EP1898038A2 - Fensterrahmen sowie Halteleiste für einen derartigen Fensterrahmen - Google Patents

Fensterrahmen sowie Halteleiste für einen derartigen Fensterrahmen Download PDF

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EP1898038A2
EP1898038A2 EP07017166A EP07017166A EP1898038A2 EP 1898038 A2 EP1898038 A2 EP 1898038A2 EP 07017166 A EP07017166 A EP 07017166A EP 07017166 A EP07017166 A EP 07017166A EP 1898038 A2 EP1898038 A2 EP 1898038A2
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EP
European Patent Office
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window frame
profile section
retaining strip
profile
section
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07017166A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1898038A3 (de
Inventor
Klaus Melzer
Horst Tippenhauer
Markus Fischer
Stefan Eckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP1898038A2 publication Critical patent/EP1898038A2/de
Publication of EP1898038A3 publication Critical patent/EP1898038A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6238—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats having extra functions
    • E06B2003/6244—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats having extra functions with extra parts sealing against the bottom of the glazing rebate or against the edge of the pane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/627—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific characteristics concerning the material
    • E06B2003/6276—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific characteristics concerning the material with parts of differing nature, e.g. hardness

Definitions

  • the invention relates to a window frame according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a retaining strip for such a window frame.
  • Window frames of the type mentioned are known in various embodiments by public prior use.
  • the depth of such window frame has steadily increased in the course of their technical development, as more and more functional components are accommodated in the frame profiles.
  • This Bautiefenveriererung has in particular the positive effect that the heat transfer is reduced by the window frame. Especially with the minimization of this heat transfer, however, the known window frames still have room for improvement.
  • the rebate base volume is subdivided into at least two volume sections in which, at most, internal convection can take place, but whose heat transfer contribution is negligible compared to the original convection contribution through the entire rebate base volume.
  • the filling element is in particular a glass pane element, for example in the form of insulating glazing.
  • Other filling elements for example, in particular opaque infills, each having the form of surface support elements, are possible.
  • An extruded profile section according to claim 2 leads to an advantageously one-piece connection of the profile section to the retaining strip.
  • the profile section may consist of the same material as a sealing lip of the retaining strip, which as a rule already exists, the profile section may preferably be extruded together with this sealing lip and integrally connected thereto. This can be done simultaneously with the extrusion of the retaining strip main body.
  • the profile section can simply be designed as a continuation of the retaining strip profile and be made of the same material as the other retaining strip.
  • the profile section can thus be an integral part of the retaining strip for the filling element.
  • a positive connection of the profile section according to claim 3 is inexpensive in the production of the profile section.
  • a subdivision of the profile section according to claim 4 into a lip section and a latching section constitutes a preferred functional partitioning.
  • the lip section and the latching section can be manufactured in particular with different material thicknesses and preferably also from different materials.
  • a welding according to claim 5 represents a possible connection variant, which creates a secure and integral connection of the profile section with the retaining strip.
  • a strength of the profile section according to claim 6 allows sufficient flexibility of the profile section, if this must be adapted to the system on the frame profile or existing there components.
  • Material variants for the profile rib claim according to claim 8 are preferred due to their Shore hardness, their processability and also their weather resistance.
  • a radiation-reflecting coating leads according to claim 9 to an additional heat-insulating effect of the profile section independently of the convection inhibition.
  • the coating can be applied on one or both sides of the profile section.
  • the coating may in particular be a metal foil.
  • a space between a free end of the profile section and an adjacent component of the window frame according to claim 10 allows a production of the profile section of hard material, since manufacturing tolerances can be tolerated with respect to the length of the profile section. This is because the free end of the profile section in this embodiment does not come into contact with another component of the window frame.
  • the heat transfer through the frame profile undesirably increasing convection is sufficiently prevented even if there is a gap between the profile section and the adjacent component of the window frame.
  • the size of the gap may be, for example, between 0.1 and 2 mm.
  • Another object of the invention is to provide a retaining strip for a window frame according to the invention.
  • window frame 1 is a sash, which is pivotally held in a frame, not shown.
  • the window frame 1 may also be a non-pivotable fixed glazing.
