DE19850220C2

DE19850220C2 - Device for manufacturing bushings

Info

Publication number: DE19850220C2
Application number: DE1998150220
Authority: DE
Inventors: Heinz Schulze-Eyssing; Dieter Merx
Original assignee: Turbo-Clean GmbH
Current assignee: Turbo-Clean GmbH
Priority date: 1998-10-31
Filing date: 1998-10-31
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2018-11-01
Also published as: EP0998998A2; DE19850220A1; EP0998998A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen gerundeter Buchsen aus einem Blechband, bestehend aus einer Vorschubeinrichtung mit Halterungen zum schritt weisen Transportieren und periodischen stationären Fest halten des Blechbandes, einer Signiereinrichtung, einer Biegeeinrichtung mit einem Biegedorn, einem Ober- und einem Unterbieger sowie einem Trennmesser, einer dem Biegedorn axial nachgeordneten Ziehmatrize und einer Endformeinheit.The invention relates to a device for manufacturing rounded bushings from a sheet metal band, consisting of a feed device with brackets to step exhibit transportation and periodic stationary festival hold the metal strip, a marking device, one Bending device with a mandrel, an upper and a bottom bender and a separating knife, one the Bending mandrel axially downstream drawing die and one Endformeinheit.

Aus der DE-OS 19 57 703 ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Rundbuchsen bekannt, wobei eine kegelstumpfförmig vorgeformte Buchse durch Prägen zu einer Bundbuchse umgeformt wird. Die Vorferti gung erfolgt durch Rollen in einem separaten Arbeisgang. Es handelt sich daher nicht um einen kontinuierlichen Arbeitsgang ohne Unterbrechung. Ähnlich ist das Verfah ren und die Vorrichtung nach der WO 96 30 139 A1 zum Rundbiegen von Platinen. Auch hierbei werden die vor- und nachgeschalteten Arbeitsgänge in separaten Ferti gungsmaschinen ausgeführt. Ein durchgehender Fertigungs ablauf ist somit ebenfalls nicht vorhanden. Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist es daher, dass der gesamte Fertigungsablauf nicht kontinuierlich abläuft, was sich durch relativ geringe Stückleistung auswirkt.DE-OS 19 57 703 is already a method and a device for producing round bushings is known, with a frusto-conical bushing Embossing is formed into a collar bush. The prefabricated This is done by rolling in a separate work aisle. It is therefore not a continuous one Operation without interruption. The procedure is similar ren and the device according to WO 96 30 139 A1 Round bending of blanks. Here, too, the and downstream operations in separate Ferti machines. A continuous manufacturing process is therefore also not available. adversely in the known devices, it is therefore that the entire production process does not run continuously, which has an impact due to the relatively low unit output.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Fertigungsablauf so zu rationalisieren und zu gliedern, dass die Gesamt herstellung von Gleitlagerbuchsen verkürzt und bei kon tinuierlichem Durchlauf eine hohe Stückleistung bei minimalem Ausschuss erreicht wird.The object of the invention is therefore the manufacturing process so rationalize and structure that the total manufacture of plain bearing bushes shortened and at con continuous throughput a high piece output minimal waste is achieved.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, dass dem Biegedorn ein aus Vorschubeinrichtung und Sig niereinrichtung bestehendes Einlaufaggregat vorgeschaltet ist, welches senkrecht zur Längsachse des Biegedorns einstellbar gelagert ist, der Ziehmatrize ein taktweise antreibbarer, in Taktabständen parallel zur Drehachse angeordnete und koaxial zum Biegedorn einstellbare Form matrizen aufweisender und die Endformeinheit durchlau fender Revolverteller angeordnet ist und der Biegedorn zum Be- und Entladen der Formmatrizen ausgebildet und axial verschiebbar gelagert ist.This object is achieved by the invention that the mandrel is a feed device and Sig kidney device upstream existing inlet unit which is perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel is adjustable, the drawing die is clocked drivable, at cycle intervals parallel to the axis of rotation arranged and adjustable coaxial to the mandrel having matrices and the final shape unit transparent fender turret plate is arranged and the mandrel trained for loading and unloading the form dies and is axially displaceable.

Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass nunmehr an stelle von getrennt voneinander arbeitenden und aufge stellten Maschinen nur noch eine einzige Vorrichtung vorhanden ist, die als sol che zu bedienen und zu warten ist. Infolge des zentralen An triebs ist eine sinnvolle und aufeinander abgestimmte An triebsverteilung auf die verschiedenen Einheiten möglich, so daß eine folgerichtige Abstimmung der nacheinander ab laufenden Arbeitsgänge möglich ist. Dadurch ist es ferner durchführbar, nicht benötigte Einheiten aus dem Fertigungs prozeß auszuschalten, wodurch nicht nur eine Produktionser höhung, sondern auch die Schonung nicht benötigter Vorrich tungsteile erreicht wird. Damit kann die Standzeit dieser Teile und hierdurch wiederum die der Gesamtvorrichtung ver längert werden. Die Vorrichtung nach der Erfindung bietet somit Vorteile gegenüber den bekannten Vorrichtungen und gewährt neben hoher Stückleistung auch gleichmäßige hohe Qualität bei sinnvoller Ausnutzung der Einstellmöglichkei ten.The achieved with the device according to the invention Advantages are in particular that now place of working separately and up put machines there is only a single device, which as a sol operation and maintenance. As a result of the central An drive is a sensible and coordinated approach drive distribution to the various units possible, so that a consistent vote of the successive ongoing operations is possible. This makes it further feasible, unneeded units from manufacturing process to be switched off, which means not only one producer increase, but also the protection of unnecessary equipment parts is reached. So that the service life of this Parts and thereby in turn ver the total device be extended. The device according to the invention offers thus advantages over the known devices and grants not only high piece output but also uniform high Quality with sensible use of the setting options th.

Weitere zweckdienliche Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Further useful embodiments of the invention are Subject of subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.Embodiments of the invention are in the drawing shown and are explained in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung; Figure 1 is a view of the device.

Fig. 2 die Schnittansicht gem. Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 shows the sectional view. Line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 die Vorschubüberwachung des Blechbandes; Fig. 3, the feed control of the strip;

Fig. 4 den Antrieb des Revolvertellers; FIG. 4 shows the drive of the revolving plate;

Fig. 5 die Seitenansicht der Endformeinheit; Fig. 5 is a side view of the end molding unit;

Fig. 6 die Schnittansicht gem. Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 shows the sectional view. Line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Vorformer; Fig. 7 is a longitudinal section through the pre-former;

Fig. 8 einen Längsschnitt durch den Fertigformer; Fig. 8 is a longitudinal section through the finished shaper;

Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Biegedornlagerung; Fig. 9 is a longitudinal section through the mandrel storage;

Fig. 10 die Ansicht auf den Rohbuchsenbieger; FIG. 10 is the view of the Rohbuchsenbieger;

Fig. 11 einen Längsschnitt durch die Stauchkalibrierstation für Bundbuchsen; Figure 11 is a longitudinal section through the Stauchkalibrierstation for flanged bushings.

