EP1857283B1 - Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes - Google Patents

Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes Download PDF

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EP1857283B1
EP1857283B1 EP07007959A EP07007959A EP1857283B1 EP 1857283 B1 EP1857283 B1 EP 1857283B1 EP 07007959 A EP07007959 A EP 07007959A EP 07007959 A EP07007959 A EP 07007959A EP 1857283 B1 EP1857283 B1 EP 1857283B1
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EP07007959A
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Uwe Hübler
Axel Kieser
Olaf Turner
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Francotyp Postalia GmbH
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Francotyp Postalia GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
    • B41J2/16526—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying pressure only
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus
    • G07B2017/00556—Ensuring quality of print

Definitions

  • the invention relates to a method for the free spraying of the nozzles of an ink jet print head, in particular in a franking and / or addressing machine. It has been proven to take advantage of ink printing also in the field of machine franking and / or addressing. The printing takes place without contact by means of ink print head, see for example DE 44 24 771 C1 and EP 0 696 509 B1 , However, the ink printing technique has the disadvantage that often more ink is consumed for cleaning the ink print head than for printing. This is particularly serious in individual printing.
  • a postage meter machine with an ink jet printhead is known, see EP 0 696 509 B1 and US 5,806,994 in which the letters are transported horizontally and the nozzle surface is arranged parallel thereto. With this machine, the nozzles that are little or unused during printing are sprayed free as long as there is no letter in front of the print head.
  • the letter transport device is provided with corresponding recesses and arranged below the same a collecting container for the sprayed ink. The ink consumption is reduced in this way compared to the priming, but the horizontal letter transport and appropriate design measures are a prerequisite.
  • free spraying is meant the single or multiple actuation of one or more nozzles.
  • “priming” means a multiple consecutive free-spraying of all nozzles. Free spraying is therefore the ink-saving form of keeping the nozzles of an ink jet print head clean.
  • an ink printer with a variable cleaning algorithm is known, see EP 0 934 828 A2 , in which past franking imprints are recorded and evaluated - historical log - and from this a cleaning regime is derived.
  • the "historical log” records information on maximum downtime, weekly mail flow and the number and type of processing per week. This does not take into account the nature of the impressions and thus the actual actuation of the individual nozzles.
  • an apparatus for cleaning an ink jet print head has been found in a franking and / or addressing machine, see DE 10 2005 052 150.9-27 in which the inkjet print head is stationarily but pivotally mounted behind a guide plate in a print window.
  • the print carrier are guided by means of a transport device to the over the vertical inclined inclined guide plate and standing on an edge along.
  • the cleaning and sealing device Like the inkjet print head behind the guide plate, it is adjustably arranged on and away from the same.
  • the ink jet print head can be swiveled by means of associated adjustment means selectively into a print position or into different cleaning areas as well as into a sealing position.
  • the nozzle surface of the ink jet print head is arranged parallel to the guide plate and thus also to the print carrier.
  • the inkjet print head is pivoted away from the print position so far that at least twice the distance to the print carrier exists, but all the ink drops still reach the print carrier.
  • the effect is exploited that from twice the provided printing distance, the ink droplets drop into correspondingly smaller satellite drops whose range is so large that no recognizable print pattern is given more.
  • this method is only limited applicable due to the inertia of the inkjet print head to be pivoted. The speed of rotation is also limited to avoid unwanted ejection of ink.
  • US 2006/0055715 A1 discloses a method according to the preamble of claim 1.
  • the purpose of the invention is an improvement in the print quality and an extension of the life of the printing device and the largest possible letter throughput.
  • the invention has for its object to provide a method for free spraying of the nozzles of an ink jet print head in a franking and / or addressing machine, in which the transport speed of the print carrier is unlimited and which is suitable for horizontally positioned as well as standing on an edge print carrier transport ,
  • the invention is based on the fact that it is now common in countries with large letters to provide postal items - in particular letters - with machine-readable coded relevant printed images (indicia imprint including clichés) to avoid lost postage and for security reasons.
