EP1899257A1 - Dispositif de vissage de bouchons par embrayage magnetique - Google Patents

Dispositif de vissage de bouchons par embrayage magnetique

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EP1899257A1
EP1899257A1 EP06764611A EP06764611A EP1899257A1 EP 1899257 A1 EP1899257 A1 EP 1899257A1 EP 06764611 A EP06764611 A EP 06764611A EP 06764611 A EP06764611 A EP 06764611A EP 1899257 A1 EP1899257 A1 EP 1899257A1
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core
bell
spindle
magnetic
screwing
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Serac Group SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2073—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps comprising torque limiting means
    • B67B3/2086—Magnetic or electromagnetic clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2013—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines
    • B67B3/2033—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines comprising carousel co-rotating capping heads

Definitions

  • the present invention relates to a device for screwing caps on containers.
  • a cap screwing device generally comprises a fixed frame, a platform mounted for pivoting on the fixed frame, and rotating pins mounted on the platform.
  • the rotating pins have a first end provided with a plug gripping head and a second end connected by a torque limiter to a drive shaft having a pinion meshing with a ring gear secured to the fixed frame.
  • There are magnetic torque limiters comprising a magnetic bell integral in rotation with the drive shaft and a magnetized magnetic core, integral in rotation with the pin and slidably received in the bell in such a way that the bell and the core are magnetically coupled. The depth of penetration of the core into the bell determines the maximum transmittable torque of the bell to the core and thus the tightening torque.
  • the gripping head is opened to release the clogged container.
  • the clamp opens, it starts to spin again.
  • the opening of the clamp while a torque is exerted on it, thus may cause scuffing of the plug and premature wear of the clamp.
  • it is necessary to provide in addition a clutch for decoupling the spindle and the drive shaft.
  • An object of the invention is to provide a simple and economical way to adjust the tightening torque of the plugs and stop the rotation of the spindle.
  • a device for screwing plugs onto containers comprising a rotary spindle having a first end. mité provided with a plug gripping head and a second end connected to a clutch member in two parts, one of which is integral in rotation with the second end of the rotary spindle and the other is integral in rotation with a shaft a spindle coaxial drive associated with a drive member, the connecting member portions comprising a magnetic bell and a magnetic core having dimensions suitable for sinking into the bell, the device comprising a spool member; placing the bell and the core relative to each other between a position where the core is driven into the bell and a position where the core is clear of the bell.
  • the core when the core is driven into the bell, it ensures maximum torque transmission between the bell and the core.
  • the drive shaft then rotates the rotating spindle with a maximum torque.
  • the core When the core is clear of the bell, the core and the bell are free to rotate relative to each other.
  • the rotating spindle is not driven by the drive shaft.
  • it is possible to modify the torque transmitted between the bell and the core by modifying the depression of the core in the bell.
  • the clutch member thus also provides a torque limiting function.
  • the core is mounted to slide on the second end of the spindle and the spindle is advantageously mounted on a pivoting platform fixed to a frame on which is fixed a cam cooperating with a roller mounted on a support slider of the core for form the displacement member of the core.
  • the structure of the device, and more particularly of the displacement member, is in this way particularly simple.
  • the device comprises means for adjusting the height of the cam relative to the frame.
  • the modification of the height adjustment of the cam relative to the frame makes it possible to modify the depth of penetration of the core into the bell. It is thus possible to adjust the tightening torque, that is to say the maximum value of torque that can be transmitted between the bell and the core. This is particularly advantageous when several rotating spindles are mounted on the platform since a simple intervention on the height adjustment of the cam makes it possible to modify the value of the tightening torque for all the spindles.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a screwing device according to the invention at the beginning of a screwing cycle
  • FIG. 2 is a partial sectional view along the plane II of Figure 1
  • - Figure 3 is a partial perspective view of the screwing device at the end of the screwing, at the time of tightening the plug.
