EP1855856A1 - Device and method for the production of a water barrier in an unhardened roof tile - Google Patents

Device and method for the production of a water barrier in an unhardened roof tile

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Publication number
EP1855856A1
EP1855856A1 EP06707451A EP06707451A EP1855856A1 EP 1855856 A1 EP1855856 A1 EP 1855856A1 EP 06707451 A EP06707451 A EP 06707451A EP 06707451 A EP06707451 A EP 06707451A EP 1855856 A1 EP1855856 A1 EP 1855856A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roof tile
water barrier
lower mold
punch
hardened
Prior art date
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Granted
Application number
EP06707451A
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German (de)
French (fr)
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EP1855856B1 (en
Inventor
Peter Srostlik
Günter Weiss
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Monier Roofing GmbH
Original Assignee
Lafarge Roofing Technical Centers GmbH
Lafarge Roofing Technical Centers Ltd
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Publication date
Application filed by Lafarge Roofing Technical Centers GmbH, Lafarge Roofing Technical Centers Ltd filed Critical Lafarge Roofing Technical Centers GmbH
Priority to PL06707451T priority Critical patent/PL1855856T3/en
Publication of EP1855856A1 publication Critical patent/EP1855856A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1855856B1 publication Critical patent/EP1855856B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/02—Grooved or vaulted roofing elements
    • E04D1/04—Grooved or vaulted roofing elements of ceramics, glass or concrete, with or without reinforcement

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1 and method according to the preambles of claims 22 and 30.
  • a fresh concrete layer is applied as an endless belt on a conveyor of constant speed promoted strand of abutting lower molds of the same length, which is formed on the top by forming tools usual for concrete tiles surface contour.
  • the continuously applied fresh concrete layer is then cut in a cutting station at the end of each lower mold by means of a cutting tool designed as a knife so that each lower mold carries a single molded body, here a concrete roof tile blank.
  • the concrete roofing brick then cures in a drying chamber lying on its lower mold and is then provided with a surface coating.
  • a method and an apparatus for producing such concrete roof tiles are described in DE 35 22 846 A1 and AT 400 120 B, respectively.
  • the concrete roof tiles adjacent in a first-eaves line overlap In order to achieve sufficient tightness against driving rain in roofs covered with concrete roof tiles of the above-mentioned type, it is necessary that the concrete roof tiles adjacent in a first-eaves line overlap.
  • the respective overlap length is dependent on the respective roof pitch, d. H. With a very strong roof pitch, the overlap can be chosen to be lower than at a very low roof pitch.
  • DE 18 12 456 A1 and DE 25 08 551 A1 disclose methods and devices which are suitable for providing concrete roof tile blanks resting on their lower molds with a water barrier.
  • the water barrier is first formed from a separately provided fresh concrete, which is then then pressed onto the top side of the concrete roof tile blank in the region of the top edge.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for the production of concrete roof tiles provided with water barriers, which is suitable for higher production clock rates and at the same time ensures improved and permanent functionality of the water barrier.
  • the invention thus relates to an apparatus and a method for producing water barriers in roofing bricks, which are not yet solidified.
  • the device has a shaped piece with a recess and a stamp. The fitting is placed above the end of a roof tile blank. Then the back edge of the roof tile blank is pressed wholly or partially upwards with the stamp. Then the Dachsteinrohling dries out.
  • the advantage achieved by the invention is, in particular, that no separate fresh concrete is used in comparison to the solutions known from the prior art, so that no joint tends to crack between the water seal and the concrete roof tile.
  • the water barrier can be produced on several roof tiles one after the other and at the usual production speed.
  • FIG. 2 shows the roof tile blank with machining tools according to FIG. 1 during the
  • FIG. 3 shows a device for producing a water barrier of a roof tile blank
  • FIG. 4a shows a first transport device for a Dachstein to be processed in a first position
  • FIG. 4b shows the first transport device for a roof tile to be processed in a second position
  • FIG. 5 shows a second transport device for a plurality of roof tiles to be worked
  • Fig. 6 is an overall view of a device for producing water barriers from the side, this device being arranged on a support;
  • FIG. 7 is a partial view of the top of the device shown in FIG. 6; FIG.
  • Fig. 8 is a partial view of FIG. 7, but seen from the right instead of the left;
  • FIG. 9 shows the arrangement of a roof tile during the production of a water barrier with the device according to the invention.
  • Fig. 10 two roof tiles with different water barriers.
  • FIG. 1 shows a roof tile blank 1 which was produced by the method described in AT 400 120 B.
  • the Dachsteinrohling 1 should be provided with a water barrier, which takes place in a built-in a Dachstein manufacturing ring forming station, which is connected downstream of a Dachsteinmaschine.
  • the Dachsteinrohling 1 is located on a serving as a support lower mold 2.
  • a fitting 3 is arranged, which faces a punch 4.
  • the punch 4 is held by a holding element 5.
  • the attachment of the retaining element 5 is not shown.
  • the Dachsteinrohling 1 is not cured during its processing, d. H. the mass of which it consists is still malleable. The mass is preferably provided concrete. Such a Dachsteinrohling is also called Grünling.
  • the method described with reference to Figs. 1 and 2 is more complicated in practice in that it is not a static method, i. H. the Dachsteinrohling 1 is not arranged stationary, but he moves during the machining process at a relatively high speed from right to left. The tools 3 and 4 have to run after the moving Dachsteinrohling so to speak.
  • a device is shown in section, with which the roof tile blank 1 with water barrier 11 can be produced during its transport.
  • This device is referred to below as carriage 39.
  • the roof tile blank 1, the lower mold 2, the molded piece 3, the punch 4 and the retaining element 5 can be seen here again.
  • the molded piece 3 is connected to a plate 12, which is coupled on its upper side to a bush 13, through which a horizontal piston 14 leads.
  • the plate 12, which has an approximately central opening 23, has on its right side 26 yet another bushing 15, through which the piston 14 is guided.
  • the holding element 5 is firmly connected to this piston 14 so that a horizontal movement of the piston 14 also has a horizontal movement of the holding element 5 and vice versa.
  • a coil spring 38 is wound, which is supported on the sleeve 15 and pushes the piston 14 to the right. A left movement of this piston 14 can thus take place only against the force of the spring 38.
  • a lever With two lever arms 16, 17, which are arranged at an obtuse angle to each other. At the ends of these lever arms 16, 17, a respective roller 18, 19 is provided, while the connection point of the two lever arms 16, 17 rests in a pivot bearing 20. The roller 18 abuts against the retaining element 5. In contrast, the roller 19 is located on the underside of a stationary cam 21.
  • the punch 4, the fitting 3 and the lever arms 16, 17 are moved by means of a conveyor belt or a toothed belt from right to left.
  • the speed corresponds to the speed of the roof tile blank 1 with which it is moved from right to left. If the roller 19 reaches the central area 99 the fixed cam 21, which is downwardly bulged, the roller 19 is pressed down.
  • next roof tile blank 27 can be processed by means of another and not shown in FIG. 3 carriage.
  • the processing of the second Dachsteinrohlings 27 takes place in the same manner as already described in connection with the Dachsteinrohling 1.
  • the lower molds 2, 28 are arranged on a conveyor belt 29 lower molds, which can be moved in the direction of the arrow 30. With 31, 32 attacks are designated, which are formed by the edges of a located behind the punch 4 plate 49. Before the stamp 4 is another, but not visible in Fig. 3 plate.
  • the cam 21 is pivotally mounted on the left side around a bolt 58 and connected on the right side with a compressed air cylinder 22, which holds the cam 21 in a horizontal position.
  • FIGS. 4a and 4b show the principle of a transport device with which a roof tile blank 1 with its lower mold 2 can be brought into a processing position.
  • This transport device deviates from the transport principle shown in FIG. 3.
  • Dachsteinrohling 1 and 2 Unterform are located in the arrangement of Fig. 4a on a support, not shown, which is moved by two parallel conveyor strands from right to left.
  • FIGS. 4a and 4b only one conveying strand 57 can be seen.
  • a lift 34 which has a stop 35 and is connected to a compressed air cylinder 36, the roof tile blank 1 is lifted together with the lower mold 2 upwards in the processing position.
  • the lift 34 moves between the two conveyor strands 57 therethrough.
  • the processing position is reached when the roof tile blank 1 abuts with its surface on the fitting 3.
  • the lower mold 2 is braked during the transfer of the conveyor strands 57 on the lift 34 by friction with the lift, since the lift 34 is raised when entering the lower mold 2. With the help of a pneumatic cylinder, not shown, the lower mold 2 is then moved to the stop 35. In this position, which shows the Fig. 4b, the Dachsteinrohling 1 is processed in the manner already described by means of punch 4 and fitting 3.
  • the Dachsteinrohling 1 After the Dachsteinrohling 1 is provided with the water barrier 11, it is stored by means of the lift 34 back on the transport device and transported to the left. Now, with the same device, the next roof tile blank can be worked, coming from the right.
  • the method for producing a water barrier illustrated in FIGS. 4a and 4b is particularly suitable when producing smaller quantities of roof tiles, for example 15 concrete tiles per minute.
  • the roof tile blank 1, the punch 4 and the fitting 3 do not move to the conveyor line 57 to the left, d. H. they are arranged stationary.
  • FIG. 5 represents a side looking at a device containing a plurality of the carriage 39 shown in FIG. In Fig. 5, these cars are designated 40 to 43.
  • the lower mold 53 located on a support 44 is guided and additionally fixed by a stop 51 of a first carriage 43 and a slide 52 of a second, following carriage 42. Stop 51 and slide 52 are thereby realized by rear and front edges of plates 49, 49 ', 49 ", 49'", of which each car 40 to 43 has one.
  • the respective machining carriage, eg 42, by means of the slide 52 with integrated centering during the shaping also takes over the further transport If, for example, the roof tile blank 46 is pushed by the feed device 50 onto the carrier 44, if there the carriage 42 still assumes the position of the carriage 41, this displacement ends when there is no contact between the roof tile 46 and the feed device Now the carriage 42 moves with its slider 52 against the right end of the roof tile blank 46 and its lower mold 55 and pushes the lower mold 55 to the left to the stop 51 of the carriage 43rd
  • a stop 51 and a slider 52 are located on each plate 49, 49 ', 49 ", 49'" of the carriage 40 to 43.
