EP2048101A2 - Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine - Google Patents

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EP2048101A2
EP2048101A2 EP08017862A EP08017862A EP2048101A2 EP 2048101 A2 EP2048101 A2 EP 2048101A2 EP 08017862 A EP08017862 A EP 08017862A EP 08017862 A EP08017862 A EP 08017862A EP 2048101 A2 EP2048101 A2 EP 2048101A2
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EP
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substrate web
web
width
printed substrate
printing
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Eduard Steinbacher
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Manroland AG
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Publication date
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    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/226—Positional adjustment of folding triangles
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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a web-fed printing press according to the preamble of claim 1 or 8.
  • a printing material web is printed in several printing units. After printing, the or each printing material web is usually fed to a printing unit downstream Wendeied, wherein in the region of the turning structure at least one printed substrate web is divided into partial webs and the partial webs are preferably turned and / or offset.
  • the folding structure and thus the printing units is followed by a folding structure having at least one former for longitudinal folding of the partial webs.
  • the folding structure is followed by a folder, which are separated by cross-cutting of the partial webs copies in the folding machine. At least one longitudinal fold and / or one transverse fold is formed on the copies in the area of the folding apparatus.
  • the processing of the partial webs serving assemblies of the turning structure and / or Falz inconveniences are typically adapted to a fixed format of the printing material webs or partial webs. So far, it is not possible, during the printing process resulting width changes of a substrate web, be it an increase in the width of the substrate web as a result of a dampening agent entry or a reduction in the width of the printing substrate as a result of drying, compensate.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for operating a web-fed printing press.
  • this problem is solved by a method according to claim 1. Thereafter, at least one printed substrate web prior to a longitudinal separation thereof and / or at least one partial web produced by longitudinal separation of the printed substrate web is metrologically detected in such a way that a measured width corresponding to the width of the printed substrate web is provided and, depending thereon, assemblies of the turnaround assembly and / or the folder assembly be adjusted.
  • this problem is solved by a method according to claim 8. Thereafter, at least one printed substrate web prior to a longitudinal separation of the same and / or at least one partial web produced by longitudinal separation thereof is detected such that a measured value corresponding to the width of the printed substrate web is provided and, depending thereon, the width of the printed substrate web influencing assemblies of the web press adapted become.
  • Both aspects can be used either alone or in combination with each other on a web press.
  • the present invention relates to a method for operating a web-fed printing press, the method according to the invention being described below with reference to FIG Fig. 1 for a preferred embodiment will be described by way of example.
  • Fig. 1 strongly schematized in a web-fed printing machine to be printed or printed substrate web, wherein the reference numeral 10 to be printed and therefore not yet printed substrate web and the reference numeral 10 'already printed substrate is characterized.
  • the printing material web 10 or 10 ' is transported in the direction of the arrow 11 by a web-fed rotary printing machine.
  • a transport path 12 of the printing substrate are not shown printing units positioned to print the still unprinted printing substrate 10 to form the printed substrate web 10 'at least on one side. Downstream of the transport path 12 is in Fig. 1 a drying device 13 positioned to dry the printed substrate sheet 10 '.
  • the printed and dried printing material web 10 ' is then fed to a turning assembly 14, wherein the printing substrate 10' by means of cutting means 15 of the turning structure 14 in the embodiment shown in three partial webs 16, 17 and 18 is separated.
  • the partial webs 16, 17 and 18 are fed via turning and offset rods 19 of the turning structure 14 to a former 20 of a folding structure 21.
  • the printing substrate is subject to a change in width.
  • a fountain solution entry during printing of the still unprinted printing material web 10 result in an increase in the printing material web width.
  • the printing substrate web width can shrink. This width change of the printing material web can lead to a lot of waste being produced. This can be avoided with the present invention.
  • assemblies of the turning assembly 14, namely the cutting devices 15 and the turning and offset rods 19, as well as assemblies of the folding structure 21, namely the former 20, can be adjusted, namely transversely to the transport direction of the printing material or the partial webs.
  • a sensor 22 by means of which the same immediately before the longitudinal separation of the printed substrate web 10 'can be measured to provide a reading across the width of the printed substrate sheet 10'.
  • assemblies of the turning structure 14 and / or assemblies of the folding structure 21 can then be adapted.
