EP1866586A1

EP1866586A1 - Kältegerät mit öffnungsbegrenzter klappe

Info

Publication number: EP1866586A1
Application number: EP06725362A
Authority: EP
Inventors: Carsten Jung; Martin Ziegler
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2005-05-10
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-12-19
Also published as: DE102005021612A1; RU2007136935A; CN101171480A; WO2006120063A1

Abstract

Bei einem Kältegerät mit einem Kälteraum und wenigstens einem in dem Kälteraum über eine schwenkbare Klappe (30) zugänglichen Aufnahmefach (21 ) ist die Klappe (30) in einer geöffneten Stellung durch ein Fangband (35) gehalten. Das Fangband (35) besitzt zwei Halteelemente (36, 37), von denen ein erstes (36) an der Klappe (30) und das zweite (37) an einem Innenbehälter des Kältegeräts mit Hilfe eines Bolzens (24, 24') festgelegt ist. Der Bolzen greift in eine tiefgezogene Aufnahme (17) des Innenbehälters (15) ein und ist an der Aussparung verschweißt.

Description

Kältegerät mit öffnungsbegrenzter Klappe

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kälteraum, in welchem ein Aufnahmefach abgeteilt und über eine schwenkbare Klappe zugänglich ist. Bei einem solchen Gerät kann es sich beispielsweise um einen Kühlschrank mit abgeteiltem Frostfach handeln, oder um einen Gefrierschrank, dessen Kälteraum in eine Mehrzahl von Fächern unterteilt ist.

Um die Klappe in ihrer geöffneten Stellung zu stabilisieren, ist z. B. aus DE 198 17 765 A1 bekannt, ein Fangband vorzusehen, von dem ein Ende an der Klappe und das andere als eine Öse ausgebildet ist, die einen Bolzen drehbar umgreift, der in einer Aussparung der Wandung des Kälteraums verankert ist. Üblicherweise ist diese Wandung in Form eines einteilig aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälters realisiert. Auf Grund der Fertigung durch Tiefziehen streuen die Abmessungen der Innenbehälter beträchtlich, was dazu führen kann, dass ein Bolzen in die für ihn vorgesehene Aussparung des Innenbehälters nicht hineinpasst oder zwar hineinpasst, aber darin keinen Halt findet. Es kommt auch oft vor, dass der Bolzen zwar unmittelbar nach der Montage in der Aussparung fest steckt, dass er aber während des Gebrauchs des Kältegeräts nach mehrmaliger Betätigung der Klappe locker wird.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät anzugeben, bei dem trotz geringer Anforderungen an die Maßgenauigkeit einer den Bolzen aufnehmenden Aussparung eine langfristig feste und sichere Verankerung des Bolzens in der Aussparung möglich ist.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass bei einem Kältegerät mit einem Kälteraum und wenigstens einem in dem Kälteraum über eine schwenkbare Klappe zugänglichen Aufnahmefach, bei dem die Klappe in einer geöffneten Stellung durch ein

Fangband gehalten ist, das zwei Halteelemente besitzt, von denen ein erstes an der

Klappe und das zweite an einem Innenbehälter des Kältegeräts mit Hilfe eines Bolzens festgelegt ist, der in eine tiefgezogene Aussparung des Innenbehälters eingreift, der Bolzen an der Aussparung verschweißt und zwar vorzugsweise ultraschall-verschweißt ist. Ein solcher Bolzen wird normalerweise einen in die Aussparung eingreifenden Schaft aufweisen. Vorzugsweise ist der Schaft mit vorspringenden Rippen versehen. Diese erleichtern beim Einführen des Schafts in die Aussparung die Herstellung eines reibschlüssigen Kontakts mit deren Innenwänden, wobei ein leichtes Untermaß der Aussparung, wenn erforderlich, durch eine plastische Verformung der Rippen oder von ihnen berührter Bereiche der Wand der Aussparung ausgeglichen werden kann. Ein auf die Spitzen der Rippen beschränkter Kontakt zwischen dem Bolzen und der Wand erleichtert es überdies, zum Schweißen eingespeiste Ultraschallenergie örtlich so zu konzentrieren, dass es bei geringem Energieaufwand zuverlässig zum Schmelzen des Materials kommt.

Um das Einführen des Bolzens in die Aussparung zu erleichtern, erstrecken sich die Rippen vorzugsweise in axialer Richtung des Schafts.

