EP1864694A1 - Flammensperreinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Flammensperreinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1864694A1
EP1864694A1 EP07007474A EP07007474A EP1864694A1 EP 1864694 A1 EP1864694 A1 EP 1864694A1 EP 07007474 A EP07007474 A EP 07007474A EP 07007474 A EP07007474 A EP 07007474A EP 1864694 A1 EP1864694 A1 EP 1864694A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact points
metal
strip
flame arrester
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07007474A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1864694B1 (de
Inventor
Christoph Dipl.-Ing. Leinemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leinemann GmbH and Co KG
Original Assignee
Leinemann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leinemann GmbH and Co KG filed Critical Leinemann GmbH and Co KG
Priority to PL07007474T priority Critical patent/PL1864694T3/pl
Publication of EP1864694A1 publication Critical patent/EP1864694A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1864694B1 publication Critical patent/EP1864694B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C4/00—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C4/00—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave
    • A62C4/02—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave in gas-pipes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a flame arrester insert from two jointly wound metal strips, of which a first metal strip is a smooth strip and the second metal strip is a corrugated strip having a defined corrugation, which lie against each other at contact points after winding and gaps defined between the contact points form a fluid passage.
  • the invention further relates to a flame arrester insert consisting of two jointly wound metal strips, of which a first metal strip is a smooth strip and the second metal strip is a corrugated strip having a defined corrugation, so that they lie against each other at defined contact points and gaps defined between the contact points for a fluid passage form.
  • Such flame arrester inserts are for example by DE 103 36 530 B3 known. Regularly, the two metal bands are spirally wound together around a central core.
  • the metal bands used to create the flame arrester must be made of high temperature stainless steel, not only to provide the necessary temperature resistance, but also to be resistant to aggressive media, e.g. not to corrode. Corrosion phenomena would change the defined fluid passage gaps and thus possibly represent a security risk.
  • the mechanical strength of flame arresters depends mainly on the friction value of the metal bands at the contact points.
  • the corrosion resistant materials used are regularly characterized by a very smooth, i. polished surface, so that the stability of a flame arrester of the type in question, especially for larger diameters, due to the relatively low friction value, may pose a problem. Possibly. Special devices must be procured in order to install the wound flame arrester inserts in a housing in which the inserts are kept stable. It has already been tried to increase the stability of the flame arrester inserts by axially brazed reinforcements. As a result, however, not only the effort higher, but also the handling in both the production and the maintenance of the flame arresters cumbersome.
  • the present invention is therefore based on the object, a flame arrester insert in such a way that it can be handled both simple and stable and can be formed with a high corrosion resistance.
  • the inventive method provides to wrap the flame arrester insert and then to provide the metal strips in the wound state with a surface coating.
  • the bands in the corrugations formed by the corrugations forming the fluid passage gaps are provided with a surface coating, but at the contact points are not adjacent to one another with a coated surface, but with the original material of the metal bands.
  • the adjoining metal strips on a common surface coating which sets the metal bands in the region of the contact point against each other. Since the wound flame arrester insert is provided with a huge number of such contact points, the common surface coating in the region of the contact points achieves a stable fixation of the adjacent metal strips and thereby gives the flame arrester insert high stability.
