EP1894499A2 - Aufgussbeutel und Verwendung desselben - Google Patents

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EP1894499A2
EP1894499A2 EP07016784A EP07016784A EP1894499A2 EP 1894499 A2 EP1894499 A2 EP 1894499A2 EP 07016784 A EP07016784 A EP 07016784A EP 07016784 A EP07016784 A EP 07016784A EP 1894499 A2 EP1894499 A2 EP 1894499A2
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EP
European Patent Office
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filaments
fibers
bag according
infusion bag
fabric
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07016784A
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Inventor
Peter Dr. Mayr
Peter Dr. Müller
Hans Henkes
Norbert Goffing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP1894499A2 publication Critical patent/EP1894499A2/de
Publication of EP1894499A3 publication Critical patent/EP1894499A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47G19/12—Vessels or pots for table use
    • A47G19/16—Tea infusers, e.g. infusing bags, egg-shaped infuses
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
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    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]

Definitions

  • the invention relates to an infusion bag made of a nonwoven fabric comprising fibers and / or filaments of at least one filter material, wherein the fabric identifies a heat-sealable surface formed by heat-sealable fibers and / or filaments of at least one heat-sealable material.
  • the invention further relates to uses of an infusion bag according to the invention.
  • the infill bag comprising a spunbonded core / sheath fiber having a refractory core component and a low melting sheath component.
  • the refractory core component consists of a polyester, especially polyethylene terephthalate, the low melting sheath component of polypropylene or polyethylene.
  • the low melting sheath component is responsible for the heat sealability of the material.
  • infusion bags of the type mentioned above are currently being offered, which consist of two-ply textile fabrics.
  • a layer is responsible for the filter properties, such as particle retention, water permeability and permeability to the extracted active ingredients and mechanical strength.
  • the second layer serves to heat-seal the textile fabric and consists of fibers of thermoplastic polymers, in particular of polyethylene and polypropylene.
  • the invention is based on the object to further develop a brewing bag of the type mentioned above so that it has very good filter properties, is simple and inexpensive to produce and also looks very appealing both visually and in use.
  • the fabric comprises a heat sealable surface formed by heat sealable fibers and / or filaments of at least one heat sealable material in that the fibers and / or filaments of the filter material and the fibers and / or filaments of the heat sealable material in the fabric are in the form of a mixture, the proportion of fibers and / or filaments of the heat sealable material being across the cross section increases towards the heat-sealable surface of the fabric towards the manner of a gradient.
  • the infusion bag according to the invention is thereby simple and inexpensive to manufacture.
  • the heat-sealable fibers and / or filaments present on a surface of the textile fabric with a high proportion are completely sufficient for producing a secure welding of the material, for example in the production of pouches.
  • the fibers and / or filaments of filter material which are present in particular on the opposite surface of the sealing surface of the fabric with a high proportion, which required for a good filtering effect uniformity, tightness and strength of the material.
  • the single-layer structure in which preferably only identical raw materials are used (eg PET and CoPET), achieves a higher transparency of the unitary fabric.
  • the proportion of heat-sealable components should increase in the manner of a gradient towards the sealing surface of the textile fabric. This means that the changes in concentration over the layer thickness take place in such a way that a phase boundary can not be detected in any cross-sectional area parallel to the surface of the textile fabric.
  • the concentration change takes place continuously over the layer thickness.
  • the concentration of the heat-sealable component preferably changes linearly in the application of infusion bags, i. it increases from a minimum concentration value ( ⁇ 0%) to a maximum concentration ( ⁇ 100%). Any other than a linear concentration change is possible via the distribution and the ratio of both components in the forming spinning tool.
  • the surface of the textile fabric is to be understood as meaning the surface of the textile fabric which adjoins this collection tape when the fibers or filaments are deposited on a collection tape or the surface of the textile fabric opposite this surface.
  • the materials for the fibers and / or filaments of a heat-sealable material preferably comprise all thermoplastic polymers which are sufficiently temperature and media stable for use as infusion bags.
  • the fibers or filaments of a heat sealable material comprise bicomponent fiber and / or filaments having a high and a low melting component.
  • core / sheath fibers and / or filaments the hermetic component forming the sheath and the low-melting component the sheath in a manner known per se.
  • the present invention is by no means core / sheath fibers or filaments limited. In principle, other types of bicofas, such as side-by-side fibers, are suitable.
