EP1901000A1 - Dispositif d'éclairage ou de signalisation notamment pour un véhicule automobile - Google Patents

Dispositif d'éclairage ou de signalisation notamment pour un véhicule automobile Download PDF

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Publication number
EP1901000A1
EP1901000A1 EP20070116270 EP07116270A EP1901000A1 EP 1901000 A1 EP1901000 A1 EP 1901000A1 EP 20070116270 EP20070116270 EP 20070116270 EP 07116270 A EP07116270 A EP 07116270A EP 1901000 A1 EP1901000 A1 EP 1901000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ice
housing
harpoon
groove
foot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20070116270
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Rocio Acuna
Alberto Lara
Daniel Teba
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Publication of EP1901000A1 publication Critical patent/EP1901000A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/101—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening permanently, e.g. welding, gluing or riveting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/28—Cover glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/29—Attachment thereof

Definitions

  • the invention relates to a lighting device and / or signaling including a vehicle that will be designated in the following by the generic term projector. It also relates to a method of mounting such a device.
  • a projector comprises optical elements such as one or more light sources, where appropriate lenses or other equivalent optical devices and means, screens, masks, reflectors and electrical connectors. These elements are arranged in a housing. This housing is open towards the direction of lighting of the projector, and it is closed by an ice with or without streaks.
  • Ice is made of glass or is now more and more of a synthetic material such as polycarbonate or polymethyl methacrylate.
  • the ice is fixed to the housing using a glue called structural adhesive.
  • This adhesive is deposited at the bottom of a gutter which borders the opening of the housing and which is commonly called a bonding groove.
  • the ice On its side the ice has a continuous protruding rib or local that is called the foot of ice which is intended to penetrate the gluing groove.
  • the glue is deposited in the groove, and after hardening it holds the foot of ice inside the gluing groove. Once cured, the glue has a dual function, it ensures the attachment of the ice to the housing, and also the tightness of the connection.
  • the ice is well positioned relative to the general construction of the vehicle.
  • the position of the ice is adjusted relative to the housing, or with respect to the body of the vehicle or according to other criteria. Given the manufacturing tolerances and assembly of the elements of a body, it is necessary to provide a margin of tolerance of the position of the ice relative to the housing.
  • the assembly of an ice-cream on a housing can be an automated operation, that is to say performed using a handling robot, without the visual control and, if necessary, the intervention. touch of an operator.
  • the ice has glue tabs that are glued to the casing using a quick-setting glue. In this way the ice is immobilized until the hardening of the structural adhesive.
  • the ice is immobilized by means of nails or pins which are preheated and pressed under pressure in the edges of the ice and the housing.
  • the lighting and / or signaling device comprises a housing with a cavity, an ice that closes the cavity of the housing, one of the elements that are the housing or the ice having a gluing groove, the another element having a foot engaged in the throat and trapped in the throat by assembly glue.
  • the foot is extended by at least one harpoon, and the harpoon pierced the bottom of the gluing groove.
  • Figure 1 is a general view of a projector in section by a longitudinal plane.
  • Figure 2 is a partial view of the ice and housing at a harpoon and a receiving window.
  • Figure 3 shows the elements of the previous figure in cross section.
  • Figure 4 shows the foot of ice engaged in the gluing groove.
  • Figures 5 to 9 relate to alternative construction of the receiving window.
  • FIG. 1 represents a projector 10 for illustrating the invention.
  • This projector is a front projector for a vehicle whose schematic representation of bodywork by the mixed line 11.
  • This embodiment of the invention is not limiting.
  • the projector 10 has a lamp 13, a reflector 14 and a Fresnel lens 15 which is in front of the lamp. These elements are contained in a housing 16 to which they are assembled by any appropriate means.
  • the casing 16 is open toward the front of the vehicle, and the cavity thus defined is closed by a window 17.
  • the ice is fixed to the housing by means of a foot 19 of the window which is engaged in a gluing groove 18 of the housing and which is trapped in an adhesive tape 21 disposed at the bottom of the groove.
