein exakt definierter Umschlagpunkt erzeugt wird. Dabei liegt die Spitze der Erhebung in der Verbindungslinie zwischen dem Drehpunkt des Aktuators und dem Drehpunkt des Kontaktträgers.
    Als Drehachsen können Drehwellen oder Drehzapfen vorgesehen sein; es besteht natürlich auch die Möglichkeit, eine Drehachse dadurch zu erzeugen, dass ein Schneidlager vorgesehen ist.
    Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktträger aus elektrisch nicht leitfähigem Material gebildet, der lediglich auf der Gleitfläche oder Rollfläche, auf der der Aktuator bei den Schalthandlungen gleitet, gegebenenfalls eine metallische Platte aufweist.
    Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktträger aus elektrisch nicht leitfähigem Material gebildet, und ist im Bereich des Schneidlagers, welches die Drehachse des Kontaktträgers bildet, durch eine Metallplatte verstärkt. Dies erhöht die Lebensdauer des Schneidlagers.
    Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
    Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen einarmigen Kontaktträger mit Aktuator und
    Fig. 2 bis 5
    unterschiedliche Ausführungen eines doppelarmigen Kontaktträgers, jeweils in einer ersten Schaltstellung.
  • Die Figur 1 zeigt eine Schalteinrichtung mit einem einarmigen Kontaktträger 10, der im Bereich seines einen Endes an einer Drehachse 11 drehbar gelagert ist. Am anderen Ende ist am Kontaktträger 10 L-förmig ein Vorsprung 12 vorgesehen, in dem eine Kontaktbrücke 13 mit zwei beweglichen Kontaktstücken 14 und 15 aufgenommen ist, wobei eine Kontaktdruckfeder 16 vorgesehen ist. Die Ausführung der Aufnahme der Kontaktbrücke 13 innerhalb des Vorsprunges 12 ist an sich bekannt, so dass weitere Ausführungen hierzu nicht vorzunehmen sind.
  • Der Kontaktträger 10 überragt die Drehachse in entgegengesetzter Richtung zum Vorsprung mit einer Verlängerung 17.
    Zur Betätigung des Kontaktträgers und damit zum Öffnen oder Schließen der Kontaktstellen 18 und 19, die aus dem beweglichen Kontaktstücken 14 und 15 und feststehenden Kontaktstücken 20, 21 gebildet sind, ist ein Aktuator 22 vorgesehen, der um eine Drehachse 23 drehbar gelagert ist. Der Aktuator 22 besitzt ein erstes Teilelement 24, und an diesem ersten Teilelement 24 ist die Drehachse 23 vorgesehen. Er besitzt weiterhin ein zweites Teilelement 25, welches in eine Aufnahmeöffnung 26 des ersten Teilelementes 24 eingreift; das freie Ende des zweiten Teilelementes 25 ist mit einem Zapfen 27 versehen, der auf der den Kontaktstellen entgegen gesetzten Fläche 28 des Kontaktträgers gleitet. Zwischen den beiden Teilelementen 24 und 25 ist eine Druckfeder 29 vorgesehen.
    Die Mittelachse der Drehachse 11 und der Drehachse 23 liegen auf einer senkrecht zur oberen Fläche 28 verlaufenden Linie.
    Wenn nun der Aktuator 22 aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung in Pfeilrichtung P1 verschwenkt wird, dann gleitet das freie Ende des Zapfens 27 auf der Fläche 28 oder Kante 28 des Kontaktträgers 10 entlang, wobei sich das zweite Teilelement 25 ins Innere der Aufnahmeöffnung 26 hinein verschiebt, wodurch die Druckfeder 29 zusammengedrückt wird. Sobald der Zapfen 27 über die Verbindungslinie zwischen der Drehachse 23 und der Drehachse 11 hinaus gleitet, entspannt sich die Druckfeder 29 und drückt dabei auf die Verlängerung 17, wodurch der Kontaktträger um seine Achse 11 entgegen der Pfeilrichtung P1, also im Uhrzeigersinn plötzlich verschwenkt wird.
  • Die Länge der Verlängerung ist dann so zu bemessen, dass der Zapfen 27 des Aktuators auch in der Stellung, in der sich der Aktuator nach dem Verschwenken befindet, im Bereich der oberen Fläche 28 verbleibt.