  • the window frame 1 has a plastic frame profile encircling a glass pane element 2, which is shown as an example of a filling element.
  • the latter is a hollow chamber profile, from which a cutout in the region of the receptacle of the glass pane profile is shown in FIG. Elements 2 is shown.
  • the glass pane element 2 is shown in FIG. 1 as insulating double glazing.
  • the plastic frame profile 3 is connected to a glass retaining strip 4 to form a fold for receiving the glass pane element 2.
  • the glass retaining strip 4 is this clipped with a locking lip 5 in a locking receptacle 6 of the frame profile 3.
  • the glass retaining strip 4 is a multi-chamber hollow profile made of plastic.
  • the glass retaining strip 4 represents a last-folded profile section of the overall approximately U-shaped fold for receiving the glass pane element 2. In FIG. 1, the glass holding strip 4 forms the right leg of this U-fold.
  • the frame profile 3 forms a bottom 7 and a left in Fig. 1 leg 8 of the U-fold and thus represents a frame Falzprofilabites.
  • the glass retaining strip 4 has a cross-sectional shape, which in the representation of FIG. 1 is reminiscent of a mirror-image lying L.
  • a first hollow chamber section 5a of the glass retaining strip 4 initially extends upward.
  • the glass retaining strip 4 kinks by 90 ° in FIG. 1 horizontally in the direction of the glass pane element 2 from.
  • the distance between the hollow chamber section 5a and the glass pane element 2 is bridged by two further hollow chamber sections 5b, 5c, which form the long horizontal leg of the L-shaped glass holding strip 4.
  • a hollow chamber 5d is arranged, which is bounded above by the hollow chamber sections 5b, 5c, to the right of the hollow chamber section 5a and the connecting portion of the locking lip 5 in the locking receptacle 6 and down from the rabbet base 7.
  • the hollow chamber 5d is also referred to as a glass retaining strip volume section.
  • the glass pane element 2 rests on the folding base 7 via a holding or reinforcing element 9, on a sealing strip 10 on the left folding limb 8 and on two sealingly offset sealing lips 11, 12 on the glass holding strip 4.
  • the sealing lips 11, 12 are integrally formed by coextrusion on the base body of the glass retaining strip 4.
  • sealing lip 12 is coextruded or in Fig. 1 downwardly projecting profile section 13 in the form of a lip.
  • the profile section 13 extends from the lower sealing lip 12 down on the holding or reinforcing element 9 over to the rebate base 7, on which the profile section 13 rests.
  • the profile section 13 is made of such a soft material that it can adapt to the shape of the seaming base 7.
  • the soft material of the profile section 13 also makes it possible to cover steps in the area of the base surface of the contact surface, which are formed, for example, by additional holding or reinforcing elements present there in regions, and to rest against the base of the fold even in the area of these steps without larger gaps.
  • the profile section 13 divides the sealed by the sealing elements 10, 11 and 12 Falzgrund volume on the one hand in the hollow chamber 5d, which is limited in Fig. 1 to the left of the profile section 13, and in a residual volume 14. Convection in the folding volume is through this subdivision safely prevented. This improves the heat-insulating properties of the window frame 1, since heat transfer is prevented by convection.
  • the profile section 13 has a thickness in the range between 0.5 mm and 2 mm, in particular a thickness of 1 mm.
  • the profile section 13 made of soft polyvinyl chloride (PVC-P).
  • Alternative materials for profile section 13 are a thermoplastic elastomer (TPE), polypropylene (PP), terpolymers of ethylene, propylene and a diene having an unsaturated portion of the diene in the side chain (EPDM) or silicone.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • PP polypropylene
  • EPDM terpolymers of ethylene, propylene and a diene having an unsaturated portion of the diene in the side chain
  • silicone silicone.
  • the profile section can also be made of the material of the glass retaining strip 4, so for example made of hard PVC.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a profile section 15.
  • the latter differs from the profile section 13 according to FIG. 1 exclusively in that it does not extend as far down as it does.
  • the profile section 15 ends shortly before an upper edge 16 of the holding or reinforcing element 9, so that there remains a small gap.