Fig. 12 einen Längsschnitt durch die Stauchkalibrierstation für Glattbuchsen; FIG. 12 is a longitudinal section through the Stauchkalibrierstation for smooth sockets;

Fig. 13 einen Längsschnitt durch eine Station zum Buchsenan runden. Fig. 13 round a longitudinal section through a station to Buchsenan.

Die Vorrichtung zum Herstellen gewickelter und gebogener Blechteile, wie z. B. von Gleitlagerbuchsen, besteht aus einem geschweißten Rahmen 1 aus Profilen, an dem gem. Fig. 1 eine Montageplatte 2 vertikal befestigt ist. Im unteren Bereich des Rahmens 1 ist eine zentrale Antriebsvorrichtung 3 mit einem Elektromotor 4 und einem stufenlos einstellbaren Getriebe 5 angeordnet. Ein formschlüssiges Zugmittel 6, wie Kette oder Zahnriemen, führt zu einem Antriebsrad 7 der an der Montageplatte 2 gelagerten Vorrichtung. Diese weist nach eiander eine Glattbuchseneinheit 8 und eine Bundbuchsenein heit 9 auf, die funktionsmäßig und mechanisch miteinander verzahnt sind.The device for producing wound and bent sheet metal parts, such as. B. of plain bearing bushes, consists of a welded frame 1 made of profiles on the gem. Fig. 1 is a mounting plate 2 is attached vertically. A central drive device 3 with an electric motor 4 and a continuously variable transmission 5 is arranged in the lower region of the frame 1 . A positive traction means 6 , such as a chain or toothed belt, leads to a drive wheel 7 of the device mounted on the mounting plate 2 . This has a smooth bushing unit 8 and a collar bushing unit 9 , which are functionally and mechanically interlocked with one another.

Vor dem Einlauf in die Vorrichtung für ein endlos abgewickel tes Blechband 10 kann ein strichpunktiert in Fig. 1 angedeu teter Richtapparat 11 vorgesehen sein. Diesem folgt eine Vor schubeinrichtung 12 mit einem hin und her antreibbaren Schie ber 13, der von einem an der Montageplatte 2 drehbar gelager ten Doppelhebel 14 in Bewegung gesetzt wird. Letzterer steht über eine Antriebsstange 15 mit einer mit dem Antriebsrad 7 achsgleich verbundenen Kurbel 16 in Antriebsverbindung. Am Schieber 13 sitzt ein Gegenhalter 17, über dem ein senkrecht zu diesem bewegbarer Druckstempel 18 angeordnet ist, der wiederum in einem Druckstück 19 parallel zum Schieber 13 ver schiebbar gelagert ist. Das Druckstück 19 ist an einem mit einem Ende rahmenfest gelagerten Kniehebel 20 angelenkt, des sen Mittelgelenk von einem Druckhebel 21 aus der dargestell ten Preßstellung in die geknickte Freigabestellung bewegt wird. Am Druckhebel 21 ist ein Schwenkhebel 22 angelenkt, der um eine rahmenfeste Achse 23 schwenkbar ist und durch von einer Stegkurve gesteuerte Rollen 24 geschwenkt wird. Before entering the device for an endlessly unwound sheet metal strip 10 , a straightening device 11 indicated by a dot-dash line in FIG. 1 can be provided. This is followed by a thrust device 12 with a back and forth drivable slide 13 , which is set in motion by a rotatably mounted on the mounting plate 2 th double lever 14 . The latter is in drive connection via a drive rod 15 with a crank 16 connected to the drive wheel 7 with the same axis. On the slider 13 is a counter-holder 17 , above which a vertically movable plunger 18 is arranged, which in turn is mounted in a pressure piece 19 parallel to the slider 13 ver slidably. The pressure piece 19 is hinged to one end with a frame-mounted toggle lever 20 , the sen central joint is moved by a pressure lever 21 out of the press position shown in the bent release position. A pivot lever 22 is articulated on the pressure lever 21 , which can be pivoted about an axis 23 fixed to the frame and is pivoted by rollers 24 controlled by a web curve.

Das Blechband 10 läuft zwischen Gegenhalter 17 und Druckstem pel 18 hindurch. Der Vorschubeinrichtung 12 folgt eine Sig niereinrichtung 25 mit einem rahmenfesten Gegenstück 26 und einem über und senkrecht zu diesem verschiebbar gelagerten Signierstempel 27, der von einem Kniehebel 28 in Auf- und Abbewegung versetzt wird. Das Mittelgelenk des Kniehebels 28 wird über einen Zwischenhebel durch einen Schwenkhebel 29 angetrieben, der durch ein beidseitig an einer Stegkurve 30 anliegendes Rollenpaar 29' bewegt wird. Die Stegkurve 30 sitzt auf einer Scheibe, die auf der gleichen Welle ruht wie die Stegkurve der Rollen 24. Beide Stegkurven durchlaufen bei jedem Arbeitszyklus eine Umdrehung.The sheet metal strip 10 runs between counterholder 17 and pressure stamp 18 . The feed device 12 is followed by a sig niereinrichtung 25 with a frame-fixed counterpart 26 and a signature stamp 27 mounted above and perpendicular to this, which is set up and down by a toggle lever 28 . The middle joint of the toggle lever 28 is driven via an intermediate lever by a swivel lever 29 which is moved by a pair of rollers 29 'resting on a web curve 30 on both sides. The web curve 30 is seated on a disk which rests on the same shaft as the web curve of the rollers 24 . Both land curves go through one revolution with each work cycle.

