DE19711759C2

DE19711759C2 - Press device for the plastic deformation of materials, in particular thermoplastic plastic strips

Info

Publication number: DE19711759C2
Application number: DE1997111759
Authority: DE
Inventors: Dominique Schwab
Original assignee: ERCA LES ULIS FR SA; Erca SA
Current assignee: Erca Formseal SA
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1999-06-10
Anticipated expiration: 2017-03-22
Also published as: GB2312395B; FR2747958A1; ES2150330B1; ES2150330A1; GB2312395A; FR2747958B1; DE19711759A1; GB9707864D0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung für die plastische Verformung von Materialien, insbesondere thermoplastisch verformbare Kunststoffstreifen, bestehend aus einem unteren Halter für ein unteres Werkzeug, einem oberen Halter für ein oberes Werkzeug, das sich über dem unteren Halter befindet und Einrichtungen zur vertikalen Verschiebung des unteren Halters mit dem Zweck, diesem Halter eine periodische Bewegung zu verleihen, im Verlauf derer er eine obere Position einnehmen kann, in der das untere Werkzeug dazu dient, mit dem oberen Werkzeug zusammenzuwirken, um ein Material zwischen den besagten Werkzeugen einzuspannen und eine untere Position, in der das untere Werkzeug von dem oberen Werkzeug versetzt ist, um das Entfernen des Materials aus dem Raum zu ermöglichen, der sich zwischen den besagten Werkzeugen befindet, wobei die Preßvorrichtung Einrichtungen zur Führung der vertikalen Verschie bung des unteren Halters enthält.The present invention relates to a pressing device for the plastic deformation of Materials, in particular thermoplastic plastic strips, consisting from a lower holder for a lower tool, an upper holder for an upper one Tool located above the lower holder and devices for vertical Displacement of the lower holder with the purpose of making this holder a periodic To give movement in the course of which he can assume an upper position in which the lower tool is used to interact with the upper tool to create a To clamp material between said tools and a lower position, in the lower tool is offset from the upper tool to remove the To allow material from the space that is between the said tools is located, the pressing device means for guiding the vertical displacement exercise of the lower holder.

Eine Vorrichtung dieser Art wird in der Praxis z. B. in einer Fertigungseinrichtung für die Herstellung von Behältern aus einem thermoplastischen Kunststoffstreifen verwendet. Eine derartige Fertigungseinrichtung besteht effektiv aus mehreren Anlagen, die in der Richtung des Vorschubs des thermoplastischen Kunststoffstreifens hintereinander positioniert sind. In mindestens einigen dieser Anlagen werden der thermoplastische Kunststoffstreifen oder die teilweise geformten Behälter zwischen einem unteren Werkzeug und einem oberen Werkzeug eingespannt. Dies ist z. B. in einer Warmver formungsanlage der Fall, in der das untere Werkzeug aus einem Formenblock besteht, der oben offene Formnester enthält, während das obere Werkzeug eine Abdeckung sowie Warmverformungsstempel enthält, die beim Einspannen des Kunststoffstreifens zwischen der oberen Kante des Formenblockes und der unteren Kante der Abdeckung in die Formnester eindringen, um den thermoplastischen Kunststoffstreifen dazu zu bringen, die entsprechenden Konturen anzunehmen. Es versteht sich, dass in dem Fall, in dem sich ein Teil des warm zu verformenden Kunststoffstreifens innerhalb der Warmverformungsanlage befindet, der Formenblock in die obere Position positioniert werden muß, um den Streifen gegen die Abdeckung zu spannen und nach durchgeführ ter Warmverformung ausreichend abgesenkt werden muß, um sich von der Bahn der warmgeformten Behälter zu entfernen und den weiteren Vorschub des Kunststoffstrei fens zu ermöglichen.A device of this type is used in practice, for. B. in a manufacturing facility for Manufacture of containers from a thermoplastic plastic strip used. Such a manufacturing facility effectively consists of several plants in the Direction of advancement of the thermoplastic plastic strip one after the other are positioned. In at least some of these plants, the thermoplastic Plastic strips or the partially molded container between a lower one Tool and an upper tool clamped. This is e.g. B. in a warm ver molding system, in which the lower tool consists of a mold block, the mold cavity, which is open at the top, contains a cover while the upper mold as well as thermoforming stamps that are used when clamping the plastic strip between the top edge of the mold block and the bottom edge of the cover penetrate into the mold cavities to the thermoplastic plastic strip bring to the appropriate contours. It is understood that in the case in which a part of the plastic strip to be thermoformed within the Thermoforming system, the mold block is positioned in the upper position must be to tension the strip against the cover and after carried out Ter thermoforming must be lowered sufficiently to move away from the web to remove the thermoformed container and further advance the plastic strip to enable fens.

Andere in der Praxis bekanntgewordene Anlagen, wie z. B. Anlagen zum Aufsiegeln von Deckeln am Rand der Behälter, weisen ebenfalls eine Preßvorrichtung auf. In diesem Fall kann das obere Werkzeug ein Heißsiegelwerkzeug sein, während das untere Werkzeug ein einfacher Gegenanschlag für das obere Werkzeug sein kann. In der bekannten Vorrichtung dieser Art enthalten die zur vertikalen Verschiebung des unteren Halters dienenden Einrichtungen zwei querverlaufende Wellen, die unter diesem Halter angebracht sind und bei ihrer Drehbewegung vier Nocken antreiben. Gemeinsame Rollen des unteren Teils des Halters wirken mit den Nocken zusammen. Je nach Rotationswinkel der Nocken wird der untere Halter angehoben oder abgesenkt.Other systems that have become known in practice, such as B. Equipment for sealing Lids on the edge of the container also have a pressing device. In this In this case, the upper tool can be a heat sealing tool, while the lower one Tool can be a simple counterstop for the upper tool. In the known device of this type contain the vertical displacement of the lower Holder serving devices two transverse shafts that under this holder are attached and drive four cams during their rotation. Common Rollers of the lower part of the holder interact with the cams. Depending on Rotation angle of the cams, the lower holder is raised or lowered.

Ein Mechanismus dieser Art enthält mehrere Nachteile. Auf der einen Seite ist es offensichtlich erforderlich, die Drehbewegung der beiden querverlaufenden Wellen, die die Nocken antreiben, zu synchronisieren, so daß eine Verzahnung zwischen diesen beiden Wellen erforderlich ist. Aus diesem Grunde ist der entsprechende Mechanismus relativ kompliziert, und seine Montage beziehungsweise seine Demontage ist bei jeder Wartung ein langwieriger Vorgang, der sich auf den Fertigungsrhythmus auswirkt.A mechanism of this type has several disadvantages. On the one hand it is obviously required the rotational movement of the two transverse shafts that drive the cams to synchronize so that a toothing between them both waves is required. For this reason, the corresponding mechanism relatively complicated, and its assembly or disassembly is with everyone Maintenance is a lengthy process that affects the rhythm of production.

