EP1893497A1 - Deckelteil für ein spundfass mit optimierter restentleerung - Google Patents

Deckelteil für ein spundfass mit optimierter restentleerung

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EP1893497A1
EP1893497A1 EP06762084A EP06762084A EP1893497A1 EP 1893497 A1 EP1893497 A1 EP 1893497A1 EP 06762084 A EP06762084 A EP 06762084A EP 06762084 A EP06762084 A EP 06762084A EP 1893497 A1 EP1893497 A1 EP 1893497A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bung
cover part
part according
outlet channels
barrel
Prior art date
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Granted
Application number
EP06762084A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1893497B1 (de
EP1893497B8 (de
Inventor
Otto Eiselen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heco Maschinen- und Werkzeugbau GmbH
Original Assignee
Heco Maschinen- und Werkzeugbau GmbH
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Publication date
Application filed by Heco Maschinen- und Werkzeugbau GmbH filed Critical Heco Maschinen- und Werkzeugbau GmbH
Publication of EP1893497A1 publication Critical patent/EP1893497A1/de
Publication of EP1893497B1 publication Critical patent/EP1893497B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1893497B8 publication Critical patent/EP1893497B8/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/005—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being rigid
    • B65D2231/007—Funnels or the like
    • B65D2231/008—Funnels or the like integral with the container wall

Definitions

  • the invention relates to a cover part for a bung barrel, in particular made of plastic.
  • the lid part usually comprises a Staper arrangement, each a bung opening for filling and emptying the bung barrel, the bung holes are recessed in recesses of the lid part, and a device for emptying.
  • For emptying the bung barrel is usually tilted from the top position by an angle of about 8 ° to 20 ° so that the accumulating on the inside of the lid part residual liquid can leak through the bung opening.
  • a bung barrel made of plastic which comprises a bottom part, a jacket part and a cover part.
  • the cover part has a stacking surface and a recessed molded recess opposite this, in which a bung piece is formed for emptying.
  • the stacking surface has two in the circumferential direction of the cover part extending, the bottom surface of the recess bordering, ramp-like webs.
  • the webs run - viewed from the outside - with a slight slope of the stacking surface of the lid part to the flat bottom surface of the recess.
  • gutters for the accumulating on the inside of the lid part residual liquid are formed.
  • the two webs meet in a discharge area, which lies outside the bung radially between this and the shell part.
  • DE 197 09 536 A1 shows a similar bung barrel, which is produced in one piece by blow molding.
  • the lid part also has two ramp-like webs, which extend with a slight slope from the stacking surface of the lid part to the bung.
  • the lid part is curved outward and has a dome shape.
  • From DE 199 05 898 A1 a bung barrel with a lid part is known, which are provided between the stacking surface and the bung receiving bottom surface two inclined surfaces, which direct the liquid during emptying in the direction of the bung.
  • the two inclined surfaces open into a recess on the inside of the cover part between the bung and the barrel edge.
  • the EP 515 390 B1 shows another bung barrel with a lid part with a stacking surface and two inclined surfaces extending to a bottom surface.
  • the inclined surfaces converge in a plane spanned by the longitudinal axes of the bung holes level at the barrel edge and open there in a recess of the bung.
  • a cover part for a bung barrel comprising a rim and, within the edge, a standing area; a relation to the stand area - viewed from the outside - recessed inlet area in which a near-edge bung opening is provided for emptying the bung barrel; two - viewed from the inside - formed in the inlet region outlet channels, each leading from the stance area to the bung opening; whereas the phasing out on two opposite sides of the bung opening in the circumferential direction of the bung open directly into the bung opening.
  • the solution according to the invention offers the advantage of complete emptying of the bung barrel.
  • the two currents flowing through the outlet channels do not meet one another before they reach the bung opening, but flow directly from both sides into the bung opening, resulting in a favorable outlet flow.
  • the discharge channels opening laterally into the bung opening cause a defined outflow behavior and thus a defined emptying.
  • the cover part according to the invention can have a plurality of bung openings.