Der Signiereinrichtung 25 ist eine Biegeeinheit 45 nachge ordnet, in der vom Blechband 10 eine Platine abgeschnitten und zur Rohbuchse gebogen wird. Zu diesem Zweck ist unmittel bar parallel unterhalb des Blechbandes 10 und senkrecht zu diesem ein Biegedorn 31 angeordnet, der in einer in einem Führungsrohr 32 verschiebbar gelagerten Pinole 33 lösbar be festigt ist. (Fig. 2, 9, 10). Die Pinole 33 ist an einem Dop pelhebel 34 angelenkt, der mittig gelagert und mit seinem anderen Ende gelenkig mit einem von einem Kurvenrad 35 hin unf her bewegten Schieber 36 verbunden ist. Die Mittella gerung des Doppelhebels 34 stützt sich auf einen an der Mon tageplatte 2 angelenkten Druckschalter 37 ab, der erfindungs gemäß bei Überschreiten einer voreingestellten Druckhöhe die Vorrichtung abschaltet. Der Biegedorn 31 weist am Einspann stück 31' eine Stufe von einem größeren auf einen kleineren, dem Innendurchmesser der zu biegenden Buchse angepaßten Bie gedurchmesser auf. Die Länge dieses Biegestückes 31" be trägt die mehrfache Länge der zu biegenden Buchse. Das Ein spannstück 31' wird in einer an der Montageplatte 2 befestig ten Führungsplatte 38 geführt und endet mit seiner Stufe bündig an der Führungsplatte 38. The signing device 25 is a bending unit 45 arranged in which a plate is cut from the sheet metal strip 10 and bent to the raw bushing. For this purpose, a bending mandrel 31 is arranged directly in parallel below the metal strip 10 and perpendicular to it, which is releasably fastened in a sleeve 33 which is displaceably mounted in a guide tube 32 . ( Fig. 2, 9, 10). The sleeve 33 is articulated on a double lever 34 which is mounted centrally and is articulated at its other end to a slide 36 which is moved by a cam wheel 35 . The Mittella tion of the double lever 34 is based on a on the Mon day plate 2 hinged pressure switch 37 , the device according to the invention switches off when a preset pressure level is exceeded. The mandrel 31 has on the clamping piece 31 'a step from a larger to a smaller, the inner diameter of the socket to be bent bent diameter. The length of this bending piece 31 "is several times the length of the bush to be bent. The clamping piece 31 'is guided in a guide plate 38 fastened to the mounting plate 2 and ends with its step flush with the guide plate 38 .

Zum Biegen der Platine dient ein dicht an der Führungsplatte 38 gelagerter Oberbieger 39 und ein entgegengesetzt dazu an geordneter Unterbieger 40, wie insbesondere aus Fig. 10 er sichtlich ist. Beide Bieger 39 und 40 sind an Schiebern 41 und 42 gelagert. Am Oberbieger 39 ist nach einem Erfindungs merkmal eingangsseitig ein Trennmesser 43 befestigt, welches das eingeführte Blechband 10 auf Platinenlänge abschneidet. Das Blechband 10 liegt auf einem dem Trennmesser 43 gegen überliegenden Gegenhalter 44. Das Trennmesser 43 ist so eingestellt, daß es kurz nach dem Aufsetzen des Oberbiegers 39 auf dem Blechband 10 den Trennvorgang beginnt. Hierdurch wird ein Verrutschen verhindert. Danach wird durch den etwa halbkreisförmig ausgebildeten Oberbieger 39 die abgetrennte Platine etwa U-förmig um den Biegedorn 31 nach unten gedrückt, wonach der als Gegenstaück ausgebildete Unterbieger 40 die Rundung auf der Unterseite schließt. Die beiden Schieber 41 und 42 werden durch Kurvenscheiben 46 und 47 angetrieben, die auf in der Montageplatte 2 gelagerte Wellen aufgeschoben sind, auf denen rückseitig gemeinsam angetriebene Antriebs räder 48 und 49 sitzen (Fig. 2). Auch diese Kurvenscheiben 46 und 47 machen bei jedem Arbeitszyklus eine Umdrehung.To bend the plate, a top bender 39 mounted close to the guide plate 38 and an opposite bottom bender 40 is used , as can be seen particularly in FIG. 10. Both benders 39 and 40 are mounted on sliders 41 and 42 . On the upper bender 39 , a separating knife 43 is fastened on the input side according to an inventive feature, which cuts off the inserted sheet metal strip 10 to the length of the board. The sheet metal strip 10 lies on a counter-holder 44 opposite the separating knife 43 . The cutting knife 43 is set so that it starts the cutting process shortly after the top bender 39 has been placed on the metal strip 10 . This prevents slipping. Thereafter, the separated board is approximately U-shaped pressed over the bending mandrel 31 downwardly through the approximately semicircular upper bender 39, according to which the constructed as Gegenstaück lower bender 40 includes the rounding at the bottom. The two sliders 41 and 42 are driven by cams 46 and 47 , which are pushed onto shafts mounted in the mounting plate 2 , on which the rear drive wheels 48 and 49 are seated together ( FIG. 2). These cams 46 and 47 also make one revolution in each working cycle.

Der Biegeeinheit 45 unmittelbar nachgeordnet ist eine orts fest, aber leicht lösbar gelagerte Ziehmatrize 50, der eine Führungsbuchse 51 folgt. Letztere hat einen etwas größeren Innendurchmesser als die Ziehmatrize 50, wie aus den Fig. 2 und 9 zu ersehen ist. Hierdurch kann die in der Ziehmatrize 50 geformte Glattbuchse 52 auffedern und nicht vom Biege dorn 31 durch die Ziehmatrize 50 zurückgezogen werden. Wei terhin ragt erfindungsgemäß der Biegedorn 31 bis in die Füh rungsbuchse 51 und stützt sich dort während des Biegens auf der vorher von der Rohbuchse zur in der Ziehmatrize 50 kali brierten Glattbuchse 52 ab (Fig. 2).Immediately downstream of the bending unit 45 is a drawing die 50 which is mounted in a fixed but easily detachable manner, which is followed by a guide bushing 51 . The latter has a slightly larger inner diameter than the drawing die 50 , as can be seen from FIGS . 2 and 9. As a result, the smooth bushing 52 formed in the drawing die 50 can spring open and not be retracted from the bending mandrel 31 by the drawing die 50 . Wei terhin protrudes according to the invention, the mandrel 31 into the Füh approximately bushing 51 and is supported there during the bending on the previously calibrated from the raw bushing in the drawing die 50 smooth bushing 52 ( Fig. 2).

