EP1854544A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten - Google Patents

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EP1854544A2
EP1854544A2 EP07107917A EP07107917A EP1854544A2 EP 1854544 A2 EP1854544 A2 EP 1854544A2 EP 07107917 A EP07107917 A EP 07107917A EP 07107917 A EP07107917 A EP 07107917A EP 1854544 A2 EP1854544 A2 EP 1854544A2
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EP
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liquid
treated
particles
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partial
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GEA Mechanical Equipment GmbH
Westfalia Separator GmbH
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    • B03C5/00—Separating dispersed particles from liquids by electrostatic effect
    • B03C5/02—Separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
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    • B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
    • B03C3/15—Centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/10—Centrifuges combined with other apparatus, e.g. electrostatic separators; Sets or systems of several centrifuges
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/02—Electro-statically separating liquids from liquids

Definitions

  • the invention relates to a method for the treatment of liquids, in particular oils and a device for carrying out the method.
  • the liquid to be treated is preferably pumped in a collection tank in a side stream.
  • This sidestream is divided into two substreams, one of which is bypassed by a positive and the other by a negatively charged electrode, so that one partial flow is positive and the other partial flow is negatively charged.
  • the two partial streams are mixed again. Since charged particles attract opposite polarity from the two streams, the smaller per se pollute particles agglomerate into larger particle accumulations, which can be detected by a collection filter.
  • the state of the art is the DE 334 120 A , the GB 20 31 935 A , the US 41 16 790 , the WO 82/04 202 , the SU 16 11 450 and the SU 551 036 called.
  • the liquid to be treated is heated before the step of electrostatic charging, preferably at 35 ° to 70 ° C, more preferably at 40 ° C - 70 ° C and most preferably at 40 ° up to 60 ° C.
  • the heating has an advantageous effect on the process, whereby the efficiency of the process deteriorates again at temperatures lower or higher than those stated
  • Hydraulic oils are processed in particular with a viscosity of 32 - 100 mm / s 2 at a preheating to 40 ° C in particular.
  • Gear oils are processed in particular with a viscosity of 68 - 680 mm / s 2 at a preheating to 40 ° C in particular.
  • the apparatus shown in Figure 1 for the treatment of liquids, in particular oils has a collection tank 1 for lubricating oil to be processed. From this collection tank 1, the liquid to be treated, in particular a lubricating oil, first passed through an optional heater 2 for heating the lubricating oil to be treated. This heating leads to an improved cleaning result.
  • the liquid to be treated is passed by means of a pump 3 through a valve 4 in a device 5 for the collection of particles by means of electrostatic charge.
  • a split of the stream of liquid to be processed into two partial streams A and B takes place, of which a partial stream A at a positive electrode 6 a and the other partial stream B is guided past a negative electrode 6 b, so that the particles of a partial flow A positive and those of the other sub-stream B are negatively charged.
  • the pretreated lubricating oil from the device 5 is passed directly into a centrifuge, in particular a recapentschlammenden three-phase separator 9, where the reprocessed, pretreated lubricating oil 10 is separated into an oil phase 11 and a water phase 12 and where solid particles 13 as thin sludge or is removed as a solid phase from the lubricating oil to be processed.
  • the effluent water phase 12 and the derived solids phase 13 are suitably disposed of, whereas the treated oil phase can be reused purposefully, for example, to lubricate a machine.
  • An operation of the device is preferably carried out in the bypass method. For smaller volumes, full-current operation is also conceivable.

