EP1848878A1 - Schaltbarer schlepphebel eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine - Google Patents

Schaltbarer schlepphebel eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine

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EP1848878A1
EP1848878A1 EP06706392A EP06706392A EP1848878A1 EP 1848878 A1 EP1848878 A1 EP 1848878A1 EP 06706392 A EP06706392 A EP 06706392A EP 06706392 A EP06706392 A EP 06706392A EP 1848878 A1 EP1848878 A1 EP 1848878A1
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EP
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lever
piston
coupling
profiling
rocker arm
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Joachim Seitz
Bodo RÖRIG
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Schaeffler KG
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    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F01L2001/186—Split rocking arms, e.g. rocker arms having two articulated parts and means for varying the relative position of these parts or for selectively connecting the parts to move in unison
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams
    • Y10T74/2107—Follower

Definitions

  • the invention relates to a rocker arm of a valve train of an internal combustion engine, the venti I switchable to different strokes for at least one gas exchange, with an outer and extending between the arms and pivotable relative to this inner lever, wherein at one end of the lever extending bore in the longitudinal direction with a piston is applied, which piston is slidable with its upper side partially under a driver surface of one end of the other lever, so that in this coupling a large and decoupling a small or 0-valve lift is generated, wherein on at least one of the underside of the drag lever, a system for a gas exchange valve and other surfaces, a complementary surface for a support element is applied, and wherein at least the lever swinging down in the decoupling case can be acted upon by at least one large lift cam on its upper side.
  • a generic drag lever is disclosed in DE 103 18 295 A1. Its piston as a coupling means extends in a bore at one end of the inner element and can be partially inserted for the coupling case under a speaking complementarily trained driving surface of a crossbar of the outer lever to be displaced.
  • edge carriers may occur during the operation of the cam follower in the coupling case. These are undesirable and are due, in particular, to an input or output Due to these increased and undesirable contact pressures, an impact may occur in the coupling region, which in turn increases the play of the coupling, but this clearance must be kept within narrow tolerances in order to function properly Under certain circumstances, because of the abovementioned "edge bearer", chips can also be removed, which can lead to jamming of the respective piston.
  • the object of the invention is therefore to provide a switchable drag lever of the aforementioned type, in which the disadvantageous "edge support" are eliminated by simple means.
  • this object is achieved in that the piston is provided in its coupling region, as well as starting from its lying in the coupling direction, either with a rising, radii-like profiling or with a sloping, radii profiling, the driver surface of the other lever follows the profiling cone-like and wherein in coupling a contact point of the piston is located on the driving surface in the region of half the depth of the driving surface.
  • this object is achieved by the features of the independent claim 2, according to which the piston is shown smooth cylindrical, wherein at coupling whose contact point on the driver surface is in the region of half the depth of the driver surface and wherein the driver surface, starting from the contact point, on both sides with a sloping, radiographic profiling is provided.
  • a contact point of the piston on the driver surface should lie approximately in the region of half the depth of the driver surface
  • the scope of the invention includes a solution in which the aforementioned contact point is at least not to be found in the region of the edges of the complementary surface at its ends.
  • the proposed radius profiling on the piston can be generated for example by sliding or belt grinding.
  • driver surface is the subject of another subclaim. Accordingly, it should be represented, for example, as an indentation on an underside of a crossbeam of the respective other lever, for example the outer lever. However, it is also conceivable and intended to represent the driver surface as part of a bore of a crossbar of the other lever.
  • the bore with the piston in the inner lever above a formed, for example, as a kiefer-shaped indentation complementary surface for the support element to arrange and thus shift the piston for its coupling case longitudinally outwards under the corresponding cam surface.
  • Figure 1 The drag lever according to the invention in partial longitudinal section with enlarged illustrated coupling region and the
  • Figures 2, 3 variants of the profiling of the piston as a coupling agent.
  • Figure 1 discloses a switchable rocker arm 1, as it is described by its basic structure in the aforementioned DE 103 18 295 A1.