  • the surface coating is preferably applied wet from a coating solution, and preferably without current, that is, due to a chemical reaction. Preference is given to the coating by means of a coating solution containing nickel ions, which are reduced in the chemical reaction to nickel metal. In addition, when phosphorus is contained in the coating solution, in a side reaction, the phosphorus content of the deposited layer can be controlled.
  • a coating which is marketed by AHC-Oberfesttechnik GmbH, Kerpen, Federal Republic of Germany, under the name DURNI-COAT® is suitable.
  • the coating solution contains nickel ions and hypophosphite ions.
  • the nickel ions are reduced to nickel metal and the hypophosphite ions are oxidized to orthophosphite.
  • the coating can be applied contour-true even with complicated structures with a uniform thickness, so that even edges and depressions and cavities can be uniformly coated. This coating is therefore suitable for a defined compliance with the gap widths of the flame arrester insert, so that the gaps have a defined, sufficiently large passage cross section, which limits the flow rate.
  • the above-mentioned object is further achieved with a flame arrester set of the type mentioned above in that the metal bands are directly adjacent to one another at the contact points and have a surface coating outside the contact points, which is a uniform common coating of the mutually facing surfaces of the metal bands near the contact points.
  • the metal strips used for the production of the flame arrester can be made of a cheaper material, so that the cost of the surface coating already by the use of a cheaper metal for the metal bands can be at least partially compensated.
  • the metal strips are preferably wound spirally.
  • An inventive flame arrester insert is usually spirally wound by the co-winding a trained as a smooth band first metal strip 1 with a wavy corrugated, a second metal strip 2 forming corrugated strip. Since a first metal strip of the next spiral layer adjoins the second metal strip again, the sandwich situation shown in section in FIG. 1 results, in which the second strip 2 is located between two turns of the first metal strip 1 as a corrugated strip.
  • the second metal strip 2 rests with its wave crests and wave troughs on the upper or lower first metal strip 1 at contact points 3.
  • the flame arrester insert is provided with a surface coating 5.
  • the surface coating 5 is formed on all freely accessible surfaces of the two metal bands 1, 2, but not at the contact points 3, since there the metal bands 1, 2 are directly adjacent to each other. In regions 6 which are immediately adjacent to the contact points 3, wedge-like forms occur between the two metal strips 1, 2 Interspaces which are filled by the surface coating 5, so that in these areas 6, the metal strips 1, 2 have a common surface coating 5. This common surface coating causes the two metal strips 1, 2 to stick together in the regions 6 which are immediately adjacent to the contact points 3.
  • the flame arrester according to the invention can thus be produced extremely stable even with large diameters.
  • the use of a corrosion-resistant surface coating 5 means that a cheaper material can be used for the metal strips 1, 2.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Flammensperreinsatz bestehend aus zwei gemeinsam aufgewickelten Metallbändern (1, 2), von denen ein erste Metallband (1) ein glattes Band und zweites Metallband (2) ein eine definierte Riffelung aufweisendes Riffelband ist, sodass sie an definierten Kontaktstellen (3) aneinander liegen und zwischen den Kontaktstellen (3) definierte Spalte (4) für einen Fluiddurchtritt ausbilden, lässt sich die Stabilität erhöhen und ein Korrosionsschutz auch mit preiswerten Materialien dadurch realisierten, dass die Metallbänder (1, 2) an den Kontaktstellen (3) unmittelbar aneinander liegen und außerhalb der Kontaktstellen (3) eine Oberflächenbeschichtung (5) aufweisen, die nahe den Kontaktstellen eine einheitliche gemeinsame Beschichtung der zueinander zeigenden Oberflächen der Metallbänder (1, 2) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flammensperreinsatzes aus zwei gemeinsam aufgewickelten Metallbändern, von denen ein erstes Metallband ein glattes Band und das zweite Metallband ein eine definierte Riffelung aufweisendes Riffelband ist, die nach der Aufwicklung an Kontaktstellen aneinander liegen und zwischen den Kontaktstellen definierte Spalte für einen Fluiddurchtritt ausbilden.