DE1507959B2

DE1507959B2 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF MOLDINGS FROM PLASTIC MASS

Info

Publication number: DE1507959B2
Application number: DE19651507959
Authority: DE
Inventors: Harry Harold Olympic Fields 111 Holly (VStA)
Original assignee: Hollymatic Corp (n d Ges d Staates Del), Park Forest, 111 (V St A )
Priority date: 1964-12-31
Filing date: 1965-10-06
Publication date: 1973-03-08
Also published as: DE1507959C3; US3388529A; NL6513185A; GB1078980A; CH435011A; GB1078979A; DE1782785A1; NL130718C; NL7008406A; DE1507959A1; SE316396B; BE674625A

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Erzeugung von Formungen aus plastischer Masse mit einem Speisetrichter, einer Form mit Öffnung zur Aufnahme von Masse, einem zwischen der Form und dem Trichter angeordneten, an dem freien Ende in die Formöffnung mündenden Förderkanal und einem in diesem Förderkanal angeordneten, in Formebene hin- und herbewegbaren Förderer.The invention relates to a machine for producing shapes from plastic mass with a feed hopper, a mold with an opening for receiving mass, one between the mold and the funnel arranged, at the free end opening into the mold opening and a conveying channel arranged in this conveyor channel, reciprocable conveyor in the forming plane.

Durch die deutsche Patentschrift 218 836 ist bereits eine Formvorrichtung bekanntgeworden, bei der der Förderer aus einer Schnecke besteht.By the German patent specification 218 836 a molding device has already become known in which the conveyor consists of a screw.

Weiterhin sind durch die USA.-Patentschrift 2 787 808 sowie 3 061 872 bereits ähnliche Maschinen bekanntgeworden, bei denen die plastische Masse der Formöffnung durch zwei langgestreckte, drehbar gelagerte und parallel zueinander angeordnete Flügel zugeführt wird, die zwischen sich einen Zuführspalt bilden, in den die zuzuführende Masse durch die Flügel gedrückt wird, wenn sich die Flügel gegeneinander und gegen den Spalt hin bewegen.Furthermore, US Patents 2,787,808 and 3,061,872 already show similar machines became known, in which the plastic mass of the mold opening by two elongated, rotatably mounted and mutually parallel wings is supplied, which between them a Form feed gap into which the mass to be fed is pressed by the wings when the wings move move towards each other and towards the gap.

Aus der britischen Patentschrift 961532 ist auch bereits eine Maschine zur Erzeugung von Formungen aus plastischer Masse bekanntgeworden, bei der ein Fülltrichter für die plastische Masse, eine Form zur Ausformung der plastischen Masse und ein den Trichter und diese Form verbindender Fördergang vorgesehen sind. In diesem Fördergang ist ein mechanischer Schieber angeordnet, der durch einen Exzenter in ein und derselben Ebene vor- und zurückbewegt wird, so daß jeweils die vordere Kante des Schiebers neue Masse durch den Fördergang in die Form drücken kann.From British patent specification 961532 is also already a machine for the production of formations from plastic mass has become known, in which a Filling funnel for the plastic mass, a mold for shaping the plastic mass and a Hopper and this form connecting conveyor passage are provided. In this conveyor aisle is a mechanical one Arranged slide that moves back and forth in the same plane by an eccentric is, so that in each case the front edge of the slide new mass through the conveyor aisle into the Can press shape.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Maschine der eingangs erwähnten Art einen verbesserten Förderer zur Förderung der Masse aus dem Trichter in die Form und zum Einpressen der Masse in die Form mit veränderlicher Förderkapazität zu schaffen.The invention is based on the object of a machine of the type mentioned at the outset improved conveyor for conveying the mass from the funnel into the mold and for pressing the To create mass in the form with variable conveying capacity.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der obenerwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Förderer einen in sich periodischer zyklischer Bewegung in den Förderkanal von außen eindringenden, dann in Richtung gegen die Form bewegten, hierauf aus dem Förderkanal wieder austretenden und schließlich in die Ausgangsstellung zurückkehrenden Zubringer und einen und dieselben Bewegungen ausführenden, die jeweils auszuformende Masseportion in die Formöffnung drückenden Treibkörper umfaßt.In a machine of the type mentioned above, this object is achieved according to the invention in that that the conveyor has a periodic cyclical movement that penetrates the conveyor channel from the outside, then moved towards the mold, then exiting the conveyor channel again and finally feeder returning to the starting position and one and the same Performing movements, pressing the portion of mass to be formed into the opening of the mold Floating body includes.

Die Vorrichtung weist den Vorteil auf, daß der Vorschub einem verhältnismäßig großen Größenbereich leicht angepaßt werden kann, so daß selbst bei Formen mit großem Fassungsvermögen eine schnelle Füllung der Form erreicht wird, daß Dichteunterschiede keinen Einfluß auf die exakte Füllung der Form haben und daß der Vorschub der plastischen Massen ohne ein übermäßiges Durcharbeiten der Massen erfolgt.The device has the advantage that the feed has a relatively large size range can be easily adjusted so that even with large capacity molds a quick Filling the mold is achieved that differences in density do not affect the exact filling of the Have shape and that the advance of the plastic masses without excessive working through the Masses takes place.

Der Zubringer besteht zweckmäßigerweise aus in Abständen voneinander angeordneten, nach oben gerichteten Stiften; der Treibkörper aus einem nach oben gerichteten Riegel. Der Zubringer und der Treibkörper sind vorzugsweise langgestreckt und mit ihren oberen Enden zur Formöffnung hin geneigt. The feeder expediently consists of spaced apart, upwardly directed Pens; the propellant from an upwardly directed bolt. The feeder and the Propellants are preferably elongated and their upper ends are inclined towards the mold opening.

Der Hub der hin- und hergehenden Bewegung eines Arbeitszyklus ist zur Anpassung der geförderten Masse an Formöffnungen verschiedenen Fassungsvermögens veränderlich.The stroke of the reciprocating movement of a work cycle is used to adjust the promoted The dimensions of the openings in the form can be varied with different capacities.

Beispielsweise erfolgt die Steuerung der Bewegung eines Arbeitszyklus durch einen Hebel, der mit einem Ende an dem Zubringer angreift, an dem entgegengesetzten Ende schwenkbar gelagert ist und an einem Punkt zwischen seinen Enden den oszillierenden Antrieb aufnimmt; dabei ist der Drehpunkt des Hebels verschiebbar zwischen zwei Anschlägen geführt, von denen der eine die Bewegung in Richtung zur Formöffnung, der andere die entgegengesetzte Bewegung begrenzt. Der Abstand der beiden Anschläge ist veränderlich; hierdurch kann der Hub der hin- und hergehenden Bewegung des Zubringer aggregates dem jeweiligen Fassungsvermögen der Formöffnung angepaßt werden.For example, the movement of a work cycle is controlled by a lever that is connected to engages one end on the feeder, is pivotably mounted on the opposite end and on a point between its ends receives the oscillating drive; where is the fulcrum of the Lever slidably guided between two stops, one of which the movement in the direction to open the mold, the other limits the opposite movement. The distance between the two stops is changeable; This allows the stroke of the reciprocating movement of the feeder unit be adapted to the respective capacity of the mold opening.

Die erfindungsgemäße Maschine hat den Vorteil, daß sie große Mengen verformbarer Massen — wie zerkleinertes Fleisch — mit hoher Geschwindigkeit und gutem Wirkungsgrad verarbeiten kann. Der Zubringer befördert die zu verformende Masse nicht selbst in die Formöffnung, sondern bewegt sie lediglich in die eine Stellung, in welcher der Treibkörper dann den Druck zum Einpressen der Masse in die Fprmöffnung erzeugt. Bei dieser Anordnung kann der Trichter, in welchem sich die Masse befindet, beliebig groß sein; die einzige Stelle, an welcher die Masse mit dem Förderer in Berührung kommt, befindet sich am Boden des Trichters.The machine according to the invention has the advantage that it large quantities of deformable masses - such as shredded meat - can process at high speed and with good efficiency. The feeder does not convey the mass to be deformed into the mold opening itself, but merely moves it in the one position in which the propellant then applies the pressure to press the mass into the Fprmopening generated. With this arrangement, the funnel in which the mass is located can be any be great; the only point where the mass comes into contact with the conveyor at the bottom of the funnel.