  • U.S. Pat. 5,544,626 called, but in which the piston extends in a bore of the outer lever.
  • the drag lever 1 consists of an outer lever 2, between the arms, not shown, which is shown here only in the region of its one end 4 inner lever 3 is added.
  • the arms of the outer lever 2 are in the rich of its one end 8 connected by a transom 17. It can also be seen that in the region of the end 4 of the inner lever 3, on the underside 9, a dome-shaped complementary surface 11 is applied. This serves to support the inner and thus the entire drag lever 3, 1 on a head of a support member not shown in the drawing.
  • the coupling region of the piston 6 is shown pulled out enlarged.
  • a smooth cylindrical piston 6 is present.
  • the condition at coupling can be recognized.
  • the driving surface 7, starting from the contact point K, on both sides with a sloping, radii profiling 15 is provided.
  • the contact point K is approximately in the range of half a depth or here at half the thickness of the crossbar 17 of the driver surface 7. Due to this profiling according to the invention is no longer in coupling to the aforementioned, adverse "edge beams".
  • FIG. 3 shows a profiling that proceeds differently from FIG. 2.
  • the piston 6 has on its outer shell, starting from its outer forehead 12, an ascending, radii-like profiling 13. This, in turn, lies opposite the conical surface 7 following the conical surface.
  • the term "half depth" is based on the insertion region of the piston 6 in coupling.

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Abstract

Vorgeschlagen ist ein schaltbarer Schlepphebel (1) eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine. Dessen Innenhebel (3) besitzt einenends einen längs verlagerbaren Kolben (6) als Koppelmittel. Dieser kann abschnittsweise in Eingriff mit einer Mitnehmerfläche (7) eines Außenhebels (2) gebracht werden und ist in seinem Koppelbereich, sowie ausgehend von seiner in Koppelrichtung liegenden Stirn (12), beispielsweise mit einer ansteigenden, radienhaften Profilierung (13) versehen. Gleichzeitig hat die Mitnehmerfläche (7) des Außenhebels (2) einen der Profilierung (13) folgenden, konusartigen Verlauf. Bei Kopplung liegt ein Kontaktpunkt (K) des Kolbens (6) an der Mitnehmerfläche (7) im Bereich einer halben Tiefe der Mitnehmerfläche (7). Somit sind bei Kopplung wirkungsvoll unerwünschte 'Kantenträger' vermieden.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Schaltbarer Schlepphebel eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Schlepphebel eines Ventiltriebs einer Brennkraft- maschine, der auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechsel venti I umschaltbar ist, mit einem Außen- und einem zwischen dessen Armen verlaufenden und relativ zu diesem verschwenkbeweglichen Innenhebel, wobei an einem Ende eines der Hebel eine sich in Hebellängsrichtung erstreckende Bohrung mit-einem Kolben appliziert ist, welcher Kolben mit seiner Oberseite abschnittsweise unter eine Mitnehmerfläche eines Endes des jeweils anderen Hebels schiebbar ist, so dass bei dieser Kopplung ein großer und bei Entkopplung ein kleiner oder 0-Ventilhub generiert ist, wobei an einer Unterseite des Schlepphebels einenends eine Anlage für ein Gaswechselventil und andere- nends eine Komplementärfläche für ein Abstützelement appliziert ist und wobei zumindest der im Entkoppelfall abschwenkende Hebel an seiner Oberseite von wenigstens einem Großhubnocken beaufschlagbar ist.
Hintergrund der Erfindung
Ein gattungsgemäßer Schlepphebel geht aus der DE 103 18 295 A1 hervor. Dessen Kolben als Koppelmittel verläuft in einer Bohrung an einem Ende des Innenelements und kann für den Koppelfall abschnittsweise unter eine ent- sprechend komplementär ausgebildete Mitnehmerfläche eines Querbalkens des Außenhebels verlagert werden.