  • bicomponent fibers and / or filaments of co-polyethylene terephthalate / polyethylene terephthalate (CoPET / PET) or polybutylene terephthalet / polyethylene terephthalate (PBT / PET) are used.
  • the melting points of CoPET and PBT are around 180 to 225 ° C, those of PET at 235 - 265 ° C. These fibers thus have the required temperature and media resistance.
  • the difference in the melting points of the core and the sheath components is large enough to ensure a welding of the fiber sheaths without affecting the core component.
  • the welding of the material to infusion bags can be done in a conventional manner by applying thermal energy or by ultrasonic welding.
  • Bicomponent fibers or filaments of CoPET / PET per se are known. They are commonly used as binder fibers / filaments for a variety of applications. They are characterized not only by an extraordinary temperature stability, but also by a very high rigidity. It has been found that this high rigidity of the material leads to a significantly improved visual impression of a infusion bag made of it.
  • An infusion bag according to the invention is characterized by a very good pop-up function. This means that the infusion bag is dimensionally stable and, even with mechanical deformations, eg in the packaging, resumes its original shape after removal. Due to the fact that these fibers or filaments are admixed only in the manner of a gradient, the textile fabric still remains flexible enough, despite the high rigidity of this fiber type, to be easily processed further.
  • bicomponent fibers and / or filaments of PET / polyethylene and / or PET / polypropylene may also be used.
  • a suitable filter material there is only the restriction that it must be sufficiently temperature and media stable.
  • fibers and / or filaments of PET are used as filter material, in particular in combination with bicomponent fibers of CoPET / PET as the heat sealable material, since both components are similar in chemical composition, make a good connection with each other and ensure good dimensional stability due to their rigidity .
  • the infusion bag according to the invention is not limited to this combination of raw materials. In principle, other spinnable raw materials can be used, which have a sufficiently high temperature and media resistance. The difference in melting points of filter and heat sealable material must be large enough to do the binding function. In the case of applications in the food sector, only those raw materials that comply with food law regulations are suitable.
  • An infusion bag according to the invention is by no means limited to the use of only one filter material or only one heat-sealable material. It is also possible to use fiber or filament mixtures in each case.
  • the infusion bag according to the invention is preferably made of a spunbonded, in which the risk of detachment of individual fibers, as it For example, when using staple fibers may be the case, only small.
  • the weight per unit area of the nonwoven fabric used for the infusion bag according to the invention is preferably between 14 and 40 g / m 2 , in particular between 14 and 18 g / m 2 in tea bag applications. At lower basis weights, the nonwoven layer becomes too uneven, at higher basis weights the transparency of the material is compromised.
  • the thickness of the nonwoven material used is preferably between 0.05 mm and 0.3 mm, in particular between 0.05 and 0.11 mm in teabag applications. If the thickness is too small, the stiffness of the material will decrease too much. The visual impression of an infusion bag made of this material is impaired. If the thicknesses are too large, on the other hand, the processability of the material deteriorates.
  • the fiber or filament thickness of a nonwoven material used for an infusion bag according to the invention is preferably between 1.4 dtex and 2 dtex. If the filament or fiber thicknesses are too low, the material becomes so dense that the exchange of liquid or active substance is impaired. Too large fiber thicknesses may lead to failure of the drug involved, come.
  • the penetration rate should preferably be less than 3 percent.
  • the penetration rate of the nonwoven fabric is understood to mean the passage or precipitation of certain tea particle grain fractions through the nonwoven fabric structure.
  • a low penetration rate means that the tea particles / ingredients are largely retained in the spout bag.
  • the per-hole throughput is preferably between 0.4 and 0.7 g per hole and minute. This range of per hole throughputs has been found to be advantageous in terms of resulting web properties, penetration rates, economy and processability.
  • a possible process for producing nonwoven fabrics with concentration gradients, in particular nonwovens of mono- and bicomponent filaments, in which the relative proportion of the mono- and bicomponent filaments varies in the manner of a gradient over the nonwoven cross-section is, for example, in US Pat EP 0 822 284 B1 described, done.
  • Such a method can also be used for producing an infusion bag according to the invention.
  • An infusion bag according to the invention is characterized by high strength and media resistance. At the same time, it has a high permeability for the liquids used for the infusion as well as for the substances extracted during the infusion, while undesired fine and very fine particles are reliably retained in the bag.