  • Fig. 1 In addition to the sensor 22, which is positioned immediately in front of the cutting devices 15, there is at least one further sensor 23 or 24 or 25, with the aid of which immediately after the separation of the printed substrate web 10 ', the width of at least one partial web 16 or 17 or 18 can be measured.
  • the senor 23 is used in particular for the metrological detection of the partial web 16
  • the sensor 24 serves for the metrological detection of the partial web 17
  • the sensor 25 serves for metrological detection of the partial web 18, whereby the width of the corresponding partial web is detected with each of the sensors 23 to 25 can.
  • the sensor 22 provides a measured value of the width of the printed substrate web 10 'and at least one of the sensors 23, 24 or 25 provides a measured value across the width of the respective sub-web 16 or 17 or 18, then based on these measured values and a predetermined division ratio for the separation of the printed substrate web 10 'or each cutter 15 transversely to the transport direction of the printing material 10' are shifted, in such a way that the actually achieved during L LucasstPark the printing material 10 'division ratio corresponds to the predetermined division ratio. In this way, a regulation for the longitudinal separation of the printed printing material web 10 'in partial webs 16 to 18 can be realized.
  • the width of an unprinted substrate web 10 can be subject to manufacturing fluctuations, it can be provided to further improve the method according to the invention, that the width of the unprinted substrate web 10 is determined by measurement using a further sensor 26, in which case from the metrologically determined width of the unprinted substrate web 10 and the metrologically determined width of the printed substrate web 10 'a difference between the width of the unprinted substrate web 10 and the width of the printed substrate web 10' is determined, and then based on this difference value and a predetermined division ratio for the separation of the printed substrate subassemblies Turning structure 14 and / or assemblies of the folding structure 21 are adapted.
  • the method according to the invention can be carried out both continuously during the entire production run or alternatively only at selected periods of printing, wherein if the process is carried out only in a selected period of the printing process, the same is carried out in particular if no stationary printing conditions are present. If stationary pressure conditions z. B. as a result of a constant dampening solution input and a constant dryer performance, it can be continued with the set to reach the steady state pressure conditions values after reaching the steady state conditions.
  • the metrological detection of the width of the printed substrate web 10 'and / or the metrological detection of the width of the partial webs 16, 17, 18 and / or the metrological detection of the unprinted substrate web 10 can be realized via an absolute measurement of the corresponding widths. Alternatively, it is possible to determine the corresponding widths by measuring a relative measurement by measuring at least one control mark printed on the printing substrate or partial webs.
  • the generation of waste can be drastically reduced, especially when starting up the printing process before stationary printing conditions are reached.
  • the inventive method can be done both fully automatically and semi-automatically, in a semi-automatic operation z. B. on the positioning of the cutting means 15 in a direction transverse to the transport direction of the printed substrate web 10 'can be accessed individually by a printer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, die mehrere Druckeinheiten zum Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn, einen den Druckeinheiten nachgeordneten Wendeaufbau zum Längstrennen mindestens einer bedruckten Bedruckstoffbahn in Teilbahnen und vorzugsweise zum Wenden der Teilbahnen, einen dem Wendeaufbau nachgeordneten Falzaufbau mit mindestens einem Falztrichter zum Längsfalzen der Teilbahnen, und einen dem Falzaufbau nachgeordneten Falzapparat zum Abtrennen von Exemplaren und zum Ausbilden mindestens eines Längsfalzes und/oder Querfalzes an den abtrennten Exemplaren aufweist. Erfindungsgemäß wird mindestens eine bedruckte Bedruckstoffbahn vor einem Längstrennen derselben und/oder mindestens eine durch Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn erzeugte Teilbahn derart messtechnisch erfasst, dass ein der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn entsprechender Messwert bereitgestellt wird. Abhängig hiervon werden Baugruppen des Wendeaufbaus und/oder des Falzaufbaus und/oder die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn beeinflussende Baugruppen der Rollendruckmaschine angepasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8.
  • In einer Rollendruckmaschine wird mindestens eine Bedruckstoffbahn in mehreren Druckeinheiten bedruckt. Nach dem Bedrucken wird die oder jede Bedruckstoffbahn üblicherweise einem den Druckeinheiten nachgeordneten Wendeaufbau zugeführt, wobei im Bereich des Wendeaufbaus mindestens eine bedruckte Bedruckstoffbahn in Teilbahnen getrennt wird und die Teilbahnen vorzugsweise gewendet und/oder versetzt werden. Dem Wendeaufbau und damit den Druckeinheiten ist ein Falzaufbau nachgeordnet, der mindestens einen Falztrichter zum Längsfalzen der Teilbahnen aufweist. Dem Falzaufbau ist ein Falzapparat nachgeordnet, wobei im Bereich des Falzapparats durch Querschneiden von den Teilbahnen Exemplare abgetrennt werden. An den Exemplaren wird im Bereich des Falzapparats mindestens ein Längsfalz und/oder ein Querfalz ausgebildet.