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  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Verfahren zur Aufbereitung einer Flüssigkeit, insbesondere eines Öls, bei dem die aufzubereitende Flüssigkeit im Zentrifugalfeld in drei Phase, d.h. eine Ölphase, eine Wasserphase und eine Feststoffphase getrennt wird, in der aufzubereitenden Flüssigkeit vor dem Schritt a), d.h. vor dem Trennen im Zentrifugalfeld, mittels elektrostatischer Aufladung kleinere Partikel zu größeren Partikelansammlungen gesammelt werden. Geschaffen wird ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Zentrifuge, insbesondere einen selbstentschlammenden Separator (9), und einer der Zentrifuge vorgeschaltete Einrichtung (5) zur Sammlung von Partikeln mittels elektrostatischer Aufladung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Flüssigkeiten, insbesondere Ölen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Es ist bekannt, verunreinigte Öle mittels Zentrifugen aufzubereiten. Als besonders für diesen Zweck geeignet erscheinen selbstentschlammende bzw. selbstentleerende Separatoren mit vertikaler Drehachse, die beispielsweise für die Schmierstoffaufbereitung von Maschinenkomponenten industrieller Anlagen eingesetzt werden. Eine derartige Applikation ist die Aufbereitung von Schmierölen, wie sie beispielsweise zur Lagerung von Maschinenkomponenten bei der Herstellung von Stahl in Stahlwerken eingesetzt werden. Das Ziel dieser Applikation ist, das Schmieröl möglichst frei von Wasser und Partikeln zu halten. Mit den selbstentschlammenden Separatoren gelingt es in der Regel, Partikel, insbesondere Metallpartikel, bis zu einer Größe von ca. 1 µm und auch das Wasser zuverlässig zu entfernen.
  • Es ist auch bekannt, Öle mittels mechanischer Filter aufzubereiten. Nachteilig an mechanischen Filtern sind der schnelle Porenverschluss und die Notwendigkeit zum Filterwechsel. Zudem lässt sich das Öl auch nicht hinreichend genug von Wasseranteilen trennen.
  • Als alternative Methode zur Aufbereitung von Ölen ist es zudem bekannt, elektrische Ölreinigungsanlagen einzusetzen, welche den Effekt nutzen, dass Partikel in nicht leitenden Flüssigkeiten, welche an Elektroden vorbei bewegt werden, elektrisch aufgeladen werden können. Eine derartige Anlage ist in Fig. 2 dargestellt. Zur Aufbereitung von Schmieröl wird die aufzubereitende Flüssigkeit vorzugsweise in einem Sammeltank in einen Nebenstrom gepumpt. Dieser Nebenstrom wird in zwei Teilströme geteilt, von denen der eine an einer positiv und der andere an einer negativ aufgeladenen Elektrode vorbeigeleitet wird, so dass der eine Teilstrom positiv und der andere Teilstrom negativ aufgeladen wird. Sodann werden die beiden Teilströme wieder vermischt. Da sich aufgeladene Partikel entgegen gesetzter Polarität aus den beiden Teilströmen anziehen, agglomerieren die an sich kleineren Verschmutzungspartikel zu größeren Partikelansammlungen, welche von einem Sammelfilter erfassbar sind.
  • Derart ist es insbesondere möglich, aufzubereitendes Öl auch von relativ kleinen Verunreinigungspartikeln zu klären. Nachteilig ist, dass wiederum keine genügende Abtrennung von Wasser aus dem Öl erfolgt.
  • Zum Stand der Technik werden die DE 334 120 A , die GB 20 31 935 A , die US 41 16 790 , die WO 82 / 04 202 , die SU 16 11 450 und die SU 551 036 genannt.
  • Aus einigen dieser Schriften - US 4,116,790 DE 334120 und WO 82/04202 sind jeweils Verfahren zur Aufbereitung eines Öls, bekannt, bei dem bei dem in dem aufzubereitenden Öl mittels elektrostatischer Aufladung kleinere Partikel zu größeren Partikelansammlungen gesammelt werden, wonach das Öl im Zentrifugalfeld geklärt wird, um Feststoffe aus der Flüssigkeit zu entfernen.
  • Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Aufbereitung von Flüssigkeiten, insbesondere Ölen, durchführbar ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Anspruch 8 angegeben.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik ist derart sowohl eine - kontinuierliche - Reinigung der aufzubereitenden Flüssigkeit von kleinen Verschmutzungspartikeln möglich als auch gleichzeitig - d.h. in einem kombinierten Trenn- und Klärschritt - das hinreichende Abtrennen von Wasser. Dass dies möglich ist, wurde nach dem Stand der Technik nicht erkannt.
  • Da keine Filter notwendig sind, kann ein Wechseln derselben entfallen, was die Standzeit der gesamten Anlage zwischen den vorzunehmenden Wartungen erhöht. Trotz des Einsatzes der Zentrifuge ist derart überraschend eine Klärung des aufzubereitenden Öls auch von kleinsten Partikeln realisierbar.