  • the material is highly transparent and therefore very suitable, in particular for those applications in which, in addition to the good infusion properties, the optical appearance is additionally important, for example in the field of tea bags.
  • An infusion bag according to the invention is therefore preferably used as a tea bag.
  • the very good visual impression is further enhanced when using CoPET / PET fibers and / or filaments by the high pop-up capacity of the bag.
  • nonwoven fabric according to the invention is the use as a coffee pod.
  • a less transparent material is usually preferred by the end users, which can be realized in a simple manner, for example, by the use of gravure rolls in calendering the nonwoven fabric.
  • the infusion bag according to the invention can generally be used as a container for active substances, both for hot and cold applications.
  • the use is generally conceivable in the hot drinks or soft drinks sector.
  • the use for example for soups are also conceivable.
  • infusion bags according to the invention can be used.
  • the infusion bag according to the invention is by no means limited to the applications described.

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Abstract

Es wird ein Aufgussbeutel aus einem textilen Flächengebilde aus Vliesstoff beschrieben, welcher Fasern und/oder Filamenten aus wenigstens einem Filtermaterial umfasst, wobei das textile Flächengebilde eine heißsiegelfähige Oberfläche ausweist, welche durch heißsiegelfähige Fasern und/oder Filamente aus wenigstens einem heißsiegelfähigen Material gebildet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fasern und/oder Filamenten aus dem Filtermaterial und die Fasern und/oder Filamente aus dem heißsiegelfähigen Material in dem textilen Flächengebüde in Form einer Mischung vorliegen, wobei der Anteil an Fasern und/oder Filamente aus dem heißsiegelfähigen Material über den Querschnitt zur heißsiegelfähigen Oberfläche des textilen Flächengebildes hin nach Art eines Gradienten zunimmt. Der erfindungsgemäße Aufgussbeutel zeichnet sich durch sehr gute Fütereigenschaften, eine hohe optische Transparenz und eine sehr gute popup-Funktion aus und ist darüber hinaus als einlagiges Produkt einfach und kostengünstig herstellbar. Er ist insbesondere zur Verwendung als Teebeutel oder Coffee-Pod geeignet.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Aufgussbeutel aus einem textilen Flächengebilde aus Vliesstoff, welcher Fasern und/oder Filamenten aus wenigstens einem Filtermaterial umfasst, wobei das textile Flächengebilde eine heißsiegeifähige Oberfläche ausweist, welche durch heißsiegelfähige Fasern und/oder Filamente aus wenigstens einem heißsiegelfähigen Material gebildet wird. Die Erfindung betrifft weiterhin Verwendungen eines erfindungsgemäßen Aufgussbeutels.
    • Stand der Technik
  • Aus der JP 2004338750 A und JP 2004242944 A sind Aufgussbeutel bekannt, die aus einem Spinnvlies aus Kern/Mantel-Fasern mit einer hochschmelzenden Kernkomponente und einer niedrigschmelzenden Mantelkomponente bestehen, Die hochschmelzende Kernkomponente besteht aus einem Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, die niedrigschmelzende Mantelkomponente aus Polypropylen oder Polyethylen. Die niedrigschmelzende Mantelkomponente ist für die Heißsiegelfähigkeit des Materials verantwortlich.
  • Auf dem Markt werden derzeit Aufgussbeutel der eingangs genannten Art angeboten, die aus zweilagigen textilen Flächengebilden bestehen. Eine Lage ist hierbei für die Filtereigenschaften, wie Partikelrückhaltevermögen, Wasserdurchlässigkeit und Durchlässigkeit für die extrahierten Wirkstoffe sowie für die mechanische Festigkeit verantwortlich. Die zweite Lage dient der Heißsiegelfähigkeit des textilen Flächengebildes und besteht aus Fasern aus thermoplastischen Polymeren, insbesondere aus Polyethylen und Polypropylen.
