EP1881095A1 - Fil destiné à la confection d'une surface textile résistant à la coupure et à l'abrasion - Google Patents

Fil destiné à la confection d'une surface textile résistant à la coupure et à l'abrasion Download PDF

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EP1881095A1
EP1881095A1 EP07356080A EP07356080A EP1881095A1 EP 1881095 A1 EP1881095 A1 EP 1881095A1 EP 07356080 A EP07356080 A EP 07356080A EP 07356080 A EP07356080 A EP 07356080A EP 1881095 A1 EP1881095 A1 EP 1881095A1
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yarn
fibers
polyamide
dtex
tenacity
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Schappe SA
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
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    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension

Definitions

  • the invention relates to a yarn for the manufacture of a textile surface resistant to cutting and abrasion.
  • cut resistance is governed in Europe by the EN 388 standard which defines 5 levels of performance, called classes, ranging from 1 to 5 and increasing with the level of performance.
  • the choice of materials is rather limited.
  • the materials generally used are polyphenylene terephthalamide (PPTA), liquid crystal polymer (LCP), or high molecular weight polyethylene, that is to say having a molecular weight greater than 600,000 g / mol.
  • PPTA polyphenylene terephthalamide
  • LCP liquid crystal polymer
  • high molecular weight polyethylene that is to say having a molecular weight greater than 600,000 g / mol.
  • the fibers thus formed can be used alone or combined with polyamide fibers.
  • High modules are synonymous in general stiffness, and often penalize the ability of gripping operators, inducing some discomfort. In this case, operators may not wear protective devices, which are in most cases used as gloves.
  • a first type of machine defined by a gauge 7 makes heavy gloves, protective but unwieldy.
  • a second and a third types respectively defined by a gauge 10 and a gauge 13, make it possible to produce medium gloves and fine gloves respectively.
  • HCN hydrogen cyanide
  • the object of the present invention is therefore to overcome these disadvantages by proposing a thread intended for the manufacture of a textile surface resistant to cutting and abrasion, to meet the requirements of class 3 of EN 388 , while improving the comfort for the user as well as the recyclability of the products made, and reducing the manufacturing costs thereof.
  • the invention relates to a yarn intended for the manufacture of a textile surface resistant to cutting and abrasion, characterized in that it is obtained by spinning high tenacity polyamide fiber yarns, the toughness is greater than 4.5 cN / dTex and the fiber length is between 40 and 170 mm.
  • the fibers are converted by cracking, by cutting, by carding or by drawing and have a length of between 65 and 140 mm.
  • the fibers are processed by cotton and have a length of between 40 and 65 mm.
  • the yarn comprises polyvinyl alcohol fibers HPF type ("High Performance Fiber”), whose module is greater than 10 GPa.
  • HPF type High Performance Fiber
  • This type of fiber makes it possible to improve the performance of the yarn in the face of the cut.
  • the thread comprises textured polyamide 6.6 fibers.
  • This type of fiber improves the behavior of the yarn against abrasion.
  • the proportion of high-tenacity polyamide is between 15 and 85% of the total weight of the entire yarn.
  • the proportion of textured polyamide is between 5 and 30% of the total weight of the entire yarn.
  • the fineness of the high tenacity polyamide fibers is between 0.5 and 8 dTex.
  • the fineness of the Polyamide HPF fibers is between 0.5 and 8 dTex.
  • the total yarn count is between Nm 2.5 and Nm 50.
  • the wire is made in the form of a primary wire, the torsion coefficient of the primary wire being between 30 and 90.
  • the wire is made in the form of a twisted wire, the twist coefficient of the twisted wire being between 25 and 85.
  • the invention also relates to a textile surface formed from yarns according to the invention.
  • Figure 1 is a diagram showing the evolution of the cleavage index with respect to the fiber composition of the yarn.
  • the yarn comprises high tenacity polyamide fibers of polypropylene type 6,6, the toughness of which is greater than 4.5 cN / dTex and whose unitary titer is between 2.5 and 7 dTex.
  • the fibers are obtained by a slow and progressive cracking process, given their high strength, between 6 and 12 cN / dTex. However, they have a significant elongation of rupture giving the product a module less than 10 GPa. This low module allows the realization of knitted gloves that are comfortable for the user.
  • the yarn furthermore comprises polyvinyl alcohol fibers of the HPF type, the modulus of which is greater than 10 GPa. This type of fiber is usually used to strengthen the cement.
  • These fibers were also chosen according to their high mechanical strength, of the order of 11 cN / dTex, for a significant elongation of rupture, of the order of 8%, conferring on the fibers a modulus of the order of 20 GPa.
  • the latter have a fineness of between 2 and 5 dTex, and were made by a slow and progressive cracking process, given the high resistance thereof.
  • the high tenacity polyamide fibers and the polyvinyl alcohol fibers of the HPF type have average lengths that are compatible with the spinning process, namely between 40 and 170 mm, preferably between 80 and 110 mm.
  • the yarn is preferably formed by spinning from Pa HT fiber yarns and PVA HT fiber yarns. It could also, according to an alternative, be made solely from Pa HT fiber yarns.
  • a filament of textured polyamide 6,6 fibers may represent for example between 15 and 25% of the total mass of the yarn. Such an addition makes it possible to increase the properties of resistance to abrasion.
  • the wire used is preferably of the Nm 28/2 type, that is to say a twisted yarn in two strands, for which 28 km of yarn can be obtained from a kg of material.
  • the wire is composed of a primary wire and a secondary wire.
  • the torsion coefficient ⁇ on the primary thread Nm 25/1 (35.7 Tex) is between 30 and 90.
  • the torsion coefficient on the twisted yarn is between 25 and 85. It should be noted that the torsion coefficient exerts an influence on the comfort and resistance to abrasion. This parameter has little effect on cut resistance.
  • the table below shows the results of the tests, carried out in the technical center. This summarizes, depending on the type of wire used, the index and the class reached with regard to the requirements relating respectively to cutting and abrasion.
  • the cutoff index which is proportional to the number of passages that the test slide loaded with a certain weight, defined by the standard, must perform.
  • the higher the cut index is inside a class the more the product is resistant to the cut.
  • the cut resistance In order for the product to fulfill the requirements of class 3, the cut resistance must be between 5 and 10 with regard to cut resistance.
  • Figure 1 shows the evolution of the cleavage index as a function of the composition of the wire in Pa HT and PVA HPF.
  • the invention is not limited to the composition of this thread, described above as examples, but it embraces all variants. This is how the thread could be made from high tenacity polyamide alone or high tenacity polyamide combined with textured polyamide 6,6 fibers, without HPF type polyvinyl alcohol fibers, without departing from the scope of the invention.