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Flammensperreinsatz, bestehend aus zwei gemeinsam aufgewickelten Metallbändern, von denen ein erstes Metallband ein glattes Band und das zweite Metallband ein eine definierte Riffelung aufweisendes Riffelband ist, sodass sie an definierten Kontaktstellen aneinander liegen und zwischen den Kontaktstellen definierte Spalte für einen Fluiddurchtritt ausbilden.
  • Derartige Flammensperreinsätze sind beispielsweise durch DE 103 36 530 B3 bekannt. Regelmäßig werden die beiden Metallbänder gemeinsam spiralförmig um einen zentrischen Kern aufgewickelt.
  • Die Herstellung muss dabei außerordentlich sorgfältig vorgenommen werden, damit die Fluiddurchtrittsspalte, insbesondere für hochexplosible Gase, eine definierte Spaltgröße nicht überschreiten, da andernfalls das sichere Löschen einer Flamme nicht gewährleistet wäre.
  • Die für die Erstellung des Flammensperreinsatzes verwendeten Metallbänder müssen aus hochwarmfesten Edelstahl bestehen, nicht nur um die notwendige Temperaturbeständigkeit zu haben, sondern um auch für aggressive Medien widerstandsfähig zu sein, d.h. nicht zu korrodieren. Korrosionserscheinungen würden die definierten Fluiddurchtrittsspalte verändern und so ggf. ein Sicherheitsrisiko darstellen.
  • Die mechanische Festigkeit von Flammensperren hängt vor allem vom Reibungswert der Metallbänder an den Kontaktstellen ab.
  • Die verwendeten korrosionsbeständigen Materialien zeichnen sich regelmäßig durch eine sehr glatte, d.h. polierte, Oberfläche aus, sodass die Stabilität einer Flammensperre der hier in Frage stehenden Art, insbesondere bei größeren Durchmessern, aufgrund des relativ geringen Reibungswerts, ein Problem darstellen kann. Ggf. müssen besondere Vorrichtungen beschaffen werden, um die gewickelten Flammensperreinsätze in ein Gehäuse einbauen zu können, in dem die Einsätze stabil gehalten werden. Es ist bereits versucht worden, durch axial aufgelötete Verstärkungen die Stabilität der Flammensperreinsätze zu erhöhen. Hierdurch wird jedoch nicht nur der Aufwand höher, sondern auch die Handhabung sowohl bei der Herstellung als auch beim Warten der Flammensperren umständlicher.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Flammensperreinsatz so auszubilden, dass er sich sowohl einfach und stabil handhaben lässt als auch mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit ausgebildet werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch, dass die beiden Metallbänder nach der spiralförmigen Aufwickelung derart mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden, dass die Kontaktstellen zwischen den Bändern durch die Beschichtung fixiert werden.
  • In ungewöhnlicher Weise sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, den Flammensperreinsatz zu wickeln und dann auf die Metallbänder im aufgewickelten Zustand mit einer Oberflächenbeschichtung zu versehen. Dies hat zur Folge, dass die Bänder in den durch Riffelung gebildeten Zwischenräumen, die die Fluiddurchtrittsspalte bilden, mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden, jedoch an den Kontaktstellen nicht mit einer beschichteten Oberfläche aneinander liegen, sondern mit dem originalen Material der Metallbänder. In unmittelbarer Nähe der Kontaktstellen weisen die aneinander anliegenden Metallbänder eine gemeinsame Oberflächenbeschichtung auf, die die Metallbänder im Bereich der Kontaktstelle gegeneinander festlegt. Da der aufgewickelte Flammensperreinsatz mit einer riesigen Anzahl derartiger Kontaktstellen versehen ist, wird durch die gemeinsame Oberflächenbeschichtung im Bereich der Kontaktstellen eine stabile Fixierung der aneinander liegenden Metallbänder erreicht und dadurch dem Flammensperreinsatz eine hohe Stabilität verliehen.