  • the cars 40 to 43 located on the closed track 45 are then connected to one another in such a way that the distance d between the stop 51 of the carriage 43 and the slider 52 of the carriage 42 corresponds to the length d of the roof tile blank 47 with lower mold 53.
  • the timing belt and the car 40 to 43 are connected to each other, so that a car, z. B. the car 42, in the acquisition after the Dachstein blank 47 with lower mold 53 can align and the fitting 3 "is placed at the desired location.
  • the roof tile blank 47 is supplied to the discharge conveyor 56 and transported as Dachsteinrohling 48 on.
  • the discharge conveyor 56 and the feed conveyor 50 are integrated into a roof tile manufacturing ring, in which the Dachsteinmaschine shown in Fig. 1 of AT 400 120 B is arranged.
  • the conveying speed of the feed conveyor 50 is selected so that a gap f between the roof stones 46, 47, the length of which is greater than the distance between stop 51 and slider 52 of the same plate 49 "of the same carriage 42nd
  • the cars 40 to 43 drive at a higher rotational speed than required for a power stroke.
  • Working cycle is understood to mean the number of roof stone blanks worked per minute. This ensures that not more Dachstein blanks are delivered, as can be edited.
  • the concrete roof tile 47 with sub-form 53 is pushed onto the discharge conveyor 56 ,
  • the conveying speed of the discharge conveyor 56 is slightly below the circulation speed of the carriages 40 to 43. Only after the mold piece 3 "has left the concrete roof tile 47 is the speed of the discharge conveyor 56 increased and the concrete roof tile 48 with the lower mold 54 removed.
  • FIG. 6 the device according to FIG. 5, which is shown there only in principle, is shown in more detail in a slightly perspective view.
  • the device 60 according to FIG. 6 includes a support frame consisting of a plurality of vertical and horizontal struts 61 to 67, on which a transport device 68 with a total of six carriages 69 to 74 is located. These carriages 69 to 74 are moved around the transport device 68 by means of a toothed belt 75.
  • the guide of the carriage 69 to 74 takes place via wheels 76 to 82 which run on guide webs 83, 84, which are provided inside and outside the transport device 68.
  • These springs 85, 86 serve to press the wheels 79, 80 always firmly on the wheel guide, even if the wheels 79, 80 are in the curved region of the wheel guide, where they have a different distance from each other than in the straight Area.
  • a part of the feed device 50 according to FIG. 5 for the roof tiles is indicated by horizontal struts 90, 91, 92.
  • optical sensors 93, 94, 95 are arranged, which recognize the beginning or end of coming from the right roof tiles and cause the switching on and off of certain processes.
  • sensor 93 monitors the gap between two roofing bricks while sensor 94 is for synchronization.
  • Sensor 95 is used to turn on and off the system shown in FIG. 6.
  • Fig. 7 is a view of the carriage 73 shown in FIG. 6, seen from left to right. Compared with the illustration of Fig. 3, the carriage 73 is rotated by 180 degrees, because it is located on the top, so in the non-machining position. It can be seen here that the toothed belt 75 visible in FIG. 6 is still opposite a second toothed belt 96.
  • rollers 18 and 19, which are located on the lever arms 16 and 17, are arranged between two bushings 15 and 97, in which pistons 14 and 98 are guided.
  • springs 38, 100 which return the pistons 14, 98 again after the lever arms 16, 17 have completed the pivoting movement described in connection with FIG.
  • On the plate 12 are elements 101, 102; 103, 104, the punches 105, 106 and the part 107.
  • With 77, 108, 109 guide wheels are designated, which roll on a web 110 and 83, respectively.
  • a guide rail 111 guides the roller 19 of the lever.
  • the guide rail 111 corresponds in function to the nooke 21 shown in FIG.
  • FIG. 8 shows the arrangement according to FIG. 7 seen from the right instead of the left side. It can be seen here, the fitting 112, the functionally corresponds to the molding 3 in FIG. 3. The punches 105, 106 functionally correspond to the punch 4 in FIG. 3. Between the wheel 77 and the piston 98 is seen a hinge connecting a belt to a carriage.
  • the recesses are designated, which correspond functionally to the recess 9 of Fig. 3. Between these recesses 113, 114 is a trough 115. Another trough 116 is located to the left of the recess 113, while to the right of the recess 114, two grooves 117, 118 are provided. These troughs 115, 116 and the grooves 117, 118 are adaptations to the outer contours of a particular roof tile.
  • This special Dachstein receives in the case of the embodiment of FIGS. 6 to 8, two water barriers, which are provided between existing elevations of the Dachstein. Such a roof tile is shown in FIG. 10.
  • FIG. 9 shows a section from FIG. 6 in which a roof tile 120 is located on the lower side-that is, the machining side-between the two adjacent carriages 69 and 70 Well 116 and one end of the piston 14.
  • a sheet 122 with an L-shaped portion 123 can be seen.
  • a corresponding plate 124 with a vertical edge 51 also has the carriage 70.
  • the portion 123 of the sheet 122 has a leading edge 52 and a trailing edge 51 '.
  • the corresponding edge 52 of the section 123 corresponds to the slide 52 in FIG. 5.
  • FIG. 10 shows the upper side of two roof tiles 130, 131, the roof tile 131 lying on the roof tile 130. These tops of the tiles 130, 131 correspond to the top of the molding 112 in Fig. 8.
  • the lower tile 130 can be seen between two arcuate elevations 132, 133 and the grooves 134, 135 two prepared in the inventive manner water barriers 136, 137 at which are half-way up the act.
  • the water barriers 136, 137 correspond functionally to the section 11 according to FIG. 2, while the sections 138, 139 correspond to the section 10 according to FIG. 2.
  • the water barriers 140, 141 consist of completely folded end parts. There is therefore no piece corresponding to the section 10 of FIG. 2.

Abstract

The invention relates to a device and a method for producing a water barrier in unsolidified roof tile preforms. The inventive device comprises a molded piece with a recess as well as a die. The molded piece is disposed above the end of a roof tile preform, whereupon all or part of the rear edge of the roof tile preform is pressed upward by means of the die. The roof tile preform is then dried.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER WASSERSPERRE BEI EINEM NOCH NICHT ERHÄRTETEN DACHSTEIN DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A WATER LOCK ON A ROOF NOT HARDENED
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie Verfahren nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 22 und 30.The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1 and method according to the preambles of claims 22 and 30.
Bei der Herstellung von Betondachsteinen nach dem Strangpressverfahren wird auf einem mit konstanter Geschwindigkeit geförderten Strang von aneinander stoßenden Unterformen gleicher Länge eine Frischbetonschicht als endloses Band aufgebracht, das auf der Oberseite durch Formwerkzeuge der für Betondachsteine üblichen Oberflächenkontur entsprechend geformt wird. Die kontinuierlich aufgebrachte Frischbetonschicht wird anschließend in einer Schneidstation jeweils am Ende einer jeden Unterform mittels eines als Messer ausgebildeten Schneidwerkzeugs zerschnitten, sodass jede Unterform einen einzelnen Formkörper trägt, hier einen Betondachsteinrohling. Der Betondachsteinrohling härtet anschließend in einer Trockenkammer auf seiner Unterform liegend aus und wird anschließend mit einer Oberflächen- beschichtung versehen. Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Betondachsteinen sind in der DE 35 22 846 Al bzw. AT 400 120 B beschrieben.In the production of concrete roof tiles by the extrusion process, a fresh concrete layer is applied as an endless belt on a conveyor of constant speed promoted strand of abutting lower molds of the same length, which is formed on the top by forming tools usual for concrete tiles surface contour. The continuously applied fresh concrete layer is then cut in a cutting station at the end of each lower mold by means of a cutting tool designed as a knife so that each lower mold carries a single molded body, here a concrete roof tile blank. The concrete roofing brick then cures in a drying chamber lying on its lower mold and is then provided with a surface coating. A method and an apparatus for producing such concrete roof tiles are described in DE 35 22 846 A1 and AT 400 120 B, respectively.
Um bei mit Betondachsteinen der vorstehend genannten Art eingedeckten Dächern eine ausreichende Dichtigkeit gegen Schlagregen zu erzielen, ist es notwendig, dass sich die in einer First-Trauf -Linie benachbarten Betondachsteine überlappen. Die jeweilige Überlappungslänge ist dabei abhängig von der jeweiligen Dachneigung, d. h. bei einer sehr starken Dachneigung kann die Überlappung geringer gewählt werden als bei einer sehr geringen Dachneigung.In order to achieve sufficient tightness against driving rain in roofs covered with concrete roof tiles of the above-mentioned type, it is necessary that the concrete roof tiles adjacent in a first-eaves line overlap. The respective overlap length is dependent on the respective roof pitch, d. H. With a very strong roof pitch, the overlap can be chosen to be lower than at a very low roof pitch.
Die Verwendung dieser Betondachsteine bei Dächern mit einer Neigung von weniger als 22° - hierzu zählen insbesondere nichtbewohnte Wirtschaftsgebäude - ist problematisch. Da hierbei eine sehr große Überlappungslänge der Dachsteine erforderlich ist, muss zwischen First und Traufe eine sehr hohe Anzahl an parallelen Dachsteinreihen verlegt werden. Der hohe Bedarf an Dachsteinen und die Erstellung einer an die Anzahl der Dachsteinreihen angepass- ten Dachlattenkonstruktion erhöhen die Material- und Arbeitskosten erheblich. Wirtschaftsgebäude werden daher häufig mit billigeren und leichteren Bedachungsmaterialien, wie z. B. Metallblech oder Faserzementplatten eingedeckt.The use of these concrete roof tiles for roofs with a slope of less than 22 ° - this includes in particular uninhabited farm buildings - is problematic. Since this requires a very large overlap length of the roof tiles, a very high number of parallel rows of roof tiles must be laid between ridge and eaves. The high demand for roof tiles and the creation of a roof slat construction adapted to the number of rows of roof tiles significantly increase material and labor costs. Farm buildings are therefore often with cheaper and lighter roofing materials, such. B. sheet metal or fiber cement panels covered.
