EP1899092B1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen oberflächenreinigung von drehbeweglichen giessrollen einer bandgiessmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen oberflächenreinigung von drehbeweglichen giessrollen einer bandgiessmaschine Download PDF

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EP1899092B1
EP1899092B1 EP06828793.7A EP06828793A EP1899092B1 EP 1899092 B1 EP1899092 B1 EP 1899092B1 EP 06828793 A EP06828793 A EP 06828793A EP 1899092 B1 EP1899092 B1 EP 1899092B1
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EP
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casting
laser beam
casting roll
cleaning
roll
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Jacques Barbé
Philip Eichenberger
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Main Management Inspiration AG
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0674—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous surface cleaning of rotatable casting rolls of a strip casting machine according to claim 1. Further embodiments are specified in the dependent claims.
  • the present invention has for its object to provide a device of the type mentioned above, which allows a regular surface cleaning over the entire Giessrollenin, and in which the risk of damage or removal of the Giessrollenober Assembly is largely eliminated.
  • the device according to the invention in which at the circumference of the respective casting roll a laser beam unit or a plurality of juxtaposed, over the casting roll length distributed laser beam units are arranged, by means of which the casting roll surface over the entire casting roll length is acted upon by one or more laser beams, allows a gapless and regular surface cleaning of casting rolls because the laser beams have very clear boundaries and can be matched to one another in such a way that no joining or overlapping points arise. There are no scratches or abrasions on the casting roller surface.
  • the device can be used during the entire casting operation in the maintenance positions or in an external workshop. It is compact and low maintenance.
  • Fig.1 and 2 is a part of a strip casting machine 1 with two rotatable about horizontal axes casting rolls 2, 3 shown, whose directions of rotation are denoted by D 2 D 3 and of which at least one casting roll for changing the casting gap is movably adjustable.
  • a metal strip 4 is between the two casting rolls 2, 3 and two arranged in the front side region of the casting rolls 2, 3 side seals 5 (see. Fig. 2 , which shows one of the two side seals 5) via a pouring device 6 from a container 7 poured the liquid metal and forms a molten pool 8.
  • a chamber 10 for an inert gas e.g. Argon
  • the this chamber 10 enclosing, upper.
  • Housing part 11 is equipped with one each with the respective casting roll 2, 3 and the respective side seals 5 cooperating sealing system 12, 13, by means of which the chamber 10 is separated from the rest of the housing interior of the strip casting machine 1.
  • the two casting rolls 2, 3 each associated with an inventive apparatus 20 for surface cleaning, by means of which the solidification of the liquid metal causing, cooled and rotating Giessrollenober Structure 2a and 3a of Metal oxides, slag or other contaminants is continuously released before it comes back in contact with the liquid metal.
  • the surface cleaning is carried out by means of a laser unit 25 arranged on the circumference of the respective casting roll 2, 3 (with one or more laser beams acting on the respective casting rolls 2, 3 over their entire length) or by means of a plurality of laser beam units 25.
  • a laser unit 25 arranged on the circumference of the respective casting roll 2, 3 (with one or more laser beams acting on the respective casting rolls 2, 3 over their entire length) or by means of a plurality of laser beam units 25.
  • Fig. 2 shows - arranged side by side in one or more rows and distributed over the total length of the respective casting roll 2, 3.
  • the laser beam units 25 may be arranged in a stationary manner at a distance from the casting roll or in the axial direction of the casting rolls 2, 3.
  • the laser beams can be matched to one another in such a way that no joining or overlapping points arise. They work extremely fast and generate extremely high local temperatures, causing the impurities to evaporate or break away. On the casting roll surface 2a, 3a no scratch marks or erosion arise, because the extremely short and localized action of the radiation acts very gently. Since the roller surfaces 2a, 3a do not receive the laser beam, but reflect it, in contrast to the cover layer, the cleaning process stops.
  • a suction and filtering device 26 is provided for the impurities separated by the laser beam unit or the laser beam units 25 for the impurities separated by the laser beam unit or the laser beam units 25, a suction and filtering device 26 is provided. In order to protect the G cumrollenoberfest from contamination by the liquid steel escaping gases or smoke, they are discharged together with introduced inert gas from the chamber 10. In order to keep splashes of the casting roll, in particular during casting, a splash guard 44 is provided.
  • the laser beam cleaning or the removal of oxides can be interrupted automatically: if there are no more oxides on the casting roll surface, the laser beam is reflected and thus the effect on the casting roll surface is adjusted so that it does not suffer any damage.