  • the individual evaluable pixels (pixels) of a printed image consist of a plurality of printing dots.
  • a pressure point is created by a single operation of a nozzle. With a pixel size of 0.5 mm edge length, a print density of 200 dpi (dots per inch) would result in around 600 print dots per pixel.
  • a method for the free spraying of the nozzles according to claim 1 is proposed according to the invention.
  • the pressure points can be inserted into the so-called white pixels as well as superimposed on the dark pixels or elsewhere, without distorting the information content.
  • For the generation of the additional printed image at least the little or hardly used nozzles are actuated once. In this case, the printed image can be extended over one or more print carriers.
  • the spray-free pattern is adapted accordingly.
  • the print density is set differently within the additional print image such that it is greater towards the upper and lower edge and in the overlap region than in the remaining region. This also serves to save ink and is the preferred free-spray variant.
  • a certain number of additional print patterns are generated and stored. Maintaining the print position saves time and optimizes the letter run.
  • a complete indicia impression for testing according to 1a consists of the traditional franking imprint, the franking imprint in the two-dimensional barcode, an advertising cliché and other additional services, such as a one-dimensional address bar code arranged underneath.
  • In 1b shows a partial area of the franking imprint is represented in the two-dimensional barcode.
  • the pixels p are composed of a large number of dots d.
  • Fig. 1c is the area after Fig. 1b so far enlarged shown that on the one hand the dimensions of a pixel in the x and y coordinate direction are clearly visible and on the other hand individual dots d of the free-spray image can be seen, which are within the white pixels of the relevant printed image Dr. It becomes clear that these dots are inevitably disregarded in an evaluation system oriented to the pixel size.
  • Fig. 2a In the case illustrated, the free-spray image Db-dots, which differs from the reality, is distributed over the relevant print image Dr and the remaining print carrier B.
  • Fig. 2b is a free spray image Db shown, which takes into account especially the upper and lower edge region of the maximum pressure range. These are the regions where the nozzles are otherwise rarely or not operated. This variant is particularly ink-saving and therefore preferred.
  • Fig. 2c is a free spray image Db shown, in which all the nozzles are actuated simultaneously in time after the two-dimensional barcode, so that there is a vertical printing line.
  • the actual intensity of the actuation of the individual nozzles for generating the relevant printed image Dr is disregarded. However, it is at least ensured that each nozzle per print carrier B is actuated at least once.
  • Fig. 2d is a free spray image Db shown, in which all the nozzles in the upper and lower edge region simultaneously after the two-dimensional time Barcode be actuated, so that there are two vertically aligned printing lines. It is assumed that all nozzles are operated for the barcode area. This variant has the same effect as the one after Fig. 2b and therefore equally advantageous.
  • Fig. 2e is a free spray image Db shown in which all nozzles are operated simultaneously in front of the two-dimensional barcode. This pattern is the pendent to that Fig. 2c ,
  • Fig. 2f is a free spray image Db shown, in which all nozzles in the upper and lower edge area are simultaneously actuated in time before the two-dimensional barcode. This pattern is the counterpart to that according to Fig. 2d ,
  • Fig. 3 a block diagram of the printer driver is shown. It contains a memory 1 for the relevant printed image.
  • the relevant printed image Dr contains information relating to postage, date of posting, postage meter, advertising cliché and supplementary letter services, such as express mail or Infopost. The information for this is determined via upstream facilities, such as the letter scale and dimensional scanner as well as sender requests.
  • a memory 2 is provided, in which an empirically determined number of irrelevant printed patterns or free-spray patterns Di1 to Din is entered. Depending on the current and expected relevant print images Dr, the appropriate complementary free-spray pattern Di is selected manually or automatically. Both memories 1 and 2 are bidirectionally connected to a microprocessor 5.
  • the franking data input 3 is connected unidirectionally coming.
