DE4499215B4

DE4499215B4 - Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes, damit hergestellter Vliesstoff, sowie Vliesstoff, umfassend feine Fasern mit einem Denier-Wert von weniger als 1,4

Info

Publication number: DE4499215B4
Application number: DE4499215A
Authority: DE
Inventors: Robert Matthew Burton
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1993-11-22
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 2007-02-08
Anticipated expiration: 2014-11-05
Also published as: CA2119477C; TW367378B; GB9609137D0; CA2119477A1; AU686696B2; AU1049595A; BR9408112A; GB2297768A; KR100331904B1; GB2297768B; CN1135778A; WO1995014802A1; US5547746A; DE4499215T1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes, umfassend folgende Schritte:
Schmelzen von mindestens einem Polymer, wobei das Polymer eine Verfahrensschmelztemperatur zwischen etwa 430°F und 460°F (220°C und 240°C) einen xylollöslichen Anteil zwischen etwa 4,5% und 6,5%, eine Schmelzfließrate zwischen etwa 35 g/10 min und 41 g/10 min bei 230°C und eine Isotaktizität von mindestens etwa 94% aufweist;
Extrudieren des Polymers durch feine Öffnungen; Ziehen des Polymers, um Fasern mit einem Denier-Wert von 1,4 oder geringer herzustellen, und
Ablegen des in Faserform gebrachten Polymers auf eine Sammeloberfläche, um eine Bahn aus verteilten Fasern zu bilden.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes, den damit hergestellten Vliesstoff, sowie einen Vliesstoff, umfassend feine Fasern mit einem Denier-Wert von weniger als 1,4.
Thermoplastische Harze werden schon seit einigen Jahren extrudiert, um daraus Fasern und Bahnen herzustellen. Die häufigsten Thermoplaste für diese Anwendung sind Polyolefine, im besonderen Polypropylen. Jedes Material weist charakteristische Vorteile und Nachteile hinsichtlich der gewünschten Eigenschaften auf, die das Endprodukt, das aus solchen Fasern hergestellt wird, aufweisen soll.
Vliesstoffe sind bei einer ganzen Reihe von Anwendungen wie Windeln, Produkten für die weibliche Hygiene, Inkontinenzprodukten, Damenbinden, medizinischen Kleidungsstücken und vielen anderen nützlich. Die Vliesstoffe, die bei diesen Anwendungen verwendet werden, sind im allgemeinen in Form von Laminaten wie spinngebundenen/schmelzgeblasenen/spinngebundenen (SMS-) Laminaten vorhanden. Bei SMS-Laminaten sind die Außenschichten spinngebundenes Polypropylen, die für gewöhnlich für die Festigkeit vorhanden sind, und die Innenschicht ist schmelzgeblasenes Polypropylen, das für gewöhnlich eine Sperrschicht ist.
Eine der wünschenswerten Eigenschaften von Fasern, die zur Herstellung von Vliesstoffen verwendet werden, besteht darin, daß sie so fein wie möglich sein sollten. Feinere Fasern sind bei vielen Anwendungen wünschenswert, bei denen Geschmeidigkeit und Gleichmäßigkeit von Bedeutung sind, wie beispielsweise bei Pflegeprodukten für Kleinkinder, wie Windeln. Feine Fasern sind auch deshalb wünschenswert, weil sie eine bessere Flächendeckung für eine bestimmte Polymermenge bereitstellen würden, und sie die Verwendung von Vliesstoffen mit geringerem Flächengewicht ermöglichten. Das Flächengewicht ist eine Messung der Flächendeckung und wird in Gramm pro Quadratmeter (g/m²) oder in Unzen pro Quadratyard (osy; 1 osy = 34 g/m²) des Vliesstoffes gemessen. Die Verringerung des Flächengewichtes würde Produkte, die aus diesen Vliesstoffen hergestellt werden, leichter, dünner und, bei Annahme gleich hoher Kosten, günstiger machen als jene, die aus herkömmlichen Fasern hergestellt werden.
Obwohl sie wünschenswert sind, haben feinere Fasern den Nachteil, das sie im allgemeinen schwächer sind als Fasern mit einem größeren Durchmesser. Dies führt effektiv zu einer geringeren Grenze beim Flächengewicht des Vliesstoffes, der aus den Fasern hergestellt werden kann, aufgrund von Verarbeitungsproblemen beim Überführen in die Faserform und der Herstellung des Vliesstoffes oder wegen mangelnder Festigkeit des daraus resultierenden Vliesstoffes. Die Industrie ist ständig auf der Suche nach einer Faser, die sehr fein ist, aber gleichzeitig so viel Festigkeit des herkömmlichen spinngebundenen Materials wie nur möglich behält.