  • a positioning flange 22 extends perpendicular to the foot of ice 19 towards the edge of the gluing groove. This rim is however optional.
  • the glue is of any suitable type, for example the glue used is a bi-component polyurethane, or a silicone (polysiloxane) bi component, these polymers being mentioned by way of non-limiting examples.
  • the glue is deposited in the groove in the pasty state, and it hardens after a few minutes, that is to say that it changes state in its consistency to achieve a mechanical connection between the foot of ice and the throat.
  • This method of construction is known, other modes of construction are also suitable, in particular one could reverse the gluing groove and the foot of ice.
  • the general idea of the invention is to locally extend the foot of ice by one for several harpoons with which the throat is perforated when the ice is applied against the housing.
  • the harpoons then maintain the position of the ice during the time the glue hardens.
  • To facilitate the perforation of the groove its wall thickness is reduced in a reception window.
  • windows with a dimension greater than the sectional dimension of the harpoons in at least one direction substantially perpendicular to the direction of perforation of the harpoons are provided to allow ice placement with a positional tolerance relative to the housing. .
  • FIG. 2 illustrates a first mode of implementation of the invention. It represents in the upper part a portion of the ice 17 with the foot of 19, and in the lower part of the housing 16 with the gluing groove 18 sectioned. Both elements are shown before nesting of the foot of ice in the throat.
  • Figure 3 shows the same elements seen in section by a transverse plane.
  • the foot of ice 19 is extended locally by a harpoon 24.
  • the harpoon has the shape of a tooth whose section is becoming finer toward its end. At its junction with the foot of ice, the harpoon and the foot of ice have substantially the same thickness.
  • the dimensions of the harpoon are between 2 and 5 millimeters for the height, 5 and 10 millimeters for its length, along the foot of ice. As an indication, a foot of ice is about 10 millimeters in height. These values are not limiting.
  • the harpoon has at its end a cutting edge, or a tip.
  • the shape of the harpoon may be asymmetrical, as shown, or symmetrical.
  • the harpoons are distributed along the periphery of the foot of ice. Their number depends on the surface of the ice, its weight and the precision that is desired in its implementation. Preferably, this number is greater than three. Preferably also the harpoons are all oriented substantially parallel to the same plane.
  • the harpoons are made in one piece with the rest of the ice. Any suitable additional means can be provided, for example a fir-shaped relief to improve its mechanical attachment.
  • each window has a wall thickness low enough to be perforated by the harpoons when placing the ice against the housing.
  • the groove bottom 26 may have a constant thickness on the periphery of the groove, but preferably the thickness is decreased in receiving windows such as the window 27 which is shown in FIGS. 2 and 3.
  • This window 27 for receiving harpoon has in plan any suitable shape, for example substantially rectangular. Other shapes are also suitable, and will be described later.
  • the wall thickness is for example between 0.2 and 0.8 millimeters, which is to say that the wall of the bonding groove is reduced to the thickness of a skin which however has a certain mechanical stiffness to retain the ice.
  • the window 27 has plan dimensions that are larger than the harpoon sectional dimensions.
  • the length of the window 27 is about one and a half times the length about 7 times the thickness of the harpoon.
  • At least the width of the window 27 is equal to the thickness of the harpoon, at most it is equal to the width of the groove.
  • the receiving window or windows can be made simply during the manufacture of the housing, by a modification of the injection mold.
  • the ice has several harpoons, these are preferably oriented parallel or substantially parallel, and the receiving windows are also oriented preferably parallel or substantially parallel. Thus, it is possible to center the ice with a margin of tolerance in position relative to the housing.
  • FIG. 4 shows the ice-cream 17 placed and applied against the casing 10.
  • the ice-foot 19 has penetrated into the gluing groove 18, the spear-piece 24 has perforated the reception window 27, the same is true for the others harpoons, and glue tape 21 now traps foot 19.
  • the harpoons held the ice in position while the glue 21 hardens.
  • the perforations of the windows by the harpoons retain the glue given its consistency, which avoids burrs, or at least limits their amplitude.
