EP1899553A1 - Deckenschalungssystem - Google Patents

Deckenschalungssystem

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EP1899553A1
EP1899553A1 EP06762301A EP06762301A EP1899553A1 EP 1899553 A1 EP1899553 A1 EP 1899553A1 EP 06762301 A EP06762301 A EP 06762301A EP 06762301 A EP06762301 A EP 06762301A EP 1899553 A1 EP1899553 A1 EP 1899553A1
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EP
European Patent Office
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grate
longitudinal
members
compensation
grate element
Prior art date
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EP06762301A
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EP1899553B1 (de
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Arthur Schwörer
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Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE200610015054 external-priority patent/DE102006015054A1/de
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
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Publication of EP1899553B1 publication Critical patent/EP1899553B1/de
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    • E04G11/52—Girders, beams, or the like as supporting members for forms of several units arranged one after another

Definitions

  • the invention relates to a slab formwork system with a plurality of grate elements, each consisting of a plurality of mutually parallel longitudinal members and at least one mounted on vertical supports or be laid, transverse to the longitudinal members extending cross member.
  • Such a slab formwork system is known from German Offenlegungsschrift DE 102 34 445 A1 of the Applicant.
  • a plurality of mutually parallel side members are connected to each other via grills provided on its underside to each other to grate elements, that the relative positions of the side members are fixed to each other.
  • the said spars are provided at a relatively large distance from the front ends of the side members spaced apart.
  • each with the same grate elements can be placed with perpendicular to the cross beams longitudinal members on the cross member from above. Due to the fact that the longitudinal members are not fixedly connected to the cross members and the spars are provided spaced from the front ends of the longitudinal members, it is possible to interlock in the longitudinal direction adjacent grating elements with each other, so that in each case a portion of a longitudinal member of a grate element between two Side members of a comes to rest with this toothed grate element.
  • a length compensation can be carried out by said intermeshing of the grate elements, which means that individual dimensions can be set in the longitudinal direction of the longitudinal members with the above-mentioned ceiling formwork system, which can be selected independently of the grid dimension of the grate elements.
  • An object of the invention is to develop a slab formwork system of the type mentioned in such a way that a ceiling formwork can be adapted not only in the direction of the side members, but also perpendicular thereto to individual size ratios, in particular a fast, easy and safe mounting and dismantling the slab formwork system.
  • the longitudinal members of a grate element are not connected in a known manner via separate spars, but the connection of the longitudinal members of a grate element is realized directly via one or more fixedly connected to the longitudinal beams cross member, which in turn are then adapted to be placed or mounted on vertical supports to become.
  • the invention thus already achieved that the number of parts to be handled compared to known slab formwork systems is reduced because cross members and side members each form firmly connected units or grate elements, so that cross member and side members no longer need to be handled separately.
  • the grate elements are provided in at least two mutually different embodiments, with the standard grate elements defined above being realized in concrete terms, as well as the already mentioned cross-compensating grate elements.
  • the standard grate elements defined above being realized in concrete terms, as well as the already mentioned cross-compensating grate elements.
  • This Quunters Diess- and grate elements differ from the standard grate elements in that its or their cross member are further offset inwardly.
  • This surprisingly simple measure makes it possible to interlock a standard grate element and a transverse compensating grate element in such a way that an outer longitudinal member or else a plurality of outer side members of a transverse compensation grate element respectively lie between two adjacent longitudinal members of the standard grate element.
  • all the longitudinal members of the standard and the cross-compensation grate element extend parallel to each other, wherein they are all spaced from each other transversely to their longitudinal direction or arranged with their longitudinal sides adjacent to each other.
  • the longitudinal members of the standard grate elements have the same length as those of the transverse compensation grate elements.
  • two or more classes or types of grate elements, each having different dimensions can be used, in which case standard grate elements and at least corresponding cross-compensating grate elements exist for each class, the side members of which have the same dimensions like those of the standard grate elements of the respective class.
  • Such a system which e.g. two different classes of standard grate elements and appropriately trained cross-compensating grate elements is used, will be explained in more detail in the description of the figures.
  • the cross-compensating grate element according to the invention is "threaded" from below into the standard grate element, which means that first the one end ends of a respectively desired number of longitudinal members of the cross-compensating grate element from below between the respective longitudinal members of the standard grate element introduced and moved over the one cross member of the standard rust element away from inside to outside. This movement is then continued in the direction of the longitudinal members until the other ends of the longitudinal members of the transverse compensation grate element can be raised above the other cross member of the standard grate element and supported thereon.
  • the said process of filing is described in more detail in the description of the figures.
  • the distance between adjacent longitudinal members of the grate elements is at most 20 cm. With such distances can be avoided with the greatest possible certainty that a fitter can fall between two adjacent side members through, so that a mounted inventive grate element is a reliable fall arrest.
  • the distance between adjacent side members must be at least as great as the width of the side members, so that a side member of a cross-compensating grate element between two adjacent side members of a standard grate element can be moved. It is particularly preferred if the distance between adjacent longitudinal members of the grate elements is at least two or three times the width of the longitudinal members.
  • the already mentioned longitudinal compensating grate elements are made available in the context of a slab formwork system according to the invention which only one or more in one of the two opposite end portions of the side members Have cross member. It is then also possible to construct slab formwork systems with such longitudinal compensation grate elements which have individual, continuously adjustable dimensions which are not bound to any grid dimension in the direction of the longitudinal members. Specifically, it is possible by the arrangement of the or the cross member in only one end of the side members, the L Lucassaus Morgan Sonics- grate elements with their cross member or the cross members opposite side between two adjacent side members of a standard or a cross compensation grate element over the respective required distance insert.
  • the insertion must take place at least so far that the cross-beam-free ends of the longitudinal compensation grate element come to rest on cross members of a standard or a transverse compensation grate element. At most, the longitudinal compensation grate elements can be inserted until their cross members or their cross members abut the cross members of a standard grate element or a cross compensation grate element. Infinitely any insertion positions can be selected between these two extreme positions in order to be able to produce individual dimensions in the direction of the longitudinal members.
  • the longitudinal compensation grate elements can be pushed in if the standard grate elements adjoining them and / or transverse grating elements same-grate elements are already mounted. It is possible that when mounted slab formwork or the cross member of a longitudinal compensation grate element with respect to the overall formwork are arranged on the outside, wherein the side members of the longitudinal compensation grate element facing inward. Alternatively, however, it is also possible to use a longitudinal compensation
  • combi-compensation grate elements are also provided which have one or more crossmembers arranged offset inwards in one of the two end regions of the side members that are opposite each other in comparison to the longitudinal compensation grate elements , With such combination compensation grate elements can thus simultaneously a transverse compensation and a longitudinal compensation can be created. This will be illustrated in the description of the figures.
  • a constellation can exist in certain installation situations, in which a longitudinal support of a transverse compensation grate element, a longitudinal support of a longitudinal compensation grate element and also a longitudinal support of a combi balance element.
  • Rust element come to rest between two adjacent longitudinal members of a standard grate element. In this case, then the distance between adjacent side members a standard grate element amount to at least three times the width of the side members.
  • adjacent side members of all the grate elements are respectively spaced apart in the same way and / or if the side members of all grate elements have mutually equal lengths.
  • Stirnabschalungs between the end regions of two adjacent side members can be attached to these.
  • end formworks can then be mounted on these end formwork carriers, which extend perpendicular to the actual formwork skin and thus limit and frame a receiving area for the concrete to be applied to the formwork facing.
  • Such Stirnabschalungsriad can be particularly easy to assemble when the particular peripheral edge region of a mounted slab formwork is formed almost exclusively by longitudinal members, which extend perpendicular to the respective edge region. In this case, then Stirnabschalungsuch can be mounted at any position between adjacent side rails.
  • a side member of at least one cross-compensating grate element is longer than the distance between two cross members of a standard grate element, wherein at the same time the remaining side members of the respective cross-compensating grate element are dimensioned shorter than the distance between two cross members of a standard -Rostelements.
  • the cross-compensation grate element in a substantially vertically aligned position with Position the longer side member above a cross member of a standard grate element, then pivot it up in a further substantially vertical position and then position it with the other end of the longer side member above another cross member of the standard grate element, so that the cross member Same grate element is vertically suspended coupled to the standard grate element. Subsequently, the transverse compensation grate element can then be pivoted into a substantially horizontal position.
  • the longer side member of a transverse compensation grate element can protrude with its two end regions over the ends of the shorter longitudinal member of the respective transverse compensation grate element adjacent to it.
  • the longitudinal extent of the longer longitudinal member of a Quunters Morgans grate element may substantially correspond to the distance of the opposite outer sides of two cross members of a standard grate element. In this way, it is achieved that the longer side member of the cross-compensating grate element in its mounted position does not project beyond the side members of that standard grate element into which it has been threaded.
  • the longer side member preferably has a smaller cross-section and in particular a smaller height than the remaining side members of a cross-compensating grate element, this cross-section in particular being rectangular. It is particularly advantageous if the diagonal dimension of the longer longitudinal member is less than the height of the remaining side members. This ensures that the cross-compensating grate element can also be switched on and off when a formwork skin rests on the standard grate element, with which the cross-compensating grate element is or is coupled. Because of its dimensions, the longer side member does not abut on the underside of this formwork skin when the transverse compensation grate element is pivoted.
  • the crossbeams of all grate elements present in the respective formwork are arranged below the longitudinal members.
  • a direct contact between formwork and cross members so does not take place according to the invention, since only the tops of the side members form the support surface for the formwork.