  • Nachteilig an den bekannten Aufgussbeuteln sind, der höhere fertigungstechnische Aufwand, die höheren Fertigungskosten durch das Spinnen und Aufbringen der zweiten Lage, die geringere Transparenz durch den zweilagigen Aufbau, die niedrigeren Schmelzpunkte der Flächengebilde in der zweiten Lage, insbesondere von Polyethylen und Polypropylen, die bei der Konfektionierung des Basismaterials zu Verklebungen an Schnittkanten führen können.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Aufgussbeutel der oben genannten Art so weiter zu entwickeln, dass er sehr gute Filtereigenschaften aufweist, einfach und kostengünstig herzustellen ist und darüber hinaus sowohl optisch als auch im Gebrauch sehr ansprechend wirkt.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Aufgussbeutel mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Bevorzugte Verwendungen beschreiben die Ansprüche 15 bis 17.
  • Gemäß der Erfindung ist bei einem Aufgussbeutel aus einem textilen Flächengebilde aus Vliesstoff, welcher Fasern und/oder Filamenten aus wenigstens einem Filtermaterial umfasst, wobei das textile Flächengebilde eine heißsiegelfähige Oberfläche ausweist, welche durch heißsiegelfähige Fasern und/oder Filamente aus wenigstens einem heißsiegelfähigen Material gebildet wird, vorgesehen, dass die Fasern und/oder Filamenten aus dem Filtermaterial und die Fasern und/oder Filamente aus dem heißsiegelfähigen Material in dem textilen Flächengebilde in Form einer Mischung vorliegen, wobei der Anteil an Fasern und/oder Filamente aus dem heißsiegelfähigen Material über den Querschnitt zur heißsiegelfähigen Oberfläche des textilen Flächengebildes hin nach Art eines Gradienten zunimmt.
  • Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass es mit Hilfe eines Gradientenaufbaus möglich ist, auf einen mehrlagigen Aufbau des textilen Flächengebildes, bei welchem jeder Lage eine bestimmte Funktion zugeordnet ist, wie zum Beispiel Filterwirkung, Heißsiegelfähigkeit usw., zu verzichten und stattdessen alle diese Funktionen in nur einer einzigen Vliesstofflage zu vereinigen. Der erfindungsgemäße Aufgussbeutel ist dadurch einfach und kostengünstig herzustellen. Die an einer Oberfläche des textilen Flächengebildes mit hohem Anteil vorliegenden heißsiegelfähigen Fasern und/oder Filamenten reichen zur Herstellung einer sicheren Verschweißung des Materials beispielsweise bei der Beutelherstellung völlig aus. Andererseits gewährleisten die Fasern und/oder Filamente aus Filtermaterial, die insbesondere an der der Versiegelungsfläche gegenüberliegenden Oberfläche des textilen Flächengebildes mit einem hohen Anteil vorliegen, die für eine gute Filterwirkung erforderliche Gleichmäßigkeit, Dichtigkeit und Festigkeit des Materials. Weiterhin wird durch den einlagigen Aufbau, bei dem vorzugsweise nur gleichartige Rohstoffe verwendet werden (z.B. PET und CoPET), eine höhere Transparenz des einheitlichen Flächengebildes erreicht.
  • Erfindungsgemäß soll der Anteil der heißsiegelfähigen Komponenten nach Art eines Gradienten zur Versiegelungsfläche des textilen Flächengebildes hin zunehmen. Dies bedeutet, dass die Konzentrationsänderungen über die Schichtdicke so stattfinden, dass in keiner Querschnittsfläche parallel zur Oberfläche des textilen Flächengebildes eine Phasengrenze erkennbar ist. Die Konzentrationsänderung erfolgt kontinuierlich über die Schichtdicke. Die Konzentration der heißsiegelfähigen Komponente ändert sich bei der Anwendung Aufgussbeutel bevorzugt linear, d.h. sie steigt von einem minimalen Konzentrationswert (≥ 0%) zu einer maximalen Konzentration (≤ 100%) an. Jede andere als eine lineare Konzentrationsänderung ist über die Verteilung und das Verhältnis beider Komponenten in der formgebenden Spinnwerkzeug möglich.
  • Unter Oberfläche des textilen Flächengebildes ist im Sinne der vorliegenden Erfindung die Fläche des textilen Flächengebildes zu verstehen, die bei der Ablage der Fasern bzw. Filamente auf ein Auffangband an dieses Auffangband angrenzt bzw. die dieser Fläche gegenüber liegende Fläche des textilen Flächengebildes.
