JP2003069198A - 一括電気接続用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の接点において、機械的、熱的、及び電
気的に安定した低抵抗の電気的接続を簡便な操作により
形成することができる一括電気接続用シートを提供する
こと。 【解決手段】 複数の貫通孔を有する耐熱性シートと、
該貫通孔に挿入され、該耐熱性シートよりも厚くなっ
て、該貫通孔から突出した突起部を形成する凹凸を有す
る導電性ブロックと、該導電性ブロックの突起部を含む
該耐熱性シートの表面及び裏面上に設けられた熱硬化性
接着剤で成る接着層とを有する一括電気接続用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、電子回路の配線パ
ターン等を接続する際に用いられる熱硬化型導電性接着
シートに関し、特に、電子回路の配線パターンの複数の
接点を一括して電気接続する一括電気接続用シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】大電流回路の電気的接続、プリント基板
のグランディング、電池電極の接続、マイクロ波プリン
ト配線板と放熱板やハウジング等を電気的に接続する場
合、その接続は機械的、熱的、及び電気的に安定してい
る必要がある。

【０００３】近年では、電子機器の小型化・軽量化に伴
い、高密度に集積された電子回路を実装した電子部品を
使用している。通常、電子回路は高周波信号を利用して
電子機器を制御している。高周波信号は外部の微小な雑
音によって影響を受け易く、電子機器の誤動作を招くお
それがある。このような雑音を除去するためには、シー
ルディングやグランディング（接地）等を行なう必要が
あり、低抵抗の電気的接続を簡易かつ確実に形成するこ
とが要求される。

【０００４】電子回路の配線パターン等を接続する用途
に適した導電性材料は幾つか提案されているが、電子機
器の小型化・軽量化を考慮すると、代表的なものは導電
性接着剤と金属箔テープである。

【０００５】特開平１−１１３４８０号公報及び特開平
１−３０９２０６号公報には、導電性粒子を熱硬化樹脂
に分散させた導電性接着剤が開示されている。この導電
性接着剤は、熱硬化樹脂の加圧下で熱硬化させることで
その中の導電性粒子を互いに接触させて導電性を付与さ
れる。導電性粒子の接触は一般に点接触である。すなわ
ち、導電性粒子は極めて小さい接触面積で互いに電気的
に接続する。

【０００６】このような場合、導電性接着剤の導電性は
環境の変化により容易に左右されて安定性に乏しい。
又、加圧下で熱硬化することは通常のオーブンのような
簡易的な設備だけでは困難であり、熱硬化時に接点を押
さえる特別な治具が必要であり、施工工程が煩雑であ
る。

【０００７】更に、大電流の通電の際、接触抵抗が大き
く、接点の部分の発熱等の問題が起こる可能性がある。
又、高分子粒子に金属をメッキした導電性粒子を用いた
場合、接触面積はある程度大きくできるが、導伝層の厚
さが極めて薄いのでやはり発熱の問題が起こりうる。例
えば、かかる導電性接着剤による電気的接続に１００Ｗ
以上の大きな電力を連続的に印加すると、周囲の電子部
品に悪影響を与える程度ジュール熱が発生する。

【０００８】他方、金属箔テープは金属箔と感圧接着層
から基本的に構成された導電性感圧接着シートである。
エンボス加工により金属箔テープに中空突起部を設けた
エンボス加工金属箔テープの場合は、中空突起部が感圧
接着層を押し破って導電性の被着体と電気的に直接接触
することができる。また、中空突起部が変形することに
よって比較的大きな接触面積を確保することができる。
その結果、金属箔テープの導電性は上記の導電性接着剤
に比べ安定している。

【０００９】しかしながら、金属箔テープの場合は、感
圧接着層が一般にアクリル系感圧接着剤からなり、昇温
下の接着力や耐熱性に劣る。そのため、大電流の通電の
際にはジュール熱によって被着体から容易に剥離するお
それがあり、接続の熱的安定性及び機械的強度に劣る。