  • the side members of compensation grate elements can be placed on cross members of standard grate elements, so that these cross members support the compensation grate elements from below.
  • 1 is a three-dimensional view of a standard grate element
  • FIG. 3 shows a three-dimensional view of a longitudinal compensation grate element
  • FIG. 5 is a plan view of a completely assembled ceiling slab system according to the invention.
  • 6a shows a three-dimensional view of a standard grate element, which is coupled with a longitudinal compensation grate element before completion of the assembly
  • 6b is a view of FIG. 6a after completion of the assembly
  • Grating element to be coupled transverse compensation grate element according to a preferred embodiment in a first assembly step
  • FIG. 10 is a view of FIG. 9 at a second assembly step
  • FIG. 11 is a view of FIG. 9 at a third assembly step
  • Fig. 1 shows a standard grate element 2, which consists of a total of six parallel and spaced from each other extending longitudinal beams 4 and two cross members 5.
  • the two cross members 5 extend perpendicular to the longitudinal members 4, wherein in each case one cross member 5 in each the two opposite end portions of the side members 4 is fixed.
  • Fig. 2 shows a cross-compensating grate element 6, which also consists of six parallel and spaced apart extending longitudinal beams 8 and two perpendicular thereto extending cross members 10.
  • the side members IO of the cross-compensation grate element are arranged offset inwards compared to the standard grate element 2 according to FIG. 1, so that ultimately they do not come to lie in the end-side end regions of the side members 8.
  • Said offset of the cross members 10 is significantly greater than the width of the cross members 5 of the standard grate element 2, preferably the offset is approximately three times the said width (for example approximately 13 cm).
  • such a single cross member could also be provided centrally on the longitudinal members 8.
  • Fig. 3 shows a longitudinal compensation grate element 12, which in turn consists of six parallel and spaced from each other extending longitudinal beams 14 and two perpendicular thereto extending cross members 16.
  • the cross members 16 are both arranged in the same end-side end region of the longitudinal members 14, which leads to the fact that the opposite end-side end region of the side members 14 is designed without crossbeams.
  • the two transverse beams 16 shown in FIG. 3 only one such transverse beam 16 can be used, but the embodiment with two transverse beams 16 is advantageous in terms of the stability of the longitudinal compensation grid element 12.
  • the mutual distance between adjacent side members 4, 8, 14 is equal in all grate elements 2, 6, 12.
  • all the longitudinal members 4, 8, 14 of all grate elements 2, 6, 12 each have the same length. This results in that of the totality of the longitudinal members 4, 8, 14 of a grate element 2, 6, 12 each with each other equal areas can be covered. Ultimately, therefore, all the grate elements 2, 6, 12 have mutually equal sizes.
  • the top of the side members 4, 8, 14 forms in the mounted state of the grate elements 2, 6, 12 a support surface for a final applied formwork, which may for example consist of wood flooring, which in a suitable manner with the top of the side members 4, 8, 14 connected become.
  • each open profiles or hollow sections can be used, with the same profile shape can be used for all longitudinal beams 4, 8, 14. Likewise, a certain profile shape can also be used for all cross members 5, 10, 16. However, the profile shape of the side members 4, 8, 14 may differ from the profile shape of the cross members 5, 10, 16.
  • the cross members 5, 10, 16 are completely below the respective side members 4, 8, 14 in the assembled state of a slab formwork, which means that the side members 4, 8, 14 extend in another plane as the cross members 5, 10, 16, wherein the two said levels but adjacent to each other.
  • Longitudinal and transverse beams 4, 8, 14; 6, 10, 16 may for example be welded together, bolted or riveted.
  • a cross-compensating grate element 6 is to be coupled to an already mounted standard grate element 2
  • a respectively desired number of longitudinal members 8 of the cross-compensation grate element 6 is threaded between respectively adjacent longitudinal members 4 of a standard grate element 2, according to FIG the ends of the threaded side members 8 of the transverse compensation grate element 6 are located above a cross member 5 of the standard grate element 2. This position is shown in Fig. 4a.
  • the transverse compensation grate element 6 can then be pivoted upward in the direction of the arrow about an axis extending in the region of the cross member 5 until the side members 8 of the transverse compensation grate element 6 are in the same plane as the longitudinal members 4 of the standard -Rostelements 2.
  • This position is shown in Fig. 4b.
  • the side members 4, 8 of the two grate elements 2, 6 do not terminate flush with one another at this stage of assembly, but instead collar the ends of the side members 8 of the cross-compensation grate element 6 over the ends of the side members 4 of the standard frame. Rust element 2 addition.
  • the transverse compensation grate element 6 is then linearly displaced in the direction of the arrow according to FIG. 4b until the end faces of the side members 4, 8 of both grate elements 2, 6 are aligned with one another, as shown in FIG. 4c is. Due to the inwardly offset arrangement of the cross member 10 on the cross compensation grate element 6, the threading described in connection with FIG. 4 a cross compensation grate element 6 in a standard grate element 2 is possible without the cross member 5, 10 of both grate elements 2, 6 together collide.
  • FIG. 5 shows a plan view of a completely assembled slab formwork system according to the invention, which grate elements are secondarily different Types in two different sizes.
  • the different sizes of the grate elements 2, 6, 12 on the one hand and 2 ', 6' on the other hand are realized in that the side members of said grate elements have different lengths. Specifically, the length of the longitudinal members of the grate elements 2 ', 6' is approximately half the length of
  • the slab formwork according to FIG. 5 adjoins a wall 18, which consists of a total of seven sections arranged at right angles to one another. Furthermore, the slab formwork system shown also connects to two free-standing columns 20, 20 ', which are arranged at a distance from the wall 18.
  • the base of the slab formwork system according to FIG. 5 is formed by a total of sixteen adjoining standard grate elements 2, which are arranged in a 4x4 matrix and thus cover the largest part of the surface of the slab formwork system according to FIG. 5. Five of these standard grate elements 2 form the edge sections A and B.
  • two transverse compensation grate elements 6 adjoining one another in the direction of the longitudinal members are provided, which are meshed with a standard grate element 2 in each case by the transverse compensation grate elements 6 according to FIG. 4 were threaded into the standard grate elements 2.
  • two longitudinal members each come to rest between adjacent longitudinal members of the respective standard grate elements 2.
  • the edge sections D and F are formed by a longitudinal compensation grate element 12, which is inserted into a cross compensation grate element 6 so far that the free ends of the side members of the longitudinal compensation grate element 12 are mounted on a cross member of the transverse compensation grate element 6 support.
  • Three longitudinal members of the longitudinal compensation grate element 12 come to rest between in each case two adjacent longitudinal members of the transverse compensation grate element 6, whereas the three other longitudinal members of the longitudinal compensation grate element 12 are each connected between a longitudinal support of the transverse compensation grate element 6 and a longitudinal support of that standard.
  • Rust element 2 come to rest, which is interlocked with that cross-compensating grate element 6, supported on the cross member, the longitudinal members of the longitudinal compensation grate element 12.
  • the edge section G is formed by a further longitudinal compensation grate element 12, which is inserted into the longitudinal compensation grate element 12 with respect to the edge section D with two longitudinal members so far that the cross members of the two longitudinal compensation grate elements 12 contact one another in sections come.
  • the free ends of the edge portion G forming longitudinal compensation grate element 12 are supported on a cross member of that standard grate element 2, which is interlocked with the part of the edge portion C forming Queraus Diseases grate element 6.
  • the edge section H is formed by two further longitudinal compensation grate elements 12, which are inserted so far into two standard grate elements 2 adjoining one another in the transverse direction, that the significantly larger section of the side members of said longitudinal compensating grate elements 12 is between the two Cross members of the standard grate elements 2 are located, in which said Lekssaus GmbHs- grate elements 12 were inserted.
  • a further longitudinal compensation grate element 12 forms the comparatively short edge section I and again a further longitudinal compensation grate element 12 the edge section K.
  • edge portions A to K are formed by grate elements 2, 6, 12, which belong to a first type of grate elements.
  • the edge portions L to Q mentioned below are formed by grate elements 2 ', 6' belonging to a second type of grate elements.
  • the grate elements of the second type correspond to the length of the respective side members of the grate elements of the first type.
  • the longitudinal beams of the grate elements 2, 6, 12 of the first type are approximately twice as long as the longitudinal beams of the grate elements 2 ', 6' of the second type.
  • the side members run perpendicular to the longitudinal members of those grate elements 2, 6, 12 which form the edge sections A to K. Close it However, the grate elements 2 ', 6' directly to grate elements 2, 12, so that there is no gap between the grate elements 2, 12 of the first type and the grate elements 2 ', 6' of the second type.
  • the edge portion M is formed by two standard grate elements 2 ', wherein in each of these two standard grate elements 2' in the manner already explained in each case a cross compensation grate element 6 'was threaded.
  • the transverse compensating grate element 6 'forming the edge section L was threaded into the corresponding standard grate element 2' in such a way that a total of three longitudinal members of the transverse compensating grate element 6 'lie between the respective longitudinal members of the standard grate element 2'.
  • transverse compensating grate element 6 ' forming the comparatively short edge section N adjoining a schematically illustrated column 20' is arranged such that a total of five of its longitudinal members are located between the respective longitudinal members of a standard grate element 2 '.
  • cross-compensating grate elements threaded in standard grate elements can still be up to twice as large in a direction perpendicular to their longitudinal members Width of the side members are moved, so as ultimately to achieve a fine-tuning in the cross-compensation to be achieved.