  • heating means such as a heating tip
  • the harpoons are no longer visible once the projector placed on the vehicle, they are indeed masked by the gluing groove and if necessary the positioning flange 22.
  • the chips potential that arise during the perforation of the throat are also masked, or they are broken.
  • Figures 5 and following illustrate alternative construction of a reception window.
  • the window 28 has a cross shape, that is to say that the window has a reduced thickness on the surface of the cross.
  • the harpoon is intended to be housed in the longitudinal branch 28a.
  • the transverse branch 28b is deformed at the penetration of the harpoon, it facilitates the incision of the branch 28a and its corners with the longitudinal branch form retaining fangs which hold the harpoon in position.
  • FIG. 6 shows a reception window 29 of the same type with a longitudinal branch 29a and two transverse branches 29b and 29c.
  • the edges of the receiving window 30 are inclined.
  • the edges of the window 31 are rounded.
  • the window 32 is reinforced by at least one rib, such as the ribs 33, 34 which are located on the other side of the wall of the groove base 26.
  • the invention applies to any lighting or signaling device implementing a housing and an ice.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant un boîtier (10) avec une cavité, un glace (17) qui ferme la cavité du boîtier, l'un des éléments que sont le boîtier ou la glace ayant une gorge de collage (18), l'autre élément ayant un pied engagé dans la gorge et emprisonné dans la gorge par de la colle d'assemblage (21), tel que le pied est prolongé par au moins un harpon, et que le harpon a perforé le fond de la gorge de collage (18).

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation notamment pour un véhicule que l'on désignera dans la suite par le terme générique de projecteur. Elle concerne également un procédé de montage d'un tel dispositif.
  • De façon connue en soi un projecteur comprend des éléments optiques comme une ou plusieurs sources lumineuses, le cas échéant des lentilles ou autres dispositifs et moyens optiques équivalents, des écrans, masques, réflecteurs et connecteurs électriques. Ces éléments sont disposés dans un boîtier. Ce boîtier est ouvert vers la direction d'éclairage du projecteur, et il est refermé par une glace munie ou non de stries.
  • La glace est en verre ou maintenant, de plus en plus, en une matière synthétique comme du polycarbonate ou du polyméthacrylate de méthyle. En règle générale, la glace est fixée au boîtier à l'aide d'une colle dite colle structurale. Cette colle est déposée au fond d'une gouttière qui borde l'ouverture du boîtier et que l'on appelle couramment une gorge de collage. De son côté la glace présente une nervure en saillie continue ou locale qu'on appelle le pied de glace qui est prévue pour pénétrer dans la gorge de collage. La colle est déposée dans la gorge, et après durcissement elle retient le pied de glace à l'intérieur de la gorge de collage. Une fois durcie, la colle a une double fonction, elle assure la solidarisation de la glace au boîtier, et également l'étanchéité de la liaison.
  • Pendant tout le temps de durcissement de la colle, il est important que la position de la glace relativement au boîtier soit parfaitement maîtrisée.
  • D'une part, il faut que la glace soit bien positionnée par rapport à la construction générale du véhicule. Selon le choix du constructeur en effet, la position de la glace est ajustée par rapport au boîtier, ou par rapport à la carrosserie du véhicule ou selon d'autres critères. Compte tenu des tolérances de fabrication et d'assemblage des éléments d'une carrosserie, il faut prévoir une marge de tolérance de la position de la glace relativement au boîtier.
  • D'autre part une fois que la glace est mise en place par rapport à sa référence de position, il faut l'immobiliser relativement au boîtier pendant tout le temps de durcissement de la colle.
  • Il est important aussi de préserver l'esthétique de la glace. C'est à dire qu'il faut que les moyens auxiliaires d'aide au positionnement de la glace soient invisibles une fois l'assemblage réalisé. Il ne faut pas non plus que la colle déborde de la gorge de collage, ou qu'il y ait des bavures visibles.
  • Enfin, il faut comprendre que l'assemblage d'une glace sur un boîtier peut être une opération automatisée, c'est à dire réalisée à l'aide d'un robot de manipulation, sans le contrôle visuel et le cas échéant l'intervention tactile d'un opérateur.
