CN103561938B - 制造成型热塑性塑料的方法 - Google Patents

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Abstract

用于将热塑性材料片材形成包括至少一个顶点的三维形状的方法，所述方法包括步骤(i)通过具有外形的模型成型该片材，从而在所述片材中产生第一成型形状，其后(ii)将凸形模型置于第一成型形状内，在第一成型形状内，所述凸形模型具有包括至少一个顶点的外形，和(iii)升高第一成型形状的温度至高于步骤(i)中成型的温度，由此致使第一成型形状朝向其初始材料的形式皱缩，并由此沿用凸形模型的外形。

Description

制造成型热塑性塑料的方法
技术领域
本发明涉及制造成型的热塑性塑料，特别是成型像茶叶袋那样具有预定三维形状的浸泡包装、并且特别是具有尖锐特征形状的浸泡包装。
背景技术
多年来，例如茶叶袋的浸泡包装被主要用作为方形或圆形的两层典型地由纸构成的多孔过滤材料片材得到，其中例如茶叶的浸泡材料被夹在所述片材之间。这样的包装限制了浸泡材料在包装内主要是两维的流动。作为其结果，这样的包装的浸泡性能就会被限制。
由此，在过去的数十年间已经看到了大量生产的浸泡包装的发展，其具有更加三维的形状并允许浸泡物质在更大的空间内运动。特别成功的是四面体形状的包装，例如那些在公开的国际专利申请公开WO95／01907(Unilever)和WO2004／033303(I.M.A.SPA)中所描述的。
在制造四面体包装的时候，四面体的形状通常通过在一管过滤材料内产生相互垂直的横向密封部来形成，并且设计用于这样的生产的装置对于其他三维形状的制造来说是不合适的。
因此，期望研发可以制造多种不同三维形状的方法，特别是包括尖锐特征的形状，其以顶点为代表，例如由四面体形状而提供。
定义
应当指出的是，在指定任意范围的数值中，任意特定的上限值会与任意特定的下限值相关。
为了避免产生歧义，术语“包括”意图是指“包含”，但不必须是“由......构成”或者“由......组成”。换句话说，所列出的步骤或者可选择的情形并不是穷尽的。
本发明在这里所公开的内容被认为是覆盖彼此多重从属的权利要求所包括的所有实施方式，而不考虑这样的事实，即权利要求可以在没有多重从属或多余的情况下建立。
发明内容
发明人已经认识到现有热成型方法虽然能够制造不同三维形状，但并不适用于浸泡包装材料，特别是当该形状包括尖锐特征的时候。
首先，浸泡包装绝大多数时候通常由纸构成，其不是可热成型的。其次，即便它们由可热成型材料构成，也会由于它们的多孔性以及材料较薄而不适用于热成型。
已知的热成型方法涉及加热材料的第一步骤，随后是热成型所述材料的第二步骤。非常小热容量的浸泡包装材料意味着任何的加热都将会快速地流失并由此致使该方法无法实施。
即便是可以找到解决加热问题的方法，但还是会存在本质上的困难。例如，现有热成型技术典型地涉及使用空气压力来成型材料。然而，浸泡包装材料的多孔性使得这种方法为不切实际的，因为穿过材料的空气压力的任何不同都将会快速达到平衡。
如果不使用空气压力，并且模具被按压至所述材料中，那么随后就会将不可接受的高应力引入至材料中，特别是在模具的任意尖锐特征周围，导致材料的破坏。
由此，热成型似乎不是包括尖锐特征的浸泡包装材料产生三维形状的可行的方法。
然而，本发明人令人惊奇地已经克服了这些障碍，并且开发了可以制造能够由浸泡包装材料形成的具有尖锐特征的三维形状的成型方法。
据此，本发明涉及用于将热塑性材料片材成型为包括至少一个顶点的三维形状的方法，所述方法包括步骤：
(i)借助于具有外形的模型成型片材，从而在所述片材中产生第一成型形状，随后
(ii)将凸形模型置于第一成型形状内，在第一成型形状内所述凸形模型具有包括至少一个顶点的外形，以及
(iii)升高第一成型形状的温度至高于步骤(i)中成型的温度，由此使第一成型形状朝向其初始片材的形式皱缩，并由此沿用凸形模型的外形。
所述方法由此涉及将热塑性材料成型为第一成型形状，其大于最终成型的形状。此外，第一成型形状并不包括尖锐特征，从而使得在成型过程中引入至材料内的应力被均匀地分布至整个材料内。一旦成型，使第一成型形状在具有尖锐特征的凸形模型上皱缩，由此产生具有尖锐特征的成型形状。
在尖锐特征周围所产生的应力，尽管未被完全地移除，但是其大大小于由具有尖锐特征的凸形模型所直接热成型的材料将会遇到的应力。
由此，根据本发明的方法，甚至是非常薄而且多孔的材料也能够成型为具有尖锐特征的三维形状。
