DE2428897B2

DE2428897B2 - DEVICE FOR MANUFACTURING CERAMIC HOLLOW VESSELS IN THE CASTING PROCESS

Info

Publication number: DE2428897B2
Application number: DE19742428897
Authority: DE
Inventors: Josef 8591 Holenbrunn Wagner
Original assignee: Ausscheidung in: 24 62 558 Gebr. Winterling, 8671 Röslau
Priority date: 1974-06-14
Filing date: 1974-06-14
Publication date: 1977-12-22
Also published as: DE2428897A1; DE2428897C3; DE2462558B1; DE2462558C2

Description

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Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Hohlgefäßen im Gießverfahren, bei der eine Anzahl von je eine Form aufnehmenden Formträgern auf einer Bewegungsbahn nacheinander eine Gießstation, eine die Formträger um ihre Achse in eine Drehbewegung versehende Station, eine den Schlickerüberschuß entfernende Ausgießstation, eine Entformungsstation und eine Trockenkammer für die entleerten Formen durchlaufen.The invention is directed to a device for the production of ceramic hollow vessels in the casting process, with a number of mold carriers each receiving a mold on a movement path one after the other a casting station, a station that rotates the mold carriers around their axis, a pouring station which removes the excess slip, a demolding station and a drying chamber pass through for the emptied forms.

Aus der DT-OS 19 27 240 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der die verschiedenen Stationen in der Bewegungsbahn eines kontinuierlich umlaufenden geschlossenen Transportbandes angeordnet sind. Bedingt durch den kontinuierlichen Umlauf muß bei dieser Vorrichtung jeder Formträger mit der Mechanik für die einzelnen Arbeitsgänge ausgerüstet sein, was einen erheblichen Aufwand erfordert. Die Gießstation ist in mehrfacher Ausführung im Bereich einer Umlenkung des Transportmittels angeordnet, d. h. ihre örtliche Lage ist praktisch nicht veränderbar. Da aber die Scherbenbildungszeiten je nach den herzustellenden Gegenständen unterschiedlich lang sind, bedarf es einer langen Ausgießzone, um das Entleeren des Schlickerüberschusses aus den kontinuierlich umlaufenden Formen zum jeweils richtigen Zeitpunkt vornehmen zu können. Weiterhin verlangt die Hintereinanderschaltung aller Stationen an einem Transportmittel einen unverhältnismäßig großen baulichen Aufwand. Schließlich ist zwar für die entleerten Formen eine Trockenkammer vorgesehen, für das Trocknen der Rohlinge sind jedoch keine Hilfsmittel vorhanden.From DT-OS 19 27 240 a device of this type is known in which the various stations in the Movement path of a continuously revolving closed conveyor belt are arranged. Conditional Due to the continuous circulation of this device, each mold carrier must be equipped with the mechanics for the be equipped for individual operations, which requires considerable effort. The pouring station is in Multiple execution arranged in the area of a deflection of the means of transport, d. H. their local location is practically unchangeable. Since, however, the fragment formation times depend on the objects to be manufactured are of different lengths, a long pouring zone is required to allow the excess slip to be emptied to be able to make at the correct point in time from the continuously circulating forms. Furthermore, the series connection of all stations on a means of transport requires a disproportionate amount of money major structural effort. After all, there is a drying chamber for the emptied molds provided, but no aids are available for drying the blanks.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von keramischen Hohlgefäßen im Gießverfahren der eingangs bezeichneten Art derart zu verbessern, daß sämtliche Funktionen in raumsparender Weise durchführbar sind, vornehmlich der Ausgießvorgang auf eine bestimmte Stelle der Vorrichtung beschränkt ist und schließlich die Trocknung der Rohlinge verbessert wird.The invention is therefore based on the object of a device for the production of ceramic To improve hollow vessels in the casting process of the type mentioned in such a way that all Functions can be carried out in a space-saving manner, primarily the pouring process to a specific one Place of the device is limited and finally the drying of the blanks is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bewegungsbahn aus zwei getrennten, schrittweise im gleichen Takt umlaufenden endlosen Transportmitteln besteht, von denen das erste Transportmittel nacheinander die Gießstation, die Entformungsstation, eine Zentrierstation für die entleerten Formen und die Trockenkammer für die entleerten Formen durchläuft, während das zweite Transportmittel eine Trokkenkammer für die in den Formen befindlichen ho Rohlinge durchläuft, wobei zwischen der Gießstation und der Entformungsstation eine die jeweilige Form aufnehmende, den Schlickerüberschuß ausgießende und die Form mit der Formöffnung nach unten auf das zweite Transportmittel absetzende Übergabeeinrich- h^r> tung und nachfolgend eine die jeweilige Form mit dem getrockneten Rohling aufnehmende und auf das erste TransDortmittel wieder absetzende zweite Übergabeeinrichtung vorgesehen sind.According to the invention, this object is achieved in that the movement path consists of two separate, step-by-step endless transport means, of which the first transport means successively passes through the pouring station, the demolding station, a centering station for the emptied molds and the drying chamber for the emptied molds, while the second transport means, a drying chamber for the located in the forms ho blanks passes, wherein a respective mold receiving the Schlickerüberschuß teeming and the mold with the mold opening by settling at the bottom of the second transport Übergabeeinrich- h between the casting station and the demoulding ^r> device and subsequently a second transfer device that receives the respective shape with the dried blank and sets it down again on the first transport means.