  • Plusieurs solutions ont été proposées pour positionner et maintenir en place la glace relativement au boîtier le temps que la colle durcisse.
  • Selon le brevet DE4414901 , la glace présente des pattes de collage qu'on colle sur le boîtier à l'aide d'une colle à prise rapide. De cette façon la glace est immobilisée jusqu'au durcissement de la colle structurale.
  • Selon le brevet DE4310048 la glace est immobilisée à l'aide de clous ou de goupilles qui sont préalablement chauffés et enfoncés sous pression dans des rebords de la glace et du boîtier.
  • D'autres solutions ont été développées par la demanderesse, comme celles décrites dans les brevets FR 2 883 235 et FR 2 879 533 . Une des solutions proposées consiste à souder localement la glace et le boîtier à l'aide d'un rayonnement laser. Une autre solution consiste à déformer à l'aide d'une panne chauffante des éléments complémentaires de la glace et du boîtier qui s'emboîtent les uns dans les autres au moment de la mise en place de la glace.
  • Ces différentes solutions donnent de bons résultats, toutefois elles ne sont pas totalement satisfaisantes. En effet leur mise en oeuvre demande un outillage particulier et des opérations spécifiques dans le processus d'assemblage du projecteur.
  • Compte tenu de cet état de la technique, il existe un besoin pour un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation dont le montage est simplifié en ce sens qu'à l'assemblage, la glace est maintenue en position sur le boîtier dès sa mise en place, sans outillage supplémentaire, ni opération spécifique.
  • Ce but et d'autres buts qui apparaîtront au cours de la description qui va suivre sont atteints par le dispositif de l'invention et son procédé de montage.
  • Le dispositif d'éclairage et/ou de signalisation selon l'invention comprend un boîtier avec une cavité, une glace qui ferme la cavité du boîtier, l'un des éléments que sont le boîtier ou la glace ayant une gorge de collage, l'autre élément ayant un pied engagé dans la gorge et emprisonné dans la gorge par de la colle d'assemblage. Le pied est prolongé par au moins un harpon, et le harpon a perforé le fond de la gorge de collage.
  • Selon des modes de réalisation non limitatifs, le module d'éclairage comporte les caractéristiques supplémentaires suivantes
    • chaque harpon a une section qui va en s'affinant, du pied de glace jusqu'à son extrémité ;
    • le pied présente une pluralité de harpons répartis le long de son périmètre ;
    • l'extrémité d'au moins un harpon est effondrée contre la paroi de la gorge de collage à la manière d'un sertissage ;
    • au niveau d'un harpon, la gorge de collage est aménagée avec une fenêtre de réception ayant une épaisseur de paroi réduite ;
    • la fenêtre de réception présente au moins une dimension supérieure à la dimension en section correspondante du harpon ;
    • la fenêtre présente en plan une forme substantiellement rectangulaire;
    • la fenêtre présente en plan une forme de croix avec au moins une branche transversale ;
    • les rebords de la fenêtre sont inclinés;
    • les rebords de la fenêtre sont arrondis;
    • la fenêtre est renforcée par au moins une nervure.
  • L'invention concerne également un procédé de montage d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant un boîtier avec une cavité et une glace prévue pour fermer la cavité du boîtier, le boîtier et la glace étant prévus pour être assemblés par l'engagement d'un pied dans une gorge de collage, et par le durcissement de colle disposée dans la gorge de collage. Au cours de ce procédé :
    • on prolonge le pied par au moins un harpon,
    • on réduit éventuellement au moins localement l'épaisseur du fond de la gorge sur la surface d'une fenêtre de réception,
    • on met la glace en position relativement au boîtier,
    • on applique la glace contre le boîtier pour que le ou les harpons perforent le fond de la gorge de collage.