    Die Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Der Kontaktträger 31 ist als Doppelarmträger ausgebildet, wobei der erste Arm 32 eine L-förmige Verlängerung 33 und der zweite Arm 34 eine L-förmige Verlängerung 35 aufweist, so dass mit den beiden L-förmigen Anformungen 33 und 35 eine U-Form gebildet wird. An den Enden der Verlängerungen oder Vorsprünge 33, 35 ist je eine Kontaktbrücke 36, 37 gelagert, wobei je eine Kontaktdruckfeder 38 und 39 vorgesehen ist. Als Drehachse für den Kontaktträger 31 ist ein Schneidlager 40 vorgesehen, welches sich auf der dem Aktuator 41 entgegengesetzt liegenden Seite des Kontaktträgers befindet. Der Aktuator 41 und das Schneidlager 40 sind jeweils auf entgegengesetzt liegenden Seiten des Kontaktträgers 31 vorgesehen. Der Aktuator 41 ist hierbei ebenfalls mittels eines Schneidlagers 42 drehbar gelagert; die Wirkungsweise ist als solche die Gleiche wie bei der Ausführung gemäß Fig. 1.
    Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 ist der Kontaktträger 31 auf dem Schneidlager 40 gelagert; der Aktuator 43 ist auf einer Drehachse 44 drehbar gelagert, die der Drehachse 23 entspricht. Am freien Ende des Teilelementes 25, also am Zapfen 27, ist eine Rolle 45 vorgesehen, die auf dem Kontaktträger 31 abrollt; im Vergleich zu den Ausführungen gemäß den Figuren 1 und 2, bei denen der Zapfen 27 gleitet, ist die aufzubringende Reibkraft verringert.
    Die Ausführung gemäß Fig. 5 zeigt einen Kontaktträger 50, der ähnlich ausgebildet ist wie der Kontaktträger 31; der Unterschied besteht lediglich darin, dass der Kontaktträger 50 auf einer mittigen Drehwelle 51 drehbar gelagert ist.
    Bei der Ausführung gemäß Fig. 4 ist auf der dem Aktuator zugewandten oberen Seite 52 eines Kontaktträgers 53 ein dachförmiger Vorsprung 54 vorgesehen, dessen Spitze 55 auf der Verbindungslinie zwischen der Drehachse 44 des Aktuators 43 und dem Schneidlager 40 befindet. Bei der Ausführung gemäß Fig. 4 ist am Ende des Zapfens 27 die Rolle 45 vorgesehen; diese Rolle gleitet auf der einen Seite der dachförmigen Erweiterung 54 auf und sobald die Rolle 45 die Dachkante 55 überschritten hat klappt der Kontaktträger 53 im Uhrzeigersinn um, so dass die in der Zeichnung links befindliche Kontaktbrücke geöffnet und die in der Zeichnung rechts befindliche Kontaktbrücke plötzlich geschlossen werden.
    Bei den Ausführungen gemäß Figuren 2, 3, 4 kann der Kontaktträger 31, 53 im Bereich des Schneidlagers 40, welches die Drehachse des Kontaktträgers 31, 53 bildet, durch eine Metallplatte (nicht dargestellt) verstärkt sein. Dann kann der Kontaktträger 31, 53 auch aus einem weicheren und somit billigeren Kunststoffmaterial hergestellt werden. Dem bei solchen Materialien zu erwartenden Verschleiß im Bereich des Schneidlagers 40 wird durch Verstärkung nur dieses kleinen, lokalen Bereiches durch eine Metallplatte entgegengewirkt. Das Einspritzen einer Metallplatte in ein Kunststoffteil ist ein bekannter und günstig durchzuführender Fertigungsschritt.