  • the edge section P is formed by a total of five standard grate elements 2 ', which adjoin one another directly adjacent to one another and whose transverse supports abut the end faces directly against one another.
  • a Quunters Dermats- grate element 6 'threaded which forms the edge portion O.
  • edge portion Q adjoining another column 20 is formed by another cross-compensating grate element 6 'of the second type, which is threaded into a standard grate element 2 of the first type.
  • FIG. 6a, b show an already mounted standard grate element 2 with longitudinal members 4 and cross members 5, in which according to FIG. 6a a longitudinal compensation grate element 12 is threaded from below in such a way that first the free ends of the longitudinal members 14 of the longitudinal compensation -Rostelements 12 inserted between the longitudinal members 4 of the standard grate element 2 and then pushed over a cross member 5 of the standard grate element 2 and finally pivoted so that ultimately the longitudinal members 14 of the longitudinal compensation grate element 12 of FIG. 6b on the side members 4 of Standard rust element 2 collar out.
  • the upper side of the cross member 16 of the longitudinal compensation grid element 12 rests on the lower side of the longitudinal members 4 of the standard grid element 2. In this way it is ensured that when pressure is applied to the cantilevers beyond the longitudinal members 4 out Ends of the longitudinal members 14 of the longitudinal compensation grate element 12, no tilting of the same can take place.
  • FIG. 7 shows a combi-compensation grate element 22, the shape of which essentially corresponds to that of a longitudinal compensation grate element 12 according to FIG. 3.
  • the cross member 26 of the combi-compensation grate element are arranged offset relative to a longitudinal compensation grate element 12 inwardly, said offset can correspond to the extent to which the cross member 10 of a cross compensation grate element 6 are offset inwards.
  • a combi-compensation grate element 22 may alternatively be equipped with only one cross member 26.
  • FIG. 8 shows the manner in which a combi-compensation grate element 22 according to FIG. 7 can be used in order to simultaneously realize a longitudinal compensation and a transverse compensation.
  • the longitudinal members of a longitudinal compensation grate element 12 are pushed into a standard grate element 2 so far that the longer region of the longitudinal members of the longitudinal compensation grate element 12 is located between the longitudinal members of the standard grate element 2. Furthermore, in the standard grate element 2, a transverse compensation grate element 6 has been threaded in such a way that two side members of the cross compensation grate element 6 are located approximately centrally between longitudinal members of the standard grate element 2. Thus, 12 individual dimensions in the direction of the longitudinal beams of the standard grate element 2 are realized by the longitudinal compensation grate element, whereas individual dimensions are realized perpendicular thereto with the cross-compensating grate element 6.
  • a combi-balance grate element 22 In order ultimately to create a total rectangular grate surface with individual length and individual width, it is necessary to use in the already explained arrangement of FIG. 8, a combi-balance grate element 22.
  • the free ends of the side members of such a combi-compensation grate element 22 are first moved from below between the longitudinal members of the longitudinal compensation grate element 12 and then pushed over the respective cross member of the standard grate element 2 and the cross compensation grate element 6 until the combination compensation -Rostelement 22 can be pivoted in the plane in which the already mounted grate elements 2, 6, 12 are arranged. After this pivoting, a cross member of the combination compensation grate element 22 abuts in sections on a cross member of the longitudinal compensation grate element 12.
  • the cross members of the combination compensation grate element 22 are offset inwards relative to the cross members of the longitudinal compensation grate element 12, it is possible to position the longitudinal compensation grate element 12 and combination grate element 22 in such a way that their respective side members are aligned flush with one another.
  • Fig. 9 shows a three-dimensional view of a standard grate element 2, which is supported on the bottom side in its four corner regions via a respective vertical support 28.
  • the standard grate element 2 according to FIG. 9 is thus in a horizontal orientation.
  • FIG. 9 shows a preferred transverse compensation grate element 30, which consists of six shorter longitudinal members 32, a longer side member 34 and two cross members 10 supporting the side members 32, 34 from below.
  • the cross member 10 extend perpendicular to the longitudinal members 32, 34 and are arranged offset from the end faces of the shorter side member 32 slightly inwardly.
  • the shorter longitudinal members 32 are dimensioned shorter than the distance between the facing each other.
  • the longer side member 34 has approximately the same length as the side members 4 of the standard grate element. 2
  • the transverse compensation grate element 30 can then be pivoted upward while continuing to be substantially vertically aligned and then displaced so far in the longitudinal direction of the longer side member 34 until the other end of this longitudinal support 34 comes to rest above the other cross member 5 of the standard grate element 2 , as shown in Fig. 10. In this position, the cross-compensating grate element 30 with its side member 34 hangs substantially vertically downwards on the standard grate element 2.
  • the transverse compensation grate element 30 can then be pivoted upwards about the longitudinal axis of the longitudinal member 34, as illustrated by the arrow shown in FIG. 11. With a continued pivoting up of the transverse compensation grate element 30 in the arrow direction of FIG. 11, the upper sides of the cross members 10 of the transverse compensation grate element 2 ultimately abut the lower sides of the side members 4 of the standard grate element 2, so that then both the standard grate element 2 and the cross-compensation grate element 30 are in a common plane in a substantially horizontally oriented position.
  • FIG. 12 The latter position is illustrated in FIG. 12, according to which three transverse compensation grate elements 30 with three standard grate elements 2 are provided. are coupled, this coupling was accomplished in accordance with the method steps described in connection with FIGS. 9 to 11.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Deckenschalungssystem mit mehreren Rostelementen, welche jeweils aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Längsträgern und zumindest einem auf Vertikalstützen montier-oder auflegbaren, quer zu den Längsträgern verlaufenden Querträger bestehen, wobei Längs- und Querträger der Rostelemente starr miteinander verbunden sind, und wobei Standard-Rostelemente zwei in den einander abgewandten Endbereichen der Längsträger vorgesehene Querträger aufweisen, während Querausgleichs-Rostelemente zwei im Vergleich zu den Standard-Rostelementen nach innen versetzt angeordnete Querträger besitzen.

Description

Deckenschalungssystem
Die Erfindung betrifft ein Deckenschalungssystem mit mehreren Rostelementen, welche jeweils aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Längsträgern und zumindest einem auf Vertikalstützen montier- oder auflegbaren, quer zu den Längsträgern verlaufenden Querträger bestehen.
Ein derartiges Deckenschalungssystem ist aus der deutschen Offenle- gungsschrift DE 102 34 445 Al der Anmelderin bekannt. Bei diesem System sind mehrere parallel zueinander verlaufende Längsträger über an ihrer Unterseite vorgesehene Holme derart miteinander zu Rostelementen verbunden, dass die Relativpositionen der Längsträger zueinander fixiert sind. Die genannten Holme sind dabei in einem vergleichsweise großen Abstand von den stirnseitigen Enden der Längsträger beabstandet vorgesehen.
Bei der Montage des bekannten Deckenschalungssystems werden zuerst Querträger auf Vertikalstützen montiert, woraufhin dann die aus den Längsträgern und Holmen bestehenden, untereinander jeweils gleichen Rostelemente mit senkrecht zu den Querträgern verlaufenden Längsträgern auf die Querträger von oben aufgelegt werden können. Aufgrund der Tatsache, dass die Längsträger mit den Querträgern nicht fest verbunden und die Holme beabstandet zu den stirnseitigen Enden der Längsträger vorgesehen sind, ist es möglich, in Längsrichtung aneinander angrenzende Rostelemente miteinander zu verzahnen, so dass jeweils ein Abschnitt eines Längsträgers eines Rostelements zwischen zwei Längsträgern eines mit diesem verzahnten Rostelements zu liegen kommt. Auf diese Weise kann durch das genannte Verzahnen der Rostelemente ein Längsausgleich vorgenommen werden, was bedeutet, dass sich mit dem genannten Deckenschalungssystem in Längsrichtung der Längsträger individuelle Ab- messungen einstellen lassen, die unabhängig vom Rastermaß der Rostelemente gewählt werden können.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Deckenschalungssystem der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sich eine Decken- schalung nicht nur in Richtung der Längsträger, sondern auch senkrecht hierzu an individuelle Größenverhältnisse anpassen lässt, wobei insbesondere auch ein möglichst schnelles, einfaches und sicheres Montieren und Demontieren des Deckenschalungssystems sichergestellt werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass Längs- und Querträger der Rostelemente starr miteinander verbunden sind, wobei Standard- Rostelemente zwei in den einander abgewandten Endbereichen der Längsträger vorgesehene Querträger aufweisen, während Querausgleichs- Rostelemente einen oder zwei im Vergleich zu den Standard- Rostelementen nach innen versetzt angeordnete Querträger besitzen.
Erfindungsgemäß werden also die Längsträger eines Rostelements nicht in bekannter Weise über separate Holme miteinander verbunden, sondern die Verbindung der Längsträger eines Rostelements wird direkt über einen oder mehrere fest mit den Längsträgern verbundene Querträger realisiert, welche dann ihrerseits dazu geeignet sind, auf Vertikalstützen aufgelegt oder montiert zu werden. Insofern wird erfindungsgemäß also bereits erreicht, dass die Anzahl der zu handhabenden Teile gegenüber bekannten Deckenschalungssystemen reduziert wird, da Querträger und Längsträger jeweils fest miteinander verbundene Einheiten bzw. Rostelemente bilden, so dass Querträger und Längsträger nicht mehr separat voneinander gehandhabt werden müssen.