  • the device 20 according to the invention for cleaning the surface of the respective casting roll 2, 3 may comprise, in addition to the laser beam unit or the laser beam units 25, at least one additional additional cleaning unit for mechanical, chemical, galvanic and / or thermal cleaning of the casting roll surface 2a, 3a, corresponding to the laser beam unit or the Laser beam units 25 in the direction of rotation D 2 , D 3 of the casting roll forward and / or downstream can be.
  • the laser beam unit or the laser beam units 25 is advantageously followed by a over the entire length of the respective casting roll 2, 3 extending cleaning brush 45 in the direction of rotation D 2 , D 3 of the casting roll 2, 3, with which the possible residues can be completely removed.
  • the cleaning brush 45 is according to Fig. 1 preferably housed in a housing 47, from which the residual particles are removed by means of a suction device 46.
  • a cleaning brush 45 may be much softer than conventional cleaning brushes, and is also used with less contact force. Such cleaning brushes thus also have longer service lives and cause no damage to the casting roll surfaces 2a, 3a.
  • the state of the cleaned casting roll surface 2a, 3a, the position, the temperature and the profile of the casting roll are monitored, for which a measuring device 40 is present, which preferably comprises a number of sensors arranged side by side or offset over the casting roll length (cf. Fig. 2 ).
  • the inventive device for surface cleaning / renewal of casting rolls can be used during the casting operation or during the entire casting period, in the maintenance positions or in an external workshop. It is compact and low maintenance.
  • the particle emitter and / or laser beam unit or the laser beam units 25, the final cleaning with suction, an inert gas supply and a splash guard form an overall system, which ensures optimum cleaning of the roll surfaces.
  • a mechanical cleaning can also be performed by scrapers or scratches.
  • a particle beam for cleaning organic, ceramic, metallic particles, plastic particles or dry ice can be used. It is also a twisting, milling, or grinding these surfaces possible.
  • a chemical or a chemical mechanical cleaning can also be used, for example in the form of etching, preferably with a specific acid, or in the form of waste liquors. Furthermore, can a cleaning can also be done by ultrasound with a liquid carrier medium.
  • a thermal cleaning is also conceivable.
  • a melting or burning away of the surface deposits is achieved by deliberate heating on the roller surface, wherein the molten deposits are dabbed or otherwise removed.
  • the at least one laser beam unit 25 can also be used for renewal of the casting roll surface during or outside operation, for example for the creation of dimples (dimples or textures). Such textures could also be restored by other means, such as by diamonds, needles, pneumatic needle punch, or roller blading. It is also possible to bring about this by the mentioned particle beam with ceramic particles, plastic particles, metal particles, etc.
  • the cleaning devices can be used to clean the inline rolling mill rolls individually or as a system, especially for long sequences.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächen-reinigung von drehbeweglichen Giessrollen einer Bandgiessmaschine gemäß Anspruch 1. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei Giessanlagen, die eine oder zwei Giessrollen beinhalten, wird bekanntlich flüssiger Stahl in Kontakt mit der gekühlten Giessrollenoberfläche gebracht, um sich auf dieser zu verfestigen. Bevor die sich drehende Giessrolle wieder mit dem flüssigen Stahl in Kontakt kommt, muss sie kontinuierlich gereinigt werden, um eine Ansammlung von Metalloxyden, Schlacke oder anderen Verunreinigungen auf der Giessrollenoberfläche zu verhindern. Zur Oberflächenreinigung werden mechanische Reinigungsgeräte wie Kratzer, Bürsten oder Reinigungsbänder verwendet, wobei es schwierig ist, eine gleichmässige Reinigung über die Gesamtlänge der Giessrolle zu gewährleisten. Die ungleichmässige Reinigung wirkt sich negativ auf die Qualität des vergossenen Produktes aus. Um die Reinigung zu verbessern, ist es bekannt, mehrere Reinigungsgeräte nebeneinander über die Giessrollenlänge zu verteilen, wobei jedoch die Gefahr besteht, dass sich Fugestellen bilden, die die Oberflächenreinigung beeinträchtigen. Bei den Reinigungsgeräten handelt es sich um Gegenstände, welche Kratzspuren oder Abtragungen auf der Giessrollenoberfläche verursachen können. Diese neigen dazu, Oberflächendefekte auf dem vergossenen Band zu bilden. Im Eingiessbereich können durch die den Flüssigstahl entweichenden Gase und Spritzer beim Angiessen die Giessrollenoberflächen kontaminieren.