    • Bezugszeichenliste
  • 10 Kontaktträger 35 L-förmige Verlängerung
    11 Drehachse 36 Kontaktbrücke
    12 Vorsprung 37 Kontaktbrücke
    13 Kontaktbrücke 38 Kontaktdruckfeder
    14 Bewegliches Kontaktstück 39 Kontaktdruckfeder
    15 Bewegliches Kontaktstück 40 Schneidlager
    16 Kontakt Druckfeder 41 Aktuator
    17 Verlängerung 42 Schneidlager des Aktuators
    18 Kontaktstelle 43 Aktuator
    19 Kontaktstelle 44 Drehachse
    20 Feststehendes Kontaktstück 45 Rolle
    21 Feststehendes Kontaktstück 50 Kontaktträger
    22 Aktuator 51 Mittige Drehwelle
    23 Drehachse 52 Kontaktträger-Oberseite
    24 Erstes Teilelement 53 Kontaktträger
    25 Zweites Teilelement 54 Dachförmiger Vorsprung
    26 Aufnahmeöffnung 55 Spitze
    27 Zapfen
    28 Kontaktträgerfläche
    29 Druckfeder
    31 Kontaktträger als Doppelarmträger
    32 Erster Arm
    33 L-förmige Verlängerung
    34 Zweiter Arm
    35 L-förmige Verlängerung

Claims (14)

  1. Elektrisches Schaltgerät, insbesondere Thermorelais mit wenigstens einer Kontaktstelle (18,19), bei dem in einer ersten Stellung die Kontaktstelle (18,19) geöffnet und in einer zweiten Stellung die Kontaktstelle (18,19) geschlossen ist, mit einem schwenkbaren Kontaktträger (10, 31,50, 53), an dem das wenigstens eine bewegliche Kontaktstück (14,15) gehalten ist, und mit einem Aktuator (22, 41, 43) zum Antrieb des Kontaktträgers (31, 50,53), dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (22,41,43) ein um eine erste Drehachse (23,44,) drehbares Schwenkelement ist, das aus zwei gegeneinander geführt verschieblichen, federnd auseinander gedrückten Teilelementen (24,25) aufgebaut ist, von denen das erste Teilelement (24) drehbar gelagert ist und das zweite Teilelement (25) an seinem freien Ende mit dem Kontaktträger (10, 31, 50,53) zusammenwirkt.
  2. Elektrisches Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilelemente (24,25) teleskopartig unter Zwischenfügung einer Feder (29) ineinander geführt sind.
  3. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (23,44) des Aktuators (22,41,43) in einer Totpunktstellung auf einer Linie liegt; die senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktträgers (10, 31, 50,53) durch dessen Drehachse (11, 40, 51) verläuft, so dass der Aktuator (22, 41, 43) bei Verschwenkung aus einer ersten stabilen Lage über die Totpunktstellung, in der der Aktuator (22,41, 43) mit seiner Längserstreckung auf dieser Linie liegt, in eine zweite stabile Lage verbracht wird, und zurück.
  4. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (10) ein einarmiger Drehhebel ist, an dessen freiem Ende das wenigstens eine bewegliche Kontaktstück (14,15) angeordnet ist.
  5. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (31, 50,53) ein Doppelarmhebel ist, der an seinen freien Enden je wenigstens eine Kontaktstelle (18,19) aufweist.
  6. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kontaktstelle (18,19) eine Doppelkontaktstelle vorgesehen ist, wobei an dem Kontaktträger (10, 31, 50,53) eine Kontaktbrücke (36,97) angeordnet ist, an der bewegliche Kontaktstücke (14,15) angebracht sind, die zwei in Abstand zueinander angeordnete ortsfeste Kontaktstücke (20,21) miteinander verbinden.
  7. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (23,44) des Aktuators (22, 43) und/oder des Kontaktträgers (10, 31, 50,53) Drehwellen (51) aufweisen.
  8. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen des Kontaktträgers 31,53) und/oder des Aktuators (41) durch Schneidlager (40, 42) gebildet sind.
  9. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende des Aktuators (22, 41,43) ein Zapfen (27) vorgesehen ist, der auf dem Kontaktträger (10, 31, 50, 53) gleitet.
  10. Elektrisches Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende des Aktuators (43) eine Rolle (45) angeordnet ist, die auf dem Kontaktträger (31) abrollt.
  11. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine dachförmige Ausformung (54) auf der zum Aktuator (43) hinweisenden Seite des Kontaktträgers (53) angeordnet ist, deren Spitze auf der Verbindungslinie der Drehachse (40) des Kontaktträgers (53) und der Drehachse (44) des Aktuators (43) liegt.
  12. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (10, 31, 50,53) aus elektrisch isolierendem Material besteht.
  13. Elektrisches Schaltgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (31, 53) im Bereich des Schneidlagers (40), welches die Drehachse des Kontaktträgers (31, 53) bildet, durch eine Metallplatte verstärkt ist.
  14. Elektrisches Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des Kontaktträgers (10, 31, 50, 53), auf dem der Zapfen (27) gleitet oder die Rolle (45) abrollt, eine Verstärkungsplatte aufweist.
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