EP1876124A2 - Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats einer Druckmaschine Download PDF

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EP1876124A2
EP1876124A2 EP07013071A EP07013071A EP1876124A2 EP 1876124 A2 EP1876124 A2 EP 1876124A2 EP 07013071 A EP07013071 A EP 07013071A EP 07013071 A EP07013071 A EP 07013071A EP 1876124 A2 EP1876124 A2 EP 1876124A2
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EP
European Patent Office
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cutting unit
cross
folding
sensor
sectional error
Prior art date
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EP07013071A
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Siegmund Echerer
Thomas Heidel
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/08—Photoelectric devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a folding apparatus of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • Folders of printing presses serve for the formation of folds on printed substrates, wherein in known from the prior art webs of a printing material usually combined in a folding structure or magazine construction and thereby deposited on each other, then the merged webs of at least one former having L Lucassfalzü feed, so as to form a longitudinal fold on the webs.
  • the webs are guided in the direction of a cutting unit.
  • copies of the webs provided with a longitudinal fold are separated by cross-cutting.
  • the cutting unit is usually followed by a Querfalzhow downstream, comprising at least one folding blade and a jaw cylinder.
  • Copies separated at the separating unit are moved in the direction of the jaw cylinder with the aid of the folding blade cylinder.
  • the separated copies which are moved by the folding blade cylinder in the direction of the jaw cylinder, are transferred to the jaw cylinder to form a first transverse fold from the folding blade cylinder.
  • second Querfalze can be formed between the jaw cylinder and a gripper cylinder, which cooperates with the jaw cylinder.
  • the copies thus provided with a longitudinal fold and with at least one transverse fold reach, starting from the transverse folding unit, into the region of a second longitudinal folding unit, which usually comprises a plurality of folding tables. In the region of the folding tables, second longitudinal folds are formed on the already pre-folded copies which run parallel to the longitudinal fold formed in the first longitudinal folding unit.
  • folders without former or first Leksfalzhow in which case the printing material from the Falztive or magazine structure are then fed directly to the cutting unit.
  • folders which have no Querfalzhow, in which therefore separated from the printing material in the region of the cutting unit copies collected on a collecting cylinder and fed directly to the second Lssensfalzappel.
  • the folding structure or magazine construction usually comprises a plurality of offset rods, wherein with the offset rods running paths of the printing material webs can be lengthened and shortened so as to compensate for an expected cross-sectional defect which can occur at the cutting unit.
  • the expected cross-sectional error is detected by means of sensors associated with the folding structure or magazine structure, in particular the offset rods thereof. If the offset rods are influenced on the basis of the anticipated cross-sectional error detected by the sensors associated with the folding structure, it is inevitable that waste will be generated in the area of the cutting unit, since no influence is exerted on the portion of the printing material webs which has already passed the sensors can be. This is a disadvantage.
  • the present invention has the object to provide a novel method for operating a folding apparatus of a printing press, with which in the region of the cutting unit less waste is generated.
  • a drive of the cutting unit is influenced on the basis of the anticipated cross-sectional error detected by the or each sensor in order to compensate for the expected cross-sectional error at the cutting unit.
  • the cutting unit serve to separate copies from the printing material webs To influence drive of the cutting unit to compensate for the expected cross-sectional error directly on the cutting unit.
  • an offset is applied to the actuating signal for driving the cutting unit in order to compensate for the expected cross-sectional error directly at the cutting unit.
  • all the drives of the assemblies of the folding apparatus are further influenced, which are arranged downstream of the cutting unit when viewed in the transport direction of the printing webs or copies.
  • a sensor is associated with a folding blade cylinder seen in the transport direction of Betikbahnen or copies downstream of the cutting unit Querfalzhow to determine the actual cross-sectional error relative to the folding blade of the folding blade, depending on this actual cross-sectional error driving the Falzmessersystems is influenced to compensate for the actual cross-sectional error.