Eine zusätzliche Stabilisierung des Bolzens ist erreichbar, wenn dieser einen an einer die Aussparung umgebenden Wandfläche anliegenden Flansch aufweist.

Vorzugsweise trägt der Flansch wenigstens einen der Wandfläche zugewandten Vorsprung. Dieser kann wie die bereits erwähnten Rippen des Schafts dazu dienen, eingespeiste Schweißenergie lokal zu konzentrieren und so die Herstellung einer Schweißverbindung zwischen dem Flansch und der Wandfläche zu erleichtern.

Vorzugsweise ist der Vorsprung als eine rings um den Schaft verlaufende Rippe ausgebildet.

Das zweite Halteelement kann als Öse ausgebildet sein, die einen Lagerabschnitt des Bolzens drehbar umgreift. In diesem Fall hat die Öse vorteilhafterweise einen unrunden Innenquerschnitt, und ein den Lagerabschnitt abschließender Wulst hat einen zu diesem Innenquerschnitt komplementären Außenquerschnitt, der es erlaubt, die Öse in einer durch die Form der Querschnitte bestimmten Drehstellung über den Wulst hinwegzuschieben. So lange die Öse nicht in der bestimmten Drehstellung ist, kann sie den Wulst nicht überwinden, so dass ein versehentliches Abgleiten der Öse von dem Bolzen oder ein Festklemmen der Öse an dem Wulst ausgeschlossen sind. Vorzugsweise ist der unrunde Innenquerschnitt der Öse durch einen im wesentlichen kreisrunden Innenquerschnitt mit wenigstens einem radial einwärts gerichteten Vorsprung realisiert.

Wenn der Innenquerschnitt eine Mehrzahl von gleichmäßig in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprüngen aufweist, dann gibt es dementsprechend eine Mehrzahl von Drehstellungen, in denen die Öse über den Wulst hinweg geschoben werden kann. Dies erleichtert es bei der Montage, eine solche Drehstellung zu finden, so dass die Montage schnell und einfach durchführbar ist.

Die am Bolzen montierte Öse kann in Bezug auf die axiale Richtung des Bolzens eine größere Ausdehnung haben als dessen Lagerabschnitt, so dass sie auch den Wulst wenigstens teilweise umgibt. Vorzugsweise hat sie wenigstens dieselbe Ausdehnung wie der Lagerabschnitt und der Wulst des Bolzens zusammen, so dass der unrunde Außenumfang des Wulstes im Inneren der Öse verborgen bleibt.

Um einerseits ein geringes Spiel der Öse am Lagerabschnitt und andererseits ein leichte Drehbarkeit der Öse um den Bolzen zu gewährleisten, ist bevorzugt, dass die Öse den im wesentlichen kreisrunden Innenquerschnitt mit dem wenigstens einen radial einwärts gerichteten Vorsprung auf einem ersten Abschnitt ihrer axialen Ausdehnung hat, und dass sie in einem zweiten Abschnitt einen kreisrunden Querschnitt mit größerem Durchmesser als in dem ersten Abschnitt hat.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 vereinfacht schematisch den oberen Abschnitt eines Standgefrierschrankes, dessen beide oberen Gefrierfächer mit einer in eine horizontale Ablageposition verschwenkbaren und in dieser Lage durch Fangbänder gehaltenen Klappe verschließbar sind, in einem seitlichen Schnitt;

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Klappe und den sie umgebenden Rahmen in Höhe der Linie Il aus Fig. 1; - A -

Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht eines Fangbandes und des zu seiner Befestigung an der Innenwand der Gefrierschrankes dienenden Bolzens;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der der Innenwand des Gefrierschrankkorpus zugewandten Seite des Bolzens;

Fig. 5 das Fangband im ausgestreckten Zustand; und

Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht des Fangbandes und des zugehörigen Bolzens gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung.

Fig. 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung einen als Standgerät ausgebildeten Haushaltsgefrierschrank 10 mit einer wärmeisolierenden Tür 11 und einem wärmeisolierenden Gehäuse 12, welches eine Außenverkleidung 13, eine durch Aufschäumen erzeugte Wärmeisolationsschicht 14 und eine durch Tiefziehen einer Kunststoffplatine erzeugte Innenverkleidung 15 aufweist. Diese ist an den türseitigen Endabschnitten ihrer beiden Seitenwände 16 mit durch Tiefziehen angeformten, annähernd vertikal übereinander angeordneten sacklochartigen Aufnahmen 17 versehen und dient zur Auskleidung eines über die Tür 11 zugänglichen Gefrierraumes 18.