EP 0 598 224 A1 betrifft einen Vliesstoff, umfassend Fasern, welche aus einem Gemisch eines Propylenpolymermaterials mit Olefinpolymermaterialien gebildet sind.

Fourne, F: Polypropylenfasern, Herstellung, Eigenschaften, Einsatzgebiete (Chemiefasern/Textilindustrie, 43. 95. Jahrgang, Oktober 1993, Seiten 811 bis 822) umfasst technische Hintergrundinformation zu Polypropylenfasern.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes mit Fasern bereitzustellen, die feiner sind als jene, die herkömmlich hergestellt werden und die vergleichbare Festigkeitseigenschaften aufweisen, sowie einen entsprechenden Vliesstoff.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren gemäß Anspruch 1, bzw. durch einen Vliesstoff gemäß den Ansprüchen 4 und 7. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen davon.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Ein Vliesstoff mit Fasern wird bereitgestellt, die Festigkeitseigenschaften aufweisen, die mit jenen herkömmlicher Fasern und Vliesstoffe vergleichbar sind und die einen geringeren Durchmesser aufweisen. Dies wird durch die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Vliesstoffes erreicht, das die Schritte des Schmelzens von mindestens einem Polymer, das eine Verfahrensschmelztemperatur zwischen etwa 430°F und 460°F (220°C und 240°C), einen xylollöslichen Anteil zwischen etwa 4,5% und 6,5%, eine Schmelzfließrate zwischen etwa 35 g/10 min und 41 g/10 min und eine Isotaktizität von mindestens etwa 94% aufweist, des Extrudierens des Polymers durch feine Öffnungen, des Ziehens des Polymers, um Fasern mit einem Denier-Wert von 1,4 oder weniger herzustellen, und des anschließenden Ablegens des in Faserform gebrachten Polymers auf einer Sammeloberfläche, um eine Bahn aus verteilten Fasern zu bilden, umfaßt.

Der Vliesstoff der vorliegenden Erfindung kann bei Produkten wie beispielsweise Windeln, Produkten für die weibliche Hygiene, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Wundauflagen, Verbänden, Sterilisationshüllen, chirurgischen Abdecktüchern und Wischtüchern verwendet werden.

DEFINITIONEN

Wie hierin verwendet, steht der Begriff "Vliesstoff oder -bahn" für eine Bahn, die eine Struktur individueller Fasern oder Fäden aufweist, die in Zwischenschichten angeordnet sind, aber nicht in regelmäßiger Form wie beim Stricken oder Weben. Vliesstoffe oder Vliesbahnen wurden aus vielen Verfahren wie zum Beispiel Schmelzblasverfahren, spinnbindenden Verfahren und Verfahren von gebundenem kardierten Vlies hergestellt.

Wie hierin verwendet, steht der Begriff "schmelzgeblasene Fasern" für Fasern, die durch Extrudieren eines geschmolzenen, thermoplastischen Materials durch eine Vielzahl von feinen, für gewöhnlich kreisförmigen, Düsenkapillaren als geschmolzene Fäden oder Filamente in einen schnellen Gasstrom (z.B. Luft) hergestellt werden, der die Filamente des geschmolzenen thermoplastischen Materials verfeinert, um deren Durchmesser zu verringern, der ein Mikrofaserdurchmesser sein kann. Danach werden die schmelzgeblasenen Fasern durch den schnellen Gasstrom getragen und auf einer Sammeloberfläche abgelegt, um eine Bahn von zufällig verteilten schmelzgeblasenen Fasern zu bilden. Ein solches Verfahren wird zum Beispiel in US 3 849 241 , erteilt an Butin, offenbart.

Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff "spinngebundene Fasern" auf Fasern mit geringem Durchmesser, die durch Extrudieren eines geschmolzenen thermoplastischen Materials als Filamente aus einer Vielzahl von feinen Öffnungen gebildet werden, die für gewöhnlich kreisförmige Kapillaren einer Spinndüse sind, wobei der Durchmesser der extrudierten Filamente dann rasch verringert wird, zum Beispiel wie in US 4 340 563 an Appel et al. und in US 3 692 618 an Dorschner et al.

Wie hierin verwendet, schließt der Begriff "Polymer" im allgemeinen, ohne darauf beschränkt zu sein, Homopolymere, Copolymere wie beispielsweise Block-, Pfropf-, Zufalls- und Wechselcopolymere, Terpolymere usw. und Mischungen und Varianten davon ein. Weiter schließt der Begriff "Polymer", falls nicht ausdrücklich anders eingeschränkt, alle möglichen geometrischen Konfigurationen des Materials ein. Diese Konfigurationen schließen, ohne darauf beschränkt zu sein, isotaktische, syndiotaktische und Zufallssymmetrien ein.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist ein Schaubild der Molekulargewichtsverteilung von zwei Polypropylenen der Firma Shell Chemical, 5E65 und Unipol^TM 1208.
2 ist ein Schaubild der Kohlenstoff 13 magnetischen Kernresonanz(NMR)-Kurve von Unipol^TM 1208 Polypropylen unter Verwendung von Tertiärmethylsilan als Träger und in einer auf einem Bruker AC-250 NMR-Spektrometer ausgeführten Weise, die den Fachleuten bekannt ist.
GENAUE BESCHREIBUNG
Die wichtigen Eigenschaften von Polyolefinen, die beim Spinnbindeverfahren angewandt werden, sind den Fachleuten bekannt. Die Schmelzfließrate (MFR), die Molekulargewichtsverteilung (MWD) und der Kristallisationsgrad sind einige der wichtigsten, und jede davon mißt im allgemeinen die Größe der vorhandenen Polypropylenmoleküle.
Die MFR ist ein Indikator für die Viskosität des Polymers, wobei eine höhere Zahl eine geringere Viskosität anzeigt. Die MFR wird als das Gewicht des Materials ausgedrückt, das von einer Kapillare bekannter Abmessungen unter einer spezifizierten Last- oder Schubrate für eine gemessene Zeitspanne fließt und in Gramm/10 Minuten bei 230°C gemäß zum Beispiel dem ASTM Test 1238, Bedingung E, gemessen wird. Die Molekulargewichtsverteilung zeigt die vorherrschende Molekulargröße bei einer bestimmten Probe an. Das Fehlen einer Anzeige von hochmolekularen Molekülen ist ein Anzeichen für das Fehlen von sehr langen Polypropylenmolekülen bei der Probe.
Der xylollösliche Anteil mißt die Menge von isotaktischen Sorten mit geringem Molekulargewicht und ataktischen Sorten mit durchschnittlichem Molekulargewicht im Polymer. Der xylollösliche Anteil an der Molekulargewichtsverteilung kristallisiert nicht, und es wird angenommen, daß er beim Zugverfahren der Faser in einem aerodynamisch verfeinerten Faserbildungsverfahren unterstützend wirkt.
Ein weiteres Maß für den Kristallisationsgrad eines Polymers ist der Prozentsatz von isotaktischem Polymer im Vergleich zum Gesamtpolymer. Dies wird als Isotaktizität oder isotaktischer Index bezeichnet und kann aus der magnetischen Kernresonanzkurve eines Polymers berechnet werden. Es hat sich herausgestellt, daß Polymere, die bei der praktischen Umsetzung der vorliegenden Erfindung verwendet werden, eine Isotaktizität von mindestens etwa 94% aufweisen müssen.
Ein Polyolefin, das bei der praktischen Umsetzung der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist ein neues Polypropylen, das unter der Handelsbezeichnung Unipol^TM von der Firma Shell Chemical Company, Houston, Texas, erhältlich ist. 1 zeigt, daß das Unipol^TM 1208 Polypropylen eine breitere Molekulargewichtsverteilung aufweist als beispielsweise das herkömmliche 5E65 Polypropylen, das bei schnellen Faserverfahren eingesetzt wird. Das Polymer weist auch einen höheren xylollöslichen Anteil (XS) auf als herkömmliches Polypropylen. Das Unipol^TM 1208 Polypropylen weist folgende physikalische Eigenschaften auf: Schmelzfließrate (MFR) von etwa 38 g/10 min und einen xylollöslichen Anteil von etwa 6%.