  • Fig. 1 shows a highly schematic representation of a folding apparatus 10 which comprises a folding structure 11, wherein according to FIG. 1 in the region of the folding structure 11 four printing material webs 12, 13, 14 and 15 are brought together and deposited on each other.
  • the combined in the region of the folding assembly 11 printing material webs 12, 13, 14 and 15 are shown in FIG. 1 fed to a former 16 of a L Lucassfalztechnik 17 so as to form a longitudinal fold on the printing material webs 12, 13, 14 and 15.
  • the provided with a longitudinal fold printing material webs 12 to 15 then pass a Querperforationshow 18 and following the Querperforationshow 18 a cutting unit 19 to separate from the provided with a longitudinal fold printing material webs 12, 13, 14 and 15 by cross cutting copies.
  • a transverse folding unit 20 adjoins the cutting unit 19 in order to form at least one transverse fold on the copies separated from the printing material webs.
  • the structure of such Querfalzappelen is familiar to the person skilled in the art and therefore needs no further explanation.
  • Leksfalzü connect to form at the already provided with a longitudinal fold and at least one transverse fold copy further Leksfalze that extend parallel to the longitudinal folds 17 generated in the former 16 of the Ltician.
  • each printing material web 12, 13, 14 and 15 is assigned at least one sensor 21 designed as a camera.
  • Sensors 21 can be detected in the region of the folding structure 11, an expected cross-sectional error, which can be adjusted in the cutting unit 19 during cross-cutting of the printing material webs 12 to 15.
  • a drive 22 of the cutting unit 19 is influenced on the basis of the anticipated cross-sectional error detected by the or each sensor 21 in order to compensate for the expected cross-sectional error at the cutting unit 19.
  • the expected cross-sectional error detected by the or each sensor 21 is superimposed on an actuating signal 23 for the drive 22 of the cutting unit 19 in the sense of an offset 24.
  • each printing material web 12, 13, 14 and 15 is assigned a sensor 21 for detecting the expected cross-sectional error, but a printing material web is defined as a reference web and only the expected cross-sectional error determined from the sensor 21 assigned to the reference web is used to affect the drive 22 of the cutting unit 19.
  • the printing material web 12 is defined as a reference path, wherein due to the position of the switch 25, the measured value of the sensor 21, which is assigned to the reference strand 12, is used to offset the actuating signal 23 of the drive 22 of the cutting unit 19 24 overlay.
  • each of the printing material webs 12 to 15 can be defined as a reference web. Only the switch 25 is then transferred into a switching position in which the expected cross-sectional error determined by the sensor assigned to the reference track is used to provide the offset 24.
  • the detected, expected cross-sectional error which can occur at the cutting unit 19, is not only used to influence the drive 22 of the cutting unit 19, but rather also to influence the area of the folding structure 11, Not illustrated offset rods that serve the Run paths of the printing material webs 12 to 15 in the region of the folding structure 11 to extend or shorten.
  • a coarse compensation of the expected cross-sectional error is then possible by influencing the offset rods in the region of the folding structure 11; the fine compensation takes place by influencing the drive 22 of the cutting unit 19.
  • a folding blade cylinder of the transverse folding unit 20 which is arranged downstream of the cutting unit 19 in the direction of transport of the printing material webs or the copies separated from the printing substrate webs, can be assigned a further sensor, not shown, for detecting the actual cross-sectional error of the cutting unit 19 to determine relative to a folding blade system of the folding blade.