  • the profile section 15 extends up to the holding or reinforcing element 9 and abuts against this.
  • profile section 15 Due to this shorter extent of the profile section 15 downwards, there is still sufficient convection inhibition between the hollow chamber 5d and the remaining folded base volume 14. In profile section 15, since its free end does not bear against the frame profile 3 or other components arranged there, it does not depend on any particular system flexibility.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a profile section 17 with a glass retaining strip section 18 provided for this purpose.
  • the profile section 17 comprises a lip section 19 for volume separation or convection inhibition between the hollow chamber 5d and the remaining rebate base volume 14 and a latching section 20 designed as a piping
  • the glass retaining strip section 18 has a latching portion 20 complementary to the catch receptacle 21.
  • the other, not shown, glass retaining strip with the glass retaining strip section 18 corresponds in its construction to the glass retaining strip 4th
  • the lip portion 19 carries on both sides a radiation-reflecting coating 22. This increases the heat-insulating effect of the profile section 17.
  • a coating 22 may also be provided in the profile sections 13, 15 of the embodiments according to FIGS. 1 and 2. Also, a one-sided, so the hollow chamber section 5a or the glass sheet element 2 facing heat-insulating coating of the profile sections 13, 15, 17 is possible.
  • the coating 22 is, in particular, a metal vapor deposition or a metal foil connected in substance to the lip portion 19. In order not to impair the flexibility of the free end portion of the lip portion 19, the coating may also be omitted at the free end portion of the lip portion 19.
  • the lip portion 19 can bear against the rabbet base 7 or, as in the embodiment according to FIG. 2, end before the rabbet base 7.
  • the profile section may also be welded to the glass retaining strip.
  • FIG. 4 A further variant of a window frame 1 with a variant of a glass retaining strip 4 and a variant of a profile section 23 is shown in FIG. 4.
  • Components which correspond to those which have already been explained above with reference to FIGS. 1 to 3 have the same reference numerals and will not be explained again in detail.
  • the glass retaining strip 4 is subdivided differently into hollow chamber sections 5a to 5c than the glass retaining strip 4 in the embodiments according to FIGS. 1 and 2.
  • the hollow chamber 5b has, in comparison to the ones shown in FIG. 4 right and left adjacent hollow chambers 5a and 5c a much larger cross-section.
  • the hollow chamber 5c adjoins the hollow chamber 5b in a stepped manner towards the seaming base.
  • the hollow chamber 5d, ie the glass retaining strip volume section is arranged below the hollow chamber 5b.
  • the profile section 23 is in the embodiment of Fig. 4 is a portion of the profile of the glass retaining strip 4.
  • the profile section 23 is like the glass retaining strip 4 made of PVC.
  • the convection-inhibiting effect of the profile section 23 corresponds to that of the profile section 15 according to FIG. 2.
  • the holding element 9 is supported in the embodiment of FIG. 4 by block elements, not shown, which fix the glass pane element 2 relative to the window frame 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Fensterrahmen (1) hat ein um ein Füllungs-Element (2) umlaufendes Kunststoff-Rahmenprofil (3). Letzteres ist zur Bildung eines Falzes mit einem Rahmen-Falzprofilabschnitt (7, 8) und einem Leisten-Falzprofilabschnitt (4) zur Aufnahme des Füllungs-Elements (2) mit einer Halteleiste (4) verbunden. Die Halteleiste (4) trägt einen Profilabschnitt (13), der ein ungefülltes Falzgrund-Volumen (5d, 14) des Fensterrahmens in einen Falz-Volumenabschnitt (14), in dem das Füllungs-Element (2) aufgenommen ist, und in einen Halteleisten-Volumenabschnitt (5d) zwischen der Halteleiste (4) und dem dieser benachbarten Kunststoff-Rahmenprofils (3) unterteilt. Es resultiert ein Fensterrahmen, dessen Wärmedurchgang bei gegebener Bautiefe verringert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fensterrahmen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Halteleiste für einen derartigen Fensterrahmen.