Ferner werden die Rostelemente im Rahmen eines erfindungsgemäßen Systems in zumindest zwei voneinander verschiedenen Ausführungsformen bereitgestellt, wobei hier konkret die vorstehend definierten Standard-Rostelemente ebenso wie die bereits genannten Querausgleichs- Rostelemente realisiert werden. Bei der Montage eines Deckenschalungs- Systems, dessen Größe in jeder Richtung einem ganzzahligen Vielfachen des jeweiligen Rastermaßes der Standard-Rostelemente entspricht, ist es möglich, ausschließlich Standard-Rostelemente zu verwenden, welche in keiner Weise miteinander verzahnt sind. Wenn es jedoch z.B. nötig ist, in einer senkrecht zu den Längsträgern verlaufenden Richtung individuelle Abmessungen außerhalb des Rastermaßes zu schaffen, kommen zusätzlich zu den Standard-Rostelementen erfindungsgemäß auch Queraus- gleichs-Rostelemente zum Einsatz. Diese Querausgleichs- und Rostelemente unterscheiden sich von den Standard-Rostelementen dadurch, dass dessen bzw. deren Querträger weiter nach innen versetzt angeordnet sind. Durch diese überraschend einfache Maßnahme wird es möglich, ein Standard-Rostelement und ein Querausgleichs-Rostelement derart miteinander zu verzahnen, dass ein äußerer Längsträger oder auch mehrere äußere Längsträger eines Querausgleichs-Rostelements jeweils zwischen zwei benachbarten Längsträgern des Standard-Rostelements zu liegen kommen. In diesem Fall erstrecken sich dann alle Längsträger des Standard- und des Querausgleichs-Rostelements parallel zueinander, wobei sie alle quer zu ihrer Längsrichtung voneinander beabstandet oder mit ihren Längsseiten aneinander angrenzend angeordnet sind. Somit lassen sich in einer senkrecht zu den Längsträgern verlaufenden Querrichtung individu- eile, kontinuierlich einstellbare, an keinerlei Rastermaß gebundene Ab- messungen dadurch realisieren, dass die jeweils gewünschte Anzahl von Längsträgern eines Querausgleichs-Rostelements zwischen jeweils zwei benachbarten Längsträgern eines Standard-Rostelements positioniert wird. Durch die voneinander verschiedene Anbringung der Querträger an den Standard-Rostelementen und den Querausgleichs-Rostelementen wird dabei sichergestellt, dass die Querträger miteinander verzahnter Standard- und Querausgleichs-Rostelemente nicht miteinander kollidieren. Vielmehr verlaufen die Querträger aller miteinander verzahnten Rostelemente entweder senkrecht beabstandet zueinander oder die Querträger miteinander verzahnter Rostelemente liegen aneinander an.
Bevorzugt ist es, wenn die Längsträger der Standard-Rostelemente die gleiche Länge besitzen wie diejenigen der Querausgleichs-Rostelemente. Im Rahmen eines Deckenschalungssystems können dabei jedoch durch- aus beispielsweise zwei oder mehr Klassen bzw. Typen von Rostelementen mit jeweils voneinander verschiedenen Abmessungen eingesetzt werden, wobei dann zu jeder Klasse Standard-Rostelemente und zumindest entsprechende Querausgleichs-Rostelemente existieren, deren Längsträger die gleichen Abmessungen besitzen, wie diejenigen der Standard- Rostelemente der jeweiligen Klasse. Ein derartiges System, welches z.B. zwei unterschiedliche Klassen von Standard-Rostelementen und entsprechend ausgebildete Querausgleichs-Rostelemente einsetzt, wird im Rahmen der Figurenbeschreibung noch näher erläutert.
Wenn die Längsträger der Standard-Rostelemente eines Typs die gleiche Länge besitzen wie diejenigen der Querausgleichs-Rostelemente desselben Typs, ist es nicht möglich, Querausgleichs-Rostelemente linear von unten an ein bereits montiertes Standard-Rostelement heranzuführen und mit diesem im Rahmen einer reinen Linearbewegung zu verzahnen, da in die- sem Fall die einander abgewandten Enden der Längsträger des Queraus- gleichs-Rostelements mit den Querträgern des Standard-Rostelements kollidieren würden. In diesem Fall wird vielmehr das erfindungsgemäße Querausgleichs-Rostelement in das Standard-Rostelement von unten "eingefädelt", was bedeutet, dass zuerst die einen stirnseitigen Enden einer jeweils gewünschten Anzahl von Längsträgern des Querausgleichs- Rostelements von unten zwischen die jeweiligen Längsträger des Standard-Rostelements eingeführt und über den einen Querträger des Standard-Rostelements hinweg von innen nach außen bewegt werden. Diese Bewegung wird dann in Richtung der Längsträger fortgesetzt, bis die an- deren Enden der Längsträger des Querausgleichs-Rostelements über den anderen Querträger des Standard-Rostelements angehoben und auf diesem abgestützt werden können. Der genannte Prozess des Einfädeins wird im Rahmen der Figurenbeschreibung noch eingehender beschrieben.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn der Abstand benachbarter Längsträger der Rostelemente höchstens 20 cm beträgt. Bei derartigen Abständen kann mit größtmöglicher Sicherheit vermieden werden, dass ein Monteur zwischen zwei benachbarten Längsträgern hindurch fallen kann, so dass ein montiertes erfindungsgemäßes Rostelement eine zuverlässige Absturz- Sicherung darstellt. Der Abstand benachbarter Längsträger muss dabei jedoch zumindest so groß sein wie die Breite der Längsträger, damit ein Längsträger eines Querausgleichs-Rostelements zwischen zwei benachbarte Längsträger eines Standard-Rostelements bewegt werden kann. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Abstand benachbarter Längsträger der Rostelemente zumindest das Zwei- oder Dreifache der Breite der Längsträger beträgt. In diesem Fall kann dann zusätzlich mit Längsausgleichs- Rostelementen und/ oder Kombiausgleichs-Rostelementen gearbeitet werden, auf weiche nachfolgend noch näher eingegangen wird. Grundsätzlich ist es auch möglich, den Abstand benachbarter Längsträger auf zumindest das Fünffache der Breite der Längsträger zu erhöhen. Auf diese Weise werden zusätzliche Kombinationsmöglichkeiten aller zur Verfügung stehender Rostelemente ermöglicht.
Besonders bevorzugt ist es, wenn im Rahmen eines erfindungsgemäßen Deckenschalungssystems neben den Standard-Rostelementen und den Querausgleichs-Rostelementen auch noch die bereits erwähnten Längs- ausgleichs-Rostelemente zur Verfügung gestellt werden, welche nur in einem der beiden einander abgewandten Endbereiche der Längsträger einen oder mehrere Querträger aufweisen. Mit derartigen Längsaus- gleichs-Rostelementen können dann auch Deckenschalungssysteme aufgebaut werden, welche in Richtung der Längsträger individuelle, kontinuierlich einstellbare, an keinerlei Rastermaß gebundene Abmessungen aufweisen. Konkret wird es durch die Anordnung des bzw. der Querträger in nur einem Endbereich der Längsträger möglich, die Längsausgleichs- Rostelemente mit ihrer dem bzw. den Querträgern gegenüberliegenden querträgerfreien Seite zwischen zwei benachbarte Längsträger eines Standard- oder eines Querausgleichs-Rostelements über die jeweils erforderliche Strecke einzuschieben. Das Einschieben muss dabei mindestens so weit erfolgen, dass die querträgerfreien Enden des Längsausgleichs- Rostelements auf Querträgern eines Standard- oder eines Querausgleichs- Rostelements zu liegen kommen. Maximal können die Längsausgleichs- Rostelemente so weit eingeschoben werden, bis ihr Querträger bzw. ihre Querträger an den Querträgern eines Standard-Rostelements oder eines Querausgleichs-Rostelements anstoßen. Zwischen diesen beiden Extrem- Stellungen sind stufenlos beliebige Einschubpositionen wählbar, um hier jeweils individuelle Abmessungen in Richtung der Längsträger herstellen zu können.
Die Längsausgleichs-Rostelemente können eingeschoben werden, wenn die an sie angrenzenden Standard-Rostelemente und/ oder Queraus- gleichs-Rostelemente bereits montiert sind. Dabei ist es möglich, dass bei montierter Deckenschalung der oder die Querträger eines Längsaus- gleichs-Rostelements bezogen auf die Gesamtschalung außen angeordnet sind, wobei die Längsträger des Längsausgleichs-Rostelements nach innen weisen. Alternativ ist es jedoch auch möglich, ein Längsausgleichs-
Rostelement von der Unterseite eines anderen Rostelements her mit seinem querträgerfreien Ende voran von innen über einen Querträger des anderen Rostelements 201 schieben, so dass die Längsträger des Längsausgleichs-Rostelements letztlich in der montierten Position über die Querträger des anderen Rostelements nach außen hinauskragen.
Ferner ist es bevorzugt, wenn im Rahmen des erfindungsgemäßen Deckenschalungssystems auch noch Kombiausgleichs-Rostelemente zur Verfügung gestellt werden, welche nur in einem der beiden einander ab- gewandten Endbereiche der Längsträger einen oder mehrere im Vergleich zu den Längsausgleichs-Rostelementen nach innen versetzt angeordnete Querträger aufweisen. Mit derartigen Kombiausgleichs-Rostelementen kann somit gleichzeitig ein Querausgleich als auch ein Längsausgleich geschaffen werden. Dies wird im Rahmen der Figurenbeschreibung noch veranschaulicht.