Die maximal zur Verfügung stehende Leistung dieser Art von Preßvorrichtungen wird durch die Eigenschaften und Merkmale der Rollen beschränkt. Das Hinzufügen einer dritten querverlaufenden Welle, die mit rotierenden Nocken versehen ist, oder das Hinzufügen von weiteren rotierenden Nocken auf die beiden bereits vorhandenen Wellen unter Berücksichtigung einer entsprechend erforderlichen Anzahl von Rollen, um zu versuchen, die Belastungen zu verteilen, stellen keine zufriedenstellenden Lösungen dar. Tatsächlich verkomplizieren diese Lösungen den Mechanismus noch weiter. Das Hinzufügen von weiteren Nocken auf den beiden bereits vorhandenen Wellen würde dazu führen, daß auf diese beiden Wellen viel zu große Belastungen wirken. Das Hinzufügen einer dritten Welle, die mit weiteren rotierenden Nocken versehen ist, würde das Hinzufügen eines neuen Verzahnungswerkes erforderlich machen, um die dritte Welle bei ihrer Rotation an die beiden bereits vorhandenen Wellen anzupassen. Die Anzahl an Teilen für den Hebemechanismus, deren Positionen zueinander sehr genau eingestellt werden müßten, würde in diesem Fall viel zu groß werden, um mit den Anforderungen an das Material für eine Fließbandproduktion vereinbar zu sein. Die Montagezeiten sowie die Demontagezeiten, die für die entsprechenden Wartungsarbei ten erforderlich sind (häufige Wartung aufgrund eines vorzeitigen Verschleißes aufgrund der enormen Reibungskräfte, die hier im Spiel sind) stellen in der Tat ein Hindernis dar.The maximum available power of this type of pressing device is limited by the properties and characteristics of the roles. Adding one third transverse shaft, which is provided with rotating cams, or that Add more rotating cams to the two existing shafts taking into account an appropriately required number of roles in order to trying to distribute the burdens are not satisfactory solutions In fact, these solutions further complicate the mechanism. The Adding more cams to the two existing shafts would do cause these two waves to have loads that are too great. The It would add a third shaft, which is provided with further rotating cams the addition of a new gear train will require the third Adjust the shaft as it rotates to the two existing shafts. The Number of parts for the lifting mechanism, their positions to each other very precisely would have to be set, in this case it would be much too big to work with the Material requirements for assembly line production to be compatible. The Assembly times and disassembly times for the corresponding maintenance work ten are required (frequent maintenance due to premature wear due to of the enormous frictional forces involved here) are indeed an obstacle.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen, indem vereinfachte Einrichtungen für die vertikale Verschiebung des unteren Halters im Vergleich zu denen des derzeitigen Standes der Technik vorgeschlagen werden, die eine geringere Anzahl an Teilen oder zumindest Teile enthalten, deren jeweilige Position zueinander sehr leicht eingestellt werden kann, so daß die Montage und die Demontage, die für eventuelle Wartungsarbeiten erforderlich werden, wesentlich vereinfacht sind. Die Erfindung verfolgt ferner den Zweck, einen Mechanismus zur Verfügung zu stellen, der mit der Bearbeitung - insbesondere in einer Warmverformungsanlage - von thermoplasti schen Kunststoffstreifen mit großer Breite kompatibel ist.The object of the present invention is to eliminate these disadvantages, by simplified means for the vertical displacement of the lower holder in the Compared to those of the current state of the art, which are proposed contain a smaller number of parts or at least parts, their respective position can be adjusted to each other very easily so that assembly and disassembly, that are required for any maintenance work are significantly simplified. The The invention also aims to provide a mechanism that with processing - especially in a thermoforming system - from thermoplastic is compatible with large width plastic strips.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Einrichtungen für die vertikale Verschiebung des unteren Halters folgende Merkmale enthalten:
eine Basis, die vertikal feststehend ist und mindestens eine feststehende Nockenfläche aufweist, die über einen oberen Endbereich sowie einen unteren Endbereich verfügt,
mindestens eine Betätigungsstange, die ein erstes Ende aufweist, das mit einer Rolle versehen ist, die dazu dient, mit der besagten Nockenfläche zusammenzuwirken, und ein zweites Ende, das mit dem unteren Halter über eine Verbindung drehbar verbunden ist, und
eine Steuerstange, die ein erstes Ende aufweist, das mit der Betätigungsstange im Bereich des ersten Endes drehbar verbunden ist, sowie ein zweites Ende, das drehbar mit einer Antriebseinrichtung verbunden ist, die das zweite Ende der Steuerstange in eine etwa kreisförmige Bewegung versetzt.This object is achieved in that the devices for the vertical displacement of the lower holder contain the following features:
a base which is vertically fixed and has at least one fixed cam surface which has an upper end region and a lower end region,
at least one actuating rod having a first end provided with a roller which serves to cooperate with said cam surface and a second end which is rotatably connected to the lower holder via a connection, and
a control rod which has a first end which is rotatably connected to the actuating rod in the region of the first end, and a second end which is rotatably connected to a drive device which sets the second end of the control rod in an approximately circular movement.

Dank dieser Konfiguration werden die Montage sowie die Demontage erheblich vereinfacht. In der Tat genügt es hierfür, den unteren Halter in einer Position zu halten, durch die die Stangen zugänglich werden, um die Betätigungsstange von der Steuer stange zu trennen. Der Stangenmechanismus kann folglich sehr leicht komplett auseinandergenommen werden, so dass die einzelnen Teile in die Werkstatt gebracht werden können, um bei Bedarf nachgeschliffen zu werden. Wenn man einen zusätzli chen Teilesatz vorsieht, der während des Schleifvorganges bereitgestellt wird, kann die Produktionsunterbrechung äußerst kurz gehalten werden. Thanks to this configuration, assembly and disassembly are significant simplified. In fact, all you have to do is hold the lower holder in one position through which the rods are accessible to the operating rod from the control separate rod. The rod mechanism can therefore very easily be completed be taken apart so that the individual parts are brought to the workshop can be regrinded if necessary. If you have an additional Chen sets of parts that is provided during the grinding process, the Production interruptions can be kept extremely short.

Demgegenüber sind die komplexen rotierenden Teile der bekannten Vorrichtungen nur schwer auseinanderzunehmen, so dass die Schleifarbeiten oder eventuelle Einstellarbei ten häufig am Produktionsort selbst vorgenommen werden müssen, was einen totalen Stillstand der Fertigungseinrichtung während der Dauer dieser Arbeiten erforderlich macht.In contrast, the complex rotating parts of the known devices are only difficult to take apart, so that the grinding work or possible adjustment work often have to be carried out at the production site itself, which is a total Downtime of the production facility is required for the duration of this work makes.

Selbst wenn - wie dies im allgemeinen der Fall dieser Erfindung ist - die Betätigungs stange sich unter dem unteren Halter befindet, bleibt die Demontage weiterhin aufgrund der Einfachheit dieses Teils sowie seiner Verbindung mit der Steuerstange einfach.Even if, as is generally the case with this invention, the actuation rod is located under the lower holder, the disassembly remains due the simplicity of this part and its connection to the control rod.

Es ist ebenfalls zu bemerken, dass die Nockenfläche feststeht, so dass es leichter ist, dieses Teil so zu dimensionieren, dass es einem Verschleiß widersteht, während eine derartige Dimensionierung bei den sich drehenden Nocken des gegenwärtigen Standes der Technik schwierig war, da sie mit dem rotierenden Antrieb dieser Nocken kompatibel sein mußte. In der Tat ist es für die meisten Wartungsarbeiten nicht erforderlich, die Basis zu demontieren, die die feststehende Nockenfläche darstellt. Das einzige rotierende Teil, das wirklich einem Verschleiß unterliegt, ist die Rolle, die mit dieser Nockenfläche zusammenwirkt. Wie bereits weiter oben angeführt wurde, ist diese Rolle mit der Betätigungsstange verbunden, die selbst leicht zu demontieren ist.It should also be noted that the cam surface is fixed, making it easier to dimension this part so that it resists wear and tear while a such dimensioning in the rotating cams of the current state technology was difficult because it was compatible with the rotating drive of these cams had to be. In fact, most maintenance does not require that Dismantle base that represents the fixed cam surface. The only rotating part that is really subject to wear and tear is the role that comes with this Cam surface interacts. As mentioned earlier, this role is connected to the operating rod, which itself is easy to disassemble.

Bei einer vorteilhaften Anordnung weist die Basis mindestens zwei analoge Nockenflä chen auf, die so angeordnet sind, dass sie mindestens ein erstes Paar Nockenflächen bilden, die zueinander angeordnet sind. Ebenfalls entsprechend dieser Anordnung enthält diese Vorrichtung mindestens ein Paar Betätigungsstangen, die mit dem besagten ersten Paar Nockenflächen in Verbindung stehen, wobei bei jeder Stange des ersten Paares das erste Ende mit einer Rolle versehen ist, die dazu dient, mit einer der Nockenflächen des ersten Nockenflächenpaars zusammenzuwirken, und die ersten Enden der Stangen des ersten Paares durch eine erste horizontale Verbindungsachse verbunden sind, die sich zwischen den beiden Nockenflächen erstreckt. Das erste Ende der Steuerstange ist folglich auf dieser ersten Verbindungsachse angebracht.In an advantageous arrangement, the base has at least two analog cam surfaces Chen, which are arranged so that they have at least a first pair of cam surfaces form, which are arranged to each other. Also in accordance with this arrangement this device contains at least a pair of operating rods which are connected to the said first pair of cam surfaces communicate with each rod of the the first pair, the first end is provided with a roller that serves with one of the Cooperate cam surfaces of the first pair of cam surfaces, and the first Ends of the rods of the first pair through a first horizontal connection axis connected, which extends between the two cam surfaces. The first end the control rod is consequently mounted on this first connecting axis.

In dieser Anordnung werden die Bewegungen der beiden Steuerstangen dank der horizontalen Verbindungsachse, die ihre ersten Enden miteinander verbindet, sehr leicht synchronisiert. Es ist weder erforderlich, auf eine Verzahnung noch auf ein komplexes Teil zugrückzugreifen. Diese Anordnung wird zum Beispiel für die Warmverformungsan lage einer Fertigungseinrichtung verwendet, die einen thermoplastischen Streifen mit einer Breite in der Größenordnung von 320 mm verarbeitet. In this arrangement, the movements of the two control rods are thanks to the horizontal connecting axis that connects their first ends together, very easily synchronized. It is neither necessary on a gearing nor on a complex one Access part. This arrangement is used for example for the hot deformation location of a manufacturing facility that uses a thermoplastic strip a width of the order of 320 mm processed.