BESTÄT&QONGSKQPΪE Um trotzdem bei diesen Gebäuden Betondachsteine ohne Nachteil einsetzen zu können, ist man dazu übergegangen, die Betondachsteine auf ihrer Oberseite im Bereich ihres kopfseitigen Randes mit einer Wassersperre zu versehen, die den Eintrieb von Schlagregen verhindert. Auf diese Weise können die hohen Material- und Arbeitskosten vermieden werden.CONFIRM & QONGSKQPΪE In order nevertheless to be able to use concrete roof tiles without detriment in these buildings, one has proceeded to provide the concrete roof tiles on their upper side in the region of their head-side edge with a water barrier, which prevents the input of driving rain. In this way, the high material and labor costs can be avoided.
Aus DE 18 12456 Al und DE 25 08 551 Al sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die geeignet sind, auf ihren Unterformen aufliegende Betondachsteinrohlinge mit einer Wassersperre zu versehen. In beiden Verfahren wird dabei aus einem separat bereitgestellten Frischbeton zuerst die Wassersperre geformt, die dann anschließend im Bereich des kopfseitigen Randes auf die Oberseite des Betondachsteinrohlings aufgepresst wird.DE 18 12 456 A1 and DE 25 08 551 A1 disclose methods and devices which are suitable for providing concrete roof tile blanks resting on their lower molds with a water barrier. In both methods, the water barrier is first formed from a separately provided fresh concrete, which is then then pressed onto the top side of the concrete roof tile blank in the region of the top edge.
Außerdem sind Vorrichtungen bekannt, mit denen Dachsteine hergestellt werden können, die an einem Ende einen quer verlaufenden Vorsprung aufweisen (GB 707 172, Fig. 13 bis 15, und GB 664010 A, Fig. 3 bis 7).In addition, devices are known with which roofstones can be produced which have at one end a transverse projection (GB 707 172, FIGS. 13 to 15, and GB 664010 A, FIGS. 3 to 7).
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von mit Wassersperren versehenen Betondachsteinen zu schaffen, das für höhere Produktionstaktzahlen geeignet ist und gleichzeitig eine verbesserte und dauerhafte Funktionalität der Wassersperre gewährleistet.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for the production of concrete roof tiles provided with water barriers, which is suitable for higher production clock rates and at the same time ensures improved and permanent functionality of the water barrier.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1, 18, 22 oder 30 gelöst.This object is achieved according to the features of claims 1, 18, 22 or 30.
Die Erfindung betrifft somit eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Wassersperren in Dachsteinrohlingen, die noch nicht verfestigt sind. Die Vorrichtung weist ein Formstück mit einer Ausnehmung sowie einen Stempel auf. Das Formstück wird oberhalb des Endes eines Dachsteinrohlings angeordnet. Sodann wird mit dem Stempel die hintere Kante des Dachsteinrohlings ganz oder teilweise nach oben gedrückt. Anschließend trocknet der Dachsteinrohling aus.The invention thus relates to an apparatus and a method for producing water barriers in roofing bricks, which are not yet solidified. The device has a shaped piece with a recess and a stamp. The fitting is placed above the end of a roof tile blank. Then the back edge of the roof tile blank is pressed wholly or partially upwards with the stamp. Then the Dachsteinrohling dries out.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, dass im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen kein separater Frischbeton verwendet wird, sodass zwischen der Wassersperre und dem Betondachstein keine zur Rissbildung neigende Fügestelle entsteht.The advantage achieved by the invention is, in particular, that no separate fresh concrete is used in comparison to the solutions known from the prior art, so that no joint tends to crack between the water seal and the concrete roof tile.
Weiterhin kann in einer Produktionslinie die Wassersperre an mehreren Dachsteinen nacheinander und bei üblicher Produktionsgeschwindigkeit hergestellt werden.Furthermore, in a production line, the water barrier can be produced on several roof tiles one after the other and at the usual production speed.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it:
Fig. 1 einen Dachsteinrohling mit Bearbeitungswerkzeugen vor der Bearbeitung;1 shows a Dachsteinrohling with editing tools before processing.
Fig. 2 den Dachsteinrohling mit Bearbeitungswerkzeugen gemäß Fig. 1 während der2 shows the roof tile blank with machining tools according to FIG. 1 during the
Bearbeitung;processing;
Fig. 3 eine Vorrichtung für die Herstellung einer Wassersperre eines Dachsteinrohlings;3 shows a device for producing a water barrier of a roof tile blank;
Fig. 4a eine erste Transportvorrichtung für einen zu bearbeitenden Dachstein in einer ersten Position;4a shows a first transport device for a Dachstein to be processed in a first position;
Fig. 4b die erste Transportvorrichtung für einen zu bearbeitenden Dachstein in einer zweiten Position;FIG. 4b shows the first transport device for a roof tile to be processed in a second position; FIG.
Fig. 5 eine zweite Transportvorrichtung für mehrere zu bearbeitende Dachsteine;5 shows a second transport device for a plurality of roof tiles to be worked;
Fig. 6 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Wassersperren von der Seite, wobei diese Vorrichtung auf einem Träger angeordnet ist;Fig. 6 is an overall view of a device for producing water barriers from the side, this device being arranged on a support;
Fig. 7 eine Teilansicht auf die Oberseite der in der Fig. 6 dargestellten Vorrichtung;FIG. 7 is a partial view of the top of the device shown in FIG. 6; FIG.
Fig. 8 eine Teilansicht gemäß Fig. 7, jedoch von rechts statt von links gesehen;Fig. 8 is a partial view of FIG. 7, but seen from the right instead of the left;
Fig. 9 die Anordnung eines Dachsteins während der Herstellung einer Wassersperre mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung;9 shows the arrangement of a roof tile during the production of a water barrier with the device according to the invention;
Fig. 10 zwei Dachsteine mit verschiedenen Wassersperren.Fig. 10 two roof tiles with different water barriers.
In der Fig. 1 ist ein Dachsteinrohling 1 dargestellt, der nach dem in der AT 400 120 B beschriebenen Verfahren hergestellt wurde. Der Dachsteinrohling 1 soll mit einer Wassersperre versehen werden, was in einer in einen Dachstein-Herstellungsring integrierten Formstation erfolgt, die einer Dachsteinmaschine nachgeschaltet ist. Der Dachsteinrohling 1 befindet sich auf einer als Träger dienenden Unterform 2. Über dem rechten Ende des Dachsteinrohlings 1 ist ein Formstück 3 angeordnet, dem ein Stempel 4 gegenüberliegt. Der Stempel 4 wird durch ein Halteelement 5 gehalten. Die Befestigung des Halteelements 5 ist nicht dargestellt.FIG. 1 shows a roof tile blank 1 which was produced by the method described in AT 400 120 B. The Dachsteinrohling 1 should be provided with a water barrier, which takes place in a built-in a Dachstein manufacturing ring forming station, which is connected downstream of a Dachsteinmaschine. The Dachsteinrohling 1 is located on a serving as a support lower mold 2. About the right end of the Dachsteinrohlings 1, a fitting 3 is arranged, which faces a punch 4. The punch 4 is held by a holding element 5. The attachment of the retaining element 5 is not shown.
Der Dachsteinrohling 1 ist während seiner Bearbeitung noch nicht ausgehärtet, d. h. die Masse, aus der er besteht, ist noch formbar. Als Masse ist vorzugsweise Beton vorgesehen. Einen solchen Dachsteinrohling nennt man auch Grünling.The Dachsteinrohling 1 is not cured during its processing, d. H. the mass of which it consists is still malleable. The mass is preferably provided concrete. Such a Dachsteinrohling is also called Grünling.
Bewegt sich nun der Stempel 4, der eine abgeschrägte Frontseite 6 besitzt, auf den Dachsteinrohling 1 zu, so kommt er mit seiner Spitze 7 mit einem Punkt der Frontseite 8 des Dachsteinrohlings 1 in Berührung. Wird der Stempel 4 weiter nach links bewegt, hebt er den oberen Teil des vorderen Bereichs des Dachsteinrohlings 1 nach oben und drückt ihn in eine Aussparung 9 des Formstücks 3. In der Fig. 2 ist dargestellt, in welcher Position sich der Stempel 4 am Ende des Bearbeitungsvorgangs befindet. Man erkennt hierbei, dass das rechte Ende des Dachsteinrohlings 1 in zwei Teilstücke 10, 11 aufgeteilt ist, von denen das Teilstück 11 die Wassersperre bildet. Werden das Formstück 3 und der Stempel 4 entfernt, liegt ein fertiger Dachsteinrohling 1 mit Wassersperre 11 vor, der nur noch aushärten muss.Moves now the punch 4, which has a bevelled front 6, on the roof tile blank 1, so he comes with its tip 7 with a point of the front side 8 of the roof tile blank 1 into contact. If the punch 4 is moved further to the left, it raises the upper part of the front portion of the roof tile blank 1 upwards and pushes it into a recess 9 of the molded piece 3. 2 shows in which position the punch 4 is located at the end of the machining process. It can be seen here that the right end of the roof tile blank 1 is divided into two sections 10, 11, of which the section 11 forms the water barrier. If the fitting 3 and the punch 4 removed, is a finished Dachsteinrohling 1 with water barrier 11, which only has to harden.
Das anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Verfahren ist in der Praxis insofern komplizierter, als es kein statisches Verfahren ist, d. h. der Dachsteinrohling 1 ist nicht ortsfest angeordnet, sondern er bewegt sich während des Bearbeitungsvorgangs mit relativ hoher Geschwindigkeit von rechts nach links. Die Werkzeuge 3 und 4 müssen dem sich bewegenden Dachsteinrohling gewissermaßen hinterher laufen.The method described with reference to Figs. 1 and 2 is more complicated in practice in that it is not a static method, i. H. the Dachsteinrohling 1 is not arranged stationary, but he moves during the machining process at a relatively high speed from right to left. The tools 3 and 4 have to run after the moving Dachsteinrohling so to speak.