  • Die Oberflächenbeschichtung wird vorzugsweise aus einer Beschichtungslösung nass aufgebracht, und zwar vorzugsweise stromlos, also aufgrund einer chemischen Reaktion. Bevorzugt ist dabei die Beschichtung mittels einer Beschichtungslösung, die Nickelionen enthält, die in der chemischen Reaktion zu Nickelmetall reduziert werden. Wenn zusätzlich Phosphor in der Beschichtungslösung enthalten ist, kann in einer Nebenreaktion der Phosphorgehalt der abgeschiedenen Schicht gesteuert werden. Es eignet sich somit insbesondere eine Beschichtung, die von der AHC-Oberflächentechnik GmbH, Kerpen, Bundesrepublik Deutschland, unter der Bezeichnung DURNI-COAT® vertrieben wird. Die Beschichtungslösung enthält Nickelionen und Hypophosphit-Ionen. Im Verlaufe der Reaktion werden die Nickelionen zu Nickelmetall reduziert und die Hypophosphit-Ionen zu Orthophosphit oxidiert. Die Beschichtung lässt sich auch bei komplizierten Strukturen mit einer gleichmäßigen Dicke konturentreu aufbringen, sodass auch Kanten und Vertiefungen und Hohlräume gleichmäßig beschichtet werden können. Diese Beschichtung eignet sich daher für eine definierte Einhaltung der Spaltweiten des Flammensperreinsatzes, sodass die Spalte einen definierten, ausreichend großen Durchtrittsquerschnitt aufweisen, der die Durchströmungsmenge begrenzt.
  • Die oben erwähnte Aufgabe wird ferner mit einem Flammensperreinsatz der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass die Metallbänder an den Kontaktstellen unmittelbar aneinander liegen und außerhalb der Kontaktstellen eine Oberflächenbeschichtung aufweisen, die nahe der Kontaktstellen eine einheitliche gemeinsame Beschichtung der zueinander zeigenden Oberflächen der Metallbänder ist.
  • Aufgrund der durch die erfindungsgemäße Oberflächenbeschichtung erzielte hohe Stabilität und aufgrund der Oberflächenbeschichtung, die selbst eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist, können die für die Herstellung des Flammensperreinsatzes verwendeten Metallbänder aus einem preiswerteren Material erstellt werden, sodass die Kosten für die Oberflächenbeschichtung bereits durch die Verwendung eines preiswerteren Metalls für die Metallbänder zumindest teilweise kompensiert werden können.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Flammensperreinsatz sind die Metallbänder vorzugsweise spiralförmig aufgewickelt.
  • Die Verwirklichung der vorliegenden Erfindung schließt nicht aus, dass Flammensperreinsätze hergestellt werden, die über gewisse ringförmige Abschnitte kein Riffelband aufweisen, sodass der Flammensperreinsatz in diesen Bereichen nur durch glattes Metallband gebildet wird, um so ringförmige Bereiche zu realisieren, aus denen Wärme mit einer durch das Fortlassen der Spalte hohen Wärmeleitfähigkeit abgeleitet wird.
    die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Anordnung eines Riffelbandes zwischen zwei glatten Bändern;
    Figur 2
    eine vergrößerte Darstellung des Details X aus Figur 1.
  • Ein erfindungsgemäßer Flammensperreinsatz wird üblicherweise durch das gemeinsame Aufwickeln eines als glattes Band ausgebildeten ersten Metallbandes 1 mit einem wellenförmig geriffelten, ein zweites Metallband 2 bildenden Riffelband spiralförmig aufgewickelt. Da sich an das zweite Metallband wieder ein erstes Metallband der nächsten spiralförmigen Lage anschließt, ergibt sich die in Figur 1 im Schnitt dargestellte Sandwich-Situation, in der sich das zweite Band 2 als Riffelband zwischen zwei Windungen des ersten Metallbandes 1 befindet.
  • Das zweite Metallband 2 liegt mit seinen Wellenbergen und Wellentälern an dem oberen bzw. unteren ersten Metallband 1 an Kontaktstellen 3 an.
  • Zwischen der Welle des zweiten Metallbandes 2 und den beiden Kontaktstellen 3, die diesen Wellenbereich auf derselben Seite des ersten Metallbandes 1 begrenzen, ist ein definierter Querschnitt eines Durchtrittsspalts 4 ausgebildet. Auf diese Weise ist an dem Flammensperreinsatz eine Vielzahl von Fluid-Durchtrittsspalten 4 über den Querschnitt des Flammensperreinsatzes realisiert.
  • In diesem Zustand wird der Flammensperreinsatz mit einer Oberflächenbeschichtung 5 versehen.
