DE102006045477A1

DE102006045477A1 - Workstation of deep-drawing machine for stamping, perforation and pressing of blister packs, includes adjustable stamping tools across width of packaging

Info

Publication number: DE102006045477A1
Application number: DE200610045477
Authority: DE
Inventors: Thomas Pester
Original assignee: Emil Pester GmbH
Current assignee: Pester Pac Automation GmbH
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2006-09-22
Publication date: 2008-04-03

Abstract

The work station drive (2) is associated with the stamping drive (16) and a plate driven by it, to execute vertically-upward motion. Preferably on the lower side of the drive plate, adjacent stamping tools (3) are deployed across the direction of packaging material motion. They are fastened detachably to the plate by guide arms provided upon it. These are formed by transverse, vertical, projecting guide plates (39) enclosing an intermediate space. The tool is pushed into this space and held by means of a strip engaging the plates. The operational tools (3) are arranged to slide, permitting their mutual spacing to be adjusted, to suit two or four blister rows. The guide arms can be moved along the material on guide shafts with twin rotating spindles parallel to them. The spindle threads are right-handed for the first guide arm and left-handed for the second, permitting simultaneous, balanced adjustment. The stamping tool has a frame with a transverse longitudinal axis. Two vertical guide axes connected by an upper plate and a lower stamping matrix (20) are included in the assembly. The main body (24) includes two or three stamping plungers in succession, along the longitudinal axis. Between main body and stamping matrix (20) a vertically-moveable, spring-loaded stripper plate includes openings for the stamping plungers. Further mechanical and operational details are included for a suction device handling the stamped packaging. Tools with differing functions are located adjacently, with e.g. a stamping tool near a perforation tool, and differing pressing tools located together. A servomotor is provided for the stamping drive (16) and/or a lay-down drive (15).

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstation für eine Tiefziehmaschine zum Bearbeiten eines Packstoffes durch Stanzen, Perforieren, Prägen oder dergleichen.The The invention relates to a workstation for a thermoforming machine for Processing of a packaging material by punching, perforating, embossing or like.

Bei derartigen Tiefziehmaschinen wird der Packstoff, meistens als Folienbahn, in die Arbeitsstation transportiert und dort mit einem entsprechenden Werkzeug bearbeitet. Eine derartige Arbeitsstation ist beispielsweise aus der DE 103 47 775 A1 bekannt. Dabei wird ein Werkzeug mit einem Stempel unter hohem Druck in die Folie gepresst und diese so ausgestanzt.In such thermoforming machines, the packaging material, usually as a film web, transported in the workstation and processed there with a suitable tool. Such a workstation is for example from the DE 103 47 775 A1 known. A tool with a stamp under high pressure is pressed into the film and punched out so.

Aufgabe der Erfindung ist es, die nach dem Stand der Technik bekannten Arbeitsstationen so weiterzubilden, dass insgesamt eine höhere Leistung erzielt wird, d.h. der Ausstoß an gestanzter Folie pro Zeiteinheit vergrößert wird.task The invention is the workstations known from the prior art educate in such a way that overall a higher performance is achieved i.e. the output punched foil per unit time is increased.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, dass der Arbeitsstation eine Antriebseinheit mit einem Stanzantrieb und eine von diesem angetriebene Antriebsplatte zur Ausführung einer vertikalen Hubbewegung zugeordnet ist, und die Antriebsplatte, vorzugsweise an ihrer Unterseite, mindestens zwei quer zur Bewegungsrichtung einer Packstoffbahn nebeneinander angeordnete Arbeitswerkzeuge, insbesondere zwei Stanzwerkzeuge, aufweist. Durch dieses Merkmal ist es überraschenderweise möglich, bei zwei Werkzeugen die doppelte Anzahl beispielsweise von Blistern innerhalb eines einzigen Arbeitstaktes aus dem Packstoff auszustanzen. Die Länge des Arbeitstaktes muss dabei nicht verkürzt werden, was der Betriebssicherheit zugute kommt.These The object is achieved by the invention in that the workstation a drive unit with a punch drive and driven by this Drive plate for execution associated with a vertical lifting movement, and the drive plate, preferably on its underside, at least two transverse to the direction of movement a packing material web juxtaposed working tools, in particular two punches, has. By this feature it is surprisingly possible, for two tools twice the number of blisters, for example to punch out of the packaging material within a single work cycle. The length The working cycle does not have to be shortened, which is the operational safety benefits.