Aufgrund der Geometrie der Kopplung (konvex in konkav) sowie durch ferti- gungstechnische Ungenauigkeiten bzw. funktionsbedingte Spiele kann es während des Betriebes des Nockenfolgers im Koppelfall zu sogenannten „Kantenträgern" kommen. Diese sind unerwünscht und rühren vor allem daher, dass eine eingangs- oder ausgangsseitige Kante der Mitnehmerfläche bei Kopplung hauptsächlich trägt. Aufgrund dieser erhöhten und unerwünschten Kontakt- pressungen kann es zu einem Einschlag im Koppelbereich kommen, so dass wiederum das Spiel der Kopplung vergrößert wird. Dieses Spiel muss jedoch in engen Toleranzgrenzen gehalten werden, um eine ordnungsgemäße Funktion des Ventiltriebs über dessen Lebensdauer hinweg zu garantieren. Unter Umständen kann es aufgrund der vorgenannten „Kantenträger" auch zu einem Abtrag von Spänen kommen, die zu einem Verklemmen des jeweiligen Kolbens führen können.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen schaltbaren Schlepphebel der vorgenannten Art zu schaffen, bei dem die nachteiligen „Kantenträger" mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
Lösung der Aufgabe
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Kolben in seinem Koppelbereich, sowie ausgehend von seiner in Koppelrichtung liegenden Stirn, entweder mit einer ansteigenden, radienhaften Profilierung oder mit einer abfallenden, radienhaften Profilierung versehen ist, wobei die Mitnehmerfläche des anderen Hebels der Profilierung konusartig folgt und wobei bei Kopplung ein Kontaktpunkt des Kolbens an der Mitnehmerfläche im Bereich einer halben Tiefe der Mitnehmerfläche liegt. Alternativ wird diese Aufgabe durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 2 gelöst, wonach der Kolben glattzylindrisch dargestellt ist, wobei bei Kopplung dessen Kontaktpunkt an der Mitnehmerfläche im Bereich einer halben Tiefe der Mitnehmerfläche liegt und wobei die Mitnehmerfläche, ausge- hend von dem Kontaktpunkt, beidseits mit einer abfallenden, radienhaften Profilierung versehen ist.
Somit liegt ein schaltbarer Schlepphebel vor, bei dem es aufgrund der erfindungsgemäßen, radienhaften Profilierung nicht mehr zu den eingangs genann- ten „Kantenträgem" kommt. Ein Kontaktpunkt des Kolbens an der Mitnehmerfläche soll dabei in etwa im Bereich einer halben Tiefe der Mitnehmerfläche liegen. Mit vom Schutzumfang der Erfindung eingeschlossen ist jedoch auch eine Lösung, bei der der vorgenannte Kontaktpunkt wenigstens nicht im Bereich der Kanten der Komplementärfläche an ihren Enden zu finden ist.
Somit liegt durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen im Koppelbereich quasi ein Punktkontakt vor, welcher sich nach Beginn des Betriebes des Ventiltriebs noch setzt. Der Konstrukteur wird hier ein entsprechendes Maß vorhalten.
Die vorgeschlagene Radienprofilierung am Kolben kann beispielsweise durch Gleit- oder Bandschleifen erzeugt werden.
Eine einfache Ausbildung der Mitnehmerfläche ist Gegenstand eines weiteren Unteranspruchs. Demnach soll diese beispielsweise als Einformung an einer Unterseite eines Querbalkens des jeweils anderen Hebels, beispielsweise des Außenhebels, dargestellt sein. Es ist jedoch auch denkbar und vorgesehen, die Mitnehmerfläche als Bestandteil einer Bohrung eines Querbalkens des jeweils anderen Hebels darzustellen.
Gemäß einer weiteren Konkretisierung der Erfindung ist es vorgesehen, die Bohrung mit dem Kolben im Innenhebel, oberhalb einer beispielsweise als ka- lottenförmige Einformung ausgebildeten Komplementärfläche für das Abstütz- element, anzuordnen und den Kolben somit für dessen Koppelfall längs nach außen unter die entsprechende Mitnehmerfläche zu verlagern.