Die Glattbuchse 52 gelangt dann in eine dicht hinter der Führungsbuchse 51 liegende Formmatrize 53, die in einer Boh rung eines zur Bundbuchseneinheit 9 gehörenden Revolvertel lers 54 ruht. Die Formmatrize 53 ist im Revolverteller 54 mit etwas axialem Spiel gelagert, damit sie sich beim Auf bringen der Formkraft am Gegenhalter 71 und 72 (Fig. 7 und 8) abstützen kann. Ein Herausfallen wird durch einen Sicherungs ring 53' verhindert. Der Revolverteller 54 sitzt gem. Fig. 4 auf einer in der Montageplatte 2 gelagerten Stellwelle 55, auf deren anderen Ende ein Antriebsrad 56 angeordnet ist. Im Revolverteller 54 sind in gleichen Abständen mehrere, z. B. sechs, die Formmatrizen 53 aufnehmende Bohrungen auf dem gleichen Umfang vorgesehen. Entsprechend diesen Bohrungen bzw. Formmatrizen 53 wird der Revolverteller 54 taktweise angetrieben, und zwar bei jedem Arbeitszyklus um einen Takt, wobei die Bearbeitungsstationen der Bundbuchseneinheit 9 durchlaufen werden. Um Längenänderungen der Glattbuchse 52 durch das Kalibrieren in der Ziehmatrize 50 auszugleichen, ist in der folgenden Taktstation erfindungsgemäß eine Po sitioniereinrichtung 57 vorgesehen. Diese besteht aus einem an einer Druckstange 58, die in einer in der Montageplatte 2 gelagerten Hülse 58' geführt ist, befestigten Druckstempel 59, der in seiner Druckstellung bis dicht an die Formmatrize 53 bewegt wird und dabei die Glattbuchse 52 vollständig in die Formmatrize 53 eindrückt, so daß erstere mit seinem an deren Ende etwas aus der Formmatrize 53 hervorsteht, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Angetrieben wird der Druckstem pel 59 über eine Parallelführung 60, mit der die Druckstange 58 durch ein Verbindungsstück 61 starr verbunden ist. Dieses ist sowohl auf der Hülse 58' als auch in einem parallel zu dieser axial verschiebbaren Gleitbolzen 62 geführt. Letzte rer ist in einer an der Montageplatte 2 gelagerten Gleitbuch se 63 längsgeführt. Zum Antrieb dient wieder ein Kniehebel 64, dessen mittig angelenkte Triebstange 65 durch eine nicht dargestellte Kurvenscheibe mit dem Antrieb der Bundbuchsen einheit 9 verbunden ist. The smooth bushing 52 then passes into a mold die 53 which lies closely behind the guide bushing 51 and which rests in a bore of a turret 54 belonging to the collar bushing unit 9 . The form die 53 is mounted in the turret plate 54 with some axial play so that it can be supported when the forming force is brought up against the counter-holder 71 and 72 (FIGS . 7 and 8). Falling out is prevented by a locking ring 53 '. The turret plate 54 sits acc. Fig. 4 on a mounting shaft 55 mounted in the mounting plate 2 , on the other end of which a drive wheel 56 is arranged. In the turret plate 54 several, z. B. six, the form matrices 53 receiving holes on the same circumference. In accordance with these bores or form matrices 53 , the turret plate 54 is driven in cycles, namely by one cycle in each working cycle, the processing stations of the collar bushing unit 9 being passed through. In order to compensate for changes in length of the smooth bushing 52 by calibrating in the drawing die 50 , a positioning device 57 is provided in the following cycle station according to the invention. This consists of a pressure ram 59 fastened to a pressure rod 58 , which is guided in a sleeve 58 ′ mounted in the mounting plate 2 , which in its pressure position is moved as close as possible to the form die 53 and thereby presses the smooth bushing 52 completely into the form die 53 , so that the former at its end protrudes somewhat from the form die 53 , as can be seen from FIG. 4. The Druckstem pel 59 is driven via a parallel guide 60 with which the push rod 58 is rigidly connected by a connector 61 . This is guided both on the sleeve 58 'and in a sliding pin 62 which is axially displaceable parallel thereto. The last rer is longitudinally guided in a slide bush 63 mounted on the mounting plate 2 . To drive a knee lever 64 is again used, the centrally articulated drive rod 65 is connected by a cam, not shown, to the drive of the collar bushing unit 9 .

In der folgenden Taktstation gelangt die Glattbuchse 52 in die Vorformstation 166 der Endformeinheit 116. In dieser wird das aus der Formmatrize 53 vorstehende Ende der Glattbuchse 52 im wesentlichen ohne Stauchen, also allein durch Biegen zu einer Bundbuchse 52' vorgeformt. Da die zylindrischen Glattbuchsen 52 geschlitzt sind, haben die Stoßkanten am Schlitz die Tendenz nach außen zu schieben. Durch den nunmehr anzuformenden Bund beim Vorformen wird die Kreisform stabiliert. In der nachgeschalteten Taktstation, der Fertig formstation 167, wird die Bundbuchse 52" fertiggeformt. Hierfür dienen den nächsten zwei Formmatrizen 53 des Revol vertellers 54 zugeordnete Formstempel 66 und 67, die gemein sam an einer Brücke 68 befestigt sind und an ihren vorderen Enden Formwerkzeuge tragen. So weist der Formstempel 66 ein Vorformwerkzeug 69 und der Formstempel 67 ein Fertigformwerk zeug 70 auf, die beide einen in die Bundbuchse 52' und 53" ragenden Stempel 118 zur Innenkalibrierung aufweisen (Fig. 7 und 8). Die Formstempel 66 und 67 sind über eine Feineinstel lung einzeln verstellbar und auswechselbar. Entgegengesetzt zu den Formstempeln 66 und 67 liegen dicht an den Formmatri zen 53 an der Montageplatte 2 angeordnete Gegenhalter 71 und 72 an. Diese sind ebenfalls verstellbar und durch Schnellver schluß auswechselbar. Die Brücke 68 ist beidseitig an Zug stangen 73 und 74 befestigt, die in an der Montageplatte 2 gelagerten Längsführungen 75 und 76 gleiten und endseitig durch einen Verbindungssteg 77 miteinander gekoppelt sind. An diesem greift ein andernseitig an der Montageplatte 2 an gelenkter Kniehebel 78 an, dessen Mittellager mit einer Stoß stange 79 verbunden ist, die ihrerseits mit einem einseitig ortsfest gelagerten Schwenkhebel 80 verbunden ist, dessen Rollenpaar 81 durch eine Stegkurve 82 gem. Pfeil 83 in hin und her gehende Bewegung versetzt wird, wobei die Form werkzeuge 69 und 70 in die Preßstellung und zurück bewegt werden.In the following cycle station, the smooth bushing 52 arrives in the preforming station 166 of the final shaping unit 116 . In this, the end of the smooth bushing 52 protruding from the molding die 53 is preformed essentially without upsetting, that is to say solely by bending, to form a collar bushing 52 '. Since the cylindrical smooth bushings 52 are slotted, the abutting edges on the slit have a tendency to slide outwards. The circular shape is stabilized by the now to be molded collar during preforming. In the downstream cycle station, the finished molding station 167 , the collar bushing 52 "is finished. The next two molding dies 53 of the turret 54 are used for this purpose by assigned dies 66 and 67 , which are fastened together to a bridge 68 and carry molding tools at their front ends For example, the forming die 66 has a preforming tool 69 and the forming die 67 has a finished molding tool 70 , both of which have a die 118 projecting into the collar bushing 52 'and 53 "for internal calibration (FIGS . 7 and 8). The form stamps 66 and 67 are individually adjustable and exchangeable via a fine adjustment. Contrary to the form punches 66 and 67 are located on the Formmatri zen 53 on the mounting plate 2 arranged counterholders 71 and 72 . These are also adjustable and interchangeable with Schnellver. The bridge 68 is attached on both sides to train rods 73 and 74 which slide in longitudinal guides 75 and 76 mounted on the mounting plate 2 and are coupled at the ends by a connecting web 77 . On this one engages on the other hand on the mounting plate 2 to the steered toggle lever 78 , the central bearing of which is connected to a push rod 79 , which in turn is connected to a swivel lever 80 which is fixed in place on one side, the pair of rollers 81 of which by a web curve 82 according to FIG. Arrow 83 is moved in a reciprocating motion, the mold tools 69 and 70 being moved into the pressing position and back.