  • Fensterrahmen der eingangs genannten Art sind in vielfältiger Ausgestaltung durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Die Bautiefe derartiger Fensterrahmen hat sich im Zuge deren technischer Entwicklung stetig vergrößert, da in den Rahmenprofilen mehr und mehr Funktionskomponenten untergebracht werden. Diese Bautiefenvergrößerung hat insbesondere den positiven Effekt, dass der Wärmedurchgang durch den Fensterrahmen verringert ist. Gerade bei der Minimierung dieses Wärmedurchgangs haben die bekannten Fensterrahmen allerdings noch Verbesserungspotenzial.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Fensterrahmen der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass dessen Wärmedurchgang bei gegebener Bautiefe verringert ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Fensterrahmen mit den im Kennzeichnungsfall des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
  • Erfindungsgemäß wurde zunächst erkannt, dass die erhöhte Bautiefe zu einer Vergrößerung eines ungefüllten Falzgrund-Volumens führt. Simulationen und reale Messungen haben ergeben, dass die Konvektion in diesem Falzgrund-Volumen einen nicht vernachlässigbaren Beitrag zur unerwünschten Erhöhung des Wärmedurchgangs durch das Rahmenprofil liefert. Durch den erfindungsgemäßen Profilabschnitt wird dieser Konvektionsbeitrag eliminiert bzw. stark verringert. Durch die unterteilende Wirkung des Profilabschnitts wird das Falzgrund-Volumen in mindestens zwei Volumenabschnitte unterteilt, in denen allenfalls noch interne Konvektion stattfinden kann, deren Wärmeübergangs-Beitrag jedoch gegenüber den ursprünglichen Konvektionsbeitrag durch das gesamte Falzgrund-Volumen vernachlässigbar ist. Beim Füllungs-Element handelt es sich insbesondere um ein Glasscheiben-Element, beispielsweise in Form einer Isolierverglasung. Auch andere Füllungs-Elemente, z.B. insbesondere opake Ausfachungen, die jeweils die Form von Flächentragelementen haben, sind möglich.
  • Ein anextrudierter Profilabschnitt nach Anspruch 2 führt zu einer vorteilhaft einstückigen Verbindung des Profilabschnitts an der Halteleiste. Da der Profilabschnitt aus dem gleichen Material bestehen kann wie eine in der Regel schon vorhandene Dichtlippe der Halteleiste, kann der Profilabschnitt bevorzugt gemeinsam mit dieser Dichtlippe und einstückig mit dieser verbunden extrudiert werden. Dies kann gleichzeitig mit der Extrusion des Halteleisten-Grundkörpers geschehen. Alternativ kann der Profilabschnitt einfach als Fortsetzung des Halteleistenprofils gestaltet und aus demselben Material ausgeführt sein wie die sonstige Halteleiste. Insbesondere kann der Profilabschnitt also ein integraler Bestandteil der Halteleiste für das Füllungselement sein.
  • Eine formschlüssige Verbindung des Profilabschnitts nach Anspruch 3 ist bei der Herstellung des Profilabschnitts unaufwändig.
  • Eine Unterteilung des Profilabschnitts nach Anspruch 4 in einen Lippenabschnitt und einen Rastabschnitt stellt eine bevorzugte funktionelle Aufteilung dar. Der Lippenabschnitt und der Rastabschnitt können insbesondere mit unterschiedlichen Materialstärken und vorzugsweise auch aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein.
  • Ein Verschweißen nach Anspruch 5 stellt eine mögliche Verbindungsvariante dar, die eine sichere und einstückige Verbindung des Profilabschnitts mit der Halteleiste schafft.
  • Eine Stärke des Profilabschnitts nach Anspruch 6 ermöglicht eine ausreichende Flexibilität des Profilabschnitts, falls dieser sich bei der Anlage an das Rahmenprofil oder an dort vorhandene Komponenten anpassen muss.
  • Entsprechendes gilt für ein Material des Profilabschnitts mit einer Shore-Härte nach Anspruch 7.
  • Materialvarianten für den Profillippenanspruch nach Anspruch 8 sind bevorzugt aufgrund ihrer Shore-Härte, ihrer Verarbeitbarkeit und auch ihrer Witterungsbeständigkeit.