【００１０】かくして、大電流を流すための電気的接続
は、溶接又は特公平７−１６０９０号公報に開示されて
いるように機械的なカシメに頼らざるを得ず、施工に煩
雑な操作を要していた。更に接点が複数箇所になると、
１箇所ごとに接続作業を行なう必要があり、多大な労力
を要していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題を解決するものであり、その目的とするところは、複
数の接点において、機械的、熱的、及び電気的に安定し
た低抵抗の電気的接続を簡便な操作により形成すること
ができる一括電気接続用シートを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の貫通孔
を有する耐熱性シートと、該貫通孔に挿入され、該耐熱
性シートよりも厚くなって、該貫通孔から突出した突起
部を形成する凹凸を有する導電性ブロックと、該導電性
ブロックの突起部を含む該耐熱性シートの表面及び裏面
上に設けられた熱硬化性接着剤で成る接着層とを有する
一括電気接続用シートを提供するものであり、そのこと
により上記目的が達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明を好適な実施形態
にしたがって説明する。なお、図面中、同一又は相当の
部分には同一の符号を付することとする。

【００１４】図１は本発明の一括電気接続用シートの一
例を示す斜視図である。導電性被着体の接点の位置に対
応して、導電性ブロック３が複数設けられている。導電
性ブロック３の配置は規則的であっても不規則であって
もよい。図２は図１の一括電気接続用シートのＡＡ’断
面図である。

【００１５】この一括電気接続用シート５は、耐熱性シ
ート１と、耐熱性シート１の表面上に設けられた接着層
２と、耐熱性シートの裏面上に設けられた接着層２'と
を有している。耐熱性シートには被着体の接点の位置に
対応して貫通孔が設けられており、その貫通孔に導電性
ブロック３が挿入されている。導電性ブロック３は、そ
の後被着体に挟まれて圧着される際に被着体の接点と接
触可能なように、厚さが耐熱性シートよりも厚いものを
用いる。また、その際に、接着層を貫通して被着体と接
触し易いように、表面及び裏面に隆起させた突起部４を
形成する凹凸を有することが好ましい。

【００１６】耐熱性シートは熱硬化性接着剤の硬化温度
に耐えることができる程度の耐熱性を有し、強度及び柔
軟性を有する材料であればよい。一般には耐熱性ポリマ
ーのフィルムを耐熱性シートとして用いることが好まし
い。特に好ましいポリマーは、ポリイミド、ポリエステ
ル、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイミド、ポ
リアリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレ
ンスルフィド等である。

【００１７】耐熱性シートは厚さを特に限定しないけれ
ども、通常１〜２０００μｍ、好ましくは１０〜１００
０μｍ、より好ましくは２０〜１００μｍの厚さを有し
ている。この耐熱性シートが約１μｍを下回る厚さを有
していると絶縁部分の絶縁信頼性が乏しくなり、約２０
００μｍを上回る厚さを有しているとフレキシビリティ
ーが乏しくなり取り扱いが不便になる。

【００１８】耐熱性シートの貫通孔は打ち抜いて形成す
ることができる。孔の数は単一でも複数でもよい。貫通
孔の平面形状は通常円形であるが、特に限定されず、必
要に応じて多角形、直線状、曲線状等であってよい。貫
通孔の寸法も導電性被着体の寸法に応じて決定すればよ
く、特に限定されない。通常は、貫通孔の寸法は孔径が
０．０１〜１０ｍｍ、好ましくは０．１〜５ｍｍであ
る。

【００１９】貫通孔に挿入された導電性ブロックは特に
その材料を限定しない。しかし、電気伝導性のほか熱伝
導性も考慮して、好ましい導電性ブロックは、鉄、ステ
ンレス、銀、アルミニウム、ニッケル、錫又は銅のよう
な金属からなる。

【００２０】上述の金属のうち銅、鉄、アルミが特に使
用される。これは、材料コストの低さの点で、本発明の
一括電気接続用シートにとって非常に有利となるからで
ある。導電性ブロックには、金、スズ、半田、銀、亜
鉛、ニッケルなどのメッキを施してもよい。

【００２１】導電性ブロックの平面形状は通常貫通孔に
対応した形状とする。導電性ブロックの厚さは、突起部
を含めて耐熱性シートの厚さの約１０５〜２００％、好
ましくは１１０〜１５０％程度とする。導電性ブロック
の厚さが耐熱性シートの厚さの１０４％未満になると導
電性ブロックと導電性被着体の接点との接触が不完全に
なり、３００％を越えると導電性ブロックが耐熱性シー
トに対して傾いてしまう可能性がある。