  • the actual cross-sectional error as determined by this sensor can then be used to influence a drive of the folding blade system of the folding blade cylinder so as to compensate for the actual cross-sectional error of the cutting unit 19 in the region of the cross folding unit.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats (10) einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, der einen Falzaufbau (11) bzw. Magazinaufbau, eine in Transportrichtung von Bedruckbahnen gesehen stromabwärts des Falzaufbaus angeordnete Schneideinheit (19) und eine in Transportrichtung der Bedruckbahnen gesehen stromabwärts der Schneideinheit angeordnete Querfalzeinheit (20) und/oder Längsfalzeinheit aufweist, wobei der Falzaufbau (11) mindestens einen Sensor (21) zur Erfassung eines zu erwartenden Querschnittfehlers umfasst. Erfindungsgemäß wird auf Basis des von dem oder jedem Sensor (21) erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers ein Antrieb (22) der Schneideinheit (19) beeinflusst, um den zu erwartenden Querschnittfehler an der Schneideinheit (19) zu kompensieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Falzapparate von Druckmaschinen dienen der Ausbildung von Falzen an bedruckten Bedruckstoffen, wobei bei aus dem Stand der Technik bekannten Falzapparaten Bahnen eines Bedruckstoffs üblicherweise in einem Falzaufbau bzw. Magazinaufbau zusammengeführt und dabei aufeinander abgelegt werden, um anschließend die zusammengeführten Bahnen einer mindestens einen Falztrichter aufweisenden ersten Längsfalzeinheit zuzuführen, um so an den Bahnen einen Längsfalz auszubilden. Ausgehend von der ersten Längsfalzeinheit werden die Bahnen in Richtung auf eine Schneideinheit geführt. Im Bereich der Schneideinheit werden von den mit einem Längsfalz versehenen Bahnen Exemplare durch Querschneiden abgetrennt. Der Schneideinheit ist üblicherweise eine Querfalzeinheit nachgeordnet, die zumindest einen Falzmesserzylinder sowie einen Falzklappenzylinder umfasst. An der Scheideinheit abtrennte Exemplare werden mit Hilfe des Falzmesserzylinders in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt. Die abgetrennten Exemplare, welche vom Falzmesserzylinder in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt werden, werden unter Ausbildung eines ersten Querfalzes vom Falzmesserzylinder an den Falzklappenzylinder übergeben. Weitere, zweite Querfalze sind zwischen dem Falzklappenzylinder und einem Greiferzylinder ausbildbar, der mit dem Falzklappenzylinder zusammenwirkt. Die so mit einem Längsfalz sowie mit mindestens einem Querfalz versehenen Exemplare gelangen ausgehend von der Querfalzeinheit in den Bereich einer zweiten Längsfalzeinheit, die üblicherweise mehrere Falztische umfasst. Im Bereich der Falztische werden an den bereits vorgefalzten Exemplaren zweite Längsfalze ausgebildet, die parallel zu dem in der ersten Längsfalzeinheit ausgebildeten Längsfalz verlaufen.
  • Es sind auch Falzapparate ohne Falztrichter bzw. erste Längsfalzeinheit bekannt, wobei dann die Bedruckstoffbahnen ausgehend vom Falzaufbau bzw. Magazinaufbau unmittelbar der Schneideinheit zugeführt werden. Weiterhin sind Falzapparate bekannt, die über keine Querfalzeinheit verfügen, bei welchen demnach von den Bedruckstoffbahnen im Bereich der Schneideinheit abgetrennte Exemplare an einem Sammelzylinder gesammelt und unmittelbar der zweiten Längsfalzeinheit zugeführt werden.