Andere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Figuren eines Ausführungsbeispiels. Es stellt dar Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description in connection with the figures of an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Maschine bei abgenommener Deckplatte, wobei sich die Maschinenteile in einer Endstellung befinden,F i g. 1 is a side view of the machine with the cover plate removed, showing the machine parts are in an end position,

F i g. 2 ebenfalls eine der F i g. 1 entsprechende Seitenansicht, bei welcher sich die Maschinenteile in der gegenüberliegenden Endstellung befinden,F i g. 2 also one of the F i g. 1 corresponding Side view, in which the machine parts are in the opposite end position,

F i g. 3 die Stirnansicht der Maschine auf das linke Ende der Fig. 1,F i g. 3 the front view of the machine on the left end of FIG. 1,

F i g. 4 einen Grundriß zu F i g. 1, wobei die Wandungen des Fülltrichters gebrochen sind,F i g. 4 shows a plan of FIG. 1, with the walls the hopper are broken,

F i g. 5 eine vergrößerte Darstellung des Antriebes für den Förderer, '_ F i g. 5 an enlarged view of the drive for the conveyor, '_

Fig.6 einen detaillierten Vertikalschnitt, der zusätzliche Teile des Förderers in eingezogener Stellung zeigt, ' .6 shows a detailed vertical section, the additional Parts of the conveyor in the retracted position shows'.

F i g. 7 einen der F i g. 6 entsprechenden Schnitt, wobei diese Teile ausgefahren sind,F i g. 7 one of the F i g. 6 corresponding section, with these parts extended,

Fig. 8 einen Teilschnitt nach Linie 8-8 der Fig.4,Fig. 8 is a partial section along line 8-8 of Fig. 4,

F i g. 9 eine Vergrößerung der F i g. 5, wobei sich jedoch die Antriebsmaschinenteile in der entgegengesetzten Endstellung befinden und der Boden des Trichters sowie der Förderkanal im Vertikalschnitt gezeigt sind,F i g. 9 shows an enlargement of FIG. 5, but with the drive machine parts in the opposite direction End position and the bottom of the funnel and the conveyor channel in vertical section are shown

F i g. 10 den Schnitt nach Linie 10-10 der F i g. 1, Fig. 11 den Schnitt nach Linie 11-11 der Fig. 1,F i g. 10 shows the section along line 10-10 of FIG. 1, FIG. 11 shows the section along line 11-11 of FIG. 1,

F i g. 12 einen vergrößerten Teilschnitt nach Linie ίο 12-12 der F i g. 9,F i g. 12 is an enlarged partial section along line ίο 12-12 of FIG. 9,

F i g. 13 einen vergrößerten Teilausschnitt aus Fig. 8.F i g. 13 shows an enlarged partial section from FIG. 8.

Die Maschine 21 gemäß der Erfindung hat einen oberen Rahmen 22, der einen oberen Maschinenraum 23 umschließt. Unter letzterem befindet sich ein Raum 24, in welchem ein üblicher Elektromotor und andere kraftübertragende Elemente untergebracht sind.The machine 21 according to the invention has an upper frame 22 which forms an upper machine room 23 encloses. Under the latter there is a space 24 in which a conventional electric motor and other force-transmitting elements are housed.

In dem Raum 23 — und zwar an dem als Frontende bezeichneten Teil -— befindet sich ein Getriebe 25 mit einer Antriebswelle 26 und einer Riemenscheibe 27; letztere wird durch einen Riemen 28 getrieben, der seinen Antrieb von dem erwähnten, im Raum 24 untergebrachten Elektromotor erhält. Auf einer aus der rechten Seite des Getriebes austretenden Welle 29 ist ein Steuernocken 30 befestigt, der auf seinem Umfang eine Nut oder Kerbe 31 aufweist (rechts und links bezeichnen die Seiten der Maschine bei Betrachtung von der Maschinenfront her). Die Funktion dieses Nockens wird später beschrieben. In the space 23 - namely on the part designated as the front end - there is a transmission 25 with a drive shaft 26 and a pulley 27; the latter is driven by a belt 28, which gets its drive from the mentioned electric motor housed in room 24. on a shaft 29 emerging from the right side of the transmission, a control cam 30 is attached, which has a groove or notch 31 on its circumference (right and left denote the sides of the Machine when viewed from the machine front). The function of this cam will be described later.

Auf der linken Seite des Getriebes befindet sich das andere Ende 32 der Antriebswelle 29. Auf diesem Ende 32 sitzt ein zweiter Nocken 33, wie im einzelnen in den Fig. 5 und9 gezeigt. — Die Nokken 30 und 33 auf gegenüberliegenden Seiten des Getriebes dienen zur Betätigung verschiedener Teile der Maschine, wie später noch beschrieben wird. Auf dem Rahmen 22 nächst dessen rückwärtigem Ende (Fig. 1 und2) sitzt ein Trichter 34 mit konvergierenden Seitenwandungen 35 (Fig. 10). Unmittelbar unter dem Trichter 34 ist — wie am besten aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich — eine horizontale Bodenplatte 36 angeordnet, die z.B. aus transpartentem, starrem Kunststoff besteht. Die Platte 36 wird zwischen parallelen Seitenteilen 37 gehalten, die auf jeder Seite des Trichters 34 den Oberteil der Maschine bilden. Die Trichterwandungen 35 (F i g. 10) erstrekken sich nach außen über die Seitenteile 37 hinweg und (in Fig. 10) weisen einen Flansch 38 auf.The other end 32 of the drive shaft 29 is located on the left side of the transmission A second cam 33 is seated at the end 32, as shown in detail in FIGS. - The cokks 30 and 33 on opposite sides of the transmission are used to operate various parts of the machine, as will be described later. On the frame 22 next to its rear end (Fig. 1 and 2) sits a funnel 34 with converging Side walls 35 (Fig. 10). Immediately below the funnel 34 is - as best seen from the 8 and 9 can be seen - a horizontal base plate 36, which is made of transparent, rigid plastic, for example. The plate 36 is between parallel side parts 37 held on each side of the hopper 34 the top of the machine form. The funnel walls 35 (FIG. 10) extend outwards over the side parts 37 and (in FIG. 10) have a flange 38.

Auf die Platte 36 in dem Trichter 34 sind parallel in gleicher Ebene liegende Streifen 39 montiert, welche zusammen mit der Platte 36 den Trichterboden bilden.Strips 39 lying parallel in the same plane are mounted on the plate 36 in the funnel 34, which together with the plate 36 form the funnel bottom.

Von der Stirnwand 40 des Trichters 34 erstreckt sich ein langgestreckter Block 41, der aus Metall oder Kunststoff- vorzugsweise transparentem Kunststoff, besteht. Dieser Block hat rechteckigen Querschnitt und ist an den vorderen Enden der Seitenteile ,60 37 montiert. Der Boden des Blockes 41 wird von einer Metallplatte 42 getragen, die im wesentlichen in gleicher Ebene mit der Bodenplatte 36 unter dem Trichter 34 liegt. Die Platten 36 und 42, die parallelen Streifen 39 und die Seitenteile 37 werden durch parallele Blöcke 43 getragen, die an der Oberseite eines gehäuseartigen Kanals 44 montiert sind. Dieses Gehäuse ist auf die Oberseite des Rahmens 22 aufgesetzt. From the end wall 40 of the funnel 34 extends an elongated block 41 made of metal or plastic, preferably transparent plastic. This block has a rectangular cross-section and is mounted on the front ends of the side panels, 60-37. The bottom of the block 41 is of a metal plate 42 supported, which is substantially in the same plane with the bottom plate 36 below the Funnel 34 lies. The plates 36 and 42, the parallel strips 39 and the side parts 37 are through parallel blocks 43 supported, which are mounted on the top of a housing-like channel 44. This The housing is placed on top of the frame 22.

5 65 6

Der Block 41 ist an dem Ende nächst der Stirn- und 10). Die beiden Stangen 65 und 69 sind an ihrenThe block 41 is at the end next to the forehead and 10). The two rods 65 and 69 are on theirs

wand 40 des Trichters 34 so geformt, daß er einen unteren Enden durch einen Querbolzen 70 und amwall 40 of the funnel 34 shaped so that it has a lower end by a cross bolt 70 and on

vorn abgeschrägten Förderkanal 45 von recht- oberen Ende der kürzeren Stange 65 durch die Wellefront beveled conveyor channel 45 from the upper right end of the shorter rod 65 through the shaft

eckigem Vertikalquerschnitt bildet; hierdurch wird 67 verbunden.angular vertical cross-section forms; this connects 67.

eine Verbindung zwischen dem Boden des Trichters 5 Das freie Ende der längeren Stange 69 befindeta connection between the bottom of the funnel 5 The free end of the longer rod 69 is located

34 und einer Formöffnung 46 einer hin- und herbe- sich nächst der einen Seitenwandung des Kanals 44.34 and a mold opening 46 one back and forth next to the one side wall of the channel 44.

weglichen Form in Gestalt einer Form 47 (F i g. 8) Auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine istmovable shape in the shape of a shape 47 (Fig. 8) on the opposite side of the machine

gebildet. eine Stange 72 vorgesehen (F i g. 10), die im wesent-educated. a rod 72 is provided (FIG. 10), which essentially