  • Insbesondere wird bei der erfindungsgemäßen Reinigung von Ölen wie Schmieröl sowohl eine Reinigung von Wasser als auch von kleinen Partikeln mit einem Durchmesser von weniger als 1 µm möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verarbeitung im Zentrifugalfeld mittels eines - insbesondere in Hinsicht auf den Zulauf und die ablaufenden zwei Flüssigkeitsphasen kontinuierlich arbeitenden - Separators mit vertikaler Drehachse erfolgt, insbesondere mittels eines in Hinsicht auf die Feststoffphase selbstentschlammenden bzw. selbstentleerenden (also in Hinsicht auf die Feststoffphase diskontinuierlich z.B. über Kolbenschieber entleerbaren und ansonsten kontinuierlich arbeitenden) Drei-PhasenSeparators, der ein Klärtellerpaket aufweist und sowohl Wasser und Öl trennt als auch die Flüssigkeit von Feststoffen klärt.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, wenn die aufzubereitende Flüssigkeit vor dem Schritt der elektrostatischen Aufladung erwärmt wird, und zwar vorzugsweise auf 35° bis 70° C, weiter vorzugsweise auf 40° C - 70° C und ganz besonders bevorzugt auf 40 ° bis 60° C. Die Erwärmung wirkt sich vorteilhaft auf das Verfahren aus, wobei sich die Effizienz des Verfahrens bei niedrigeren oder höheren Temperaturen als den angegebenen wieder verschlechtert
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Denkbar ist insbesondere ein Einsatz der Vorrichtung zur Aufbereitung von Schmierölen, Hydraulikölen, Getriebeölen, Kühlölen, Dieselkraftstoffen, Backölen und von Flugbenzin sowie Benzin und Transformatorenöl.
  • Hydrauliköle werden insbesondere mit einer Viskosität von 32 - 100 mm/s2 bei einer Vorerwärmung auf insbesondere 40° C verarbeitet.
  • Getriebeöle werden insbesondere mit einer Viskosität von 68 - 680 mm/s2 bei einer Vorerwärmung auf insbesondere 40° C verarbeitet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig.1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten, insbesondere Ölen, und
    Fig. 2
    eine Anlage nach dem Stand der Technik.
  • Die in Fig.1 dargestellte Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten, insbesondere Ölen, weist einen Sammelltank 1 für aufzubereitendes Schmieröl auf. Aus diesem Sammeltank 1 wird die aufzubereitende Flüssigkeit, insbesondere ein Schmieröl, zunächst durch eine optionale Heizeinrichtung 2 zum Erwärmen des aufzubereitenden Schmieröls geleitet. Diese Erwärmung führt zu einem verbesserten Reinigungsergebnis.
  • Sodann wird die aufzubereitende Flüssigkeit mittels einer Pumpe 3 durch ein Ventil 4 in eine Einrichtung 5 zur Sammlung von Partikeln mittels elektrostatischer Aufladung geleitet.
  • In der Einrichtung 5 findet eine Aufteilung des Stromes aufzubereitender Flüssigkeit in zwei Teilströme A und B statt, von denen der eine Teilstrom A an einer positiven Elektrode 6a und der andere Teilstrom B an einer negativen Elektrode 6b vorbeigeleitet wird, so dass die Partikel des einen Teilstroms A positiv und die des anderen Teilstroms B negativ aufgeladen werden.
  • Diese Teilströme A und B werden sodann erneut zusammengeführt und in einer Mischstrecke 7 vermischt, so dass sich aufgeladene Partikel entgegen gesetzter Polarität hier und in einer der Mischstrecke 7 nachgeschalteten Sammelstrecke 8 sammeln. Optional kann in der Sammelstrecke 8 ein Filter angeordnet sein.