  • Eine strahlungsreflektierende Beschichtung führt nach Anspruch 9 zu einer zusätzlichen wärmedämmenden Wirkung des Profilabschnitts unabhängig von der Konvektionshemmung. Die Beschichtung kann ein- oder beidseitig auf dem Profilabschnitt aufgetragen sein. Bei der Beschichtung kann es sich insbesondere um eine Metallfolie handeln.
  • Ein Zwischenraum zwischen einem freien Ende des Profilabschnitts und einer diesem benachbarten Komponente des Fensterrahmens nach Anspruch 10 erlaubt eine Fertigung des Profilabschnitts aus hartem Material, da Fertigungstoleranzen in Bezug auf die Länge des Profilabschnitts toleriert werden können. Dies liegt daran, dass das freie Ende des Profilabschnitts bei dieser Ausführung nicht mit einer weiteren Komponente des Fensterrahmens in Kontakt kommt. Wie sich überraschend herausgestellt hat, ist eine den Wärmedurchgang durch das Rahmenprofil unerwünscht erhöhende Konvektion auch dann ausreichend verhindert, wenn zwischen dem Profilabschnitt und der benachbarten Komponente des Fensterrahmens ein Zwischenraum verbleibt. Die Größe des Zwischenraums kann beispielsweise zwischen 0,1 und 2 mm betragen.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Halteleiste für einen erfindungsgemäßen Fensterrahmen anzugeben.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Halteleiste mit den im Anspruch 11 angegebenen Merkmalen.
  • Die Vorteile der Halteleiste mit dem erfindungsgemäßen Profilabschnitt entsprechen den Vorteilen, die vorstehend unter Bezugnahme auf den Fensterrahmen schon diskutiert wurden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig.1
    einen gebrochenen Querschnitt durch einen Flügelrahmen eines Fensterrahmens mit einer Glas-Halteleiste mit einer ersten Ausführung eines Profilabschnitts zur Volumenunterteilung;
    Fig. 2
    eine zur Fig. 1 ähnliche Darstellung eines Fensterrahmens mit einer Glas-Halteleiste mit einer weiteren Ausführung eines Profilabschnitts zur Volumenunterteilung;
    Fig. 3
    einen Profilbereich einer weiteren Ausführung einer Glas-Halteleiste für ein Flügel-Rahmenprofil nach den Figuren 1 und 2 mit einem separat dargestellten, zur Montage an der Glas-Halteleiste vorgesehenen Profilabschnitt;
    Fig.4
    eine zu Fig. 1 ähnliche Darstellung einer weiteren Ausführung eines Flügelrahmens mit einer weiteren Ausführung einer Glas-Halteleiste und einer weiteren Ausführung eines Profilabschnitts zur Volumenunterteilung.
  • Bei einem in der Fig. 1 gebrochen im Querschnitt dargestellten Fensterrahmen 1 handelt es sich um einen Flügelrahmen, der schwenkbar in einem nicht dargestellten Blendrahmen gehalten ist. Alternativ kann es sich beim Fensterrahmen 1 auch um eine nicht schwenkbare Festverglasung handeln.
  • Der Fensterrahmen 1 hat ein um ein als Beispiel für ein Füllungs-Element dargestelltes Glasscheiben-Element 2 umlaufendes Kunststoff-Rahmenprofil 3. Bei letzterem handelt es sich um ein Hohlkammerprofil, von dem in der Fig. 1 ein Ausschnitt im Bereich der Aufnahme des Glasscheiben-Elements 2 dargestellt ist. Das Glasscheiben-Element 2 ist in der Fig. 1 als lsolier-Doppelverglasung dargestellt.
  • Das Kunststoff-Rahmenprofil 3 ist mit einer Glas-Halteleiste 4 zur Bildung eines Falzes zur Aufnahme des Glasscheiben-Elements 2 verbunden. Die Glas-Halteleiste 4 ist hierzu mit einer Rastlippe 5 in eine Rastaufnahme 6 des Rahmenprofils 3 eingeclipst. Bei der Glas-Halteleiste 4 handelt es sich um ein Mehrkammer-Hohlprofil aus Kunststoff. Die Glas-Halteleiste 4 stellt einen Leisten-Falzprofilabschnitt des insgesamt in etwa U-förmigen Falzes zur Aufnahme des Glasscheiben-Elements 2 dar. In der Fig. 1 bildet die Glas-Halteleiste 4 den rechten Schenkel dieses U-Falzes. Das Rahmenprofil 3 bildet einen Grund 7 und einen in der Fig. 1 linken Schenkel 8 des U-Falzes und stellt damit einen Rahmen-Falzprofilabschnitt dar.