Die Verwendung eines diskontinuierlichen Bewegungsablaufs der Transportmittel hat zur Folge, daß die für die einzelnen Arbeitstakte erforderliche Mechanik und die zugehörigen Antriebe jeweils in einem Aggregat zusammengefaßt und die Vielzahl der Formenträger außerordentlich einfach gestaltet werden können. Das Eingießen des Schlickers während des Stillstandes des Transportmittels verlangt im Prinzip nur eine, maximal zwei Gießeinrichtungen, und der Ausgießvorgang erfolgt stets an ein und derselben Stelle. Durch die Verwendung zweier Transportmittel wird der Platzbedarf der Vorrichtung erheblich gemindert, oder diese läßt sich bereits vorhandenen Räumen besser anpassen. Schließlich wird durch die Trockenkammer für die in den Formen befindlichen Rohlinge ein schnelleres Entformen der Rohlinge ermöglicht.The use of a discontinuous movement of the means of transport has the consequence that the Mechanics required for the individual work cycles and the associated drives each in one Aggregate combined and the large number of mold carriers made extremely simple can. Pouring the slip while the means of transport is at a standstill is fundamentally necessary only one, maximum two pouring devices, and the pouring process always takes place on one and the same Job. By using two means of transport, the space requirement of the device becomes considerable reduced, or this can be better adapted to existing rooms. Finally, through the Drying chamber for the blanks in the molds, a faster demoulding of the blanks enables.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die beiden Transportmittel in einer gemeinsamen Ebene umlaufen und das eine Transportmittel im Innenraum des anderen angeordnet ist.A preferred embodiment of the device according to the invention provides that the two transport means circulate in a common plane and one means of transport in the interior of the other is arranged.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Formträger des zweiten Transportmittels, welches die Trockenkammer für die Rohlinge durchläuft, eine die aufliegende Formöffnung freigebende Aussparung auf. Damit ist es aber möglich, den Innenraum des Rohlings auch dann zu trocknen, wenn dieser sich in umgekehrter Stellung, d. h. mit nach unten weisender Formöffnung, auf dem Formträger befindet. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der einzelne Formträger des zweiten Transportmittels gabelförmig ausgebildet ist und der die Form tragende obere Gabelschenkel die Aussparung aufweist. Hierdurch ist die Formöffnung ungehindert zugänglich.In a further embodiment of the invention, the mold carrier of the second transport means, which the Drying chamber for the blanks passes through a recess exposing the overlying mold opening. However, this makes it possible to dry the interior of the blank even if it is the other way around Position, d. H. with downward facing mold opening, located on the mold carrier. As particularly beneficial it has been found that the individual mold carrier of the second transport means is fork-shaped and the upper fork leg carrying the mold has the recess. This opens the mold freely accessible.

Sind, wie die Erfindung weiter vorsieht, die beiden je von einem Transportmittel durchlaufenen Trockenkammern in räumlicher Verbindung nebeneinander angeordnet, ergeben sich wärmetechnische Vorteile. Weiterhin können in den Trockenkammern in die Formöffnung gerichtete Düsen angeordnet sein, und zwar Düsen für feuchte Warmluft in der Trockenkammer für die Rohlinge und Düsen für Heißluft in der Trockenkammer für die Formen. Innerhalb der Trockenkammern können die Trockenmedien gegebenenfalls im Kreislauf wiedergewonnen werden. Eine dem Schrittakt der Transportmittel entsprechende Steuerung kann gegebenenfalls bewirken, daß das Trockenmedium aus den Düsen nur dann ausströmt, wenn diese sich gegenüber einer Formöffnung befinden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, mehrere Gießstationen in unterschiedlichem Abstand zur nachfolgenden Ausgießstation hintereinander anzuordnen, um dadurch nicht nur die Leistungsfähigkeit der Anlage zu erhöhen, sondern zugleich Rohlinge von unterschiedlicher Dicke des Scherbens zu erhalten. Je geringer der Abstand der jeweiligen Gießstation von der nachfolgenden Ausgießstation ist, um so geringer wird die Wandstärke des sich in der Form bildenden Scherbens. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch die Formträger mit Formen für Rohlinge unterschiedlicher Scherbenstärke in wahlloser Aufeinanderfolge beschickt werden. Durch vergleichsweise einfache Steuerungen, deren auslösendes Teil jeweils an. der entsprechenden Form angebracht sein mag, kann die eine oder andere der aufeinanderfolgenden Gießstationen ab- oder zugeschaltet werden.Are, as the invention also provides, the two drying chambers each traversed by a means of transport Arranged in spatial connection next to one another, there are thermal advantages. Furthermore, nozzles directed into the mold opening can be arranged in the drying chambers, and although nozzles for moist warm air in the drying chamber for the blanks and nozzles for hot air in the Drying chamber for the molds. The drying media can optionally be used within the drying chambers be recovered in the cycle. One that corresponds to the pace of the means of transport If necessary, the control system can ensure that the drying medium only flows out of the nozzles when if they are opposite a mold opening. It is within the scope of the invention to have several Arrange pouring stations one behind the other at different distances from the subsequent pouring station, in order not only to increase the performance of the system, but also to increase the blanks of different sizes at the same time The thickness of the shard. The smaller the distance between the respective pouring station and the next The pouring station is, the smaller the wall thickness of the body formed in the mold. In the device according to the invention, the mold carriers can also have different shapes for blanks Shard thickness can be loaded in random order. By comparatively simple Controls, their triggering part respectively. the appropriate form may be appropriate, the one or the other of the successive pouring stations can be switched on or off.

Eine unterschiedliche Länge der zur Scherbenbildung erforderlichen Bewegungsbahn läßt sich dadurch erreichen, daß der Abstand der Gießstationen zur nachfolgenden Ausgießstation veränderbar ist. Der Übergang von einer Form auf eine andere bereitet dann r> keinerlei Schwierigkeiten.A different length of the movement path required for the formation of the fragment can thereby be achieved achieve that the distance between the pouring stations and the subsequent pouring station can be changed. Of the The transition from one shape to another then does not cause any difficulties.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die erste Übergabeeinrichtung einen heb- und senkbaren sowie seitlich über die beiden Transportmittel verfahrbaren Greifer auf, dessen zum Erfassen der Form ι ο dienende Greiferbacken um eine horizontale Achse drehbar gelagert sind. Diese Übergabeeinrichtung erfüllt somit gleichzeitig mehrere verschiedene Funktionen, nämlich das Entleeren der Form vom Schlickerüberschuß sowie das Übersetzen der Form vom einen zum anderen Transportmittel. Schließlich kann die Form bei diesem Vorgang zugleich um 180° gewendet werden, um sie dann auf dem nachfolgenden Formträger in umgekehrter Stellung, d. h. mit der Formöffnung nach unten, abzusetzen.In a further embodiment of the invention, the first transfer device has one that can be raised and lowered as well as laterally on the two means of transport movable gripper, whose for detecting the shape ι ο serving gripper jaws are rotatably mounted about a horizontal axis. This transfer device thus fulfills several different functions at the same time, namely emptying the mold of excess slip as well as translating the form from one means of transport to the other. After all, the During this process, the mold can be turned by 180 ° at the same time and then placed on the subsequent mold carrier in reverse position, d. H. with the mold opening facing downwards.