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Abstract

Fil destiné à la confection d'une surface textile résistant à la coupure et à l'abrasion, caractérisé en ce qu'il est obtenu par filature de filés de fibres de polyamide Haute Ténacité, dont la ténacité est supérieure à 4,5 cN/dTex et dont la longueur des fibres est comprise entre 40 et 170 mm.

Description

  • L'invention concerne un fil destiné à la confection d'une surface textile résistant à la coupure et à l'abrasion.
  • Il est connu des documents US 3 883 898 , GB 1 586 890 , US 4 777 789 , US 4 004 295 , GB 2 018 323 , DE 1 610 495 et EP 0 118 898 , que l'utilisation de polymères fibreux de différentes natures, renforcés ou non de fibres ou de filaments inorganiques, en verre ou en métal par exemple, permet d'obtenir une bonne résistance à la coupure.
  • Il est à noter que la résistance à la coupure est régie en Europe par la norme EN 388 qui définit 5 niveaux de performance, appelés classes, allant de 1 à 5 et croissant avec le niveau de performance.
  • Dans les produits non renforcés de fibres organiques, le choix des matériaux est assez restreint. Les matériaux généralement utilisés sont le polyphénylène téréphtalamide (PPTA), le polymère cristal liquide (LCP), ou le polyéthylène à haut poids moléculaire, c'est-à-dire dont la masse moléculaire est supérieure à 600 000 g/mole. Les fibres ainsi formées peuvent être utilisées seules ou être combinées avec des fibres en polyamide.
  • Tous ces polymères, appelés polymères techniques, ont en commun des hauts modules et des résistances mécaniques très élevées. Cependant, les modules sont rarement supérieurs à 100 GPa, avec des résistances à la rupture en traction supérieures à 2 000 MPa.
  • Ces valeurs de module très fortes pour des fibres orgaiques, sont cependant beaucoup plus faibles que celles qui correspondent aux fibres inorganiques de type carbone, carbure de silicium (SIC) ou super alliages.
  • Les modules élevés sont synonymes en général de raideur, et pénalisent souvent la capacité de préhension des opérateurs, en induisant un certain inconfort. Dans ce cas, les opérateurs peuvent ne pas porter les dispositifs de protection, qui sont dans la plupart des cas utilisés sous forme de gants.
  • Ces gants sont, pour la grande majorité des applications, tricotés sur des machines spéciales qui permettent d'obtenir des gants sans nécessiter de retouches.
  • Trois type de machines, définis en fonction de leur jauge, c'est-à-dire du nombre d'aiguilles par pouce, sont généralement utilisés.
  • Un premier type de machine, défini par une jauge 7, permet de fabriquer des gants lourds, protecteurs mais peu maniables. Un second et un troisième types, définis respectivement par une jauge 10 et une jauge 13, permettent de réaliser respectivement des gants moyens et des gants fins.
  • Les gants moyens sont les plus utilisés, notamment dans l'industrie automobile, la mécanique, l'électrotechnique, l'industrie du verre, l'emballage ou encore la manutention. Ces industries utilisent en général des gants fabriqués en jauge 10 et répondant aux exigences de la classe 3, définie par la norme EN 388.
  • Outre les inconvénients décrits précédemment, concernant la rigidité des polymères techniques, ces produits sont d'un prix très élevé. Dans certaines industries, ceci contraint souvent les décideurs de rester sur des solutions mal adaptées, comme des gants de coton ou de cuir, et ainsi exposer les opérateurs à la fois à l'inconfort et au risque de blessures.
  • De plus, dans le domaine du recyclage en fin de vie des produits, se pose le problème du coût ainsi que des dommages faits à l'environnement.
  • Deux solutions existent, qui sont le dépôt en décharge contrôlée ou l'incinération. Dans ce dernier cas, certains polymères génèrent des produits dangereux, tels que l'acide cyanhydrique (HCN), ainsi que d'autres composés non désirables.
  • Le but de la présente invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un fil destiné à la confection d'une surface textile résistant à la coupure et à l'abrasion, permettant de répondre aux exigences de la classe 3 de la norme EN 388, tout en améliorant le confort pour l'utilisateur ainsi que la recyclabilité des produits réalisés, et en réduisant les coûts de fabrication de ceux-ci.