  • Wie insbesondere die vergrößerte Darstellung der Figur 2 verdeutlicht, bildet sich die Oberflächenbeschichtung 5 an allen frei zugänglichen Oberflächen der beiden Metallbänder 1, 2 aus, nicht jedoch an den Kontaktstellen 3, da dort die Metallbänder 1, 2 unmittelbar aneinander liegen. In Bereichen 6, die den Kontaktstellen 3 unmittelbar benachbart sind, entstehen zwischen den beiden Metallbändern 1, 2 keilartige Zwischenräume, die durch die Oberflächenbeschichtung 5 ausgefüllt werden, sodass in diesen Bereichen 6 die Metallbänder 1, 2 eine gemeinsame Oberflächenbeschichtung 5 aufweisen. Diese gemeinsame Oberflächenbeschichtung bewirkt ein Aneinanderhaften der beiden Metallbänder 1, 2 in den Bereichen 6, die den Kontaktstellen 3 unmittelbar benachbart sind.
  • Durch diese gemeinsame Beschichtung werden die beiden Bänder 1, 2 im Bereich der Kontaktstellen 3 zueinander fixiert. Da ein Flammensperreinsatz über eine riesige Anzahl von Kontaktstellen 3 verfügt, wird auf diese Weise eine sehr hohe Stabilität der relativen Lage der Metallbänder 1, 2 zueinander erzielt, sodass nicht die Gefahr besteht, dass aufgrund guter und reibungsarmer Oberflächen der Metallbänder 1, 2 der aufgewickelte Flammensperreinsatz, insbesondere wenn er einen größeren Durchmesser aufweist, dadurch auseinanderfällt, dass sich die Metallbänder 1, 2 relativ zueinander bewegen und den Halt der Spiralwicklung zueinander aufgrund ihres Gewichts verlieren.
  • Der erfindungsgemäße Flammensperreinsatz lässt sich somit außerordentlich stabil auch mit großen Durchmessern herstellen. Die Verwendung einer korrosionsbeständigen Oberflächenbeschichtung 5 führt dazu, dass für die Metallbänder 1, 2 ein preiswerteres Material verwendet werden kann.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Flammensperreinsatzes aus zwei gemeinsam aufgewickelten Metallbändern (1, 2), von denen ein erstes Metallband (1) ein glattes Band und das zweite Metallband (2) ein eine definierte Riffelung aufweisendes Riffelband ist, die nach der Aufwicklung an Kontaktstellen (3) aneinander liegen und zwischen den Kontaktstellen (3) definierte Spalte (4) für einen Fluiddurchtritt ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Metallbänder (1, 2) nach der spiralförmigen Aufwicklung derart mit einer Oberflächenbeschichtung (5) versehen werden, dass die Kontaktstellen (3) zwischen den Bändern (1, 2) durch die Beschichtung (5) fixiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung (5) aus einer Beschichtungslösung nass aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung (5) mittels einer Reduktion von in der Beschichtungslösung enthaltenen Nickelionen zu Nickelmetall aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungslösung eine zusätzlich Phosphor enthaltende Lösung verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbänder (1, 2) gemeinsam spiralförmig aufgewickelt werden.
  6. Flammensperreinsatz bestehend aus zwei gemeinsam aufgewickelten Metallbändern (1, 2), von denen ein erstes Metallband (1) ein glattes Band und zweites Metallband (2) ein eine definierte Riffelung aufweisendes Riffelband ist, sodass sie an definierten Kontaktstellen (3) aneinander liegen und zwischen den Kontaktstellen (3) definierte Spalte (4) für einen Fluiddurchtritt ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Metallbänder (1, 2) an den Kontaktstellen (3) unmittelbar aneinander liegen und außerhalb der Kontaktstellen (3) eine Oberflächenbeschichtung (5) aufweisen, die nahe den Kontaktstellen eine einheitliche gemeinsame Beschichtung der zueinander zeigenden Oberflächen der Metallbänder (1, 2) ist.
  7. Flammensperreinsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung (5) metallisches Nickel aufweist.
  8. Flammensperreinsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung (5) zusätzlich Phosphor enthält.
EP07007474A 2006-06-06 2007-04-12 Flammensperreinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung Not-in-force EP1864694B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL07007474T PL1864694T3 (pl) 2006-06-06 2007-04-12 Tłumik płomieni i sposób jego wytwarzania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006026510A DE102006026510B3 (de) 2006-06-06 2006-06-06 Flammensperreinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1864694A1 true EP1864694A1 (de) 2007-12-12
EP1864694B1 EP1864694B1 (de) 2011-06-01