Schließlich ist es vorgeschlagen, die Bohrung für den Kolben im Innenhebel als Durchgangsbohrung zu fertigen. Diese Maßnahme ist fertigungstechnisch besonders günstig.
Die Erfindung ist zwar insbesondere bei Schlepphebeln mit dem Design „Längsverriegelung" einsetzbar, jedoch nicht ausschließlich. Gleichfalls bezieht sich der Schutzbereich auch auf schaltbare Schlepphebel mit einer so genannten „Querverriegelung" bzw. auf andere schaltbare Ventiltriebskomponenten wie Schwinghebeltriebe etc.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 Den erfindungsgemäßen Schlepphebel im Teillängsschnitt mit vergrößert dargestelltem Koppelbereich und die
Figuren 2, 3 Varianten der Profilierung des Kolbens als Koppelmittel.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Figur 1 offenbart einen schaltbaren Schlepphebel 1, so wie er von seinem grundsätzlichen Aufbau in der eingangs genannten DE 103 18 295 A1 beschrieben ist. Als weitere Referenz wird an dieser Stelle die U.S. 5,544,626 genannt, bei der jedoch der Kolben in einer Bohrung des Außenhebels verläuft.
Der Schlepphebel 1 besteht aus einem Außenhebel 2, zwischen dessen nicht dargestellten Armen der hier lediglich im Bereich seines einen Endes 4 gezeigte Innenhebel 3 aufgenommen ist. Die Arme des Außenhebels 2 sind im Be- reich ihres einen Endes 8 durch einen Querbalken 17 verbunden. Zu erkennen ist zudem, dass im Bereich des Endes 4 des Innenhebels 3, an dessen Unterseite 9, eine kalottenförmige Komplementärfläche 11 appliziert ist. Diese dient einer Lagerung des Innen- und somit des gesamten Schlepphebels 3, 1 auf einem Kopf eines zeichnerisch nicht dargestellten Abstützelements.
Oberhalb der Komplementärfläche 11 verläuft im Innenhebel 3 eine als Durchgangsbohrung ausgebildete Bohrung 5. In dieser sitzt im Entkoppelfall ein Kolben 6 als Koppelmittel. In sämtlichen Figuren ist der Kolben 6 in seiner Kop- pelstellung gezeigt. Dabei untergreift er mit seinem Außenmantel eine Mitnehmerfläche 7 des Querbalkens 17 des Außenhebels 2.
In der rechten Bildhälfte der Figur 1 ist der Koppelbereich des Kolbens 6 vergrößert herausgezogen dargestellt. Gemäß der hier offenbarten Variante liegt ein glattzylindrischer Kolben 6 vor. Zu erkennen ist der Zustand bei Kopplung. Dabei ist die Mitnehmerfläche 7, ausgehend von dem Kontaktpunkt K, beidseits mit einer abfallenden, radienhaften Profilierung 15 versehen. Der Kontaktpunkt K liegt etwa im Bereich einer halben Tiefe bzw. hier bei einer halben Dicke des Querbalkens 17 der Mitnehmerfläche 7. Aufgrund dieser erfindungsgemäßen Profilierung kommt es bei Kopplung nicht mehr zu den eingangs genannten, nachteiligen „Kantenträgern".
Eine alternative Ausgestaltung gegenüber Figur 1 offenbart Figur 2. Demnach hat der Kolben 6 in seinem Koppelbereich eine abfallend radienhafte Profilie- rung 14. Diese beginnt von seiner in Koppelrichtung liegenden Stirn 12. Dabei ist der Bereich BP der Profilierung zumindest über den Koppelabschnitt des Kolbens 6 gezogen. „R" steht dabei in allen Figuren für den Radius der Profili e- rung und „M" für dessen Mittelpunkt, der selbstverständlich auch anderenorts liegen kann. Die Mitnehmerfläche 7 folgt der Profilierung 14 etwa konusartig. Der Kontaktpunkt K liegt hier wiederum im Bereich einer halben Tiefe der Mitnehmerfläche 7. Eine gegenüber Figur 2 anders verlaufende Profilierung zeigt Figur 3. Demnach hat der Kolben 6 an seinem Außenmantel, ausgehend von seiner äußeren Stirn 12, eine ansteigende, radienhafte Profilierung 13. Dieser liegt wiederum die konusartig folgende Mitnehmerfläche 7 gegenüber.