  • A cet effet, l'invention concerne un fil destiné à la confection d'une surface textile résistant à la coupure et à l'abrasion, caractérisé en ce qu'il est obtenu par filature de filés de fibres de polyamide Haute Ténacité, dont la ténacité est supérieure à 4,5 cN/dTex et dont la longueur des fibres est comprise entre 40 et 170 mm.
  • Selon une première forme d'exécution, les fibres sont transformées par craquage, par coupage, par cardage ou par étirage et ont une longueur comprise entre 65 et 140 mm.
  • Selon une seconde forme d'exécution, les fibres sont transformées par voie cotonnière et ont une longueur comprise entre 40 et 65 mm.
  • Préférentiellement, le fil comporte des fibres d'alcool polyvinylique de type HPF (« High Performance Fiber »), dont le module est supérieur à 10 GPa.
  • Ce type de fibres permet d'améliorer les performances du fil face à la coupure.
  • Selon une caractéristique de l'invention, le fil comporte des fibres de polyamide 6,6 texturé.
  • Ce type de fibres améliore le comportement du fil face à l'abrasion.
  • Avantageusement, la proportion de polyamide Haute Ténacité est comprise entre 15 et 85 % du poids total de l'ensemble du fil.
  • Préférentiellement, la proportion de polyamide texturé est comprise entre 5 et 30 % du poids total de l'ensemble du fil.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la finesse des fibres de Polyamide Haute Ténacité est comprise entre 0,5 et 8 dTex.
  • Selon une possibilité de l'invention, la finesse des fibres de Polyamide HPF est comprise entre 0,5 et 8 dTex.
  • Avantageusement, le titre total du fil est compris entre Nm 2,5 et Nm 50.
  • Selon une alternative, le fil est réalisé sous la forme d'un fil primaire, le coefficient de torsion du fil primaire étant compris entre 30 et 90.
  • Selon une autre possibilité, le fil est réalisé sous la forme d'un fil retordu, le coefficient de torsion du fil retordu étant compris entre 25 et 85.
  • L'invention concerne également une surface textile formée à partir de fils selon l'invention.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé.
  • Figure 1 est un diagramme représentant l'évolution de l'indice de coupure par rapport à la composition des fibres du fil.
  • Afin de réaliser le fil selon l'invention, deux familles de polymères sont utilisées, toutes deux recyclables, à savoir :
    • le polyamide haute ténacité, noté également Pa HT,
    • l'alcool polyvinylique de type HPF (« High Performance Fiber »), noté également PVA HPF.
    Ces deux polymères sont des matériaux thermoplastiques, semi cristallins. Plus particulièrement, le polyamide haute ténacité utilisé peut être du type de celui destiné au renforcement des pneumatiques et des tuyaux sous pressions, qui n'est habituellement pas utilisé à des fins textiles mais qui possède de bonne propriétés de résistance à la coupure.
  • Le fil comporte des fibres de polyamide haute ténacité de type poylamide 6,6, dont la ténacité est supérieure à 4,5 cN/dTex et dont le titre unitaire est compris entre 2,5 et 7 dTex. Les fibres sont obtenues par un procédé de craquage lent et progressif, étant donné leur grande résistance, comprise entre 6 et 12 cN/dTex. Elles possèdent toutefois un allongement de rupture important conférant au produit un module inférieur à 10 GPa. Ce bas module permet la réalisation de gants tricotés qui sont confortables pour l'utilisateur.
  • Le fil comporte en outre des fibres d'alcool polyvinylique de type HPF, dont le module est supérieur à 10 GPa. Ce type de fibre est généralement utilisé pour renforcer le ciment.
  • Ces fibres ont également été choisies en fonction de leur grande résistance mécanique, de l'ordre de 11 cN/dTex, pour un allongement de rupture important, de l'ordre de 8 %, conférant aux fibres un module de l'ordre de 20 GPa. Ces dernières possèdent une finesse comprise entre 2 et 5 dTex, et ont été réalisées par un procédé de craquage lent et progressif, étant donné la grande résistance de celles-ci.
  • Les fibres de polyamide haute ténacité et les fibres d'alcool polyvinylique de type HPF ont des longueurs moyennes compatibles avec le procédé de filature, à savoir entre 40 et 170 mm, de préférence entre 80 et 110 mm.
  • Le fil est préférentiellement formé par filature, à partir de filés de fibres de Pa HT et de filés fibres de PVA HT. Il pourrait également, selon une alternative, être réalisé uniquement à partir de filés de fibres de Pa HT.
  • Il est également possible d'adjoindre aux fibres de Pa HT et de PVA HPF, un filament de fibres de polyamide 6,6 texturé pouvant représenter par exemple entre 15 et 25 % de la masse totale du fil. Une telle adjonction permet d'augmenter les propriétés de résistance à l'abrasion.