  • Selon des modes de réalisation non limitatifs, le procédé de montage d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comporte les caractéristiques supplémentaires suivantes :
    • le dispositif présente une pluralité de harpons et de fenêtres de réception et on réduit l'épaisseur du fond de gorge des fenêtres sur une surface ayant une dimension supérieure à la dimension correspondante des harpons selon une direction substantiellement parallèle, et on ajuste le centrage de la glace relativement au boîtier ;
    • après perforation, on provoque l'effondrement de la pointe d'au moins un harpon contre la paroi de la gorge de collage au moyen d'un moyen chauffant.
  • L'invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous et aux dessins en annexe qui lui sont attachés.
  • La figure 1 est une vue générale d'un projecteur en section par un plan longitudinal.
  • La figure 2 est une vue partielle de la glace et du boîtier au niveau d'un harpon et d'une fenêtre de réception.
  • La figure 3 représente les éléments de la figure précédente en section transversale.
  • La figure 4 montre le pied de glace engagé dans la gorge de collage.
  • Les figures 5 à 9 sont relatives à des variantes de construction de la fenêtre de réception.
  • La figure 1 représente pour illustrer l'invention un projecteur 10. Ce projecteur est un projecteur avant pour un véhicule dont on a schématisé la carrosserie par le trait mixte 11. Ce mode de mise en oeuvre de l'invention n'est pas limitatif.
  • Le projecteur 10 présente une lampe 13, un réflecteur 14 et une lentille de Fresnel 15 qui se trouve devant la lampe. Ces éléments sont contenus dans un boîtier 16 auquel ils sont assemblés par tout moyen approprié. Le boîtier 16 est ouvert en direction de l'avant du véhicule, et la cavité ainsi définie est fermée par une glace 17. La glace est fixée au boîtier au moyen d'un pied 19 de la glace qui est engagé dans une gorge de collage 18 du boîtier et qui est emprisonné dans un ruban de colle 21 disposé au fond de la gorge. Sur la figure 1, on peut voir que sur un des bords de la glace, un rebord de positionnement 22 s'étend perpendiculairement au pied de glace 19 en direction du bord de la gorge de collage. Ce rebord est toutefois facultatif.
  • La colle est de tout type approprié, par exemple la colle utilisée est un polyuréthane bi composant, ou un silicone (polysiloxane) bi composant, ces polymères étant cités à titre d'exemples non limitatif. De façon usuelle la colle est déposée dans la gorge à l'état pâteux, et elle durcit au bout de quelques minutes, c'est à dire qu'elle change d'état dans sa consistance pour réaliser une liaison mécanique entre le pied de glace et la gorge. Ce mode de construction est connu, d'autres modes de construction conviennent également, notamment on pourrait inverser la gorge de collage et le pied de glace.
  • L'idée générale de l'invention est de prolonger localement le pied de glace par un pour plusieurs harpons avec lesquels on perfore la gorge de collage au moment où on applique la glace contre le boîtier. Les harpons assurent ensuite le maintien en position de la glace le temps où la colle durcit. Pour faciliter la perforation de la gorge on diminue son épaisseur de paroi dans une fenêtre de réception. De plus, on prévoit les fenêtres avec une dimension supérieure à la dimension en section des harpons dans au moins une direction substantiellement perpendiculaire à la direction de perforation des harpons, pour permettre la mise en place de la glace avec une tolérance de position relativement au boîtier.
  • La figure 2 illustre un premier mode de mise en oeuvre de l'invention. Elle représente dans la partie supérieure une portion de la glace 17 avec le pied de glace 19, et dans la partie inférieure une portion du boîtier 16 avec la gorge de collage 18 sectionnée. Les deux éléments sont montrés avant emboîtement du pied de glace dans la gorge.
  • La figure 3 représente les mêmes éléments vus en section par un plan transversal.
  • Le pied de glace 19 est prolongé localement par un harpon 24. Le harpon a la forme d'une dent dont la section va en s'affinant en direction de son extrémité. A sa jonction avec le pied de glace, le harpon et le pied de glace ont sensiblement la même épaisseur. Les dimensions du harpon sont comprises entre 2 et 5 millimètres pour la hauteur, 5 et 10 millimètres pour sa longueur, le long du pied de glace. A titre indicatif, un pied de glace mesure environ 10 millimètres en hauteur. Ces valeurs ne sont pas limitatives.