因此，优选热塑性材料具有小于1.0mm的平均厚度、优选小于0.50mm、更优选小于0.2mm、最优选为0.01至0.1mm。
而且，热塑性材料优选为可渗透气体的。例如，其可以包括织物形式的热塑性材料的细丝。
凸形模型在其外形中包括顶点，其为由所述外形的一个或多个面的汇合而形成的尖端、顶点或者尖顶，并且实际上在几何术语中零维。然而，可以理解的是，在实践中该顶点可以在小范围内延伸，例如一个或两个毫米，并且可以包括较小程度的圆角。在长度上延伸的并且是一维的、且由两个侧面的汇合形成的边缘并不会构成顶点。
该顶点例如可以是锥形的尖顶，其中所述的顶点仅由一面或者一侧形成。同样地，所述顶点可以是三个或者更多侧形成的尖顶，例如立方体的角或者金字塔形的尖顶。
根据所期望的形状，凸形模型可以在其外形中包括多个顶点。
成型热塑性材料片层的第一步骤可以通过本领域任意已知的成型方法来实施。然而，第一成型形状优选由凸形模型来成型，从而使得第一成型形状沿用凸形模型的外形。然而，在第一步骤中所采用的任何凸形模型典型地具有不存在与热塑性材料接触的任何边缘或顶点的外形。如上所讨论的，这就降低了在初始成型过程中材料内的应力。
热处理步骤可以以多种不同的方式来实施，然而，加热热塑性材料的优选方法为将加热气流引导至热塑性材料之上。如果材料为多孔的并且相对薄的，那么这就是特别有效的，因为材料的低热容量导致短暂的加热时间。
在第三步骤中热塑性材料的温度大于第一成型步骤中的温度，并且优选大于100℃、更优选大于120℃、最优选为130至200℃。如上所讨论的，这至少可以通过引导具有超过上述温度的气体来实现。
热塑性材料可以由多种不同的材料构成，然而，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚乳酸(PLA)为优选的。
根据本发明的方法能够产生随后可被用作为浸泡包装材料的三维形状。例如诸如四面体形、金字塔形、平行六面体形、棱柱形、锥形等形状均为可能的。然而，金字塔形和/或四面体形的形状为优选的。
由此，所述方法随后的步骤是，通常将粒状产品、典型地包括诸如茶叶的浸泡物堆积在所成型的热塑性材料内。该步骤之后典型地为密封所成型的材料，从而产生密封的多孔浸泡包装。
附图说明
现借助于实施例和参考附图来解释本发明，其中：
图1为根据本发明方法中所使用的装置的侧视图。
图2为根据本发明方法中所使用的装置的另一侧视图。
图3为根据本发明的模具和成型的热塑性塑料的示意图。
图4a至4c为根据本发明的方法所成型的热塑性材料的图示。
图5为根据本发明的方法所制成的成型热塑性塑料形状的图示。
具体实施方式
参考附图，图1示出具有50μrn的厚度并被保持在夹具12之间的多孔聚乳酸片材10。凸形模型14被置于所述片材10之上，并被加热至100℃的温度。凸形模型14不具有顶点或者尖锐特征，并且为半球形的形状。
凸形模型14朝向所述片材10运动并与片材10接触。由于片材10内的材料量少，所以在与凸形模型14相接触的区域内能够快速地升温至接近100℃的温度。由此对于热成型来说并不需要对片材10进行预加热处理。
凸形模型14继续朝向片材10运动直至其处于图2中所示的位置。此刻，片材10已被成型为半球形的第一成型形状20。
一旦第一成型形状20已被成型，凸形模型14就被抽出并被凸形模型22所。替代。凸形模型22为具有由三侧(只显示了一个)形成的顶点24的四面体形状。所述的凸形模型22比第一成型形状20要小并且在其内部不相接触地配合。
第一成型形状20随后通过在其上传输温度为140℃的加热空气来加热。这具有致使第一成型形状22朝向其初始形状10皱缩的作用。然而，由于放置了凸形模型22，第一成型形状就会被阻止成型成这样，取而代之的是沿用凸形模型22的外形。这就形成了外形26，其紧紧地沿用了凸形模型22的外形，并且重要的是沿用了顶点24的外形。因为形状26是由皱缩形成，所以引入至材料内的应力就会被极大地降低并且不会发生材料的损坏。
图4a至4c提供了上述方法不同阶段的图示。图4a示出半球形的第一成型形状20，凸形模型22被置于其中。
夹紧所述形状以更加紧密地沿用凸形模型22的外形的进一步改进可被用于产生外形28。图4b示出通过夹具30夹紧就位的成型形状28。图中还示出了管32，加热空气从中流出。
图4c示出模型22和夹具30已被移除之时的最终形状28。可以看出，在材料中形成了具有尖锐顶点的四面体形状。
图5示出从其夹具12中移出的最终形状28，以及在其被折叠之后的最终形状38的另一图示，其准备填充粒状浸泡材料并被密封。