  • Aus der US- 5,651,413 ist es bekannt, die Giessrollenoberfläche mittels einer Partikel- bzw. Sandstrahlvorrichtung zu reinigen. Dazu werden eine oder mehrere, über die Giessrollenlänge verteilte Strahldüsen verwendet. Die Partikelanzahl sowie die Strahlgeschwindigkeit nimmt im Strahlkegel gegen aussen hin ab, so dass die Reinigung unregelmässig ist. Bei der Anordnung von mehreren Strahldüsen entstehen Berührungs- oder Überlappungsbereiche, die ebenfalls zu einer unregelmässigen Reinigung führen können. Die Partikel- bzw. Sandstrahlvorrichtung, die neben der Düse oder den Düsen einen Auffangbehälter für die Sandpartikel, eine Rückführung derselben, einen Sammelbehälter, eine Einspeisung sowie einen druckbe-aufschlagten, die Sandpartikel wieder zu der Düse zuführenden Verteiler umfasst, braucht Platz. Zudem entsteht zusätzlicher Staub durch das Zerbrechen der Partikel.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine regelmässige Oberflächenreinigung über die gesamte Giessrollenlänge ermöglicht, und bei der die Gefahr von Beschädigung oder vom Abtragen der Giessrollenoberfläche weitgehend eliminiert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung, bei der am Umfang der jeweiligen Giessrolle eine Laserstrahleinheit oder mehrere nebeneinander angeordnete, über die Giessrollenlänge verteilte Laserstrahleinheiten angeordnet sind, mittels denen die Giessrollenoberfläche über die gesamte Giessrollenlänge mit einem oder mehreren Laserstrahlen beaufschlagbar ist, ermöglicht eine lückenlose und regelmässige Oberflächenreinigung von Giessrollen, da die Laserstrahlen sehr klare Grenzen aufweisen und derart aufeinander abgestimmt werden können, dass keine Füge- oder Überlappungsstellen entstehen. Auf der Giessrollenoberfläche entstehen keine Kratzspuren oder Abtragungen. Die Vorrichtung kann während des gesamten Giessbetriebs in den Wartungspositionen oder in einer externen Werkstatt eingesetzt werden. Sie ist kompakt und wartungsarm.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    einen Teil einer Bandgiessmaschine 1 mit zwei Giessrollen, mit je einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Oberflächenreinigung der Giessrollen;
    Fig. 2
    den Bandgiessmaschinenteil nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung
  • In Fig.1 und 2 wird ein Teil einer Bandgiessmaschine 1 mit zwei um horizontale Achsen drehbaren Giessrollen 2, 3 gezeigt, deren Drehrichtungen mit D2 D3 bezeichnet sind und von denen mindestens eine Giessrolle zur Veränderung des Giessspaltes beweglich einstellbar ist. Zur Erzeugung eines Metallbandes 4 wird zwischen die beiden Giessrollen 2, 3 und zwei im Stirnseitenbereich der Giessrollen 2, 3 angeordnete Seitenabdichtungen 5 (vgl. Fig. 2, die eine der beiden Seitenabdichtungen 5 zeigt) über eine Eingiessvorrichtung 6 aus einem Behälter 7 das flüssige Metall eingegossen und bildet ein Schmelzbad 8. Das erzeugte Metallband 4 wird durch einen Durchgangsspalt 9 zwischen den beiden, gekühlten Giessrollen 2, 3 in Pfeilrichtung A nach Fig. 1 weggeführt.
  • Oberhalb des Schmelzbades 8 ist eine Kammer 10 für ein Schutzgas, z.B. Argon, gebildet. Der diese Kammer 10 umschliessende, obere. Gehäuseteil 11 ist mit je einem mit der jeweiligen Giessrolle 2, 3 und den jeweiligen Seitenabdichtungen 5 zusammenwirkenden Dichtsystem 12, 13 ausgestattet, mittels welchem die Kammer 10 vom übrigen Gehäuseinnern der Bandgiessmaschine 1 getrennt ist.
  • Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, ist den beiden Giessrollen 2, 3 je eine erfindungsgemässe Vorrichtung 20 zur Oberflächenreinigung zugeordnet, mittels welcher die die Verfestigung des flüssigen Metalls bewirkende, gekühlte und sich drehende Giessrollenoberfläche 2a bzw. 3a von Metalloxyden, Schlacke oder anderen Verunreinigungen kontinuierlich befreit wird, bevor sie wieder mit dem flüssigen Metall in Kontakt kommt.