  • Die Materialien für die Fasern und/oder Filamente aus einem heißsiegelfähigen Material umfassen vorzugsweise alle thermoplastischen Polymere, die für die Anwendung als Aufgussbeutel ausreichend temperatur- und medienstabil sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Fasern bzw. Filamente aus einem heißsiegelfähigen Material Bikomponentenfasern-und/oder -filamente mit einer hoch und einer niedrig schmelzenden Komponente. Besonders bevorzugt werden Kern/Mantel-Fasern und/oder-filamente eingesetzt, wobei in an sich bekannter Weise die hochschmelzende Komponente den Kern und die niedrig schmelzende Komponente den Mantel bildet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch keinesfalls auf Kern/Mantel-Fasern bzw. -filamente beschränkt. Prinzipiell sind auch andere Bikofasertypen, wie zum Beispiel Seite-an-Seite-Fasern, geeignet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kommen Bikomponentenfasern und/oder -filamente aus Co-Polyethylenterephthalat/Polyethylentherephthalat (CoPET/PET) oder auch Polybutylentherephthalet/Polyethylentherephthalat (PBT/PET) zum Einsatz. Die Schmelzpunkte von CoPET und PBT liegen bei etwa 180 bis 225°C, der von PET bei 235 - 265°C. Diese Fasern weisen damit die erforderliche Temperatur-und Medienbeständigkeit auf. Weiterhin ist auch der Unterschied in den Schmelzpunkten der Kern- und der Mantelkomponenten groß genug, um ein Verschweißen der Fasermäntel ohne Beeinträchtigung der Kernkomponente zu gewährleisten. Das Verschweißen des Materials zu Aufgussbeuteln kann in an sich bekannter Weise mittels Beaufschlagung mit thermischer Energie oder durch Ultraschallverschweißen erfolgen.
  • Bikomponentenfasern oder -filamente aus CoPET/PET an sich sind bekannt. Sie werden üblicherweise als Bindefasern/Filamente für die verschiedensten Anwendungen eingesetzt. Sie zeichnen sich nicht nur durch eine außerordentliche Temperaturstabilität, sondern auch noch durch eine sehr hohe Steifigkeit aus. Es hat sich gezeigt, dass diese hohe Steifigkeit des Materials zu einem wesentlich verbesserten optischen Eindruck eines daraus gefertigten Aufgussbeutels führt Ein erfindungsgemäßer Aufgussbeutel zeichnet sich durch eine sehr gute pop-up-Funktion aus. Das bedeutet, dass der Aufgussbeutel formstabil ist und auch bei mechanischen Deformationen, z.B. in der Verpackung, nach dem Entnehmen seine ursprüngliche Form wieder einnimmt. Dadurch, dass diese Fasern bzw. Filamente nur nach Art eines Gradienten beigemischt werden, bleibt das textile Flächengebilde trotz der hohen Steifigkeit dieses Fasertyps gleichwohl insgesamt noch flexibel genug, um leicht weiterverarbeitet werden zu können.
  • Weiterhin können auch noch Bikomponentenfasern und/oder-filamente aus PET/Polyethylen und/oder PET/Polypropylen zur Anwendung kommen. Bei Verwendung dieser Materialien ist jedoch darauf zu achten, dass es beim Schneiden des Vliesstoffs nicht zu einer übermäßigen Wärmeentwicklung kommt, wodurch es zu einem Verschmieren der niedriger schmelzenden Polymere an den Schnittkanten kommen könnte.
  • Auch hinsichtlich eines geeigneten Filtermaterials gibt es lediglich die Beschränkung, dass es ausreichend temperatur und medienstabil sein muss. Vorzugsweise kommen Fasern und/oder Filamente aus PET als Filtermaterial zum Einsatz, insbesondere in Kombination mit Bikomponentenfasern aus CoPET/PET als heißsiegelfähiges Material, da beide Komponenten in der chemischen Zusammensetzung ähnlich sind, eine gute Verbindung miteinander eingehen und aufgrund ihrer Steifigkeit eine gute Formstabilität gewährleisten. Der erfindungsgemäße Aufgussbeutel ist jedoch nicht auf diese Rohstoffkombination geschränkt. Grundsätzlich sind weitere spinnbare Rohstoffe einsetzbar, die eine ausreichend hohe Temperatur- und Medienbeständigkeit aufweisen. Die Differenz der Schmelzpunkte von Filter-und heißsiegelfähigem Material muss groß genug sein, um der Bindefunktion gerecht zu werden. Im Falle von Anwendungen im Lebensmittelbereich sind weiterhin nur solche Rohstoffe geeignet, die den lebensmittelrechtlichen Bestimmungen entsprechen.