  • Die der Bearbeitung der Teilbahnen dienende Baugruppen des Wendeaufbaus und/oder Falzaufbaus sind typischerweise an ein festes Format der Bedruckstoffbahnen bzw. Teilbahnen angepasst. Bislang ist es nicht möglich, sich beim Druckprozess ergebende Breitenänderungen einer Bedruckstoffbahn, sei es eine Vergrößerung der Breite der Bedruckstoffbahn in Folge eines Feuchtmitteleintrags oder eine Verkleinerung der Breite der Bedruckstoffbahn in Folge einer Trockung, auszugleichen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine zu schaffen.
  • Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird dieses Problem durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Hiernach wird mindestens eine bedruckte Bedruckstoffbahn vor einem Längstrennen derselben und/oder mindestens eine durch Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn erzeugte Teilbahn derart messtechnisch erfasst, dass ein der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn entsprechender Messwert bereitgestellt wird, und dass abhängig hiervon Baugruppen des Wendeaufbaus und/oder des Falzaufbaus angepasst werden.
  • Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird dieses Problem durch ein Verfahren nach Anspruch 8 gelöst. Hiernach wird mindestens eine bedruckte Bedruckstoffbahn vor einem Längstrennen derselben und/oder mindestens eine durch Längstrennen derselben erzeugte Teilbahn derart messtechnisch erfasst, dass ein der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn entsprechender Messwert bereitgestellt wird, und dass abhängig hiervon die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn beeinflussende Baugruppen der Rollendruckmaschine angepasst werden.
  • Mit beiden Aspekten der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, eine bedruckte Bedruckstoffbahn vor dem Längstrennen derselben und/oder mindestens eine durch Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn erzeugte Teilbahn messtechnisch derart zu erfassen, dass ein der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn entsprechender Messwert bereitgestellt wird.
  • Nach dem ersten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung werden abhängig von dieser Messung Baugruppen des Wendeaufbaus und/oder des Falzaufbaus angepasst, um einer sich ändernden Breite der Bedruckstoffbahn Rechnung zu tragen. Nach dem zweiten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung werden abhängig von der Messung solche Baugruppen der Rollendruckmaschine angepasst, welche die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn beeinflussen, um so z. B. einer Breitenänderung entgegenzuwirken und dieselbe auf ein Minimum zu reduzieren.
  • Beiden Aspekte können entweder alleine oder in Kombination miteinander an einer Rollendruckmaschine eingesetzt werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Darstellung zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben einer Rollendruckmaschine.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, wobei das erfindungsgemäße Verfahren nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 1 für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel exemplarisch beschrieben wird.
  • So zeigt Fig. 1 stark schematisiert eine in einer Rollendruckmaschine zu bedruckende bzw. bedruckte Bedruckstoffbahn, wobei mit der Bezugsziffer 10 die zu bedruckende und demnach noch nicht bedruckte Bedruckstoffbahn und mit der Bezugsziffer 10' die bereits bedruckte Bedruckstoffbahn gekennzeichnet ist. Die Bedruckstoffbahn 10 bzw. 10' wird in Richtung des Pfeils 11 durch eine Rollenrotationsdruckmaschine transportiert.
  • Entlang einer Transportstrecke 12 der Bedruckstoffbahn sind nicht-dargestellte Druckeinheiten positioniert, um die noch unbedruckte Bedruckstoffbahn 10 zur Ausbildung der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' zumindest einseitig zu bedrucken. Stromabwärts der Transportstrecke 12 ist in Fig. 1 eine Trocknereinrichtung 13 positioniert, um die bedruckte Bedruckstoffbahn 10' zu trocknen.