  • the data supplied from the franking data input 3 are further processed in the microprocessor 5 to the current print image Dr and buffered in the memory 1.
  • a memory 4 is bidirectionally connected to the microprocessor 5, in which the resulting printed image D is temporarily stored from relevant and irrelevant printed image Dr, Db.
  • the microprocessor 5 is unidirectionally connected to a printing device 6, which receives the current resulting printed image D from the former.
  • Fig. 4 is the associated flow chart for the block diagram after Fig. 3 shown.
  • a print carrier B in the franking machine With the entry of a print carrier B in the franking machine its leading edge passes a sensor and thus triggers the start S for the print job Da.
  • the franking pressure calculation Drb takes place and then the franking pressure preparation Drv.
  • the relevant printed image Dr thus obtained is temporarily stored.
  • Frankierdruckaufleung Drv at the same time fall to the information on which nozzles are activated to what extent.
  • This information is used to select A of a suitable irrelevant print pattern Di from a number n of permanently stored print patterns Di1 to Din.
  • This print pattern Di is processed into an irrelevant print image Db and the same is temporarily stored.
  • the relevant print image Dr and the supplementary irrelevant print image Db is combined to form a resulting print image D and this is passed to the pressure control.
  • execution of all print commands per print carrier B the printing process is finished.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Record Information Processing For Printing (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes, insbesondere in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine.
    Es hat sich bewährt, die Vorteile des Tintendrucks auch auf dem Gebiet der maschinellen Frankierung und/oder Adressierung zu nutzen. Der Druck erfolgt hierbei berührungslos mittels Tintendruckkopf, siehe beispielsweise DE 44 24 771 C1 und EP 0 696 509 B1 . Allerdings hat die Tintendrucktechnik den Nachteil, daß für die Reinigung des Tintendruckkopfes oft mehr Tinte verbraucht wird als für den Druckvorgang. Das ist bei Einzeldruck besonders gravierend.
  • Es ist eine Frankiermaschine mit einem Tintenstrahl-Druckkopf bekannt, siehe EP 0 696 509 B1 und US 5 806 994 , bei der die Briefe waagerecht liegend transportiert werden und die Düsenfläche parallel dazu angeordnet ist. Bei dieser Maschine werden die beim Druck wenig oder nicht benutzten Düsen freigespritzt, solange kein Brief vor dem Druckkopf vorliegt. Zu diesem Zweck ist die Brieftransporteinrichtung mit entsprechenden Ausnehmungen versehen und unterhalb derselben ein Auffangbehälter für die freigespritzte Tinte angeordnet. Der Tintenverbrauch wird auf diese Weise gegenüber dem Primen reduziert, allerdings sind aber der waagerechte Brieftransport und entsprechende konstruktive Maßnahmen dafür Voraussetzung.
    Unter "Freispritzen" ist die ein- oder mehrmalige Betätigung einer oder mehrerer Düsen zu verstehen. Im Unterschied dazu bedeutet "Primen" ein vielfaches hintereinander Freispritzen aller Düsen. Freispritzen ist demzufolge die tintensparende Form der Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes.
  • Ergänzend dazu ist ein Tintendrucker mit einem variablen Reinigungsalgorithmus bekannt, siehe EP 0 934 828 A2 , bei dem zurückliegende Frankierabdrucke erfaßt und ausgewertet werden - historical log - und daraus ein Reinigungsregime abgeleitet wird. In dem "historical log" werden Informationen über maximale Stillstandszeit, wöchentliches Briefaufkommen sowie Anzahl und Art der Verarbeitungsabläufe pro Woche erfasst. Unberücksichtigt bleibt dabei die Art der Abdrucke und damit die tatsächliche Betätigung der einzelnen Düsen.