Wenn erfindungsgemäß neben Standard-Rostelementen Querausgleichs- Rostelemente, Längsausgleichs-Rostelemente und Kombiausgleichs-Rostelemente eingesetzt werden, kann bei bestimmten Einbausituationen eine Konstellation existieren, bei der ein Längsträger eines Querausgleichs- Rostelements, ein Längsträger eines Längsausgleichs-Rostelements und auch ein Längsträger eines Kombiausgleichs-Rostelements zwischen zwei benachbarten Längsträgern eines Standard-Rostelements zu liegen kommen. In diesem Fall muss dann der Abstand benachbarter Längsträger eines Standard-Rostelements zumindest das Dreifache der Breite der Längsträger betragen.
Grundsätzlich ist es bevorzugt, wenn benachbarte Längsträger aller Rostelemente jeweils in gleicher Weise voneinander beabstandet sind und/oder wenn die Längsträger aller Rostelemente untereinander gleiche Längen aufweisen.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn Stirnabschalungsträger zwischen den Endbereichen zweier benachbarter Längsträger an diesen befestigbar sind. Auf diese Weise können dann Stirnabschalungen an diesen Stirnabscha- lungsträgern montiert werden, welche sich senkrecht zur eigentlichen Schalhaut erstrecken und somit einen Aufnahmebereich für den auf die Schalhaut aufzubringenden Beton begrenzen und umrahmen. Besonders einfach lassen sich derartige Stirnabschalungsträger montieren, wenn der insbesondere umlaufende Randbereich einer montierten Deckenschalung praktisch ausschließlich durch Längsträger gebildet ist, welche senkrecht zum jeweiligen Randbereich verlaufen. In diesem Fall können dann an beliebigen Stellen zwischen benachbarten Längsträgern Stirnabschalungsträger montiert werden.
Besonders bevorzugt ist es, wenn ein Längsträger zumindest eines Quer- ausgleichs-Rostelements länger ausgebildet ist als der Abstand zwischen zwei Querträgern eines Standard-Rostelements, wobei gleichzeitig die restlichen Längsträger des jeweiligen Querausgleichs-Rostelements kürzer bemessen sind als der Abstand zwischen zwei Querträgern eines Standard-Rostelements. Durch diese Ausbildung eines Querausgleichs- Rostelements wird erreicht, dass bei der Montage das Querausgleichs- Rostelement nicht vollständig über Kopf in ein Standard-Rostelement eingefädelt werden muss. Vielmehr ist es möglich, das Querausgleichs- Rostelement in einer im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Position mit dem längeren Längsträger oberhalb eines Querträgers eines Standard- Rostelements zu positionieren, anschließend in einer weiterhin im Wesentlichen vertikalen Position hochzuschwenken und dann auch mit dem anderen Ende des längeren Längsträgers oberhalb eines weiteren Querträge- res des Standard-Rostelements zu positionieren, so dass das Queraus- gleichs-Rostelement vertikal hängend mit dem Standard-Rostelement gekoppelt ist. Anschließend kann dann das Querausgleichs-Rostelement in eine im Wesentlichen horizontale Position verschwenkt werden. Bei dem letztgenannten Schwenkvorgang, bei dessen Abschluss der Monteur letzt- lieh wiederum über Kopf arbeiten muss, wird dann ein Großteil des Gewichts des Querausgleichs-Rostelements bereits von den Querträgern des Standard-Rostelements aufgenommen, so dass sich für den Monteur eine wesentlich erleichterte Handhabung ergibt. Das genannte Prinzip wird nachstehend anhand der Fig. 9 bis 12 noch näher erläutert.
Bei der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn nur einer der ganz außen liegenden Längsträger eines Querausgleichs-Rostelements länger ausgebildet ist als die restlichen Längsträger des jeweiligen Querausgleichs-Rostelements. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass das Querausgleichs-Rostelement beim Einfädeln des längeren Längsträgers in ein Standard-Rostelement nur über eine möglichst geringe Höhe angehoben werden muss.
Der längere Längsträger eines Querausgleichs-Rostelements kann mit seinen beiden Endbereichen über die Enden des ihm benachbarten kürzeren Längsträgers des jeweiligen Querausgleichs-Rostelements überstehen. So kann sichergestellt werden, dass die restlichen, kürzeren Längsträger des Querausgleichs-Rostelements nicht mit Querträgern eines Standard- Rostelements kollidieren, wenn das Querausgleichs-Rostelement in seine horizontale Position verschwenkt wird. Die Längserstreckung des längeren Längsträgers eines Querausgleichs- Rostelements kann im Wesentlichen dem Abstand der einander abgewandten Außenseiten zweier Querträger eines Standard-Rostelements entsprechen. Auf diese Weise wird erreicht, dass der längere Längsträger des Querausgleichs-Rostelements in seiner montierten Stellung nicht über die Längsträger desjenigen Standard-Rostelements übersteht, in das er eingefädelt wurde.
Der längere Längsträger besitzt bevorzugt einen kleineren Querschnitt und insbesondere eine geringere Höhe als die restlichen Längsträger eines Querausgleichs-Rostelements, wobei dieser Querschnitt insbesondere rechteckig ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Diagonalmaß des längeren Längsträgers geringer ist als die Höhe der restlichen Längsträger. Hierdurch wird erreicht, dass das Querausgleichs-Rostelement auch dann ein- und ausgeschalt werden kann, wenn auf dem Standard-Rostelement, mit welchem das Querausgleichs-Rostelement gekoppelt wird bzw. ist, eine Schalhaut aufliegt. Der längere Längsträger stößt dann nämlich aufgrund seiner genannten Abmessungen bei einem Verschwenken des Querausgleichs-Rostelement nicht an der Unterseite dieser Schalhaut an.
Bei montierter Deckenschalung sind bevorzugt die Querträger aller in der jeweiligen Schalung jeweils vorhandenen Rostelemente unterhalb der Längsträger angeordnet. Hierdurch wird erreicht, dass die Oberseiten der Längsträger jeweils glatte Auflageflächen für eine Schalhaut bilden können, die durch keinerlei für oben verlaufende Querträger vorgesehene Nuten, Ausnehmungen oder dergleichen unterbrochen ist. Ein direkter Kontakt zwischen Schalhaut und Querträgern findet erfindungsgemäß also nicht statt, da ausschließlich die Oberseiten der Längsträger die Auf- lagefläche für die Schalhaut bilden. Zudem wird es durch die Anordnung der Querträger unterhalb der Längsträger möglich, die Längsträger von Ausgleichs-Rostelementen auf Querträger von Standard-Rostelementen aufgelegt werden können, so dass diese Querträger die Ausgleichs-Rostelemente von unten unterstützen.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht eines Standard-Rostelements,
Fig. 2 eine dreidimensionale Ansicht eines Querausgleichs-Rost- elements,
Fig. 3 eine dreidimensionale Ansicht eines Längsausgleichs-Rost- elements,
Fig. 4a - c schematisiert dargestellte Verfahrensschritte bei der Montage eines Querausgleichs-Rostelements an einem Standard-Rostelement,
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein komplett montiertes erfindungsgemäßes Deckenschalungssystem,
Fig. 6a eine dreidimensionale Ansicht eines Standard-Rostelements, welches mit einem Längsausgleichs-Rostelement ge- koppelt wird vor Beendigung der Montage, Fig. 6b eine Ansicht gemäß Fig. 6a nach Beendigung der Montage,
Fig. 7 eine dreidimensionale Ansicht eines Kombiausgleichs-Rost- elements,
Fig. 8 eine Draufsicht auf vier voneinander verschiedene, miteinander gekoppelte Rostelemente,
Fig. 9 eine dreidimensionale Ansicht eines mit einem Standard-
Rostelement zu koppelnden Querausgleichs-Rostelements gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bei einem ersten Montageschritt,
Fig. 10 eine Ansicht gemäß Fig. 9 bei einem zweiten Montageschritt,
Fig. 11 eine Ansicht gemäß Fig. 9 bei einem dritten Montageschritt, und
Fig. 12 eine Draufsicht auf eine Anordnung von sechs Standard-
Rostelementen und drei Querausgleichs-Rostelementen, welche gemäß den Fig. 9 bis 11 miteinander gekoppelt wurden.
Fig. 1 zeigt ein Standard-Rostelement 2, welches aus insgesamt sechs parallel und beabstandet zueinander verlaufenden Längsträgern 4 und zwei Querträgern 5 besteht. Die beiden Querträger 5 erstrecken sich dabei senkrecht zu den Längsträgern 4, wobei jeweils ein Querträger 5 in jedem der beiden einander abgewandten Endbereiche der Längsträger 4 befestigt ist.
Fig. 2 zeigt ein Querausgleichs-Rostelement 6, welches ebenfalls aus sechs parallel und beabstandet zueinander verlaufenden Längsträgern 8 und zwei sich senkrecht dazu erstreckenden Querträgern 10 besteht. Die Längsträger IO des Querausgleichs-Rostelements sind jedoch im Vergleich zum Standard- Rostelement 2 gemäß Fig. 1 nach innen versetzt angeordnet, so dass sie letztlich nicht in den stirnseitigen Endbereichen der Längsträger 8 zu liegen kommen. Der genannte Versatz der Querträger 10 ist dabei deutlich größer als die Breite der Querträger 5 des Standard- Rostelements 2, bevorzugt beträgt der Versatz ungefähr das Dreifache der genannten Breite (z.B. ungefähr 13 cm). Alternativ zu einer Anordnung gemäß Fig. 2 wäre es auch möglich, ledig- lieh einen einzigen Querträger vorzusehen, welcher dann in der genannten Weise ebenfalls nach innen versetzt angeordnet werden müsste. Insbesondere könnte ein solcher einzelner Querträger auch mittig an den Längsträgern 8 vorgesehen werden.