  • the screw device comprises a fixed frame 1 having a tube provided with a toothed crown 2, fixed, and a platform 3 mounted on the fixed frame 1 to pivot around the ring gear 2.
  • the platform 3 is driven by a pivoting motor shaft in the tube of the fixed frame 1 and comprises two plates, namely a top plate 3.1 and a plate 3.2 lower parallel and kept spaced apart from each other by spacers forming spacers (not shown in the figures).
  • the platform 3 is equipped with vertical support elements 4 mounted in known manner in itself to slide parallel to the axis of rotation of the platform 3.
  • Each support element 4 is equipped with a roller 5 rolling on a cam 6 fixed relative to the frame 1 coaxially with the platform 3 to move the support member 4 between a high rest position (shown in Figure 1) and a low end screwing position (shown in Figure 3). ).
  • Screwing pins are mounted to pivot on a lower end of the support members 4 (only one pin is visible in the figures).
  • Each screwing spindle 7 is of tubular form and has a lower end provided with a gripping head 8, here a gripper, associated in a manner known per se to an actuating member 9 fixed on an upper end of the support member 4 and connected to the gripping head 8 by a control rod 23.
  • Each screw pin 7 has an upper end consisting of a fluted portion 10 connected by a clutch member generally designated at 11 to a shaft drive 12 provided with a pinion 13 meshing with the ring gear 2.
  • the clutch member 11 is in two parts.
  • One of the parts is a bell 14 which is pivotally received on the upper plate 3.1 and which has a bottom 15 which is secured to the drive shaft 12 and, conversely, a tubular magnetic portion 16.
  • the fluted portion 10 is freely received in the bell 14.
  • the other portion is a magnetized magnetic core 17 which is sized to allow it to sink into the magnetic portion 16 and is slidably received.
  • the magnetic core 17 is integral with a slider 18 mounted on a vertical guide 19 fixed under the upper plate 3.1.
  • a roller 20 is fixed to the slide 18 to cooperate with a cam 21 fixed in rotation relative to the frame 1 and coaxial with the platform 3.
  • the cam 21 is arranged to move the slide 18, and therefore the magnetic core 17, between a position (shown in Figure 3) in which the magnetic core 17 is driven into the magnetic portion 16 of the bell 14 and a position (shown in Figure 1) in which the magnetic core 17 is clear of the magnetic portion 16.
  • the cam 21 is movable in translation along the fixed frame 1 and the position of the cam 21 along the frame 1 can be adjusted by means of a displacement member, symbolized at 22, such as an electromagnetic actuator or a jack to adjust the depth of penetration of the magnetic core 17 in the magnetic portion 16.
  • the transmittable torque of the magnetic portion 16 to the magnetic core 17, i.e., torque depends on the depth of the magnet. depression magnetic core 17 in the magnetic part 16 so that the displacement member 22 can adjust the tightening torque. In the disengaged position, the core 17 is out of the bell 14 and no sweat is transmitted between the core 17 and the bell 14.
  • the platform 3 is rotated relative to the fixed frame 1 and the drive shaft 12 is rotated by the pinion 13 meshing with the ring gear 2.
  • the magnetic core 17 is in the disengaged position of the magnetic part 16, the pin being stationary, and the gripping head 8 grasps a plug in a body. not shown in FIG. 1 and 2). A container is then brought under the screwing spindle 7.
  • the cam 21 causes an upward movement of the roller 20, and therefore of the magnetic core 17 which is pressed into the magnetic part 16 of the bell 14.
  • the magnetic core 17 is depressed in the magnetic part 16, the magnetic core 17 and the magnetic part 16 are coupled mechanically and the rotational movement of the drive shaft 12 is communicated to the screw spindle 7.
  • the cam 6 then causes the descent of the screw pin 7 to engage the cap on the neck of the container.
  • the cam 21 brings the magnetic core 17 in the disengaged position so that the rotational movement of the screw pin 7 is no longer the result of the inertia thereof.