In der Fig. 3 ist eine Vorrichtung im Schnitt dargestellt, mit welcher der Dachsteinrohling 1 mit Wassersperre 11 während seines Transports hergestellt werden kann. Diese Vorrichtung wird im Folgenden als Wagen 39 bezeichnet. Man erkennt hierbei wieder den Dachsteinrohling 1, die Unterform 2, das Formstück 3, den Stempel 4 und das Halteelement 5. Das Formstück 3 ist mit einer Platte 12 verbunden, die auf ihrer Oberseite mit einer Buchse 13 gekoppelt ist, durch die ein horizontaler Kolben 14 führt. Die Platte 12, die eine etwa mittige Öffnung 23 besitzt, weist auf ihrer rechten Seite 26 noch eine weitere Buchse 15 auf, durch welche der Kolben 14 geführt ist. Das Halteelement 5 ist mit diesem Kolben 14 fest verbunden, sodass eine Horizontalbewegung des Kolbens 14 auch eine Horizontalbewegung des Halteelements 5 und umgekehrt zur Folge hat.In Fig. 3, a device is shown in section, with which the roof tile blank 1 with water barrier 11 can be produced during its transport. This device is referred to below as carriage 39. The roof tile blank 1, the lower mold 2, the molded piece 3, the punch 4 and the retaining element 5 can be seen here again. The molded piece 3 is connected to a plate 12, which is coupled on its upper side to a bush 13, through which a horizontal piston 14 leads. The plate 12, which has an approximately central opening 23, has on its right side 26 yet another bushing 15, through which the piston 14 is guided. The holding element 5 is firmly connected to this piston 14 so that a horizontal movement of the piston 14 also has a horizontal movement of the holding element 5 and vice versa.
Um das rechte Ende des Kolbens 14 ist eine Spiralfeder 38 geschlungen, die sich auf der Buchse 15 abstützt und den Kolben 14 nach rechts drückt. Eine Linksbewegung dieses Kolbens 14 kann somit nur gegen die Kraft der Feder 38 erfolgen.To the right end of the piston 14, a coil spring 38 is wound, which is supported on the sleeve 15 and pushes the piston 14 to the right. A left movement of this piston 14 can thus take place only against the force of the spring 38.
Rechts von dem Halteelement 5 befindet sich ein Hebel mit zwei Hebelarmen 16, 17, die in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind. An den Enden dieser Hebelarme 16, 17 ist jeweils eine Rolle 18, 19 vorgesehen, während die Verbindungsstelle der beiden Hebelarme 16, 17 in einem Drehlager 20 ruht. Die Rolle 18 liegt an dem Halteelement 5 an. Dagegen liegt die Rolle 19 an der Unterseite einer ortsfesten Nocke 21 an.To the right of the holding element 5 is a lever with two lever arms 16, 17, which are arranged at an obtuse angle to each other. At the ends of these lever arms 16, 17, a respective roller 18, 19 is provided, while the connection point of the two lever arms 16, 17 rests in a pivot bearing 20. The roller 18 abuts against the retaining element 5. In contrast, the roller 19 is located on the underside of a stationary cam 21.
Der Stempel 4, das Formstück 3 und die Hebelarme 16, 17 werden mittels eines Förderbands oder eines Zahnriemens von rechts nach links bewegt. Die Geschwindigkeit entspricht dabei während des Bearbeitungsvorgangs der Geschwindigkeit des Dachsteinrohlings 1, mit der dieser von rechts nach links bewegt wird. Gelangt die Rolle 19 in den mittleren Bereich 99 der ortsfesten Nocke 21, die nach unten ausgebuchtet ist, wird die Rolle 19 nach unten gedrückt.The punch 4, the fitting 3 and the lever arms 16, 17 are moved by means of a conveyor belt or a toothed belt from right to left. During the machining process, the speed corresponds to the speed of the roof tile blank 1 with which it is moved from right to left. If the roller 19 reaches the central area 99 the fixed cam 21, which is downwardly bulged, the roller 19 is pressed down.
Hierauf drehen sich die beiden Hebelarme 16, 17 im Uhrzeigersinn um die Drehachse 20, vgl. Pfeil 25, wodurch die Rolle 18 das Halteelement 5 nach links schiebt. Dieses Halteelement 5 bewegt seinerseits den mit ihm fest verbundenen Stempel 4 nach links, der - wie bereits beschrieben - Material des Dachsteinrohlings 1 in die Aussparung 9 des Formstücks 3 drückt. Auch der Kolben 14 wird hierbei gegen die Kraft der Feder 38 nach links verschoben. Nach einer bestimmten Zeit gelangt die Rolle 19 wieder an eine nicht ausgebuchtete Stelle des Nockens 21, sodass sich der Stempel 4 zurückzieht. Das Zurückziehen des Stempels wird durch die Feder 38 beschleunigt, die um das rechte Ende des Kolbens 14 geführt ist.Thereafter, the two lever arms 16, 17 rotate in a clockwise direction about the axis of rotation 20, see. Arrow 25, whereby the roller 18, the holding member 5 pushes to the left. This holding element 5, in turn, moves the stamp 4 fixedly connected to it to the left, which, as already described, presses material of the roof tile blank 1 into the recess 9 of the shaped piece 3. Also, the piston 14 is displaced against the force of the spring 38 to the left. After a certain time, the roller 19 arrives again at a non-indented position of the cam 21, so that the punch 4 retracts. The retraction of the punch is accelerated by the spring 38, which is guided around the right end of the piston 14.
Jetzt kann der nächste Dachsteinrohling 27 mittels eines anderen und in der Fig. 3 nicht dargestellten Wagens bearbeitet werden. Die Bearbeitung des zweiten Dachsteinrohlings 27 erfolgt dabei auf die gleiche Weise, wie im Zusammenhang mit dem Dachsteinrohling 1 bereits beschrieben. Bei den Unterformen 2, 28 handelt es sich um auf einem Transportband 29 angeordnete Unterformen, das in Richtung des Pfeils 30 bewegt werden kann. Mit 31, 32 sind Anschläge bezeichnet, die durch die Kanten einer hinter dem Stempel 4 befindlichen Platte 49 gebildet werden. Vor dem Stempel 4 befindet sich eine weitere, aber in Fig. 3 nicht sichtbare Platte.Now, the next roof tile blank 27 can be processed by means of another and not shown in FIG. 3 carriage. The processing of the second Dachsteinrohlings 27 takes place in the same manner as already described in connection with the Dachsteinrohling 1. The lower molds 2, 28 are arranged on a conveyor belt 29 lower molds, which can be moved in the direction of the arrow 30. With 31, 32 attacks are designated, which are formed by the edges of a located behind the punch 4 plate 49. Before the stamp 4 is another, but not visible in Fig. 3 plate.
Die Nocke 21 ist linksseitig um einen Bolzen 58 schwenkbar gelagert und rechtsseitig mit einem Pressluftzylinder 22 verbunden, der die Nocke 21 in einer waagerechten Position hält. Entstehen bei der Verformung des Dachsteinrohlings 1 zu hohe Widerstandskräfte, weil beispielsweise der Dachsteinrohling fertigungsbedingt in seiner Länge geringfügig variiert und entsprechend mehr Frischbeton verformt werden muss, dann überwindet die auf die Nocke 21 einwirkende Kraft die Kraft des Pressluftzylinder 22 so dass die Nocke 21 zur Entlastung nach oben hin entweichen kann. Es kann auch das ganze Ende 10, 11 des Dachsteinrohlings 1 umgeklappt werden und nicht nur ein Teilstück 11, wenn der Stempel 4 und die Aussparung 9 größer gemacht werden.The cam 21 is pivotally mounted on the left side around a bolt 58 and connected on the right side with a compressed air cylinder 22, which holds the cam 21 in a horizontal position. Arise in the deformation of the roof tile blank 1 too high resistive forces, for example, the Dachsteinrohling production due to its length varies slightly and correspondingly more fresh concrete must be deformed, then overcomes the force acting on the cam 21, the force of the compressed air cylinder 22 so that the cam 21 for relief can escape to the top. It can also be the entire end 10, 11 of the roof tile blank 1 are folded and not just a portion 11 when the punch 4 and the recess 9 are made larger.
Die Fig. 4a und 4b zeigen das Prinzip einer Transportvorrichtung, mit welcher ein Dachsteinrohling 1 mit seiner Unterform 2 in eine Bearbeitungsposition gebracht werden kann. Diese Transportvorrichtung weicht von dem in der Fig. 3 gezeigten Transportprinzip ab. Dachsteinrohling 1 und Unterform 2 befinden sich bei der Anordnung der Fig. 4a auf einem nicht dargestellten Träger, der von zwei parallelen Fördersträngen von rechts nach links bewegt wird. In den Fig. 4a und 4b ist nur ein Förderstrang 57 zu erkennen. Mittels einer Hebebühne 34, die einen Anschlag 35 aufweist und mit einem Pressluftzylinder 36 verbunden ist, wird der Dachsteinrohling 1 zusammen mit der Unterform 2 nach oben in die Bearbeitungsposition gehoben. Hierbei bewegt sich die Hebebühne 34 zwischen den beiden Fördersträngen 57 hindurch. Die Bearbeitungsposition ist dann erreicht, wenn der Dachsteinrohling 1 mit seiner Oberfläche an das Formstück 3 stößt.FIGS. 4a and 4b show the principle of a transport device with which a roof tile blank 1 with its lower mold 2 can be brought into a processing position. This transport device deviates from the transport principle shown in FIG. 3. Dachsteinrohling 1 and 2 Unterform are located in the arrangement of Fig. 4a on a support, not shown, which is moved by two parallel conveyor strands from right to left. In FIGS. 4a and 4b, only one conveying strand 57 can be seen. By means of a lift 34, which has a stop 35 and is connected to a compressed air cylinder 36, the roof tile blank 1 is lifted together with the lower mold 2 upwards in the processing position. Here, the lift 34 moves between the two conveyor strands 57 therethrough. The processing position is reached when the roof tile blank 1 abuts with its surface on the fitting 3.