Die integrierte Fläche unter den ataktischen und isotaktischen Spitzen bei der NMR-Kurve für das Unipol^TM 1208 Polypropylen ist bei 2 dargestellt und zeigt, daß der isotaktische Anteil 3662 bei 21,4 ppm und der ataktische Anteil 99 bei 20,8 ppm liegt. Das ergibt eine Isotaktizität oder einen isotaktischen Index von etwa 97%, der sich wie folgt errechnet: 3662/(3662 + 99).
Die Fasern, aus denen der Vliesstoff der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, werden durch das Spinnbindeverfahren erzeugt, das den Fachleuten hinlänglich bekannt und zum Beispiel in US 4 340 563 an Appel et al. und in US 3 692 618 an Dorschner et al. beschrieben und hiermit zum Zwecke der Bezugnahme angeführt wird.
Das Spinnbindeverfahren verwendet im allgemeinen einen Extruder, um geschmolzenes Polymer an eine Spinndüse zu liefern, wo das Polymer in Faserform gebracht wird, während es durch feine Öffnungen läuft, die in einer oder mehreren Reihen in der Spinndüse angeordnet sind, wobei ein Vorhang an Filamenten gebildet wird. Die Filamente werden für gewöhnlich mit Luft bei niedrigem Druck abgeschreckt, gezogen, für gewöhnlich pneumatisch, und auf eine sich bewegende, mit Löchern versehene Matte, ein Band oder einen Formdraht abgelegt, um den Vliesstoff zu bilden. Polymere, die beim Spinnbindeverfahren nützlich sind, weisen im allgemeinen eine Verfahrensschmelztemperatur von zwischen etwa 406°F bis etwa 608°F (208°C bis 320°C) auf.
Die beim Spinnbindeverfahren erzeugten Fasern befinden sich im allgemeinen in einem Bereich von etwa 15 μm bis etwa 50 μm im Durchmesser, in Abhängigkeit von den Verfahrensbedingungen und der gewünschten Endverwendung für die Vliesstoffe, die aus solchen Fasern hergestellt werden sollen. So führt zum Beispiel eine Erhöhung des Polymermolekulargewichtes oder eine Verringerung der Verfahrenstemperatur zu Fasern mit einem größeren Durchmesser. Veränderungen bei der Abschreckungsfluidtemperatur und dem pneumatischen Zugdruck können ebenfalls den Faserdurchmesser beeinflussen. Wie oben erwähnt, sind im allgemeinen Vliesstoffe mit feineren Fasern wünschenswerter und stellen die Aufgabe der vorliegenden Erfindung dar.
Der Vliesstoff der vorliegenden Erfindung kann in einer Ausführungsform mit einer Einzelschicht oder als mehrschichtiges Laminat, das den Vliesstoff der vorliegenden Erfindung aufnimmt, verwendet werden, der durch eine Reihe von verschiedenen Techniken gebildet werden kann, die, ohne darauf beschränkt zu sein, die Verwendung von Haftmitteln, Vernadelung, Verbindung durch Ultraschall, thermische Kalandrierung und irgendein anderes den Fachleuten bekanntes Verfahren einschließen. Solch ein mehrschichtiges Laminat kann eine Ausführungsform sein, bei der einige der Schichten spinngebunden und einige schmelzgeblasen sind wie ein spinngebundenes/schmelzgeblasenes/spinngebundenes (SMS-) Laminat, wie in US 4 041 203 an Brock et al. und US 5 169 706 A an Collier et al. offenbart. Solch ein Laminat kann dadurch hergestellt werden, daß sequentiell auf einem Förderband oder einem Formungsdraht zuerst eine Schicht mit spinngebundenem Vliesstoff, dann eine Schicht mit schmelzgeblasenem Vliesstoff und zuletzt eine weitere spinngebundene Schicht abgelegt wird und danach das Laminat in einer der oben beschriebenen Weisen verbunden wird. Alternativ dazu