Bei einer besonders vorteilhaften Variante enthält die Vorrichtung darüber hinaus mindestens ein zusätzliches Stangenmodul, bestehend aus einer Verbindungsstange, einem zweiten Paar Betätigungsstangen analog zu den Betätigungsstangen des ersten Paares, einer zweiten horizontalen Verbindungsachse, die die ersten Enden der Betätigungsstangen des zweiten Paares miteinander verbindet, sowie mindestens einem zusätzlichen Nockenmodul, bestehend aus einem zweiten Paar Nockenflächen, die zueinander angeordnet sind, wobei die Nockenflächen des zweiten Paares analog zu denen des ersten Paares sind und in bezug auf diese letztgenannten versetzt sind. Die Verbindungsstange wird an ihrem ersten Ende mit der zweiten Verbindungsachse verbunden und an ihrem zweiten Ende mit der ersten Verbindungsachse.In a particularly advantageous variant, the device also contains at least one additional rod module, consisting of a connecting rod, a second pair of operating rods analogous to the operating rods of the first Pair, a second horizontal connecting axis that connects the first ends of the Actuating rods of the second pair connects together, and at least one additional cam module, consisting of a second pair of cam surfaces, the are arranged to each other, the cam surfaces of the second pair analogous to are those of the first pair and are offset with respect to the latter. The Link rod is at its first end with the second link axis connected and at its second end to the first connection axis.

Zur Anhebung von schweren Gußblöcken, zum Beispiel in einer Warmverformungsanla ge einer Fertigungseinrichtung, die einen thermoplastischen Kunststoffstreifen mit einer Nutzbreite in der Größenordnung von 480 mm verarbeitet, genügt es, das zusätzliche Stangenmodul vorzusehen. Die Bewegung der zusätzlichen Betätigungsstangen ist dank der Verbindungsstange leicht mit der Bewegung der Betätigungsstangen des ersten Paares zu synchronisieren. Die Betätigungsstangen des zweiten Paares werden dank der zweiten Verbindungsachse untereinander synchronisiert. Dieses System ist einfach und ermöglicht es, die auftretenden Kräfte gut zu verteilen, um einen vorzeitigen Verschleiß der Teile zu vermeiden.For lifting heavy ingots, for example in a hot forming plant ge a manufacturing facility that a thermoplastic plastic strip with a Processed usable width in the order of 480 mm, it suffices the additional Rod module to be provided. The movement of the additional operating rods is thanks the connecting rod easily with the movement of the operating rods of the first Synchronize pair. The actuating rods of the second pair are thanks the second connection axis synchronized with each other. This system is simple and makes it possible to distribute the forces well to prevent premature Avoid wear of the parts.

Wenn die auftretenden Hebekräfte noch weiter ansteigen, zum Beispiel, um thermopla stische Kunststoffstreifen zu verarbeiten, deren Nutzebreite 600 mm beträgt, oder sogar 825 mm, ist es möglich, ein weiteres zusätzliches Stangenmodul hinzuzufügen. Dieses Modul enthält eine Verbindungsstange sowie ein drittes Paar Betätigungsstangen. Diese letztgenannten Betätigungsstangen werden mit der dritten horizontalen Verbindungsach se verbunden, mit der das erste Ende der Verbindungsstange verbunden ist. Das zweite Ende dieser Stange kann seinerseits mit der zweiten oben erwähnten Verbindungsachse verbunden werden, um die Stangen des dritten Paares mit denen des zweiten Paares zu synchronisieren. Um mit den Betätigungsstangen des dritten Paares zusammenzuwir ken, muß ein drittes Paar Nockenflächen vorgesehen werden, das in bezug auf das zweite Paar Nockenflächen versetzt ist.If the lifting forces that occur increase further, for example to thermopla processing plastic strips with a width of 600 mm, or even 825 mm, it is possible to add another additional bar module. This Module contains a connecting rod and a third pair of operating rods. This the latter operating rods are connected to the third horizontal connection se connected to which the first end of the connecting rod is connected. The second This rod can in turn end with the second connection axis mentioned above connected to the rods of the third pair with those of the second pair synchronize. To cooperate with the actuation rods of the third pair ken, a third pair of cam surfaces must be provided with respect to the second pair of cam surfaces is offset.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Preßvorrichtung, Fig. 1 is a perspective view of a pressing device,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer zum vertikalen Verschieben dienenden Baugruppe der Preßvorrichtung, Fig. 2 is a perspective view of a serving for vertically moving assembly of the press device,

Fig. 3 eine Unteransicht der in Fig. 2 gezeigten Baugruppe in teilweiser Schnittdar stellung mit einer zusätzlichen Antriebseinrichtung in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 is a bottom view of the assembly shown in Fig. 2 in partial Schnittdar position with an additional drive means in an enlarged scale,

Fig. 4 teilweise einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1 bzw. der Fig. 5 und teilweise eine Ansicht in Richtung D gemäß Fig. 1 und Fig. 4 partially a section along the line IV-IV of Fig. 1 or Fig. 5 and partially a view in the direction D according to Fig. 1 and

Fig. 5 eine teilweise Schnittdarstellung entlang der Linie V-V der Fig. 4. Fig. 5 is a partially sectional view taken along the line VV of Fig. 4.

Eine in Fig. 1 dargestellte Preßvorrichtung enthält einen unteren Halter 10 zur Aufnahme eines unteren Werkzeuges 12, das zum Beispiel als Formenblock einer Warmverformungsanlage ausgebildet ist. Die Preßvorrichtung enthält ferner einen oberen Halter 14, der sich über dem unteren Halter 10 befindet und ein oberes Werkzeug 16 trägt, das weiter unten näher beschrieben ist.A pressing device shown in Fig. 1 includes a lower holder 10 for receiving a lower tool 12 , which is designed, for example, as a mold block of a hot forming system. The pressing device further includes an upper holder 14 which is located above the lower holder 10 and carries an upper tool 16 , which is described in more detail below.

Die Preßvorrichtung kann in der Warmverformungsanlage einer Fertigungseinrichtung zum Herstellen von Behältern aus einem thermoplastischen Kunststoffstreifen 18 ausgebildet sein. Der Kunststoffstreifen 18 ist in den Fig. 4 und 5 mit strichpunktier ten Linien dargestellt, und zwar Fig. 4 vor der Warmverformung und in Fig. 5 nach der Warmverformung. Mit N1 ist ein Niveau der Ebene für den Vorschub des Kunststoffstrei fens 18 bezeichnet.The pressing device can be designed in the hot-forming system of a production device for producing containers from a thermoplastic plastic strip 18 . The plastic strip 18 is shown in Figs. 4 and 5 with dash-dotted lines, namely Fig. 4 before the hot working and in Fig. 5 after the hot working. With N1 a level of the plane for the advance of the plastic strip 18 is designated.

Dieses Niveau N1 ist ebenfalls in Fig. 1 angegeben und entspricht der Position, die die obere Kante des unteren Werkzeugs 12 in dessen oberer Position sowie die untere Kante des oberen Werkzeugs 16 einnehmen, wenn der Kunststoffstreifen 18 zwischen diesen beiden Werkzeugen gespannt ist. Das untere Werkzeug 12 ist in Fig. 1 in seiner unteren Position dargestellt und das Maß d gibt die Wegstrecke der Werkzeuge zwischen deren oberen und unteren Position an.This level N1 is also indicated in FIG. 1 and corresponds to the position which the upper edge of the lower tool 12 occupies in its upper position and the lower edge of the upper tool 16 when the plastic strip 18 is stretched between these two tools. The lower tool 12 is shown in its lower position in FIG. 1 and the dimension d indicates the distance of the tools between their upper and lower positions.

Man sieht aus Fig. 1, dass sich das Niveau N1 ganz geringfügig unter dem Niveau befindet, das die untere Kante des Werkzeugs 16 einnimmt. Hierdurch läßt sich eine Reibung mit der oberen Fläche des thermoplastischen Kunststoffstreifens 18 vermeiden, wenn dieser in der Warmverformungsanlage vorgeschoben wird. It can be seen from FIG. 1 that the level N1 is very slightly below the level that the lower edge of the tool 16 occupies. In this way, friction with the upper surface of the thermoplastic strip 18 can be avoided if it is advanced in the hot-forming installation.

Die Preßvorrichtung enthält nachfolgend näher erläuterte Führungseinrichtungen für die mit dem schrittweisen Vorschub des thermoplastischen Kunststoffstreifens synchronisier te periodische und vertikale Verschiebung des unteren Halters 10. The pressing device contains guide means explained in more detail below for the periodic and vertical displacement of the lower holder 10, which is synchronized with the gradual advance of the thermoplastic plastic strip .

Im dargestellten Beispiel ist der obere Halter 14 über vertikale Stützen 22 mit einem Sockel 20 verbunden. Damit der untere Halter 10 zum Zwecke seiner vertikalen Verschiebung auf den Stützen 22 gleiten kann, sind in dem Halter 10 Öffnungen 24 vorgesehen.In the example shown, the upper holder 14 is connected to a base 20 via vertical supports 22 . So that the lower holder 10 can slide on the supports 22 for the purpose of its vertical displacement, openings 24 are provided in the holder 10 .