Family

ID=37989790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07007474A Not-in-force EP1864694B1 (de) 2006-06-06 2007-04-12 Flammensperreinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8092213B2 (de)
EP (1) EP1864694B1 (de)
JP (1) JP5043510B2 (de)
KR (1) KR20070116726A (de)
AT (1) ATE511409T1 (de)
BR (1) BRPI0702339A (de)
CA (1) CA2588403C (de)
DE (1) DE102006026510B3 (de)
DK (1) DK1864694T3 (de)
HK (1) HK1111643A1 (de)
NO (1) NO20072014L (de)
PL (1) PL1864694T3 (de)
TW (1) TWI361115B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU189242U1 (ru) * 2018-09-21 2019-05-16 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленное оборудование" Огнепреградитель

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006026779A1 (de) 2006-06-07 2007-12-20 Leinemann Gmbh & Co. Kg Flammensperranordnung und Verfahren zum Einbringen von Bohrungen in eine Flammensperranordnung
DE102009018422A1 (de) * 2009-04-22 2010-11-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Wabenkörpers
CN105358916A (zh) 2013-07-15 2016-02-24 开利公司 用于与hvac/r系统一起使用的阻火器
US10767859B2 (en) * 2014-08-19 2020-09-08 Adler Hot Oil Service, LLC Wellhead gas heater
US10174941B2 (en) * 2016-09-07 2019-01-08 Selas Heat Technology Company Llc Ribbon pack for gas burners
GB201816489D0 (en) 2018-10-10 2018-11-28 Elmac Tech Limited Flame Arrester Element
CN112139816B (zh) * 2020-08-05 2022-03-22 中石化宁波工程有限公司 一种波纹板式阻火器滤芯绕制装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1896286A (en) * 1929-01-23 1933-02-07 Burns Bruce Burner plate
US2333567A (en) 1939-03-31 1943-11-02 Helmore William Electrolytic process of forming flame or explosion traps
US3173411A (en) * 1962-10-22 1965-03-16 Enardo Mfg Company Flame arrestor
DE10336530B3 (de) 2003-08-05 2005-02-17 Leinemann Gmbh & Co. Flammendurchschlagsicherung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57115690A (en) * 1981-01-07 1982-07-19 Hitachi Ltd Manufacture of heat exchange element
JPS6149771A (ja) * 1984-08-15 1986-03-11 Nippon Radiator Co Ltd 熱交換器
DE3781033T2 (de) * 1986-06-04 1993-03-04 Ambi Rad Ltd Raumheizgeraet.
JPS6357780A (ja) * 1986-08-26 1988-03-12 Usui Internatl Ind Co Ltd 排ガス浄化コンバ−タ−用金属製担持体の製造方法
EP0649327B2 (de) 1992-06-30 2002-05-02 Combustion Controls, Inc., Flammen- und explosionsschutzsicherung
BR9400845A (pt) * 1994-03-09 1995-04-11 Gen Motors Brasil Ltda Processo de aplicar um revestimento resistente à temperatura e à corrosão provocada por gases do sistema de exaustão de veículos automotivos
JPH0814509A (ja) * 1994-07-01 1996-01-19 Paloma Ind Ltd パルス燃焼器
JPH08337868A (ja) * 1995-04-03 1996-12-24 Mitsubishi Materials Corp 耐高温酸化性のすぐれたステンレス鋼板の製造法
DE19642946A1 (de) * 1996-10-17 1998-04-23 Emitec Emissionstechnologie Metallischer Wabenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
JPH10207087A (ja) * 1997-01-13 1998-08-07 Xerox Corp ポリマー結合剤を用いる光導電性像形成部材
US5948707A (en) * 1998-03-09 1999-09-07 Gore Enterprise Holdings, Inc. Non-slip, waterproof, water vapor permeable fabric
DE10112957B4 (de) * 2001-03-17 2005-12-22 Leinemann Gmbh & Co. Flammensperrenanordnung
US6982065B2 (en) * 2001-08-08 2006-01-03 Alstom Technology Ltd Catalyzer
JP2003069198A (ja) * 2001-08-08 2003-03-07 Three M Innovative Properties Co 一括電気接続用シート
JP3842259B2 (ja) * 2003-09-22 2006-11-08 三菱電機株式会社 内燃機関点火装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1896286A (en) * 1929-01-23 1933-02-07 Burns Bruce Burner plate
US2333567A (en) 1939-03-31 1943-11-02 Helmore William Electrolytic process of forming flame or explosion traps
US3173411A (en) * 1962-10-22 1965-03-16 Enardo Mfg Company Flame arrestor
DE10336530B3 (de) 2003-08-05 2005-02-17 Leinemann Gmbh & Co. Flammendurchschlagsicherung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU189242U1 (ru) * 2018-09-21 2019-05-16 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленное оборудование" Огнепреградитель