  • Andererseits wurde eine Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine gefunden, siehe DE 10 2005 052 150.9-27 , bei der der Tintendruckkopf stationär aber schwenkbar hinter einer Führungsplatte in einem Druckfenster angeordnet ist. Die Druckträger werden mittels einer Transporteinrichtung an der über die Vertikale hinaus geneigten Führungsplatte anliegend und auf einer Kante stehend entlanggeführt. Die Reinigungs- und Dichtvorrichtung ist wie der Tintendruckkopf hinter der Führungsplatte verstellbar auf denselben zu und von demselben weg angeordnet. Der Tintendruckkopf ist mittels zugeordneter Verstellmittel wahlweise in eine Druckposition oder in verschiedene Reinigungsbereiche sowie in eine Dichtposition schwenkbar.
    In der Druckposition ist die Düsenfläche des Tintendruckkopfes parallel zur Führungsplatte und damit auch zum Druckträger angeordnet.
    In einem ersten Reinigungsbereich wird der Tintendruckkopf so weit aus der Druckposition weggeschwenkt, daß mindestens der doppelte Abstand zum Druckträger vorliegt, aber alle Tintentropfen noch den Druckträger erreichen. Hierbei wird der Effekt ausgenutzt, daß ab dem doppelten vorgesehenen Druckabstand die Tintendrucktropfen in entsprechend kleinere Satellitentropfen zerfallen, deren Streubereich so groß ist, daß kein erkennbares Druckmuster mehr gegeben ist.
    Bei höheren Transportgeschwindigkeiten für die Druckträger ist diese Methode auf Grund der Massenträgheit des zu schwenkenden Tintendruckkopfes nur eingeschränkt anwendbar. Die Geschwindigkeit der Drehbewegung ist auch eingeschränkt, um ein ungewolltes Herausschleudern von Tinte zu vermeiden.
  • US 2006/0055715 A1 offenbart ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zweck der Erfindung ist eine Verbesserung der Druckqualität und eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung sowie ein möglichst großer Briefdurchsatz.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine zu schaffen, bei dem die Transportgeschwindigkeit der Druckträger unbeschränkt ist und das sowohl für waagerecht liegenden als auch für auf einer Kante stehenden Druckträgertransport geeignet ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die Erfindung geht von dem Sachverhalt aus, dass es in Ländern mit großem Briefaufkommen inzwischen üblich ist, zur Vermeidung von Portoverlusten sowie aus Sicherheitsgründen Postsendungen - insbesondere Briefe - mit maschinenlesbaren codierten relevanten Druckbildern (Freistempelabdruck einschließlich Klischees) zu versehen.
    Das geschieht in Form von eindimensionalen Balkencodes oder moderner in Form von zweidimensionalen Barcodes, siehe beispielsweise DE 20 2005 000 255 U1 .
    Die einzelnen auswertbaren Bildpunkte (pixel) eines Druckbildes bestehen dabei aus einer Vielzahl von Druckpunkten (dots).
    Ein Druckpunkt entsteht durch einmalige Betätigung einer Düse. Bei einer Bildpunktgröße mit 0,5 mm Kantenlänge würden bei einer Druckdichte von 200 dpi (dots per inch) rund 600 Druckpunkte auf einen Bildpunkt kommen.
    Erfindungsgemäß wird demzufolge ein Verfahren zum Freispritzen der Düsen gemäss Anspruch 1 vorgeschlagen. Das bedeutet, mit den beteiligten Düsen eine wesentlich kleinere Anzahl von Druckpunkten, als für einen relevanten Bildpunkt beziehungsweise Pixel benötigt, auf den Druckträger aufzubringen. Die Druckpunkte können dabei sowohl in die sogenannten weißen Bildpunkte eingefügt als auch den dunklen Bildpunkten überlagert oder sonst wo angeordnet werden, ohne den Informationsinhalt zu verfälschen.
    Für die Erzeugung des zusätzlichen Druckbildes werden mindestens die wenig oder kaum benutzten Düsen einmal betätigt. Dabei kann das Druckbild über einen oder mehrere Druckträger erstreckt sein.