Die Stützen 22 sind als feststehende Rohrzylinder 22a ausgebildet, in denen jeweils eine Kolbenstange 22b gleitbeweglich gelagert ist. Am oberen Ende der Kolbenstange 22b ist der obere Halter 14 mit dem auf das Niveau N1 verstellbaren Werkzeug 16 befestigt.The supports 22 are designed as a fixed tubular cylinder 22 a, in each of which a piston rod 22 b is slidably mounted. At the upper end of the piston rod 22 b, the upper holder 14 is fastened with the tool 16 adjustable to the level N1.

Zur vertikalen Verschiebung des unteren Halters 10 dienende Einrichtungen sind in den Fig. 1 bis 3 dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.Devices serving for vertical displacement of the lower holder 10 are shown in FIGS. 1 to 3 and are explained in more detail below.

Diese Einrichtungen enthalten eine Basis 26, die feststehend ausgebildet ist und mindestens eine feststehende Nockenfläche 28 aufweist. Diese Nockenfläche weist einen oberen Endbereich 28a sowie einen unteren Endbereich 28b auf. Darüber hinaus sind eine Steuerstange 30 und mindestens eine Betätigungsstange 32 vorgesehen. Letztere verfügt über ein erstes Ende 32a, das mit einer frei drehbaren Rolle 34 versehen ist, die dazu dient, mit der Nockenfläche 28 zusammenzuwirken, sowie ein zweites Ende 32b, das mit Hilfe einer Verbindung 36 an einer Verbindungsplatte 28 des unteren Halters 10 drehbar angelenkt ist. Die Drehbewegung 36 kann gegebenenfalls ein Lager, wie z. B. ein Kugellager, aufweisen.These devices include a base 26 that is fixed and has at least one fixed cam surface 28 . This cam surface has an upper end region 28 a and a lower end region 28 b. In addition, a control rod 30 and at least one actuating rod 32 are provided. The latter has a first end 32 a, which is provided with a freely rotatable roller 34 , which serves to cooperate with the cam surface 28 , and a second end 32 b, which by means of a connection 36 on a connecting plate 28 of the lower holder 10 is pivoted. The rotary movement 36 can optionally be a bearing such. B. have a ball bearing.

Die Steuerstange 30 verfügt über ein erstes Ende 30a, das mit der Betätigungsstange 32 im Bereich des ersten Endes 32a drehbar verbunden ist. Ein zweites Ende 30b der Steuerstange 30 ist mit einer Antriebseinrichtung drehbar verbunden, die das zweite Ende 30b der Steuerstange in eine etwa kreisförmige Bewegung versetzt.The control rod 30 has a first end 30 a, which is rotatably connected to the actuating rod 32 in the region of the first end 32 a. A second end 30 b of the control rod 30 is rotatably connected to a drive device which sets the second end 30 b of the control rod in an approximately circular movement.

Die Antriebseinrichtung ist in den Fig. 2 und 3 schematisch dargestellt. Sie enthält einen z. B. als Servomotor (allgemein durch den Block 40 dargestellt) ausgebildeten Motor, der über eine Abtriebswelle 42 verfügt. Ferner ist eine als Kurbel ausgebildete Übertragungseinheit 44 vorgesehen, die mit der Abtriebswelle 42 drehend verbunden ist und durch eine Verbindungsachse 46 mit dem zweiten Ende 30b der Steuerstange 30 verbunden ist. Die Verbindungsachse 46 ist in bezug auf die Abtriebswelle des Motors 40 exzentrisch angeordnet, d. h., sie liegt parallel zur Abtriebswelle 42 und von ihr versetzt. Die Verbindungsachse 46 ist in freier Drehung um ihre geometrische Achse 47 montiert und zwar entweder in bezug auf die Übertragungseinheit 44 oder in bezug auf das zweite Ende 30b der Steuerstange 30 oder aber in bezug auf diese beiden Elemente gleichzeitig. Im dargestellten Beispiel enthält das zweite Ende 30b der Steuerstange 30 eine Bohrung 31, in die die Verbindungsachse 46 eindringt. Ein Lager 48, wie z. B. ein Kugellager, ist in der Bohrung 31 angeordnet, um mit der Verbindungs achse 46 zusammenzuwirken. Dem entgegen kann diese letztgenannte in bezug auf die Übertragungseinheit 44 fest montiert sein. Man kann aber auch eine umgekehrte Konfiguration ins Auge fassen oder ein Kugellager für jedes der beiden Enden der Verbindungsachse 46 einsetzen.The drive device is shown schematically in FIGS. 2 and 3. It contains a z. B. designed as a servo motor (generally represented by block 40 ), which has an output shaft 42 . Furthermore, a transmission unit 44 designed as a crank is provided, which is rotatably connected to the output shaft 42 and is connected by a connecting axis 46 to the second end 30 b of the control rod 30 . The connection axis 46 is arranged eccentrically with respect to the output shaft of the motor 40 , ie it is parallel to the output shaft 42 and offset from it. The connection axis 46 is mounted in free rotation about its geometric axis 47 , either with respect to the transmission unit 44 or with respect to the second end 30 b of the control rod 30 or with respect to these two elements simultaneously. In the example shown, the second end 30 b of the control rod 30 contains a bore 31 into which the connecting axis 46 penetrates. A bearing 48 , such as. B. a ball bearing is arranged in the bore 31 to cooperate with the connecting axis 46 . In contrast, the latter can be permanently mounted with respect to the transmission unit 44 . An inverted configuration can also be envisaged or a ball bearing can be used for each of the two ends of the connecting axis 46 .

Ein Lager 50 kann die Drehung der Übertragungseinheit 44 um die geometrische Achse 43 der Abtriebswelle 42 des Motors 40 abstützen.A bearing 50 can support the rotation of the transmission unit 44 about the geometric axis 43 of the output shaft 42 of the motor 40 .

Die beschriebene Ausbildung und Anordnung der Antriebseinrichtung für das zweite Ende der Steuerstange 30 gibt die Möglichkeit, diese außerhalb der Preßvorrichtung anzuordnen. Es genügt, die Steuerstange 30 mit einer ausreichenden Länge zu versehen, damit die Übertragungseinheit 44 sowie der Motor 40 oberhalb der Vertikalen des unteren Halters 10 angebracht sind. Die Wartungsarbeiten werden hierdurch enorm erleichtet. Darüber hinaus ist ab der Abtriebswelle 42 des Motors 40 keine Verzahnung mehr erforderlich, so dass die Übertragung gleichzeitig einfach und robust ist.The described design and arrangement of the drive device for the second end of the control rod 30 makes it possible to arrange it outside the pressing device. It is sufficient to provide the control rod 30 with a sufficient length so that the transmission unit 44 and the motor 40 are mounted above the vertical of the lower holder 10 . This greatly simplifies maintenance work. In addition, toothing is no longer required from the output shaft 42 of the motor 40 , so that the transmission is simultaneously simple and robust.

Die Kurve, die die Verbindungsachse 46 beschreibt, entspricht der Kurve, wie sie das zweite Ende 30b der Steuerstange 30 beschreibt und führt von einem ersten zu einem zweiten Endpunkt. Der erste Endpunkt entspricht der Position, die in Fig. 3 dargestellt ist, für den die Entfernung zwischen der Verbindung zu 46 und dem Ende der Nocken fläche 28, die die entfernteste Strecke darstellt, minimal ist und der Länge L30 der Steuerstange 30 entspricht (gemessene Länge zwischen dem Bereich der Verbindung der Steuerstange 30 mit der Verbindungsachse 46 und der Betätigungsstange 32). Der zweite Endpunkt entspricht der Position, die in Fig. 2 dargestellt ist und für die die Entfernung zwischen der Verbindungsachse 46 und dem gleichen Endbereich der Nockenfläche 28 maximal ist. Für diesen zweiten Endpunkt ist die Entfernung zwischen der Verbindungsachse 46 und dem Endbereich der Nockenfläche, die dieser Verbin dungsachse 46 am nächsten ist, ziemlich gleich der Länge L30. The curve that describes the connecting axis 46 corresponds to the curve as described by the second end 30 b of the control rod 30 and leads from a first to a second end point. The first end point corresponds to the position shown in FIG. 3, for which the distance between the connection to 46 and the end of the cam surface 28 , which represents the most distant distance, is minimal and corresponds to the length L30 of the control rod 30 (measured Length between the area of the connection of the control rod 30 with the connecting axis 46 and the actuating rod 32 ). The second end point corresponds to the position which is shown in FIG. 2 and for which the distance between the connecting axis 46 and the same end region of the cam surface 28 is maximum. For this second end point, the distance between the connection axis 46 and the end region of the cam surface that is closest to this connection axis 46 is approximately equal to the length L30.