  • Die Glas-Halteleiste 4 hat eine Querschnittsform, die in der Darstellung der Fig. 1 an ein spiegelbildliches, liegendes L erinnert. Ausgehend von der Rastlippe 5 erstreckt sich ein erster Hohlkammerabschnitt 5a der Glas-Halteleiste 4 zunächst nach oben. Im weiteren Verlauf knickt die Glas-Halteleiste 4 um 90° in der Fig. 1 horizontal in Richtung auf das Glasscheiben-Element 2 zu ab. Den Abstand des Hohlkammerabschnitts 5a zum Glasscheiben-Element 2 überbrücken dabei zwei weitere Hohlkammerabschnitte.5b, 5c, die den langen, horizontalen Schenkel der L-förmigen Glas-Halteleiste 4 bilden. Zwischen den Hohlkammerabschnitten 5b, 5c und dem Falzgrund 7 ist eine Hohlkammer 5d angeordnet, die nach oben von den Hohlkammerabschnitten 5b, 5c, nach rechts vom Hohlkammerabschnitt 5a und vom Verbindungsbereich der Rastlippe 5 in der Rastaufnahme 6 und nach unten vom Falzgrund 7 begrenzt ist. Die Hohlkammer 5d wird auch als Glas-Halteleisten-Volumenabschnitt bezeichnet.
  • Das Glasscheiben-Element 2 liegt über ein Halte- bzw. Armierungselement 9 am Falzgrund 7, über einen Dichtstreifen 10 am linken Falzschenkel 8 und über zwei höhenversetzt zueinander angeordneten Dichtlippen 11, 12 an der Glas-Halteleiste 4 an. Die Dichtlippen 11, 12 sind durch Koextrusion am Grundkörper der Glas-Halteleiste 4 angeformt. An der in der Fig. 1 unteren Dichtlippe 12 ist an- bzw. koextrudiert ein in der Fig. 1 nach unten ragender Profilabschnitt 13 in Form einer Lippe.
  • Der Profilabschnitt 13 erstreckt sich von der unteren Dichtlippe 12 nach unten am Halte- bzw. Armierungselement 9 vorbei bis hin zum Falzgrund 7, auf dem der Profilabschnitt 13 aufliegt. Der Profilabschnitt 13 ist aus einem so weichen Material, dass er sich an die Form des Falzgrundes 7 anpassen kann. Das weiche Material des Profilabschnitts 13 ermöglicht es auch, Stufen im Bereich der falzgrundseitigen Anlagefläche, die beispielsweise durch dort bereichsweise vorliegende weitere Halte- bzw. Armierungselemente gebildet werden, angepasst zu überdecken und auch im Bereich dieser Stufen ohne größere Zwischenräume falzgrundseitig anzuliegen. Der Profilabschnitt 13 unterteilt das von den Dichtelementen 10, 11 und 12 abgedichtete Falzgrund-Volumen einerseits in die Hohlkammer 5d, die in der Fig. 1 nach links vom Profilabschnitt 13 begrenzt wird, und in ein Restvolumen 14. Konvektion im Falz-Volumen ist durch diese Unterteilung sicher verhindert. Dies verbessert die wärmedämmenden Eigenschaften des Fensterrahmens 1, da ein Wärmeübergang durch Konvektion verhindert wird.