Die Unterform 2 wird bei der Überführung von den Fördersträngen 57 auf die Hebebühne 34 durch Reibung mit der Hebebühne abgebremst, da die Hebebühne 34 beim Einlaufen der Unterform 2 angehoben wird. Mit Hilfe eines nicht dargestellten Pressluftzylinders wird hierauf die Unterform 2 bis an den Anschlag 35 bewegt. In dieser Position, welche die Fig. 4b zeigt, wird der Dachsteinrohling 1 in der bereits beschriebenen Weise mittels Stempel 4 und Formstück 3 bearbeitet.The lower mold 2 is braked during the transfer of the conveyor strands 57 on the lift 34 by friction with the lift, since the lift 34 is raised when entering the lower mold 2. With the help of a pneumatic cylinder, not shown, the lower mold 2 is then moved to the stop 35. In this position, which shows the Fig. 4b, the Dachsteinrohling 1 is processed in the manner already described by means of punch 4 and fitting 3.
Nachdem der Dachsteinrohling 1 mit der Wassersperre 11 versehen ist, wird er mittels der Hebebühne 34 wieder auf der Transportvorrichtung abgelegt und nach links transportiert. Jetzt kann mit der gleichen Vorrichtung der nächste Dachsteinrohling bearbeitet werden, der von rechts kommt.After the Dachsteinrohling 1 is provided with the water barrier 11, it is stored by means of the lift 34 back on the transport device and transported to the left. Now, with the same device, the next roof tile blank can be worked, coming from the right.
Das in den Fig. 4a und 4b dargestellte Verfahren zur Herstellung einer Wassersperre ist besonders geeignet, wenn kleinere Mengen an Dachsteinen produziert werden, beispielsweise 15 Betondachsteine pro Minute.The method for producing a water barrier illustrated in FIGS. 4a and 4b is particularly suitable when producing smaller quantities of roof tiles, for example 15 concrete tiles per minute.
Da für alle Dachsteinrohlinge, die nacheinander angeliefert werden, die gleiche Bearbeitungsvorrichtung verwendet wird, kann die Bearbeitung eines neuen Dachsteinrohlings erst dann erfolgen, wenn die Bearbeitung des vorangegangenen Dachsteinrohlings beendet ist. Die Zufuhr von Unterformen 2 zur Formstation 40 bis 43, 45 wird deshalb in der Regel während der Bearbeitung eines Dachsteinrohlings 1 unterbrochen. Eine Unterbrechung ist jedoch dann nicht erforderlich, wenn der Abstand zwischen zwei Dachsteinrohlingen so groß ist, dass der gerade bearbeitete Dachsteinrohling fertig ist und abgelegt werden kann, bevor der nächste Dachsteinrohling ankommt.Since the same processing device is used for all Dachstein blanks that are delivered one after the other, the processing of a new Dachsteinrohlings can only be done when the processing of the previous Dachsteinrohlings is completed. The supply of sub-forms 2 to the forming station 40 to 43, 45 is therefore usually interrupted during the processing of a roof tile blank 1. However, an interruption is not required if the distance between two Dachsteinrohlingen is so large that the currently processed Dachsteinrohling is finished and can be stored before the next Dachsteinrohling arrives.
Während der Bearbeitung bewegen sich der Dachsteinrohling 1, der Stempel 4 und das Formstück 3 nicht mit dem Förderstrang 57 nach links, d. h. sie sind ortsfest angeordnet.During processing, the roof tile blank 1, the punch 4 and the fitting 3 do not move to the conveyor line 57 to the left, d. H. they are arranged stationary.
Ein auf dem in der Fig. 3 dargestellten Prinzip beruhendes Verfahren zur Herstellung einer Wassersperre, mit dem sich ein Fertigungstakt von bis zu 120 Betondachsteinen pro Minute realisieren lässt, ist in der Prinzipdarstellung der Fig. 5 gezeigt. Diese Fig. 5 stellt eine Seiten- ansieht einer Vorrichtung dar, die mehrere der in der Fig. 3 gezeigten Wagen 39 enthält. In der Fig. 5 sind diese Wagen mit 40 bis 43 bezeichnet.A method based on the principle illustrated in FIG. 3 for producing a water barrier, with which a production cycle of up to 120 concrete roof tiles per minute can be realized, is shown in the schematic representation of FIG. This Fig. 5 represents a side looking at a device containing a plurality of the carriage 39 shown in FIG. In Fig. 5, these cars are designated 40 to 43.
Hierbei ist ein Formstück 3 - 3 " ' fest und ein Stempel 4 -4'" jeweils beweglich an jeweils einem dieser Wagen 40 bis 43 angebracht, die sich im Uhrzeigersinn auf einer geschlossenen Bahn 45 bewegen und von einem Zahnriemen angetrieben werden. Um die bei der Ausformung des Dachsteinrohlings 47 entstehenden Kräfte aufzunehmen, wird die auf einem Träger 44 befindliche Unterform 53 geführt und zusätzlich durch einen Anschlag 51 eines ersten Wagens 43 und einen Schieber 52 eines zweiten, nachfolgenden Wagens 42 fixiert. Anschlag 51 und Schieber 52 werden dabei durch hintere und vordere Kanten von Platten 49, 49', 49", 49'" realisiert, von denen jeder Wagen 40 bis 43 eine besitzt.Here, a molded piece 3 - 3 "'fixed and a punch 4 -4'" each movably attached to each one of these cars 40 to 43, which move in a clockwise direction on a closed path 45 and are driven by a toothed belt. In order to absorb the forces resulting from the shaping of the roof tile blank 47, the lower mold 53 located on a support 44 is guided and additionally fixed by a stop 51 of a first carriage 43 and a slide 52 of a second, following carriage 42. Stop 51 and slide 52 are thereby realized by rear and front edges of plates 49, 49 ', 49 ", 49'", of which each car 40 to 43 has one.
Da für die Ausformung der Wassersperre am Dachsteinrohling 47 eine bestimmte Zeit erforderlich ist, müssen für die Bearbeitung weiterer Dachsteine 46, 48 auf der geschlossenen Bahn 45 mehrere Wagen 40 bis 43 vorhanden sein und während der Ausformung parallel zu dem Träger 44 geführt werden. Bezogen auf die Fig. 5 findet die Bearbeitung also nicht durch die oberen Wagen 40 und 41, sondern nur durch die Wagen 42, 43 statt, die sich jeweils im unteren Bereich bewegen.As for the formation of the water barrier on Dachsteinrohling 47 a certain time is required for the processing of other tiles 46, 48 on the closed path 45 more cars 40 to 43 must be present and performed during the formation parallel to the support 44. With reference to FIG. 5, the machining does not take place by the upper carriages 40 and 41, but only by the carriages 42, 43, which respectively move in the lower region.
Um jede Relativbewegung zwischen dem am Wagen 40 bis 43 angebrachten Formstück 3 - 3"' und dem Dachsteinrohling 1 selbst zu verhindern, übernimmt der jeweils bearbeitende Wagen, z. B. 42, mittels des Schiebers 52 mit integrierter Zentrierung während der Ausformung auch den Weitertransport in der Fördereinrichtung. Wird z. B. der Dachsteinrohling 46 von der Zufördereinrichtung 50 auf den Träger 44 geschoben, wenn dort der Wagen 42 noch die Position des Wagens 41 einnimmt, so endet dieses Verschieben, wenn zwischen dem Dachstein 46 und der Zufördereinrichtung kein Kontakt mehr besteht. Jetzt fährt der Wagen 42 mit seinem Schieber 52 gegen das rechte Ende des Dachsteinrohlings 46 bzw. seiner Unterform 55 und schiebt die Unterform 55 nach links bis zum Anschlag 51 des Wagens 43.In order to prevent any relative movement between the fitting 3 - 3 "'mounted on the carriage 40 to 43 and the roof tile blank 1 itself, the respective machining carriage, eg 42, by means of the slide 52 with integrated centering during the shaping also takes over the further transport If, for example, the roof tile blank 46 is pushed by the feed device 50 onto the carrier 44, if there the carriage 42 still assumes the position of the carriage 41, this displacement ends when there is no contact between the roof tile 46 and the feed device Now the carriage 42 moves with its slider 52 against the right end of the roof tile blank 46 and its lower mold 55 and pushes the lower mold 55 to the left to the stop 51 of the carriage 43rd
Ein Anschlag 51 und ein Schieber 52 befinden sich an jeder Platte 49, 49', 49", 49'" eines der Wagen 40 bis 43.A stop 51 and a slider 52 are located on each plate 49, 49 ', 49 ", 49'" of the carriage 40 to 43.
Die auf der geschlossenen Bahn 45 befindlichen Wagen 40 bis 43 sind dann derart miteinander verbunden, dass die Distanz d zwischen Anschlag 51 des Wagens 43 und Schieber 52 des Wagens 42 der Länge d des Dachsteinrohlings 47 mit Unterform 53 entspricht.The cars 40 to 43 located on the closed track 45 are then connected to one another in such a way that the distance d between the stop 51 of the carriage 43 and the slider 52 of the carriage 42 corresponds to the length d of the roof tile blank 47 with lower mold 53.
Durch ein Gelenk 59 (Fig. 8) sind die Zahnriemen und die Wagen 40 bis 43 miteinander verbunden, sodass sich ein Wagen, z. B. der Wagen 42, bei der Übernahme nach dem Dachstein- rohling 47 mit Unterform 53 ausrichten kann und das Formstück 3" an der gewünschten Stelle aufgelegt wird.By a hinge 59 (Fig. 8), the timing belt and the car 40 to 43 are connected to each other, so that a car, z. B. the car 42, in the acquisition after the Dachstein blank 47 with lower mold 53 can align and the fitting 3 "is placed at the desired location.
Nach der Bearbeitung wird der Dachsteinrohling 47 dem Abführförderer 56 zugeführt und als Dachsteinrohling 48 weiter transportiert. Der Abführförderer 56 und der Zuführförderer 50 sind dabei in einen Dachstein-Herstellungsring integriert, in dem auch die in der Fig. 1 der AT 400 120 B gezeigte Dachsteinmaschine angeordnet ist.After processing, the roof tile blank 47 is supplied to the discharge conveyor 56 and transported as Dachsteinrohling 48 on. The discharge conveyor 56 and the feed conveyor 50 are integrated into a roof tile manufacturing ring, in which the Dachsteinmaschine shown in Fig. 1 of AT 400 120 B is arranged.