  • Erfindungsgemäss wird die Oberflächenreinigung mittels einer am Umfang der jeweiligen Giessrolle 2, 3 angeordneten Lasereinheit 25 (mit einem oder mehreren die jeweiligen Giessrolle 2, 3 über ihre Gesamtlänge beaufschlagenden Laserstrahl) oder mittels mehreren Laserstrahleinheiten 25 durchgeführt. Bei der letztgenannten Variante mit mehreren Laserstrahleinheiten 25 werden diese - wie Fig. 2 zeigt - nebeneinander in einer oder mehreren Reihen angeordnet und über die Gesamtlänge der jeweiligen Giessrolle 2, 3 verteilt. Dabei wird dafür gesorgt, dass die Laserstrahlen vollständig und gleichmässig die Giessrollenoberfläche 2a, 3a über die Gesamtlänge beaufschlagen. Die Laserstrahleinheiten 25 können ortsfest in einem Abstand zur Giessrolle oder in Achsrichtung der Giessrollen 2, 3 beweglich angeordnet sein.
  • Die Laserstrahlen können derart aufeinander abgestimmt werden, dass keine Füge- bzw. Überlappungsstellen entstehen. Sie wirken extrem schnell und erzeugen extrem hohe Lokaltemperaturen, so dass die Verunreinigungen verdampfen oder wegsprengen. Auf der Giessrollenoberfläche 2a, 3a entstehen keine Kratzspuren oder Abtragungen, weil die extrem kurze und lokal begrenzte Einwirkung der Strahlung sehr schonend wirkt. Da die Rollenoberflächen 2a, 3a den Laserstrahl im Gegensatz zur Deckschicht nicht aufnimmt, sondern reflektiert, stoppt der Reinigungsprozess.
  • Somit werden die Verhältnisse zwischen den Giessrollenoberflächen 2a, 3a und der Metallschmelze während der gesamten Giessperiode durch die Reinigungsgeräte nicht beeinträchtigt und somit die Qualität des vergossenen Bandes nicht beeinflusst. Die Standzeiten der Giessrollenoberflächen bzw. der Giessrollen-Mäntel werden verlängert.
  • Für die durch die Laserstrahleinheit bzw. die Laserstrahleinheiten 25 abgetrennten Verunreinigungen ist eine Absaug- und Filtervorrichtung 26 vorgesehen. Um die Giessrollenoberflächen vor Verunreinigung durch die dem Flüssigstahl entweichenden Gase bzw. Rauch zu schützen, werden diese zusammen mit eingebrachtem Inertgas aus der Kammer 10 abgeführt. Um Spritzer von der Giessrolle insbesondere beim Angiessen fernzuhalten, ist ein Spritzschutz 44 vorgesehen.
  • Die Laserstrahlreinigung bzw. die Beseitigung von Oxiden kann unter Umständen selbsttätig abgebrochen werden: wenn sich keine Oxide mehr auf der Giessrollenoberfläche befinden, wird der Laserstrahl reflektiert und somit die Einwirkung auf die Giessrollenoberfläche eingestellt, so dass diese keine Schädigung erleidet.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung 20 zur Oberflächenreinigung der jeweiligen Giessrolle 2, 3 kann neben der Laserstrahleinheit bzw. den Laserstrahleinheiten 25 mindestens eine weitere zusätzliche Reinigungseinheit zur mechanischen, chemischen, galvanischen und/oder thermischen Reinigung der Giessrollenoberfläche 2a, 3a aufweisen, die der Laserstrahleinheit bzw. den Laserstrahleinheiten 25 in Drehrichtung D2, D3 der Giessrolle vor- und/oder nachgeschaltet werden kann.