  • the outlet channels - viewed in the overhead position of the cover part in cross-section through the outlet channels - each have a minimum. This results in a particularly favorable flow path to the bung opening, which is additionally reinforced by a taper of the outlet channels of the standing area in the direction of the bung opening.
  • the cross-sectional shape of the outlet channels has a stiffening function for the inlet area.
  • the inlet regions of the outlet channels in the nozzle can - as viewed in cross section through the outlet channels - either be designed as a contour or flat.
  • the outlet channels preferably have a gradient of 10 ° to 25 °, in particular of about 20 °, compared to a plane spanned by the standing area level.
  • the angle of inclination in which the bung barrel for the emptying must be tilted, depending on the size of the stand area.
  • the outlet channels according to the invention therefore have the advantage that the user can be given a defined angle of inclination for complete emptying.
  • the choice of the slope of the outlet channels of 20 ° is particularly favorable, since so the footprint on which more barrels are to be stacked, is relatively large and the lid part at the same time has a high rigidity. This is for the stackability of the bung barrels with inventive cover part of advantage.
  • With regard to a laminar flow is It is advantageous if the two outlet channels extend substantially in reportsrichtu ⁇ g the lid part.
  • the mouths of the two outlet channels each include an angular range of up to 60 °. Furthermore, the minimum of the outlet channels with respect to a longitudinal plane E2 through the bung opening, which is perpendicular to a longitudinal axis A of the cover part-containing radial plane E1 through the bung opening, preferably within an angular range of plus / minus 30 °. At least one of the orifices can lie exactly in the longitudinal plane E2. Alternatively or in addition to this, at least one of the orifices can also be offset relative to the longitudinal plane E2 in the circumferential direction of the bung opening, so that a spiral outflow is generated. This has the advantage that the two liquid streams together produce a rotational movement upon emergence, so that turbulence in the outflow area, which can be caused by the colliding fluid streams, are avoided.
  • the two mouths may also be diametrically opposed to each other.
  • the bung opening is formed by a bung, which has lateral recesses into which open the outlet channels.
  • the standing area is viewed kidney-shaped in a plan view of the lid part and has a central concave edge section and two adjoining outer convex edge sections.
  • the kidney-shaped shape of the standing area results in a particularly large footprint for further barrels to be stacked on the bung barrel.
  • a stack consisting of several bung casks with a lid part according to the invention thus has an increased stability.
  • a larger footprint also has a greater angular position relative to a vertical in the emptying result.
  • the inlet area in the transition from a jacket portion of the cover part to the bung in overhead position steadily falling designed.
  • This has the advantage that the liquid in the emptying of this outer area arcuately flows to the outlet channels and from there into the bung opening.
  • the inflow area has altogether exclusively continuous height profiles. This results in laminar flow profiles which ensure a rapid emptying of the bung barrel.
  • the continuous height gradients result in a high rigidity of the inlet area, i. H. the gutters or channels, which run continuously in each cutting plane, cause a stiffening of the inlet area. This is advantageous for the stackability of the bung barrels.
  • the cover part according to the invention can be used in various embodiments.
  • the lid part can be made in one piece with the casing part and the bottom part of the bung barrel by means of blow molding of plastic.
  • the cover part is made as a single part made of plastic, wherein the cover part is subsequently connected to the shell part of a bung barrel. This can be z. B. by means of a strap or by welding.
  • the cover part according to the invention can also be made of materials other than plastic, such as sheet metal.
  • FIG. 1 shows a cover part according to the invention in a perspective interior view
  • Figure 2 shows the cover part of Figure 1 in plan view from the inside
  • Figure 3 shows a section through the lid part according to section line Ill-Ill of Figure 2
  • Figure 4 shows a section through the lid part according to section line IV-IV of Figure 2;
  • Figure 5 shows a section through the lid part according to section line V-V of Figure 2;
  • FIGS 1 to 5 show a cover part 2 according to the invention for a bung barrel not shown here.
  • Cask kegs are usually made of thermoplastic material and are used for storage and transport of liquids. They can be made in one piece by blow molding and usually include a largely cylindrical shell portion, which is completed by a bottom down.
  • the cover part 2 is used to close the bung barrel upwards and comprises a standing area 3 and a relation to the standing area 3 - viewed from outside - recessed inlet area 4.