Fig. 3 zeigt ein Längsausgleichs-Rostelement 12, welches wiederum aus sechs parallel und beabstandet zueinander verlaufenden Längsträgern 14 und zwei sich senkrecht dazu erstreckenden Querträgern 16 besteht. Die Querträger 16 sind in diesem Fall jedoch beide in dem gleichen stirnseitigen Endbereich der Längsträger 14 angeordnet, was dazu führt, dass der gegenüberliegende stirnseitige Endbereich der Längsträger 14 querträgerfrei ausgebildet ist. Anstelle der beiden in Fig. 3 dargestellten Querträger 16 kann auch nur ein solcher Querträger 16 zum Einsatz gelangen, die Ausführungsform mit zwei Querträgern 16 ist jedoch hinsichtlich der Stabilität des Längsausgleichs-Rostelements 12 vorteilhaft. Der wechselseitige Abstand benachbarter Längsträger 4, 8, 14 ist bei allen Rostelementen 2, 6, 12 gleich groß. Ebenso besitzen alle Längsträger 4, 8, 14 aller Rostelemente 2, 6, 12 jeweils gleiche Länge. Dies führt dazu, dass von der Gesamtheit der Längsträger 4, 8, 14 eines Rostelements 2, 6, 12 jeweils untereinander gleich große Flächen abgedeckt werden können. Letztlich besitzen also alle Rostelemente 2, 6, 12 untereinander gleiche Größen.
Die Oberseite der Längsträger 4, 8, 14 bildet im montierten Zustand der Rostelemente 2, 6, 12 eine Auflagefläche für eine letztlich aufzubringende Schalhaut, die beispielsweise aus Holzbelägen bestehen kann, welche in geeigneter Weise mit der Oberseite der Längsträger 4, 8, 14 verbunden werden.
Sowohl für die Längsträger 4, 8, 14 als auch für die Querträger 5, 10, 16 können jeweils offene Profile oder Hohlprofile zum Einsatz gelangen, wobei für alle Längsträger 4, 8, 14 die gleiche Profilform eingesetzt werden kann. Ebenso kann eine bestimmte Profilform auch für alle Querträger 5, 10, 16 eingesetzt werden. Die Profilform der Längsträger, 4, 8, 14 kann sich dabei jedoch von der Profilform der Querträger 5, 10, 16 unterscheiden.
Bei allen Rostelementen 2, 6, 12 befinden sich die Querträger 5, 10, 16 im montierten Zustand einer Deckenschalung vollständig unterhalb der jeweiligen Längsträger 4, 8, 14, was bedeutet, dass sich die Längsträger 4, 8, 14 in einer anderen Ebene erstrecken als die Querträger 5, 10, 16, wobei die beiden genannten Ebenen jedoch aneinander angrenzen.
Längs- und Querträger 4, 8, 14; 6, 10, 16 können beispielsweise miteinander verschweißt, verschraubt oder vernietet sein. Wenn ein Querausgleichs-Rostelement 6 mit einem bereits montierten Standard-Rostelement 2 gekoppelt werden soll, wird gemäß Fig. 4a eine jeweils gewünschte Anzahl von Längsträgern 8 des Querausgleichs-Rost- elements 6 zwischen jeweils benachbarte Längsträger 4 eines Standard- Rostelements 2 eingefädelt, bis sich die Enden der eingefädelten Längsträger 8 des Querausgleichs-Rostelements 6 oberhalb eines Querträgers 5 des Standard-Rostelements 2 befinden. Diese Position ist in Fig. 4a dargestellt. Ausgehend von dieser Position kann dann das Querausgleichs-Rostelement 6 in Pfeilrichtung um eine im Bereich des Querträgers 5 verlau- fende Achse nach oben geschwenkt werden, bis sich die Längsträger 8 des Querausgleichs-Rostelements 6 in der gleichen Ebene befinden wie die Längsträger 4 des Standard-Rostelements 2. Diese Position ist in Fig. 4b dargestellt. Gemäß Fig. 4b wird deutlich, dass die Längsträger 4, 8 der beiden Rostelemente 2, 6 in diesem Montagestadium nicht bündig mitein- ander abschließen, vielmehr kragen die Enden der Längsträger 8 des Querausgleichs-Rostelements 6 über die Enden der Längsträger 4 des Standard-Rostelements 2 hinaus.
Ausgehend von dieser, in Fig. 4b dargestellten Position wird dann das Querausgleichs-Rostelement 6 in Pfeilrichtung gemäß Fig. 4b linear verschoben, bis die Stirnseiten der Längsträger 4, 8 beider Rostelemente 2, 6 miteinander ausgerichtet sind, sowie dies in Fig. 4c dargestellt ist. Aufgrund der nach innen versetzten Anordnung der Querträger 10 am Querausgleichs-Rostelement 6 wird das in Verbindung mit Fig. 4 beschriebene Einfädeln eines Querausgleichs-Rostelements 6 in ein Standard-Rostelement 2 möglich, ohne dass die Querträger 5, 10 beider Rostelemente 2, 6 miteinander kollidieren.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein fertig montiertes erfindungsgemäßes Deckenschalungssystem, welches Rostelemente zweiter unterschiedlicher Typen in zwei unterschiedlichen Größen einsetzt. Die unterschiedlichen Größen der Rostelemente 2, 6, 12 einerseits und 2', 6' andererseits sind dadurch realisiert, dass die Längsträger der genannten Rostelemente voneinander abweichende Längen besitzen. Konkret beträgt die Länge der Längsträger der Rostelemente 2', 6' ungefähr die Hälfte der Länge der
Längsträger der Rostelemente 2, 6, 12. Der Abstand benachbarter Längsträger ist bei allen Rostelementen 2, 6, 12, 2', 6' gleich. Alle Rostelemente 2, 6, 12, 2', 6' weisen jeweils sechs Längsträger auf, was dazu führt, dass alle Rostelemente 2, 6, 12, 2', 6' gleiche Breiten aufweisen.
Die Deckenschalung gemäß Fig. 5 schließt an eine Mauer 18 an, die aus insgesamt sieben, jeweils rechtwinklig zueinander angeordneten Abschnitten besteht. Ferner schließt das gezeigte Deckenschalungssystem auch an zwei freistehende Säulen 20, 20' an, welche beabstandet zur Mauer 18 angeordnet sind.
Zur einfacheren Erläuterung des Aufbaus des Deckenschalungssystems gemäß Fig. 5 sind die aneinander angrenzenden Randabschnitte des Deckenschalungssystems mit fortlaufenden Buchstaben bezeichnet, auf die im Folgenden Bezug genommen wird.
Die Basis des Deckenschalungssystems gemäß Fig. 5 wird durch insgesamt sechzehn aneinander angrenzende Standard-Rostelemente 2 gebildet, welche in einer 4x4-Matrix angeordnet sind und somit den größten Teil der Fläche des Deckenschalungssystems gemäß Fig. 5 abdecken. Fünf dieser Standard-Rostelemente 2 bilden die Randabschnitte A und B.
Im Bereich des Randabschnitts C sind zwei in Richtung der Längsträger aneinander anschließende Querausgleichs-Rostelemente 6 vorgesehen, welche mit jeweils einem Standard-Rostelement 2 verzahnt sind, indem die Querausgleichs-Rostelemente 6 gemäß Fig. 4 in die Standard-Rostelemente 2 eingefädelt wurden. Bezüglich beider Querausgleichs-Rostelemente 6 kommen jeweils zwei Längsträger zwischen benachbarten Längsträgern der jeweiligen Standard-Rostelemente 2 zu liegen.
Die Randabschnitte D und F werden von einem Längsausgleichs-Rost- element 12 gebildet, welches so weit in ein Querausgleichs-Rostelement 6 eingeschoben ist, dass sich die freien Enden der Längsträger des Längs- ausgleichs-Rostelements 12 auf einem Querträger des Querausgleichs- Rostelements 6 abstützen. Drei Längsträger des Längsausgleichs-Rost- elements 12 kommen zwischen jeweils zwei benachbarten Längsträgern des Querausgleichs-Rostelements 6 zu liegen, wohingegen die drei anderen Längsträger des Längsausgleichs-Rostelements 12 jeweils zwischen einem Längsträger des Querausgleichs-Rostelements 6 und einem Längs- träger desjenigen Standard-Rostelements 2 zu liegen kommen, welches mit demjenigen Querausgleichs-Rostelement 6 verzahnt ist, auf dessen Querträger sich die Längsträger des Längsausgleichs-Rostelements 12 abstützen.
Der Randabschnitt G wird von einem weiteren Längsausgleichs-Rostele- ment 12 gebildet, welches mit zwei Längsträgern so weit in das bezüglich des Randabschnitts D genannte Längsausgleichs-Rostelement 12 eingeschoben ist, dass die Querträger der beiden Längsausgleichs-Rostelemen- te 12 aneinander abschnittsweise zur Anlage kommen. Die freien Enden des den Randabschnitt G bildenden Längsausgleichs-Rostelements 12 sind auf einem Querträger desjenigen Standard-Rostelements 2 abgestützt, welcher mit dem einen Teil des Randabschnitts C bildenden Querausgleichs-Rostelements 6 verzahnt ist. Der Randabschnitt H wird von zwei weiteren Längsausgleichs-Rostele- menten 12 gebildet, welche in zwei in Querrichtung aneinander anschließende Standard-Rostelemente 2 so weit eingeschoben sind, dass sich der deutlich größere Abschnitt der Längsträger der genannten Längsaus- gleichs-Rostelemente 12 zwischen den beiden Querträgern der Standard- Rostelemente 2 befinden, in welche die genannten Längsausgleichs- Rostelemente 12 eingeschoben wurden.