  • Le fil utilisé est préférentiellement du type Nm 28/2, c'est-à-dire un fil retordu en deux brins, pour lequel 28 km de fil peuvent être obtenus à partir d'un kg de matière.
  • Le fil est composé d'un fil primaire et d'un fil secondaire. On défini pour chacun des fils le coefficient de torsion. Celui est déduit de la formule suivante : T = α ( Nm ⁢ ) 1 / 2 avec T = torsion en tours / m , α = coefficient de torsion , sans dimension , = numéro métrique en m / g
    Figure imgb0001
  • Le coefficient de torsion α sur le fil primaire Nm 25/1 (35,7 Tex) est compris entre 30 et 90. Le coefficient de torsion sur le fil retors est compris entre 25 et 85. Il est à noter que le coefficient de torsion exerce surtout une influence sur le confort et la résistance à l'abrasion. Ce paramètre a peu d'effet sur la résistance à la coupure.
  • Le meilleur compromis est obtenu pour un coefficient de torsion de l'ordre de 60 sur le fil primaire, et de l'ordre de 55 sur le fil retors. Dans le cas où l'on ajoute un filament de polyamide texturé, le coefficient de torsion de celui-ci est sensiblement égal à celui du fil retors.
  • Afin de vérifier si ce fil permet de réaliser des surfaces textiles répondant à la norme EN 388 en ce qui concerne les exigences relatives à la protection face à la coupure, des gants ont été réalisées par tricotage sur un métier à tricoter de Jauge 10. Ces gants ont ensuite été testés suivant les critères de la norme EN 388.
  • Le tableau ci-après rend compte des résultats des tests, effectués en centre technique. Celui-ci résume, en fonction du type de fil utilisé, l'indice et la classe atteinte en ce qui concerne les exigences relatives respectivement à la coupure et à l'abrasion.
  • On s'intéressera plus particulièrement à l'indice de coupure qui est proportionnel au nombre de passage que doit effectuer la lame de test chargée avec un certain poids, défini par la norme. Ainsi, plus l'indice de coupure est élevé à l'intérieur d'une classe, plus le produit est résistant face à la coupure. Pour que le produit remplisse les exigences de la classe 3, en ce qui concerne la résistance face à la coupure, il faut que l'indice de coupure soit compris entre 5 et 10.
  • Quatre types de fil ont ainsi été testés, à savoir :
    • un fil de type Nm 28/2, composé exclusivement de fibres de Pa HT,
    • un fil de type Nm 28/2, composé exclusivement de fibres de PVA HPF,
    • un fil de type Nm 28/2, comportant 50% en masse de fibres de Pa HT et 50 % en masse de fibres de PVA HPF.
    • un fil de type Nm 28/2, comportant 41 % en masse de fibres de Pa HT, 41 % en masse de fibres de PVA HPF et 18 % en masse de filament de Polyamide 6,6 texturé.
    Type de fil Coupure Abrasion
    Nm 28/2 Indice 5,9 500<Indice<2000
    100 % Pa HT Classe 3 Classe 3
    Nm 28/2 Indice 4,6 100<Indice<500
    100 % PVA HPF Classe 2 Classe 3
    Nm 28/2 Indice 7,5 500<Indice<2000
    50 % Pa HT Classe 3 Classe 3
    50 % PVA HPF
    Nm 28/2 Indice 8,5 Indice>8000
    41 % Pa HT Classe 3 Classe 4
    41 % PVA HPF
    18 % filament Pa 6,6 texturé
    On remarque que tous les types de fil, hormis celui composé exclusivement de fibres de PVA HPF, remplissent les exigences de la classe 3 en ce qui concerne la protection face à la coupure.
  • En outre, en comparant les deux derniers types de fil, on remarque que l'adjonction d'un filament de polyamide 6,6 texturé permet d'améliorer les propriétés du produit, en particulier face à l'abrasion.
  • La figure 1 présente l'évolution de l'indice de coupure en fonction de la composition du fil en Pa HT et en PVA HPF.
  • On remarque que le plus fort indice de coupure est obtenu pour une composition du fil de 50 % en masse de fibres de Pa HT et de 50 % en masse de fibres de PVA HPF. On aperçoit en outre, comme cela ressort également du tableau ci-dessus, qu'un fil composé exclusivement de fibres de Pa HT permet de remplir les exigences de la classe 3.
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules composition de ce fil, décrites ci-dessus à titre d'exemples, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que le fil pourraît être réalisé à partir de polyamide haute ténacité seul ou de polyamide haute ténacité combiné avec des fibres de polyamide 6,6 texturé, sans fibres d'alcool polyvinylique de type HPF, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

