EP1842930A1 - Verfahren zur Wärmebehandlung - Google Patents

Verfahren zur Wärmebehandlung Download PDF

Info

Publication number
EP1842930A1
EP1842930A1 EP06015702A EP06015702A EP1842930A1 EP 1842930 A1 EP1842930 A1 EP 1842930A1 EP 06015702 A EP06015702 A EP 06015702A EP 06015702 A EP06015702 A EP 06015702A EP 1842930 A1 EP1842930 A1 EP 1842930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat treatment
injected
propellant gas
furnace
atmosphere
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06015702A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Waning
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to EP07006603.0A priority Critical patent/EP1842931B1/de
Priority to PL07006603T priority patent/PL1842931T3/pl
Priority to ES07006603T priority patent/ES2462543T3/es
Priority to US11/732,317 priority patent/US7955450B2/en
Priority to BRPI0702253-0A priority patent/BRPI0702253B1/pt
Publication of EP1842930A1 publication Critical patent/EP1842930A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/3005—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types arrangements for circulating gases
    • F27B9/3011—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types arrangements for circulating gases arrangements for circulating gases transversally
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases or liquids

Definitions

  • the invention relates to a method for heat treating workpieces in a heat treatment furnace, wherein the treatment atmosphere is circulated in the heat treatment furnace.
  • the treatment atmosphere is circulated by fans to improve the homogeneity of the atmosphere within the furnace. Furthermore, it should be achieved by a faster mass transfer between the furnace atmosphere and the heat treatment.
  • a continuous furnace in which by blowing the treatment gas in the furnace interior a defined gas flow in or against the passage direction of the material to be treated, ie parallel to the longitudinal direction of the furnace is generated.
  • the gas flow is preferably oriented so that the advance of false air at critical points is prevented as possible.
  • Object of the present invention is therefore to provide a method for heat treatment, which avoids the problems associated with the circulation of the treatment atmosphere by fans as possible.
  • This object is achieved by a method of the type mentioned above, wherein a propellant gas is injected into the heat treatment furnace, that the treatment atmosphere is circulated substantially by the injected propellant gas.
  • propellant gas is injected into the heat treatment furnace.
  • the Einstrahlorte and the irradiation directions of the various propellant jets are chosen so that the best possible circulation of the treatment atmosphere takes place in the heat treatment furnace.
  • additional measures for circulating the treatment atmosphere can essentially be dispensed with.
  • the atmosphere in the heat treatment furnace is circulated only by the injected propellant gas.
  • the atmosphere in the heat treatment furnace is circulated only by the injected propellant gas.
  • fans as they are previously used for this purpose, can be dispensed with.
  • the invention thus represents a largely maintenance-free replacement for the previously conventional fan systems.
  • the maintenance and repair costs can be significantly reduced.
  • the propellant gas is injected substantially transversely to the longitudinal direction of the heat treatment furnace.
  • the initially mentioned method according to the EP 0 355 520 B1 is only applicable in the cooling zone of the continuous furnace, but not in the actual furnace chamber.
  • the cooling zone is relatively long, but has only a very small transverse extent, so that a longitudinal flow can be well produced.
  • the furnace or treatment room in which the actual heat treatment takes place is much higher and has numerous installations.
  • the atmosphere in the treatment room has a different composition, in particular a higher viscosity. Because of these factors, it would be difficult to do with the method according to the EP 0 355 520 B1 cause a defined longitudinal flow in the treatment room. A circulation of the atmosphere is not achieved anyway by the gas flow orientation proposed in this document.
  • the propellant gas is injected transversely to the furnace longitudinal direction, ie in a continuous furnace transverse to the direction of passage of the workpieces to be treated.
  • the angle between the Eindüsraum of the propellant gas and the Oven longitudinal direction more than 45 °, more preferably more than 60 °, most preferably more than 80 °.
  • the propellant is injected at high speed, preferably at a rate of more than 50 m / s, more preferably more than the speed of sound, in the heat treatment furnace. Due to the high exit velocity of the propellant gas surrounding the propellant nozzle and the propellant gas atmosphere is entrained and achieved an increased circulation.
  • the motive nozzle is designed so that the ratio of injected propellant gas quantity to entrained gas amount is as large as possible, preferably between 1 to 20 and 1 to 60.