Der Antrieb der gesamten Vorrichtung erfolgt zentral durch die Antriebsvorrichtung 3 auf das Anstriebsrad 7, auf dessen Welle ein weiteres Zahnrad sitzt, über welches ein Zugmittel 84 gelegt ist (Fig. 1 und 2). Dieses umschlingt rechtwinklig das auf der Welle der Kurvenscheibe 47 angeordnete Zahnrad 49 und anschließend das auf der Welle 85 der Kurvenscheibe 46 gesetzte Zahnrad 48 und wird über ein weiteres, auf der Wel le der Stegkurve 30 befestigtes Zahnrad wieder auf das Zahn rad der die Kurbel 16 tragenden Welle zurückgeführt. Auf der Welle der Kurvenscheibe 47 sitzt ein weiteres Zahnrad 47', über welches ein Zugmittel 86 gelegt ist, das eine Kupplung 87 antreibt. Von dieser führt ein Zugmittel 88 zu einem Schrittgetriebe 89, durch welches die kontinuierliche Um drehung in eine periodische Drehbewegung umgesetzt wird. Letztere wird über ein Zugmittel 90 auf das Antriebsrad 56 des Revolvertellers 54 übertragen (Fig. 4). Gleichzeitig wird auch die Positioniereinrichtung 57 angetrieben.The entire device is driven centrally by the drive device 3 onto the drive wheel 7 , on the shaft of which a further gear wheel is seated, over which a traction means 84 is placed ( FIGS. 1 and 2). This wraps around at right angles to the gear 49 arranged on the shaft of the cam plate 47 and then to the gear 48 set on the shaft 85 of the cam plate 46 and is attached to the toothed wheel of the crank 16 via a further gear wheel, which is fastened on the shaft 30 carrying shaft. On the shaft of the cam plate 47 is another gear 47 ', over which a traction means 86 is placed, which drives a clutch 87 . From this, a traction means 88 leads to a step gear 89 , through which the continuous rotation is converted into a periodic rotary movement. The latter is transmitted via a traction mechanism 90 to the drive wheel 56 of the turret plate 54 ( FIG. 4). At the same time, the positioning device 57 is also driven.

Um auch bei höherer Stückleistung von z. B. 400 St/min einen störungsfreien Durchlauf und eine einwandfreie Qualität zu erreichen, sind erfindungsgemäß Kontroll- und Sicherheits stationen in der Vorrichtung vorgesehen. So wird am Einlauf des Blechbandes 10 der Vorschub durch eine Abtasteinrichtung 91 kontrolliert (Fig. 3). Diese ist nach der Biegeein heit 45 angeordnet und weist einen etwa U-förmigen Schieber 92 auf, der auf einer ebenfalls verschiebbar gelagerten Grundplatte 93 liegt und im Längsbereich von Langlöchern 94 bewegbar ist. Geführt wird der Schieber 92 mittels durch die Langlöcher 94 ragende Stifte 95, von denen einer durch eine Zugfeder 96 mit dem Schieber 92 in der gegen das Blechband 10 gerichteten Endstellung hält. Mit Abstand zum Schieber 92 ist gegenüber dem Blechband 10 ein Näherungsinitiator 97 auf einer auf der Grundplatte 93 für sich verschiebbar gelager ten Tragplatte 98 angeordnet. Letztere und die Grundplatte 93 können über ein Gestänge 99 durch eine Einstellvorrich tung 100 eingestellt werden (Fig. 1). Durch das Verschieben sowohl der Grundplatte 93 als auch der Tragplatte 98 kann so die Größe des Vorschubes in Abhängigkeit von der jeweiligen Platinenlänge kontrolliert werden, während allein durch Ver stellen der Tragplatte 98 der Abstand zwischen dem Schieber 92 und dem Näherungsinitiator 97, also die Vorschubtoleranz gewählt werden kann. Eine weitere Sicherheit bietet der Druck schalter 37 für das Kalibrieren der Buchse in der Ziehmatri ze 50, um die Maschine bei zu hohem Gleitwiderstand und da mit verbundener Beschädigung der Ziehmatrize 50 bzw. einem mangelhaften Kalibrierergebnis vorzubeugen. Um die Längenän derungen beim Kalibrieren zu überbrücken, ist zur weiteren Überwachung des Fertigungsablaufs die Positioniereinrichtung 57 vorgesehen, die den freien Durchlauf des Revolvertellers 54 durch die Endformeinheit 116 sicherstellt.To even with higher piece output of z. B. 400 St / min to achieve a trouble-free run and perfect quality, control and security stations are provided in the device according to the invention. At the inlet of the sheet metal strip 10, the feed is checked by a scanning device 91 ( FIG. 3). This is arranged after the Biegeein unit 45 and has an approximately U-shaped slide 92 , which lies on a likewise displaceably mounted base plate 93 and is movable in the longitudinal region of elongated holes 94 . The slide 92 is guided by means of pins 95 protruding through the elongated holes 94 , one of which holds in the end position directed against the metal strip 10 by means of a tension spring 96 with the slide 92 . At a distance from the slide 92 , a proximity initiator 97 is arranged on the base plate 93 for a slidably mounted support plate 98 relative to the metal strip 10 . The latter and the base plate 93 can be adjusted via a linkage 99 by a setting device 100 ( FIG. 1). By moving both the base plate 93 and the support plate 98 , the size of the feed can be controlled as a function of the respective board length, while by simply adjusting the support plate 98, the distance between the slide 92 and the proximity initiator 97 , that is to say the feed tolerance, is selected can be. The pressure switch 37 for calibrating the socket in the drawing die 50 provides further security, in order to prevent the machine from excessive sliding resistance and damage to the drawing die 50 or a poor calibration result. In order to bridge the changes in length during calibration, the positioning device 57 is provided for further monitoring of the production process, which ensures the free passage of the turret plate 54 through the final forming unit 116 .