Der Gefrierraum 18 ist durch ein Verdampfersystem 19 mit in gleichmäßigen Abständen übereinander angeordneten, im Wesentlichen horizontal verlaufenden Verdampferetageren 20 gekühlt. Durch den vertikalen Abstand der Verdampferetageren

20 zueinander ist der Gefrierraum in übereinander angeordnete Kältefächer 21 unterteilt, von denen die tieferliegenden zur Einlagerung von Gefriergut mit schubladenartigen Aufnahmebehältern 22 ausgestattet sind, während die beiden höherliegenden Kältefächer

21 an ihrer der Tür 11 zugewandten Frontseite durch eine weiter unten genauer erläuterte, um eine horizontale Achse verschwenkbare Klappe 30 verschließbar sind.

An jeder Seitenwand 16 befinden sich jeweils zwei der Aufnahmen 17 in Höhe jedes der oberen Fächer 21. Die horizontale Verschwenkachse ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch zwei achsengleich einander gegenüberliegende Lagerbolzen 23 gebildet, welche mit einem nicht gezeigten Schaft in den tieferliegenden der zwei sacklochartigen Aufnahmen 17 an den beiden Seitenwänden 16 festgesetzt sind. Oberhalb der Lagerbolzen 23 sind in den höherliegenden, sacklochartigen Aufnahmen 17 Haltebolzen 24 mit ihrem kraftschlüssig mit den Aufnahmen 17 zusammenwirkenden Schaft 25 festgesteckt.

Wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Haltebolzen 24 zur Begrenzung der Einstecktiefe des Schaftes 25 in den Aufnahmen 17 einen Flansch 26 auf, der die Seitenwand 16 rings um die Aufnahme 17 berührt. An den Flansch 26 schließt sich ein Lagerabschnitt 27 an, welcher an seinem dem Flansch 26 gegenüberliegenden Ende durch einen Haltewulst 28 abgeschlossen ist. Ferner umfasst der Haltebolzen 24 einen Arretierungsabschnitt 29, welcher zur Halterung einer bereits weiter oben erwähnten, zum Verschließen der oben liegenden Kältefächer 21 dienen, im wesentlichen schalenförmig ausgebildeten Klappe 30 aus Kunststoffspritzguss vorgesehen ist. Zur Halterung in ihrer vertikalen Verschlussstellung ist die Klappe 30 an ihren Seitenwänden 31 mit randoffen zum Gefrierraum 18 hin ausgebildeten, mit einem Hinterschnitt versehenen Aufnahmen 32 ausgestattet, in welche der Arretierungsabschnitt 29 einzutauchen vermag.

Die oben erwähnten Lagerbolzen 23 definieren die Schwenkachse der Klappe 30, indem sie mit ihrem nicht gezeigten von den Seitenwänden 16 vorspringenden Zapfen jeweils in eine an den Seitenwänden 31 der Klappe 30 geformte Aussparung 33 eingreifen. Die Aussparung 33 ist ein Langloch, das sich in der geschlossenen Stellung der Klappe 30 in vertikaler Richtung erstreckt und dadurch zum Lösen der Klappe 30 vom Arretierungsabschnitt 29 eine Aufwärtsbewegung der Klappe 30 zulässt.

Zwischen den Aussparungen 33 und den hinterschnittenen Aufnahmen 32 sind an den Seitenwänden 31 der Klappe 30 einander achsengleich gegenüberliegende Durchgangsbohrungen 34 vorgesehen. Diese dienen zur Aufnahme eines an einem der beiden freien Enden eines in Fig. 4 gezeigten Fangbandes 35 vorgesehenen Haltelements 36, welches mit den Durchgangsbohrungen 34 in Form einer lösbaren Rastverbindung zusammenfügbar ist. Das Halteelement 36 ist einstückig mit dem beispielsweise aus Polyamid im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellten Fangband 35 verbunden. Am zweiten freien Ende des Fangbandes 35 ist als ein weiteres Halteelement eine Lageröse 37 geformt, die vorgesehen ist, um auf einem Lagerabschnitt des Haltebolzens 24 zwischen dem Flansch 26 und dem Haltewulst 28 drehbar gehalten zu werden. Jede Klappe 30 ist an ihren beiden Seitenwänden 31 mit je einem Fangband 35 versehen. In der in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Stellung der Klappen 30 sind die Fangbänder 35 u-förmig gekrümmt; wenn, wie in Fig. 1 durch einen gestrichelten Umriss angedeutet, eine der Klappen 30 offen ist und horizontal ausgerichtet ist, sind ihre Fangbänder 35 langgestreckt und halten die Klappe 30 in der horizontalen Stellung.