In weiterer Ausgestaltung dieses Gedankens weist der Greifer zwei je einen Greiferbacken tragende Wangen auf, die antriebsmäßig gekoppelt und zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung bewegbar an einem heb- und als senkbaren sowie seitlich verfahrbaren Schlitten gelagert sind, wobei zwischen den beiden Wangen ein an beiden angreifender Stellmotor angeordnet ist. Durch die antriebsmäßige Koppelung der beiden Greiferwangen läßt sich ein gleichmäßiger Angriff der beiden Greiferbacken an der Form erreichen, ohne daß diese auf dem Formträger verschoben werden muß. Die Koppelung kann beispielsweise durch einseitige Zahnstangen erfolgen, die über ein gemeinsames Ritzel laufen.In a further embodiment of this idea, the gripper has two gripper jaws each carrying one gripper jaw Cheeks, which are drive-coupled and movable between an open and a closed position a liftable and lowerable and laterally movable slide are mounted, with between the two Cheeks a servomotor acting on both is arranged. Due to the drive coupling of the two gripper cheeks, the two gripper jaws can attack the mold evenly achieve without this having to be moved on the mold carrier. The coupling can for example done by one-sided racks that run over a common pinion.

Eine besonders einfache Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der Schlitten seitlich verfahrbar an einem die beiden Transportmittel überspannenden Tragrahmen gelagert ist, der heb- und absenkbar an einem ortsfesten Portalrahmen geführt ist. Der Tragrahmen übergreift dann praktisch den vollen Bewegungsbereich des Schlittens, d.h. die beiden nebeneinander verlaufenden Transportmittel. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann für die Fahrbewegung des Schlittens und die Drehbewegung der Greiferbacken ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen sein, der bewirkt, daß während der Seitwärtsbewegung des Schlittens das Kippen der Form und damit das Entleeren des Schlickerüberschusses erfolgt.A particularly simple embodiment is characterized in that the slide can be moved laterally a support frame spanning the two means of transport is mounted, which can be raised and lowered a stationary portal frame is performed. The support frame then covers practically the full range of motion of the carriage, i.e. the two means of transport running next to each other. After another Feature of the invention can be used for the travel movement of the carriage and the rotary movement of the gripper jaws a common drive can be provided, which causes that during the sideways movement of the carriage The mold is tilted and the excess slip is emptied.

Die Erfindung sieht darüber hinaus vor, daß die Greiferbacken in der Richtung der Greiferbewegung sowie der Absenkbewegung der Greifer abgefedert wie in den Wangen drehbar gelagert sind. Die Drehbewegung bleibt dabei auf die Greiferbacken beschränkt. Diese sind andererseits vergleichsweise labil gelagert, um einen einwandfreien Angriff an der Form zu v, erzielen. Schließlich wird durch die vertikale Abfederung ein weiches Aufsitzen der Form auf dem Formträger bewirkt. Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist in dem vertikalen Federweg der Greiferbacken ein die Absenkbewegung des die i urin mi tragenden Greifers stoppender und die öffnungsbeweyuiig der Greiferbacken auslösender Endschalter angeordnet. Der Feuerweg ist dabei etwas größer als dei Λη·.ρι\νΙηνχ·;: des Endschalters, so daß mich dem weichen 'XuI¹CI.-en der 1 <<nu auf dem l'ormtrager die 1.·. I ^;ii:Mciu■ MIT!;· ^; rli'lj'cn !.am;.The invention also provides that the gripper jaws are spring-mounted in the direction of the gripper movement and the lowering movement of the grippers, as they are rotatably mounted in the cheeks. The rotary movement remains limited to the gripper jaws. These other hand, are comparatively stored labile to attack at the proper form to v achieve. Finally, the vertical cushioning causes the mold to sit softly on the mold carrier. According to another feature of the invention, a limit switch that stops the lowering movement of the gripper carrying the urine and triggers the opening of the gripper jaws is arranged in the vertical spring travel of the gripper jaws. The fire path is slightly larger than the Λη · .ρι \ νΙηνχ · ;: of the limit switch, so that the soft 'XuI ¹ CI.-en der 1 << nu on the l'orm carrier is the 1st ·. I ^; ii: Mciu ■ WITH!; · ^; rli'lj'cn! .am ;.

Lf 111 den !.:>11 =.■ t. ; ■ > >i ,·.■·!;· !■•ein: ';■'. ippen der Form 1:1 der Ausgießstation /, ■■- c. --iiii .·,- ■■■·■■■·. ist, v.ie die ! iluuluii)¹ weiter vorsieht, der Ausgießstation eine die Form zur Bewegungsrichtung des ersten Transportmittels ausrichtende Einrichtung vorgeschaltet. Diese Ausrichteinrichtung bewirkt eine einheitliche Stellung der Formschnaupe oder sonstigen Ausgießöffnung, so daß der Entleervorgang bei allen Formen gleichmäßig vor sich geht. Im einzelnen ist die Ausbildung erfindungsgemäß so getroffen, daß die Ausrichteinrichtung ein den Formträger in Umlauf versetzendes Reibrad und einen im Stromkreis des Antriebsmotors für das Reibrad angeordneten Endschalter aufweist, der mit einem Fühlhebel an einem Zentrierbund der Form anliegt, auf dem in einem bestimmten Winkel zur Formschnaupe ein Nocken od. dgl. angeordnet ist. Sobald dieser Nocken auf den Fühlhebel aufläuft, wird der Reibradantrieb stillgesetzt und damit die Bewegung des Formträgers beendet, so daß die jeweilige Form entsprechend den vorhergehenden auf dem Transportmittel ausgerichtet ist.Lf 111 den!.:> 11 =. ■ t. ; ■>> i, ·. ■ ·!; ·! ■ • a: ';■'. Shaping the shape 1: 1 of the pouring station /, ■■ - c. --iiii. ·, - ■■■ · ■■■ ·. is, v.ie the! iluuluii) ¹ further provides that the pouring station is preceded by a device that aligns the mold with respect to the direction of movement of the first means of transport. This alignment device brings about a uniform position of the molding nozzle or other pouring opening, so that the emptying process proceeds uniformly for all molds. In detail, the design is made according to the invention so that the aligning device has a friction wheel which sets the mold carrier in circulation and a limit switch arranged in the circuit of the drive motor for the friction wheel, which rests with a feeler lever on a centering collar of the mold on which at a certain angle to Forming nose a cam or the like. Is arranged. As soon as this cam hits the feeler lever, the friction wheel drive is stopped and the movement of the mold carrier is ended so that the respective mold is aligned with the previous one on the transport means.