  • Der Falzaufbau bzw. Magazinaufbau umfasst üblicherweise mehrere Versatzstangen, wobei mit den Versatzstangen Laufwege der Bedruckstoffbahnen verlängert und verkürzt werden können, um so einen zu erwartenden Querschnittfehler, der an der Schneideinheit auftreten kann, auszugleichen. Der zu erwartende Querschnittfehler wird mit Hilfe von Sensoren erfasst, die dem Falzaufbau bzw. Magazinaufbau zugeordnet sind, insbesondere den Versatzstangen desselben. Werden auf Basis des von den dem Falzaufbau zugeordneten Sensoren erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers die Versatzstangen beeinflusst, so folgt zwangsläufig, dass im Bereich der Schneideinheit Makulatur erzeugt wird, da auf den Abschnitt der Bedruckstoffbahnen, der bereits die Sensoren passiert hat, kein Einfluss mehr genommen werden kann. Dies ist von Nachteil.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats einer Druckmaschine zu schaffen, mit welchem im Bereich der Schneideinheit weniger Makulatur erzeugt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird auf Basis des von dem oder jedem Sensor erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers ein Antrieb der Schneideinheit beeinflusst, um den zu erwartenden Querschnittfehler an der Schneideinheit zu kompensieren.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, auf Basis des mit Hilfe mindestens eines Sensors im Bereich des Falzaufbaus bzw. Magazinaufbaus erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers, der an der Schneideinheit, die dem Abtrennen von Exemplaren von den Bedruckstoffbahnen dient, auftreten kann, den Antrieb der Schneideinheit zu beeinflussen, um den zu erwartenden Querschnittfehler direkt an der Schneideinheit zu kompensieren. Auf Basis des zu erwartenden Querschnittfehlers wird dabei dem Stellsignal für den Antrieb der Schneideinheit ein Offset aufgeschaltet, um den zu erwartenden Querschnittfehler direkt an der Schneideinheit zu kompensieren. Hierdurch kann das Erzeugen von Makulatur im Bereich der Schneideinheit gegenüber dem Stand der Technik deutlich verringert werden. Ein besonderer Vorteil besteht in der Kompensation aller vor dem Längsschnitt der Bedruckstoffbahn auftretenden Querschnittfehler. Diese Fehler, die nach dem Längsschnitt auf jedem einzelnen Strang weiter vorhanden sind, werden gleichzeitig durch die Beeinflussung des Antriebs der Schneideinheit ohne Entstehung von Makulatur kompensiert.
    Dadurch entfällt eine Betrachtung der einzelnen Stränge und es ist ausreichend einen Referenzstrang zur Ermittlung des Lagefehlers zu betrachten.
  • Vorzugsweise werden auf Basis des von dem oder jedem Sensor erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers weiterhin alle Antriebe der Baugruppen des Falzapparats beeinflusst, die in Transportrichtung der Bedruckbahnen bzw. der Exemplare gesehen stromabwärts der Schneideinheit angeordnet sind.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist einem Falzmesserzylinder einer in Transportrichtung der Bedruckbahnen bzw. der Exemplare gesehen stromabwärts der Schneideinheit angeordneten Querfalzeinheit ein Sensor zugeordnet, um den tatsächlichen Querschnittfehler relativ zum Falzmessersystem des Falzmesserzylinders zu ermitteln, wobei abhängig von diesem tatsächlichen Querschnittfehler ein Antrieb des Falzmessersystems beeinflusst wird, um den tatsächlichen Querschnittfehler zu kompensieren.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Darstellung eines Falzapparats einer Druckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Fig. 1 zeigt eine stark schematisierte Darstellung eines Falzapparats 10 der einen Falzaufbau 11 umfasst, wobei gemäß Fig. 1 im Bereich des Falzaufbaus 11 vier Bedruckstoffbahnen 12, 13, 14 und 15 zusammengeführt und dabei aufeinander abgelegt werden. Die im Bereich des Falzaufbaus 11 zusammengeführten Bedruckstoffbahnen 12, 13, 14 und 15 werden gemäß Fig. 1 einem Falztrichter 16 einer Längsfalzeinheit 17 zugeführt, um so an den Bedruckstoffbahnen 12, 13, 14 und 15 einen Längsfalz auszubilden. Die mit einem Längsfalz versehenen Bedruckstoffbahnen 12 bis 15 passieren sodann eine Querperforationseinheit 18 und im Anschluss an die Querperforationseinheit 18 eine Schneideinheit 19, um von den mit einem Längsfalz versehenen Bedruckstoffbahnen 12, 13, 14 und 15 durch Querschneiden Exemplare abzutrennen.