  • De préférence, le harpon présente à son extrémité une arête tranchante, ou une pointe. La forme du harpon peut être asymétrique, comme cela est représenté, ou symétrique.
  • Les harpons sont répartis le long de la périphérie du pied de glace. Leur nombre dépend de la surface de la glace, de son poids et de la précision que l'on souhaite dans sa mise en place. De préférence, ce nombre est supérieur à trois. De préférence également les harpons sont tous orientés substantiellement parallèlement à un même plan.
  • Les harpons sont réalisés d'un seul tenant avec le reste de la glace. On peut prévoir tout moyen additionnel approprié et par exemple un relief en forme de sapin pour améliorer son accrochage mécanique.
  • En regard d'un harpon, le fond 26 de la gorge est aménagé avec une fenêtre de réception. Chaque fenêtre a une épaisseur de paroi suffisamment faible pour pouvoir être perforée par les harpons lors de la mise en place de la glace contre le boîtier. Le fond de gorge 26 peut présenter une épaisseur constante sur la périphérie de la gorge, cependant de préférence l'épaisseur est diminuée dans des fenêtres de réception comme la fenêtre 27 qui est représentée dans les figures 2 et 3. Cette fenêtre 27 de réception de harpon présente en plan toute forme appropriée, par exemple substantiellement rectangulaire. D'autres formes conviennent aussi, et seront décrites ultérieurement. Dans une fenêtre de réception de harpon, l'épaisseur de paroi est comprise par exemple entre 0,2 et 0,8 millimètres, ce qui revient à dire que la paroi de la gorge de collage y est réduite à l'épaisseur d'une peau qui présente toutefois une certaine raideur mécanique pour retenir la glace.
  • Selon le mode de réalisation illustré, la fenêtre 27 a des dimensions en plan qui sont supérieures aux dimensions en section du harpon. Par exemple, la longueur de la fenêtre 27 est égale à environ une fois et demie la longueur environ 7 fois l'épaisseur du harpon. Au minimum la largeur de la fenêtre 27 est égale à l'épaisseur du harpon, au maximum elle est égale à la largeur de la gorge. Ces valeurs sont seulement indicatives. Elles dépendent en fait de la plage de réglage qui est souhaitée pour le centrage de la glace.
  • La ou les fenêtres de réception peuvent être réalisées simplement lors de la fabrication du boîtier, par une modification du moule d'injection.
  • Si la glace présente plusieurs harpons, ceux-ci sont orientés de préférence de façon parallèle ou substantiellement parallèle, et les fenêtres de réception sont également orientées de préférence de façon parallèle ou substantiellement parallèle. Ainsi, il est possible de centrer la glace avec une marge de tolérance en position relativement au boîtier.
  • La figure 4 montre la glace 17 mise en place et appliquée contre le boîtier 10. Le pied de glace 19 a pénétré dans la gorge de collage 18, le harpon 24 a perforé la fenêtre de réception 27, il en est de même pour les autres harpons, et le ruban de colle 21 emprisonne désormais le pied 19. Les harpons ont maintenu la glace en position le temps que la colle 21 durcisse. Les perforations des fenêtres par les harpons retiennent la colle compte tenu de sa consistance, ce qui évite les bavures, ou tout au moins limite leur amplitude.
  • Eventuellement, on peut provoquer l'effondrement de l'extrémité d'au moins un harpon contre le boîtier à l'aide d'un moyen de chauffage, comme une panne chauffante, pour réaliser une sorte de sertissage et améliorer le maintien de la glace et l'étanchéité à la colle pendant son durcissement.
  • De façon avantageuse les harpons ne sont plus visibles une fois le projecteur mis en place sur le véhicule, ils sont en effet masqués par la gorge de collage et le cas échéant le rebord de positionnement 22. Les copeaux éventuels qui naissent lors de la perforation de la gorge sont également masqués, ou alors ils sont brisés.