Schließlich liegt es im Rahmen der Erfindung, die Zentrierstation derart auszubilden, daß sie eine in einer gemeinsamen Ebene radial zum Zentrierbund der Form und in einer Richtung senkrecht dazu bewegbare und am Zentrierbund angreifende Zentriereinrichtung atifweist. Sobald eine Form in die Zentrierstation einlauf ι. wird die Einrichtung ausgefahren, und der Zentriervorgang läuft automatisch ab. Das Zentrieren der Form auf dem Formträger ist aber deshalb außerordentlich bedeutsam, da nur auf diese Weise Gewähr dafiir gegeben ist, daß der Schlickereinguß genau in der Formachse bzw. in der Mitte der Form erfolgt.Finally, it is within the scope of the invention to design the centering station in such a way that it is one in one common plane radially to the centering collar of the mold and movable in a direction perpendicular thereto and centering device acting on the centering collar ati. As soon as a form enters the centering station ι. the device is extended and the centering process runs automatically. The centering of the mold on the mold carrier is therefore extraordinary Significant, since this is the only way to guarantee that the slip infusion is exactly in the Form axis or in the middle of the form takes place.

Dabei kann die Zentriereinrichtung einen horizontal schwenkbaren und radial zur Form ausfahrbaren Schlitten aufweisen, auf dem zwei quer zur Schlittenbcwegung verschiebbare, antriebsmäßig gekoppelte Zentrierarme angeordnet sind, deren am Zentrierbund angreifendes Ende mit Zentrierrollen versehen ist. Zweckmäßig weist der Schlitten eine sich in Ausfahrstellung am Formträger abstützende Zentrierführung auf.The centering device can pivot horizontally and extend radially to the mold Have carriage on which two drive-coupled centering arms which are displaceable transversely to the movement of the carriage are arranged, whose end engaging the centering collar is provided with centering rollers. The slide expediently has a centering guide which is supported on the mold carrier in the extended position on.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung näher erläutert. Hierbei zeigt bzw. zeigenIn the following the invention will be explained with reference to a preferred embodiment shown in the drawing the device explained in more detail. Here shows or show

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic plan view of the device,

F i g. 2 einen Schnitt etwa nach der Linie 11-11 in Fig. 1,F i g. 2 shows a section approximately along the line 11-11 in FIG. 1,

F i g. 3 die Ausgießsiation in Draufsicht.F i g. 3 the pouring out in plan view.

F i g. 4a und 4b eine Ansicht der Ausgießstation,F i g. 4a and 4b a view of the pouring station,

F i g. 5 einen vereinfachten Schnitt nach der Linie IX-IX in F ig. 3,F i g. 5 shows a simplified section along the line IX-IX in FIG. 3,

(■' i g. b eine teilweise i.'csehnittene Darstellung der Ausrichteinrichtung,(■ 'i g. B a partial representation of the Alignment device,

F i g. "I eine Einzelheit der Ausrichteinrichtung in Seitenansicht,F i g. "I a detail of the alignment device in side view,

F" i g. 8 eine Seitenansicht einer Gießform,Fig. 8 is a side view of a casting mold,

F i g. 9 einen Schnitt durch den Zentrierbund der Gießform.F i g. 9 a section through the centering collar of Casting mold.

F i g. 10 eine Seitenansicht der Zentrierstation,F i g. 10 is a side view of the centering station;

I'i g. 11 die Draufsicht auf den Schlitten dei Zentriereinrichtung undI'i g. 11 the top view of the carriage dei Centering device and

!■'ig. L! du- Drauf'.icht auf die Zentriereinrichtung ii Zcntriet stellung.! ■ 'ig. L! you don't touch the centering device ii Contraception position.

Die Vorrichtung nach der wiedergegebenen Ausfilh iuii|:sf(inn weist zwei in 1:111er gemeinsamen Hbeiu umlaufende Hahnen auf, und /war das äußere Trans |KH iiuiticl 1 und das innere 11 aiisportniittel 2, vmThe device according to the design shown iuii |: sf (inn has two common Hbeiu circumferential taps open, and / was the outer Trans | KH iiuiticl 1 and the inner 11 aiisportniittel 2, vm

denen mindestens die beiden Trümer 3 und 4 parallel zueinander liegen. In der Umlaufrichtung 5 des äußeren Transportmittels 1 folgen auf die Gießstalion 6 die beiden Übergabeeinrichtungen 7 und 8, von denen die Übergabeeinrichtung 7 zugleich Ausgießstation ist. An die Entformungsstation 9 schließt sich an die Zentrierstation 10. Auf diese folgt die Trockenkammer 11 für die entleerten Formen. Diese grenzt an die innen liegende Trockenkammer 12 für die Werkstücke. Diese wird von dem inneren Transportmittel 2 in Pfeilrichtung 13 durchlaufen.at least the two ruins 3 and 4 are parallel to each other. In the direction of rotation 5 of the outer transport means 1, the casting station 6 is followed by the two transfer devices 7 and 8, of which the transfer device 7 is also the pouring station. The centering station 10 is connected to the demolding station 9. This is followed by the drying chamber 11 for the emptied molds. This adjoins the interior drying chamber 12 for the workpieces. This is traversed by the inner transport means 2 in the direction of arrow 13 .

Die beiden Transportmittel 1 und 2 sind im wesentlichen gleichartig aufgebaut. An einem Rahmengestell 14 (Fig.2) sind eine obere und eine untere Führungsbahn 15 und 16 vorgesehen, in denen eine obere Laschenkette 17 und eine untere Laschenkette 18 auf den Rollen 19 laufen. Diese tragen an einer unteren Lasche 20 und einer oberen Lasche 21 eine Lagerbuchse 22 für die frei drehbar gelagerte Welle 23 des beim äußeren Transportmittel 1 als Formträger dienenden Tellers 24. Auf dem Teller 24 ruht die mehrteilige Form 25 mit einem Zentrierbund 26 auf, der an seinem Umfang einen Nocken 27 in einem bestimmten Winkelabstand zur Schnaupe 28 der Form 25 trägt. Der obere Abschlußring 29 der Form 25 weist eine Formöffnung 30 auf. Über dieser befindet sich in der Betriebstellung nach Fig. 2 eine Düse 31 für trockene Heißluft, die zum Austrocknen der entleerten Form 25 dient. Die verbrauchte Luft wird anschließend wieder zum Heizgerät 32 angesaugt und über die Leitung 33 erneut dem Gebläse 34 für die Düsen 31 zugeführt.The two means of transport 1 and 2 are essentially constructed in the same way. An upper and a lower guide track 15 and 16 are provided on a frame 14 (FIG. 2), in which an upper link chain 17 and a lower link chain 18 run on the rollers 19 . These contribute to a lower plate 20 and an upper tab 21, a bearing bush 22 for the freely rotatable shaft 23 of the in the external transport 1 serving as a mold carrier plate 24. On the plate 24 rests the split mold 25 with a centering collar 26, which at its circumference carries a cam 27 at a certain angular distance from the nose 28 of the mold 25. The upper end ring 29 of the mold 25 has a mold opening 30 . Above this, in the operating position according to FIG. 2, there is a nozzle 31 for dry hot air, which is used to dry out the empty mold 25 . The used air is then sucked in again to the heater 32 and fed again to the fan 34 for the nozzles 31 via the line 33.