Claims (13)

  1. Fil destiné à la confection d'une surface textile résistant à la coupure et à l'abrasion, caractérisé en ce qu'il est obtenu par filature de filés de fibres de polyamide Haute Ténacité, dont la ténacité est supérieure à 4,5 cN/dTex et dont la longueur des fibres est comprise entre 40 et 170 mm.
  2. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont transformées par craquage, par coupage, par cardage ou par étirage et ont une longueur comprise entre 65 et 140 mm.
  3. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont transformées par voie cotonnière et ont une longueur comprise entre 40 et 65 mm.
  4. Fil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des fibres d'alcool polyvinylique de type HPF (« High Performance Fiber »), dont le module est supérieur à 10 GPa.
  5. Fil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des fibres de polyamide 6,6 texturé.
  6. Fil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la proportion de polyamide Haute Ténacité est comprise entre 15 et 85 % du poids total de l'ensemble du fil.
  7. Fil selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la proportion de polyamide texturé est comprise entre 5 et 30 % du poids total de l'ensemble du fil.
  8. Fil selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la finesse des fibres de Polyamide Haute Ténacité est comprise entre 0,5 et 8 dTex.
  9. Fil selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la finesse des fibres de Polyamide HPF est comprise entre 0,5 et 8 dTex, leur ténacité étant supérieure à 4,5 cN/Tex.
  10. Fil selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le titre total du fil est compris entre Nm 2,5 et Nm 50.
  11. Fil selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un fil primaire, le coefficient de torsion du fil primaire étant compris entre 30 et 90.
  12. Fil selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un fil retordu, le coefficient de torsion du fil retordu étant compris entre 25 et 85.
  13. Surface textile formée à partir de fils selon l'une des revendications 1 à 12.
EP07356080A 2006-07-21 2007-06-14 Fil destiné à la confection d'une surface textile résistant à la coupure et à l'abrasion Not-in-force EP1881095B1 (fr)

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US (1) US7485363B2 (fr)
EP (1) EP1881095B1 (fr)
JP (1) JP2008025092A (fr)
AT (1) ATE455884T1 (fr)
DE (1) DE602007004384D1 (fr)
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