Um von einem Endpunkt zum anderen zu gelangen, beschreibt die Verbindungsachse 46 eine etwa kreisförmige Kurve. Die Abtriebswelle 42 des Motors 40 ist zum Beispiel um einen Winkel von 180° in die eine Drehrichtung und anschließend in entgegengesetzte Drehrichtung verschwenkbar. Die Abtriebswelle 42 kann auch vollständige Umdrehungen vollführen. In diesem Fall entsprechen die beiden Endpunkte der Verbindungsachse 46 zwei diametral entgegengesetzten Positionen.In order to get from one end point to the other, the connecting axis 46 describes an approximately circular curve. The output shaft 42 of the motor 40 can be pivoted, for example, through an angle of 180 ° in one direction of rotation and then in the opposite direction of rotation. The output shaft 42 can also make complete revolutions. In this case, the two end points of the connecting axis 46 correspond to two diametrically opposite positions.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, entspricht der obere Endbereich 28a der Nockenfläche 28 vorteilhafterweise einem Flachbereich, auf dem die Rolle 34 lagern kann, um den Halter 10 in der oberen Position zu halten. Die notwendige Zeit für den Anstieg entlang der Rampe der Nockenfläche von ihrem unteren Endbereich zu ihrem oberen Endbereich entspricht vorteilhafterweise einer Bewegung der Verbindungsachse 46 von der in Fig. 1 dargestellten Position zu ihrer anderen Endposition. Während dieser Anstiegsphase können die auftretenden Kräfte am größten sein, insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Reibung. Um die Reibungskräfte einzugrenzen, ist die Bewegung der Verbindungsachse 46 vorteilhafterweise so geregelt, dass sich die Steuerstange 30 während der Anstiegsphase ziemlich parallel zur Rampe der Nocken fläche 28 positioniert.As is apparent from FIGS. 1 and 2, the upper end portion 28 a of the cam surface 28 advantageously corresponds to a flat area on which the roller can store 34 to hold the holder 10 in the upper position. The necessary time for the ascent along the ramp of the cam surface from its lower end region to its upper end region advantageously corresponds to a movement of the connecting axis 46 from the position shown in FIG. 1 to its other end position. The forces occurring during this increase phase can be greatest, particularly from the point of view of friction. In order to limit the frictional forces, the movement of the connecting axis 46 is advantageously regulated such that the control rod 30 is positioned fairly parallel to the ramp of the cam surface 28 during the rise phase.

Den Fig. 1 bis 3 kann entnommen werden, dass die Einrichtung für die vertikale Verschiebung des Halters 10 nicht eine, sondern vorteilhafterweise mehrere Nockenflä chen 28, 29 sowie mehrere Betätigungsstangen 32, 33 aufweist. Genau genommen sind in Wandelementen 26a, 26b der Basis 26 jeweils eine analog ausgebildete Nockenflä che 28, 29 angeordnet, die jeweils über Rollen 34 mit einer zugehörigen Betätigungs stange 32 und 33 zusammenwirkt. Figs. 1 to 3 it can be seen that the means for the vertical displacement of the holder 10 is not chen one, but advantageously several Nockenflä 28, 29 and a plurality of actuating rods 32, 33 has. Strictly speaking, in wall elements 26 a, 26 b of the base 26 each have an analog cam surface 28 , 29 arranged, each rod 32 and 33 cooperating with rollers 34 with an associated actuation.

Zur Vereinfachung sind in Fig. 3 lediglich die ersten Enden 32a und 33a der Betätigungsstangen 32 und 33 im Schnitt dargestellt. Die Enden der Betätigungsstangen 32, 33 des ersten Paares sind über eine horizontale Verbindungsachse 52, nachstehend erste Verbindungsachse genannt, miteinander verbunden. Die erste Verbindungsachse 52 erstreckt sich durch einen Raum 54, der zwischen den beiden Nockenflächen 28, 29 besteht. Um die Bewegung der beiden Betätigungsstangen 32, 33 gleichzeitig zu steuern und zu synchronisieren ist das erste Ende 30a der Steuerstange 30 direkt mit der ersten Verbindungsachse 52 verbunden. Man kann wahlweise die Montage auch so durchfüh ren, dass sich gleichzeitig die Rollen 34, die beiden Betätigungsstangen 32, 33 und die Steuerstange 30 frei in bezug auf die Verbindungsachse 52 drehen können. Hierzu genügt es zum Beispiel, Rollenlager für jede Verbindung zwischen der Verbindungsach se 52 und den einzelnen oben näher beschriebenen Elementen zu verwenden. Man kann zum Beispiel wahlweise auch die Betätigungsstangen 32 und 33 drehend mit der ersten Verbindungsachse 52 verbinden, während die Rollen 34 sowie die Steuerstange 30 in bezug auf diese Achse frei drehend eingebaut wird. Welche Einbauweise man auch immer wählt, es empfiehlt sich, diese so zu gestalten, dass sich mindestens die Steuerstange 30 oder die Betätigungsstangen in bezug auf die erste Verbindungsachse 52 frei drehen können und dass sich die Rollen 34 ebenfalls frei drehen können.For simplification, only the first ends 32 a and 33 a of the actuating rods 32 and 33 are shown in section in FIG. 3. The ends of the actuating rods 32 , 33 of the first pair are connected to one another via a horizontal connecting axis 52 , hereinafter referred to as the first connecting axis. The first connection axis 52 extends through a space 54 which exists between the two cam surfaces 28 , 29 . In order to control and synchronize the movement of the two actuating rods 32 , 33 at the same time, the first end 30 a of the control rod 30 is connected directly to the first connecting axis 52 . One can optionally carry out the assembly so that at the same time the rollers 34 , the two actuating rods 32 , 33 and the control rod 30 can freely rotate with respect to the connecting axis 52 . For this purpose, it is sufficient, for example, to use roller bearings for each connection between the connection axis 52 and the individual elements described in more detail above. For example, the actuating rods 32 and 33 can optionally also be connected in a rotating manner to the first connecting axis 52 , while the rollers 34 and the control rod 30 are installed in a freely rotating manner with respect to this axis. Whichever type of installation is chosen, it is advisable to design it in such a way that at least the control rod 30 or the actuating rods can rotate freely with respect to the first connecting axis 52 and that the rollers 34 can also rotate freely.

Die Nockenflächen 28, 29 stellen untere Flächen von Schlitzen 27 dar, die in den vertikalen Wandelementen 26a und 26b der Basis 26 realisiert sind.The cam surfaces 28 , 29 represent lower surfaces of slots 27 , which are realized in the vertical wall elements 26 a and 26 b of the base 26 .

Eine Preßvorrichtung mit lediglich einem Stangenmodul kann zum Beispiel in der Warmverformungsanlage einer Fertigungseinrichtung verwendet werden, um thermo plastische Kunststoffstreifen 18 mit einer Breite in der Größenordnung von 320 mm zu verarbeiten. Die in den verschiedenen Figuren dargestellte Preßvorrichtung enthält jedoch ein zusätzliches Stangenmodul, welches eine Verbindungsstange 56 sowie ein zweites Paar Betätigungsstangen 58, 59 enthält. Die ersten Enden 58a, 59a dieser Betätigungsstangen 58, 59 sind untereinander durch eine Verbindungsachse 60 verbunden, die nachstehend als zweite Verbindungsachse bezeichnet ist.A pressing device with only one rod module can be used, for example, in the hot forming system of a production facility in order to process thermoplastic strips 18 with a width of the order of 320 mm. However, the pressing device shown in the various figures contains an additional rod module, which contains a connecting rod 56 and a second pair of actuating rods 58 , 59 . The first ends 58 a, 59 a of these actuating rods 58 , 59 are connected to one another by a connecting axis 60 , which is referred to below as the second connecting axis.

Um mit den Betätigungsstangen 58, 59 des zusätzlichen Stangenmoduls zusammenzu wirken, ist ein zusätzliches Nockenmodul vorgesehen. Es enthält ein zweites Paar Nockenflächen 62, 63, die zueinander angeordnet sind. Die Nockenflächen 62, 63 sind analog zu denen des ersten Paares und in bezug auf diese letztgenannten versetzt angeordnet. Die Verbindungsstange 56 ist an ihrem ersten Ende 56a mit der zweiten Verbindungsachse 60 verbunden sowie an ihrem zweiten Ende 56b mit der ersten Verbindungsachse 52. Die Verbindungsstange 56 ist mit der Steuerachse 30 ausgerich tet. Das zusätzliche Stangenmodul sowie das zusätzliche Nockenmodul liegen vorteilhafterweise hinter dem Grundmodul. Genauer gesagt liegen sie oberhalb der Steuerstange 30 in der Richtung, die von ihrem zweiten Ende 30b zu ihrem ersten Ende 30a verläuft. Die Nockenflächen 62 und 63 liegen vorteilhafterweise jeweils in der Verlängerung der Nockenflächen 28, 29 und sind von diesen letzteren durch Trennab schnitte 66 getrennt. Sie können in den selben vertikalen Wandelementen 26a, 26b realisiert sein oder in anderen parallelen Wandelementen. In order to interact with the actuating rods 58 , 59 of the additional rod module, an additional cam module is provided. It includes a second pair of cam surfaces 62 , 63 , which are arranged to each other. The cam surfaces 62 , 63 are arranged analogously to those of the first pair and offset with respect to the latter. The connecting rod 56 is connected at its first end 56 a to the second connecting axis 60 and at its second end 56 b to the first connecting axis 52. The connecting rod 56 is aligned with the control axis 30 . The additional rod module and the additional cam module are advantageously behind the basic module. More specifically, they lie above the control rod 30 in the direction that extends from its second end 30 b to its first end 30 a. The cam surfaces 62 and 63 are advantageously in each case in the extension of the cam surfaces 28 , 29 and are separated from these latter by Trennab cuts 66 . They can be realized in the same vertical wall elements 26 a, 26 b or in other parallel wall elements.