【００２２】導電性ブロックの表面部分及び裏面部分に
は、突起部４，４’がそれぞれ設けられている。これら
突起部４，４’は形状を特に限定せず、例えば角錐状、
円錐状、角柱状、円柱状、メサ状又は格子状等になって
部分的に突き出ていてもよい。あるいは、導電性ブロッ
クの表面部分及び裏面部分がうねって、突起部４，４’
を形成してもよい。

【００２３】導電性ブロックの表面に形成する突起部の
個数は、特に限定されないが、一般に１〜１０００個／
ｍｍ²、好ましくは１０〜１０００個／ｍｍ²とする。

【００２４】突起部の寸法は、１〜２０００μｍの高さ
及び１０〜２００００μｍの平均径である。高さ又は平
均径がその下限を下回ると、導電性被着体の凹凸と突起
の差が同程度となり、接触が不安定となる傾向があり、
高さ又は平均直径がその上限を上回ると、接続時に突起
をつぶすのに多大な圧力を要する傾向があるからであ
る。通常の導電性被着体を用いて、１トン以下のプレス
機を使用する場合を考慮すると、好適な高さ及び平均径
はそれぞれ１０〜２００μｍ及び１００〜５０００μｍ
である。

【００２５】特に、導電性被着体がマイクロ波プリント
配線板のような高周波プリント基板の場合には、突起部
の平均径は当上記高周波の波長の半分以下とすることが
好ましい。突起部の間隔が当上記高周波の波長の半分を
上回ると非接触部分を囲む導電性領域がアンテナとして
働き、ノイズの原因となる危険性があるからである。

【００２６】金属材料は一般に展性・延性にも優れてシ
ート状に容易に加工可能である。また、金属はエンボス
加工によって表面をうねらせることが容易である。従っ
て、導電性ブロックとして金属を用いる場合、金属シー
トを貫通孔に対応した形状に打ち抜いた後、その表面に
エンボス加工を施して導電性ブロックを容易に形成する
ことができる。

【００２７】接着層２、２'は、充分な接着強度を得る
と同時に、耐熱性シート１と導電性被着体（非表示）の
接触を容易にする点を考慮して通常１〜１００μｍ、好
ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍ
の厚さをもって耐熱性シート１の両面に配置される。

【００２８】接着層は熱硬化性接着剤で構成される。好
ましい熱硬化性接着剤は、例えば下記の成分すなわち、
（１）エポキシ樹脂、（２）エポキシ樹脂の硬化剤、及
び（３）フェノキシ樹脂、を含む熱硬化性樹脂組成物か
ら形成され、タックを実質的にもたない。

【００２９】エポキシ樹脂は、加温又は常温で硬化剤と
反応し、三次元網目構造をもった硬化物を形成すること
ができる。この場合、エポキシ樹脂の硬化物は耐熱性等
に優れ、また、接着層に凝集力を付与して、導電性被着
体同士を接着することができるようになる。その結果、
接着層は、従来技術の欄で述べた金属箔テープと異な
り、導電性被着体間の電気的接続の通電によりジュール
熱を加えられても導電性被着体から剥離し難い。

【００３０】エポキシ樹脂は、接着層に耐熱性や凝集力
等を付与することができる限り特に限定されない。その
ようなエポキシ樹脂には、例えばビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノ
ールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック
型エポキシ樹脂、フルオレンエポキシ樹脂、グリシジル
アミン樹脂、脂肪族エポキシ、ポリカプロラクトン変性
エポキシ、臭素化エポキシ又はフッ素化エポキシのよう
なエポキシ樹脂が含まれる。

【００３１】また、上述のエポキシ樹脂は、通常、５〜
８０％だけこの組成物に含まれている。エポキシ樹脂が
約５％より少なくそこに含まれていると組成物の耐熱性
を低減する傾向にある。一方、エポキシ樹脂が約８０％
より多くそこに含まれていると組成物の凝集力を低下さ
せ、且つ、大きな流れ性を組成物に与える傾向にあるか
らである。好適には、エポキシ樹脂は１０〜５０％そこ
に含まれている。