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist derart, daß das Blech band 10 von der Vorschubeinrichtung 12 erfaßt und taktweise unter die Signiereinrichtung 25 geschoben wird, wo die zuge ordnete Kennzeichnung eingepreßt wird. Die Drucktiefe kann durch eine Einstellvorrichtung 101 eingestellt werden. Das Blechband 10 wird erfindungsgemäß von der Signiereinrichtung 25 solange festgehalten, bis das vordere, über dem Biegedorn 31 liegende Blechende abgeschnitten, zur Rohbuchse gebogen und vom Biegedorn 31 durch die Ziehmatrize 50 geschoben ist. Sodann erfolgt der nächste Vorschub. In der Führungsbuchse 51 nach der Ziehmatrize 50 können ein oder mehrere Glattbuch sen 52 zwischengelagert werden, wobei die jeweils vorderste mit dem nächsten Hub des Biegedorns 31 in die davor befind liche Formmatrize 53 geschoben wird. Da der Innendurchmesser der Führungsbuchse 51 größer ist als der der Ziehmatrize 50, kann sich die Glattbuchse 52 etwas radial entspannen und liegt dadurch am Rand der Ziehmatrize 50 an, wenn der Biege dorn 31 zurückgezogen wird. In der Positioniereinrichtung 57 in der folgenden Taktstation wird das rückseitig noch vorste hende Ende der Glattbuchse 52 vollständig in die Formbuchse 53 geschoben, so daß diese dicht vor den Gegenhalter 71 der Vorformstation gedreht werden kann. Die Positioniereinrich tung 57 ist erforderlich, um Längenänderungen der Glattbuch se 52 beim Kalibrieren auszugleichen. In der Vorformstation wird gem. Fig. 7 das auf der anderen Seite vorstehende Ende der Glattbuchse 52 zur Bundbuchse 52' vorgeformt, um dann in der nächsten Station, der Fertigformstation, endgültig zur Bundbuchse 52" geformt zu werden. In der Be- und Entladesta tion wird die fertige Bundbuchse 52" mit dem nächsten Hub des Biegedorns 31 aus der Formmatrize 53 ausgestoßen, fällt auf eine Schräge und wird der Nachbehandlung, wie Entfetten, zugeleitet.The operation of the device is such that the sheet metal band 10 is gripped by the feed device 12 and is pushed periodically under the signing device 25 , where the associated identification is pressed. The printing depth can be adjusted by an adjusting device 101 . According to the invention, the sheet metal strip 10 is held in place by the marking device 25 until the front sheet end lying above the bending mandrel 31 is cut off, bent to form the raw bushing and pushed by the bending mandrel 31 through the drawing die 50 . Then the next feed takes place. In the guide bushing 51 after the drawing die 50 , one or more smooth bushings 52 can be temporarily stored, the foremost one being pushed with the next stroke of the mandrel 31 into the shaping die 53 located in front of it. Since the inner diameter of the guide bushing 51 is larger than that of the drawing die 50 , the smooth bushing 52 can relax somewhat radially and is therefore at the edge of the drawing die 50 when the bending mandrel 31 is withdrawn. In the positioning device 57 in the following cycle station, the rear end of the smooth bushing 52 is pushed completely into the molded bushing 53 so that it can be rotated close to the counter holder 71 of the preforming station. The Positioniereinrich device 57 is required to compensate for changes in length of the smooth bushing 52 during calibration. According to. Preformed Fig. 7, the above on the other side end of the smooth socket 52 to the collar sleeve 52 'to be formed then in the next station, the finishing mold station, finally to the collar sleeve 52 ". Tion in the loading and Entladesta is the finished flanged bush 52 "ejected from the forming die 53 with the next stroke of the bending mandrel 31 , falls on a slope and is fed to the aftertreatment, such as degreasing.

Sollen nur Glattbuchsen 52 gefertigt werden, dann wird erfin dungsgemäß die Kupplung 86 gelöst, so daß die Endformeinheit 116 und mit dieser die Positioniereinrichtung 57 stillgesetzt werden. Die Glattbuchse 52 ist dann nach dem Kalibrieren fer tig und wird durch die Formmatrize 53 ausgestoßen. Es kann auch der Revolverteller 54 durch einfaches Lösen der Ring mutter 102 (Fig. 4) ausgebaut werden, so daß die Glattbuchse 52 bereits aus der Führungsbuchse 51 austritt. Mit dieser Arbeitsweise kann nicht nur die Fertigungszeit reduziert, sondern auch mit höherer Arbeitsgeschwindigkeit gefertigt werden. Bei größeren Abmessungen der Buchsen, in Abhängig keit von Durchmesser, Länge und Wanddicke, kann erfindungs gemäß auch auf das Fertigkalibrieren in der Ziehmatrize 50 fast oder ganz verzichtet werden. Die Abzugsrate der Wand dicke wird dann soweit verringert, daß nur noch ein Glättungs effekt in der Ziehmatrize 50 erfolgt. In manchen Fällen kann auch auf diesen Arbeitstakt verzichtet werden. Mit dieser Fertigungsweise kann der etwas schwieriger zu beherrschende und leicht zu Störungen führende Arbeitstakt verringert und damit die Fertigung beschleunigt werden.If only smooth bushings 52 are to be manufactured, then the coupling 86 is released according to the invention, so that the final shaping unit 116 and with this the positioning device 57 are stopped. The smooth bushing 52 is then finished after calibration and is ejected through the molding die 53 . The turret plate 54 can also be removed by simply loosening the ring nut 102 ( FIG. 4), so that the smooth bushing 52 already emerges from the guide bushing 51 . This way of working can not only reduce the production time, but also produce at a higher working speed. For larger dimensions of the bushes, depending on the diameter, length and wall thickness, according to the invention, the finished calibration in the drawing die 50 can be almost or completely dispensed with. The removal rate of the wall thickness is then reduced to such an extent that there is only a smoothing effect in the drawing die 50 . In some cases this work cycle can also be omitted. With this method of production, the somewhat more difficult to control and easily disruptive work cycle can be reduced and thus the production can be accelerated.

Eine so geformte Glattbuchse 52 kann jedoch einer weiteren Behandlung durch Stauchkalibrieren unterworfen werden, wie in den Fig. 11 und 12 dargestellt ist. In diesen Figuren ist jeweils die Fertigformstation dargestellt. Die jeweils vor geschaltete Vorformstation entspricht dem zu Fig. 4 Gesagten, jedoch mit dem Unterschied, daß der Zylinderteil der Bund buchse 52' beim Vorformen gestaucht wird. Das Fertigformwerk zeug 70 ist gem. Fig. 11 mit dem durch die Bundbuchse 52" in eine Bohrung 117 im Gegenhalter 72 ragenden Stempel 118 ausgestattet, der den Innendurchmesser der Bundbuchse 52" aufweist. Die Bundbuchse 52" wird dabei nochmals so belastet, daß das Material auch am Bund noch zum Fließen kommt und den vorhandenen Raum vollständig aus füllt. Dadurch entstehen genaue Kalibrierungen mit hoher Formgenauigkeit an der Außen- und Innenfläche der Bundbuchse 52". Gleichzeitig werden die noch vorhandenen Spannungen abgebaut. Das gleiche Verfahren kann auch bei Glattbuchsen 52 angewendet werden, wie Fig. 12 zeigt. Das Fertigformwerkzeug 70 besitzt hier eine dem Stempel 118 vor geschaltete Stufe 119, die in die im Revolverteller 54 sitzende Formma trize 53 paßt und die Glattbuchse 52 gegen den Gegenhalter 72 drückt, so daß ebenfalls ein Fließvorgang im Material eintritt. Bei dieser Art des Stauchkalibrierens sind die Stirnkanten scharfkantig, also ohne Fase, Soll diese schon am Blechband 10 vor dem Einlauf angebrachte Fase erhalten Bleiben, dann kann das Stauchkali brieren auch mit geringerem Druck ausgeführt werden.A smooth bushing 52 shaped in this way can, however, be subjected to a further treatment by upsetting calibration, as shown in FIGS. 11 and 12. The finished molding station is shown in each of these figures. The respective preform station connected upstream corresponds to what was said in relation to FIG. 4, but with the difference that the cylinder part of the collar bushing 52 'is compressed during the preforming. The finished mold 70 is gem. Figure "fitted projecting into a bore 117 in the anvil 72 stamp 118 that the internal diameter of the flange sleeve 52". 11 with the collar through the bushing 52 has. The collar bushing 52 "is loaded again so that the material also flows at the collar and completely fills the available space. This results in precise calibrations with high dimensional accuracy on the outer and inner surface of the collar bushing 52 ". At the same time, the tensions still present are reduced. The same method can also be used for smooth bushings 52 , as shown in FIG. 12. The finished mold 70 has here a the stamp 118 before connected stage 119, the trize in the seated in the turret plate 54 Formma 53 fits and smoothness sleeve 52 presses against the counter support 72, so that also a flow process in the material occurs. In this type of upsetting calibration, the front edges are sharp-edged, that is to say without a chamfer. If the chamfer attached to the sheet metal strip 10 before the inlet is to be retained, the upsetting calibrating can also be carried out with less pressure.