    Bei relevanten Druckbildern, bei denen im oberen und unteren Randbereich die Düsen wenig oder gar nicht betätigt werden, wird das Freispritzmuster entsprechend angepasst. Gleichbedeutend, die Druckdichte wird innerhalb des zusätzlichen Druckbildes unterschiedlich derart festgelegt, dass dieselbe zum oberen und unteren Rand hin und im Überlappungsbereich größer ist als im übrigen Bereich. Das dient auch der Tinteneinsparung und ist die bevorzugte Freispritzvariante. Um eine entsprechende Auswahl treffen zu könnnen, werden eine bestimmte Anzahl von zusätzlichen Druckmustern generiert und abgespeichert.
    Durch die Beibehaltung der Druckposition wird Zeit eingespart und der Brieflauf optimiert.
  • Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen beispielhaften Freistempelabdruck mit Details,
      1. a) einen vollständigen Freistempelabdruck mit zweidimensionalem Barcode, Werbeklischee und anderen Zusatzleistungen, wie eindimensionalem Adreß-Balkencode,
      2. b) ein Detail des zweidimensionalen Barcodes von 1a,
      3. c) ein Detail von 1b,
    • Fig. 2 eine Übersicht möglicher irrelevanter Freispritzdruckbilder,
      1. a) Verteilung der Dots über den Druckträger bei Beteiligung aller Düsen,
      2. b) Verteilung der Dots über den Druckträger bei vorzugsweiser Beteiligung der Düsen im oberen und unteren Randbereich,
      3. c) Verteilung der Dots auf einer zeitlich nachgeordneten senkrechten Linie bei Beteiligung aller Düsen,
      4. d) Verteilung der Dots auf zwei zeitlich nachgeordnete senkrechte, miteinander fluchtende Linien bei Beteiligung der Düsen im oberen und unteren Randbereich,
      5. e) Verteilung der Dots auf einer zeitlich vorgeordneten senkrechten Linie bei Beteiligung aller Düsen,
      6. f) Verteilung der Dots auf zwei zeitlich vorgeordnete senkrechte, miteinander fluchtende Linien bei Beteiligung der Düsen im oberen und unteren Randbereich,
    • Fig. 3 ein Blockschaltbild der Druckeransteuerung,
    • Fig. 4 ein Flussdiagramm zum Blockschaltbild nach Fig. 3.
  • Zur Vereinfachung und zum leichteren Verständnis ist die Darstellung teilweise schematisiert ausgeführt.
  • Ein vollständiger Freistempelabdruck für Testzwecke gemäß Fig.1a besteht in der zeitlichen Reihenfolge rechts beginnend aus dem traditionellen Frankierabdruck, dem Frankierabdruck im zweidimensionalen Barcode, einem Werbeklischee und anderen Zusatzleistungen, wie einem darunter angeordneten eindimensionalen Adreß-Balkencode.
  • In Fig.1b ist ein Teilbereich des Frankierabdruckes im zweidimensionalen Barcode dargestellt. Hier ist schon gut erkennbar, wie die Pixel p aus einer Vielzahl von Dots d zusammengesetzt sind.
  • In Fig. 1c ist der Bereich nach Fig. 1b so weit vergrößert dargestellt, daß einerseits die Dimensionen eines Pixels in x- und y-Koordinatenrichtung gut erkennbar sind und andererseits einzelne Dots d des Freispritzbildes erkennbar sind, die innerhalb der weißen Bildpunkte des relevanten Druckbildes Dr liegen. Hierbei wird deutlich, daß diese Dots bei einem auf die Pixelgröße ausgerichteten Auswertesystem zwangsläufig unberücksichtigt bleiben.
  • In Fig. 2a ist der Fall dargestellt, daß das Freispritzbild Db - dots abweichend von der Realität vergrößert - über das relevante Druckbild Dr und den übrigen Druckträger B verteilt angeordnet ist.