  • the screwing spindle 7 has a free rotation movement.
  • the screwing spindle 7 stops when the kinetic energy of the screw spindle 7 is no longer sufficient to overcome the torque resistant to screwing the plug.
  • the cam 21 brings the magnetic core 17 into the depressed position in the magnetic part 16 corresponding to the tightening torque that it is desired to obtain (FIG. 3).
  • the screwing pin 7 stops while the drive shaft 12 continues to rotate.
  • the cam 21 causes the magnetic core 17 to disengage to decouple the magnetic core 17 and the magnetic portion 16 before the actuating member 9 controls the opening of the gripping head 8 in such a way that the the jaws are opened without a torque being applied to the screw spindle 7.
  • the cam 6 then controls the ascent of the spindle screwing 7 in the high position.
  • the kinetic energy of the screw spindle 7 must be, during screwing, at a level such that it can not generate a torque greater than the desired torque. In the event of significant friction of the stopper on the neck and if the kinetic energy of the screwing spindle is not sufficient to overcome this friction alone, it is possible to keep the magnetic core 17 slightly depressed in the magnetic part 16 to transmit a minimal torque sufficient to allow screwing the cap.
  • the invention can be obtained from a kinematic inversion of the embodiment described.
  • the cam 21 may be manually adjustable in position on the frame 1 for example by a clamp, or may not be adjustable.
  • the raising and lowering movements of the screw spindle and / or the magnetic core can be achieved by means of cylinders or electric actuators, possibly by a rack system.

Abstract

Dispositif de vissage de bouchons sur des récipients, comprenant une broche rotative (1) ayant une première extrémité pourvue d'une tête de préhension de bouchons (8) et une deuxième extrémité reliée à un organe d'embrayage (11) en deux parties dont une est solidaire en rotation de la deuxième extrémité de la broche rotative et l'autre est solidaire en rotation d'un arbre d'entraînement (12) coaxial à la broche et associé à un organe moteur (13, 2), caractérisé en ce que les parties de l'organe de liaison comprennent une cloche magnétique (14) et un noyau magnétique (17) ayant des dimensions appropriées pour s'enfoncer dans la cloche, le dispositif comprenant un organe de déplacement (18, 19, 20, 21) de la cloche et du noyau l'un par rapport à l'autre entre une position où le noyau est enfoncé dans la cloche et une position où le noyau est dégagé de la cloche.

Description

Dispositif de vissage de bouchons par embrayage magnétique .
La présente invention concerne un dispositif de vissage de bouchons sur des récipients.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Un dispositif de vissage de bouchons comprend gé- néralement un bâti fixe, une plate-forme montée pour pivoter sur le bâti fixe et des broches rotatives montées sur la plate-forme. Les broches rotatives ont une première extrémité pourvue d'une tête de préhension de bouchons et une deuxième extrémité reliée par un limiteur de couple à un arbre d'entraînement ayant un pignon engrenant sur une couronne dentée solidaire du bâti fixe. Il existe des limiteurs de couple magnétiques comportant une cloche magnétique solidaire en rotation de l'arbre d'entraînement et un noyau magnétique aimanté, solidaire en rotation de la broche et reçu à coulissement dans la cloche de telle manière que la cloche et le noyau sont couplés magnétiquement. La profondeur d'enfoncement du noyau dans la cloche détermine le couple maximal transmissible de la cloche au noyau et donc le couple de serrage. En fin de vissage, la tête de préhension est ouverte pour libérer le récipient bouché. Lorsque la pince s'ouvre, elle se remet à tourner. L'ouverture de la pince, alors qu'un couple est exercé sur celle-ci, risque donc de provoquer des éraflures du bouchon et une usure prématurée de la pince. Pour remédier à cet inconvénient, il est nécessaire de prévoir en plus un embrayage permettant de découpler la broche et l'arbre d'entraînement.