  • In the inlet area 4 is a bung 5 with a bung opening 6 for emptying the bung barrel adjacent to a outside edge 7 of the lid part 2 inserted.
  • the lid part 2 shown has only one bung opening 6, wherein a plurality of bung openings can be provided.
  • In the inlet area 4 are two - viewed from the inside - outlet channels or outlet channels 8, 9 are formed, which extend substantially in the circumferential direction and each lead from the standing area 3 to the bung opening 6. As can be seen in particular from FIG.
  • the two outflow channels 8, 9 open into side regions of the bung nozzle 5, which are arranged opposite one another in the circumferential direction of the cover part 2.
  • the bung 5 has in its opposite side regions recesses 11, 12, in which the outlet channels 8, 9 open.
  • the standing area 3 is approximately kidney-shaped, ie viewed in plan view, the standing area 3 forms a circular cutout which is larger than a semicircle, the edge of the circular cutout lying to the inlet area 4 being formed by a plurality of arcuate edge sections 13, 14, 15.
  • This edge facing the inlet region 4 is mirror-symmetrical with respect to a radial plane E1 through the longitudinal axis B of the bung and comprises a central concave edge portion 13 and two adjoining outer convex edge portions 14, 15.
  • the two outer convex edge portions 14, 15 have the longitudinal axis B the sheet-metal nozzle 5 containing and perpendicular to the radial plane E1 plane E2 a smaller distance than the inner edge portion 13. This results in a relatively large footprint of the standing area.
  • the inlet region 4 exclusively has continuous height profiles, whereby a laminar flow of the liquid is achieved when emptying the bung barrel.
  • the outlet channels 8, 9 have - viewed in the overhead position of the cover part in cross section through the outlet channels 8, 9 - each a minimum.
  • the outlet channels 8, 9 taper, starting from the convex edge sections 14, 15 of the standing area towards the bung 5.
  • the channel bottom formed by the juxtaposition of all minima has a slope of about 20 ° with respect to a plane defined by the standing area 3 level.
  • outlet channels 8, 9 are arranged slightly offset from one another in the mouth region to the bung 5. While an outlet channel 9 lies with its channel bottom in the mouth region on the plane E2, the other outlet channel 8 is arranged offset relative to the plane E2 in the circumferential direction about the longitudinal axis B. In this way, a rotating outflow is generated, as shown in Figure 2 by a counterclockwise rotating arrow.
  • the inlet region 4 lying between a jacket region 10 of the lid part 2 and the bung nozzle is, as shown in particular in FIGS. 3 and 4, designed to drop continuously in the overhead position.
  • the liquid is directed in an arc-shaped manner from this outer region to the outlet channels 8, 9 and flows through the outlet channels 8, 9 to the bung opening 6.
  • the flow profile of the liquid is represented by arrows in FIG. It results from the inventive design of the cover part 2 a total of a laminar flow, which ensures rapid emptying of the bung barrel. Furthermore, a good emptying is achieved with the shape of the outlet channels 8, 9, which open into side regions of the bung 5.

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Description

Deckelteil für ein Spundfaß mit optimierter Restentleerung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Deckelteil für ein Spundfaß, insbesondere aus Kunststoff. Das Deckelteil umfaßt in der Regel eine Staperfläche, jeweils eine Spundöffnung zum Einfüllen und Entleeren des Spundfasses, wobei die Spundöffnungen in Vertiefungen des Deckelteils versenkt sind, sowie eine Einrichtung zur Restentleerung. Zur Restentleerung wird das Spundfaß üblicherweise aus der Kopflage um einen Winkel von etwa 8° bis 20° gekippt so daß die sich auf der Innenseite des Deckelteils ansammelnde Restflüssigkeit durch die Spundöffnung auslaufen kann.