  • In Fig. 2b ist ein Freispritzbild Db dargestellt, das besonders den oberen und unteren Randbereich des maximalen Druckbereichs berücksichtigt. Das sind die Regionen, in denen die Düsen sonst selten oder gar nicht betätigt werden. Diese Variante ist besonders tintensparend und daher bevorzugt.
  • In Fig. 2c ist ein Freispritzbild Db dargestellt, bei dem alle Düsen gleichzeitig zeitlich nach dem zweidimensionalen Barcode betätigt werden, so daß eine senkrechte Drucklinie vorliegt. Bei dieser Variante bleibt die tatsächliche Intensität der Betätigung der einzelnen Düsen zur Erzeugung des relevanten Druckbildes Dr unberücksichtigt. Es ist aber zumindest gesichert, dass jede Düse pro Druckträger B mindestens einmal betätigt wird.
  • In Fig. 2d ist ein Freispritzbild Db dargestellt, bei dem alle Düsen im oberen und unteren Randbereich gleichzeitig zeitlich nach dem zweidimensionalen Barcode betätigt werden, so daß zwei senkrecht miteinander fluchtende Drucklinien vorliegen. Hierbei wird vorausgesetzt, daß alle Düsen für den Barcodebereich betätigt werden. Diese Variante ist wirkungsgleich mit der nach Fig. 2b und demzufolge gleich vorteilhaft.
  • In Fig. 2e ist ein Freispritzbild Db dargestellt, bei dem alle Düsen gleichzeitig vor dem zwei dimensionalen Barcode betätigt werden. Dieses Muster ist das Pendent zu dem gemäß Fig. 2c.
  • In Fig. 2f ist ein Freispritzbild Db dargestellt, bei dem alle Düsen im oberen und unteren Randbereich gleichzeitig zeitlich vor dem zweidimensionalen Barcode betätigt werden. Dieses Muster ist das Pendant zu dem gemäß Fig. 2d.
  • In Fig. 3 ist ein Blockschaltbild der Druckeransteuerung dargestellt. Es enthält einen Speicher 1 für das das relevante Druckbild Dr. Das relevante Druckbild Dr enthält Informationen betreffend Porto, Aufgabedatum, Frankiermaschine, Werbeklischee sowie Briefzusatzleistungen, wie Eilpost oder Infopost. Die Informationen dafür werden über vorgelagerte Einrichtungen, wie Briefwaage und Dimensionsabtastorgane sowie Absenderwünsche ermittelt. Neben dem Speicher 1 ist ein Speicher 2 vorgesehen, in dem eine empirisch ermittelte Anzahl von irrelevanten Druckmustern beziehungsweise Freispritzmustern Di1 bis Din eingegeben ist. Je nach den aktuellen und zu erwartenden relevanten Druckbildern Dr wird das geeignete ergänzende Freispritzmuster Di manuell oder automatisch ausgewählt. Beide Speicher 1 und 2 sind mit einem Mikroprozessor 5 bidirektional verbunden. An den Mikroprozessor 5 ist außerdem die Frankierdateneingabe 3 unidirektional kommend angeschlossen. Die von der Frankierdateneingabe 3 zugeführten Daten werden im Mikroprozessor 5 zum aktuellen Druckbild Dr weiterverarbeitet und in dem Speicher 1 zwischengespeichert. An den Mikroprozessor 5 ist weiterhin ein Speicher 4 bidirektional angeschlossen, in dem das resultierende Druckbild D aus relevantem und irrelevantem Druckbild Dr, Db zwischengespeichert wird. Der Mikroprozessor 5 ist unidirektional mit einer Druckeinrichtung 6 verbunden, die von ersterem das aktuelle resultierende Druckbild D erhält.