OBJET DE L'INVENTION Un but de 1 ' invention est de fournir un moyen simple et économique pour régler le couple de serrage des bouchons et arrêter la rotation de la broche. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de vissage de bouchons sur des récipients, comprenant une broche rotative ayant une première extré- mité pourvue d'une tête de préhension de bouchons et une deuxième extrémité reliée à un organe d'embrayage en deux parties dont une est solidaire en rotation de la deuxième extrémité de la broche rotative et l'autre est solidaire en rotation d'un arbre d'entraînement coaxial à la broche et associé à un organe moteur, les parties de l'organe de liaison comprenant une cloche magnétique et un noyau magnétique ayant des dimensions appropriées pour s'enfoncer dans la cloche, le dispositif comprenant un organe de dé- placement de la cloche et du noyau l'un par rapport à l'autre entre une position où le noyau est enfoncé dans la cloche et une position où le noyau est dégagé de la cloche .
Ainsi, lorsque le noyau est enfoncé dans la clo- che, il assure une transmission maximale du couple entre la cloche et le noyau. L'arbre d'entraînement entraîne alors en rotation la broche rotative avec un couple maximal. Lorsque le noyau est dégagé de la cloche, le noyau et la cloche sont libres en rotation l'un par rapport à l'autre. La broche rotative n'est alors pas entraînée par l'arbre d'entraînement. En outre, il est possible de modifier le couple transmis entre la cloche et le noyau en modifiant l'enfoncement du noyau dans la cloche. L'organe d'embrayage assure ainsi également une fonction de limi- teur de couple.
De préférence, le noyau est monté pour coulisser sur la deuxième extrémité de la broche et la broche est avantageusement montée sur une plate-forme pivotante fixée sur un bâti sur lequel est fixée une came coopérant avec un galet monté sur un coulisseau support du noyau pour former l'organe de déplacement du noyau.
La structure du dispositif, et plus particulièrement de l'organe de déplacement, est de la sorte particulièrement simple. Avantageusement encore, le dispositif comprend des moyens de réglage en hauteur de la came par rapport au bâti.
La modification du réglage en hauteur de la came par rapport au bâti permet de modifier la profondeur d'enfoncement du noyau dans la cloche. Il est ainsi possible de régler le couple de serrage, c'est-à-dire la valeur maximale de couple qu'il est possible de transmettre entre la cloche et le noyau. Ceci est particulièrement avantageux lorsque plusieurs broches rotatives sont mon- tées sur la plate-forme puisqu'une simple intervention sur le réglage en hauteur de la came permet de modifier la valeur du couple de serrage pour toutes les broches.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de 1 ' invention .
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
II sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un dispositif de vissage conforme à l'invention au début d'un cycle de vissage,
- la figure 2 est une vue partielle en coupe selon le plan II de la figure 1, - la figure 3 est une vue partielle en perspective du dispositif de vissage à la fin du vissage, au moment du serrage du bouchon.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L7INVENTION Le dispositif de vissage conforme à l'invention comprend un bâti fixe 1 comportant un tube pourvu d'une couronne dentée 2, fixe, et une plate-forme 3 montée sur le bâti fixe 1 pour pivoter autour de la couronne dentée 2. La plate-forme 3 est entraînée par un arbre moteur pivotant dans le tube du bâti fixe 1 et comprend deux pla- teaux, à savoir un plateau supérieur 3.1 et un plateau inférieur 3.2 parallèles et maintenus espacés l'un de l'autre par des colonnettes formant entretoises (non représentées sur les figures) .
La plate-forme 3 est équipée d'éléments supports 4 verticaux montés de façon connue en elle-même pour coulisser parallèlement à l'axe de rotation de la plateforme 3. Chaque élément support 4 est équipé d'un galet 5 roulant sur une came 6 fixe par rapport au bâti 1 coaxia- lement à la plate-forme 3 pour déplacer l'élément support 4 entre une position haute de repos (représentée à la figure 1) et une position basse de fin de vissage (représentée à la figure 3) .