  • Ein erfindungsgemäßer Aufgussbeutel ist keinesfalls auf die Verwendung nur eines Filtermaterials bzw. nur eines heißsiegelfähigen Materials beschränkt. Es können auch jeweils Faser bzw. Filamentmischungen zum Einsatz kommen.
  • Der erfindungsgemäße Aufgussbeutel ist vorzugsweise aus einem Spinnvlies gefertigt, bei welchem die Gefahr des Herauslösens einzelner Fasern, wie es beispielsweise bei der Verwendung von Stapelfasern der Fall sein kann, nur gering ist.
  • Das Flächengewicht des für den erfindungsgemäßen Aufgussbeutel verwendeten Vliesstoffs liegt vorzugsweise zwischen 14 und 40 g/m2, insbesondere zwischen 14 und 18 g/m2 bei Teebeutelanwendungen. Bei niedrigeren Flächengewichten wird die Vliesstoffschicht zu ungleichmäßig, bei höheren Flächengewichten wird die Durchsichtigkeit des Materials beeinträchtigt.
  • Die Dicke des verwendeten Vliesstoffmaterials liegt vorzugsweise zwischen 0,05 mm und 0,3 mm, insbesondere zwischen 0,05 und 0,11 mm bei Teebeutelanwendungen. Bei einer zu geringen Dicke nimmt die Steifigkeit des Materials zu stark ab. Der optische Eindruck eines Aufgussbeutels aus diesem Material wird beeinträchtigt, Bei zu großen Dicken verschlechtert sich dagegen die Verarbeitbarkeit des Materials.
  • Die Faser beziehungsweise Filamentdicke eines für einen erfindungsgemäßen Aufgussbeutel verwendeten Vliesstoffmaterials liegt vorzugsweise zwischen 1,4 dtex und 2 dtex. Bei zu geringen Filament- beziehungsweise Faserdicken wird das Material so dicht, dass der Flüssigkeits- beziehungsweise Wirkstoffaustausch beeinträchtigt wird. Bei zu großen Faserdicken kann es zu einem Ausfall des beinhalteten Wirkstoffs, kommen.
  • Die Penetrationsrate sollte vorzugsweise kleiner 3 Prozent betragen. Unter Penetrationsrate des Vliesstoffs ist der Durchgang bzw. das Ausfallen bestimmter Teepartikel - Kornfraktionen durch die Vliesstoffstruktur zu verstehen. Eine geringe Penetrationsrate bedeutet, dass die Teepartikel/bestandteile im Ausgussbeutel weitgehend zurück gehalten werden.
  • Der Pro-Loch-Durchsatz liegt vorzugsweise zwischen 0,4 und 0,7 g pro Loch und Minute. Dieser Bereich an Pro-Lochdurchsätzen hat sich hinsichtlich der resultierenden Vlieseigenschaften, Penetrationsraten, der Wirtschaftlichkeit und der Verarbeitbarkeit als vorteilhaft erwiesen.
  • Ein mögliches Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen mit Konzentrationsgradienten, insbesondere von Vliesstoffen aus Mono- und Bikomponentenfilamenten, bei welchen der relative Anteil der Mono- und Bikomponentenfilamente über den Vliesstoffquerschnitt nach Art eines Gradienten variiert, ist beispielsweise in der EP 0 822 284 B1 beschrieben, erfolgen. Ein solches Verfahren kann auch zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Aufgussbeutels eingesetzt werden.
  • Ein erfindungsgemäßer Aufgussbeutel zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Medienbeständigkeit aus. Gleichzeitig weist er eine hohe Durchlässigkeit für die für den Aufguss verwendete Flüssigkeiten sowie für die beim Aufguss extrahierten Stoffe auf, während unerwünschte Fein- und Feinstpartikel zuverlässig im Beutel zurückgehalten werden. Bei Verwendung glatter Kalanderwalzen bei der Vliesstoffherstellung ist das Material hoch transparent und daher insbesondere für die Anwendungen sehr geeignet, bei denen es neben den guten Infusionseigenschaften zusätzlich noch auf den optischen Eindruck ankommt, beispielsweise im Bereich Teebeutel.