  • In Fig. 4 ist das zugehörige Flussdiagramm zum Blockschaltbild nach Fig. 3 dargestellt. Mit dem Einlauf eines Druckträgers B in die Frankiermaschine passiert dessen Vorderkante einen Sensor und löst damit den Start S für den Druckauftrag Da aus. Mittels der portorelevanten Informationen von der Frankierdateneingabe 3 erfolgt die Frankierdruckberechnung Drb und anschließend die Frankierdruckaufbereitung Drv. Das damit gewonnene relevante Druckbild Dr wird zwischengespeichert. Bei der Frankierdruckaufbereitung Drv fallen zugleich die Informationen an, welche Düsen in welchem Umfang aktiviert werden. Diese Informationen dienen zur Auswahl A eines geeigneten irrelevanten Druckmusters Di aus einer Anzahl n von fest gespeicherten Druckmustern Di1 bis Din. Dieses Druckmuster Di wird zu einem irrelevanten Druckbild Db verarbeitet und dasselbe zwischengespeichert. Das relevante Druckbild Dr und das ergänzende irrelevante Druckbild Db wird zu einem resultierenden Druckbild D zusammengefasst und dieses an die Druckansteuerung geleitet. Mit Ausführung aller Druckbefehle pro Druckträger B ist der Druckvorgang beendet.
    • Verwendete Bezugszeichen
    • 1
    Speicher für relevantes Druckbild Dr
    2
    Speicher für irrelevante Druckmuster Di1, Di2 bis Din
    3
    Frankierdateneingabe
    4
    Speicher für Gesamtdruckbild
    5
    Mikroprozessor
    6
    Druckeinrichtung
    A
    Druckmusterauswahl zum Freispritzen
    As
    Ansteuerungsdaten für Druckeinrichtung 6
    B
    Druckträger, Brief
    d
    dot
    D
    resultierendes Druckbild
    Da
    Druckauftragkontrolle
    Db
    irrelevantes Druckbild
    Di1...Din
    irrelevante Druckmuster
    Dr
    relevantes Druckbild (Frankierabdruck)
    Drb
    Frankierdruckberechnung
    Drv
    Frankierdruckaufbereitung
    Fd
    Frankierdaten
    j
    Alternativentscheidung ja
    n
    Alternativentscheidung nein
    p
    pixel
    S
    Start

Claims (4)

  1. Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes, insbesondere in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine, bei der die Druckträger an einem stationär angeordneten Tintendruckkopf entlanggeführt werden und unter Beibehaltung der Druckposition für den Tintendruckkopf zusätzlich zu dem jeweiligen Druckbild ein ausschließlich dem Freispritzen dienendes Druckbild in einem für die Druckbildauswertung irrelevanten Modus aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass das dem Freispritzen dienende Druckbild (Db) angepasst zum jeweiligen relevanten Druckbild (Dr) aus einer Anzahl (n) von generierten und gespeicherten irrelevanten Druckmustern (Di1 bis Din) ausgewählt wird und dass aus beiden Druckbildern (Db, Dr) ein resultierendes Druckbild (D) erzeugt wird, das so beschaffen ist, das jede Düse mindestens einmal betätigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Größe beziehungsweise Anzahl der Druckpunkte (dots) pro Bildpunkt (pixel) des zusätzlichen Druckbildes (Db) wesentlich kleiner ist als ein auswertbarer Bildpunkt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Erzeugung des zusätzlichen Druckbildes (Db) mindestens jede Düse einmal betätigt wird, wobei das Druckbild (Db) über mehrere Druckträger erstreckt sein kann und eine Überlagerung des relevanten Druckbildes vorgesehen ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckdichte innerhalb des zusätzlichen Druckbildes (Db) unterschiedlich derart festgelegt ist, dass dieselbe zum oberen und unteren Rand hin und im Überlappungsbereich größer ist als im übrigen Bereich.
EP07007959A 2006-05-19 2007-04-19 Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes Not-in-force EP1857283B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006023542A DE102006023542B3 (de) 2006-05-19 2006-05-19 Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1857283A1 EP1857283A1 (de) 2007-11-21
EP1857283B1 true EP1857283B1 (de) 2010-03-24

Family

ID=38372434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07007959A Not-in-force EP1857283B1 (de) 2006-05-19 2007-04-19 Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes

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