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Lageröse 37 eines Fangbandes 35 und eines Haltebolzens 24, der vorgesehen ist, um die Lageröse 37 zu tragen. Der oben erwähnte Arretierungsabschnitt 29 ist in Fig. 3 nur schemenhaft transparent, mit gestrichelten Umrissen, dargestellt, einerseits um den äußeren Umfang des Haltewulstes 28 vollständig zeigen zu können, andererseits um anzudeuten, dass dieser Arretierungsabschnitt 29 kein notwendiges Merkmal des Haltebolzens 24 ist, sondern dass zur Arretierung der Klappe 30 in geschlossener Stellung auch andere Mittel als die in Fig. 1 gezeigten vorgesehen sein können.

Der äußere Umfang des Haltewulstes 28 ist im wesentlichen kreisrund, abgesehen von vier radial einwärts gerichteten Kerben 38, die jeweils in einem Winkelabstand von 90° zueinander auf dem Umfang des Wulstes 28 verteilt sind. Die tiefsten Punkte der Kerben 38 liegen auf einem Kreis, dessen Durchmesser genauso groß oder allenfalls geringfügig größer ist als der Durchmesser des kreisrunden Lagerabschnitts 27.

Die Lageröse 37 umfasst zwei Abschnitte 39, 40, die in Richtung der Längsachse des Haltebolzens 24 aufeinander folgen. Der in der Fig. dem Haltebolzen zugewandte Abschnitt 39 hat einen freien Innenquerschnitt, der komplementär zum Querschnitt des Haltewulstes 28 im wesentlichen Kreisrund mit vier radial einwärts gerichteten Vorsprüngen 41 ausgebildet ist. Die Abmessungen des Wulstes 28 und des Abschnitts 39 sind so aneinander angepasst, dass der Abschnitt 39 unter Kraftaufwand über den Haltewulst 28 geschoben werden kann, wenn die Vorsprünge 41 in die Kerben 38 eingreifen. Da je vier Vorsprünge 41 bzw. Kerben 38 vorhanden sind, gibt es vier Drehstellungen, in denen die Lageröse 37 über den Haltewulst 28 geschoben werden kann. So lange die Vorsprünge 41 in die Kerben 38 eingreifen, ist die Lageröse 37 nicht drehbar; erst wenn die Vorsprünge 41 die Kerben 38 passiert haben und den Lagerabschnitt 27 erreicht haben, ist die Lageröse 37 um den Haltebolzen 24 drehbar. Da anders als bei den Lagerösen herkömmlicher Fangbänder die Lageröse 37 den Haltewulst 28 nur in einer bestimmten Drehstellung passieren kann, ist es ausgeschlossen, dass die Lageröse 37 im Laufe einer Drehbewegung allmählich auf den Haltewulst 28 hinaufgeleitet und daran stecken bleibt.

Der zweite Abschnitt 40 der Lageröse 37 hat einen kreisrunden freien Querschnitt, dessen Durchmesser geringfügig größer ist als der des Haltewulstes 28. Dieser Abschnitt 40 umgibt den Außenumfang des Haltewulstes 28, wenn die Lageröse 37 an dem

Haltebolzen 24 montiert ist und schützt so den Außenumfang des Haltewulstes 28 vor

Verletzungen, die diesen verformen könnten und dazu führen könnten, dass die Lageröse

37 nur noch bei gleichzeitiger Beschädigung des Haltewustes 28 an- und abmontiert werden kann.

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht des Haltebolzens 24, gesehen von dessen der Seitewand 31 zugewandter Seite her. An der Umfangsfläche des hohlzylindrischen Schafts 25 sind vier Rippen 42 geformt, die sich in Längsrichtung des Schafts 25 erstrecken und von denen nur zwei in der Fig. sichtbar sind. Die Höhe der Rippen 42 ist in Abhängigkeit von der Genauigkeit, mit der die Formung der Aufnahme 17 in der Innenverkleidung 15 beherrscht wird, so gewählt, dass beim Einführen des Haltebolzens 24 in die Aufnahme 17 nur die Rippen 42, nicht aber der sie tragende zylindrische Körper des Schafts 25 mit den Wänden der Aufnahme 17 in Berührung kommen und dabei die Aufnahme 17 geringfügig verformen oder von ihr verformt werden. Dadurch ist gewährleistet, dass bei einem anschließenden Ultraschallschweißen die Spitzen der Rippen 42 mit den Wänden der Aufnahme 17 verschmelzen und so den Haltebolzen 24 dauerhaft fest in der Seitenwand 16 verankern.