Die Fördergeschwindigkeit des Zuführförderers 50 ist so gewählt, dass zwischen den Dachsteinen 46, 47 eine Lücke f entsteht, deren Länge größer ist als die Distanz zwischen Anschlag 51 und Schieber 52 derselben Platte 49" desselben Wagens 42.The conveying speed of the feed conveyor 50 is selected so that a gap f between the roof stones 46, 47, the length of which is greater than the distance between stop 51 and slider 52 of the same plate 49 "of the same carriage 42nd
Die Wagen 40 bis 43 fahren mit höherer Umlaufgeschwindigkeit als für einen Arbeitstakt erforderlich. Unter Arbeitstakt wird dabei die Anzahl der pro Minute bearbeiteten Dachsteinrohlinge verstanden. Hierdurch wird erreicht, dass nicht mehr Dachsteinrohlinge angeliefert werden, als bearbeitet werden können.The cars 40 to 43 drive at a higher rotational speed than required for a power stroke. Working cycle is understood to mean the number of roof stone blanks worked per minute. This ensures that not more Dachstein blanks are delivered, as can be edited.
Durch Verringerung der Umlaufgeschwindigkeit der Wagen 40 bis 43 wird erreicht, dass der Betondachstein 46 mit Unterform 55 den Anschlag 51 des Wagens 42 einholt. Der Betrag der Geschwindigkeitsreduzierung richtet sich dabei nach der tatsächlichen Länge der Lücke f zwischen den Betondachsteinen 46, 47 mit Unterformen 55, 53. Nachdem der Dachsteinrohling 46 mit Unterform 55 den Anschlag 51 des Wagens 42 eingeholt hat, wird die Umlaufgeschwindigkeit der Wagen 40 bis 43 wieder erhöht. Der nächste Wagen schiebt dann, wie bereits erwähnt, den Dachsteinrohling weiter. Durch einen entsprechenden Geschwindigkeitsablauf erfolgt auch die Anpassung des Arbeitstaktes der in der Fig. 5 gezeigten Vorrichtung an den Arbeitstakt der Betondachsteinmaschine gemäß Fig. 1 der AT 400 120 B. Nach der Ausformung der Wassersperre wird der Betondachstein 47 mit Unterform 53 auf den Abführförderer 56 geschoben. Die Fördergeschwindigkeit des Abführförderers 56 liegt geringfügig unter der Umlaufgeschwindigkeit der Wagen 40 bis 43. Erst nachdem das Formstück 3" den Betondachstein 47 verlassen hat, wird die Geschwindigkeit des Abführförderers 56 erhöht und der Betondachstein 48 mit Unterform 54 abgezogen.By reducing the rotational speed of the car 40 to 43 is achieved that the concrete roof tile 46 with sub-form 55 overtakes the stop 51 of the carriage 42. The amount of speed reduction depends on the actual length of the gap f between the concrete roof tiles 46, 47 with lower molds 55, 53. After the Dachsteinrohling 46 with lower mold 55 has overtaken the stop 51 of the carriage 42, the rotational speed of the car 40 to 43 raised again. The next car pushes then, as already mentioned, the Dachsteinrohling on. The adaptation of the working cycle of the device shown in FIG. 5 to the working cycle of the concrete roofing machine according to FIG. 1 of AT 400 120 B is also carried out by a corresponding speed sequence. After the water barrier has been formed, the concrete roof tile 47 with sub-form 53 is pushed onto the discharge conveyor 56 , The conveying speed of the discharge conveyor 56 is slightly below the circulation speed of the carriages 40 to 43. Only after the mold piece 3 "has left the concrete roof tile 47 is the speed of the discharge conveyor 56 increased and the concrete roof tile 48 with the lower mold 54 removed.
Es werden somit zunächst die aus einer Dachsteinmaschine kommenden Unterformen 53, 54, 55 mit den darauf liegenden Dachsteinrohlingen 46, 47, 48 mittels eines Zuführförderers 50 einer Formstation 40 bis 43, 45 zugeführt. Hierauf wird eine zugeführte Unterform 53 von einem Schieber 52 eines ersten Wagens 42 an den Anschlag 51 eines zweiten Wagens 43 angedrückt. Sodann wird der Wagen 42 bei dieser Bewegung an der Nocke 21 entlang geführt, wobei der Stempel 4 mittels des Hebelmechanismus 16, 17 die Wassersperre an den Dachsteinrohling 47 anformt. Anschließend verlässt der Anschlag 51 die Unterform 53, und die Unterform 53 wird vom Schieber 52 auf den Abführförderer 56 geschoben.There are thus first coming from a Dachsteinmaschine lower molds 53, 54, 55 with the Dachsteinrohlingen lying 46, 47, 48 fed by means of a feed conveyor 50 a forming station 40 to 43, 45. Then, a supplied lower mold 53 is pressed by a slider 52 of a first carriage 42 to the stop 51 of a second carriage 43. The carriage 42 is then guided along the cam 21 during this movement, wherein the punch 4 by means of the lever mechanism 16, 17, the water barrier to the roof tile blank 47 forms. Subsequently, the stopper 51 leaves the lower mold 53, and the lower mold 53 is pushed by the slider 52 onto the discharge conveyor 56.
In der Fig. 6 ist die Vorrichtung gemäß Fig. 5, die dort nur im Prinzip dargestellt ist, noch einmal in einer leicht perspektivischen Darstellung detaillierter dargestellt.In FIG. 6, the device according to FIG. 5, which is shown there only in principle, is shown in more detail in a slightly perspective view.
Die Vorrichtung 60 gemäß Fig. 6 enthält einen aus mehreren vertikalen und horizontalen Streben 61 bis 67 bestehenden Tragrahmen, auf dem sich eine Transportvorrichtung 68 mit insgesamt sechs Wagen 69 bis 74 befindet. Diese Wagen 69 bis 74 werden mittels Zahnriemen 75 um die Transportvorrichtung 68 herum bewegt. Die Führung der Wagen 69 bis 74 erfolgt dabei über Räder 76 bis 82, die auf Führungsstegen 83, 84 laufen, die innerhalb und außerhalb der Transportvorrichtung 68 vorgesehen sind. Man erkennt außerdem Federn 85, 86 gegenüber den Rädern 79, 80, die mit Stegen 87, 88, 89 verbunden sind. Diese Federn 85, 86 dienen dazu, die Räder 79, 80 stets fest auf die Räderführung zu pressen, und zwar auch dann, wenn sich die Räder 79, 80 im gekrümmten Bereich der Räderführung befinden, wo sie einen anderen Abstand zueinander haben als im geraden Bereich.The device 60 according to FIG. 6 includes a support frame consisting of a plurality of vertical and horizontal struts 61 to 67, on which a transport device 68 with a total of six carriages 69 to 74 is located. These carriages 69 to 74 are moved around the transport device 68 by means of a toothed belt 75. The guide of the carriage 69 to 74 takes place via wheels 76 to 82 which run on guide webs 83, 84, which are provided inside and outside the transport device 68. It can also be seen springs 85, 86 with respect to the wheels 79, 80, which are connected to webs 87, 88, 89. These springs 85, 86 serve to press the wheels 79, 80 always firmly on the wheel guide, even if the wheels 79, 80 are in the curved region of the wheel guide, where they have a different distance from each other than in the straight Area.
Ein Teil der Zufördereinrichtung 50 gemäß Fig. 5 für die Dachsteine ist durch horizontale Streben 90, 91, 92 angedeutet. An der Oberkante der Zufördereinrichtung sind optische Sensoren 93, 94, 95 angeordnet, welche Anfang oder Ende der von rechts kommenden Dachsteine erkennen und das Ein- und Abschalten der bestimmten Vorgänge bewirken. Sensor 93 überwacht beispielsweise die Lücke zwischen zwei Dachsteinrohlingen, während Sensor 94 der Synchronisierung dient. Sensor 95 dient zum Ein- und Ausschalten der in der Fig. 6 dargestellten Anlage.A part of the feed device 50 according to FIG. 5 for the roof tiles is indicated by horizontal struts 90, 91, 92. At the upper edge of the feeder optical sensors 93, 94, 95 are arranged, which recognize the beginning or end of coming from the right roof tiles and cause the switching on and off of certain processes. For example, sensor 93 monitors the gap between two roofing bricks while sensor 94 is for synchronization. Sensor 95 is used to turn on and off the system shown in FIG. 6.
In der Fig. 7 ist eine Ansicht auf den Wagen 73 gemäß Fig. 6 dargestellt, und zwar von links nach rechts gesehen. Gegenüber der Darstellung der Fig. 3 ist der Wagen 73 um 180 Grad gedreht, weil er sich auf der Oberseite befindet, also in der nicht-bearbeitenden Position. Man erkennt hierbei, dass dem in Fig. 6 sichtbaren Zahnriemen 75 noch ein zweiter Zahnriemen 96 gegenüber liegt.In Fig. 7 is a view of the carriage 73 shown in FIG. 6, seen from left to right. Compared with the illustration of Fig. 3, the carriage 73 is rotated by 180 degrees, because it is located on the top, so in the non-machining position. It can be seen here that the toothed belt 75 visible in FIG. 6 is still opposite a second toothed belt 96.
Die Rollen 18 und 19, die sich an den Hebelarmen 16 und 17 befinden, sind zwischen zwei Buchsen 15 und 97 angeordnet, in denen Kolben 14 und 98 geführt sind. Um die aus den Buchsen 15 und 97 herausschauenden Enden herum sind Federn 38, 100 vorgesehen, welche die Kolben 14, 98 wieder zurückholen, nachdem die Hebelarme 16, 17 die in Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebene Schwenkbewegung beendet haben. Auf der Platte 12 befinden sich Elemente 101, 102; 103, 104, die Stempel 105, 106 und das Teil 107. Mit 77, 108, 109 sind Führungsräder bezeichnet, die auf einem Steg 110 bzw. 83 abrollen. Eine Führungsschiene 111 führt die Rolle 19 des Hebels. Auf der Unterseite des Wagens 73 entspricht die Führungsschiene 111 funktionsmäßig der in Fig. 3 gezeigten Nooke 21.The rollers 18 and 19, which are located on the lever arms 16 and 17, are arranged between two bushings 15 and 97, in which pistons 14 and 98 are guided. Around the ends projecting out of the bushes 15 and 97 are provided springs 38, 100 which return the pistons 14, 98 again after the lever arms 16, 17 have completed the pivoting movement described in connection with FIG. On the plate 12 are elements 101, 102; 103, 104, the punches 105, 106 and the part 107. With 77, 108, 109 guide wheels are designated, which roll on a web 110 and 83, respectively. A guide rail 111 guides the roller 19 of the lever. On the underside of the carriage 73, the guide rail 111 corresponds in function to the nooke 21 shown in FIG.