Das innere Transportmittel 2 weist einen gabelförmigen Formträger 35 auf. Der oben liegende Gabelschenkel 36 ist seinerseits mit einer gabelförmigen Aussparung 37 (F i g. 1) versehen, unter die eine Düse 38 greift, aus welcher befeuchtete Warmluft in die mit der öffnung 30 auf dem Gabelschenkel 36, also umgekehrt, aufruhende Form 25 eingeblasen wird. Auch diese Luft wird durch einen Ventilator 39 angesaugt und über die Leitung 40 nach Konditionierung dem Gebläse 41 zugeführt.The inner transport means 2 has a fork-shaped mold carrier 35 . The upper fork leg 36 is in turn provided with a fork-shaped recess 37 (Fig. 1), under which a nozzle 38 engages, from which humidified warm air is blown into the mold 25 resting with the opening 30 on the fork leg 36, i.e. vice versa will. This air is also sucked in by a fan 39 and, after conditioning, fed to the blower 41 via the line 40.

Bei der in F i g. 1 wiedergegebenen Ausführungsform sind zwei Gießstationen 6 in Umlaufrichtung 5 des sich schrittweise vorwärtsbewegenden Transportmittels 1 hintereinandergeschaltet. Die beiden Gießstationen 6 sind auf einer parallel zum Trum 3 verlaufenden Schiene 42 verschiebbar und arretierbar gelagert. Ferner ist im Bereich der beiden Gießstationen 6 eine Halterung 68 parallel zum Trum 3 des Transportmittels 1 vorgesehen. An dieser sind im Abstand der als Formträger dienende Teller 24 des Transportmittels 1 Reibräder 69 gelagert, die durch eine nicht dargestellte Kette od. dgl. antriebsmäßig in Verbindung stehen. Auf die Welle 70 des Reibrades 69' wirkt ein Kurbeltrieb 71 ein und verleiht dieser Welle und damit über die nicht dargestellte Kette sämtlichen Reirädern 69 eine hin- und hergehende Bewegung, die etwa einen Winkel von 120" umsehließt. Durch Anlage eines jeden Reibrads 69 um Umfang eines Tellers 24 werden diese und damit die Form in eine Schwenkbewegung versetzt, so daß der w> durch die Ausströmöffnung eines Gicßschlauches eingeleitete Schlicker sich gleichmäßig an die Formwände anlegt.In the case of the in FIG. 1, two casting stations 6 are connected one behind the other in the direction of rotation 5 of the transport means 1 moving forward step by step. The two casting stations 6 are mounted on a rail 42 running parallel to the strand 3 so that they can be displaced and locked. Furthermore, in the area of the two casting stations 6, a holder 68 is provided parallel to the strand 3 of the means of transport 1. Friction wheels 69, which are drivingly connected by a chain (not shown) or the like, are mounted on this at a distance from the plate 24 of the transport means 1, which serves as a mold carrier. A crank drive 71 acts on the shaft 70 of the friction wheel 69 ' and gives this shaft, and thus all the friction wheels 69 via the chain (not shown), a reciprocating movement which encloses an angle of approximately 120 " Around the circumference of a plate 24, this and thus the mold are set in a pivoting movement, so that the slip introduced through the outflow opening of a cast hose is uniformly applied to the mold walls.

Die Fig. 1 läßt zwei Übergabestationen 7, 8 schematise» erkennen, die beide praktisch gleich i>^r> aufgebaut sind und analog arbeiten. Die folgende Beschreibung beschränkt sich deshalb auf nur eine dieser beiden Stationen. Die zugleich zur Zentrierung der Form 24 dienende Übergabeeinrichtung 7 weist zwischen den beiden Transportmitteln 1 und 2 einen Portalrahmen 73 auf, der seitliche Führungsstangen 74 trägt, auf denen die Lagerbuchsen 75 eines Tragrahmens 76 geführt sind. Ein auf dem Querjoch 77 gelagerter Antrieb 78 bewirkt über Kettentriebe 79 zu beiden Seiten des Portalrahmen 73 das Heben und Senken des Tragrahmens 76. Auf zwei seitlichen Führungsstangen 80 des Tragrahmens 76 ist ein Schlitten 81 soweit verfahrbar gelagert, daß er die beiden Trümer 3 und 4 de:r beiden Transportmittel 1 und 2 überfährt. Auf zwei parallelen Führungsstangen 82 des Schlittens 81 sind in Abstand voneinander zwei Wangen 83 verschiebbar gelagert. Jede der beiden Wangen 83 ist mit einer Zahnstange 84 bzw. 85 fest verbunden, die in einer nicht im einzelnen wiedergegebenen Führung gemeinsam mit dem Ritzel 86 kämmen und damit eine antriebsmäßige Kupplung der beiden Wangen 83 bewirken. Zum Antrieb dient ein Stellmotor 87, dessen Zylinder 88 an der einen und dessen Kolbenstange 89 an der anderen Wange fl3 angreift (F i g. 4a).FIG. 1 operates two transfer stations 7, 8 schematise "recognize, both practically i>^r> equal are constructed and work similarly. The following description is therefore limited to just one of these two stations. The transfer device 7, which also serves to center the mold 24, has a portal frame 73 between the two transport means 1 and 2, which carries lateral guide rods 74 on which the bearing bushes 75 of a support frame 76 are guided. A mounted on the transverse yoke 77 drive 78 causes via chain drives 79 on both sides of the portal frame 73, the lifting and lowering of the support frame 76. On two lateral guide bars 80 of the support frame 76 is so far displaceably mounted a carriage 81, that he both the spans 3 and 4 de: r run over both means of transport 1 and 2. Two cheeks 83 are mounted displaceably at a distance from one another on two parallel guide rods 82 of the carriage 81. Each of the two cheeks 83 is firmly connected to a toothed rack 84 or 85 , which mesh together with the pinion 86 in a guide that is not shown in detail and thus effect a driving coupling of the two cheeks 83. A servomotor 87 is used for the drive, the cylinder 88 of which engages on one cheek and the piston rod 89 of which engages the other cheek fl3 (FIG. 4a).