Dem gleichen Zweck dient eine ringförmige Rippe 43, die an der der Seitenwand 16 zugewandten Seite des Flansches 26 den Schaft 25 umlaufend ausgebildet ist. Diese Rippe 43 verschmilzt beim Ultraschallschweißen mit einer die Aufnahme 17 umgebenden Planfläche der Seitenwand 16, wenn ausreichender Druck in axialer Richtung auf den Haltebolzen 24 beim Schweißen ausgeübt wird.

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Fangbandes 35 mitsamt der an seinen Enden angeformten Halteelemente 36, 37. Das Halteelement 36 zur Verankerung an der Durchgangsbohrung 34 der Klappe 30 umfasst einen hohlzylindrischen Schaft 44, dessen Außendurchmesser abzüglich eines Spiels dem Durchmesser der Durchgangsbohrung 34 entspricht, und einen den Schaft 44 verlängernden hohlen kegelstumpfförmigen Abschnitt 45, von dessen zwei Grundflächen die größere dem Schaft 44 zugewandt ist und einen geringfügig größeren Durchmesser als die Durchgangsbohrung 34 hat. Ein Schlitz 46 ist in Schaft 44 und Kegelstumpf 45 gebildet, damit diese zusammengedrückt werden können, um den Kegelstumpf 45 durch die Durchgangsbohrung 34 zu pressen und so das Fangband 35 an der Klappe 30 zu verankern.

Das aus elastischem Kunststoffmaterial spritzgeformte Fangband 35 ist im entspannten Zustand langgestreckt, so dass der entspannte Zustand der offenen Stellung der Klappe 30 entspricht. Die Spannung des Fangbandes 35 unterstützt somit das öffnen der Klappe 30, anders als bei einem herkömmlichen, in gekrümmter Konfiguration bei geschlossener Stellung der Klappe 30 entspannten Fangband. Während bei einem entspannt gekrümmten Fangband die Klappe 30 eventuell ein beträchtliches Gewicht haben muss, um ihre offene Anschlagstellung, in der das Fangband langgestreckt ist, gegen die Federkraft des Fangbandes 30 überhaupt erreichen zu können, wird mit dem erfindungsgemäßen Fangband diese Position unabhängig vom Gewicht der Klappe 30 oder der Steifigkeit des Fangbandes 35 erreicht. Das Fangband 35 kann daher kräftig genug ausgeführt werden, um auch eine auf der offenen Klappe 30 abgestellte Last zu tragen.

Das Fangband 35 ist zwischen den Halteelementen 36, 37 gegliedert in zwei kräftige äußere Abschnitte 48, 49 und einen schwächeren Mittelabschnitt 50. Auf den Mittelabschnitt 50 konzentriert sich in geschlossener Stellung der Klappe 30 die Durchbiegung des Fangbandes 35, d. h. das Fangband nimmt eine in etwa U-förmige Konfiguration an, wobei die äußeren Abschnitte 48, 49 nicht oder nur schwach gekrümmte äußere Schenkel des U bilden. Ein eventueller Unterschied in den Längen der äußeren Abschnitte 48, 49 entspricht einem Höhenunterschied der Halteelemente 36, 37 bei geschlossener Klappe, so dass in dieser Stellung das Fangband 35, wie in Fig. 1 gezeigt, vertikal abwärts hängt und nicht oder allenfalls unmaßgeblich über die Seitenwand 31 der Klappe 30 übersteht.