Die Form ist zwischen einer Bodenplatte 48 an der liehen parallel zu der Stange 69 läuft. Die Stangen Oberseite des Blockes 41 und einer Deckplatte 49 io 65, 69 und 72 haben die Form flacher, langgestreckgehalten, welche im vorliegenden Beispiel aus klarem ter Metalleisten; die oberen Enden der Stangen 69 Kunststoff besteht (F i g. 4 und 8). Die aus dem und 72 sind in der Vertikalen auf gegenüberliegen-Block 41 und den beiden Platten 48 und 49 beste- den Seiten des Kanals 44 aufeinander ausgerichtet, hende Einheit ist durch Abstandhaltebolzen 50 zu- Die Stange 72 ist an dem freien Ende der Welle 67 sammengehalten, die in zwei Sätzen von je drei BoI- 15 durch Kopfschrauben 73 in einem Halteblock 74 bezen auf gegenüberliegenden Seiten liegen und durch festigt, der auf dem unteren Ende der Stange 72 sitzt, diese Einheit hindurch in die Seitenteile 37 eingrei- Drehbar auf dem oberen Ende der einen Stange 69 fen. Hierbei ergibt sich ein sehr starres an den Sei- ist das rückwärtige Ende einer sich nach vorn ertenteilen 37 und über die Blöcke 43 an dem Rahmen streckenden Treibstange 75 befestigt. In ähnlicher befestigtes Gebilde, wobei der Kanal 44 einen Teil 20 Weise ist das obere Ende der Stange 72 mit einer des Rahmens bildet. Obwohl die Einheit starr ist, zweiten Treibstange 76 verbunden. Jede der Treibkann die Form frei zwischen seitlichen Abstandhai- stangen 75 und 76 trägt am freien Ende einen vertitern, die einen festen Abstand voneinander für die kai verlaufenden Schenkel 77, der an seinem oberen t Aufnahme der Form 47 haben, wie später im einzel- Ende einen nach vorn gerichteten Haken 78 bildet nen beschrieben wird, auf den Trichter 34 zu und 25 (F i g. 2). Jeder Haken greift in einen Stift oder BoI-von diesem weg hin- und herbewegt werden. zen 79 des Wagens 54 ein, in welchem das vordereThe shape is borne between a base plate 48 on which runs parallel to the rod 69. The rods top of the block 41 and a cover plate 49 io 65, 69 and 72 have the shape of flat, elongated, which in the present example of clear ter metal strips; the upper ends of the rods 69 are made of plastic (Figs. 4 and 8). The sides of the channel 44 consisting of the and 72 are aligned vertically on the opposite block 41 and the two plates 48 and 49, the existing unit is closed by spacer bolts 50. The rod 72 is at the free end of the shaft 67 held together, which are in two sets of three BoI- 15 by cap screws 73 in a holding block 74 bezen on opposite sides and strengthened by, which sits on the lower end of the rod 72, this unit through engaging in the side parts 37 rotatable on the upper end of one rod 69 fen. The result is a very rigid one on the side, the rear end of a drive rod 75 extending forwardly and extending to the frame via the blocks 43 is fastened. A similar fixed structure, with the channel 44 being a part 20 way, the upper end of the rod 72 forms with one of the frame. Although the unit is rigid, second connecting rod 76 is connected. Each of the drive cans freely extend the shape between lateral spacer rods 75 and 76 at the free end, which have a fixed distance from one another for the legs 77 running on the quay, which receive the shape 47 at its upper t , as later in the individual end forming a forward hook 78 is described toward funnel 34 and 25 (FIG. 2). Each hook engages a pin or boI-can be moved back and forth away from this. zen 79 of the carriage 54, in which the front

Aus F i g. 4 ist am deutlichsten zu ersehen, daß das Ende der Form 47 in der angegebenen Weise befe-From Fig. 4 it can be seen most clearly that the end of the mold 47 is fastened in the manner indicated.

Frontende 51 der Form 47 über die sie einschließen- stigt ist.Front end 51 of the mold 47 via which it is enclosed.

den Platten 48 und 49 selbst dann hinausreicht, wenn Mit dieser Anordnung wird bei Drehung des Nokdie Form 47 die zurückgezogene Stellung der F i g. 1 30 kens 30 durch die Welle 29 die Treibstange 62 hin- und 4 einnimmt. und herbewegt, was zur Folge hat, daß auch diethe plates 48 and 49 reaches out even if With this arrangement, when rotating the cam Form 47 shows the withdrawn position of FIG. 1 30 kens 30 through the shaft 29 the drive rod 62 back and occupies 4. and moved, which has the consequence that the

Um die Verbindung des vorderen Endes des For- Stangen 65, 69 und 72 um die horizontale Welle 67To connect the front end of the for-bars 65, 69 and 72 around the horizontal shaft 67

derkanals 45 mit der Formöffnung 46 der Form 47 oszillieren. Die hin- und hergehende Bewegung derthe channel 45 oscillate with the mold opening 46 of the mold 47. The reciprocating movement of the

herzustellen, ist in der Bodenplatte 48 ein Quer- Stangen 69 und 72 bewirkt eine entsprechende Bewe-a transverse rod 69 and 72 causes a corresponding movement in the base plate 48

schlitz 52 vorgesehen. 35 gung der Treibstangen 75 und 76 und damit derslot 52 is provided. 35 movement of the connecting rods 75 and 76 and thus the

Die Form 47, die in der zurückgezogenen oder Form 47. Die Bewegung der Form 47 erfolgt aufThe shape 47 that is in the retracted or shape 47. The movement of the shape 47 takes place on

rückwärtigen Stellung in Fig. 1 und in der ausgefah- einem festgelegten Weg um eine festgelegte Strecke;the rear position in FIG. 1 and in the extended position a defined path by a defined distance;

renen Stellung in F i g. 2 gezeigt ist, ist an ihrem vor- an einem Ende ihres Weges steht die Form über denrenen position in FIG. 2 is shown at its front at one end of its path the shape stands over the

deren Ende 41 auf beiden Seiten mit Auslegeannen Querschlitz 52 mit dem Förderkanal 45 (F i g. 4the end 41 of which on both sides has a cross-slot 52 with the conveying channel 45 (FIG. 4

53 versehen. Diese Arme, welche an der Form 47 be- 40 und 8) zur Aufnahme von knetbarem Material aus53 provided. These arms, which are attached to the mold 47 40 and 8) for receiving kneadable material

festigt sind, sind zugleich an einem hin- und herbe- dem Trichter 34 in Verbindung. Am anderen Endeare fixed are at the same time connected to a reciprocating funnel 34. On the other end

weglichen Wagen 54 befestigt. der Bewegung liegt die Form 47 außerhalb der Ma-movable carriage 54 attached. the movement, the shape 47 lies outside the

Wie schon erwähnt, wird der Nocken 30 durch die schine und vor dem Trägerblock 41 und den Platten Getriebewelle 29 angetrieben. An diesen Nocken 48 und 49. _;, nächst seinem Umfang ist das eine Ende einer Treib- 45 Wie schon erwähnt, wird der Trichterboden durch ^li stange 62 angelenkt durch einen Stift oder Bolzen die Bodenplatte 36 gebildet, wobei die Platte 42 eine ! 63. Die Treibstange 62 ist ein Teil des die Form- Verlängerung derselben nach vorn bildet (Fig.9). platte hin- und herbewegenden Mechanismus und er- Dieser aus den Platten 36 und 42 bestehende Boden streckt sich nach unten und rückwärts gegen die ist horizontal hin- und herbeweglich, wie ein Verrückwärtige oder rechte Seite der Maschine, wie die 50 gleich der F i g. 6 und 7 zeigt; in F i g. 6 befinden sich F i g. 1 und 2 zeigen. Das freie Ende der Treibstange die Platten in ihrer vordersten Stellung, in F i g. 7 in 62 ist an einem Block 64 angelenkt, der verschiebbar ihrer hintersten. Die parallelen, dicht nebeneinander auf dem unteren Ende einer kurzen Stange 65 sitzt, angeordneten Streifen am Boden des Trichters 34 die sich nach oben und rückwärts erstreckt. Die Ver- über der Platte 36 tragen das zerkleinerte Gut 80 in Schiebung des Blockes- 64. auf der Stange 65 dient 55 den Trichter. j zum Einjustieren der Gelenkverbindung zwischen der Um das zerkleinerte Gut nach vorn, von dem Treibstange 62 und der Stange 65. In der gewünsch- Trichterboden durch den Förderkanal 45 in die Formten Stellung wird der Block 64 durch ein Paar von öffnung 46 zu fördern, wird ein sich hin- und her-Schrauben 66 fixiert. bewegender Förderer verwendet, der hier aus in Ab-As already mentioned, the cam 30 is driven by the machine and gear shaft 29 in front of the support block 41 and the plates. On these cams 48 and 49 _; , Next to its periphery is one end of a propellant 45 As already mentioned, the hopper bottom is ^l i rod 62 pivoted by a pin or bolt, the bottom plate 36 is formed, the plate 42 has a! 63. The drive rod 62 is part of the shape extension of the same to the front (Fig.9). plate reciprocating mechanism and this floor consisting of plates 36 and 42 extends downward and backward against the is horizontally reciprocable, like a backward or right side of the machine, like the 50 similar to FIG . 6 and 7 shows; in Fig. 6 are located in FIG. 1 and 2 show. The free end of the connecting rod holds the plates in their foremost position, in F i g. 7 in 62 is hinged to a block 64, which is slidable in its rearmost. The parallel, tightly seated on the lower end of a short rod 65, arranged strips at the bottom of the funnel 34 which extends upwards and backwards. The ver over the plate 36 carry the comminuted material 80 in the displacement of the block 64. On the rod 65 55 serves the funnel. j for adjusting the articulated connection between the to the front of the shredded material, of the drive rod 62 and the rod 65. In the desired funnel bottom through the conveying channel 45 in the formed position, the block 64 is conveyed through a pair of openings 46 a back and forth screw 66 is fixed. moving conveyor is used, which is here from