  • Die bedruckte und getrocknete Bedruckstoffbahn 10' wird dann einem Wendeaufbau 14 zugeführt, wobei die Bedruckstoffbahn 10' mit Hilfe von Schneideinrichtungen 15 des Wendeaufbaus 14 im gezeigten Ausführungsbeispiel in drei Teilbahnen 16, 17 und 18 getrennt wird. Die Teilbahnen 16, 17 und 18 werden über Wende- und Versatzstangen 19 des Wendeaufbaus 14 einem Falztrichter 20 eines Falzaufbaus 21 zugeführt.
  • Beim Bedrucken der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10' in den entlang der Transportstrecke 12 positionierten, nicht-dargestellten Druckeinheiten sowie beim Trocknen der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' in der Trocknereinrichtung 13 unterliegt die Bedruckstoffbahn einer Breitenänderung. So kann sich in Folge eines Feuchtmitteleintrags beim Bedrucken der noch unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 eine Vergrößerung der Bedruckstoffbahnbreite ergeben. Beim Trocknen der Bedruckstoffbahn in der Trocknereinrichtung 13 kann die Bedruckstoffbahnbreite schrumpfen. Diese Breitenveränderung der Bedruckstoffbahn kann dazu führen, dass viel Makulatur hergestellt wird. Dies kann mit der hier vorliegenden Erfindung vermieden werden.
  • Erfindungsgemäß wird die bedruckte Bedruckstoffbahn 10' vor einem Längstrennen derselben im Bereich der Schneideinrichtungen 15 und/oder mindestens eine durch Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' erzeugte Teilbahn 16 und/oder 17 und/oder 18 derart messtechnisch erfasst, dass ein der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' entsprechender Messwert bereitgestellt wird.
  • Hiervon abhängig können Baugruppen des Wendeaufbaus 14, nämlich die Schneideinrichtungen 15 sowie die Wende- und Versatzstangen 19, sowie Baugruppen des Falzaufbaus 21, nämlich der Falztrichter 20, angepasst werden, nämlich quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn bzw. der Teilbahnen verlagert werden.
  • So ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 unmittelbar vor den Schneideinrichtungen 15 ein Sensor 22 positioniert, mit Hilfe dessen unmittelbar vor dem Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' dieselbe vermessen werden kann, um einen Messwert über die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' bereitzustellen. Auf Basis dieses Messwerts können dann Baugruppen des Wendeaufbaus 14 und/oder Baugruppen des Falzaufbaus 21 angepasst werden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist zusätzlich zum Sensor 22, der unmittelbar vor den Schneideinrichtungen 15 positioniert ist, mindestens ein weiterer Sensor 23 bzw. 24 bzw. 25 vorhanden, mit Hilfe dessen unmittelbar nach dem Trennen der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' die Breite mindestens einer Teilbahn 16 bzw. 17 bzw. 18 messtechnisch erfasst werden kann.
  • So dient der Sensor 23 insbesondere der messtechnischen Erfassung der Teilbahn 16, der Sensor 24 dient der messtechnischen Erfassung der Teilbahn 17 und der Sensor 25 dient der messtechnischen Erfassung der Teilbahn 18, wobei mit jedem der Sensoren 23 bis 25 die Breite der entsprechenden Teilbahn erfasst werden kann.
  • Stellt der Sensor 22 einen Messwert der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' und mindestens einer der Sensoren 23 bzw. 24 bzw. 25 einen Messwert über die Breite der jeweiligen Teilbahn 16 bzw. 17 bzw. 18 bereit, so kann auf Grundlage dieser Messwerte und eines vorgegebenen Teilungsverhältnisses für das Trennen der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' die oder jede Schneideinrichtung 15 quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 10' verlagert werden, und zwar derart, dass das beim Längstrennen der Bedruckstoffbahn 10' tatsächlich erzielte Teilungsverhältnis dem vorgegebenen Teilungsverhältnis entspricht. Hierdurch kann eine Regelung zum Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' in Teilbahnen 16 bis 18 realisiert werden.
  • Ebenso ist es möglich, dass auf Grundlage eines messtechnisch ermittelten Werts über die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' und auf Basis einer vorgegeben Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 ein Differenzwert zwischen der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 und der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' ermittelt wird, und wobei auf Grundlage dieses Differenzwerts und eines vorgegebenen Teilungsverhältnisses für das Trennen der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' Baugruppen des Wendeaufbaus 14 und/oder Baugruppen des Falzaufbaus 21 angepasst werden. Dabei kann die Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 von einem Druckplanungssystem vorgegeben werden.