Wenn das Arbeitswerkzeug an der Antriebsplatte lösbar befestigt ist, vorzugsweise mittels eines an der Antriebsplatte vorgesehenen Führungsarms, der im Wesentlichen aus zwei quer zur Bewegungsrichtung der Packstoffbahn fliegend ausragenden, vertikal in einem Abstand angeordneten und so einen Zwischenraum bildenden Platten besteht, in die das Werkzeug eingeschoben und mittels einer in die Platten eingreifenden Passleiste gehalten wird, kann das Werkzeug leicht ein- und ausgebaut werden. Dies ist zum Beispiel für Wartungszwecke notwendig, oder wenn ein Werkzeug gegen ein anderes ausgetauscht werden soll, beispielsweise ein Stanzwerkzeug gegen ein Prägewerkzeug.If the working tool is releasably secured to the drive plate, preferably by means provided on the drive plate guide arm, the essentially of two transversely to the direction of movement of the packaging material web flying overhanging, vertically spaced and so there is a gap forming plates into which the tool pushed in and by means of an engaging in the plates pass bar held, the tool can be easily installed and removed. This is for example Maintenance required, or if one tool against another to be replaced, for example, a punching tool against an embossing tool.

Wenn für einen Arbeitstakt zwei Arbeitswerkzeuge verwendet werden, ist es vorteilhaft, dass die Arbeitswerkzeuge an der Antriebsplatte entlang der Packstoffbahn verschiebbar angeordnet sind und so ihr Abstand zueinander einstellbar ist. Der Abstand kann so an verschiedene Blisterbreiten angepasst werden und beträgt vorzugsweise zwei oder vier Blisterreihen, damit sichergestellt ist, dass nicht ein Werkzeug ins Leere stanzt.If for one Working stroke two working tools are used, it is advantageous that the work tools on the drive plate along the packaging material web are arranged displaceably and so their distance from each other adjustable is. The distance can be adapted to different Blisterbreiten and is preferably two or four rows of blisters, thus ensuring is that not a tool punches into the void.

Die zwei Führungsarme sind auf zwei horizontalen, in Richtung der Packstoffbahn sich erstreckenden, gemeinsamen Führungswellen verschiebbar gelagert, wobei für beide Führungsarme mindestens eine, vorzugsweise zwei parallel zu den Führungswellen verlaufende, drehbare Spindelwellen vorgesehen sind, deren Gewinde jeweils im Bereich des ersten Führungsarmes rechtsgängig und zweiten Führungsarmes linksgängig ist. Hierdurch kann der Abstand der Führungsarme auf einfache und sichere Weise eingestellt werden, indem die Spindelwellen gedreht werden. Durch die gegenläufigen Gewinde bewegen sich dann die Führungsarme aufeinander zu oder voneinander weg, und zwar je nach Drehrichtung. Die Spindelwellen werden manuell über ein Kegelradgetriebe oder einen Stellmotor angetrieben.The two guide arms are on two horizontal, in the direction of the packaging material extending, common guide shafts slidably mounted, wherein for both guide arms at least one, preferably two parallel to the guide shafts extending, rotatable spindle shafts are provided whose thread each in the area of the first guide arm right-handed and second guide arm left-handed is. This allows the distance of the guide arms to simple and safe way to be adjusted by turning the spindle shafts become. By the opposite Thread then move the guide arms towards or away from each other, depending on the direction of rotation. The spindle shafts are manually via a bevel gear or a servomotor driven.

Das Stanzwerkzeug weist einen Rahmen mit einer entlang seiner quer zur Bewegungsrichtung der Packstoffbahn verlaufenden Längsachse auf, der aus zwei vertikalen Führungsachsen, einer diese verbindenden oberen Verbindungsplatte und einer unteren Stanzmatrize besteht, welcher einen Grundkörper mit drei entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Stanzstempeln trägt. Durch diesen Aufbau des Stanzwerkzeuges ergibt sich eine hohe Stabilität, bei gleichzeitig überraschend niedrigem Gewicht. Während herkömmliche Stanzwerkzeuge ein Gewicht bis zu 150 kg haben, weist das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug lediglich ein Gewicht von etwa 25 kg auf. Hierdurch ergeben sich mehrere Vorteile. Zum einen kann das Werkzeug ohne zusätzliche Transportvorrichtung gewechselt werden, wodurch sich die Standzeit erniedrigt. Zum anderen wird während des Betriebes eine kleinere Masse beschleunigt, wodurch die Taktfrequenz und damit Leistung erhöht werden kann. Außerdem ergibt sich ein geringerer Verschleiß.The Punching tool has a frame with one running across it Direction of movement of the packaging material web extending longitudinal axis on, consisting of two vertical guide axes, one connecting these upper connecting plate and a lower Punching die is made, which has a main body with three along the longitudinal axis carries punch punches arranged one behind the other. Through this structure of the Punching tool results in a high stability, at the same time surprising low weight. While conventional Stamping tools have a weight up to 150 kg, has the punching tool according to the invention only a weight of about 25 kg. This results several advantages. For one thing, the tool can be used without additional Transport device to be changed, thereby increasing the service life decreased. On the other hand, during the operation accelerates a smaller mass, reducing the clock frequency and thus increased performance can be. Furthermore results in less wear.