Das obere Ende der kurzen Stange 65 ist an einer 60 ständen angeordneten Reihen von langgestrecktenThe upper end of the short rod 65 is arranged on a 60 stalls rows of elongated

horizontalen Welle 67 angesetzt (s. auch F i g. 10), Stiften 81 besteht, die mit ihren oberen Enden zurhorizontal shaft 67 attached (see also F i g. 10), pins 81, which with their upper ends for

welche sich durch ein Paar voneinander gegenüber- Formöffnung hin geneigt sind. Jeder Stift hat amwhich are inclined by a pair of opposite mold openings. Every pen has on

liegenden Seitenrahmengliedern 68 erstreckt. Letz- Ende seines Schaftes 83 eine Spitze 82. Wie inlying side frame members 68 extends. The last end of its shaft 83 has a point 82. As in

tere sind zur Versteifung zweckmäßig diagonal an- F i g. 4 gezeigt, sind die Stifte 81 in parallelen Reihentere are useful for stiffening diagonally F i g. As shown in Fig. 4, the pins 81 are in parallel rows

geordnet. 65 angeordnet, wobei je eine Reihe zwischen benachbar-orderly. 65 arranged, with one row between adjacent

Im wesentlichen parallel zu der kurzen Stange 65 ten Streifen 39 angeordnet ist.Essentially parallel to the short rod 65 th strip 39 is arranged.

ist eine längere Stange 69 vorgesehen, die sich eben- Das untere Ende eines jeden Stiftes ist an einera longer rod 69 is provided which is flat. The lower end of each pin is on one

falls nach oben und nach rückwärts erstreckt (F i g. 1 Stiftplatte 84 befestigt. Von dieser aus erstreckenif extending upward and rearward (Fig. 1, pin plate 84 attached. Extend from this

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sich die Stifte nach oben und vorn (F i g. 8) durch die gesehen. Dieser Hebel greift an einem ersten durch hin- und hergehende Bodenplatte 36. Die Stiftplatte einen Querbolzen gebildeten Punkt 98 in dem Schlitz 84 unterliegt einem hin- und hergehenden Antrieb in 95 der Stiftplatte 84 an; er ist an seinem unteren der Längsrichtung der Maschine und zugleich einem Ende an einen zweiten Punkt 99 angelenkt. Der He-Antrieb, der sie hebt und senkt, so daß die Platte 84 5 bei 96 wird an einem dritten Punkt 100 — der im und die an ihr befestigten Stifte eine rechtwinkelige, wesentlichen der Hebelmitte entspricht — einer osaus vier Teilwegen zusammengesetzte Bewegung aus- zillierenden Bewegung unterworfen,
führen. Diese Bewegung ist mit anderen Worten ein Wie schon erwähnt, wird der erste Punkt 98 beZyklus aus vier aufeinanderfolgenden Teilwegen, von stimmt durch den zylindrischen Querbolzen, der in denen der eine nach unten aus der Stellung der io den Schlitz 95 der Platte 94 geführt wird und zwi-F i g. 8 in die Stellung der F i g. 6, der nächste nach sehen den beiden Leisten 97 des Hebels 96 verläuft, rückwärts bei abgesenkten Stiften von der Formöff- Diese Leisten und der Querbolzen 98 werden durch nung weg, der dritte nach oben (F i g. 7) zum Einsto- einen Bolzen 101 gehalten. Der zweite Punkt 99 des ßen der Stifte in die Materialmasse 80 und der vierte Hebels ist bestimmt durch einen verschiebbaren Mezurück in die Ausgangsstellung der F i g. 8 stattfin- 15 tallblock 102, der sich zwischen den Enden der Leidet. Jeder Bewegungszyklus fördert durch Eingriff sten 97 befindet und zwischen einer oberen und einer der Stifte 81 in das zerkleinerte Gut eine Portion des- unteren Führungsleiste 103 bzw. 104 gleitet. Der selben in den Förderkanal 45. Block 102 wird durch einen Bolzen 105 ähnlich demthe pins up and forward (Fig. 8) seen through the. This lever engages a first base plate 36 which is reciprocating. The pin plate, a cross-bolt formed point 98 in the slot 84, is subject to a reciprocating drive in 95 of the pin plate 84; it is articulated at its lower end in the longitudinal direction of the machine and at the same time at a second point 99. The He drive, which raises and lowers it, so that the plate 84 5 at 96 is subjected to a movement composed of four partial paths at a third point 100 - which in the and the pins attached to it corresponds to a right-angled, substantially the center of the lever - subject to rolling motion,
to lead. In other words, this movement is a. As already mentioned, the first point 98 is a cycle of four successive partial paths, from right through the cylindrical transverse bolt, in which the one is guided downwards from the position of the slot 95 of the plate 94 and between-f i g. 8 in the position of FIG. 6, the next to see the two strips 97 of the lever 96 runs backwards with the pins lowered from the mold opening 101 held. The second point 99 of the pins in the mass of material 80 and the fourth lever is determined by a displaceable mezzanine back into the starting position in FIG. 8 takes place- 15- tall block 102, which extends between the ends of the suffering. Each movement cycle promotes through engagement most 97 and a portion of the lower guide bar 103 or 104 slides between an upper and one of the pins 81 in the shredded material. The same in the conveyor channel 45. Block 102 is by a bolt 105 similar to that