  • Da jedoch die Breite einer unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 fertigungstechnischen Schwankungen unterliegen kann, kann zur weiteren Verbesserung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, dass mit Hilfe eines weiteren Sensors 26 die Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 messtechnisch ermittelt wird, wobei dann aus der messtechnisch ermittelten Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 und der messtechnisch ermittelten Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' ein Differenzwert zwischen der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 und der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' ermittelt wird, und wobei dann auf Grundlage dieses Differenzwerts und eines vorgegebenen Teilungsverhältnisses für das Trennen der bedruckten Bedruckstoffbahn Baugruppen des Wendeaufbaus 14 und/oder Baugruppen des Falzaufbaus 21 angepasst werden.
  • Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, abhängig von dem der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' entsprechenden Messwert die Breite der Bedruckstoffbahn beeinflussende Baugruppen der Rollendruckmaschine anzupassen. Hierbei werden dann die entsprechenden Baugruppen der Rollendruckmaschine vorzugsweise derart angepasst, dass eine Breitenänderung zwischen der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 und der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' minimiert wird. Hierbei kann ein Feuchtmittelauftrag in den Feuchtwerken der Druckeinheiten und/oder eine Trocknerleistung der Trocknereinrichtung 13 angepasst werden.
  • So ist es z. B. möglich, auf Basis eines Differenzwerts zwischen der gemessenen Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' und der gemessenen Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 einen Differenzwert zwischen der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 und der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' zu ermitteln, und abhängig von diesem Differenzwert die Trocknerleistung der Trocknereinrichtung 13 derart anzupassen, dass dieser Differenzwert einen minimalen Wert annimmt. Ebenso kann auf den Feuchtmittelauftrag in den Feuchtwerken der Druckeinheiten zugegriffen werden. Ist kein Sensor 26 vorhanden, mit Hilfe dessen die Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 ermittelt werden kann, so kann die obige Einflussnahme bzw. Anpassung der die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' beeinflussenden Baugruppen auch auf Basis einer vorgegebenen Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn erfolgen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl kontinuierlich während des gesamten Fortdrucks oder alternativ auch nur zu ausgewählten Zeitspannen des Bedruckens erfolgen, wobei dann, wenn das Verfahren nur in einer ausgewählten Zeitspanne des Druckprozesses durchgeführt wird, dasselbe insbesondere dann durchgeführt wird, wenn noch keine stationären Druckbedingungen vorliegen. Liegen stationäre Druckbedingungen z. B. in Folge eines konstanten Feuchtmitteleintrags sowie einer konstanten Trocknerleistung vor, so kann mit den bis zum Erreichen der stationären Druckbedingungen eingestellten Werte nach Erreichen der stationären Bedingungen weitergearbeitet werden.
  • Die messtechnische Erfassung der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' und/oder die messtechnische Erfassung der Breite der Teilbahnen 16, 17, 18 und/oder die messtechnische Erfassung der unbedruckten Bedruckstoffbahn 10 kann über eine Absolutmessung der entsprechenden Breiten realisiert werden. Alternativ ist es möglich, durch Vermessung mindestens einer auf den Bedruckstoff bzw. die Teilbahnen gedruckten Regelmarke die entsprechenden Breiten über eine Relativmessung zu ermitteln.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann insbesondere beim Anfahren des Druckprozesses vor dem Erreichen stationärer Druckbedingungen das Erzeugen von Makulatur drastisch reduziert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl voll automatisch als auch teilautomatisch erfolgen, wobei in einer teilautomatischen Betriebsweise z. B. auf die Positionierung der Schneideinrichtungen 15 in einer Richtung quer zur Transportrichtung der bedruckten Bedruckstoffbahn 10' von einem Drucker individuell zugegriffen werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 10, 10'
    Bedruckstoffbahn
    11
    Transportrichtung
    12
    Transportstrecke
    13
    Trocknereinrichtung
    14
    Wendeaufbau
    15
    Schneideinrichtung
    16
    Teilbahn
    17
    Teilbahn
    18
    Teilbahn
    19
    Wende- und Versatzstange
    20
    Falztrichter
    21
    Falzaufbau
    22
    Sensor
    23
    Sensor
    24
    Sensor
    25
    Sensor
    26
    Sensor