Eine weitere Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 13 dargestellt. Auch hier ist die Fertigformstation für eine Bundbuchse 52" gezeigt, bei welcher das dem Bund gegenüberliegende Ende nach innen angerundet wird, um eine spätere, eventuell automatische Montage zu erleichtern. Im Gegenhalter 72 ist eine axial verschiebbare und antreibba re Druckstange 120 gelagert, die an ihrer Stirnseite eine kugelabschnittförmige Ausdrehung 121 aufweist. Mittig in dieser Ausdrehung 121 ist ein Bolzen 122 gelagert, der einen etwas kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser der Bundbuchse 52" aufweist und etwas in deren Öffnung bis dicht vor den Stempel 118 ragt. Die Druckstange 120 kann an den Antrieb der Vor- und Fertigformstation angeschlossen sein und drückt gegen das Ende der Bundbuchse 52", so daß dieses angerundet wird, wobei durch den Bolzen 122 ein vor bestimmter Innendurchmesser beibehalten und gleichzeitig der Bund angeformt wird. Das gleiche Verfahren ist auch bei Glattbuchsen 52 anwendbar.Another application of the device according to the invention is shown in FIG. 13. Here, too, the finished forming station for a collar bushing 52 "is shown, in which the end opposite the collar is rounded inwards in order to facilitate a later, possibly automatic assembly. In the counter-holder 72 , an axially displaceable and drivable push rod 120 is mounted, which supports has a spherical segment-shaped recess 121. A bolt 122 is mounted in the center of this recess 121 , which has a somewhat smaller diameter than the inside diameter of the collar bushing 52 ″ and protrudes somewhat in its opening to just before the punch 118 . The push rod 120 can be connected to the drive of the pre- and finish-forming station and presses against the end of the collar bushing 52 "so that it is rounded, whereby the bolt 122 maintains a predetermined inner diameter and at the same time the collar is molded on. The same method can also be used for plain bushings 52 .

Um die Einsatzrate der Vorrichtung zu erhöhen, sind erfin dungsgemäß die stark beanspruchten und die bei Umstellung auf eine andere Buchsenart neu einzustellenden oder auszu tauschenden Werkzeuge leicht lösbar befestigt, z. B. mittels Schnapp- oder Schnellverschluß. So weist der Schieber 13 mittig einen mittels einer einzigen Schraube lösbaren An schlag 103 auf, der in den beiden Totpunkten der Vorschub bewegung an den Enden einer Aussparung 104 im Schiebergehäu se 105 anschlägt. Je nach benötigter Hublänge wird ein der jeweiligen Platinenlänge angepaßter Anschlag 103 eingesetzt. Ein diesem Anschlag 103 zugeordnetes Zwischenstück 106 in der Kurbel 16 sorgt für die richtige Kurbellänge und damit den entsprechenden Ausschlag des Doppelhebels 14. Letzterer ist mit dem Schieber 13 über eine zwischengeschaltete Doppel feder 107 verbunden, um in den Totpunkten nach dem Anschlagen des Anschlags 103 an der Aussparung 104 nachgeben zu können, so daß eine definierte Stillstandszeit des Blechbandes 10 eintritt. Eine weitere Erleichterung beim Umstellen wird da durch erreicht, daß die Vorschubeinrichtung 12 und die Sig niereinrichtung 25 auf einer Platte 108 angeordnet sind, die durch in Langlöchern 109 gelagerte, werkzeuglos bedienbare Schraubmittel an der Montageplatte 2 befestigt ist. Unter der Platte 108 ist eine Stützleiste 110 an der Montageplatte 2 befestigt, auf der ein dem jeweiligen Buchsendurchmesser zugeordnetes und die Platte 108 abstützendes Zwischenstück 111 liegt. Zum Einstellen dient ein Exzenter 112, durch den die Platte 108 angehoben und nach Auswechseln des Zwischen stücks 111 in die richtige Höhenstellung abgesenkt wird. Hierdurch bleibt die Signiertiefe konstant und braucht nicht bei Durchmesserwechsel neu justiert zu werden. Weiterhin ist der Biegedorn 31 an der Pinole 33 mittels einer einfach lös baren Einspannung 113, beispielsweise in dargestellter Weise einem Bohrfutter oder auch einem Spannzangensystem angeschlos sen. Die Pinole 33 ist durch einen Schnappverschluß 114 be festigt, nach dessen Lösen die Pinole 33 samt dem Biegedorn 31 herausgezogen werden kann. Auch die Ober- und Unterbieger 39 und 40 der Biegestation, die zusätzlich durch Keile 115 feinjustierbar sind, sowie die Führungsplatte 38, die Zieh matrize 50 und die Führungsbuchse 51 sind leicht auswechsel bar gelagert. Gleiches gilt auch für die Formstempel 66 und 67 mit ihren Vor- und Fertigformwerkzeugen 69 und 70.In order to increase the rate of use of the device, inven tion according to the heavily used and the newly adjusted or to be exchanged when changing to a different type of bushing tools easily detachable, z. B. by snap or quick release. Thus, the slider 13 has a detachable by means of a single screw on stroke 103 , which strikes in the two dead centers of the feed movement at the ends of a recess 104 in the slider housing 105 . Depending on the stroke length required, a stop 103 adapted to the respective board length is used. An intermediate piece 106 in the crank 16 assigned to this stop 103 ensures the correct crank length and thus the corresponding deflection of the double lever 14 . The latter is connected to the slide 13 via an intermediate double spring 107 in order to be able to yield in the dead centers after the stop 103 strikes the recess 104 , so that a defined downtime of the metal strip 10 occurs. A further relief when changing is achieved by the fact that the feed device 12 and the Sig niereinrichtung 25 are arranged on a plate 108 , which is fastened to the mounting plate 2 by means of screw means stored in elongated holes 109 and can be operated without tools. Under the plate 108 , a support strip 110 is fastened to the mounting plate 2 , on which an intermediate piece 111 assigned to the respective bushing diameter and supporting the plate 108 lies. An eccentric 112 is used for setting, by means of which the plate 108 is raised and, after replacing the intermediate piece 111, is lowered into the correct height position. As a result, the signature depth remains constant and does not need to be readjusted when changing the diameter. Furthermore, the mandrel 31 on the quill 33 by means of a simple solvable clamping 113 , for example in the manner shown, a drill chuck or a collet system is ruled out. The sleeve 33 is fastened by a snap lock 114 , after its release the sleeve 33 together with the mandrel 31 can be pulled out. The upper and lower bender 39 and 40 of the bending station, which can also be finely adjusted by wedges 115 , and the guide plate 38 , the drawing die 50 and the guide bushing 51 are easily exchangeable. The same applies to the dies 66 and 67 with their pre- and finish-forming tools 69 and 70 .