Die Platte 84 trägt außer den Stiften 81 an ihrem oberen Bolzen 101 in Stellung gehalten,
vorderen Ende einen nach oben und vorwärts gerich- 20 Der Block 102 bewegt sich zwischen einem Paar teten schubartig wirkenden Treibkörper in Form von Anschlägen 106 und 107. Der erstgenannte Aneines Riegels 85. Dieser erstreckt sich, wie Fig. 11 schlag 106, der sich auf der vorderen Seite des Blok-„ zeigt, im wesentlichen vollständig über den Förder- ·■ kes 102 befindet, dient zum Anhalten der Bewegung' kanal 45, wenn die Stiftplatte 84 die gehobene Stel- des Zubringers, bestehend aus der Stiftplatte 84, den lung einnimmt (F i g. 8). Bei der Vorwärtsbewegung as Stiften 81 und dem Förderriegel 85 in ihrer Beweder Platte 84 in dem aus vier Teilwegen zusammen- gung auf die Formöffnung 46 zu. Der zweite Angesetzten Zyklus von der Stellung der F i g. 7 in die schlag 107 auf der gegenüberliegenden Seite des Stellung der F i g. 8 wird Fleisch oder andere knet- Blockes 102 begrenzt die Bewegung des Förderers in bare Masse in den Förderkanal 45 und aus diesem Richtung von der Formöffnung weg.
durch den Querschlitz 52 der Bodenplatte 48 in die 30 Der Anschlag 106 wird von einem Paar von paral-Formöffnung 46 verdrängt, die zu dieser Zeit mit lelen Stangen 108 getragen, die in einem Abstanddem Schlitz in Verbindung steht. halterblock 109 gehaltert und deren vordere Enden Wie am besten aus F i g. 13 ersichtlich, sind zwi- durch eine Querplatte 110 verbunden sind. Die sehen der beweglichen Platte 42 und dem Boden des Stange 108 ist zwischen dem Anschlag 106 und der Trägerblocks 41 Dichtungsmittel vorgesehen, und 35 Platte 110 in Form eines Metallzylinders ausgebildet, zwar in Form eines Streifens aus flexiblem Kunst- in den ein Halteschraubenbolzen 111 eingedreht ist. stoff 86, der ein keilförmiges Ende 87 aufweist, wel- Die vorderen Enden der Führungsleisten 104 und ches sich gegen die Oberseite der hin- und herbeweg- 103 sind mit einem Metallband 112 versehen, wellichen Platte 42 abstützt. Außerdem sind, da der Rie- ches einen Gummistreifen 113 zum Absorbieren von gel 85 sich relativ zur Platte 42 bewegt, Dichtungs- 40 Stoßen trägt. Von dem Block 109 erstreckt sich eine mittel ebenfalls in Form eines Kunststoffstreifens 88 Spindel 115 nach vorn, die an ihrem rückwärtigen vorgesehen, der in der Platte 42 gegen die vordere Ende durch die Platte 110 geht und an dem AbOberfläche des Riegels 85 abstützt. Der Kunststoff Standhalterblock 109 fest montiert ist. Das vordere 86 ist in einem Halter 89 auswechselbar angeordnet Ende der Spindel 115 ist mit einem Bund 116 verse- ■h und wird durch eine Klammer 90 gehalten. Um die 45 hen, auf dessen Rückseite eine Mutter 117 liegt. Zwi- ! Stoff platte 84 hin und her zu bewegen, ist an ihrer sehen der Platte 110 und dem Bund 116 ist die Spin-Unterseite ein Paar von nach unten gerichteten im del 115 von einer als Druckfeder ausgebildeten Puf-Abstand zueinander angeordneten Flanschen 91 vor- ferfeder 118 umschlossen.In addition to the pins 81, the plate 84 is held in position on its upper bolt 101,
The block 102 moves between a pair of thrust-like propellants in the form of stops 106 and 107. The first-mentioned Aneines lock 85 The front side of the block is located essentially completely above the conveyor 102, serves to stop the movement of the channel 45 when the pin plate 84 is in the raised position of the feeder, consisting of the pin plate 84 occupies (Fig. 8). During the forward movement of the pins 81 and the conveyor bar 85 in their moving plate 84, the four partial paths converge towards the mold opening 46. The second scheduled cycle from the position of FIG. 7 in the blow 107 on the opposite side of the position of FIG. 8, meat or other kneading blocks 102 limit the movement of the conveyor in bulk into the conveyor channel 45 and from this direction away from the mold opening.
through the transverse slot 52 of the bottom plate 48 into Figure 30. The stop 106 is displaced by a pair of parallel-shaped openings 46 which at this time are supported by rods 108 which are spaced apart from the slot. holder block 109 supported and its front ends As best shown in FIG. 13, are connected between by a transverse plate 110. The see of the movable plate 42 and the bottom of the rod 108 is provided between the stop 106 and the support block 41 sealing means, and plate 110 in the form of a metal cylinder, although in the form of a strip of flexible plastic into which a retaining screw bolt 111 is screwed . fabric 86, which has a wedge-shaped end 87, which the front ends of the guide strips 104 and ches against the top of the reciprocating 103 are provided with a metal band 112, corrugated plate 42 is supported. In addition, since the smell of a rubber strip 113 for absorbing gel 85 moves relative to the plate 42, seal 40 bumps are carried. A spindle 115, also in the form of a plastic strip 88, extends forward from the block 109 and is provided at its rear, which goes through the plate 110 in the plate 42 towards the front end and is supported on the surface of the bolt 85. The plastic stand holder block 109 is firmly mounted. The front 86 is removably disposed in a holder 89 of the spindle 115 is held by a collar 116 verse- ■ h and through a bracket 90th Around 45 hen, on the back of which there is a nut 117. Between! To move the fabric plate 84 back and forth, you can see the plate 110 and the collar 116. The spin underside is a pair of downwardly directed flanges 91 forward spring 118 arranged in the del 115 of a compression spring designed as a compression spring spacing from one another enclosed.

gesehen. Diese Flansche verbindet ein Paar paralleler An der Mutter 117 ist ein Paar von nach vorn geBolzen 92 (F i g. 8). Jeder Bolzen ist durch eine Ab- so richteten im Abstand zueinander angeordneten Finstandhalterbüchse 93 aus Metall geführt. Die Ab- gern 119 befestigt. Die Finger durchgreifen relativ Standhalterbüchsen tragen eine nach unten gerichtete verschiebbar eine Platte 120, welche an dem inneren Metallplatte 94, die flach ist und parallel zu den Ende einer drehbaren Achse 121 befestigt ist. Diese Flanschen 91 liegt. Die sich in ihrem beträchtlichen Achse ist in einem Lager 122 gelagert, so daß sie frei j Maß nach unten erstreckende Platte 94 (F i g. 8 55 gedreht werden kann. Sie ist aus dem Rahmen 22 j und 9) ist mit einem Vertikalschlitz 95 versehen. Die herausgeführt und mit einem Handrad 123 versehen. Platte 94 mit ihrem Schlitz 95 dient zur Erzeugung Bei Drehung der Achse dreht sich auch die Platte der hin- und hergehenden Bewegung der Stiftplatte 120, und durch Eingriff derselben in die Finger 119 j 84 nach rückwärts und nach vorn; der Schlitz 95 ge- bewegt sich die Mutter 117 längs der Spindel 115. stattet das Heben und Senken der Platte 84 in verti- 60 Die Finger 119 sind so lang, daß die Mutter 117 über kaier Richtung, so daß die Kombination dieser Be- eine beträchtliche Länge der Spindel 115 bewegt wegung den obenerwähnten aus vier Teilwegen zu- werden kann, ohne daß die Finger außer Eingriff mit sammengesetzten Arbeitszyklus gestattet. der Platte 120 treten.seen. These flanges connect a pair of parallel bolts to the nut 117. A pair of bolts forward 92 (Fig. 8). Each bolt is straightened by a fin stand holder sleeve arranged at a distance from one another 93 out of metal. The aberrations 119 attached. The fingers reach through relatively Stand holder sleeves carry a downwardly slidable plate 120 which is attached to the inner Metal plate 94, which is flat and is fixed parallel to the ends of a rotatable shaft 121. These Flanges 91 is located. Which is in its considerable axis is mounted in a bearing 122 so that it is free j dimension downwardly extending plate 94 (Fig. 8 55 can be rotated. It is out of the frame 22 j and 9) is provided with a vertical slot 95. The led out and provided with a handwheel 123. Plate 94 with its slot 95 is used to generate. When the axis rotates, the plate also rotates reciprocating movement of pin plate 120, and engaging it with fingers 119 j 84 backwards and forwards; the slot 95 moves the nut 117 along the spindle 115. allows the plate 84 to be raised and lowered vertically. The fingers 119 are so long that the nut 117 overruns kaier direction, so that the combination of these loads moves a considerable length of the spindle 115 movement the above-mentioned from four partial routes can be without the fingers disengaging with composite duty cycle allowed. the plate 120 step.

Zur Erzeugung der hin- und hergehenden Bewe- Im normalen Betrieb dreht sich die Achse 121, gung der Stiftplatte 84, der an ihr befestigten Flan- 65 ohne sich in der Längsrichtung zu bewegen. Dies sehe 91 und der Platte 94 ist ein nach oben gerichte- wird erreicht durch eine relativ schwache Feder 124 tcr Hebel 96 in Form zweier in Abstand zueinander auf der Achse 121. Wenn die Platte 120 außer Einangeordneter paralleler Bänder oder Leisten 97 vor- griff mit den Fingern 119 gebracht werden soll, ist esTo generate the reciprocating motion In normal operation, the axis 121 rotates, movement of the pin plate 84, the flange 65 attached to it, without moving in the longitudinal direction. this See 91 and the plate 94 is directed upwards - is achieved by a relatively weak spring 124 tcr lever 96 in the form of two spaced apart on the axis 121. When the plate 120 is out of order parallel ligaments or strips 97 should be brought forward with the fingers 119, it is

lediglich erforderlich, die Achse 121 entgegen der Wirkung der schwachen Feder 124 mit Hilfe des Handrades 123 herauszuziehen.all that is necessary is to pull out the axle 121 against the action of the weak spring 124 with the aid of the handwheel 123.