Die Fig. 8 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 7 von der rechten statt von der linken Seite aus gesehen. Man erkennt hierbei das Formstück 112, das funktionsmäßig dem Formstück 3 in der Fig. 3 entspricht. Die Stempel 105, 106 entsprechen funktionsmäßig dem Stempel 4 in der Fig. 3. Zwischen dem Rad 77 und dem Kolben 98 erkennt man ein Gelenk, das einen Riemen mit einem Wagen verbindet.FIG. 8 shows the arrangement according to FIG. 7 seen from the right instead of the left side. It can be seen here, the fitting 112, the functionally corresponds to the molding 3 in FIG. 3. The punches 105, 106 functionally correspond to the punch 4 in FIG. 3. Between the wheel 77 and the piston 98 is seen a hinge connecting a belt to a carriage.
Mit 113, 114 sind die Aussparungen bezeichnet, die funktionsmäßig der Aussparung 9 von Fig. 3 entsprechen. Zwischen diesen Aussparungen 113, 114 befindet sich eine Mulde 115. Eine weitere Mulde 116 befindet sich links von der Aussparung 113, während rechts von der Aussparung 114 zwei Nuten 117, 118 vorgesehen sind. Diese Mulden 115, 116 und die Nuten 117, 118 sind Anpassungen an die äußeren Konturen eines speziellen Dachsteins. Dieser spezielle Dachstein erhält im Fall des Ausführungsbeispiels der Fig. 6 bis 8 zwei Wassersperren, die zwischen bereits vorhandenen Erhöhungen des Dachsteins vorgesehen sind. Ein solcher Dachstein ist in der Fig. 10 dargestellt.With 113, 114, the recesses are designated, which correspond functionally to the recess 9 of Fig. 3. Between these recesses 113, 114 is a trough 115. Another trough 116 is located to the left of the recess 113, while to the right of the recess 114, two grooves 117, 118 are provided. These troughs 115, 116 and the grooves 117, 118 are adaptations to the outer contours of a particular roof tile. This special Dachstein receives in the case of the embodiment of FIGS. 6 to 8, two water barriers, which are provided between existing elevations of the Dachstein. Such a roof tile is shown in FIG. 10.
In der Fig. 9 ist ein Ausschnitt aus der Fig. 6 gezeigt, bei dem sich ein Dachstein 120 auf der Unterseite - also der Bearbeitungsseite - befindet, und zwar zwischen den beiden benachbarten Wagen 69 und 70. Man erkennt hierbei das Formstück 112 und die Mulde 116 sowie ein Ende des Kolbens 14. Außerdem ist ein Blech 122 mit einem L-förmigen Abschnitt 123 zu erkennen. Ein entsprechendes Blech 124 mit einer vertikalen Kante 51 weist auch der Wagen 70 auf. Der Abschnitt 123 des Blechs 122 weist eine Vorderkante 52 und eine Hinterkante 51' auf.FIG. 9 shows a section from FIG. 6 in which a roof tile 120 is located on the lower side-that is, the machining side-between the two adjacent carriages 69 and 70 Well 116 and one end of the piston 14. In addition, a sheet 122 with an L-shaped portion 123 can be seen. A corresponding plate 124 with a vertical edge 51 also has the carriage 70. The portion 123 of the sheet 122 has a leading edge 52 and a trailing edge 51 '.
Die hintere Kante 51 ' entspricht funktionsmäßig dem Anschlag 51 in Fig. 5. Die entsprechende Kante 52 des Abschnitts 123 entspricht dem Schieber 52 in Fig. 5.The rear edge 51 'corresponds functionally to the stop 51 in FIG. 5. The corresponding edge 52 of the section 123 corresponds to the slide 52 in FIG. 5.
Die Fig. 10 zeigt die Oberseite zweier Dachsteine 130, 131, wobei der Dachstein 131 auf dem Dachstein 130 liegt. Diese Oberseiten der Dachsteine 130, 131 entsprechen der Oberseite des Formstücks 112 in Fig. 8. Bei dem unteren Dachstein 130 erkennt man zwischen zwei bogenförmigen Erhöhungen 132, 133 und den Rillen 134, 135 zwei auf die erfindungsgemäße Weise hergestellte Wassersperren 136, 137, bei denen es sich um halbe nach oben geklappte Rän- der handelt. Die Wassersperren 136, 137 entsprechen funktionsmäßig dem Teilstück 11 gemäß Fig. 2, während die Abschnitte 138, 139 dem Teilstück 10 gemäß Fig. 2 entsprechen.FIG. 10 shows the upper side of two roof tiles 130, 131, the roof tile 131 lying on the roof tile 130. These tops of the tiles 130, 131 correspond to the top of the molding 112 in Fig. 8. In the lower tile 130 can be seen between two arcuate elevations 132, 133 and the grooves 134, 135 two prepared in the inventive manner water barriers 136, 137 at which are half-way up the act. The water barriers 136, 137 correspond functionally to the section 11 according to FIG. 2, while the sections 138, 139 correspond to the section 10 according to FIG. 2.
Bei dem oberen Dachstein 131 bestehen die Wassersperren 140, 141 aus vollständig umgeklappten Endteilen. Es gibt also kein dem Teilstück 10 der Fig. 2 entsprechendes Stück. In the upper roof tile 131, the water barriers 140, 141 consist of completely folded end parts. There is therefore no piece corresponding to the section 10 of FIG. 2.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein, gekennzeichnet durch a) ein Formstück (3) mit einer Ausnehmung (9), das über einem Ende des Dachsteins (1) angeordnet ist, b) einen Stempel (4), der gegenüber der Stirnseite (8) des Dachsteins (1) angeordnet ist und der parallel zur Oberfläche des Dachsteins (1) bewegbar ist.1. A device for the production of a water barrier in a not yet hardened Dachstein, characterized by a) a shaped piece (3) with a recess (9) which is arranged over one end of the Dachstein (1), b) a stamp (4) , which is arranged opposite the end face (8) of the roof tile (1) and which is movable parallel to the surface of the roof tile (1).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (4) eine schräg verlaufende Frontfläche (6) besitzt.2. Device according to claim 1, characterized in that the punch (4) has an obliquely extending front surface (6).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (9) des Formstücks (3) einen L-förmigen Querschnitt hat, wobei die Ecke, an der die Schenkel des L aufeinander treffen, gerundet ist.3. A device according to claim 1, characterized in that the recess (9) of the shaped piece (3) has an L-shaped cross-section, wherein the corner, meet at the legs of the L to each other, is rounded.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schräg verlaufende Frontfläche (6) des Stempels (4) einen Keil bildet.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the obliquely extending front surface (6) of the punch (4) forms a wedge.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (4) mittels eines schwenkbaren Hebelarms (16) horizontal verschiebbar ist.5. The device according to claim 1, characterized in that the punch (4) by means of a pivotable lever arm (16) is horizontally displaceable.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (4) mit einem Halteelement (5) verbunden ist, das mittels eines Kolbens (14) geführt ist.6. The device according to claim 1, characterized in that the punch (4) with a holding element (5) is connected, which is guided by means of a piston (14).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (14) in zwei Buchsen (13, 15) gelagert ist, die einen Abstand voneinander haben.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the piston (14) in two bushes (13, 15) is mounted, which have a distance from each other.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Hebelarm (16) mit einem anderen Hebelarm (17) verbunden ist und mit diesem einen stumpfen Winkel einschließt, wobei die Verbindungsstelle zwischen den beiden Hebelarmen (16, 17) in einem Drehlager (20) gelagert ist.8. The device according to claim 5, characterized in that the pivotable lever arm (16) with another lever arm (17) is connected and with this forms an obtuse angle, wherein the connection point between the two lever arms (16, 17) in a pivot bearing ( 20) is stored.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Hebelarm (17) an seinem freien Ende eine Rolle (19) aufweist, die an der Unterseite einer Nocke (21) anliegt.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the other lever arm (17) at its free end a roller (19) which bears against the underside of a cam (21).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der Nocke (21) eine nach unten gerichtete Auswölbung aufweist. 10. The device according to claim 9, characterized in that the underside of the cam (21) has a downwardly directed bulge.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocke (21) mittels eines Pressluftzylinders (22) in vertikaler Richtung bewegbar ist.11. The device according to claim 9, characterized in that the cam (21) by means of a compressed air cylinder (22) is movable in the vertical direction.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück (3) an der Unterseite einer Platte (12) befestigt ist, auf der sich die Buchsen (13, 15) befinden.12. The device according to claim 1 and claim 7, characterized in that the shaped piece (3) on the underside of a plate (12) is fixed, on which the bushes (13, 15) are located.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (12) eine Öffnung (23) aufweist, durch welche das Halteelement (5) und der Hebelarm (16) geführt sind.13. The apparatus of claim 12 and claim 5, characterized in that the plate (12) has an opening (23) through which the holding element (5) and the lever arm (16) are guided.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück (3), die Platte (12), der Stempel (4), die- Hebelarme (16, 17), der Kolben (14) und die Buchsen (13, 15) Bestandteil eines Wagens (39) sind, der mit dem Dachstein (1) horizontal bewegbar ist.14. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shaped piece (3), the plate (12), the punch (4), the lever arms (16, 17), the piston (14) and the bushes (13, 15) are part of a carriage (39) which is horizontally movable with the roof tile (1).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Wagen (40 bis 42; 69 bis 74) hintereinander in einer Endlosbahn (45) bewegbar sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that a plurality of carriages (40 to 42, 69 to 74) are successively movable in an endless track (45).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Endlosbahn (45) ein Zuführförderer (50) und hinter der Endlosbahn (45) ein Abführförderer (56) vorgesehen ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that in front of the continuous web (45) a feed conveyor (50) and behind the endless web (45) a discharge conveyor (56) is provided.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Wagen (40 bis 42; 69 bis 74) mit einer Platte (49) versehen ist, deren vordere Kante (31, 52) zum Verschieben eines Dachsteinrohlings (1) dient, während ihre hintere Kante (32, 51) als Anschlag dient.17. The device according to claim 15, characterized in that each carriage (40 to 42, 69 to 74) is provided with a plate (49) whose front edge (31, 52) for moving a Dachsteinrohlings (1), while their rear edge (32, 51) serves as a stop.