Claims (12)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, die mehrere Druckeinheiten zum Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn, einen den Druckeinheiten nachgeordneten Wendeaufbau zum Längstrennen mindestens einer bedruckten Bedruckstoffbahn in Teilbahnen und vorzugsweise zum Wenden der Teilbahnen, einen dem Wendeaufbau nachgeordneten Falzaufbau mit mindestens einem Falztrichter zum Längsfalzen der Teilbahnen, und einen dem Falzaufbau nachgeordneten Falzapparat zum Abtrennen von Exemplaren und zum Ausbilden mindestens eines Längsfalzes und/oder Querfalzes an den abtrennten Exemplaren aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine bedruckte Bedruckstoffbahn vor einem Längstrennen derselben und/oder mindestens eine durch Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn erzeugte Teilbahn derart messtechnisch erfasst wird, dass ein der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn entsprechender Messwert bereitgestellt wird, und dass abhängig hiervon Baugruppen des Wendeaufbaus und/oder des Falzaufbaus angepasst werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu Scheideinrichtungen des Wendeaufbaus und/oder Wendestangen des Wendeaufbaus und/oder Falztrichter des Falzaufbaus quer zur Transportrichtung der oder jede Bedruckstoffbahn verlagert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Bedruckstoffbahn unmittelbar von dem Längstrennen derselben und/oder mindestens eine durch Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn erzeugte Teilbahn unmittelbar nach dem Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn messtechnisch erfasst wird, um den der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn entsprechenden Messwert bereitzustellen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die unbedruckte Bedruckstoffbahn derart messtechnisch erfasst wird, dass ein der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn entsprechender Messwert bereitgestellt wird, und dass abhängig von der Differenz zwischen der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn, der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn und einem vorgegebenen Teilungsverhältnis beim Trennen der bedruckten Bedruckstoffbahn in Teilbahnen Baugruppen des Wendeaufbaus und/oder des Falzaufbaus angepasst werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn vorgegeben wird, und dass abhängig von der Differenz zwischen der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn, der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn und einem vorgegebenen Teilungsverhältnis beim Trennen der bedruckten Bedruckstoffbahn in Teilbahnen Baugruppen des Wendeaufbaus und/oder des Falzaufbaus angepasst werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass einerseits die bedruckte Bedruckstoffbahn von einem Längstrennen derselben und andererseits mindestens eine durch Längstrennen der bedruckten Bedruckstoffbahn erzeugte Teilbahn messtechnisch erfasst wird, und dass abhängig von diesen Messwerten und einem vorgegebenen Teilungsverhältnis beim Trennen der bedruckten Bedruckstoffbahn in Teilbahnen Scheideinrichtungen des Wendeaufbaus quer zur Transportrichtung der oder jede Bedruckstoffbahn verlagert werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Merkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11.
  8. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, die mehrere Druckeinheiten zum Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn, einen den Druckeinheiten nachgeordneten Wendeaufbau zum Längstrennen mindestens einer bedruckten Bedruckstoffbahn in Teilbahnen und vorzugsweise zum Wenden der Teilbahnen, einen dem Wendeaufbau nachgeordneten Falzaufbau mit mindestens einem Falztrichter zum Längsfalzen der Teilbahnen, und einen dem Falzaufbau nachgeordneten Falzapparat zum Abtrennen von Exemplaren und zum Ausbilden mindestens eines Längsfalzes und/oder Querfalzes an den abtrennten Exemplaren aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine bedruckte Bedruckstoffbahn vor einem Längstrennen derselben und/oder mindestens eine durch Längstrennen derselben erzeugte Teilbahn derart messtechnisch erfasst wird, dass ein der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn entsprechender Messwert bereitgestellt wird, und dass abhängig hiervon die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn beeinflussende Baugruppen der Rollendruckmaschine angepasst werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu ein Feuchtmittelauftrag in Feuchtwerken der Druckeinheiten und/oder eine Trocknerleistung von Trocknereinrichtungen angepasst wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die unbedruckte Bedruckstoffbahn derart messtechnisch erfasst wird, dass ein der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn entsprechender Messwert bereitgestellt wird, und dass abhängig von der Differenz zwischen der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn und der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn beeinflussende Baugruppen der Rollendruckmaschine angepasst werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn vorgegeben wird, und dass abhängig von der Differenz zwischen der Breite der unbedruckten Bedruckstoffbahn und der Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn die Breite der bedruckten Bedruckstoffbahn beeinflussende Baugruppen der Rollendruckmaschine angepasst werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch Merkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6.
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