Sollte die Mitnehmerfläche 7 beispielsweise eine Bohrung wie eine Sackbohrung sein, so ist der Begriff „halbe Tiefe" auf den Einschubbereich des Kolbens 6 bei Kopplung bezogen.
Liste der Bezugszahlen und -zeichen
1) Schlepphebel
2) Außenhebel 3) Innenhebel
4) Ende
5) Bohrung
6) Kolben
7) Mitnehmerfläche 8) Ende
9) Unterseite 10) nicht vergeben 11 ) Komplementärfläche 12)Stim 13) Profilierung 14)Prόfilierung
15) Profilierung
16) Unterseite 17)Querbalken
M) Radiusmittelpunkt K) Kontaktpunkt Bp) Bereich Profilierung R) Radius / Lotrechte

Claims

Patentansprüche
1. Schlepphebel (1 ) eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, der auf un- terschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbar ist, mit einem Außen- und einem zwischen dessen Armen verlaufenden und relativ zu diesem verschwenkbeweglichen Innenhebel (2, 3), wobei an einem Ende (4) eines der Hebel (3 oder 2) eine sich in Hebellängsrichtung erstreckende Bohrung (5) mit einem Kolben (6) appliziert ist, welcher Kolben (6) mit seiner Oberseite abschnittsweise unter eine Mitnehmerfläche (7) eines
Endes (8) des jeweils anderen Hebels (2, 3) schiebbar ist, so dass bei dieser Kopplung ein großer und bei Entkopplung ein kleiner oder 0-Ventilhub generiert ist, wobei an einer Unterseite (9) des Schlepphebels (1) eine- nends eine Anlage für ein Gaswechselventil und anderenends eine Korn- plementärf lache (11) für ein Abstützelement appliziert ist und wobei zumindest der im Entkoppelfall abschwenkende Hebel (2, 3) an seiner Oberseite von wenigstens einem Großhubnocken beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (6) in seinem Koppelbereich sowie ausgehend von seiner in- Koppelrichtung liegenden Stirn (12) entweder mit einer ansteigenden, radienhaften Profilierung (13) [Fig. 3] oder mit einer abfallenden, radienhaften Profilierung (14) [Fig. 2] versehen ist, wobei die Mitnehmerfläche (7) des anderen Hebels (2, 3) der Profilierung (13, 14) konusartig folgt und wobei bei Kopplung ein Kontaktpunkt (K) des Kolbens (6) an der Mitnehmerfläche (7) im Bereich einer halben Tiefe der Mitnehmer- fläche (7) liegt.
2. Schlepphebel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (6) glattzylindrisch dargestellt ist, wobei bei Kopplung dessen Kontaktpunkt (K) an der Mitnehmerfläche (7) im Bereich einer halben Tiefe der Mitnehmerfläche (7) liegt und wobei die Mitnehmerfläche (7), ausgehend von dem Kontaktpunkt (K), beidseits mit einer abfallenden, radienhaften Profilierung (15) versehen ist [Fig. 1]. 3. Schlepphebel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerfläche (7) entweder als Einformung an einer Unterseite (16) eines Querbalken (17) oder als Bestandteil einer Bohrung eines Querbal- ken (17) am Ende (8) des jeweils anderen Hebels (2,
3) vorliegt.
4. Schlepphebel nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenhebel (3) mit der Anlage für das Gaswechselventil und der Komplementärfläche (11) für das Abstützelement versehen ist, wobei die Bohrung (5) mit dem Kolben (6) oberhalb oder seitlich der Komplementärfläche (11) für das Abstützelement im Innenhebel (3) verläuft.
5. Schlepphebel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (5) für den Kolben (6) im Innenhebel (3) als Durchgangsbohrung aus- gebildet ist.
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