【００３２】組成物には硬化剤がさらに添加されてお
り、加温又は常温でエポキシ樹脂と反応して組成物を熱
硬化させることができる。このように、硬化剤は、上述
のように組成物を熱硬化させることができる限り特に限
定されない。例えばアミン硬化剤、酸無水物、ジシアン
アミド、イミダゾール、カチオン重合触媒、ヒドラジン
化合物等の硬化剤が利用可能である。特に、ジシアンジ
アミドは室温（３０℃）での熱的安定性を有する観点か
ら望ましい。

【００３３】また、硬化剤は、０．１〜３０％だけこの
組成物に通常含まれている。硬化剤が約０．１％より少
なくそこに含まれていると硬化不足となる傾向にあり、
一方、約３０％より多くそこに含まれていると熱硬化後
の特性を損ねる傾向にあるからである。好適には、硬化
剤は０．５〜１０％そこに含まれている。

【００３４】フェノキシ樹脂は鎖状構造をもった熱可塑
性樹脂であり、通常は、２０００〜２０００，０００の
重量平均分子量若しくは１０００〜１０００，０００の
数平均分子量及び５００〜５００，０００エポキシ当量
を有して組成物に適当な形状（例えばフィルム）を与え
ることができる。また、フェノキシ樹脂は上述のエポキ
シ樹脂と似た構造を有して相溶する。この組成物はそれ
自体で成形されて接着剤フィルムとなり得る。特に、フ
ェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又は
フルオレンエポキシ樹脂と共に使用することが望まし
い。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はフルオレンエ
ポキシ樹脂は、フェノキシ樹脂と非常に優れた相溶性を
有するからである。

【００３５】また、本発明によれば、接着層は、１０
０，０００Ｐａ以下、或いは、樹脂の不用意な流れ出し
を考慮して１０〜１００，０００Ｐａの最低貯蔵ずり弾
性率を有することがより好ましい。このような接着層
は、６０〜２６０℃の温度の下で１０⁴〜５×１０⁷Ｐａ
の圧力を受けて導電性被着体同士の接着をした場合に、
突起部の貫通を許容しそれらの間の低抵抗による電気的
接続を提供することが比較的容易だからである。

【００３６】それに対し、最低貯蔵ずり弾性率が約１０
０，０００を上回っていると、突起部が接着層を貫通す
るのに極めて大きな圧力が必要とされプレスが困難にな
るおそれがある。なお、本明細書における貯蔵ずり弾性
率（Ｇ'）は、動的粘弾性装置（例えばレオメトリック
ス社製の「ＲＤＡII」）を用い、６．２８ｒａｄ／ｓｅ
ｃの角速度（１Ｈｚの周波数）の下で、毎分５℃の割合
で温度を６０℃から２６０℃まで上げながら測定した際
の最小値である。

【００３７】接着層は、エポキシ樹脂の代わりにビスマ
レイミド樹脂を含んでいたり、又は、エポキシ樹脂の他
にビスマレイミド樹脂をさらに添加したりした組成物か
ら構成されていてもよい。さらに、フェノキシ樹脂の代
わりに又はフェノキシ樹脂と共に、各種スーパーエンプ
ラや、フルオレンビスフェノールとエポキシ樹脂を反応
させて得られるポリヒドロキシエーテル等又はその他の
熱可塑性樹脂を使用してもよい。特に、上述のフルオレ
ン骨格の導入されたポリヒドロキシエーテルは接着層の
耐熱性を一層向上させるだけでなく、耐水性をも付与す
る。

【００３８】また、本発明の目的と効果を逸脱しない限
り、上述した熱可塑性樹脂を使用することなく、エポキ
シ樹脂、ビスマレイミド樹脂又はそれらの混合物とその
硬化剤を主として含む組成物から、熱硬化性樹脂層を構
成してもよい。又、エチレン−グリシジルメタクリレー
ト共重合体を主成分とする熱硬化性樹脂は低吸水率であ
るので湿度の高い条件での使用には適している。又、化
学的にも安定なので、例えば、ニッケル−水素電池やリ
チウム電池の電極の保護などに適している。