Zur Erzeugung der oszillierenden Bewegung des Hebels 96 um seinen Fußpunkt 99, ist als oszillierender Antrieb 125 eine Treibstange vorgesehen, die mit ihrem freien Ende an den zweiten Nocken 33 angelenkt ist. Das rückwärtige Ende 126 dieser Treibstange liegt zwischen den beiden Leisten des Hebels 96 etwa in dessen Mitte und ist durch einen Bolzen 127 angelenkt. Der Mittelteil der Treibstange 125 ist mit einer Durchbrechung 128 von beträchtlicher Breite und Länge versehen, weil die Welle 67 durch diese Durchbrechung geht. Die Drehung des zweiten Nockens 33 durch die Getriebewelle 32 bewirkt den Hin- und Hergang der Treibstange 125. Dadurch wird der Hebel 96 in oszillierende Bewegung versetzt und die Stiftplatte 84 und die an ihr befestigten Förder- oder Zubringerorgane hin- und herbewegt. Diese Hin- und Herbewegung macht zwei der vier obenerwähnten Bewegungsabschnitte aus.To generate the oscillating movement of the lever 96 around its base point 99, a drive rod is provided as the oscillating drive 125 , the free end of which is articulated to the second cam 33. The rear end 126 of this drive rod lies between the two strips of the lever 96 approximately in the middle thereof and is articulated by a bolt 127. The central part of the drive rod 125 is provided with an opening 128 of considerable width and length, because the shaft 67 passes through this opening. The rotation of the second cam 33 by the gear shaft 32 causes the drive rod 125 to move back and forth. As a result, the lever 96 is set in an oscillating motion and the pin plate 84 and the conveyor or feeder elements attached to it are moved back and forth. This to-and-fro movement makes up two of the four above-mentioned movement sections.

Zum Heben der Stiftplatte 84 und der an ihr befestigten Teile, d. h. zur Erzeugung einer weiteren Komponente des Bewegungszyklus, arbeitet der Nokken 33 — dessen wirksame Oberfläche 129 etwa 180° einnimmt — mit der unteren Fläche 130 eines Mitnehmers 131 zusammen. Letzterer ist an seinem einen Ende um einen Bolzen 132 verschwenkbar an den Rahmen 22 angelenkt. Der Mitnehmer wird nach oben durch eine Feder 133 gezogen, die an einem Teil 134 des Rahmens verankert ist.To lift the pin plate 84 and the parts attached to it, ie to generate a further component of the movement cycle, the cam 33 - the effective surface 129 of which is approximately 180 ° - works with the lower surface 130 of a driver 131 . The latter is articulated at one end to the frame 22 so as to be pivotable about a bolt 132. The driver is pulled upward by a spring 133 which is anchored to a part 134 of the frame.

Der Mitnehmer 130 trägt einen sich nach rückwärts erstreckenden Arm 135; dieser stützt sich gegen das untere Ende eines vertikalen Bolzens 136 ab, der in einer Büchse 137 verschiebbar geführt ist. Das obere Ende des Bolzens 136 liegt an der Unterseite der Stiftplatte 84 zwischen den beiden Seitenflanschen 91 an. Die F i g. 8 und 9 zeigen den Mitnehmer 131, den Arm 135 und den Bolzen 136 in der angehobenen Stellung, in welcher die Stifte 81 in den Boden des Trichters und in den Kanal 45 eingreifen. Wird der Nocken 33 in Richtung des Pfeiles 138 (F i g. 9) weitergedreht, fallen die Teile durch ihre Schwerkraft nach unten und rückwärts in die untere Stellung (F i g. 2 und 6), wobei die schrägen Stifte in Bohrungen der Platte 36 gleiten. Der Nocken 33 ist zum Abheben der Platte 84 nicht unbedingt erforderlich, da die die Bodenplatte 36 durchgreifenden Stifte die Stiftplatte 84 bei ihrer Vorwärtsbewegung anheben. The driver 130 carries a rearwardly extending arm 135; this is supported against the lower end of a vertical bolt 136 which is guided in a sleeve 137 so as to be displaceable. The upper end of the bolt 136 rests on the underside of the pin plate 84 between the two side flanges 91 . The F i g. 8 and 9 show the driver 131, the arm 135 and the bolt 136 in the raised position in which the pins 81 engage in the bottom of the hopper and in the channel 45. If the cam 33 is rotated further in the direction of arrow 138 (FIG. 9), the parts fall downwards and backwards by gravity into the lower position (FIGS. 2 and 6), with the inclined pins in holes in the plate 36 slide. The cam 33 is not absolutely necessary for lifting the plate 84 , since the pins reaching through the base plate 36 raise the pin plate 84 as it moves forward.

In der angesenkten Stellung ruhen die Seiten der Stiftplatte auf im Abstand zueinander angeordneten parallelen Stoßdämpfern 139 aus elastischem Werkstoff wie Schwammgummi. Die obere Fläche der. Stiftplatte 84 ist mit einem zweiten Satz von Stoßdämpfer 140 in Form von schmalen Metallpolstern versehen, welche dazu dienen, die Stiftplatte 84 im Abstand von der Unterseite der Bodenplatte 36 zu halten, um eine Vakuumhaftung zwischen diesen Teilen zu verhindern. Dies ist besonders bei Verarbeitung von knetbaren Massen wie zerkleinertem Fleisch (Hackfleisch) wichtig, die einen klebenden Saft enthalten. Diese Säfte könnten eine Vakuumbindung dieser beiden Platten aneinander und damit ein schlechtes Funktionieren der Maschine verursachen, weil das Herunterfallen der Stiftplatte 84 und der von ihr getragenen Förderorgane in die eingezogene Stellung (F i g. 6) auf Grund der Schwerkraft nur erfolgt, wenn der nach oben gerichtete Druck des Bolzens 136 nachgibt.In the lowered position, the sides of the pin plate rest on mutually spaced parallel shock absorbers 139 made of elastic material such as sponge rubber. The top surface of the. Pin plate 84 is provided with a second set of shock absorbers 140 in the form of narrow metal pads which serve to keep pin plate 84 spaced from the underside of bottom plate 36 to prevent vacuum adhesion between these parts. This is particularly important when processing kneadable masses such as minced meat (minced meat), which contain a sticky juice. These juices could cause a vacuum binding of these two plates to one another and thus poor functioning of the machine, because the falling of the pin plate 84 and the conveying elements carried by it into the retracted position (FIG. 6) only takes place due to gravity if the upward pressure of the bolt 136 yields.

Der Abstand zwischen den beiden Anschlägen 106 und 107 kann mit Hilfe eines Handrades 141 verändert werden, welches auf einer drehbaren Gewindespindel 142 sitzt, die in einen Block 143 eingeschraubt ist, der als Abstandhalter zwischen den beiden parallelen Führungsleisten 103 und 104 dient. Der zweite Anschlag 107 ist auf das freie Ende dieser Gewindespindel 142 montiert.The distance between the two stops 106 and 107 can be changed with the aid of a hand wheel 141 , which sits on a rotatable threaded spindle 142 which is screwed into a block 143 which serves as a spacer between the two parallel guide strips 103 and 104 . The second stop 107 is mounted on the free end of this threaded spindle 142 .

Die F i g. 1 und 5 zeigen die beiden Grenzstellungen der Anschläge 106 und 107, wobei in der Stellung der F i g. 1 eine große Menge an knetbarem Material mit jedem Arbeitszyklus ausgeformt wird, in der Stellung der Fig. 5 hingegen eine kleine Menge; die Art, wie dies geschieht, ,wird im einzelnen später beschrieben. Die Formplatte bewegt sich zwischen den zwei Stellungen der F i g. 1 und 2 hin und her.The F i g. 1 and 5 show the two limit positions of the stops 106 and 107, wherein in the position of FIG. 1 a large amount of kneadable material is formed with each working cycle, whereas in the position of FIG. 5 a small amount; how this is done will be described in detail later. The mold plate moves between the two positions of FIG. 1 and 2 back and forth.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Wenn sich die Teile in der Stellung der F i g. 1 befinden, dann liegt die Form 47 mit ihrer Formöffnung 46 über dem Füllschlitz 52 (F i g. 8). Außerdem befindet sich die Stiftplatte 84 in ihrer durch Nocken 33 und Mitnehmer 130 gegebenen Hochstellung. Gleichzeitig sind die Stiftplatte 84 und der Riegel 85 in ihrer Förderstellung, so daß knetbares Material — wie geschabtes oder geriebenes Fleisch — in die Formöffnung 46 gedrückt wird (F i g. 8).The operation of the machine is as follows: When the parts are in the position of FIG. 1, then the mold 47 lies with its mold opening 46 over the filling slot 52 (FIG. 8). In addition, the pin plate 84 is in its upper position given by the cam 33 and driver 130. At the same time, the pin plate 84 and the latch 85 are in their conveying position, so that kneadable material - such as scraped or grated meat - is pressed into the mold opening 46 (FIG. 8).