  • Les figures 5 et suivantes illustrent des variantes de construction d'une fenêtre de réception. Selon la figure 5, la fenêtre 28 a une forme de croix, c'est à dire que la fenêtre présente une épaisseur réduite sur la surface de la croix. Le harpon est prévu pour se loger dans la branche longitudinale 28a. La branche transversale 28b se déforme à la pénétration du harpon, elle facilite l'éventration de la branche 28a et ses coins avec la branche longitudinale forment des crocs de retenue qui maintiennent le harpon en position.
  • La figure 6 montre une fenêtre de réception 29 du même genre avec une branche longitudinale 29a et deux branches transversales 29b et 29c..
  • Selon la figure 7, les rebords de la fenêtre de réception 30 sont inclinés. Selon la figure 8, les rebords de la fenêtre 31 sont arrondis. Selon la figure 9, la fenêtre 32 est renforcée par au moins une nervure, comme les nervures 33, 34 qui sont situées de l'autre côté de la paroi du fond de gorge 26.
  • D'autres variantes de construction sont également possibles.
  • Naturellement la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif et l'on pourrait adopter d'autres variantes de construction sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • En particulier, l'invention s'applique à tout dispositif d'éclairage ou de signalisation mettant en oeuvre un boîtier et une glace.

Claims (14)

  1. Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant un boîtier (10) avec une cavité, un glace (17) qui ferme la cavité du boîtier, l'un des éléments que sont le boîtier ou la glace ayant une gorge de collage (18), l'autre élément ayant un pied (19) engagé dans la gorge et emprisonné dans la gorge par de la colle d'assemblage (21), caractérisé en ce que le pied (19) est prolongé par au moins un harpon (24), et que le harpon a perforé le fond de la gorge de collage (18).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque harpon (24) a une section qui va en s'affinant, du pied de glace jusqu'à son extrémité.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pied (19) présente une pluralité de harpons répartis le long de son périmètre.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité d'au moins un harpon est effondrée contre la paroi de la gorge de collage à la manière d'un sertissage.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au niveau d'un harpon, la gorge de collage (18) est aménagée avec une fenêtre de réception (27, 28, 29, 30, 31, 32) ayant une épaisseur de paroi réduite.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la fenêtre de réception (27, 28, 29, 30, 31, 32) présente au moins une dimension supérieure à la dimension en section correspondante du harpon (24).
  7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la fenêtre (27) présente en plan une forme substantiellement rectangulaire.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la fenêtre (28, 29) présente en plan une forme de croix avec au moins une branche transversale (28b, 29b, 29c).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les rebords de la fenêtre (30) sont inclinés.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les rebords de la fenêtre (31) sont arrondis.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la fenêtre est renforcée par au moins une nervure (33, 34).
  12. Procédé de montage d'un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation comprenant un boîtier (10) avec une cavité et une glace (17) prévue pour fermer la cavité du boîtier, le boîtier et la glace étant prévus pour être assemblés par l'engagement d'un pied (19) dans une gorge de collage (18), et par le durcissement de colle (21) disposée dans la gorge de collage, caractérisé en ce que :
    - on prolonge le pied (19) par au moins un harpon (24),
    - on réduit éventuellement au moins localement l'épaisseur du fond de la gorge sur la surface d'une fenêtre de réception (26, 28, 29, 30, 31, 32),
    - on met la glace (19) en position relativement au boîtier,
    - on applique la glace contre le boîtier pour que le ou les harpons (19) perforent le fond de la gorge de collage (18).
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif présente une pluralité de harpons (19) et de fenêtres de réception (26, 28, 29, 30, 31, 32), et qu'on réduit l'épaisseur du fond de gorge des fenêtres sur une surface ayant une dimension supérieure à la dimension correspondante des harpons selon une direction substantiellement parallèle, et qu'on ajuste le centrage de la glace (17) relativement au boîtier (10).
  14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'après perforation, on provoque l'effondrement de la pointe d'au moins un harpon contre la paroi de la gorge de collage au moyen d'un moyen chauffant.
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