Am unteren Ende jeder Wange 83 ist ein Zapfen 90 drehbar gelagert, auf dessen äußerem Ende ein Antriebsrad 91 befestigt ist. Das innere Ende ist mit einem Gehäusestück 92 verbunden, das wiederum zur Lagerung eines Tragstücks 93 dient. Zwischen beiden ist eine Druckfeder 94 zwischengeschaltet. Das Tragstück trägt um den horizontalen Stift 95 schwenkbar einen Greiferbacken 96, der außerdem durch zwei Federn 97 gegenüber dem Tragstück 93 abgestützt ist und eine Innenpolsterung 98 trägt.At the lower end of each cheek 83, a pin 90 is rotatably mounted, on the outer end of which a drive wheel 91 is attached. The inner end is connected to a housing piece 92, which in turn serves to support a support piece 93. A compression spring 94 is interposed between the two. The support piece carries a gripper jaw 96, pivotable about the horizontal pin 95, which is also supported by two springs 97 relative to the support piece 93 and carries an inner padding 98.

Zum Antrieb der Greifer 99 am unteren Ende der Wangen 83 dient ein Antriebsmotor 100, der auf dem Schlitten 81 gelagert ist und die Welle 101 sowie die Kettenräder 102 antreibt, von denen das eine längsverschiebbar, aber drehfest auf der Welle 101 gelagert ist. Die Ketten 103 stellen die Antriebsverbindung zum Antriebsrad 91 auf dem Zapfen 90 her. Das antreibende Rad 104 des Antriebsmotors 100 treibt außerdem ein Ritzel 105 an, das mit einer Zahnstange 106 auf der Oberseite des Tragrahmens 76 in Eingriff steht. Auf diese Weise ist der Schlitten 81 auf dem Tragrahmen 76 verfahrbar.To drive the grippers 99 at the lower end of the cheeks 83 , a drive motor 100 is used, which is mounted on the carriage 81 and drives the shaft 101 and the chain wheels 102 , one of which is mounted on the shaft 101 so that it can be moved longitudinally but is non-rotatable. The chains 103 produce the drive connection to the drive wheel 91 on the pin 90. The driving wheel 104 of the drive motor 100 also drives a pinion 105 which is in engagement with a rack 106 on the upper side of the support frame 76. In this way, the slide 81 can be moved on the support frame 76 .

Der obere Schenkel 108 des Tragstücks 93 befindet sich in geringem Abstand von dem Fühlhebel 109 eines Endschalters 110. Beim Absetzen der Form 25 auf dem Teller 24 federn die beiden Federn 94 zwischen Tragstück 93 und Gehäusestück 92 so weit durch, bis der auf dem Schenkel 108 auftreffende Fühlhebel 109 der Endschalter 110 betätigt und damit der die Absenkbe wegung des Tragrahmens 76 mit dem Schlitten 81 bewirkende Antrieb 78 stillgesetzt wird.The upper leg 108 of the supporting piece 93 is located at a short distance from the feeler lever 109 of a limit switch 110. When stopping the mold 25 on the plate 24, the two springs 94 springs between the support piece 93 and housing piece 92 so far by until the on leg 108 impinging sensing lever 109 of the limit switch 110 is actuated and thus the drive 78 causing the Absenkbe movement of the support frame 76 with the carriage 81 is stopped.

Zwischen der Gießstation 6 und der Übergabestatioi 7 ist, in Fig. 1 nicht dargestellt, auf einer Lagerplatz 112 ein Schwenkarm 113 um den Zapfen 11· verschwenkbar gelagert (Fig. 6 und 7). Am Ende de Schwenkarms 113 ist ein Antriebsmotor 115 befestig dessen Ankerwellc ein Reibrad 116 trägt, das in de Betriebsstellung nach Fig. 7 und 8 am Umfang de Tellers 24 zur Anlage gelangt. Die Lagerplatte 112 trag außerdem einen auf zwei Führungsstangen 117 i Pfeilrichtung 118 hin- und herverschiebbaren Schütte 119 mit einem Endschalter 120 für den Antriebsmotc 115. Diesem Endschalter 120 ist ein Fühlhebel 12 zugeordnet, dessen Rolle 122 mit dem Nocken 27 ai Zentrierbund 26 di'r Form 25 zusammenwirkt. Lau beim Antrieb des Tellers 24 durch das Reibrad 116 di Nocken 27 des Zentrierbundes 26 der dirser BewcgurBetween the casting station 6 and the transfer station 7, not shown in FIG. 1, a swivel arm 113 is mounted on a storage space 112 so as to be able to swivel about the pin 11 (FIGS. 6 and 7). At the end of the swivel arm 113 , a drive motor 115 is attached whose armature shaft carries a friction wheel 116 which, in the operating position according to FIGS. 7 and 8, comes to rest on the periphery of the plate 24. The bearing plate 112 also carries a chute 119 which can be pushed back and forth on two guide rods 117 in the direction of arrow 118 and has a limit switch 120 for the drive motor 115. A sensing lever 12 is assigned to this limit switch 120 , the roller 122 of which with the cam 27 ai centering collar 26 di'r Form 25 cooperates. Lau when the plate 24 is driven by the friction wheel 116 di cams 27 of the centering collar 26 of the dirser Bewcgur

folgenden Form 25 auf die Rolle 122 auf, wird der Endschalter 120 betätigt und der Motor 115 abgeschaltet. In dieser Stellung ist die Schnaupe 28 in der gewünschten Richtung zur Umlaufsrichtung 5 des Transportmittels 1 ausgerichtet.following form 25 on the roller 122 , the limit switch 120 is actuated and the motor 115 is switched off. In this position, the lug 28 is oriented in the desired direction relative to the direction of rotation 5 of the means of transport 1.