【００３９】導電性ブロック同士の間隔は特に限定され
ないが、通常は０．０１〜２００ｍｍである。導電性ブ
ロック同士の間隔がその下限を下回るとショートのおそ
れがあり、導電性ブロック同士の間隔がその上限を上回
ると、一括接続するメリットが乏しくなる（別々にプレ
スしてもよいことになる）。

【００４０】本発明の一括電気接続用シートは以下に述
べる方法によって製造することができる。

【００４１】まず、耐熱性シートを準備する。耐熱性シ
ートの、導電性被着体の接点の位置に対応する部分に穴
を開けて貫通孔を形成する。次に、導電性材料のシート
を準備する。貫通孔に対応する形状に導電性材料のシー
トを打ち抜いて導電性材料のタブレットを形成する。こ
のタブレットの表面及び裏面に突起を形成して、導電性
ブロックを得る。導電性材料が金属の場合、突起の形成
はエンボス加工や金型等によるプレス、エッチング等に
よって行なうことができる。

【００４２】ついで、接着層を形成する。すなわち、エ
ポキシ樹脂、フェノキシ樹脂及び硬化剤を配合して熱硬
化性接着剤を調製した後、当上記熱硬化性接着剤を溶媒
に溶かしてコーティング溶液とする。溶媒は熱硬化性接
着剤を溶かすことができる限り特に限定されないが、好
適には、低沸点、低毒性を考慮して例えばメチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）を含んで揮発性に富んでいる。あるい
は溶剤を含まない接着剤をホットメルトコーティングし
て作製することもできる。

【００４３】熱硬化性樹脂のコーティング溶液を剥離処
理した基材の一面に所定量塗布した後に所定温度で乾燥
させて基材に支持された接着層を得る。この接着層を、
耐熱性シートの一面に貼り付ける。通常、この時点では
基材が残っている。すると、耐熱性シートの貫通孔は片
側が接着層で塞がれた状態となる。耐熱性シートの他方
の面から導電性ブロックを貫通孔に挿入する。その後、
耐熱性シートの他方の面に接着層を貼り付けて導電性ブ
ロックを閉じ込めることにより、一括電気接続用シート
が得られる。

【００４４】接着層はコーティング溶液を耐熱性シート
に直接塗布し、乾燥させて形成してもよい。また、半田
による接続を併用する場合、半田接続を容易にする目的
で、ロジン等からなるフラックス剤を接着層の表面に塗
布してもよい。なお、一括電気接続用シートは、接着層
を形成した後に互いに導通のないいくつかの領域に切り
離してもよい。

【００４５】上記一括電気接続用シートでは突起部が導
電性ブロックの両面に設けられ、接着層が一括電気接続
用シートの両面に設けられているが、これらは片面のみ
に設けられていてもよい。図３はこのような一括電気接
続用シートの断面図である。

【００４６】図４は本発明の一括電気接続用シートによ
り形成した接続構造の断面図である。

【００４７】本発明の接続構造は、耐熱性シート１とそ
の一部に挿入された導電性ブロック３、導電性ブロック
３の上下に設置された導電性被着体６、６'及び導電性
ブロック３と導電性被着体６、６'の空間に充填された
接着層２とを備えている。そして、接着層２、２'は導
電性被着体６、６'に接着しており、突起部４、４’は
接着層２を貫通して導電性被着体６、６'と接触してい
る。その結果、導電性被着体が導電性を有している場合
には、一括電気接続用シートがそれらの間の電気的接続
を低抵抗で形成する。

【００４８】図５は本発明の一括電気接続用シートによ
り電気的接続を形成する方法を模式的に示した工程図で
ある。

【００４９】まず、図５（ａ）に示されるように、一括
電気接続用シート５の接着層上に導電性被着体６、６'
を配置する。

【００５０】つぎに、一括電気接続用シート５の接着層
２、２’を導電性被着体６、６'と共に加熱しながら導
電性被着体間に所望の圧力を加える。すると、接着層
２，２’は軟化し、図５（ｂ）に示すように、導電性ブ
ロックの突起部４、４’が接着層を排除貫通して導電性
被着体６、６'と接触する。その際、突起部４、４’
は、印加された圧力によってその先端部が変形し、導電
性被着体との接触面積が増大する（変形については非表
示）。その結果、接着シートは、導電性被着体間に、低
抵抗で安定性に優れた電気的接続を提供することができ
る。その後、必要に応じて接着層を更に加熱して熱硬化
性接着剤を完全に硬化させる。