Wenn zwischen Grundkörper und Stanzmatrize eine vertikal bewegliche, gefederte Abstreifplatte mit Ausnehmungen für die Stempel vorgesehen ist, kann der Blister nach dem Ausstanzen vom Stempel durch die Platte abgestreift werden, wodurch gewährleistet wird, dass der Blister nicht an dem Stempel hängen bleibt.If between basic body and die a vertically movable spring-loaded stripper plate with recesses for the stamp is provided, the blister can after punching be stripped from the stamp by the plate, thereby ensuring that the blister does not stick to the stamp.

Die Antriebseinheit weist eine Vorrichtung zum Ablegen des ausgestanzten Packstoffes auf, bestehend im Wesentlichen aus einem Ablegeantrieb und mindestens einem von diesem angetriebenen Ablegesaugrohr, das den Stanzstempel durchgreift und so eine von diesem unabhängige vertikale Bewegung ausführen kann, welche einen größeren Hub hat als der Stanzstempel und wobei der Packstoff während des Stanzvorganges von dem Ablegesaugrohr mittels eines in seinem Innern erzeugten Unterdruckes festgehalten, nach dem vollständigen Ausstanzen vertikal, vorzugsweise nach unten, aus dem Bereich des Stempels herausgefahren und dann durch einen im Ablegesaugrohr erzeugten Überdruck abgeblasen wird. Hierdurch sichergestellt, dass der Blister nach dem Ausstanzen nicht vom Stempel herabfällt, sondern kontrolliert weitertransportiert wird, was den sicheren Ablauf der Arbeitstakte gewährleistet.The drive unit has a device for depositing the stamped packaging material, consisting essentially of a depositing drive and at least one driven by this depositing suction tube, which passes through the punch and so can perform independent of this vertical movement, which has a larger stroke than the punch and wherein the packaging material during the punching process of the depositing suction retained by means of a negative pressure generated in its interior, after the complete punching out vertically, preferably downwards, moved out of the area of the punch and then blown off by a pressure generated in the Abslegesaugrohr overpressure. This ensures that the blister does not fall off the punch after punching out, but is conveyed in a controlled manner, which ensures safe operation of the working strokes.

Es können nicht nur Arbeitswerkzeuge mit jeweils gleicher, sondern auch unterschiedlicher Funktion nebeneinander angeordnet sein, wie etwa ein Stanzwerkzeug neben einem Perforierwerkzeug, ein Prägewerkzeug neben einem Prägewerkzeug oder dergleichen. In diesem Fall können mit Vorteil unterschiedliche Arbeitsvorgänge, die sonst von verschiedenen Arbeitsstationen durchgeführt werden müssten, von einer einzigen Arbeitsstation während eines einzigen Taktes durchgeführt werden. Hierdurch können Kosten gespart und die Leistung erhöht werden.It can not just work tools with the same but also different ones Function arranged side by side, such as a punching tool next to a perforating tool, an embossing tool next to a stamping tool or similar. In this case, with advantage different Operations, otherwise performed by different workstations would need from a single workstation during a single cycle carried out become. This allows Costs saved and performance increased.

Indem für den Stanzantrieb und/oder den Ablegeantrieb Servomotoren vorgesehen sind, können die Arbeitsvorgänge mit besonders hoher Dynamik und Genauigkeit durchgeführt werden.By doing for the Punch drive and / or the depositing drive servomotors provided are, can the operations with particularly high dynamics and accuracy.

Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beispielhaft beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren der Zeichnung zu entnehmen sind.The Invention is in a preferred embodiment with reference on a drawing by way of example, with further advantageous details the figures of the drawing can be seen.

Funktionsmäßig gleiche Teile sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen.Functionally same Parts are provided with the same reference numerals.

Die Figuren der Zeichnung zeigen im Einzelnen:The Figures of the drawing show in detail:

1 eine perspektivische Gesamtansicht der Arbeitsstation, 1 an overall perspective view of the workstation,

2 eine Vorderansicht der Führungseinheit 1, 2 a front view of the guide unit 1 .

3 eine Seitenansicht der Führungseinheit 1, 3 a side view of the guide unit 1 .

4 eine Vorderansicht der Antriebseinheit 2, 4 a front view of the drive unit 2 .

5 eine Seitenansicht der Antriebseinheit 2, 5 a side view of the drive unit 2 .

6 eine Vorderansicht des Stanzwerkzeuges 3, 6 a front view of the punch 3 .

7 eine Seitenansicht des Stanzwerkzeuges 3, 7 a side view of the punching tool 3 .