Die Zentrierstation 10 weist auf dem Gestell 124 eine Zentriereinrichtung 125 auf. Diese ist um den Lagerzapfen 126 auf dem Gestell 124 schwenkbar gelagert. Ihr anderes Ende läuft auf Rollen 127. Auf den beiden Stangen 128 ist ein in Pfeilrichtung 129 hin- und herverfahrbarer Schlitten 130 gelagert. Zum Antrieb dient ein Stellmotor 131, dessen Kolbenstange 132 am Schlitten 130 angreift. Der Schlitten 130 trägt seinerseits zwei Führungsstangen 133, auf denen die beiden Zentrierarme 134 quer zur Schlittenbewegung verfahrbar angeordnet sind. Zum Antrieb dient hier ein Stellmotor 135, der an den beiden Zentrierarmen 134 angreift, die außerdem über die beiden Zahnstangen 136 und 137 und ein mit diesen kämmendes Ritzel 138 antriebsmäßig gekoppelt sind. Jeder Zentrierarm 134 trägt an seinem vorderen Ende zwei Zentrierrollen 139, die am Umfang des Zentrierbundes 26 der Form 25 angreifen. Durch Schließen der beiden Zentrierarme 134 gegenüber diesem Zentrierbund 26 wird die Form 25 gegenüber dem Teller 24 zentriert. Der Schlitten 130 weist außerdem zwei vorkragende Arme 140 und zwischen diesen eine Aussparung 141 auf, die mit ihren drei am Umfang des Tellers 24 zur Anlage gelangenden Führungsrollen 142 eine Zentrierführung für den Schlitten 130 in der Zentrierstellung ergeben.The centering station 10 has a centering device 125 on the frame 124. This is mounted pivotably about the bearing pin 126 on the frame 124. Its other end runs on rollers 127. A carriage 130 which can be moved back and forth in the direction of arrow 129 is mounted on the two rods 128. A servomotor 131, the piston rod 132 of which engages the slide 130 , serves for the drive. The slide 130 for its part carries two guide rods 133 on which the two centering arms 134 are arranged to be movable transversely to the slide movement. A servomotor 135, which engages the two centering arms 134 , which are also drivingly coupled via the two racks 136 and 137 and a pinion 138 meshing with them, serves for the drive. Each centering arm 134 carries two centering rollers 139 at its front end, which act on the circumference of the centering collar 26 of the mold 25. By closing the two centering arms 134 with respect to this centering collar 26 , the mold 25 is centered with respect to the plate 24. The slide 130 also has two projecting arms 140 and between them a recess 141 which, with their three guide rollers 142 that come to rest on the circumference of the plate 24 , result in a centering guide for the slide 130 in the centering position.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach den Zeichnungen ist wie folgt:The operation of the device according to the invention according to the drawings is as follows:

Auf dem Transportband 1 werden die als Formträger dienenden Teller 24 in Pfeilrichtung 5 zur ersten Gießstation 6 transportiert. Die Formen 25 sind dabei entleert und getrocknet. Sobald die jeweilige Form durch das sich schrittweise vorwärts bewegende Transportmittel 1 in die Gießstation 6 eingefahren ist, was gegebenenfalls durch eine optisch wirkende Abtasteinrichtung ermittelt wird, wird sie mit Schlicker gefüllt. Beim Gießvorgang und an den anschließenden Haltestationen der einzelnen Formträger werden diese durch die Reibräder 69 in eine hin- und hergehende Drehbewegung versetzt. Unmittelbar vor Einlauf in die Übergabestation 7 werden die Formen mit Hilfe der Vorrichtung nach den F i g. 6 und 7 so ausgerichtet, daß sie mit übereinstimmender Stellung der Schnaupe 28, wie F i g. 1 zeigt, in Bewegungsrichtung 5 des Transportmittels 1 in aie Übergabestation 7 gelangen. On the conveyor belt 1, the plates 24 serving as mold carriers are transported in the direction of arrow 5 to the first casting station 6. The molds 25 are emptied and dried. As soon as the respective mold has entered the casting station 6 by the transport means 1 moving forward step by step, which may be determined by an optical scanning device, it is filled with slip. During the casting process and at the subsequent holding stations of the individual mold carriers, these are set in a reciprocating rotary motion by the friction wheels 69. Immediately before entering the transfer station 7, the molds are transferred with the aid of the device according to FIGS. 6 and 7 aligned so that they match the position of the snout 28, as shown in FIG. 1 shows that the transfer station 7 reaches the transfer station 7 in the direction of movement 5 of the means of transport 1.

Führt das Transportmittel 1 einen Teller 24 mit einer Form 25 in diese Station ein, fahren die beiden Greifer 99 in ihrer auseinandergeschobenen Stellung abwärts, bis eine Lichtschranke die Oberkante der Form anzeigi und die Abwärtsbewegung stoppt. Gleichzeitig werder nun die Wangen 83 des Greifers 99 zusammengefahren bis zur Anlage der Greiferbacken 96 an der Form 25 Nun wird diese von den Greifern 99 gehaltene Form 25 durch Aufwärtsbewegung des Tragrahmens 76 vom Teller 24 abgehoben, und es beginnt gleichzeitig die Drehbewegung um die die beiden Drehzapfen 90 verbindende gedachte Achse. Dadurch wird der in derIf the transport means 1 introduces a plate 24 with a mold 25 into this station, the two grippers 99 move downwards in their pushed apart position until a light barrier indicates the upper edge of the mold and the downward movement stops. At the same time, the cheeks 83 of the gripper 99 are now moved together until the gripper jaws 96 rest on the mold 25 Now this mold 25, held by the grippers 99 , is lifted from the plate 24 by upward movement of the support frame 76 , and the rotary movement around the two begins at the same time Trunnion 90 connecting imaginary axis. This will make the in the

ίο Form 25 befindliche Schlicker-Überschuß in eine darunter befindliche, hier im einzelnen nicht wiedergegebene, Auffangwange entleert. Die Drehbewegung beschreibt einen Winkel von 180°, so daß die Form 25 nun mit ihrer Formöffnung 30 nach unten gekehrt ist. In dieser Stellung erreicht der hierbei von seiner Position über dem Transportmittel 1 zur Position über dem Transportmittel 2 verfahrene Schlitten 81 eine Endstellung, und der Tragrahmen 76 wird wieder abgesenkt, bis die Greifer 99 die Form 25 auf den gabelförmigen Formträger 35 des inneren Transportmittels 2 absetzen. Durch entsprechende Umsteuerung werden nun die beiden Wangen 83 durch Betätigung des Stellmotors 87 auseinandergefahren. Die Greiferbacken 96 geben die Form 25 frei, und mit dem Tragrahmen 76 werden die Greifer nach oben gehoben. Die Formen 25 folgen nun der Bewegung 13 des inneren Transportmittels 2. Der Schlitten 81 kehrt in seine Ausgangsstellung über dem Transportmittel 1 zurück.ίο Form 25 emptied excess slip into a collecting cheek located underneath, not shown here in detail. The rotary movement describes an angle of 180 °, so that the mold 25 is now turned with its mold opening 30 downwards. In this position, the carriage 81, which is moved from its position above the transport means 1 to the position above the transport means 2, reaches an end position, and the support frame 76 is lowered again until the grippers 99 place the mold 25 on the fork-shaped mold carrier 35 of the inner transport means 2 . With a corresponding reversal, the two cheeks 83 are now moved apart by actuation of the servomotor 87. The gripper jaws 96 release the mold 25 , and with the support frame 76 the grippers are lifted upwards. The molds 25 now follow the movement 13 of the inner transport means 2. The carriage 81 returns to its starting position above the transport means 1.