  • An die Schneideinheit 19 schließt sich gemäß Fig. 1 eine Querfalzeinheit 20 an, um an den von den Bedruckstoffbahnen abgetrennten Exemplaren mindestens einen Querfalz auszubilden. Der Aufbau solcher Querfalzeinheiten ist dem hier angesprochenen Fachmann geläufig und bedarf daher keiner näheren Erläuterung. An die Querfalzeinheit 20 kann sich eine zweite, nicht-dargestellte Längsfalzeinheit anschließen, um an den bereits mit einem Längsfalz und mindestens einem Querfalz versehenen Exemplar weitere Längsfalze auszubilden, die parallel zu den im Falztrichter 16 der Längsfalzeinheit 17 erzeugten Längsfalzen verlaufen.
  • Im Bereich des Falzaufbaus 11 ist gemäß Fig. 1 jeder Bedruckstoffbahn 12, 13, 14 und 15 mindestens ein als Kamera ausgebildeter Sensor 21 zugeordnet. Mit den Sensoren 21 kann im Bereich des Falzaufbaus 11 ein zu erwartender Querschnittfehler erfasst werden, der sich beim Querschneiden der Bedruckstoffbahnen 12 bis 15 im Bereich der Schneideinheit 19 einstellen kann.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird auf Basis des von dem oder jedem Sensor 21 erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers ein Antrieb 22 der Schneideinheit 19 beeinflusst, um den zu erwartenden Querschnittfehler an der Schneideinheit 19 zu kompensieren. Der von dem oder jedem Sensor 21 erfasste, zu erwartende Querschnittfehler wird einem Stellsignal 23 für den Antrieb 22 der Schneideinheit 19 im Sinne eines Offsets 24 überlagert.
  • Gemäß Fig. 1 ist jeder Bedruckstoffbahn 12, 13, 14 und 15 ein Sensor 21 zur Erfassung des zu erwartenden Querschnittfehlers zugeordnet, wobei jedoch eine Bedruckstoffbahn als Referenzbahn definiert wird und ausschließlich der von dem der Referenzbahn zugeordneten Sensor 21 ermittelte, zu erwartende Querschnittfehler verwendet wird, um den Antrieb 22 der Schneideinheit 19 zu beeinflussen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Bedruckstoffbahn 12 als Referenzbahn definiert, wobei bedingt durch die Stellung des Schalters 25 die Messgröße des Sensors 21, die dem Referenzstrang 12 zugeordnet ist, verwendet wird, um dem Stellsignal 23 des Antriebs 22 der Schneideinheit 19 einen Offset 24 zu überlagern. Es sei darauf hingewiesen, dass jede der Bedruckstoffbahnen 12 bis 15 als Referenzbahn definiert werden kann. Es wird dann lediglich der Schalter 25 in eine Schaltposition überführt, in welcher der von dem der Referenzbahn zugeordneten Sensor ermittelte, zu erwartende Querschnittfehler zur Bereitstellung des Offsets 24 verwendet wird.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung wird der erfasste, zu erwartende Querschnittfehler, der sich an der Schneideinheit 19 einstellen kann, nicht nur zur Beeinflussung des Antriebs 22 der Schneideinheit 19 verwendet, sondern vielmehr auch zur Beeinflussung von im Bereich des Falzaufbaus 11 positionierten, nicht-dargestellten Versatzstangen, die dazu dienen, die Laufwege der Bedruckstoffbahnen 12 bis 15 im Bereich des Falzaufbaus 11 zu verlängern bzw. zu verkürzen. In diesem Fall ist dann durch Beeinflussung der Versatzstangen im Bereich des Falzaufbaus 11 eine Grobkompensation des zu erwartenden Querschnittfehlers möglich, die Feinkompensation erfolgt durch Beeinflussung des Antriebs 22 der Schneideinheit 19.