Claims (17)

1.一种用于将热塑性材料片材成型为包括至少一个顶点的三维形状的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)借助于具有外形的模型成型该片材，从而在所述片材中产生第一成型形状，随后
(ii)将凸形模型置于第一成型形状内，在第一成型形状内的所述凸形模型具有包括至少一个顶点的外形，以及
(iii)升高第一成型形状的温度至高于步骤(i)中的成型温度，由此使第一成型形状朝向其初始片材的形式皱缩，并由此沿用凸形模型的外形。
2.根据权利要求1的方法，其中所述热塑性材料的平均厚度小于1.0mm。
3.根据权利要求1的方法，其中所述热塑性材料的平均厚度小于0.50mm。
4.根据权利要求1的方法，其中所述热塑性材料的平均厚度小于0.2mm。
5.根据权利要求1的方法，其中所述热塑性材料的平均厚度小于0.1mm。
6.根据权利要求1或2的方法，其中所述热塑性材料为能够渗透气体的。
7.根据权利要求6的方法，其中所述热塑性材料为织物的形式。
8.根据权利要求1的方法，其中所述第一成型形状通过凸形模型在步骤(i)中成型。
9.根据权利要求1方法，其中在步骤(ii)中，第一成型形状的温度被升至超过100℃。
10.根据权利要求1方法，其中在步骤(ii)中，第一成型形状的温度被升至超过120℃。
11.根据权利要求1的方法，其中所述凸形模型为金字塔形的。
12.根据权利要求1的方法，其中所述凸形模型为四面体形的。
13.根据权利要求1的方法，其中所述凸形模型包括多个顶点。
14.根据权利要求1的方法，其中步骤(i)中的模型具有不存在与热塑性材料相接触的任何边缘或顶点的外形。
15.根据权利要求1的方法，其中所述热塑性材料包括聚乳酸。
16.根据权利要求1的方法，其中步骤(iii)后为将粒状产品堆积至三维形状内的步骤，所述粒状产品包括浸泡物。
17.根据权利要求16的方法，其后密封所述热成型的材料以制备密封的多孔浸泡包装。
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