Fig. 6 zeigt eine zweite Ausgestaltung des Haltebolzens, mit 24' bezeichnet, und des mit ihm zusammenwirkenden Halteelementes 37' des Fangbandes 35. Der Haltebolzen 24' hat wie der Bolzen 24 aus Fig. 3 und Fig. 4 einen hohlzylindrischen Schaft 25 zum Einführen in eine Aufnahme 17 und einen Flansch 26, von dem der Schaft 25 absteht. Die Gestalt des Halteelementes 37' ist weitgehend der des Halteelements 36 aus Fig. 5 angeglichen. Der Deutlichkeit halber ist es in Fig. 6 zur Hälfte aufgeschnitten dargestellt, wobei der Umriss des vollständigen Halteelements durch punktierte Linien angedeutet ist. Wie im Falle des Halteelements 36 sind ein Schaft 44 und ein kegelstumpfförmiger Abschnitt 45 vorgesehen, die durch einen Schlitz 46 komprimierbar gemacht sind, so dass sie in eine in dem Flansch 26 gebildete Bohrung 51 eingeführt und darin verrastet werden können.

Die der Seitenwand 16 zugewandte Seite des Haltebolzens 24' sieht genauso aus wie in Fig. 4 gezeigt. Daher kann auch die Verankerung des Haltebolzens 24' an der Seitenwand 16 genau so erfolgen, wie mit Bezug auf Fig. 4 beschrieben.

Selbstverständlich können auch andere als die zur Halterung des Fangbandes 35 dienenden Haltebolzen 24 bzw. 24' in der oben beschriebenen Weise mit Rippen 42, 43 versehen sein und an der Innenverkleidung durch Ultraschallschweißung oder eine andere geeignete Schweißtechnik befestigt sein. Insbesondere kommt dies für die oben erwähnten Lagerbolzen 23 in Betracht. In Fall, dass die Haltebolzen 24 oder 24' keinen

Arretierungsabschnitt 29 aufweisen, wie in den Fig. 3, 4, 6 gezeigt, kann deren Funktion vom speziellen Arretierungsbolzen übernommen werden, die ebenfalls in der für die

Haltebolzen 24 beschriebenen Weise befestigbar sind.

Claims

Patentansprüche

1. Kältegerät mit einem Kälteraum und wenigstens einem in dem Kälteraum über eine schwenkbare Klappe (30) zugänglichen Aufnahmefach (21), welche Klappe (30) in einer geöffneten Stellung durch ein Fangband (35) gehalten ist, das zwei Halteelemente (36, 37) besitzt, von denen ein erstes (36) an der Klappe (30) und das zweite (37) an einem Innenbehälter des Kältegeräts mit Hilfe eines Bolzens (24, 24') festgelegt ist, der in eine tiefgezogene Aufnahme (17) des Innenbehälters (15) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen in der Aufnahme (17) verschweißt ist.

2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (24, 24') an der Aufnahme (17) ultraschallverschweißt ist.

3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (24, 24') einen in die Aufnahme (17) eingreifenden Schaft (25) aufweist.

4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (25) mit vorspringenden Rippen (42) versehen ist.

5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (42) sich in axialer Richtung des Schafts (25) erstrecken.

6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (24, 24') einen an einer die Aufnahme (17) umgebenden Wandfläche (16) anliegenden Flansch (26) aufweist, und dass der Flansch (26) wenigstens einen der Wandfläche (16) zugewandten Vorsprung (43) trägt.

7. Kältegerät nach Anspruch 3 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (43) eine rings um den Schaft verlaufende Rippe ist.

8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Halteelement (37) eine Öse ist, die einen Lagerabschnitt (27) des Bolzens drehbar umgreift.

9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (37) einen unrunden Innenquerschnitt hat und ein den Lagerabschnitt (27) abschließender

Wulst (28) einen zu dem Innenquerschnitt komplementären Außenquerschnitt hat, der es erlaubt, die Öse (37) in einer durch die Form der Querschnitte bestimmten

Drehstellung über den Wulst (28) hinwegzuschieben.

10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (37) einen im wesentlichen kreisrunden Innenquerschnitt mit wenigstens einem radial einwärts gerichteten Vorsprung (41) aufweist.

11. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenquerschnitt eine Mehrzahl von gleichmäßig in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprüngen

(41) aufweist.

12. Kältegerät nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die am Bolzen (24) montierte Öse (37) in axialer Richtung wenigstens dieselbe Ausdehnung hat wie der Lagerabschnitt (27) und der Wulst (28) des Bolzens (24) zusammen.

13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (37) den im wesentlichen kreisrunden Innenquerschnitt mit dem wenigstens einen radial einwärts gerichteten Vorsprung (41) auf einem ersten Abschnitt (39) ihrer axialen Ausdehnung hat und dass sie in einem zweiten Abschnitt (40) einen kreisrunden Querschnitt mit größerem Durchmesser als in dem ersten Abschnitt (39) hat.