Des broches de vissage, généralement désignées en 7 , sont montées pour pivoter sur une extrémité inférieure des éléments supports 4 (une seule broche est visible sur les figures) . Chaque broche de vissage 7 est de forme tu- bulaire et possède une extrémité inférieure pourvue d'une tête de préhension 8, ici une pince, associée de façon connue en elle-même à un organe d' actionnement 9 fixé sur une extrémité supérieure de l'élément support 4 et relié à la tête de préhension 8 par une tige de commande 23. Chaque broche de vissage 7 possède une extrémité supérieure constituée d'une portion cannelée 10 reliée par un organe d'embrayage généralement désigné en 11 à un arbre d'entraînement 12 pourvu d'un pignon 13 engrenant sur la couronne dentée 2.
L'organe d'embrayage 11 est en deux parties. L'une des parties est une cloche 14 qui est reçue à pivotement sur le plateau supérieur 3.1 et qui possède un fond 15 dont est solidaire l'arbre d'entraînement 12 et, à l'opposé, une partie magnétique 16 tubulaire. La portion cannelée 10 est reçue librement dans la cloche 14. L'autre partie est un noyau magnétique 17 aimanté qui a des dimensions appropriées pour permettre son enfoncement dans la partie magnétique 16 et qui est reçu à coulisse- ment sur la portion cannelée 10 de la broche de vissage 7. Le noyau magnétique 17 est solidaire d'un coulisseau 18 monté sur un guide vertical 19 fixé sous le plateau supérieur 3.1. Un galet 20 est fixé au coulisseau 18 pour coopérer avec une came 21 fixe en rotation par rapport au bâti 1 et coaxiale à la plate-forme 3. La came 21 est agencée pour déplacer le coulisseau 18, et donc le noyau magnétique 17, entre une position (représentée à la figure 3) dans laquelle le noyau magnétique 17 est enfoncé dans la partie magnétique 16 de la cloche 14 et une position (représentée à la figure 1) dans laquelle le noyau magnétique 17 est dégagé de la partie magnétique 16. La came 21 est mobile en translation le long du bâti fixe 1 et la position de la came 21 le long du bâti 1 peut être réglée au moyen d'un organe de déplacement, symbolisé en 22, tel qu'un actionneur électromagnétique ou un vérin pour régler la profondeur d'enfoncement du noyau magnétique 17 dans la partie magnétique 16. Le couple transmis- sible de la partie magnétique 16 au noyau magnétique 17, c'est-à-dire de couple de serrage, dépend de la profondeur d'enfoncement du noyau magnétique 17 dans la partie magnétique 16 de sorte que l'organe de déplacement 22 permet de régler le couple de serrage. En position dégagée, le noyau 17 est sorti de la cloche 14 et aucun cou- pie n'est transmissible entre le noyau 17 et la cloche 14.
Un cycle de vissage d'une broche de vissage 7 va maintenant être décrit .
La plate-forme 3 est en rotation par rapport au bâti fixe 1 et l'arbre d'entraînement 12 est entraîné en rotation par le pignon 13 engrenant sur la couronne dentée 2.
Le noyau magnétique 17 est dans la position dégagée de la partie magnétique 16, la broche étant immobile, et la tête de préhension 8 saisit un bouchon dans un or- gane d'amenée des bouchons non représenté (figures 1 et 2) . Un récipient est ensuite amené sous la broche de vissage 7.
Au cours de la rotation de la plate-forme 3, la came 21 provoque un déplacement vers le haut du galet 20, et donc du noyau magnétique 17 qui est enfoncé dans la partie magnétique 16 de la cloche 14. Le noyau magnétique 17 étant enfoncé dans la partie magnétique 16, le noyau magnétique 17 et la partie magnétique 16 sont couplés ma- gnétiquement et le mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement 12 est communiqué à la broche de vissage 7. La came 6 provoque alors la descente de la broche de vissage 7 pour engager le bouchon sur le goulot du récipient .