Wenn die Form aus der Stellung der F i g. 1 in jene der F i g. 2 zurückgeht, werden die Stiftplatte 84 samt ihren Stiften 81 und dem Riegel 85 nach unten gesenkt (Fig. 6). Die Stiftplatte 84 geht dann in ihre rückwärtige Stellung zurück und wird anschließend in die Stellung der F i g. 7 gehoben, um die Vorwärtsbewegung vorzubereiten (F i g. 8), während der knetbares Material wieder durch den Schlitz 52 in die Formöffnung 46 gedruckt wird. Wie schon angedeutet, führt der Fördermechanismus, bestehend aus der Stiftplatte 84 und den von ihr getragenen Teilen eine aus vier Abschnitten zusammengesetzte Zyklusbewegung aus, nämlich eine Teilbewegung von der Stellung der F i g. 8 nach unten, eine zweite Teilbewegung nach rückwärts, eine dritte Teilbewegung nach oben in die Stellung der F i g. 7 und eine vierte Teilbewegung zurück in die Stellung der Fig. 8.If the shape from the position of FIG. 1 to that of FIG. 2 goes back, the pin plate 84 together with its pins 81 and the latch 85 are lowered (FIG. 6). The pin plate 84 then returns to its rearward position and is then moved to the position of FIG. 7 is raised to prepare for forward movement (FIG. 8) while the kneadable material is pushed back into the mold opening 46 through the slot 52 . As already indicated, the conveying mechanism, consisting of the pin plate 84 and the parts carried by it, performs a cycle movement composed of four sections, namely a partial movement from the position of FIG. 8 downwards, a second partial movement backwards, a third partial movement upwards into the position of FIG. 7 and a fourth partial movement back into the position of FIG. 8.

Während dieses Arbeitszyklus geht die Form 47 hin und her, d. h. zunächst in die Stellung der F i g. 8 zur Aufnahme einer Materialportion an ihrer öffnung 46 und zur Formung eines Formlings und hierauf in die Stellung der F i g. 2 zum Ausstoßen des Formlings. An diesem Punkt ist eine Hälfte des aus vier Abschnitten bestehenden Arbeitszyklus vollendet; die Stiftplatte 84 befindet sich in der abgesenkten und zurückgezogenen Stellung. Sodann, wenn die Form 47 zurückbewegt wird, gehen die Stiftplatte 84 und der Riegel 85 nach oben und vorn, so daß die zurückkehrende Formöffnung 46 eine neue Portion an knetbarem Material zur Formung eines Formlings aufnimmt.During this working cycle, the mold 47 moves back and forth, that is to say initially in the position of FIG. 8 for receiving a portion of material at its opening 46 and for shaping a molding and then in the position of FIG. 2 for ejecting the molding. At this point one-half of the four-part cycle is complete; the pin plate 84 is in the lowered and retracted position. Then, as the mold 47 is moved back, the pin plate 84 and latch 85 go up and forward so that the returning mold opening 46 receives a new portion of kneadable material for forming a molding.

Wie schon erläutert, erfolgt das Heben und Senken der Stiftplatte 84 samt den von ihr getragenen Teilen durch den den Mitnehmer 130 betätigenden Nocken 33. Das Heben und Senken erfolgt in zwei der vier Bewegungsabschnitte des Arbeitszyklus; die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Stiftplatte und ihrer Teile erfolgt durch die hin- und hergehenden Bewegungen der Treibstange 125, deren vorderes Ende an dem Nocken 33 und deren rückwärtigesAs already explained, the raising and lowering of the pin plate 84 together with the parts carried by it is carried out by the cam 33 which actuates the driver 130. The raising and lowering takes place in two of the four movement sections of the working cycle; the forward and backward movement of the pin plate and its parts is carried out by the reciprocating movements of the drive rod 125, the front end of which on the cam 33 and the rear end

Ende an dem nach oben gerichteten Hebel 96 angreift. The end engages the lever 96 directed upwards.

Die hin- und hergehende Bewegung der Treibstange 125 läßt den Hebel 96 um sein unteres Ende bei 99 oszillieren, so daß die Stiftplatte 84 während der beiden anderen Bewegungsabschnitte des aus vier Teilen zusammengesetzten Arbeitszyklus hin- und herbewegt wird.The reciprocating movement of the drive rod 125 leaves the lever 96 around its lower end oscillate at 99 so that the pin plate 84 during the other two movement portions of the four Divide composite work cycle is reciprocated.

Die Amplitude der hin- und hergehenden Bewegung der Stiftplatte 84 wird durch die Anschläge 106 und 107 gesteuert. Der erste Anschlag 106 dient zum Anhalten der Vorwärtsbewegung der Stiftplatte, wenn der Block 102, angetrieben durch den Hebel 125, auf diesen Anschlag stößt. Der zweite Anschlag stange nach vorn gestoßen wird, übt er durch den Riegel 85 auf das knetbare Material einen Druck nur bis zu einer vorbestimmten maximalen Grenze aus. Diese hängt von der Kraft ab, die erforderlich ist, um die Pufferfeder 118 zusammenzudrücken. Wird diese Kraft überschritten, dann wirkt sich diese Kraft nicht auf das knetbare Material aus, sondern bewirkt ein Zusammendrücken der Pufferfeder 118. Hierdurch wird eine übermäßige Druckbeanspruchung des Materials vermieden, was im Falle der Verarbeitung von Fleisch besonders wichtig ist.The amplitude of the reciprocating movement of the pin plate 84 is determined by the stops 106 and 107 controlled. The first stop 106 is used to stop the forward movement of the pin plate, when the block 102, driven by the lever 125, encounters this stop. The second attack rod is pushed forward, it only exerts a pressure on the kneadable material through the latch 85 up to a predetermined maximum limit. This depends on the force that is required to to compress the buffer spring 118. If this force is exceeded, then this force has no effect on the kneadable material, but causes the buffer spring 118 to be compressed. This causes excessive compressive stress on the material is avoided, which is the case in the case of processing Meat is particularly important.

Die erfindungsgemäße Maschine hat eine hohe Leistungsfähigkeit und sie ist leicht verstellbar, um Gegenstände unterschiedlicher Größe auszuformen.The machine according to the invention has a high efficiency and it is easily adjustable to To shape objects of different sizes.

107 begrenzt die rückwärtige Bewegung der Stift- 15 Die Maschine eignet sich insbesondere zum Formen107 limits the backward movement of the pen 15 The machine is particularly suitable for molding

platte, um eine neue Materialförderung nach vorn vorzubereiten.plate to prepare a new material feed to the front.

Die Form 47 kann ausgewechselt werden gegen eine Platte, welche die gewünschte Größe der Formvon Fleischklößen oder Pastetchen, die mühelos in gewünschter Größe und gewünschten Gewichten hergestellt werden können.The mold 47 can be exchanged for a plate of the desired size of the mold Meatballs or patties that are effortlessly made in the desired size and weight can be.

Als praktische Grenzen wurden Gewichte vonWeights of

öffnung 46 hat. Sollen z. B. Pastetchen geformt 20 etwa 60 g bis etwa 500 g festgesetzt. Um große Pastewerden, 'so können diese in der Größe von etwa ten mit großer Geschwindigkeit herstellen zu können, 60 g bis etwa 500 g oder mehr durch Verwen- muß ein beträchtlicher Materialvorrat schnell verfügdung von Formplatten mit entsprechenden Formöff- bar sein. Dies wird durch den Trichter und den erfinnungen variiert werden. Bei größeren Plattenöffnun- dungsgemäßen Fördermechanismus erreicht, ohne gen müssen größere Mengen an Masse in jedem Ar- 25 daß eine dauernde Beobachtung oder Wartung erforbeitszyklus in die Form gefördert werden. Diese derlich wäre. Menge läßt sich leicht dadurch einstellen, daß die relative Lage der Anschläge 106 und 107 verändert
wird. Stehen die beiden Anschläge eng beieinander,
wie in den F i g. 1 und 2, dann wird die Amplitude 30 rial oder die Masse durch den Riegel 85 mit starkem des oberen Endes 98 des Hebels 96 groß. Die Größe Druck über den Schlitz 52 in die Formöffnung 46 geder Amplitude des oberen Endes des Hebels 96 bestimmt den Hub der Stiftplatte 84 samt den von ihr
getragenen Teilen in horizontaler Richtung. Je größer die Amplitude ist, um so mehr Masse wird von 35 wendigen Menge nachkommt. Ist z. B. der Hub des dem Kanal 45 in die Formöffnung gepreßt. Riegels 85 klein (bestimmt durch das Nachgeben deropening 46 has. Should z. B. shaped patties 20 set about 60 g to about 500 g. In order to be able to produce large pastes in the size of about ten at high speed, 60 g to about 500 g or more by using, a considerable supply of material must be quickly available from mold plates with corresponding molds. This will be varied by the funnel and the inventions. With larger plate openings, the conveying mechanism according to the invention is achieved without requiring large amounts of mass to be conveyed into the mold in each work cycle that requires constant observation or maintenance. This would be such. The amount can easily be adjusted by changing the relative position of the stops 106 and 107
will. If the two stops are close together,
as in Figs. 1 and 2, then the amplitude 30 rial or the mass by the bolt 85 with strong of the upper end 98 of the lever 96 is large. The amount of pressure through the slot 52 into the mold opening 46 or the amplitude of the upper end of the lever 96 determines the stroke of the pin plate 84 and that of it
carried parts in the horizontal direction. The greater the amplitude, the more mass will be met by the agile crowd. Is z. B. the stroke of the channel 45 is pressed into the mold opening. Riegel 85 small (determined by the yielding of the

Stehen aber die Anschläge 106 und 107 verhältnis- Pufferfeder 118), dann ist der Hub der Förderstifte mäßig weit auseinander (F i g. 5), dann werden die 81 entsprechend klein. Mit anderen Worten wird die Zubringer 81 und 85 nur um einen kleinen Weg von durch die Stifte 81 herantransportierte Menge stets dem Schlitz 52 in die Formöffnung 46 nach rück- 40 den Anforderungen des Riegels 85 entsprechen.But if the stops 106 and 107 are relative buffer spring 118), then the stroke of the conveyor pins moderately far apart (Fig. 5), then the 81 will be correspondingly small. In other words, the Feeders 81 and 85 only a short distance from the amount transported by the pins 81 the slot 52 in the mold opening 46 to the rear 40 meet the requirements of the bolt 85.