Ein weiteres Längsausgleichs-Rostelement 12 bildet den vergleichsweise kurzen Randabschnitt I und wiederum ein weiteres Längsausgleichs-Rostelement 12 den Randabschnitt K. Bei der Montage der Längsausgleichs- Rostelemente 12, welche die Randabschnitte H, I, K bilden, muss derart vorgegangen werden, dass zuerst das den Randabschnitt K bildende Längsausgleichs-Rostelement 12, anschließend das den Randabschnitt I bildende Längsausgleichs-Rostelement 12 und schließlich die beiden den Randabschnitt H bildenden Längsausgleichs-Rostelemente 12 in die jeweils bereits montierten Standard-Rostelemente 2 eingeschoben werden.
Alle bisher erläuterten Randabschnitte A bis K werden von Rostelementen 2, 6, 12 gebildet, welche zu einem ersten Typ von Rostelementen gehören. Die im Folgenden erwähnten Randabschnitte L bis Q hingegen werden von Rostelementen 2', 6' gebildet, die zu einem zweiten Typ von Rostelementen gehören. Die Rostelemente des zweiten Typs entsprechen bis auf die Länge der jeweiligen Längsträger den Rostelementen des ersten Typs. Die Längs- träger der Rostelemente 2, 6, 12 des ersten Typs sind ungefähr doppelt so lang wie die Längsträger der Rostelemente 2', 6' des zweiten Typs.
Bei den die Randabschnitte L bis P bildenden Rostelementen 2', 6' verlaufen die Längsträger senkrecht zu den Längsträgern derjenigen Rostele- mente 2, 6, 12, welche die Randabschnitte A bis K bilden. Dabei schließen die Rostelemente 2', 6' jedoch direkt an Rostelemente 2, 12 an, so dass zwischen den Rostelementen 2, 12 des ersten Typs und den Rostelementen 2', 6' des zweiten Typs keine Lücke existiert.
Der Randabschnitt M wird von zwei Standard-Rostelementen 2' gebildet, wobei in jedes dieser beiden Standard-Rostelemente 2' auf die bereits erläuterte Weise jeweils ein Querausgleichs-Rostelement 6' eingefädelt wurde. Das den Randabschnitt L bildende Querausgleichs-Rostelement 6' wurde dabei derart in das entsprechende Standard-Rostelement 2' einge- fädelt, das insgesamt drei Längsträger des Querausgleichs-Rostelements 6' zwischen den jeweiligen Längsträgern des Standard-Rostelements 2' zu liegen kommen. Das den vergleichsweise kurzen, an eine schematisch dargestellte Säule 20' anschließenden Randabschnitt N bildende Querausgleichs-Rostelement 6' ist hingegen derart angeordnet, dass sich ins- gesamt fünf seiner Längsträger zwischen den jeweiligen Längsträger eines Standard-Rostelements 2' befinden.
Da bei der dargestellten Deckenschalung gemäß Fig. 5 der Abstand zwischen zwei benachbarten Längsträgern eines Rostelements dem Dreifa- chen der Breite der Längsträger entspricht, können in Standard-Rostelemente eingefädelte Querausgleichs-Rostelemente in einer senkrecht zu ihren Längsträgern verlaufenden Richtung noch um maximal das Zweifache der Breite der Längsträger verschoben werden, um so letztlich eine Feinabstimmung beim zu erzielenden Querausgleich zu erreichen. So ist z.B. aus Fig. 5 ersichtlich, dass sich die Längsträger desjenigen Querausgleichs-Rostelements 6', welches den Randabschnitt N bildet, ungefähr in der Mitte zwischen zwei benachbarten Längsträgern des jeweiligen Standard-Rostelements 2' befinden, wohingegen die Längsträger des Querausgleichs-Rostelements 6', das den Randabschnitt L bildet, direkt an den jeweiligen Längsträgern des zugehörigen Standard-Rostelements 2' anliegen.
Der Randabschnitt P wird von insgesamt fünf direkt aneinander angren- zenden Standard-Rostelementen 2' gebildet, deren Querträger stirnseitig direkt aneinander anstoßen. In das am nächsten an der Säule 20' angeordnete Standard-Rostelement 2' ist wiederum ein Querausgleichs- Rostelement 6' eingefädelt, welches den Randabschnitt O bildet.
Der an einer weiteren Säule 20 angrenzende Randabschnitt Q wird schließlich von einem weiteren Querausgleichs-Rostelement 6' des zweiten Typs gebildet, welches in ein Standard-Rostelement 2 de ersten Typs eingefädelt ist. Dies zeigt, dass auch Querausgleichs-Rostelemente des zweiten Typs in Standard-Rostelemente des ersten Typs eingebracht werden können.
Die Fig. 6a, b zeigen ein bereits montiertes Standard-Rostelement 2 mit Längsträgern 4 und Querträgern 5, in welches gemäß Fig. 6a ein Längs- ausgleichs-Rostelement 12 von unten derart eingefädelt wird, dass zuerst die freien Enden der Längsträger 14 des Längsausgleichs-Rostelements 12 zwischen die Längsträger 4 des Standard-Rostelements 2 gesteckt und dann über einen Querträger 5 des Standard-Rostelements 2 geschoben und schließlich verschwenkt werden, so dass letztlich die Längsträger 14 des Längsausgleichs-Rostelements 12 gemäß Fig. 6b über die Längsträger 4 des Standard-Rostelements 2 hinaus kragen. In der fertig montierten Position gemäß Fig. 6b liegt dabei die Oberseite des Querträgers 16 des Längsausgleichs-Rostelements 12 an der Unterseite der Längsträger 4 des Standard- Rostelements 2 an. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass bei einer Druckausübung auf die über die Längsträger 4 hinaus kragenden Enden der Längsträger 14 des Längsausgleichs-Rostelements 12 kein Verkippen desselben erfolgen kann.
Fig. 7 zeigt ein Kombiausgleichs-Rostelement 22, dessen Gestalt im We- sentlichen derjenigen eines Längsausgleichs-Rostelements 12 gemäß Fig. 3 entspricht. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Querträger 26 des Kombiausgleichs-Rostelements gegenüber einem Längsausgleichs- Rostelement 12 nach innen versetzt angeordnet sind, wobei dieser Versatz demjenigen Maß entsprechen kann, um das auch die Querträger 10 eines Querausgleichs-Rostelements 6 nach innen versetzt sind. Ein Kombiausgleichs-Rostelement 22 kann alternativ auch mit nur einem Querträger 26 ausgestattet werden.
Fig. 8 zeigt, in welcher Weise ein Kombiausgleichs-Rostelement 22 gemäß Fig. 7 eingesetzt werden kann, um gleichzeitig einen Längsausgleich und einen Querausgleich zu realisieren.
Gemäß Fig. 8 sind in ein Standard- Rostelement 2 die Längsträger eines Längsausgleichs-Rostelements 12 so weit eingeschoben, dass sich der längere Bereich der Längsträger des Längsausgleichs-Rostelements 12 zwischen den Längsträgern des Standard-Rostelements 2 befindet. Ferner wurde in das Standard-Rostelement 2 ein Querausgleichs-Rostelement 6 derart eingefädelt, dass sich zwei Längsträger des Querausgleichs-Rostelements 6 in etwa mittig zwischen Längsträgern des Standard-Rost- elements 2 befinden. Somit werden durch das Längsausgleichs-Rost- element 12 individuelle Abmessungen in Richtung der Längsträger des Standard-Rostelements 2 realisiert, wohingegen mit dem Querausgleichs- Rostelement 6 individuelle Abmessungen senkrecht hierzu realisiert werden. Um letztlich eine insgesamt rechteckige Rostfläche mit individueller Länge und individueller Breite zu schaffen, ist es nötig, in die bereits erläuterte Anordnung gemäß Fig. 8 auch ein Kombiausgleichs-Rostelement 22 einzusetzen. Die freien Enden der Längsträger eines solchen Kombiaus- gleichs-Rostelements 22 werden zunächst von unten zwischen die Längsträger des Längsausgleichs-Rostelements 12 bewegt und dann über die jeweiligen Querträger des Standard-Rostelements 2 und des Queraus- gleichs-Rostelements 6 geschoben, bis das Kombiausgleichs-Rostelement 22 in diejenige Ebene verschwenkt werden kann, in der die bereits mon- tierten Rostelemente 2, 6, 12 angeordnet sind. Nach diesem Verschwenken liegt ein Querträger des Kombiausgleichs-Rostelements 22 abschnittsweise an einem Querträger des Längsausgleichs-Rostelements 12 an. Dadurch, dass die Querträger des Kombiausgleichs-Rostelements 22 gegenüber den Querträgern des Längsausgleichs-Rostelements 12 nach innen versetzt sind, ist es dabei möglich, Längsausgleichs-Rostelement 12 und Kombiausgleichs-Rostelement 22 so zueinander positionieren, dass ihre jeweiligen Längsträger bündig zueinander ausgerichtet sind.