  • Auf Basis des von einem Sensor 21 erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers wird nicht lediglich der Antrieb 22 der Schneideinheit 19 beeinflusst, vielmehr werden vorzugsweise alle Antriebe der Baugruppen des Falzapparats abhängig vom zu erwartenden Querschnittfehler beeinflusst, die in Transportrichtung der Bedruckstoffbahnen bzw. der Exemplare gesehen stromabwärts der Schneideinheit 19 angeordnet sind. Es handelt sich hierbei unter anderem um die Antriebe der Baugruppen der Querfalzeinheit 20.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann einem Falzmesserzylinder der Querfalzeinheit 20, die in Transportrichtung der Bedruckstoffbahnen bzw. der von den Bedruckstoffbahnen abgetrennten Exemplare gesehen stromabwärts der Schneideinheit 19 angeordnet ist, ein weiterer nicht-dargestellter Sensor zugeordnet sein, um den tatsächlichen Querschnittfehler der Schneideinheit 19 relativ zu einem Falzmessersystem des Falzmesserzylinders zu ermitteln. Der von diesem Sensor ermittelte, tatsächliche Querschnittfehler kann dann dazu benutzt werden, um einen Antrieb des Falzmessersystems des Falzmesserzylinders zu beeinflussen, um so den tatsächlichen Querschnittfehler der Schneideinheit 19 im Bereich der Querfalzeinheit zu kompensieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Falzapparat
    11
    Falzaufbau
    12
    Bedruckstoffbahn
    13
    Bedruckstoffbahn
    14
    Bedruckstoffbahn
    15
    Bedruckstoffbahn
    16
    Falztrichter
    17
    Längsfalzeinheit
    18
    Querperforationseinheit
    19
    Schneideinheit
    20
    Querfalzeinheit
    21
    Sensor
    22
    Antrieb
    23
    Stellsignal
    24
    Offset
    25
    Schalter

Claims (5)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, der einen Falzaufbau bzw. Magazinaufbau, eine in Transportrichtung von Bedruckbahnen gesehen stromabwärts des Falzaufbaus angeordnete Schneideinheit und eine in Transportrichtung der Bedruckbahnen gesehen stromabwärts der Schneideinheit angeordnete Querfalzeinheit und/oder Längsfalzeinheit aufweist, wobei der Falzaufbau mindestens einen Sensor zur Erfassung eines zu erwartenden Querschnittfehlers umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass auf Basis des von dem oder jedem Sensor erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers ein Antrieb der Schneideinheit beeinflusst wird, um den zu erwartenden Querschnittfehler an der Schneideinheit zu kompensieren.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf Basis des von dem oder jedem Sensor erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers weiterhin Versatzstangen des Falzaufbaus beeinflusst wird, um den zu erwartenden Querschnittfehler an den Versatzstangen vorab zumindest teilweise zu kompensieren.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Falzaufbaus jeder einzelnen Bedruckstoffbahn, die im Falzaufbau zusammengeführt werden, mindestens ein Sensor zur Erfassung des zu erwartenden Querschnittfehlers dieser Bedruckstoffbahn zugeordnet ist, wobei eine der zusammenzuführenden Bedruckstoffbahnen als Referenzbahn definiert wird, und wobei der an der Referenzbahn ermittelte, zu erwartende Querschnittfehler zur Beeinflussung des Antriebs der Schneideinheit und vorzugsweise der Versatzstangen verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf Basis des von dem oder jedem Sensor erfassten, zu erwartenden Querschnittfehlers weiterhin alle Antriebe der Baugruppen des Falzapparats beeinflusst werden, die in Transportrichtung der Bedruckbahnen bzw. der Exemplare gesehen stromabwärts der Schneideinheit angeordnet sind.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass einem Falzmesserzylinder einer in Transportrichtung der Bedruckbahnen bzw. der Exemplare gesehen stromabwärts der Schneideinheit angeordneten Querfalzeinheit ein Sensor zugeordnet ist, um den tatsächlichen Querschnittfehler relativ zum Falzmessersystem des Falzmesserzylinders zu ermitteln, und dass abhängig von diesem tatsächlichen Querschnittfehler ein Antrieb des Falzmessersystems beeinflusst wird, um den zu tatsächlichen Querschnittfehler zu kompensieren.
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