Eine Einrichtung mit einem zusätzlichen Modul ist für die Verwendung der Preßvorrich tung in der Warmverformungsanlage einer Fertigungseinrichtung angepaßt, die einen Kunststoffstreifen 18 mit einer Nutzbreite von 480 mm verarbeitet.A device with an additional module is adapted for the use of the Preßvorrich device in the hot forming system of a manufacturing facility that processes a plastic strip 18 with a useful width of 480 mm.

Wenn man thermoplastische Kunststoffstreifen mit noch größeren Nutzbreiten verarbeiten will, z. B. mit 600 oder 825 mm, genügt es, ein weiteres zusätzliches Modul hinzuzufügen, in dem dessen Verbindungsstange mit der zweiten Verbindungsachse 60 verbunden wird. Im Anschluß an ein Grundmodul können sich daher zwei oder sogar drei zusätzliche Module befinden, die hintereinander liegen.If you want to process thermoplastic strips with even larger usable widths, e.g. B. with 600 or 825 mm, it suffices to add another additional module in which the connecting rod is connected to the second connecting axis 60 . Following a basic module, there can therefore be two or even three additional modules that are located one behind the other.

Um die jeweilige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Modul bzw. dem zweiten und dritten Modul usw. einfach zu ermöglichen, ist - wie aus Fig. 3 hervorgeht - das erste Ende 30a der Steuerstange in Gabelform ausgelegt, d. h. sie weist ein U-Profil auf. Die beiden Teile 31a, 31b, die die Seiten des U darstellen, sind daher voneinander entfernt und bilden zwischen sich einen ausreichenden Raum, um das zweite Ende 56b der Verbindungsstange 56 aufzunehmen. Die Teile 31a, 31b, ebenso wie das Ende 56b der Verbindungsstange 56 weisen Öffnungen mit Abmessungen auf, die ausrei chend sind, damit die erste Verbindungsachse 52 hindurchgeführt werden kann. Diese Öffnungen sind eventuell mit Lagern für die erste Verbindungsachse versehen. Wenn die Verbindungsstange 56 in ihrer Position ist, können die unterschiedlichen Öffnungen daher zueinander ausgerichtet werden und die erste Verbindungsachse 52 aufnehmen. Man kann sich auch eine umgekehrte Auslegung vorstellen, für die das zweite Ende 56b der Verbindungsstange 56 ein U-Profil hat, in das das erste Ende 30a der Steuerstange 30 hineingeführt ist. Die Verbindungsstange 56 weist eine Konfiguration analog zu der Konfiguration der Steuerstange 30 auf, wobei die Länge nicht unbedingt die selbe zu sein braucht. Daher kann das erste Ende 56a in U-Form ausgelegt sein, um das zweite Ende der Verbindungsstange eines anderen zusätzlichen Moduls aufzunehmen, das dahinter liegt.To etc. easy to allow the respective connection between the first and the second module and the second and third module, is -. As shown in Figure 3 is apparent - the first end 30 a of the control rod in fork shape adapted to it that has a U- Profile on. The two parts 31 a, 31 b, which represent the sides of the U, are therefore spaced apart and form a sufficient space between them to accommodate the second end 56 b of the connecting rod 56 . The parts 31 a, 31 b, as well as the end 56 b of the connecting rod 56 have openings with dimensions that are sufficient so that the first connecting axis 52 can be passed. These openings may be provided with bearings for the first connection axis. When the connecting rod 56 is in position, the different openings can therefore be aligned with one another and receive the first connecting axis 52 . One can also imagine a reverse interpretation, for which the second end 56 b of the connecting rod 56 has a U-profile, into which the first end 30 a of the control rod 30 is inserted. The connecting rod 56 has a configuration analogous to the configuration of the control rod 30 , the length not necessarily having to be the same. Therefore, the first end 56a can be U-shaped to receive the second end of the connecting rod of another additional module that lies behind it.

Die Fig. 4 und 5 zeigen einen oberen Teil der Preßvorrichtung. Man erkennt die oberen Enden der Kolbenstangen 22b der Stützen 22, die den oberen Halter 14 tragen. Stütztraversen 70 und 72 sind direkt mit den Kolbenstangen 22b der Stützen 22 verbunden und bilden zusammen mit diesen ein Stützgebilde für die unterschiedlich zusammenhängenden Elemente des oberen Werkzeugs 16. Dieses Werkzeug umfaßt eine Abdeckung 74 für das untere Werkzeug 12 der Warmverformungsanlage. Die Abdeckung enthält eine Seitenwand 74a sowie eine obere Platte 74b. Diese Platte liegt ihrerseits unterhalb einer Stützplatte 76 und wird von dieser letzteren getragen. Die Platte 74b kann jedoch vertikal in bezug auf die Stützplatte verschoben werden. Zu diesem Zweck werden Platten 74b, 76 mit Hilfe von Zylindern 77 miteinander verbun den, von denen ein Zylinder 77 in dem offengelegten Teil der Preßvorrichtung in Fig. 5 sichtbar ist. Die Stützplatte 76 wird ihrerseits direkt von den Traversen 70 und 72 gestützt. FIGS. 4 and 5 show an upper part of the pressing device. You can see the upper ends of the piston rods 22 b of the supports 22 which support the upper holder 14 . Support trusses 70 and 72 are directly connected to the piston rods 22 of the supports 22 b joined and, together with this, a support structure for the different contiguous elements of the upper tool 16. This tool comprises a cover 74 for the lower mold 12 of the thermoforming installation. The cover contains a side wall 74 a and an upper plate 74 b. This plate is in turn below a support plate 76 and is supported by the latter. The plate 74 b can, however, be moved vertically with respect to the support plate. For this purpose, plates 74 b, 76 are connected to one another by means of cylinders 77, one of which cylinders 77 is visible in the disclosed part of the pressing device in FIG. 5. The support plate 76 is in turn supported directly by the cross members 70 and 72 .

Neben der Abdeckung 74 enthält das Oberwerkzeug 16 einen Formstempelblock 78, der so viele Formenstempel 78a enthält, wie der Formenblock des unteren Werkzeugs 12 Formnester 12a enthält. Wenn die beiden Werkzeuge auf dem thermoplastischen Kunststoffstreifen geschlossen sind, müssen die Formstempel 78a sich verschieben lassen, um in die Formnester 12a eindringen zu können. Zu diesem Zweck ist der Formstempelblock 78 mit Hilfe einer Verbindungseinrichtung mit der Stützplatte 76 verbunden. So können die Formstempel nicht nur der vertikalen Verschiebung der Abdeckung 74 in bezug auf die Stützplatte 76 folgen, sondern sich darüber hinaus auch noch in bezug auf die Abdeckung 74 verschieben, um in die Formnester 12a einzudrin gen. Die Einrichtung zur vertikalen Verschiebung der Formstempel 78a umfaßt einen Motor 80, der auf der Stützplatte 76 befestigt ist. Die Abtriebswelle 81 dieses Motors 80 treibt über einen Keilriemen 84 eine parallele Antriebswelle an. Die Verschiebung des Formstempelblocks 78 geschieht über eine Kugelumlaufspindel 82, deren externe Peripherie eine spiralförmige Fläche 83 (Rillen oder Verrippung) aufweist. Der Form stempelblock 78 wird von einer Trageinrichtung 86 gehalten, von der ein zentraler Block 88 eine Öffnung aufweist, durch die die Kugelumlaufspindel 82 in Wirkung tritt. Neben seinem zentralen Block 88 weist die Trageinrichtung 86 Ständer 90 auf, die durch die Platten 76 und 74 gehen und mit einem oberen Teil 79 des Formstempelblocks 78 verbunden sind. Durch Drehen der Kugelumlaufspindel 82 gleitet der Block 88 auf der Kugelumlaufspindel, wodurch die gesamte Trageinrichtung 86 sowie der damit verbundene Formstempelblock 78 verschoben werden. Eine erste Drehrichtung der Kugelumlaufspindel entspricht der Abwärtsbewegung und eine zweite Drehrichtung entspricht der Aufwärtsbewegung.Besides the cover 74, the upper tool 16 includes a forming die block 78 which form as many punches 78 a contains, as the mold block 12 of the lower tool mold cavities 12 a contains. When the two tools on the thermoplastic plastic strip are closed, the shaping dies 78 a must be able to be moved in order to be able to penetrate into the mold nests 12 a. For this purpose, the die block 78 is connected to the support plate 76 with the aid of a connecting device. Thus, the form stamps can not only follow the vertical displacement of the cover 74 with respect to the support plate 76 , but also also move with respect to the cover 74 in order to penetrate into the mold nests 12 a. The device for vertical displacement of the form stamps 78 a includes a motor 80 which is fixed on the support plate 76 . The output shaft 81 of this motor 80 drives a parallel drive shaft via a V-belt 84 . The shaping die block 78 is displaced via a ball screw 82 , the external periphery of which has a spiral surface 83 (grooves or ribbing). The form stamp block 78 is held by a support device 86 , of which a central block 88 has an opening through which the ball screw 82 comes into effect. In addition to its central block 88 , the support device 86 has stands 90 which go through the plates 76 and 74 and are connected to an upper part 79 of the die block 78 . By rotating the ball screw 82 , the block 88 slides on the ball screw, whereby the entire support device 86 and the die block 78 connected to it are displaced. A first direction of rotation of the ball screw corresponds to the downward movement and a second direction of rotation corresponds to the upward movement.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Preßvorrichtung funktioniert wie folgt:The pressing device designed according to the invention works as follows:

Wenn der thermoplastische Kunststoffstreifen 18 in die Preßvorrichtung eintritt, muß diese geöffnet sein, d. h. die beiden Werkzeuge 12 und 16 müssen voneinander entfernt sein. Nach der Vorschubbewegung des Kunststoffstreifens 18 wird der untere Halter 10 in die obere Position gebracht, um die obere Kante des Werkzeugs 12 auf das Niveau N1 zu bringen, während die Kolbenstangen 22b in den Rohrzylindern 22a geringfügig sinken können, um die Gesamtheit des oberen Halters 14 geringfügig abzusenken, bis die untere Kante 74' der Abdeckung 74 das Niveau N1 erreicht hat, so dass der Kunststoffstreifen 18 zwischen den beiden Werkzeugen eingespannt ist.When the thermoplastic strip 18 enters the pressing device, it must be open, ie the two tools 12 and 16 must be apart. After the feed movement of the plastic strip 18 , the lower holder 10 is brought into the upper position in order to bring the upper edge of the tool 12 to the level N1, while the piston rods 22 b in the tubular cylinders 22 a can sink slightly to the entirety of the upper Lower the holder 14 slightly until the lower edge 74 'of the cover 74 has reached level N1, so that the plastic strip 18 is clamped between the two tools.

Sobald diese Position erreicht ist, werden der oder die Zylinder 77 zwischen der Stützplatte 76 und der Platte 74b abgesenkt, bis die Abdeckung 74 fest gegen den Formstempelblock 78 gepreßt ist. Anschließend wird der Motor 80 betätigt, so dass die Formstempel 78a in die Formnester 12a des Werkzeugs 12 abgesenkt werden. Sobald die Formstempel 78a ihre Funktion erfüllt haben, wird der Motor in umgekehrte Richtung betätigt, um den Formstempelblock 78 wieder anzuheben und die Formstempel 78a vollständig aus den Formnestern 12a herauszufahren.As soon as this position is reached, the cylinder or cylinders 77 are lowered between the support plate 76 and the plate 74 b until the cover 74 is pressed firmly against the die block 78 . The motor 80 is then actuated, so that the die 78 a are lowered into the mold nests 12 a of the tool 12 . As soon as the form stamp 78 a has fulfilled its function, the motor is actuated in the opposite direction in order to raise the form stamp block 78 again and to move the form stamp 78 a completely out of the form nests 12 a.

Gleichzeitig mit diesem Arbeitsgang oder geringfügig danach werden die Einrichtungen für die vertikale Verschiebung des unteren Halters 10 betätigt, um das Werkzeug 12 bis zu seiner unteren Position abzusenken und der Zylinder 77 sowie die Kolbenstangen 22 b steigen wieder hoch, um die untere Kante des oberen Werkzeugs von der oberen Fläche des thermoplastischen Kunststoffstreifens 18 zu entfernen.Simultaneously with this operation or slightly thereafter, the devices for the vertical displacement of the lower holder 10 are actuated in order to lower the tool 12 to its lower position and the cylinder 77 and the piston rods 22 b rise again around the lower edge of the upper tool to be removed from the top surface of the thermoplastic strip 18 .

Um ein schnelles Auseinandernehmen und wieder Zusammensetzen des oberen Werkzeugs zu ermöglichen, enthält der obere Halter 14 Einrichtungen, die eine Gleitfläche bilden, in bezug auf die das gesamte obere Werkzeug im wesentlichen horizontal gleiten kann. Diese Einrichtungen, die eine Gleitfläche bilden, sind vorzugs weise quer zur Vorschubrichtung F des Kunststoffstreifens 18 ausgerichtet, so dass das obere Werkzeug auf der Installationsseite freigemacht werden kann.To enable the upper tool to be quickly disassembled and reassembled, the upper holder 14 includes means which form a sliding surface with respect to which the entire upper tool can slide substantially horizontally. These devices, which form a sliding surface, are preferably aligned transversely to the feed direction F of the plastic strip 18 , so that the upper tool can be cleared on the installation side.

Wie im dargestellten Beispiel gezeigt, enthalten die Einrichtungen vorzugsweise zwei parallele Schienen 92, 94, die mit den Traversen 70 und 72 in Verbindung stehen. Die Schienen weisen vorteilhafterweise ein U-Profil auf, das zum Inneren der Preßvorrich tung offen ist, d. h. jeweils zur Mittelebene IV:As shown in the example shown, the devices preferably include two parallel rails 92 , 94 which are connected to the cross members 70 and 72 . The rails advantageously have a U-profile which is open to the interior of the press device, ie in each case to the central plane IV:

Der obere Halter 14 enthält darüber hinaus ein Gehäuse 93, an dem das gesamte obere Werkzeug befestigt werden kann. Genauer gesagt werden die unterschiedlichen Werkzeuge, die das obere Werkzeug ausmachen, an der Stützplatte 76 befestigt, wie man weiter oben bereits sehen konnte, die ihrerseits mit dem Gehäuse 93 verbunden ist. Wie aus Fig. 5 zu sehen ist, ist dieses Gehäuse 93 mit vorstehenden seitlichen Elementen versehen, die dazu dienen, mit den Schienen 92 und 94 zusammenzuwirken, um in diesen zu gleiten. The upper holder 14 also includes a housing 93 to which the entire upper tool can be attached. More specifically, the different tools that make up the upper tool are attached to the support plate 76 , as could be seen earlier, which in turn is connected to the housing 93 . As can be seen from FIG. 5, this housing 93 is provided with protruding lateral elements which serve to cooperate with the rails 92 and 94 in order to slide therein.

Um Reibungen einzuschränken, enthalten die vorstehenden seitlichen Elemente vorzugsweise Laufrollen 96. To limit friction, the protruding side members preferably include casters 96.

Einstellvorrichtungen für das obere Werkzeug in bezug auf die Einrichtungen, die eine Gleitfläche bilden, enthalten vorteilhafterweise Anschläge, die mit den seitlichen Schienen verbunden sind und die dazu dienen, mit den vorstehenden seitlichen Elementen des Gehäuses zusammenzuwirken, die z. B. aus den Rollen 96 zusammen gesetzt sind. Diese Anschläge können z. B. Anschläge 100 enthalten, die schematisch durch gestrichelte Linien in Fig. 4 dargestellt sind und die in den Schienen angeordnet sind und gegen die die Rollen wirken, die am weitesten von der Seite des Herausneh mens des oberen Werkzeuges aus dem Halter 14 entfernt sind. Diese Anschläge können feststehend sein. Auf der anderen Seite (auf der Seite der Herausnahmefläche des Werkzeuges) können Einstellvorrichtungen abnehmbare Anschläge 102 enthalten, die ebenfalls schematisch durch gestrichelte Linien dargestellt sind und die zumindest teilweise eingezogen werden können, um den Weg der Rollen 96 in den Schienen 92 oder 94 freizugeben, und in eine aktive Blockierposition gebracht werden können, die in den Abb. 4 und 5 dargestellt ist, um die Verschiebung dieser Rollen zu verhindern.Adjustments for the upper tool in relation to the devices which form a sliding surface advantageously contain stops which are connected to the side rails and which serve to cooperate with the projecting lateral elements of the housing, which e.g. B. from the rollers 96 are put together. These attacks can e.g. B. Stops 100 included, which are shown schematically by broken lines in Fig. 4 and which are arranged in the rails and act against the rollers, which are furthest from the side of the removal of the upper tool from the holder 14 . These stops can be fixed. On the other hand (on the side of the removal surface of the tool), setting devices can contain removable stops 102 , which are also shown schematically by dashed lines and which can be at least partially retracted to clear the path of the rollers 96 in the rails 92 or 94 , and can be brought into an active blocking position, which is shown in Figs. 4 and 5, to prevent the displacement of these rollers.