8 eine Draufsicht der Führungseinheit 1 mit zwei eingeschobenen Stanzwerkzeugen 3 und 8th a plan view of the guide unit 1 with two inserted punching tools 3 and

9 eine Vorderansicht der Führungseinheit 1 mit zwei eingeschobenen Stanzwerkzeugen 3. 9 a front view of the guide unit 1 with two inserted punching tools 3 ,

1 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht der Arbeitsstation mit einer Antriebseinheit 2, einer darunter angeordneten Führungseinheit 1 und einem Stanzwerkzeug 3. Die Antriebseinheit 2 besteht im Wesentlichen aus zwei stabilen Seitenplatten 32 aus Aluminium, einer diese verbindenden an ihren Oberseiten angeordneten Traverse 33 und einer unten angeordneten Bodenplatte 43 (5). Im hinteren Bereich der Antriebseinheit 2 befindet sich ein Servomotor 16 als Antrieb für die Stanze 3. Der Motor 16 treibt dabei über ein Winkelgetriebe 35 zwei im vorderen Bereich angeordnete Exzenter 14 an, die durch einen Schlitten 36 verbunden sind. Durch die Drehung der Exzenter 14 führt die Aufnahmeplatte 34 eine vertikale Aufwärts- beziehungsweise Abwärtsbewegung aus. An der Aufnahmeplatte 34 ist mittels einer nicht gezeigten Antriebsplatte 11 das Stanzwerkzeug 3 befestigt. Das Stanzwerkzeug 3 führt dann mit der Aufnahmeplatte 34 den eigentlichen Arbeitshub aus. 1 shows an overall perspective view of the workstation with a drive unit 2 , a guide unit arranged underneath 1 and a punching tool 3 , The drive unit 2 consists essentially of two stable side plates 32 made of aluminum, one of them connecting on their tops arranged traverse 33 and a bottom plate arranged below 43 ( 5 ). In the rear area of the drive unit 2 there is a servomotor 16 as a drive for the punch 3 , The motor 16 drives it via a bevel gear 35 two eccentrics arranged in the front area 14 at that, by a sled 36 are connected. By the rotation of the eccentric 14 leads the receiving plate 34 a vertical upward or downward movement. At the receiving plate 34 is by means of a drive plate, not shown 11 the punching tool 3 attached. The punching tool 3 then leads with the receiving plate 34 the actual work stroke.

In der Aufnahmeplatte 34 ist eine Aussparung 37 für drei Ablegesauger 13 (nicht gezeigt) vorgesehen. Ablegesauger 13 können eine von der Aufnahmeplatte 34 unabhängige vertikale Hubbewegung ausführen. Sie werden von einem Ablegeantrieb 15 über einen Exzenter 8 mit einer Koppel angetrieben. Der Servomotor ist an einem Lagerbock 38 im oberen Bereich der Antriebseinheit 2 hinter der Traverse 8 angeordnet.In the receiving plate 34 is a recess 37 for three vacuum cleaners 13 (not shown). depositing sucker 13 can one from the receiving plate 34 perform independent vertical lifting movement. They are powered by a discard drive 15 via an eccentric 8th driven by a paddock. The servo motor is on a bearing block 38 in the upper part of the drive unit 2 behind the crossbar 8th arranged.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur ein rechtes Stanzwerkzeug 3 an der Antriebseinheit 2 angebracht. Im normalen Betrieb ist jedoch zusätzlich an der linken Unterseite ein weiteres Stanzwerkzeug angebracht. Hierdurch ist es möglich es möglich, die doppelte Anzahl von Blistern innerhalb eines einzigen Arbeitstaktes aus dem Folienband auszustanzen, ohne dass die Länge des Arbeitstaktes dabei verkürzt wird Dadurch wird eine erhebliche Leistungssteigerung der Arbeitsstation erzielt. Außerdem weisen die Stanzwerkzeuge 3 ein sehr niedriges Gewicht auf. Während herkömmliche Stanzwerkzeuge ein Gewicht bis zu 150 kg haben, weist das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 3 lediglich ein Gewicht von etwa 25 kg auf. Hierdurch ergeben sich mehrere Vorteile. Zum einen kann das Werkzeug ohne zusätzliche Transportvorrichtung gewechselt werden, wodurch sich die Stillstandszeit erniedrigt. Zum anderen wird während des Betriebes eine kleinere Masse beschleunigt, wodurch die die Taktfrequenz und damit Leistung erhöht werden kann. Außerdem ergibt sich ein geringerer Verschleiß.For clarity, only a right punching tool 3 on the drive unit 2 appropriate. In normal operation, however, an additional punching tool is additionally attached to the left underside. In this way it is possible to punch out twice the number of blisters from the foil strip within a single working cycle, without shortening the length of the working cycle. As a result, a considerable increase in the productivity of the workstation is achieved. In addition, the punching tools 3 a very low weight. While conventional punching tools have a weight of up to 150 kg, the punching tool according to the invention has 3 only a weight of about 25 kg. This results in several advantages. On the one hand, the tool can be changed without additional transport device, which reduces the downtime. On the other hand, a smaller mass is accelerated during operation, whereby the clock frequency and thus performance can be increased. In addition, there is less wear.

Zum Wechseln des Werkzeugs wird dieses von vorne aus den beiden Führungsplatten 39 der Führungseinheit 1 heraus- beziehungsweise wieder herein geschoben. Dadurch ist mit Vorteil ein einfacher und schneller Wechsel möglich.To change the tool, this is from the front of the two guide plates 39 the leadership unit 1 pushed out or in again. As a result, a simple and quick change is possible with advantage.