Die auf dem inneren Transportmittel 2 in umgekehr-The reverse on the inner transport means 2

ter Stellung abgesetzten Formen 25 durchlaufen nun die Trockenkammer 12 zur Lederharttrocknung mittels durch die Düsen 38 in die Formöffnung 30 eingeblasener befeuchteter Warmluft. Nach Verlassen der Trockenkammer 12 fahren die Formträger 35 nacheinander inThe remote position molds 25 now pass through the drying chamber 12 for hard leather drying by means of humidified warm air blown through the nozzles 38 into the mold opening 30. After leaving the drying chamber 12 , the mold carriers 35 move one after the other into

die Übergabestation 8 ein, und dort läuft der umgekehrte Vorgang ab, wie in der Übergabestation 7, d. h. die Formen 25 werden von den Greifern 99 aufgenommen und in einer Position über dem inneren Transportmittel 2 zu einer Position über dem äußeren Transportmittel 1 verfahren, wobei die Greifer wieder eine Drehbewegung um 180° ausführen, so daß die Formöffnung 30 wieder nach oben gekehrt ist, wenn die Formen 25 auf dem entsprechenden Formträger des äußeren Transportmittels 1 abgesetzt sind. Hieran schließt sich die Entnahme der vorverfestigten Werkstücke in der Entformungsstation 9 an. Darauf laufen die Formen 25 in die Zentrierstation 10 ein, wo sie vor Erreichen der Trockenkammer 11 einheitlich zentriert werden, so daß der Schlicker bei der erneuten Füllung inthe transfer station 8, and there the reverse process takes place as in the transfer station 7, ie the molds 25 are picked up by the grippers 99 and moved in a position above the inner transport means 2 to a position above the outer transport means 1, the The gripper again rotates through 180 ° so that the mold opening 30 is turned upwards again when the molds 25 are placed on the corresponding mold carrier of the outer transport means 1. This is followed by the removal of the pre-consolidated workpieces in the demolding station 9. The molds 25 then run into the centering station 10 , where they are uniformly centered before they reach the drying chamber 11 , so that the slip when it is refilled in

der Gießstation 6 exakt in der Formachse eingeleitet wird.the casting station 6 is initiated exactly in the mold axis.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

la 'J claims:

1. Device for the manufacture of ceramic hollow vessels in the casting process, in which a number of mold carriers each receiving a mold on a path of movement one after the other a casting station, a station that sets the mold carriers in a rotary movement about their axis, a pouring station that removes the excess slip, a demolding station and a The drying chamber for the emptied molds pass through, characterized in that the movement path consists of two separate endless transport means (1, 2) rotating step by step in the same cycle, of which the first transport means (1) successively the pouring station (6), the demolding station (9 ), a centering station (10) for the empty molds (25) and the drying chamber (11) for the empty molds passes through, while the second transport means (2) passes through a drying chamber (12) for the blanks located in the molds, and that between the casting station (6) and the demolding station (9) have the respective mold receiving, pouring out the excess slip and placing the mold with the mold opening (30) down onto the second transport means (2) and then a first transfer device (7) that takes up the respective mold with the dried blank and places it on the first transport means (1) second transfer device (8) are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two transport means (1, 2) in circulate on a common plane and one means of transport (2) in the interior of the other Transport means (J) is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mold carrier (35) of the second transport means (2) a recess (37) exposing the mold opening (30) on top exhibit.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the mold carrier (35) of the second Transport means (2) is fork-shaped and the upper fork leg (36) carrying the mold (25) has the recess (37).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two drying chambers (11, 12) each of which is traversed by a transport means (1,2) are arranged in spatial connection next to one another.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the drying chambers (1 !, 12) in the mold opening (30) directed nozzles are arranged, namely nozzles (38) for moist warm air in the drying chamber (12 ) for the blanks and nozzles (31) for hot air in the drying chamber (11) for the molds (25).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that several casting stations t> o nen (6) arranged one behind the other at different distances from the subsequent pouring station are.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the distance between the t, · -, Pouring stations (6) can be changed to the subsequent pouring station.

9. Device according to one of claims 1 to 8,

characterized in that the casting stations (6) on a parallel to the first transport means (1) extending rail (42) are mounted displaceably and lockable. .......

10 device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first transfer device (7) has a liftable and lowerable as well laterally on the two transport means (1, 2) movable gripper (99), whose for Detecting the mold (25) serving gripper jaws (96) mounted rotatably about a horizontal axis

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the gripper (99) has two each one Has gripper jaws (96) carrying cheeks (83) which are coupled in terms of drive and between a Open and closed positions can be moved on one that can be raised and lowered and moved laterally Carriages (81) are mounted, with one engaging on both cheeks (83) between the two cheeks (83) Servomotor (87) is arranged.

12 Apparatus according to claim 11, characterized in that the slide (81) laterally is movably mounted on a support frame (76) spanning the two transport means (1, 2). the can be raised and lowered on a stationary portal frame (73).

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that for the travel movement · of the carriage (8t) and the rotary movement of the Gripper jaws (96) a common drive (100) is provided.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the gripper jaws (96) in the direction of the gripper movement and the Ataenkbewegung the gripper (99) are cushioned and rotatably mounted in the cheeks (83).

15. The device according to claim 14, characterized in that in the vertical travel of the gripper jaws (96) a lowering movement of the mold (25) carrying gripper (99) stopping and the opening movement of the gripper jaws triggering limit switch (1 10) is arranged.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the pouring station a device aligning the mold (25) to the direction of movement c ″ of the first transport means (1) is upstream.

17. The device according to claim 16, characterized in that the aligning device has a friction wheel (116) which sets the mold carrier (24) in circulation and a limit switch (120) arranged in the circuit of the drive motor (115) for the friction wheel, which is connected to a sensing lever ( 121) rests against a centering collar (26) of the mold (25), on which a cam (27) or the like is arranged at a certain angle to the molding collar (28).

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the centering station (10) one in a common plane radially to the centering collar (26) of the mold (25) and in a direction perpendicular thereto movable and acting on the centering collar (26) Has centering device (125) .

19. The device according to claim 1 «, characterized in that the centering device (125) has a horizontally pivotable and radially to the mold (25) extendable slide (130) on the

two displaceable transversely to the carriage movement, Drive-coupled centering arms (134) are arranged, the centering collar (26) engaging End is provided with centering rollers (139).

20. The device according to claim 19, characterized in that the carriage (130) is in Has extended position on the mold carrier (24) supporting centering guide.