Man könnte ebenfalls auf der Herausnahmeseite einziehbare Stifte vorsehen, die in der Lage sind, direkt mit den Rollen 96 zusammenzuwirken oder - genauer gesagt - mit deren Rotationsachsen, um die bewegliche Baugruppe zu blockieren, die aus den unterschiedlichen Teilen des oberen Werkzeuges und dem Gehäuse besteht, und um die Position dieser Baugruppe präzise zu regeln.One could also provide retractable pins on the exit side that are capable of interacting directly with the rollers 96 or, more specifically, with their axes of rotation to block the movable assembly, which consists of the different parts of the upper tool and the housing , and to precisely control the position of this assembly.

Um das Herausnehmen des oberen Werkzeuges aus der Vorrichtung zu ermöglichen, enthält diese - wie Fig. 1 und 4 zeigen - vorteilhafterweise Verlängerungsschienen 104, die in der Verlängerung der freien offenen Enden der Schienen 92 und 94 angeordnet werden können und diese auf eine Läge verlängern können, so dass das Gehäuse 93 in diesen Verlängerungsschienen (mit Hilfe der Rollen 96) zumindest bis zu einer Position gleiten kann, in der das obere Werkzeug 16 in bezug auf den unteren Halter 10 vollständig versetzt ist, um von einer mobilen Einrichtung vollständig herausgenommen und verschoben werden zu können. Die Schienen 104 können z. B. durch Schraubenbe festigungssysteme oder ähnliche Systeme provisorisch an den Traversen 70 und 72 befestigt sein. Die unteren Enden 104a der Scheinen 104 können in die freien offenen Enden der Traversen eingreifen, in denen die Schienen 92 und 94 angeordnet sind, um bis zu den freien Enden dieser Schienen zu gelangen. Man sieht so in Fig. 4 die entsprechenden Positionen des unteren Endes 104a der Schiene 104 und das freie Ende 92a der Schiene 92. Die seitlichen Schienen und die Verlängerungsschienen bilden folglich kontinuierliche Gleitflächen.In order to enable the upper tool to be removed from the device, it advantageously contains - as shown in FIGS. 1 and 4 - extension rails 104 which can be arranged in the extension of the free open ends of the rails 92 and 94 and which can extend them to a length , so that the housing 93 can slide in these extension rails (by means of the rollers 96 ) at least up to a position in which the upper tool 16 is completely offset with respect to the lower holder 10 in order to be completely removed and moved by a mobile device to be able to. The rails 104 can e.g. B. provisionally attached to the cross members 70 and 72 by fastening systems or similar systems. The lower ends 104 a of the bills 104 can engage in the free open ends of the traverses in which the rails 92 and 94 are arranged in order to reach the free ends of these rails. It is seen as in Fig. 4, the corresponding positions of the lower end 104a of the rail 104 and the free end 92 a of the rail 92. Thus, the side rails and the extension rails form continuous sliding surfaces.

Alternativ könnte man vorsehen, dass die Schienen 92 und 94 in den Traversen 70 und 72 einziehbare Verlängerungsabschnitte aufweisen. Die Verlängerungsschienen können ebenfalls auf einer beweglichen Einrichtung montiert sein, die neben die Vorrichtung plaziert wird, um das obere Werkzeug direkt herauszunehmen.Alternatively, one could provide that the rails 92 and 94 have retractable extension sections in the cross members 70 and 72 . The extension rails can also be mounted on a movable device which is placed next to the device to directly remove the upper tool.

Claims

1. Press device for the plastic deformation of materials, in particular thermoplastic plastically deformable plastic strips, consisting of a lower holder ( 10 ) for a lower tool ( 12 ), an upper holder ( 14 ) for an upper tool ( 16 ), which is above the lower holder ( 10 ), and means for vertical displacement of the lower holder with the purpose of giving this holder a periodic movement in the course of which it can assume an upper position (N1) in which the lower tool ( 12 ) serves to cooperate with the upper tool ( 16 ) to clamp a material ( 18 ) between said tools and a lower position (N2) in which the lower tool ( 12 ) is offset from the upper tool ( 16 ) to to allow removal of the material from the space between said tools, the pressing device providing means ( 22 , 24 ) for guiding the vertical displacement of the contains lower holder ( 10 ), characterized in that the devices for vertical displacement of the lower holder contain the following features:

1. a base ( 26 ) which is vertically fixed and has at least one fixed cam surface ( 28 ) which has an upper end region ( 28 a) and a lower end region ( 28 b),
2. at least one actuating rod ( 32 ) having a first end ( 32 a) which is provided with a roller ( 34 ) which serves to cooperate with said cam surface ( 28 ), and a second end ( 32 b) which is rotatably connected to the lower holder ( 10 ) via a connection ( 36 ), and
3. a control rod ( 30 ) having a first end ( 30 a) that with the actuation rod ( 32 ) in the region of the first end ( 32 a) is rotatably connected, and a second end ( 30 b) which is rotatable is connected to a drive device which sets the second end of the control rod in an approximately circular movement.

2. Press device according to claim 1, characterized in that the base ( 26 ) has at least two analog cam surfaces ( 28 , 29 ) which are arranged such that they form at least a first pair of cam surfaces which are arranged to one another, and that includes at least a first pair of operating rods ( 32 , 33 ) connected to the first pair of cam surfaces ( 28 , 29 ) via a roller, each rod ( 32 , 33 ) of the first pair having the first end with the roller ( 34 ) is provided, wherein the first ends of the rod ( 32 , 33 ) of the first pair are connected to one another via a first horizontal connecting axis ( 52 ) which extends between the two cam surfaces, the first end ( 30 a) of the control rod ( 30 ) is connected to this first connecting axis ( 52 ).

3. Press device according to claim 2, characterized in that it also contains at least one additional rod module, the connec tion rod ( 56 ), a second pair of actuating rods ( 58 , 59 ) analogous to the actuating rods of the first pair, and a second horizontal connec tion axis ( 60 ) connecting the first ends ( 58 a, 59 a) of the actuating rods of the second pair, and at least one additional cam module containing a second pair of cam surfaces ( 62 , 63 ) which are arranged to each other, wherein the cam surfaces of the second pair are analogous to and offset with respect to the latter ( 28 , 29 ) of the first pair, and the connecting rod ( 56 ) is connected at its first end ( 56 a) to the second connecting axis ( 60 ) and at its second end ( 56 b) with the first connecting axis ( 52 ).

4. Press device according to claim 3, characterized in that it contains a second additional rod module which has a connecting rod, a third pair of actuating rods analogous to the actuating rods of the first and second pair ( 32 , 33 ; 58 , 59 ) and a third horizontal Connecting axis that connects the first ends of the actuating rods of the third pair, and a second additional cam module that contains a third pair of cam surfaces that are arranged to each other, the cam surfaces of the third pair analogous to those of the first and the second pair ( 28 , 29 ; 62 , 63 ) and are offset with respect to the latter, and the connecting rod of the second additional rod module is connected at its first end to the third connecting axis and at its second end to the second connecting axis.

5. Press device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive device of the second end ( 30 b) of the control rod ( 30 ) contains a motor ( 40 ) which has a drive shaft ( 42 ) and a transmission unit ( 44 ) which is rotatably connected to the drive shaft of the motor and to the second end ( 30 b) of the control rod ( 30 ) via a connecting axis ( 46 ) which is arranged parallel to the drive shaft of the motor, said connecting axis ( 46 ) in free rotation is mounted around its geometric axis ( 47 ), with respect to at least one of the two elements consisting of the transmission unit ( 44 ) and the second end ( 30 b) of the control rod.

6. Press device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the upper holder ( 14 ) includes means which form sliding surfaces, by means of which the upper tool ( 16 ) can slide in a horizontal plane to be provided in the press device and to be taken out again and that it contains adjustment means ( 100 , 102 ) for the upper tool with respect to these means (which form the sliding surfaces) to align the tool ( 16 ) in its working position.

7. Press device according to claim 6, characterized in that the upper holder ( 14 ) contains two parallel side rails ( 92 , 94 ) and a housing ( 93 ) to which the upper tool can be fastened, this housing having projecting side Elements ( 96 ) are provided which serve to slide in rails ( 92 , 94 ).

8. Press device according to claim 7, characterized in that the projecting lateral elements are rollers ( 96 ).

9. Press device according to one of claims 7 and 8, characterized in that the adjusting devices ( 100 , 102 ) of the upper tool ( 16 ) are stops or pins which serve to engage with the projecting lateral elements ( 96 ) of the housing ( 93 ) to cooperate.

10. Press device according to one of claims 7 to 9, characterized in that it includes extension rails ( 104 ) which can be arranged in the extension of the free open ends of the side rails of the housing ( 93 ) to extend the housing ( 93 ) can slide in the extension rails at least to a position in which the upper tool is completely offset with respect to the lower tool.