Durch Drehen einer an der linken Seite angebrachten Digitalanzeige 40 kann über ein nicht gezeigtes Kegelradgetriebe der Abstand der beiden Werkzeuge zueinander eingestellt werden. Der Abstand kann so an verschiedene Blisterbreiten angepasst werden und beträgt vorzugsweise zwei oder vier Blisterreihen. Dadurch ist sichergestellt, dass ein Werkzeug nicht einen bereits ausgestanzten Bereich des Folienbandes trifft.By turning a digital display on the left side 40 can be adjusted to each other via a not shown bevel gear, the distance between the two tools. The distance can be adapted to different Blisterbreiten and is preferably two or four blister rows. This ensures that a tool does not hit an already punched out area of the foil strip.

2 zeigt eine Vorderansicht der Führungseinheit 1 mit den beiden Führungsplatten 39 eines Führungsarms 6. Der Führungsarm 6 besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Platten 39 mit zwei inneren Führungsflächen und jeweils einer Führungsnut, so dass man das Werkzeug von vorne in den von den beiden Platten 39 so gebildeten Zwischenraum bis zu einer Anschlagposition einschieben kann. Auf dieser Weise ist ein einfacher und schneller Wechsel des Werkzeugs möglich. 2 shows a front view of the guide unit 1 with the two guide plates 39 a guide arm 6 , The guide arm 6 consists of two parallel plates 39 with two inner guide surfaces and one guide groove each, allowing the tool from the front to the one of the two plates 39 so formed space can push up to a stop position. In this way, a simple and quick change of the tool is possible.

Der Arm 6 ist auf zwei horizontalen, in Richtung der Packstoffbahn sich erstreckenden Führungswellen 5 verschiebbar gelagert, kann also nach rechts oder links verschoben werden. Dadurch kann der Phasenwinkel des Führungsarms 6, also seine Position relativ zur Bewegungsrichtung der Folie eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt durch Drehung einer Welle 4 mit einem Kegelrad. Wie 2 in der Seitenansicht zeigt, ist die Welle 4 über ein Kegelradgetriebe und eine horizontal in Richtung des Führungsarms 6 verlaufende Welle mit zwei zu dieser quer verlaufenden, horizontal angeordneten, parallel zu den Führungswellen 5 verlaufenden Spindeln 7 verbunden. Durch Drehen der Spindeln 7 wird die Position des Armes 6 verändert.The arm 6 is on two horizontal, in the direction of the packaging material extending guide shafts 5 slidably mounted, so it can be moved to the right or left. This allows the phase angle of the guide arm 6 , So its position are adjusted relative to the direction of movement of the film. The adjustment is done by turning a shaft 4 with a bevel gear. As 2 in the side view shows, is the shaft 4 via a bevel gear and a horizontal in the direction of the guide arm 6 extending shaft with two to this transverse, arranged horizontally, parallel to the guide shafts 5 extending spindles 7 connected. By turning the spindles 7 becomes the position of the arm 6 changed.

4 zeigt eine Vorderansicht der Antriebseinheit 2, also von der Bedienseite aus, mit den beiden Seitenwänden 32, der Aufnahmeplatte 34 mit daran befestigter Antriebsplatte 11. Die Aufnahmeplatte 34 führt mit der Antriebsplatte 11 und dem daran montierten Werkzeug 3 eine vertikale Hubbewegung aus. Diese wird durch Rotation der beiden mit dem Schlitten 36 verbundenen Exzenterhebel 14 ausgelöst. 4 shows a front view of the drive unit 2 , ie from the operating side, with the two side walls 32 , the recording plate 34 with attached drive plate 11 , The receiving plate 34 leads with the drive plate 11 and the tool mounted thereon 3 a vertical lifting movement. This is done by rotating the two with the carriage 36 connected eccentric lever 14 triggered.

Die Aufnahmeplatte 34 wird durch vier Kugelbüchsen geführt, die vertikal innerhalb der Seitenwände 32 verlaufen und nicht sichtbar sind. Der Verlauf ist aber jeweils durch die Strichpunktlinie 10 dargestellt.The receiving plate 34 is guided by four ball bushings, which are vertical within the side walls 32 are lost and not visible. The course is, however, each by the dashed line 10 shown.