Also Published As

Publication number Publication date
EP1864694B1 (de) 2011-06-01
JP5043510B2 (ja) 2012-10-10
CA2588403A1 (en) 2007-12-06
DE102006026510B3 (de) 2007-05-24
CA2588403C (en) 2013-10-22
ATE511409T1 (de) 2011-06-15
JP2007327737A (ja) 2007-12-20
PL1864694T3 (pl) 2011-10-31
TW200800435A (en) 2008-01-01
KR20070116726A (ko) 2007-12-11
TWI361115B (en) 2012-04-01
BRPI0702339A (pt) 2008-02-19
DK1864694T3 (da) 2011-08-29
NO20072014L (no) 2007-12-07
US8092213B2 (en) 2012-01-10
US20070279825A1 (en) 2007-12-06
HK1111643A1 (en) 2008-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1864694B1 (de) Flammensperreinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1901069C2 (de) Koaxiale Mehrfachrohranordnung
EP1528948B1 (de) Flammendurchschlagsicherung
EP0581784B1 (de) Elektrisch beheizbarer wabenkörper
DE3334770C2 (de) Leitungsrohr zur Fortleitung von tiefgekühlten Medien
EP1631358B1 (de) Dauerbrandsichere flammensperre
EP0279159B1 (de) Metallischer Katalysator-Trägerkörper aus zwei unterschiedlich gewellten Blechlagen
WO1996026354A1 (de) Wabenkörper mit von einem fluid durchströmbaren kanälen von unterschiedlichem strömungswiderstand
EP0152560B1 (de) Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
EP1864695B1 (de) Flammensperranordnung und Verfahren zum Einbringen von Bohrungen in eine Flammensperranordnung
EP2150690B1 (de) Elektrisch beheizbarer wabenkörper mit zonen erhöhter widerstände
DE2809181B2 (de) Sicherheits-Zentrierkorb
EP0336106B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Trägerkörpers für einen katalytischen Reaktor
DE19810185C1 (de) Spiralwärmetauscher
DE2730960B2 (de) Kernreaktorbrennstoffelement
EP1985956B1 (de) Rohrboden für Nachschaltwärmetauscher
DE202006019831U1 (de) Flammensperreinsatz
DE2736489C2 (de) Wärmetauscher
DE2012883C3 (de) Rohrbündel-Wärmetauscher
DE3309930C2 (de)
DE102017203546B4 (de) Katalysator mit elektrisch beheizbarer Heizscheibe
EP0548567B1 (de) Chemischer Sauerstoffgenerator mit mehrkomponentigen Reaktionssteuerelementen
EP0388521B1 (de) Wärmedämmung für Rohre oder Behälter
EP3847348A1 (de) Katalysator mit metallischem wabenkörper
DE2231959C3 (de) Kern für Sandwichplatten mit Außenschichten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080517

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080623

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1111643

Country of ref document: HK

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007007326

Country of ref document: DE

Effective date: 20110714

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1111643

Country of ref document: HK

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110912

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110902

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111001

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111003

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120302

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007007326

Country of ref document: DE

Effective date: 20120302

BERE Be: lapsed

Owner name: LEINEMANN G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20130313

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20130404

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20130515

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20130422

Year of fee payment: 7

Ref country code: DK

Payment date: 20130424

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130424

Year of fee payment: 7

Ref country code: TR

Payment date: 20130410

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20130523

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140412

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007007326

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20140430

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 511409

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140412

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140412

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007007326

Country of ref document: DE

Effective date: 20141101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140412

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140412

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140412