18. Dachstein, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens an einem Ende eine nach oben gerichtete Wassersperre (136, 137) aufweist, die sich zumindest über den Bereich des Was- \ serlaufes des Dachsteins (130, 131) erstreckt.18. Dachstein, characterized in that it comprises at least at one end an upwardly directed water barrier (136, 137), which extends at least over the area of Was- \ serlaufes of the Dachstein (130, 131).
19. Dachstein nach Ansprach 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende mit der ganzen Stärke des Dachsteins (130) nach oben gerichtet ist und eine Wassersperre (140, 141) bildet.19. Dachstein after spoke 18, characterized in that the end with the whole strength of the Dachstein (130) is directed upwards and forms a water barrier (140, 141).
20. Dachstein nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Teil des Endes des Dachsteins (131) nach oben gerichtet ist und eine Wassersperre (136, 137) bildet.20. roof tile according to claim 18, characterized in that only a part of the end of the roof tile (131) is directed upwards and forms a water barrier (136, 137).
21. Dachstein nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wassersperre (136, 137) über die gesamte Länge seines kopfseitigen Randes erstreckt. 21. roof tile according to claim 18, characterized in that the water barrier (136, 137) extends over the entire length of its head-side edge.
22. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) es wird ein Formstück (3) mit einer Ausnehmung (9) über einem Ende des Dachsteins (1) angeordnet, b) es wird ein Stempel (4) gegen die Stirnseite (8) des Dachsteins (1) gedrückt, sodass Teile des Dachsteins in die Ausnehmung (9) des Formstücks (3) gedrückt werden.22. A method for the preparation of a water barrier in a not yet hardened tile, characterized by the following steps: a) there is a shaped piece (3) with a recess (9) arranged over one end of the roof tile (1), b) it is a Pressed punch (4) against the end face (8) of the Dachstein (1), so that parts of the Dachstein in the recess (9) of the fitting (3) are pressed.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (4) eine schräg verlaufende Frontfläche (6) besitzt und mit einer hierdurch gebildeten Spitze (7) gegen die Stirnseite (8) des Dachsteins gedrückt wird.23. The method according to claim 22, characterized in that the punch (4) has an obliquely extending front surface (6) and is pressed with a tip (7) formed thereby against the end face (8) of the Dachstein.
24. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach einem der Ansprüche 22 bis 23, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) aus einer Dachsteinmaschine kommende Unterformen (2) mit den darauf liegenden Dachsteinrohlingen (1) werden mittels einer Transportvorrichtung (50) einer Formstation (40 bis 43, 45) zugeführt, b) jeweils eine Unterform (2, 55) wird einer ersten Transportvorrichtung (50) entnommen und in eine Bearbeitungsposition bewegt, wobei der Dachsteinrohling (1) mit seiner Oberfläche an ein Formstück (3) angepresst wird, c) das Material des Dachsteinrohlings (1) wird zum Formen einer Wassersperre (11) von einem eine reversierende Bewegung ausführenden Stempel (4) aufgestaucht, d) die Unterform (2) mit dem bearbeiteten Dachsteinrohling (1) wird einer zweiten Transportvorrichtung (56) zugeführt und abtransportiert.24. A method for producing a water barrier in a not yet hardened roof tile according to one of claims 22 to 23, characterized by the following steps: a) coming from a Dachsteinmaschine sub-forms (2) with the Dachsteinrohlingen lying on it (1) by means of a transport device ( 50) is fed to a forming station (40 to 43, 45), b) a respective lower mold (2, 55) is removed from a first transport device (50) and moved into a processing position, the roof blank (1) with its surface being attached to a molded article (50). 3) is pressed, c) the material of the Dachsteinrohlings (1) for forming a water barrier (11) by a reversing movement exporting punch (4) upset, d) the lower mold (2) with the processed Dachsteinrohling (1) is a second transport device (56) supplied and transported away.
25. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach einem der Ansprüche 22 bis 23, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) aus einer Dachsteinmaschine kommende Unterformen (53, 54, 55) mit den darauf liegenden Dachsteinrohlingen (46, 47, 48) werden mittels eines Zuführförderers (50) einer Formstation (40 bis 43, 45) zugeführt, b) eine zugeführte Unterform (53) wird von einem Schieber (52) eines ersten Wagens (42) an einen Anschlag (51) eines zweiten Wagens (43) angedrückt, c) der erste Wagen (42) wird an einer Nocke (21) entlang geführt, wobei der Stempel (4) mittels eines Hebelmechanismus (16, 17) die Wassersperre (11) an den Dachsteinrohling (47) anformt, und d) der Anschlag (51) wird anschließend entfernt und die Unterform (53) vom Schieber (52) auf einen Abführförderer (56) geschoben. 25. A method for producing a water barrier in a not yet hardened roof tile according to one of claims 22 to 23, characterized by the following steps: a) coming from a Dachsteinmaschine lower molds (53, 54, 55) with the Dachsteinrohlingen lying thereon (46, 47 , 48) are fed by means of a feed conveyor (50) to a forming station (40 to 43, 45), b) a supplied lower mold (53) is transferred from a slide (52) of a first carriage (42) to a stop (51) of a second Car (43) pressed c) the first carriage (42) is guided along a cam (21) along, wherein the punch (4) by means of a lever mechanism (16, 17), the water barrier (11) to the roof tile blank (47) , and d) the stop (51) is then removed and the lower mold (53) pushed by the slide (52) onto a discharge conveyor (56).
26. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführförderer (50) den Dachsteinrohling (46) mit seiner Unterform (55) auf eine Ablage (44) schiebt und das Weiterschieben der Unterform mittels eines Schiebers (52) eines Wagens (42) erfolgt.26. A method for the preparation of a water barrier in a not yet hardened roof tile according to claim 25, characterized in that the feed conveyor (50) the Dachsteinrohling (46) with its lower mold (55) on a shelf (44) pushes and the advancement of the lower mold by means of a slider (52) of a carriage (42).
27. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach einem der Ansprüche 25 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Abführförderer (56) bei der Überführung der Unterform (53) auf den Abführförderer (56) zuerst niedriger und beim Ablösen des Schiebers (52) von der Unterform (53) kurzzeitig höher ist als Umlaufgeschwindigkeit der Wagen (40 bis 43).27. A method for the preparation of a water barrier in a not yet hardened roof tile according to one of claims 25 to 26, characterized in that the conveying speed of the discharge conveyor (56) in the transfer of the lower mold (53) on the discharge conveyor (56) first lower and when detaching the slider (52) from the lower mold (53) is briefly higher than the rotational speed of the carriage (40 to 43).
28. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden Unterformen (53, 55) jeweils ein Abstand (f) erzeugt wird, so dass das Überführen einer Unterform (55) in eine Bearbeitungsposition, das Formen der Wassersperre (11) und das Wiedereinfügen der Unterform (53) in eine Abförderbahn (56) nicht durch die nachfolgende Unterform (55) behindert wird.28. A method for producing a water barrier in a not yet hardened roof tile according to one of claims 22 to 26, characterized in that between two successive lower molds (53, 55) in each case a distance (f) is generated, so that the transfer of a lower mold (55) in a processing position, the forming of the water barrier (11) and the re-insertion of the lower mold (53) in a discharge conveyor (56) is not hindered by the subsequent lower mold (55).
29. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach den Ansprüchen 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit der Formstation (40 bis 43, 45) größer ist als die Fördergeschwindigkeit der Zuförder- einrichtung (50).29. A method for producing a water barrier in a not yet hardened roof tile according to claims 22 to 28, characterized in that the conveying speed of the forming station (40 to 43, 45) is greater than the conveying speed of the Zuförder- device (50).
30. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterform (2) mit einem Dachsteinrohling (1) von einer Hebebühne (34) durch eine vertikal zur Förderbahn einer Transportvorrichtung (57) erfolgende Hubbewegung in eine Bearbeitungsposition bewegt wird.30. A method for producing a water barrier in a not yet hardened roof tile, characterized in that a lower mold (2) with a Dachsteinrohling (1) by a lift (34) by a vertical to the conveying path of a transport device (57) taking place lifting movement in a Machining position is moved.
31. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die zunächst unterhalb der Transportvorrichtung (57) angeordnete Hebebühne (34) in die Förderbahn der Transportvorrichtung eingebracht wird, so dass die einlaufende Unterform (2) durch Berührung mit der Auflagefläche der Hebebühne (34) durch Reibung abgebremst wird.31. A method for producing a water barrier in a not yet hardened roof tile according to claim 30, characterized in that the first below the transport device (57) arranged lifting platform (34) is introduced into the conveying path of the transport device, so that the incoming lower mold (2 ) is braked by friction with the contact surface of the lifting platform (34).
32. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach den Ansprüchen 30 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterform (2) durch einen Druckzylinder gegen einen Anschlag (35) geschoben und somit auf der Hebebühne (34) positioniert wird. 32. A method for the preparation of a water barrier in a not yet hardened roof tile according to claims 30 to 31, characterized in that the lower mold (2) pushed by a pressure cylinder against a stop (35) and thus on the lift (34) is positioned ,
33. Verfahren für die Herstellung einer Wassersperre bei einem noch nicht erhärteten Dachstein nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr von Unterformen (2) zu einer Formstation (36, 34, 3, 4) während der Bearbeitung eines Dachsteinrohlings (1) unterbrochen wird. 33. A method for producing a water barrier in a not yet hardened roof tile according to one of claims 30 to 32, characterized in that the supply of sub-forms (2) to a forming station (36, 34, 3, 4) during the processing of a Dachsteinrohlings (1) is interrupted.
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