  • Der Profilabschnitt 13 hat eine Stärke im Bereich zwischen 0,5 mm und 2 mm, insbesondere eine Stärke von 1 mm. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Profilabschnitt 13 aus weichem Polyvinylchlorid (PVC-P). Alternative Materialien für den Profilabschnitt 13 sind ein thermoplastisches Elastomer (TPE), Polypropylen (PP), Terpolymere aus Ethylen, Propylen und einem Dien mit einem ungesättigten Teil des Dien in der Seitenkette (EPDM) oder Silikon. Der Profilabschnitt kann auch aus dem Material der Glas-Halteleiste 4, also beispielsweise aus Hart-PVC gefertigt sein.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführung eines Profilabschnitts 15. Letzterer unterscheidet sich vom Profilabschnitt 13 nach Fig. 1 ausschließlich dadurch, dass er sich nicht so weit wie dieser nach unten erstreckt. Der Profilabschnitt 15 endet kurz vor einer Oberkante 16 des Halte- bzw. Armierungselements 9, so dass dort ein geringer Zwischenraum verbleibt. Alternativ ist es möglich, dass sich der Profilabschnitt 15 bis hin zum Halte- bzw. Armierungselement 9 erstreckt und an diesem anliegt.
  • Durch diese kürzere Erstreckung des Profilabschnitts 15 nach unten ist immer noch eine ausreichende Konvektionshemmung zwischen der Hohlkammer 5d und dem restlichen Falzgrundvolumen 14 gegeben. Beim Profilabschnitt 15 kommt es, da dessen freies Ende nicht an dem Rahmenprofil 3 oder weiteren dort angeordneten Komponenten anliegt, nicht auf eine besondere Anlage-Flexibilität an.
  • Eine weitere Ausführung eines Profilabschnitts 17 mit einem hierfür vorgesehenen Glas-Halteleistenabschnitt 18 zeigt Fig. 3. Der Profilabschnitt 17 umfasst einen Lippenabschnitt 19 zur Volumentrennung bzw. Konvektionshemmung zwischen der Hohlkammer 5d und dem restlichen Falzgrund-Volumen 14 und einen als Keder ausgeführtem Rastabschnitt 20 zur formschlüssigen Verbindung des Profilabschnitts 17 mit dem Glas-Halteleistenabschnitt 18. Hierzu hat der Glas-Halteleistenabschnitt 18 eine zum Rastabschnitt 20 komplementäre Rastaufnahme 21. Die sonstige, nicht dargestellte Glas-Halteleiste mit dem Glas-Halteleistenabschnitt 18 entspricht in ihrem Aufbau dem der Glas-Halteleiste 4.
  • Der Lippenabschnitt 19 trägt beiderseits eine strahlungsreflektierende Beschichtung 22. Dies erhöht den wärmedämmenden Effekt des Profilabschnitts 17. Eine derartige Beschichtung 22 kann auch bei den Profilabschnitten 13, 15 der Ausführungen nach den Fig. 1 und 2 vorgesehen sein. Auch eine einseitige, also dem Hohlkammerabschnitt 5a oder dem Glasscheiben-Element 2 zugewandte wärmedämmende Beschichtung der Profilabschnitte 13, 15, 17 ist möglich. Bei der Beschichtung 22 handelt es sich insbesondere um eine Metallbedampfung oder um eine stoffflüssig mit dem Lippenabschnitt 19 verbundene Metallfolie. Um die Flexibilität des freien Endabschnitts des Lippenabschnitts 19 nicht zu beeinträchtigen, kann die Beschichtung am freien Endbereich des Lippenabschnitts 19 auch weggelassen sein.
  • Der Lippenabschnitt 19 kann wie bei der Ausführung nach Fig. 1 am Falzgrund 7 anliegen oder wie bei der Ausführung nach der Fig. 2 vor dem Falzgrund 7 enden.
  • Alternativ zu den oben beispielhaft erläuterten Verbindungstechniken "An- bzw. Koextrusion" und "formschlüssige Verbindung" kann der Profilabschnitt mit der Glas-Halteleiste auch verschweißt sein.
  • Eine weitere Variante eines Fensterrahmens 1 mit einer Variante einer Glas-Halteleiste 4 und einer Variante eines Profilabschnitts 23 zeigt Fig. 4. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 erläutert wurden, tragen gleiche Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen erläutert.