Aus der DE 41 08 655 A1 ist ein Spundfaß aus Kunststoff bekannt, das ein Bodenteil, ein Mantelteil und ein Deckelteil umfaßt. Das Deckelteil hat eine Stapelfläche sowie eine gegenüber dieser zurückversetzte eingeformte Vertiefung, in der ein Spundstutzen zum Entleeren gebildet ist. Weiterhin hat die Stapelfläche zwei in Um- fangsrichtung des Deckelteils verlaufende, die Bodenfläche der Vertiefung einfassende, rampenartige Stege. Die Stege verlaufen - von außen betrachtet - mit leichtem Gefälle von der Stapelfläche des Deckelteils zur ebenen Bodenfläche der Vertiefung. So sind Ablaufrinnen für die sich auf der Innenseite des Deckelteils ansammelnde Restflüssigkeit gebildet. Die beiden Stege treffen in einen Auslaufbereich zusammen, der außerhalb des Spundstutzens radial zwischen diesem und dem Mantelteil liegt.
Die DE 197 09 536 A1 zeigt ein ähnliches Spundfaß, das einteilig durch Blasformen hergestellt wird. Das Deckelteil hat ebenfalls zwei rampenartige Stege, die mit leichtem Gefälle von der Stapelfläche des Deckelteils zum Spundstutzen verlaufen. Das Deckelteil ist nach außen gewölbt und hat eine Kalottenform. Aus der DE 199 05 898 A1 ist ein Spundfaß mit einem Deckelteil bekannt, das zwischen der Stapelfläche und einer den Spundstutzen aufnehmenden Bodenfläche zwei Schrägflächen vorgesehen sind, die die Flüssigkeit beim Entleeren in Richtung zum Spundstutzen leiten. Die beiden Schrägflächen münden in einer Vertiefung an der Innenseite des Deckelteils zwischen dem Spundstutzen und dem Faßrand.
Die EP 515 390 B1 zeigt ein weiteres Spundfaß mit einem Deckelteil mit einer Stapelfläche und zwei zu einer Bodenfläche verlaufenden Schrägflächen. Die Schrägflächen laufen in einer durch die Längsachsen der Spundlöcher aufgespannten Ebene am Faßrand zusammen und münden dort in einer Ausnehmung des Spundstutzens.
Wenn Spundfässer bei der Restentleerung in Kopflage nicht in eine ausreichend große Schräglage von etwa 20° gekippt werden, verbleiben Flüssigkeitsreste in den Fässern. Je nach Flüssigkeit müssen diese Reste rezykliert werden, was aufwendig und teuer ist. Weiterhin haben die bekannten Einrichtungen zur Restentleerung eine deutliche Verringerung der Standfläche zur Folge, was zu Einbußen hinsichtlich der Stabilität bei der Stapelung der Spundfässer führt. Bei den bekannten Spundfässern erfolgt der Ausfluß an der engsten Stelle zwischen dem Faßmantel und dem Spundstutzen. Bei extrusionsgeblasenen Spundfässem ist an dieser Stelle, d. h. in einer Radialebene zwischen dem Stutzen und dem Faßmantel aufgrund der Schweißnaht ein Materialwulst vorhanden. Dieser führt zu einem Undefinierten Ausfließverhalten, was sich negativ auf die Restentleerung auswirkt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Deckelteil für ein Spundfaß vorzuschlagen, das eine schnelle Entleerung und eine gute Restentleerung ermöglicht sowie eine große Stabilität aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Deckelteil für ein Spundfaß gelöst, umfassend einen Rand und, innerhalb des Randes, einen Standbereich; einen gegenüber dem Standbereich - von außen betrachtet - zurückversetzten Zulaufbereich, in dem eine randnahe Spundöffnung zur Entleerung des Spundfasses vorgesehen ist; zwei - von innen betrachtet - im Zulaufbereich gebildete Auslaufkanäle, die jeweils vom Standbereich zu der Spundöffnung hinführen; wobei die Auslaufka- näle auf zwei einander in Umfangsrichtung des Deckelteils gegenüberliegenden Seiten der Spundöffnung unmittelbar in die Spundöffnung münden.
Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil einer vollständigen Restentleerung des Spundfasses. Dadurch, daß die Auslaufkanäle direkt in die Seitenbereiche der Spundöffnung münden, kann ein großer Flüssigkeitsvolumenstrom aus dem Spundfaß ausfließen. Dabei treffen die beiden durch die Auslaufkanäle fließenden Ströme nicht aufeinander, bevor sie zu der Spundöffnung gelangen, sondern fließen direkt von beiden Seiten in die Spundöffnung, so daß eine günstige Auslaufströmung entsteht. Außerdem bewirken die seitlich in die Spundöffnung mündenden Auslaufkanäle ein definiertes Ausfließverhalten und somit eine definierte Entleerung. Das erfindungsgemäße Deckelteil kann mehrere Spundöffnungen aufweisen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung weisen die Auslaufkanäle - in Überkopflage des Deckelteils im Querschnitt durch die Auslaufkanäle betrachtet - jeweils ein Minimum auf. Hierdurch ergibt sich ein besonders günstiger Strömungsverlauf zu der Spundöffnung hin, welcher durch eine Verjüngung der Auslaufkanäle von dem Standbereich in Richtung zur Spundöffnung zusätzlich verstärkt wird. Außerdem hat die Querschnittsform der Auslaufkanäle eine versteifende Funktion für den Zulaufbereich. Die Einlaufbereiche der Auslaufkanäle in den Stutzen können - im Querschnitt durch die Auslaufkanäle betrachtet - entweder als Kontur oder auch eben gestaltet sein.
Die Auslaufkanäle haben vorzugsweise ein Gefälle von 10° bis 25°, insbesondere von etwa 20°, gegenüber einer durch den Standbereich aufgespannten Ebene. Dabei ist der Neigungswinkel, in den das Spundfaß für die Restentleerung gekippt werden muß, abhängig von der Größe des Standbereichs. Die erfindungsgemäßen Auslaufkanäle haben daher den Vorteil, daß für den Benutzer ein definierter Neigungswinkel für eine vollständige Restentleerung angegeben werden kann. Die Wahl der Gefälle der Auslaufkanäle von 20° ist besonders günstig, da so die Standfläche, auf der weitere Fässer zu stapeln sind, verhältnismäßig groß ist und das Deckelteil gleichzeitig eine hohe Steifigkeit aufweist. Dies ist für die Stapelbarkeit der Spundfässer mit erfindungsgemäßem Deckelteil von Vorteil. Im Hinblick auf eine laminare Strömung ist es vorteilhaft, wenn die zwei Auslaufkanäle im wesentlichen in Umfangsrichtuπg des Deckelteils verlaufen.
Die Mündungen der beiden Auslaufkanäle schließen jeweils einen Winkelbereich von bis zu 60° ein. Weiterhin liegt das Minimum der Auslaufkanäle gegenüber einer Längsebene E2 durch die Spundöffnung, die auf einer die Längsachse A des Deckelteils beinhaltenden Radialebene E1 durch die Spundöffnung senkrecht steht, vorzugsweise innerhalb eines Winkelbereichs von plus/minus 30°. Dabei kann zumindest eine der Mündungen genau in der Längsebene E2 liegen. Alternativ oder in Ergänzung hierzu kann zumindest eine der Mündungen gegenüber der Längsebene E2 auch in Umfangsrichtung der Spundöffnung versetzt angeordnet sein, so daß ein spiralförmiger Ausfluß erzeugt wird. Dies hat den Vorteil, daß die beiden Flüssigkeitsströme gemeinsam eine Drehbewegung beim Austreten erzeugen, so daß Turbulenzen im Ausflußbereich, die durch die aufeinandertreffenden Flüssigkeitsströme hervorgerufen werden können, vermieden werden. Die beiden Mündungen können einander auch diametral gegenüberliegen.