Das in dem Trichter verfügbare Material wird von den Stiften 81 ohne übermäßige Durcharbeitung in den Kanal 45 befördert. In letzterem wird das Matepreßt. Die Förderorgane arbeiten selbstregulierend in der Weise, daß das von dem Riegel 85 angeforderte Material durch die Förderstifte 81 stets in der not-The material available in the hopper is fed into the pins 81 without undue working through promoted the channel 45. In the latter, the mat is pressed. The funding bodies work in a self-regulating manner in such a way that the material requested by the bolt 85 is always in the necessary

wärts bewegt. Bei der Vorwärtsschwenkung des Hebels 96 durch die Treibstange 125 wird sich daher die Stiftplatte erst bewegen, wenn der Block auf den Anschlag 106 trifft. Erst jetzt werden die Stiftplatte und die Förderorgane in Richtung gegen die Form- as öffnung bewegt, um Material oder Masse in diese zu drücken. Der einstellbare Abstand zwischen den Anschlägen 106 und 107 ist daher ein sehr einfaches aber wirksames Mittel, um den Hub der Förderorgane zu steuern und um damit die Menge der Masse einzustellen, die in die Formöffnung einer geeignet bemessenen Form gedrückt werden soll.moved forward. When the lever 96 is pivoted forwards by the drive rod 125, the pin plate will therefore only move when the block hits the stop 106. Only now the pin plate and the conveyors in direction against the mold as the opening move, to push material or ground into them. The adjustable distance between the stops 106 and 107 is therefore a very simple but effective means of controlling the stroke of the conveying elements and thus of adjusting the amount of mass that is to be pressed into the mold opening of a suitably sized mold.

Die Stifte 81, die nach oben und gegen die Vorderseite der Maschine geneigt sind, gewährleisten ein sanftes Verdrängen der Masse, wie Fleisch gegen und in den Förderkanal 45; da die Förderorgane aus Stiften bestehen, vollzieht sich die Verdrängung ohne übermäßiges Durcharbeiten der knetbaren Masse, was im Falle von Fleisch oder anderen genießbaren Es kommt beim Ausformen mancher Materialien, wie Fleisch, häufig vor, daß in der Masse von einer Förderbewegung des Riegels 85 zur nächsten Förderbewegung Unterschiede in der Materialdichte eintreten. Dies beruht auf dem Unterschied in der Konsistenz des Materials sowie den Unterschieden zwischen den Mengen an eingeschlossener Luft u.dgl.; die erfindungsgemäße Maschine kompensiert diese Dichteunterschiede automatisch. Der Riegel 85 bewegt das in die Formöffnung zu fördernde Material von relativ geringer Dichte bei einer gegebenen Vorspannung der Pufferfeder 118 weiter, als wenn Material von größerer Dichte verarbeitet wird, d. h., daß mit jedem Hub des Riegels 85 mehr Material bewegt wird. Da sich die Stifte 81 mit dem Förderriegel 85 bewegen, ergibt sich, daß dem Riegel 85 durch die Stifte 81 mehr Material zugeführt wird, wenn größere Mengen gefordert werden. Umgekehrt legt, wenn das Material von einem Formling zum nächsten anThe pins 81, which are inclined upwards and towards the front of the machine, ensure a gentle displacement of the mass, such as meat, against and into the conveyor channel 45; because the funding bodies made up of pens exist, the displacement takes place without excessive working through the kneadable mass, what in the case of meat or other edible It comes when shaping some materials, like meat, often before that in bulk from one conveying movement of the bolt 85 to the next conveying movement Differences in material density occur. This is due to the difference in consistency the material as well as the differences between the amounts of entrapped air and the like; the machine according to the invention automatically compensates for these differences in density. The bolt 85 moves the relatively low density material to be conveyed into the mold opening for a given preload the buffer spring 118 further than when processing material of greater density, i. i.e. that with each stroke of the bolt 85 more material is moved. Since the pins 81 are aligned with the conveyor bar 85 move, it results that the bolt 85 is fed by the pins 81 more material, if larger Quantities are required. Conversely, when the material moves from one molding to the next

Stoffen zu einer Verschlechterung der Masse führen 60 Dichte zunimmt, der Riegel 85 einen kürzeren WegSubstances lead to a deterioration of the mass 60 density increases, the bar 85 a shorter way

würde. Der endgültige Druck beim Füllen der Form, der erheblich ist, wird begrenzt durch den Schub, welchen die Masse durch den Riegel 85 erfährt. Während der Vorwärtsbewegung der Stiftplatte 84 zurück, bevor er durch die vorgespannte Feder 118 zum Halten gebracht wird, was bedeutet, daß weniger Material bei jeder Förderbewegung benötigt wird. Die Stifte 81, die mit dem Förderriegel 85would. The final pressure in filling the mold, which is substantial, is limited by the thrust, which the mass experiences through the bolt 85. During the advancement of the pin plate 84 before it is brought to a halt by the pretensioned spring 118, which means that less Material is required for every conveying movement. The pins 81 associated with the conveyor bar 85

und des Riegels 85 wird ein übermäßiger Druck auf 65 gleichlaufen, bewegen unter diesen Bedingungen das Material durch die Verwendung der Pufferfeder automatisch eine geringere Materialmenge von dem 118 vermieden. Wenn der Hebel 96 durch die Treib- Trichter 34 in den Arbeitsbereich des Riegels 85.and of the latch 85, excessive pressure on 65 will synchronize to move under these conditions the material by the use of the buffer spring automatically a smaller amount of the material 118 avoided. When the lever 96 through the driving funnel 34 into the working area of the bolt 85.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of moldings from plastic mass with a feed hopper, a mold with an opening for receiving mass, one between the mold and the funnel arranged conveying channel opening into the mold opening and one in this conveying channel arranged conveyor which can be moved back and forth in the forming plane, characterized in that that the conveyor has an inherently periodic cyclical movement in the conveyor channel (45) penetrating from the outside, then moving towards the mold (47), then out exiting the conveying channel and finally returning to the starting position Feeder (81, 84) and one executing the same movements, each to be formed Comprises portion of mass in the mold opening (46) pressing propellant (85).

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the feeder from spaced apart, upwardly directed Pins (81) and the propulsion body consist of an upwardly directed bolt (85).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the feeder (81) and the Propellant body (85) elongated and inclined with their upper ends towards the mold opening (46) are.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stroke of the back and moving a work cycle in advance to match the mass conveyed to mold openings (46) is variable with different capacities.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the control of the reciprocating movement of a working cycle is carried out by a lever (96) which engages with a point (98) on the feeder (81, 84), is pivotably mounted at a second point (99) and is connected to an oscillating drive (125) at a third point (100) .

6. Machine according to claim 5, characterized in that the amplitude of the movement of the first point (98) of the lever (96) and thus the stroke of the feeder (81, 84) for adjustment the conveyed mass quantity are variable.

7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that the lever (96) with its first point (98) engages the feeder (81, 84), is pivotably mounted at the second point (99) and at one point ( 100 ) receives the oscillating drive (125) between its ends.

8. Machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that the second point (99) of the lever (96) is guided displaceably between two stops (106, 107) , one of which is the movement in the direction of the mold opening (46 ), the other limits the opposite movement.

9. Machine according to claims, characterized in that the position of the second stop (107) is variable to that of the first stop (106).

10. Machine according to claim 8 or 9, characterized in that the first stop (106) is displaceable and is held in position by a buffer spring (118).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that for generating the inward and outward movement of the feeder (81, 84) and the associated propulsion body (85) into or out of the conveyor channel (45) within the cyclic Movement of the conveyor a cam control (33, 129, 130, 135, 137) is provided.