Es ist ersichtlich, daß die Vorrichtung zum Herstellen ge wickelter und gebogener Blechteile nach der Erfindung ein komplettes Gerät darstellt, welches zum kontrollierten Her stellen von derartigen Blechteilen mit hoher Stückleistung geeignet ist, wobei je nach Art der Blechteile nur der zu deren Herstellung benötigte Teil der Vorrichtung einschalt bar ist. Darüberhinaus kann auf die jeweilige Art des Blech teils leicht und kurzzeitig umgestellt werden. Die Vorrich tung nach der Erfindung stellt somit ein vielseitig verwend bares Universalgerät dar, mit dem außer Gleitlagerbuchsen gewickelte und gebogene Blechteile unterschiedlicher Art, wie z. B. Preßbuchsen, hergestellt werden können.It can be seen that the device for producing ge wrapped and bent sheet metal parts according to the invention represents complete device, which is for controlled manufacture provide such sheet metal parts with high piece output is suitable, depending on the type of sheet metal parts only to turn on their manufacture required part of the device is cash. In addition, it can depend on the type of sheet can be changed easily and temporarily. The Vorrich device according to the invention thus represents a versatile use presentable universal device with the exception of plain bearing bushes wound and bent sheet metal parts of different types, such as B. compression bushings can be produced.

Claims

1. Device for producing rounded bushings from a sheet metal band, consisting of
a feed device with brackets for the step-by-step transport and periodic stationary holding of the sheet metal strip,
a marking device,
a bending device with a mandrel, an upper and a lower bender and a cutting knife,
a drawing die axially downstream of the mandrel, and
a final forming unit,
characterized in that
The bending mandrel ( 31 ) is preceded by an inlet assembly ( 12 , 25 ) consisting of a feed device ( 12 ) and a marking device ( 25 ), which is adjustably mounted perpendicular to the longitudinal axis of the bending mandrel ( 31 ),
the drawing die ( 50 ) is a cyclically drivable, spaced at intervals parallel to the axis of rotation and coaxial to the bending mandrel ( 31 ) adjustable form dies ( 53 ) and the downstream shaping unit ( 116 ) revolver adjuster ( 54 ) and
the bending mandrel ( 31 ) is designed for loading and unloading the molding dies ( 53 ) and is axially displaceably mounted.

2. Device according to claim 1, characterized in that the feed device ( 12 ) and the Signierein direction ( 25 ) are arranged together on an adjustable plate ( 108 ).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the plate ( 108 ) of the inlet unit ( 12 , 25 ) on a on a frame-fixed support strip ( 110 ) laid and matched to the bushing diameter piece ( 111 ) can be placed ,

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the feed device ( 12 ) has a continuously rotating crank ( 16 ) and a slide ( 13 ), both of which are coupled to one another by a pivot lever ( 14 ), and that inserts ( 106 , 103 ) in the crank ( 16 ) and on the slide ( 13 ) are provided for adjusting the stroke to the board length.

5. The device according to claim 4, characterized in that the slide ( 13 ) and the pivot lever ( 14 ) by a double spring ( 107 ) are resiliently connected to each other on both sides.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the marking device ( 25 ) is designed as a holder for the sheet metal strip ( 10 ).

7. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the feed device ( 12 ) is arranged downstream of a scanning device ( 91 ).

8. The device according to claim 1, characterized in that the bending mandrel ( 31 ) has a diameter shoulder on a bending piece ( 31 "), the outer diameter of which is adapted to the inner diameter of the bushing.

9. Device according to claims 1 and 8, characterized in that the bending mandrel ( 31 ) in a longitudinally displaceable quill ( 33 ) is mounted and the mandrel ( 31 ) and the quill ( 33 ) by snap lock ( 114 ) easily mon animal are stored.

10. Device according to claims 1, 8 and 9, characterized in that the drive of the bending mandrel ( 31 ) has a double-armed pivot lever ( 34 ), the pivot axis of which is coupled to a pressure switch ( 37 ).

11. The device according to claim 1, characterized in that the upper bender ( 39 ) and the lower bender ( 40 ) are connected by means of a quick-change system and are supported by wedges ( 115 ) in a finely adjustable manner.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the cutting knife ( 43 ) is arranged on the upper bender ( 39 ).

13. The apparatus according to claim 1, characterized in that the final molding unit ( 116 ) has a press ram ( 66 ) with a preforming tool ( 69 ) and a press ram ( 67 ) with a preforming tool ( 70 ) and that both press rams ( 66 , 67 ) a common drive ( 78 , 79 , 80 , 82 ) are connected.

14. Device according to claims 1 and 13, characterized in that the pre- and finish-forming tools ( 69 , 70 ) and the counter-holder ( 71 , 72 ) of the final forming unit ( 116 ) are easily detachably connected by a quick-change system.

15. The apparatus according to claim 1, characterized in that the molding die ( 53 ) is axially displaceable in the re volverteller ( 54 ).

16. The device according to claims 1 and 14, characterized in that the pre- and finish-forming tools ( 69 , 70 ) of the end forming unit ( 116 ) are designed for upsetting calibration and a smooth or flanged bushing ( 52 , 52 ") penetrating inner punch ( 118 ).

17. The device according to claims 13 and 14, characterized in that in the counter-holder ( 71 , 72 ) a ku gel section-like recess ( 121 ) and in the counter-holder ( 71 , 72 ) axially displaceable and driven mold tool ( 120 ) is arranged ,

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that in the recess ( 121 ) in the mouth of the socket ( 52 , 52 ") insertable bolt ( 122 ) is provided.

19. The apparatus according to claim 1, characterized in that the drive of the turret ( 54 ) from the drive device ( 3 ) is designed to be switched off.