  • Vorzugsweise wird das vorbehandelte Schmieröl aus der Einrichtung 5 direkt in eine Zentrifuge, insbesondere einen selbstentschlammenden Drei-Phasen-Separator 9 geleitet, wo das aufzubereitende, vorbehandelte Schmieröl 10 in eine Ölphase 11 und eine Wasserphase 12 getrennt wird und wo Feststoffpartikel 13 als Dünnschlamm bzw. als Feststoffphase aus dem aufzubereitenden Schmieröl entfernt wird. Die ableitenden Wasserphase 12 und die abgeleitete Feststoffphase 13 werden geeignet entsorgt, wohingegen die aufbereitete Ölphase erneut zweckbestimmt, beispielsweise zur Schmierung einer Maschine, verwendet werden kann.
  • Ein Betrieb der Vorrichtung wird bevorzugt im Nebenstromverfahren durchgeführt. Für kleinere Volumina ist auch ein Betrieb im Vollstrom denkbar.
    • Bezugszeichen
    • Sammelltank
    1
    Heizeinrichtung
    2
    Pumpe
    3
    Ventil
    4
    Einrichtung
    5
    Pos. Elektrode
    6a
    neg. Elektrode
    6b
    Mischstrecke
    7
    Sammelstrecke
    8
    Drei-Phasen-Separator
    9
    Schmieröl
    10
    Ölphase
    11
    Wasserphase
    12
    Feststoffpartikel
    13
    Teilströme
    A und B

Claims (12)

  1. Verfahren zur Aufbereitung einer Flüssigkeit, insbesondere eines Öls oder Benzins, bei dem
    a. in der aufzubereitenden Flüssigkeit mittels elektrostatischer Aufladung kleinere Partikel zu größeren Partikelansammlungen gesammelt werden,
    b. wonach die aufzubereitende Flüssigkeit im Zentrifugalfeld in drei Phasen, d.h. eine Ölphase, eine Wasserphase und eine Feststoffphase getrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzubereitende Flüssigkeit vor dem Schritt der elektrostatischen Aufladung erwärmt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzubereitende Flüssigkeit vor dem Schritt der elektrostatischen Aufladung auf 35° C - 70° C erwärmt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzubereitende Flüssigkeit vor dem Schritt der elektrostatischen Aufladung auf 40° C - 70° C erwärmt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzubereitende Flüssigkeit vor dem Schritt der elektrostatischen Aufladung auf 40° bis 60° C erwärmt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schritten a. und b. eine kontinuierliche Verarbeitung erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitung im Zentrifugalfeld mittels eines Separators (9) mit vertikaler Drehachse erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitung im Zentrifugalfeld mittels eines selbstentschlammenden Drei-PhasenSeparators (9) erfolgt, der ein Klärtellerpaket aufweist.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Sammlung der Partikel mittels elektrostatischer Aufladung die aufzubereitende Flüssigkeit in zwei Teilströme (A und B) aufgeteilt wird, von denen der eine Teilstrom (A) an einer positiven Elektrode (5) und der andere Teilstrom (B) an einer negativen Elektrode (6) vorbeigeleitet wird, so dass Partikel des einen Teilstroms positiv und die des anderen Teilstroms negativ aufgeladen werden und dass die Einrichtung (5) ferner zumindest eine Mischstrecke (7) und vorzugsweise eine dieser nachgeschaltete Sammelstrecke (8) aufweist, in der/denen sich aufgeladene Partikel entgegen gesetzter Polarität sammeln.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Drei-Phasen-Zentrifuge, insbesondere einen selbstentschlammenden Separator (9), und eine der Zentrifuge vorgeschaltete Einrichtung (5) zur Sammlung von Partikeln mittels elektrostatischer Aufladung.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (5) derart ausgelegt ist, dass sie die aufzubereitende Flüssigkeit in zwei Teilströme (A und B) aufteilt, von denen der eine Teilstrom (A) an einer positiven Elektrode (5) und der andere Teilstrom (B) an einer negativen Elektrode (6) vorbeigeleitet wird, so dass Partikel des einen Teilstroms positiv und die des anderen Teilstroms negativ aufgeladen werden und dass die Einrichtung (5) ferner zumindest eine Mischstrecke (7) und vorzugsweise eine dieser nachgeschaltete Sammelstrecke (8) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch eine der Einrichtung (5) vorgeschaltete Heizeinrichtung.
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