  • Die Glas-Halteleiste 4 ist bei der Ausführung nach Fig. 4 anders in Hohlkammerabschnitte 5a bis 5c unterteilt als die Glas-Halteleiste 4 bei den Ausführungen nach den Fig. 1 und 2. Die Hohlkammer 5b hat im Vergleich zu den hieran in der Fig. 4 rechts und links angrenzenden Hohlkammern 5a und 5c einen wesentlich größeren Querschnitt. Die Hohlkammer 5c schließt sich an die Hohlkammer 5b zum Falzgrund hin abgestuft an. Die Hohlkammer 5d, also der Glas-Halteleisten-Volumenabschnitt ist unterhalb der Hohlkammer 5b angeordnet.
  • Der Profilabschnitt 23 ist bei der Ausführung nach Fig. 4 ein Abschnitt des Profils der Glas-Halteleiste 4. Der Profilabschnitt 23 ist wie die Glas-Halteleiste 4 aus PVC gefertigt.
  • Ähnlich wie beim Profilabschnitt 15 nach Fig. 2 verbleibt auch zwischen einem freien Ende des Profilabschnitts 23 und der diesem freien Ende benachbarten Komponente, nämlich dem Falzgrund 7, ein geringer Zwischenraum. Dieser Zwischenraum beträgt zwischen 0,1 und 2 mm.
  • Die konvektionshemmende Wirkung des Profilabschnitts 23 entspricht derjenigen des Profilabschnitts 15 nach Fig. 2.
  • Das Halteelement 9 wird bei der Ausführung nach Fig. 4 von nicht dargestellten Klotzelementen getragen, die das Glasscheiben-Element 2 relativ zum Fensterrahmen 1 fixieren.

Claims (11)

  1. Fensterrahmen (1)
    - mit einem um ein Füllungs-Element (2) umlaufendem Kunststoff-Rahmenprofil (3),
    - wobei das Kunststoff-Rahmenprofil (3) mit einer Halteleiste (4) für das Füllungs-Element (2) zur Bildung eines Falzes mit einem Rahmen-Falzprofilabschnitt (7, 8) und einem Leisten-Falzprofilabschnitt (4) zur Aufnahme des Füllungs-Elements (2) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halteleiste (4) einen Profilabschnitt (13; 15; 17; 23) trägt, der ein ungefülltes Falzgrund-Volumen (5d, 14) des Fensterrahmens (1) unterteilt
    - in einen Falz-Volumenabschnitt (14), in dem das Füllungs-Element (2) aufgenommen ist, und
    - in einen Halteleisten-Volumenabschnitt (5d) zwischen der Halteleiste (4) und dem dieser benachbarten Kunststoff-Rahmenprofil (3).
  2. Fensterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (13; 15) einen an die Halteleiste (4), insbesondere an eine Dichtlippe (12) von dieser, anextrudierten Profilabschnitt darstellt.
  3. Fensterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (17) formschlüssig mit der Halteleiste verbunden ist.
  4. Fensterrahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (17) einen Lippenabschnitt (19) zur Volumentrennung und einen Rastabschnitt (20) zur formschlüssigen Verbindung mit einer Rastaufnahme (21) eines Halteleistenabschnitts (18) aufweist.
  5. Fensterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt mit der Halteleiste (4) verschweißt ist.
  6. Fensterrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (13; 15; 17) insbesondere dessen Lippenabschnitt (19), eine Stärke von 1 mm aufweist.
  7. Fensterrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (13; 15; 17) insbesondere dessen Lippenabschnitt (19), eine Shore-Härte zwischen 20 und 80 aufweist.
  8. Fensterrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (13; 15; 17) gefertigt ist aus einem der folgenden Materialien:
    - PVC weich (PVC-P),
    - thermoplastisches Elastomer (TPE),
    - Polypropylen (PP),
    - Terpolymere aus Ethylen, Propylen, und einem Dien mit einem ungesättigten Teil des Diens in der Seitenkette (EPDM),
    - Silikon.
  9. Fensterrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (17) eine strahlungsreflektierende Beschichtung (22) trägt.
  10. Fensterrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (15; 23) kurz vor einer dem freien Ende des Profilabschnitts (15; 23) benachbarten Komponente (9; 7) des Fensterrahmens (1) endet.
  11. Halteleiste (4) mit einem Profilabschnitt (13; 15; 17; 23) für einen Fensterrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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