Fig. 9 zeigt in dreidimensionaler Ansicht ein Standard-Rostelement 2, welches in seinen vier Eckbereichen über jeweils eine Vertikalstütze 28 bodenseitig abgestützt ist. Das Standard-Rostelement 2 gemäß Fig. 9 befindet sich somit in einer horizontalen Ausrichtung.
Weiterhin zeigt Fig. 9 ein bevorzugtes Querausgleichs-Rostelement 30, das aus sechs kürzeren Längsträgern 32, einem längeren Längsträger 34 und zwei die Längsträger 32, 34 von unten abstützenden Querträgern 10 besteht. Die Querträger 10 erstrecken sich dabei senkrecht zu den Längsträgern 32, 34 und sind gegenüber den Stirnseiten der kürzeren Längsträger 32 etwas nach innen versetzt angeordnet. Die kürzeren Längsträger 32 sind kürzer bemessen als der Abstand zwischen den einander zugewand- ten Innenseiten der Querträger 5 des Standard-Rostelements 2. Der längere Längsträger 34 besitzt in etwa die gleiche Länge wie die Längsträger 4 des Standard-Rostelements 2.
Aufgrund der genannten Anordnungen und Abmessungen ist es möglich, bei im Wesentlichen vertikaler, in Fig. 9 gezeigter Ausrichtung des Quer- ausgleichs-Rostelements 30 das eine Ende des längeren Längsträgers 34 oberhalb eines Querträgers 5 des Standard-Rostelements 2 zu positionieren. Anschließend kann dann das Querausgleichs-Rostelement 30 bei weiterhin im Wesentlichen vertikaler Ausrichtung nach oben verschwenkt und anschließend in Längsrichtung des längeren Längsträgers 34 so weit verschoben werden, bis das andere Ende dieses Längsträgers 34 oberhalb des anderen Querträgers 5 des Standard-Rostelements 2 zu liegen kommt, so wie dies in Fig. 10 dargestellt ist. In dieser Position hängt das Queraus- gleichs-Rostelement 30 mit seinem Längsträger 34 am Standard- Rostelements 2 im Wesentlichen vertikal nach unten.
Ausgehend von der Position gemäß Fig. 10 kann das Querausgleichs- Rostelement 30 dann um die Längsachse des Längsträgers 34 nach oben verschwenkt werden, so wie dies durch den in Fig. 11 eingezeichneten Pfeil veranschaulicht ist. Bei einem fortgesetzten Hochschwenken des Querausgleichs-Rostelements 30 in Pfeilrichtung der Fig. 11 stoßen letztlich die Oberseiten der Querträger 10 des Querausgleichs-Rostelements 2 an den Unterseiten der Längsträger 4 des Standard-Rostelements 2 an, so dass sich dann sowohl das Standard-Rostelement 2 als auch das Querausgleichs-Rostelement 30 in einer gemeinsamen Ebene in einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Position befinden.
Letztgenannte Position ist in Fig. 12 veranschaulicht, gemäß der drei Querausgleichs-Rostelemente 30 mit drei Standard-Rostelementen 2 ge- koppelt sind, wobei diese Kopplung gemäß den in Verbindung mit den Fig. 9 bis 11 beschriebenen Verfahrensschritten bewerkstelligt wurde.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass das zuletzt beschriebene Kopplungsverfahren für einen Monteur einfacher zu handhaben ist, als das über Kopf erfolgende gleichzeitige Einfädeln aller Längsträger 8 eines Queraus- gleichs-Rostelements 6 gemäß Fig. 2.
Bezugszeichenliste
2 Standard-Rostelement
2' Standard-Rostelement 4 Längsträger eines Standard-Rostelements
5 Querträger eines Standard-Rostelements
6 Querausgleichs-Rostelement 6' Querausgleichs-Rostelement
8 Längsträger eines Querausgleichs-Rostelements 10 Querträger eines Querausgleichs-Rostelements
12 Längsausgleichs-Rostelement
14 Längsträger eines Längsausgleichs-Rostelements
16 Querträger eines Längsausgleichs-Rostelements
18 Mauer 20 Säule
20' Säule
22 Kombiausgleichs-Rostelement
24 Längsträger eines Kombiausgleichs-Rostelement
26 Querträger eines Kombiausgleichs-Rostelements 28 Vertikalstützen
30 Querausgleichs-Rostelement
32 kürzere Längsträger
34 längerer Längsträger

Claims

Patentansprüche
1. Deckenschalungssystem mit mehreren Rostelementen (2, 2', 6, 6', 12, 22, 30), welche jeweils aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Längsträgern (4, 8, 14, 24, 32, 34) und zumindest einem auf Vertikalstützen (28) montier- oder auflegbaren, quer zu den Längsträgern (4, 8, 14, 24, 32, 34) verlaufenden Querträger (5, 10, 16, 26) bestehen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Längs- und Querträger (4, 8, 14, 24, 32, 34; 5, 10, 16, 26) der Rostelemente (2, 2', 6, 6', 12, 22) starr miteinander verbunden sind, wobei Standard-Rostelemente (2, 2') zwei in den einander abgewand- ten Endbereichen der Längsträger (4) vorgesehene Querträger (5) aufweisen, während Querausgleichs-Rostelemente (6, 6', 30) einen oder zwei im Vergleich zu den Standard-Rostelementen (2, 2') nach innen versetzt angeordnete Querträger (10) besitzen.
2. Deckenschalungssystem nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei montierter Deckenschalung ein Längsträger (8, 32, 34) eines Querausgleichs-Rostelements (6, 6', 30) zwischen zwei benachbarten Längsträgern (4) eines Standard-Rostelements (2, 2') zu liegen kommt.
3. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Längsträger (4) der Standard-Rostelemente (2, 2') die gleiche Länge besitzen wie diejenigen der Querausgleichs-Rostelemente (6, 6', 34).
4. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abstand benachbarter Längsträger (4, 8, 14, 24, 32, 34) der Rostelemente (2, 2', 6, 6', 12, 22, 30) höchstens 20 cm und zumindest das einfache, bevorzugt zumindest das dreifache der Breite der Längsträger (4, 8, 14, 24, 32, 34) beträgt.
5. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Längsausgleichs-Rostelemente (12) nur in einem der beiden einander abgewandten Endbereiche der Längsträger (14) einen oder mehrere Querträger (16) aufweisen.
6. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei montierter Deckenschalung sowohl ein Längsträger (8, 32, 34) eines Querausgleichs-Rostelements (6, 6', 30) als auch ein Längsträger (14) eines Längsausgleichs-Rostelements (12) zwischen zwei benachbarten Längsträgern (4) eines Standard-Rostelements (2, 2') zu liegen kommen.
7. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei montierter Deckenschalung der oder die Querträger (16) eines Längsausgleichs-Rostelements (12) innen oder außen angeordnet sind.
8. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Kombiausgleichs-Rostelemente (22) nur in einem der beiden einander abgewandten Endbereiche der Längsträger (24) einen oder mehrere im Vergleich zu den Längsausgleichs-Rostelementen (12) nach innen versetzt angeordnete Querträger (26) aufweisen.
9. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei montierter Deckenschalung ein Längsträger (8, 32, 34) eines Querausgleichs-Rostelements (6, 6', 30), ein Längsträger (14) eines Längsausgleichs-Rostelements (12) und auch ein Längsträger (24) eines Kombiausgleichs-Rostelements (22) zwischen zwei benachbarten Längsträgern (4) eines Standard-Rostelements (2, 2') zu liegen kommen.
10. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Stirnabschalungsträger zwischen den Endbereichen zweier benachbarter Längsträger (4, 8, 14, 24, 32, 34) an diesen befestigbar sind.
11. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der insbesondere umlaufende Randbereich einer montierten Deckenschalung durch Längsträger (4, 8, 14, 24, 32, 34) gebildet ist, welche senkrecht zum jeweiligen Randbereich verlaufen.
12. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Längsträger (34) zumindest eines Querausgleichs- Rostelements (30) länger ausgebildet ist als der Abstand zwischen zwei Querträgern (5) eines Standard-Rostelements (2), und dass die restlichen Längsträger (32) des jeweiligen Querausgleichs- Rostelements (30) kürzer bemessen sind als der Abstand zwischen zwei Querträgern (5) eines Standard-Rostelements (2).
13. Deckenschalungssystem nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , der nur einer der ganz außen liegenden Längsträger (34) eines Querausgleichs-Rostelements (30) länger ausgebildet ist als die restlichen Längsträger (32) des jeweiligen Querausgleichs-Rostelements (30).
14. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der längere Längsträger (34) des jeweiligen Querausgleichs- Rostelements (30) mit seinen beiden Endbereichen über die Enden des ihm benachbarten Längsträgers (32) des jeweiligen Queraus- gleichs-Rostelements (30) übersteht.
15. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Längserstreckung des längeren Längsträgers (34) des jeweiligen Querausgleichs-Rostelements (30) im Wesentlichen dem Abstand der einander abgewandeten Außenseiten zweier Querträger (5) eines Standard-Rostelements (2) entspricht.
16. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , der längere Längsträger (34) einen kleineren Querschnitt und insbesondere eine geringere Höhe besitzt als die restlichen Längsträger (32).
17. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , der längere Längsträger (34) einen rechteckigen Querschnitt besitzt, wobei insbesondere sein Diagonalmaß geringer ist als die Höhe der restlichen Längsträger (32).
18. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei montierter Deckenschalung die Querträger (5, 10, 16, 26) aller jeweils vorhandenen Rostelemente (2, 2', 6, 6', 12, 22) unterhalb der Längsträger (4, 8, 14, 24, 32, 34) angeordnet sind.
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