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist die Spundöffnung durch einen Spundstutzen gebildet, der seitliche Ausnehmungen aufweist, in die die Auslaufkanäle münden. Durch die Ausnehmungen wird vorteilhaft erreicht, daß - in Lagerposition des Spundfasses mit obenliegendem Deckelteil - die Unterkante des Stutzens im Bereich der Ausnehmungen nach oben verschoben ist. Hierdurch wird eine höhere Befüllung des Spundfasses möglich, so daß das Faß gegenüber bekannten Lösungen bei gleicher normgemäßer Faßgröße mehr Volumen aufnehmen kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Standbereich in Draufsicht auf das Dek- kelteil betrachtet nierenförmig gestaltet und hat einen zentralen konkaven Randabschnitt sowie zwei hieran anschließende äußere konvexe Randabschnitte. Durch die nierenföπmige Gestalt des Standbereichs ergibt sich eine besonders große Standfläche für weitere auf dem Spundfaß zu stapelnde Fässer. Ein aus mehreren Spundfässern mit erfindungsgemäßem Deckelteil bestehender Stapel hat somit eine erhöhte Standfestigkeit. Um eine besonders große Standfläche zu erreichen, ist es günstig, wenn eine an die äußeren Randabschnitte gelegte Tangente unmittelbar be- πachbart zur Spundöffnung verläuft oder diese schneidet Allerdings hat eine größere Standfläche auch eine größere Winkelanstellung gegenüber einer Vertikalen bei der Restentleerung zur Folge.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist - im Schnitt durch die Radialebene betrachtet — der Zulaufbereich im Übergang von einem Mantelbereich des Deckelteils zum Spundstutzen in Überkopfposition stetig fallend gestaltet. Dies hat den Vorteil, daß die Flüssigkeit bei der Restentleerung von diesem Außenbereich bogenförmig zu den Auslaufkanäle und von dort in die Spundöffnung fließt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Zulauffläche insgesamt ausschließlich stetige Höhenverläufe aufweist Hierdurch ergeben sich laminare Strömungsverläufe, die eine schnelle Entleerung des Spundfasses gewährleisten. Außerdem haben die stetigen Höhenverläufe eine hohe Steifigkeit des Zulaufbereichs zur Folge, d. h. die in jeder Schnittebene stetig verlaufenden Rinnen bzw. Kanäle bewirken eine Aussteifung des Zulaufbereichs. Die ist für die Stapelbarkeit der Spundfässer von Vorteil.
Das erfindungsgemäße Deckelteil kann in verschiedenen Ausführungsformen verwendet werden. Beispielsweise kann das Deckelteil einstückig mit dem Mantelteil und dem Bodenteil des Spundfasses mittels Blasformen aus Kunststoff hergestellt werden. Nach einer anderen Ausführungsform wird das Deckelteil als Einzelteil aus Kunststoff hergestellt, wobei das Deckelteil nachträglich mit dem Mantelteil eines Spundfasses verbunden wird. Dies kann z. B. mittels eines Spannbandes oder durch Schweißen erfolgen. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Deckelteil auch aus anderen Materialien als Kunststoff, wie beispielsweise Blech, hergestellt sein.
Ein bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Deckelteils für ein Spundfaß wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Hierin zeigt
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Deckelteil in perspektivischer Innenansicht;
Figur 2 das Deckelteil aus Figur 1 in Draufsicht von innen;
Figur 3 einen Schnitt durch das Deckelteil gemäß Schnittlinie Ill-Ill aus Figur 2; Figur 4 einen Schnitt durch das Deckelteil gemäß Schnittlinie IV-IV aus Figur 2;
Figur 5 einen Schnitt durch das Deckelteil gemäß Schnittlinie V-V aus Figur 2;
Die Figuren 1 bis 5, die im folgenden gemeinsam beschrieben werden, zeigen ein erfindungsgemäßes Deckelteil 2 für ein hier nicht dargestelltes Spundfaß. Spundfässer werden üblicherweise aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt und dienen zur Lagerung und zum Transport von Flüssigkeiten. Sie können einteilig durch Blasformen gefertigt werden und umfassen in der Regel einen weitestgehend zylindrischen Mantelabschnitt, der von einem Boden nach unten hin abgeschlossen wird.