können die drei Vliesstoffschichten einzeln hergestellt, in Rollen gesammelt und in einem getrennten Verbindungsschritt verbunden werden. Der Vliesstoff der vorliegenden Erfindung kann auch mit Filmen, Glasfasern, Stapelfasern, Papier und anderen häufig verwendeten Materialien laminiert werden. Bereiche, in denen der Vliesstoff der vorliegenden Erfindung Anwendung finden kann, sind Produkte für die weibliche Hygiene, Inkontinenzprodukte für Erwachsene, Wundauflagen, Verbände, Sterilisationshüllen, chirurgische Abdecktücher und Wischtücher. Wischtücher können in der Industrie oder im Haushalt als Wischtücher für die Oberfläche von Ladentischen oder für das Badezimmer verwendet werden.
In der Vergangenheit wurden keine feinen Fasern mit einer Festigkeit hergestellt, die mit jener von Polypropylen mit herkömmlichem Durchmesser vergleichbar gewesen wäre. Es wird angenommen, obwohl der Erfinder sich durch keine spezielle Theorie einschränken lassen möchte, daß der Grund dafür in konkurrierenden Reaktionen liegt, die beim Ziehen der Fasern auftreten. Da das Polymer aus der Düsenkapillare austritt, wird angenommen, daß das Polymer als Reaktion auf den verringerten Druck quellt, dem es ausgesetzt ist. Dieses Phänomen wird als Düsenquellung bezeichnet. Das Polymer wird gleichzeitig der Zugkraft ausgesetzt, die – so wird angenommen – dazu führt, daß es zu einer spannungsinduzierten Kristallisation kommt. Eine erhöhte Zugkraft zur Reduzierung der Fasergröße könnte zu diesem Zeitpunkt zu einem Faserbruch oder zu einer noch größeren Faser aufgrund erhöhter spannungsinduzierter Kristallisation führen. Es wird angenommen, daß die Verringerung der Quellung des Polymers bei dessen Austritt aus der Düse den Gesamtfaserdurchmesser verringern wird und daß die sehr langkettigen Moleküle im Polypropylen eliminiert werden müssen, um die Düsenquellung zu verringern. Es wird angenommen, daß die Polymere, die den Anforderungen für die Verwendung bei der vorliegenden Erfindung entsprechen, weniger sehr langkettige Moleküle aufweisen.
Die folgenden Beispiele und vergleichenden Beispiele zeigen die Eigenschaften von Fasern aus Polymeren, die den Anforderungen der vorliegenden Erfindung entsprechen, im Gegensatz zu jenen, die das nicht tun.
BEISPIELE
Die Fasern wurden aus Unipol^TM 1208 Polypropylen bei einer Temperatur von etwa 450°F–460°F (230°C–240°C) gesponnen. Die Größe des Spinndüsenloches betrug 0,6 mm und der Durchsatz zwischen 0,6 und 0,7 Gramm/Loch/Minute (ghm). Die Fasern wurden pneumatisch gezogen und die pneumatische Zugkraft wurde schrittweise erhöht, bis es zu Faserbrüchen kam. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
TABELLE 1
VERGLEICHENDE BEISPIELE
Die Fasern wurde in einer ähnlichen Weise wie die oben angeführten Beispiele aus einem vergleichenden Polypropylen der Exxon Chemical Company mit der Bezeichnung 3445 und aus einem vergleichenden Polypropylen der Shell Chemical mit der Bezeichnung 5E65 gesponnen. Exxon 3445 Polypropylen weist eine Schmelzfließrate von 35 g/10 min, einen xylollöslichen Anteil von etwa 3,5% und eine Isotaktizität von 92% auf und wurde bei einer Schmelztemperatur von etwa 450°F–460°F verarbeitet. Shell 5E65 Polypropylen weist eine Schmelzfließrate von etwa 36 g/10 min, einen xylollöslichen Anteil von etwa 3,5% und eine Isotaktizität von 92% auf und wurde bei einer Schmelztemperatur von etwa 450°F–460°F verarbeitet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
TABELLE 2