Im oberen Bereich der Antriebseinheit 2 ist ein weiterer Exzenterantrieb mit einer gelenkig befestigten Koppelstange 8 vorgesehen. Diese überträgt die Bewegung auf einen an der Unterseite von zwei Führungsachsen 9 vorgesehenen Schlitten 42, der sich entlang der Führungsachsen 9 auf und ab bewegt. Der Schlitten 42 treibt die innen hohlen Rundstäbe 13 mit je einem Sauger am unteren Ende an. Die Rundstäbe 13 führen eine gesteuerte, vertikale Bewegung aus, welche einen größeren Hub hat als der Stanzstempel und wobei der Packstoff während des Stanzvorganges von dem Ablegesaugrohr 13 mittels eines in seinem Innern erzeugten Unterdruckes festgehalten, nach dem vollständigen Ausstanzen vertikal, vorzugsweise nach unten, aus dem Bereich des Stempels (nicht gezeigt) herausgefahren und dann durch einen im Ablegesaugrohr 13 erzeugten Überdruck abgeblasen wird. Hierdurch wird sichergestellt, dass Blister nach dem Ausstanzen nicht vom Stempel herabfällt, sondern kontrolliert weitertransportiert wird, was den sicheren Ablauf der Arbeitstakte gewährleistet.In the upper part of the drive unit 2 is another eccentric drive with a hinged coupling rod 8th intended. This transmits the movement to one at the bottom of two guide axes 9 sled provided 42 moving along the guide axes 9 moved up and down. The sled 42 drives the inside hollow rods 13 each with a sucker at the bottom. The round bars 13 perform a controlled, vertical movement, which has a larger stroke than the punch and wherein the packaging material during the punching process of the depositing suction 13 held by means of a negative pressure generated in its interior, after the complete punching vertically, preferably down, out of the area of the punch (not shown) and then by a in Abslegesaugrohr 13 generated overpressure is blown off. This ensures that blister does not fall off the punch after punching out, but is conveyed in a controlled manner, which ensures safe operation of the work cycles.

5 zeigt eine Seitenansicht der Antriebseinheit 2. An der Unterseite der Antriebsplatte 11 sind T-förmige Nutenleisten 29 vorgesehen in die beim Einschieben des Werkzeugs 3 entsprechende (nicht gezeigte) Nutensteine 22 eintauchen und so das Werkzeug 3 mit der Antriebsplatte 11 verbinden. Das Werkzeug 3 kann aber eine horizontale Bewegung entlang der Nutenleisten 29 ausführen und so wie unten beschrieben eingestellt werden. 5 shows a side view of the drive unit 2 , At the bottom of the drive plate 11 are T-shaped grooves 29 provided in the when inserting the tool 3 corresponding (not shown) sliding blocks 22 dive in and so the tool 3 with the drive plate 11 connect. The tool 3 but can be a horizontal movement along the grooved rails 29 and set as described below.

Mit der Ziffer 12 ist ein Zahnriemenantrieb bezeichnet, der das Drehmoment des Servoantriebs 16 auf die Exzenter 14 überträgt.With the numeral 12 is a belt drive called the torque of the servo drive 16 on the eccentric 14 transfers.

Unterhalb des Zahnriemenantriebs verläuft eine horizontale Welle 41, die über ein Kegelradgetriebe mit der in 2 gezeigten Welle 4 verbunden ist. Die Welle 41 endet an der Stirnseite der Antriebseinheit 2 in der Digitalanzeige 40. Durch Drehen der Welle 4 wird also die Position der Führungsarme 6 bzw. des Werkzeugs 3 eingestellt.Below the belt drive is a horizontal shaft 41 , which has a bevel gear with the in 2 shown wave 4 connected is. The wave 41 ends at the front of the drive unit 2 in the digital display 40 , By turning the shaft 4 So is the position of the guide arms 6 or the tool 3 set.

6 zeigt die Vorderansicht des Stanzwerkzeuges 3. Das Stanzwerkzeug 3 weist einen Rahmen mit einer entlang seiner quer zur Bewegungsrichtung der Packstoffbahn verlaufenden Längsachse auf, der aus zwei vertikalen Führungsachsen 21, einer diese verbindenden oberen Verbindungsplatte 30 und einer unteren Stanzmatrize 20 besteht, welcher einen Grundkörper 24 mit einer darunter angeordneten Grundplatte 17 trägt. Die Grundplatte 17 nimmt drei entlang der Längsachse hintereinander angeordnete Stanzstempel 31 auf. An beiden Seiten des Grundkörpers 24 sind Passleisten 23 vorgesehen, die beim Einschieben des Werkzeugs 3 in die hier nicht gezeigten Führungsplatten 39 des Führungsarms 6 den Grundkörper 24 führen. An der Oberseite der Verbindungsplatte 30 befinden sich zwei Nutensteine 22, die in die in 5 gezeigten T-Nuten 29 eingreifen, wodurch das Werkzeug 3 entlang der Nut 29 verschiebbar an der Antriebsplatte 11 befestigt wird. 6 shows the front view of the punch 3 , The punching tool 3 has a frame with a longitudinal axis extending along its direction transverse to the direction of movement of the packaging material web, which consists of two vertical guide axes 21 , one of these connecting upper connecting plate 30 and a lower punching die 20 which consists of a basic body 24 with an underlying base plate 17 wearing. The base plate 17 takes three along the longitudinal axis successively arranged punch 31 on. On both sides of the main body 24 are molding strips 23 provided during insertion of the tool 3 in the guide plates, not shown here 39 of the guide arm 6 the main body 24 to lead. At the top of the connection plate 30 are located two nuts 22 which are in the in 5 shown T-slots 29 intervene, causing the tool 3 along the groove 29 slidable on the drive plate 11 is attached.