Das Deckelteil 2 dient zum Verschließen des Spundfasses nach oben hin und umfaßt einen Standbereich 3 sowie einen gegenüber dem Standbereich 3 - von außen betrachtet - zurückversetzten Zulaufbereich 4. In dem Zulaufbereich 4 ist ein Spundstutzen 5 mit einer Spundöffnung 6 zur Entleerung des Spundfasses benachbart zu einem äußeren Rand 7 des Deckelteils 2 eingelassen. Das dargestellte Deckelteil 2 hat nur eine Spundöffnung 6, wobei auch mehrere Spundöffnungen vorgesehen sein können. In dem Zulaufbereich 4 sind zwei - von innen betrachtet - Auslaufrinnen bzw. Auslaufkanäle 8, 9 gebildet, die im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufen und jeweils vom Standbereich 3 zu der Spundöffnung 6 hinführen. Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, münden die beiden Auslaufkanäle 8, 9 in Seitenbereiche des Spundstutzens 5, die in Umfangsrichtung des Deckelteils 2 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Dabei hat der Spundstutzen 5 in seinen gegenüberliegenden Seitenbereichen Ausnehmungen 11, 12, in die die Auslaufkanäle 8, 9 münden. Der Standbereich 3 ist etwa nierenförmig gestaltet, d. h. in Draufsicht betrachtet bildet der Standbereich 3 einen Kreisausschnitt, der größer ist als ein Halbkreis, wobei der zum Zulaufbereich 4 liegende Rand des Kreisausschnittes durch mehrere bogenförmige Randabschnitte 13, 14, 15 gebildet ist. Dieser dem Zulaufbereich 4 zugewandte Rand ist gegenüber einer Radialebene E1 durch die Längsachse B des Spundstutzens spiegelsymmetrisch und umfaßt einen zentralen konkaven Randabschnitt 13 sowie zwei hieran anschließende äußere konvexe Randabschnitte 14, 15. Dabei haben die beiden äußeren konvexen Randabschnitte 14, 15 zu einer die Längsachse B des Spundstutzens 5 beinhaltenden und zur Radialebene E1 senkrechten Ebene E2 einen geringeren Abstand als der innere Randabschnitt 13. So ergibt sich eine verhältnismäßig große Standfläche des Standbereichs 3.
Es ist ersichtlich, daß der Zulaufbereich 4 ausschließlich stetige Höhenverläufe aufweist, wodurch eine laminare Strömung der Flüssigkeit beim Entleeren des Spundfasses erreicht wird. Die Auslaufkanäle 8, 9 haben - in Überkopflage des Deckelteils im Querschnitt durch die Auslaufkanäle 8, 9 betrachtet - jeweils ein Minimum. Dabei verjüngen sich die Auslaufkanäle 8, 9 ausgehend von den konvexen Randabschnitten 14, 15 des Standbereichs zum Spundstutzen 5 hin. Die durch die Aneinanderreihung sämtlicher Minima gebildete Rinnengrund hat ein Gefälle von etwa 20° gegenüber einer durch den Standbereich 3 aufgespannten Ebene.
Es ist insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, daß die Auslaufkanäle 8, 9 im Mündungsbereich zum Spundstutzen 5 leicht versetzt zueinander angeordnet sind. Während der eine Auslaufkanal 9 mit seinem Rinnengrund im Mündungsbereich auf der Ebene E2 liegt, ist der andere Auslaufkanal 8 gegenüber der Ebene E2 in Umfangsrichtung um die Längsachse B versetzt angeordnet. Auf diese Weise wird ein rotierender Ausfluß erzeugt, wie er in Figur 2 durch einen gegen den Uhrzeigersinn drehenden Pfeil dargestellt ist. Der zwischen einem Mantelbereich 10 des Dek- kelteils 2 und dem Spundstutzen liegende Zulaufbereich 4 ist, wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, in Überkopfposition stetig fallend gestaltet. So wird die Flüssigkeit bei der Restentleerung von diesem Außenbereich bogenförmig zu den Auslaufkanäle 8, 9 gelenkt und fließt durch die Auslaufkanäle 8, 9 zu der Spundöffnung 6. Der Strömungsverlauf der Flüssigkeit ist in Figur 2 durch Pfeile dargestellt. Es ergibt sich durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Deckelteils 2 insgesamt ein laminarer Strömungsverlauf, was eine schnelle Entleerung des Spundfasses gewährleistet. Weiterhin wird mit der Gestalt der Auslaufkanäle 8, 9, die in Seitenbereiche des Spundstutzens 5 münden, eine gute Restentleerung erreicht. Bezugszeichenliste