Lorsque le bouchon arrive sur le goulot, la came 21 amène le noyau magnétique 17 dans la position dégagée de sorte que le mouvement de rotation de la broche de vissage 7 n'est plus le résultat que de l'inertie de celle-ci. Ainsi, pendant la phase de vissage, la broche de vissage 7 a un mouvement de rotation libre. La broche de vissage 7 s'arrête lorsque l'énergie cinétique de la broche de vissage 7 n'est plus suffisante pour vaincre le couple résistant au vissage du bouchon.
La came 21 amène le noyau magnétique 17 dans la position enfoncée dans la partie magnétique 16 correspon- dant au couple de serrage que l'on souhaite obtenir (figure 3) . Lorsque le couple résistant au vissage atteint le couple de serrage, la broche de vissage 7 s'arrête alors que l'arbre d'entraînement 12 continue de pivoter.
La came 21 amène le noyau magnétique 17 en posi- tion dégagée pour découpler le noyau magnétique 17 et la partie magnétique 16 avant que l'organe d' actionnement 9 ne commande l'ouverture de la tête de préhension 8 de telle manière que l'ouverture des mâchoires est réalisée sans qu'un couple ne soit appliqué sur la broche de vis- sage 7. La came 6 commande alors la remontée de la broche de vissage 7 en position haute.
On notera que l'énergie cinétique de la broche de vissage 7 doit être, lors du vissage, a un niveau tel qu'elle ne peut engendrer un couple supérieur au couple de serrage désiré. En cas de friction importante du bouchon sur le goulot et si l'énergie cinétique de la broche de vissage n'est pas suffisante pour vaincre seule cette friction, il est possible de maintenir le noyau magnétique 17 légèrement enfoncé dans la partie magnétique 16 pour transmettre un couple minimal suffisant pour permettre le vissage du bouchon.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de 1 ' inven- tion tel que défini par les revendications.
En particulier, l'invention peut être obtenue à partir d'une inversion cinématique du mode de réalisation décrit .
La came 21 peut être réglable manuellement en po- sition sur le bâti 1 par exemple par un collier de serrage, ou peut ne pas être réglable.
Les mouvements de montée et descente de la broche de vissage et/ou du noyau magnétique peuvent être obtenus au moyen de vérins ou d' actionneurs électriques, éven- tuellement par un système à crémaillère.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de vissage de bouchons sur des récipients, comprenant une broche rotative (7) ayant une première extrémité pourvue d'une tête de préhension de bouchons (8) et une deuxième extrémité reliée à un organe d'embrayage (11) en deux parties dont une est solidaire en rotation de la deuxième extrémité de la broche rotative et l'autre est solidaire en rotation d'un arbre d'entraînement (12) coaxial à la broche et associé à un organe moteur (13, 2), caractérisé en ce que les parties de l'organe d'embrayage comprennent une cloche magnétique (14) et un noyau magnétique (17) ayant des dimensions appropriées pour s'enfoncer dans la cloche, le dispositif comprenant un organe de déplacement (18, 19, 20, 21) de la cloche et du noyau 1 ' un par rapport à 1 ' autre entre une position où le noyau est enfoncé dans la cloche et une position où le noyau est dégagé de la cloche.
2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le noyau (17) est monté pour coulisser sur la deuxième extrémité (10) de la broche (7) .
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la broche (7) est montée sur une plateforme pivotante (3) fixée sur un bâti (1) sur lequel est fixée une came (21) coopérant avec un galet (20) monté sur un support coulisseur (18) du noyau (17) pour former l'organe de déplacement du noyau.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage en hau- teur (22) de la came (21) par rapport au bâti (1) .
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