Zwischen Grundkörper 24 und Stanzmatrize 20 ist eine vertikal bewegliche, gefederte Abstreifplatte 18 vorgesehen. Diese ist an der Grundplatte 17 mittels Bolzen 19 befestigt, wobei die Bolzen 19 außerdem als Führung für die Abstreifplatte 18 dienen, so dass die Platte 18 vertikal entlang der Bolzen 19 beweglich ist. Die Abstreifplatte 18 wird durch die Bolzen 19 umgebende Federn 26 nach unten gedrückt. Weiterhin sind in der Abstreifplatte 18 (nicht gezeigte) Ausnehmungen für die Stempel 31 vorgesehen, so dass diese die Platte 18 vertikal durchdringen können. Das (nicht gezeigte) Folienband wird dann zwischen Abstreifplatte 18 und Stanzenmatrize 20 in durchgeführt. Mittels dieser Anordnung wird der Blister nach dem Ausstanzen aus dem Folienband vom Stempel 31 durch die Platte 18 abgestreift, wodurch sicher verhindert wird, dass das Restgitter am Stempel 31 hängen bleibt.Between basic body 24 and punching die 20 is a vertically movable spring-loaded stripper plate 18 intended. This is on the base plate 17 by means of bolts 19 fastened, with the bolts 19 also as a guide for the stripper plate 18 serve, so the plate 18 vertically along the bolt 19 is mobile. The stripper plate 18 is through the bolts 19 surrounding springs 26 pressed down. Furthermore, in the stripper plate 18 (not shown) recesses for the stamp 31 provided so that this the plate 18 can penetrate vertically. The foil strip (not shown) is then placed between the stripper plate 18 and punching die 20 performed in. By means of this arrangement, the blister after punching out of the film strip from the stamp 31 through the plate 18 stripped, which reliably prevents the skeleton on the stamp 31 Keeps hanging.

8 zeigt eine Draufsicht der Führungseinheit 1. Im Gegensatz zu den vorherigen Darstellungen sind jedoch zwei Stanzwerkzeuge 3 in die Führungsarme 6 eingeschoben. 8th shows a plan view of the guide unit 1 , In contrast to the previous illustrations, however, there are two punching tools 3 in the guide arms 6 inserted.

Die zwei Führungsarme 6 und 25 sind auf zwei horizontalen, in Richtung der Packstoffbahn sich erstreckenden, gemeinsamen Führungswellen 5 verschiebbar gelagert. Weiterhin sind zwei parallel zu den Führungswellen 5 verlaufende, drehbare Spindelwellen 7 vorgesehen. Deren Gewinde jeweils im Bereich des ersten, linken Führungsarmes 6 rechtsgängig und im Bereich des zweiten, rechten Führungsarmes 6 linksgängig ist. Hierdurch kann der Abstand der Führungsarme auf einfache und sichere Weise eingestellt werden, indem die Spindelwellen 7 gedreht werden. Durch die gegenläufigen Gewinde bewegen sich die Führungsarme 6 aufeinander zu oder voneinander weg, und zwar je nach Drehrichtung. Die Spindeln 7 können manuell oder über einen Stellmotor angetrieben werden.The two guide arms 6 and 25 are on two horizontal, in the direction of the packaging material extending, common guide shafts 5 slidably mounted. Furthermore, two are parallel to the guide shafts 5 running, rotating spindle shafts 7 intended. Their threads in each case in the region of the first, left guide arm 6 right-handed and in the area of the second, right-hand guide arm 6 is left-handed. As a result, the distance of the guide arms can be adjusted in a simple and secure manner by the spindle shafts 7 to be turned around. Due to the opposing thread, the guide arms move 6 towards or away from each other, depending on the direction of rotation. The spindles 7 can be driven manually or via a servomotor.

Es können nicht aber nur mit jeweils zwei Stanzwerkzeuge, sondern auch Arbeitswerkzeuge mit unterschiedlicher Funktion nebeneinander angeordnet sein, wie etwa ein Stanzwerkzeug neben einem Perforierwerkzeug, ein Prägewerkzeug neben einem Prägewerkzeug oder dergleichen, wodurch sich weitere, oben genannte Vorteile ergeben.It can but not only with two punching tools, but also working tools with different function can be arranged side by side, such as a punching tool next to a perforating tool, an embossing tool next to a stamping tool or the like, resulting in further advantages mentioned above.