1 Deckelteil
2 Deckelteil
3 Standbereich
4 Zulaufbereich
5 Spundstutzen
6 Spundöffnung
7 Rand
8 Auslaufkanal
9 Auslaufkanal
10 Mantelbereich
11 Ausnehmung
12 Ausnehmung
13 Randabschnitt
14 Randabschnitt
15 Randabschnitt
A Längsachse
B Längsachse
E1 Radialebene
E2 Ebene

Claims

Patentansprüche
1. Deckelteil (2) für ein Spundfaß, umfassend
einen Rand (J), und, innerhalb des Randes (7), einen Standbereich (3) sowie einen Zulaufbereich (4), der gegenüber dem Standbereich (3) - von außen betrachtet - zurückversetzt ist und in dem eine randnahe Spundöffnung (6) zur Entleerung des Spundfasses vorgesehen ist
dadurch gekennzeichnet,
daß im Zulaufbereich (4) - von innen betrachtet - zwei Auslaufkanäle (8, 9) gebildet sind, die jeweils vom Standbereich (3) zu der Spundöffnung (6) hinführen, wobei die Auslaufkanäle (8, 9) auf zwei einander in Umfangsrichtung des Dek- kelteils (2) gegenüberliegenden Seiten der Spundöffnung (6) unmittelbar in die Spundöffnung (6) münden.
2. Deckelteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaufkanäle (8, 9) - in Überkopflage des Deckelteils (2) im Querschnitt durch die Auslaufkanäle betrachtet -jeweils ein Minimum aufweisen.
3. Deckelteil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaufkanäle (8, 9) ein Gefälle von 10° bis 25°, insbesondere von etwa 20°, gegenüber einer durch den Standbereich (3) aufgespannten Ebene haben.
4. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei Auslaufkanäle (8, 9) im wesentlichen in Umfangsrichtung des Deckelteils (2) verlaufen.
5. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mündungen jeweils einen Winkelbereich von bis zu 60° einschließen.
6. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mündungen in Umfangsrichtung der Spundöffnung (6) gegeneinander derart versetzt angeordnet sind, daß ein spiralförmiger Strömungsverlauf der ausfließenden Flüssigkeit erzeugt wird.
7. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Mündungen auf einer Längsebene (E2) liegt, die zu einer Radialebene (E1) des Deckelteils (2) durch die Spundöffnung (6) senkrecht steht.
8. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet
daß zumindest eine der Mündungen gegenüber einer Längsebene (EΞ2), die zu einer Radialebene (E1) des Deckelteils (2) durch die Spundöffnung (6) senkrecht steht, in Umfangsrichtung der Spundöffnung (6) versetzt angeordnet ist.
9. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spundöffnung (6) durch einen Spundstutzen (5) gebildet ist, der seitliche Ausnehmungen (11, 12) aufweist, in die die Auslaufkanäle (8, 9) münden.
10. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Staπdbereich (3) in Draufsicht auf das Deckelteil (2) nierenförmig gestaltet ist und einen zentralen konkaven Randabschnitt (13) sowie zwei hieran anschließende äußere konvexe Randabschnitte (14, 15) aufweist.
11. Deckelteil nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine an die äußeren Randabschnitte (14, 15) gelegte Tangente unmittelbar benachbart zur Spundöffnung (6) verläuft oder diese schneidet.
12. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß - im Schnitt durch die Radialebene (E1) betrachtet - der Zulaufbereich (4) im Übergang von einem Mantelbereich (10) des Deckelteils (2) zum Spundstutzen (5) in Oberkopfposition stetig fallend gestaltet ist.
13. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zulaufbereich (4) ausschließlich stetige Höhenverläufe aufweist.
14. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Deckelteil (2) einstückig mit dem Mantelteil und dem Bodenteil des Spundfasses mittels Blasformen aus Kunststoff hergestellt ist
15. Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Deckelteil (2) als Einzelteil aus Kunststoff hergestellt ist.
16. Spundfaß mit einem Bodenteil, einem Mantelteil und einem Deckelteil nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
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