Der Durchmesser der Fasern wird in μm angegeben, die durch Quadrieren und Multiplizieren des Ergebnisses mit 0,00629 in Denier-Werte umgewandelt werden können, womit 15 μm einem Denier-Wert von etwa 1,42 (15² × 0,00629 = 1,415) entsprechen. Die Bruchlast wird in Gramm angegeben und wurde durch einzelnes Faserziehen unter Verwendung eines Instron Zugtestgerätes gemessen. Die Zähigkeit wird durch Teilen der Bruchlast durch den Denier-Wert ermittelt.
Die Ergebnisse zeigen überraschenderweise, daß aus Polymeren, die bei der vorliegenden Erfindung nützlich sind, feinere Fasern mit physikalischen Eigenschaften gesponnen werden können, die mit jenen herkömmlicher Polypropylenfasern größeren Durchmessers (Bruchlast vorzugsweise mindestens 4) vergleichbar sind. Fasern mit fast nur 11 μm wurden erfolgreich unter Verwendung des Spinnbindeverfahrens hergestellt und wiesen eine Festigkeit auf, die für die Verwendung im Handel akzeptabel wäre.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes, umfassend folgende Schritte: Schmelzen von mindestens einem Polymer, wobei das Polymer eine Verfahrensschmelztemperatur zwischen etwa 430°F und 460°F (220°C und 240°C) einen xylollöslichen Anteil zwischen etwa 4,5% und 6,5%, eine Schmelzfließrate zwischen etwa 35 g/10 min und 41 g/10 min bei 230°C und eine Isotaktizität von mindestens etwa 94% aufweist; Extrudieren des Polymers durch feine Öffnungen; Ziehen des Polymers, um Fasern mit einem Denier-Wert von 1,4 oder geringer herzustellen, und Ablegen des in Faserform gebrachten Polymers auf eine Sammeloberfläche, um eine Bahn aus verteilten Fasern zu bilden.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verfahren weiterhin den Schritt der Ablage einer Schicht von schmelzgeblasenem Material auf der Bahn aus verteilten Fasern umfaßt.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei das Verfahren weiterhin den Schritt der Ablage einer Schicht von spinngebundenem Material auf das schmelzgeblasene Material umfaßt.
Vliesstoff, hergestellt gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüch 1 bis 3.
Vliesstoff nach Anspruch 4, vorhanden in einem Produkt, das aus der Gruppe bestehend aus Windeln, Produkten für die weibliche Hygiene, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Wundauflagen, Verbänden, Sterilisationshüllen, chirurgischen Abdecktüchern und Wischtüchern, ausgewählt ist.
Vliesstoff gemäß Anspruch 4, wobei das Polymer eine NMR-Kurve mit einem isotaktischen Peak bei etwa 21,4 ppm und einem ataktischen Peak bei etwa 20,8 ppm, und einen isotaktischen Index von etwa 97% aufweist.
Vliesstoff, umfassend feine Fasern mit einem Denier-Wert von weniger als 1,4, hergestellt aus einem Polymer, das eine Verfahrensschmelztemperatur zwischen etwa 430°F und 460°F (220°C und 240°C) einen xylollöslichen Anteil zwischen etwa 4,5% und 6,5%, eine Schmelzfließrate zwischen etwa 35 g/10 min und 41 g/10 min bei 230°C und eine Isotaktizität von mindestens etwa 94% aufweist.
Vliesstoff gemäß Anspruch 7, der in einem Produkt enthalten ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Windeln, Produkten für die weibliche Hygiene, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Wundauflagen, Verbänden, Sterilisationshüllen, chirurgischen Abdecktüchern und Wischtüchern besteht.
Vliesstoff gemäß Anspruch 7, wobei die Fasern eine Zähigkeit von mindestens etwa 0,025 N/dtex, bezogen auf einen Faserdurchmesser von 15 μm, aufweisen.
Vliesstoff gemäß Anspruch 7, der durch das Spinnbindeverfahren hergestellt ist.
Vliesstoff gemäß Anspruch 7, wobei das Polymer eine NMR-Kurve mit einem isotaktischen Peak bei etwa 21,4 ppm und einem ataktischen Peak bei etwa 20,8 ppm, und einen isotaktischen Index von etwa 97% aufweist.
Vliesstoff gemäß Anspruch 7, der auf ein Material laminiert ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Filmen, Glasfasern, Stapelfasern und Papieren besteht.