  • So wird mit Vorteil der Laserstrahleinheit bzw. den Laserstrahleinheiten 25 Abstreifer 30, 30' zum Abstreifen von grösseren Verunreinigungen in Drehrichtung D2, D3 der Giessrolle 2, 3 vorgeschaltet, die sich über die Gesamtlänge der jeweiligen Giessrolle 2, 3 und über den die Mantelfläche anschliessenden Bereich der Stirnseite erstrecken. Diesen schliessen auf der dem Band 4 abgekehrten Seite eine erste berührungslos zur Rollenoberfläche 2a angeordnete Bürste 35 sowie weitere Bürsten 35', welche stirnseitig angeordnet sind, und ein diese umgebende Absaughaube 34, 36 an, durch welche die von den Bürsten 35, 35' gelösten Schmutzpartikel abgesaugt werden. Zusätzlich kann auch eine Sandstrahlvorrichtung 31 mit einer Sandabsaugung und Sandwiederaufbereitung 32 (oder eine Reihe solcher Vorrichtungen 31, vgl. Fig.2) der Laserstrahleinheit bzw. den Laserstrahleinheiten 25 vorgeschaltet werden. Es könnten auch noch zusätzliche, aus der Zeichnung nicht ersichtliche Bürsten oder Reinigungsbänder vor der Laserstrahleinheit bzw. den Laserstrahleinheiten 25 eingesetzt werden.
  • Der Laserstrahleinheit bzw. den Laserstrahleinheiten 25 wird mit Vorteil eine sich über die Gesamtlänge der jeweiligen Giessrolle 2, 3 erstreckende Reinigungsbürste 45 in Drehrichtung D2, D3 der Giessrolle 2, 3 nachgeschaltet, mit der die allfälligen Rückstände vollständig entfernt werden können. Die Reinigungsbürste 45 ist gemäss Fig. 1 vorzugsweise in einer Einhausung 47 untergebracht, aus welcher die Restpartikel mittels einer Absaugvorrichtung 46 entfernt werden. Eine solche Reinigungsbürste 45 kann allerdings wesentlich weicher sein als herkömmliche Reinigungsbürsten, und wird auch mit weniger Anpresskraft verwendet. Derartige Reinigungsbürsten weisen somit auch längere Standzeiten auf und verursachen keine Beschädigungen der Giessrollenoberflächen 2a, 3a.
  • Es wäre auch eine gemeinsame Einhausung von Bürsten oder Reinigungsbändern und den Lasereinheiten möglich, wodurch die Abführung und Filterung der abgelösten Verunreinigungen vereinfacht wäre. Zudem könnte die gesamte Reinigungsvorrichtung 20 als Einheit beispielsweise beim Giessrollenwechsel in einfacher Weise z.B. abgekippt werden.
  • Der Zustand der gereinigten Giessrollenoberfläche 2a, 3a, die Position, die Temperatur sowie das Profil der Giessrolle werden überwacht, wozu eine Messvorrichtung 40 vorhanden ist, die vorzugsweise eine Anzahl von nebeneinander oder versetzt angeordneten, über die Giessrollenlänge verteilten Sensoren umfasst (vgl. insbesondere Fig. 2).
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Oberflächenreinigung/ Erneuerung von Giessrollen kann während des Giessbetriebs bzw. während der gesamten Giessperiode, in den Wartungspositionen oder in einer externen Werkstatt eingesetzt werden. Sie ist kompakt und wartungsarm.
  • Die Partikelstrahler und/oder Laserstrahleinheit bzw. die Laserstrahleinheiten 25, die Endreinigung mit Absaugung, eine Inertgasversorgung sowie ein Spritzschutz bilden ein Gesamtsystem, welches eine optimale Reinigung der Rollenoberflächen gewährleistet.
  • Eine mechanische Reinigung kann auch durch Schaber oder Kratzer ausgeführt werden. Bei einem Partikelstrahl für die Reinigung kann organische, keramische, metallische Partikel, Kunststoffpartikel oder Trockeneis verwendet werden. Es ist auch ein Abdrehen, Fräsen, oder ein Schleifen dieser Oberflächen möglich.
  • Eine chemische bzw. eine chemisch-mechanische Reinigung kann auch angewendet werden, beispielsweise in Form von Ätzen, vorzugsweise mit einer bestimmten Säure, oder in Form von Ablaugen. Des weiteren kann eine Reinigung auch durch Ultraschall mit einem flüssigen Trägermedium erfolgen.
  • Eine thermische Reinigung ist ebenfalls denkbar. Hierbei wird durch gezieltes Aufheizen an der Rollenoberfläche ein Schmelzen bzw. Wegbrennen der Oberflächenablagerungen erwirkt, wobei die geschmolzenen Ablagerungen abgetupft oder anderweitig entfernt werden.