  • Ein erfindungsgemäßer Aufgussbeutel findet daher vorzugsweise als Teebeutel Anwendung. Für diese Anwendung ist es, wie oben bereits erwähnt, vorteilhaft, das verwendete Vliesstoffmaterial alternativ zu einer Punktgravur glatt zu kalandrieren, damit eine möglichst hohe Transparenz gewährleistet ist. Der sehr gute optische Eindruck wird bei Verwendung von CoPET/PET-Fasern und/oder-filamente durch das hohe pop-up-Vermögen des Beutels noch verstärkt.
  • Eine weitere bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Vliesstoffs ist die Verwendung als Coffee-Pod. Für diese Anwendung wird von den Endverbrauchern in der Regel ein weniger transparentes Material bevorzugt, was sich in einfacher Weise beispielsweise durch die Verwendung von Gravurwalzen beim Kalandrieren des Vliesstoffes realisieren lässt.
  • Der erfindungsgemäße Aufgussbeutel kann darüber hinaus generell als Behälter für Wirksubstanzen Anwendung finden, sowohl für Heiß- als auch Kaltanwendungen. So ist beispielsweise die Verwendung generell im Heißgetränke- oder Erfrischungsgetränkebereich denkbar. Ebenfalls denkbar ist die Verwendung beispielsweise für Suppen. Auch im Falle medizinischer Bäder, beispielsweise Kamillenbäder, können erfindungsgemäße Aufgussbeutel zur Anwendung kommen. Der erfindungsgemäße Aufgussbeutel ist jedoch keinesfalls auf die beschriebenen Anwendungen beschränkt.

Claims (17)

  1. Aufgussbeutel aus einem textilen Flächengebilde aus Vliesstoff, welcher Fasern und/oder Filamenten aus wenigstens einem Filtermaterial umfasst, wobei das textile Flächengebilde eine heißsiegelfähige Oberfläche ausweist, welche durch heißsiegelfähige Fasern und/oder Filamente aus wenigstens einem heißsiegelfähigen Material gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern und/oder Filamenten aus dem Fittermaterial und die Fasern und/oder Filamente aus dem heißsiegelfähigen Material in dem textilen Flächengebilde in Form einer Mischung vorliegen, wobei der Anteil an Fasern und/oder Filamente aus dem heißsiegelfähigen Material über den Querschnitt zur heißsiegelfähigen Oberfläche des textilen Flächengebildes hin nach Art eines Gradienten zunimmt.
  2. Aufgussbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern und/oder Filamente aus dem heißsiegelfähigen Material Bikomponentenfasern und/oder-filamente umfassen.
  3. Aufgussbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasern und/oder -filamente Kern/Mantel-Fasern und/oder -filamente mit einer hochschmelzenden Kernkomponente und einer niedrig schmelzenden Mantelkomponente umfassen.
  4. Aufgussbeutel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasern und/oder -filamente CoPET/PET-Fasern und/oder -filamente umfassen.
  5. Aufgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern und/oder Filamente aus Filtermaterial Fasern und/oder Filamente aus Polyethylenterephthalat umfassen.
  6. Aufgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff ein Spinnvlies ist.
  7. Aufgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht des textilen Flächengebildes 14 g/m2 bis 40 g/m2 beträgt.
  8. Aufgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des textilen Flächengebildes 0,05 mm bis 0,3 mm beträgt.
  9. Aufgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser/filamentdicke der Bikomponentenfasern-und/oder-filamente 1,4 dtex bis 2,0 dtex beträgt.
  10. Aufgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser/filamentdicke der Filterfasern- und/oder -filamente 1,4 dtex bis 2,0 dtex beträgt.
  11. Aufgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Penetrationsrate <3 % beträgt
  12. Aufgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der pro-Loch-Durchsatz 0,4 - 0,7 g/(Loch-min) beträgt.
  13. Ausgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff glatt kalandriert ist.
  14. Ausgussbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff mittels einer Gravurwalze kalandriert ist.
  15. Verwendung eines Aufgussbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Teebeutel.
  16. Verwendung eines Aufgussbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Coffe-Pod.
  17. Verwendung eines Aufgussbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 14 generell als Behälter für Heiß- als auch Kaltanwendungen, wie z.B. für Suppen oder medizinische Bäder.
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