Auf diese Weise ist eine Arbeitsstation für eine Tiefziehmaschine vorgeschlagen, die durch die parallele Anordnung von zwei Werkzeugen überraschenderweise die Leistung und Betriebssicherheit der Vorrichtung entscheidend verbessert.On this way is a workstation proposed for a thermoforming machine by the parallel arrangement of two tools surprisingly the performance and reliability of the device are crucial improved.

11: FührungseinheitGuide unit
22: Antriebseinheitdrive unit
33: WerkzeugTool
44: Welle mit Kegelradwave with bevel gear
55: Führungswelleguide shaft
66: Führungsarmguide
77: Spindelspindle
88th: Exzenter mit Koppeleccentric with paddock
99: Führungsachsenguide axes
1010: Kugelbüchsenbushings
1111: Antriebsplattedrive plate
1212: Zahnriemenantriebtoothed belt drive
1313: Ablegesaugerdepositing sucker
1414: Exzenterscheibeeccentric
1515: Ablegeantriebdepositing drive
1616: Stanzantriebpunch drive
1717: Grundplattebaseplate
1818: Abstreifplattestripper
1919: Bolzenbolt
2020: Stanzmatrizepunch die
2121: Führungsachseguide axis
2222: Nutensteinenuts
2323: Passleistepass bar
2424: Grundkörperbody
2525: Zweites Werkzeugsecond Tool
2626: Federfeather
2929: Nutenleistegrooved strip
3030: Verbindungsplatteconnecting plate
3131: Stanzstempelpunch
3232: SeitenwandSide wall
3333: Traversetraverse
3434: Aufnahmeplattemounting plate
3535: Winkelgetriebeangle gear
3636: Schlittencarriage
3737: Aussparungrecess
3838: Lagerbockbearing block
3939: Führungsplattenguide plates
4040: DigitalanzeigeDigital display
4141: Horizontale Wellehorizontal wave
4242: Führungsschlittenguide carriage
4343: Bodenplattebaseplate

Claims

Workstation for a thermoforming machine for processing a packaging material by punching, perforating, embossing or the like, characterized in that the workstation has a drive unit ( 2 ) with a punch drive ( 16 ) and driven by this drive plate ( 11 ) is assigned to perform a vertical lifting movement, and the drive plate ( 11 ), preferably on its underside, transverse to the direction of movement of a packaging material side by side arranged working tools ( 3 . 26 ), in particular punching tools.

Workstation according to claim 1, characterized in that the working tools ( 3 . 26 ) at the drive plate ( 11 ) are releasably secured, preferably by means respectively on the drive plate ( 11 ) provided guide arm ( 6 . 25 ), which consists essentially of two transverse to the direction of movement of the packaging material web projecting, vertically spaced and thus forming a gap guide plates ( 39 ) into which the tool is inserted and by means of a in the plates ( 39 ) engaging pass bar ( 23 ) is held.

Workstation according to claim 1 or 2, characterized in that the working tools ( 3 ) on the drive plate ( 11 ) are arranged displaceably along the packaging material web and so their distance, preferably two or four blister rows, is mutually adjustable.

Workstation according to one of the preceding claims, characterized in that the two guide arms ( 6 . 25 ) on two horizontal, in the direction of the packaging material extending, common guide shafts ( 5 ) are displaceably mounted, wherein for both guide arms ( 6 . 25 ) at least one, preferably two parallel to the guide shafts ( 5 ) running, rotatable spindle shafts ( 7 ) are provided, the thread in each case in the region of the first guide arm ( 25 ) right-hand and second guide arm ( 6 ) is left-handed.

Workstation according to one of the preceding claims, characterized in that the punching tool ( 3 ) has a frame with a longitudinal axis extending along its direction transverse to the direction of movement of the packaging material web, which consists of two vertical guide axes ( 21 ), an upper connecting plate connecting them ( 30 ) and a lower punching die ( 20 ), which is a basic body ( 24 ) with two or three along the longitudinal axis successively arranged punch punches ( 31 ) wearing.

Workstation according to one of the preceding claims, characterized in that between basic body ( 16 ) and stamping die ( 20 ) is provided a vertically movable spring-loaded stripper plate with recesses for the stamp.

Workstation according to one of the preceding claims, characterized in that the drive unit ( 2 ) comprises a device for depositing the punched-out packaging material, consisting essentially of a depositing drive ( 15 ) and at least one of these powered Ablegesaugrohr ( 13 ), which passes through the punch and so can perform independent of this vertical movement, which has a larger stroke than the punch and wherein the packaging material during the punching process of the depositing suction ( 13 ) held by means of a negative pressure generated in its interior, after the complete punching out vertically, preferably down, out of the area of the punch and then by a in the discharge tube ( 13 ) is blown off.

Workstation according to one of the preceding claims, characterized in that work tools each having a different function are arranged next to one another, such as a punching tool ( 3 ) next to a perforating tool, an embossing tool next to a stamping tool or the like.

Workstation according to one of the preceding claims, characterized in that for the punch drive ( 16 ) and / or the deposit drive ( 15 ) A servo motor is provided.