【００５１】その後、耐熱性シートの突起部と導電性被
着体との間に１０〜１００，０００Ａの大電流を通じて
突起部４、４'と導電性被着体６、６'とを溶着させても
よい。また、耐熱性シートの突起部と導電性被着体との
間に半田、錫、亜鉛、アルミニウム、低融点金属等ろう
付け材料が存在する場合は、加熱圧着時の温度を適当に
調節するか、耐熱性シートの突起部と導電性被着体との
間に電流を適量通じて突起部４、４'と導電性被着体
６、６'とをろう付け（半田付けを含む）させてもよ
い。かかる手段により突起部４、４'と導電性被着体
６、６’との接続が強固となる。

【００５２】導電性被着体の具体例には、バスバー及び
プリント配線板のような板状体、及び電線のような棒状
体又は線状体の導電性部材が含まれるが、特に限定され
ない。

【００５３】図６は本発明の接続構造の他の例を示す断
面図である。この例では、突起部及び接着層が片面のみ
に設けられている一括電気接続用シートを用いている。
板状の導電性部材の上に棒状の導電性部材を置いた場
合、通常、両者の接点は一本の線となる。その結果、両
者が直接接触する面積は小さく、電気接続が不安定とな
り易い。これに対し、図６の接続構造では、棒状の導電
性部材６と板状の導電性部材６’とは両者の直接接触に
加えて、導電性部材３によっても電気接続が確保されて
いる。その結果、棒状の導電性部材６と板状の導電性部
材６’との間で確実な電気接続が可能となる。

【００５４】図７は本発明の接続構造の他の例を示す断
面図である。一括電気接続シートに対して同じ側にある
導電性部材６と導電性部材６’との間で導電性部材３に
よって電気接続が形成されている。

【００５５】

【実施例】実施例１ 接着層の作製 表１に示した成分を混合することにより熱硬化性接着剤
のコーティング溶液を得た。

【表１】

【００５６】得られたコーティング組成物を剥離処理し
たＰＥＴフィルム（厚さ５０μｍ）上に被覆し、１００
〜１３０℃のオーブンを通過乾燥させて、厚さ５０μｍ
のフィルム接着剤を得た。

【００５７】導電性ブロックの作製 厚さ６０μｍの銅箔（福田金属箔粉社製「Ｃ１０２０Ｒ
−Ｈ」）を打ち抜いて直径３．５ｍｍの円盤を形成し
た。この円板を２枚のステンレス網（ＳＵＳ−３０４、
１００メッシュ）に挟んで圧力１５６ｋｇ／ｍｍ²でプ
レスしてエンボス銅箔を作製した。

【００５８】一括電気接続用シートの作製 厚さ５０μｍのポリイミドフイルム（宇部興産社製「ユ
ーピレックス５０Ｓ」、厚さ５０μｍ）を打ち抜いて直
径３．８ｍｍの貫通孔３個を形成した。フィルム接着剤
をＰＥＴフィルムから剥がし、ポリイミドフィルムの片
面に乗せ、１００℃のローラーで熱ラミネートした。ポ
リイミドフィルムに空けられた貫通孔の中に導電性ブロ
ックを入れ、ポリイミドフィルムのもう一方の面にもフ
ィルム接着剤をラミネートして導電性ブロックを閉じ込
めて、一括電気接続用シートを得た。

【００５９】実施例２ 図５は本発明の一括電気接続用シートを用いて一括電気
接続を行なう態様の一例を示す平面図である。

【００６０】一括電気接続構造の形成 錫メッキを施した５０×２×０．５ｍｍの銅板７を３
枚、２ｍｍ間隔で３本並べ、その上に上述の導電性シー
トを置き、さらにその上に上述したものと同じ銅板７’
を３枚、下の銅板に対して直行するように置いた。この
とき、図に示されたように銅板と銅板が直交する３点の
間に導電性シートの導電性ブロック３が位置するような
配置とした。