  • Die mindestens eine Laserstrahleinheit 25 ist auch zur Erneuerung der Giessrollenoberfläche während oder ausserhalb des Betriebes einsetzbar, zum Beispiel für die Erzeugung von Grübchen (Dimples oder Texturen). Solche Texturen könnten auch durch andere Mittel, wie zum Beispiel durch Diamanten, Nadeln, Druckluft-Nadelklopfer oder Randrierwalze wieder hergestellt werden. Möglich ist auch, dies durch den erwähnten Partikelstrahl mit keramischen Partikeln, Kunststoffpartikeln, Metallpartikeln etc. herbeizuführen.
  • Die Reinigungsgeräte können zur Reinigung der Inline-Walzwerksrollen sind einzeln oder als System insbesondere bei langen Sequenzen eingesetzt werden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenreinigung von drehbeweglichen Giessrollen (2, 3) einer Bandgiessmaschine, bei welcher zwischen die beiden Giessrollen (2, 3) und zwei in deren Seitenbereich angeordneten Seitenabdichtungen (5) ein Schmelzbad (8) erzeugbar ist, und eine durch einen Gehäuseteil (11) oberhalb des Schmelzbades gebildete Kammer (10) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseteil (11) mit je einem mit der jeweiligen Giessrolle (2, 3) und den jeweiligen Seitenabdichtungen (5) zusammenwirkenden Dichtsystem (12, 13) ausgestattet ist, dass am Umfang der jeweiligen Giessrolle (2, 3) mehrere nebeneinander angeordnete, über die Giessrollenlänge verteilte Laserstrahleinheiten (25) angeordnet sind, mittels denen die Giessrollenoberfläche (2a, 3a) über die gesamte Giessrollenlänge mit mehreren Laserstrahlen beaufschlagbar ist, und dass eine oder mehrere zusätzliche Reinigungseinheiten (30, 31, 35, 45) zur mechanischen, chemischen, galvanischen und/oder thermischen Reinigung der Giessrollenoberfläche am Umfang der jeweiligen Giessrolle (2, 3) angeordnet sind, welche den Laserstrahleinheiten (25) in Drehrichtung (D2, D3) der jeweiligen Giessrolle vor- und/oder nachgeschaltet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahleinheiten (25) ortsfest in einem Abstand zur Giessrolle oder in Längsrichtung der Giessrolle (2, 3) beweglich angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahleinheiten (25) sowie die zusätzlichen Reinigungseinheiten (30, 31, 35, 45) mit Absaug- und Filtervorrichtungen (26, 32, 36, 46) versehen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass den Laserstrahleinheiten (25) und den zusätzlichen Reinigungseinheiten (30, 31, 35, 45) eine gemeinsame Einhausung zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass den Laserstrahleinheiten (25) Abstreifer (30, 30') und/oder Bürsten (35, 35') zum Entfernen von grösseren Verunreinigungen in Drehrichtung (D2, D3) der jeweiligen Giessrolle (2, 3) auf der Stirn- und Mantelfläche vorgeschaltet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Laserstrahleinheiten (25) eine Partikelstrahlvorrichtung (31) in Drehrichtung (D2, D3) der jeweiligen Giessrolle (2, 3) vor- oder nachgeschaltet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass den Laserstrahleinheiten (25) mindestens eine Reinigungsbürste (45) mit Absaugung zur Entfernung allfälliger Rückstände in Drehrichtung (D2, D3) der jeweiligen Giessrolle (2, 3) nachgeschaltet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifer, die berührungslosen Bürsten (35, 35'), Partikelstrahler und/oder die Laserstrahleinheiten (25), die Endreinigung mit Absaugung, eine Inertgasversorgung, ein Spritzschutz sowie ein Gas- bzw. Rauchabzug, der die Gase bzw. den Rauch aus der Kammer (10) abführt, ein Gesamtsystem bilden.
EP06828793.7A 2005-07-07 2006-07-07 Vorrichtung zur kontinuierlichen oberflächenreinigung von drehbeweglichen giessrollen einer bandgiessmaschine Not-in-force EP1899092B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01133/05A CH698238B1 (de) 2005-07-07 2005-07-07 Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenreinigung einer drehbeweglichen Giessrolle einer Bandgiessmaschine.
PCT/EP2006/006724 WO2007031135A1 (de) 2005-07-07 2006-07-07 Vorrichtung zur kontinuierlichen oberflächenreinigung von drehbeweglichen giessrollen einer bandgiessmaschine

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EP1899092A1 EP1899092A1 (de) 2008-03-19
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EP (1) EP1899092B1 (de)
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CN (1) CN101218045B (de)
CH (1) CH698238B1 (de)
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