【００６１】得られた積層体を１２０℃で１秒間プレス
して仮止めし、ついで、２００℃、２００ｋｇｆで１４
秒間プレスして引き続き圧力を作用させ続けた。電気接
続された銅板に溶接機用電源（株式会社ヤシマ社製「Ｓ
ｔｕｄｍａｔｉｃＩＩＩ ＹＳ−３０」）を用いて１秒
間通電した。その後、サンプルを２００℃のオーブン中
で５分間硬化した。

【００６２】抵抗測定 積層体の３箇所の接点ａ、ｂ、ｃに対する電気抵抗をデ
ジタルマイクロオームメーター（アジレントテクノロジ
ー社製「３４４２０Ａ」）を用いて４端子法で測定し
た。測定結果は、ａ＝０．００６ｍΩ、ｂ＝０．００８
ｍΩ、及びｃ＝０．００６ｍΩであった。

【００６３】このように、本発明の一括電気接続構造で
は、導電性被着体間に、低抵抗で安定性に優れた電気的
接続が提供されることが示された。

【００６４】

【発明の効果】本発明の一括電気接続用シートによれ
ば、複数の接点において、機械的、熱的、及び電気的に
安定した低抵抗の電気的接続を簡便な操作により形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一括電気接続用シートの一例を示す
斜視図である。

【図２】 図１の一括電気接続用シートのＡＡ’断面図
である。

【図３】 本発明の一括電気接続用シートの一例を示す
断面図である。

【図４】 本発明の一括電気接続用シートにより形成し
た接続構造の断面図である。

【図５】 本発明の一括電気接続用シートにより電気的
接続を形成する方法を模式的に示した工程図である。

【図６】 本発明の一括電気接続用シートにより形成し
た接続構造の断面図である。

【図７】 本発明の一括電気接続用シートにより形成し
た接続構造の断面図である。

【図８】 本発明の一括電気接続用シートを用いて一括
電気接続を行なう態様の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１…耐熱性シート、 ２、２’…接着層、 ３…導電性ブロック、 ４、４’…突起部、 ５…一括電気接続用シート、 ６、６’…導電性被着体。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の貫通孔を有する耐熱性シートと、
   該貫通孔に挿入され、該耐熱性シートよりも厚くなっ
   て、該貫通孔から突出した突起部を形成する凹凸を有す
   る導電性ブロックと、該導電性ブロックの突起部を含む
   該耐熱性シートの少なくとも一面上に設けられた熱硬化
   性接着剤で成る接着層とを有する一括電気接続用シー
   ト。
2. 【請求項２】 該導電性ブロックが金属材料で成り、該
   突起部がエンボス加工によって形成されたものである請
   求項２記載の一括電気接続用シート。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の一括電気接続用シート
   の接着層上に導電性被着体を配置する工程、及び一括電
   気接続用シートの接着層を加熱して一括電気接続用シー
   トと該導電性被着体との間に圧力を加えながら、該導電
   性ブロックの突起部をもって接着層を貫通させ、導電性
   ブロックの表面及び裏面と被着体とを接触させる工程、
   を包含する、一括電気接続方法。
4. 【請求項４】 該導電性ブロックと導電性被着体との間
   に電流を通じて導電性ブロックの突起部と導電性被着体
   とを溶接する工程、を更に包含する請求項３記載の方
   法。
5. 【請求項５】 該導電性ブロックと導電性被着体との間
   に熱エネルギーをかけて導電性ブロックの突起部と導電
   性被着体とを溶接する工程、を更に包含する請求項３記
   載の方法。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の一括電気接続シートと
   該一括電気接続シートの接着層上に設置された導電性被
   着体とを有しており、 該接着層が該導電性被着体に接着し、かつ、 該導電性ブロックの突起部が接着層を貫通して該導電性
   被着体と電気的に接触している、接続構造。
7. 【請求項７】 該導電性被着体と前記突起部とが溶着又
   はろう付けされている請求項６に記載の接続構造。