  • the propellant is injected at a pressure between 2 and 20 bar, preferably between 2 and 10 bar in the heat treatment furnace. It has been shown that the choice of high pressures also a more uniform distribution of the treatment atmosphere is achieved.
  • Nitrogen has the advantage that, in most treatment atmospheres, it always occurs or has to be added as an inert constituent. In principle, it is also possible to inject air as a propellant gas. It must be ensured that the Injected amount of air in a reasonable ratio to the total amount of inert gas and the other supplied media, such as hydrocarbons, is.
  • a heat treatment furnace usually has different furnace zones, for example an inlet zone, the actual treatment room in which the material to be treated is exposed under defined conditions to a defined atmosphere, and a cooling and outlet zone.
  • the invention is particularly suitable for circulating the atmosphere in the treatment room of a heat treatment furnace.
  • the propellant gas nozzles are arranged so that the propellant jets ejected from them influence each other so that the atmosphere is circulated as well as possible.
  • hydrocarbon carrier preferably in liquid form
  • the hydrocarbon carrier can be injected together with the carrier gas or fed via separate nozzles.
  • the hydrocarbon carrier is injected under high pressure of more than 50 bar, preferably more than 100 bar, in the heat treatment furnace. Due to the high pressure, the hydrocarbon carrier atomizes after injection and is finely dispersed in the furnace atmosphere. The improved mixing of the hydrocarbon carrier with the atmosphere significantly reduces soot formation.
  • the injection of the hydrocarbon carrier under high pressure makes it possible to use liquid-phase atmospheric-forming hydrocarbons.
  • high pressures of more than 200 bar and / or pulsed introduction are advantageous. Both measures achieve an improved momentum effect on the surrounding atmosphere.
  • the invention thus also allows the use of higher-value hydrocarbons.
  • gaseous hydrocarbon carriers are fed to the heat treatment furnace under low pressure and distributed by means of a propellant gas in the furnace chamber.
  • the hydrocarbon carrier is so in the intake fed to a propellant nozzle, that this is entrained and swirled by the injected under high pressure and at high speed propellant gas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken in einem Wärmebehandlungsofen, wobei die Behandlungsatmosphäre in dem Wärmebehandlungsofen umgewälzt wird. Erfindungsgemäß wird ein Treibgas so in den Wärmebehandlungsofen eingedüst, dass die Behandlungsatmosphäre im Wesentlichen durch das eingedüste Treibgas umgewälzt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken in einem Wärmebehandlungsofen, wobei die Behandlungsatmosphäre in dem Wärmebehandlungsofen umgewälzt wird.
  • In vielen Wärmebehandlungsöfen wird die Behandlungsatmosphäre mit Ventilatoren umgewälzt, um die Homogenität der Atmosphäre innerhalb der Ofenanlage zu verbessern. Desweiteren soll dadurch ein rascherer Stoffaustausch zwischen der Ofenatmosphäre und dem Wärmebehandlungsgut erreicht werden.
  • Betrieb, Wartung und Instandhaltung dieser Ventilatorensysteme verursachen beim Betreiber der Ofenanlage oftmals erhebliche Kosten. Auch können durch Unwuchten an den Ventilatoren in dem Wärmebehandlungsofen Vibrationen hervorgerufen werden, die die Ofenkonstruktion, beispielsweise Muffeln, Retorten, Heizelemente oder die Ausmauerung, schädigen können.
  • Aus der EP 0 355 520 B1 ist ein Durchlaufofen bekannt, bei dem durch Einblasen des Behandlungsgases im Ofeninnenraum eine definierte Gasströmung in oder gegen die Durchlaufrichtung des Behandlungsgutes, d.h. parallel zur Längsrichtung des Ofens, erzeugt wird. Die Gasströmung wird dabei vorzugsweise so ausgerichtet, dass das Vordringen von Falschluft an kritische Stellen möglichst verhindert wird.
  • Durch diese bekannte Verfahrensweise wird zwar eine Hauptströmungsrichtung im Ofen hervorgerufen, allerdings keine Umwälzung der Atmosphäre in sich. Das heißt, die Homogenität der Atmosphäre im Ofeninneren wird nicht erhöht. Im Gegenteil, die Gasströmung erzeugt im Ofen gezielt ein Konzentrationsgefälle.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Wärmebehandlung aufzuzeigen, welches die mit der Umwälzung der Behandlungsatmosphäre durch Ventilatoren verbundenen Probleme möglichst vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei ein Treibgas so in den Wärmebehandlungsofen eingedüst wird, dass die Behandlungsatmosphäre im Wesentlichen durch das eingedüste Treibgas umgewälzt wird.
  • Erfindungsgemäß wird in den Wärmebehandlungsofen Treibgas eingestrahlt. Die Einstrahlorte und die Einstrahlrichtungen der verschiedenen Treibgasstrahlen werden so gewählt, dass eine möglichst gute Umwälzung der Behandlungsatmosphäre in dem Wärmebehandlungsofen stattfindet. Bei geeigneter Anordnung der für die Einstrahlung des Treibgases vorgesehenen Treibgasdüsen kann auf zusätzliche Maßnahmen zur Umwälzung der Behandlungsatmosphäre im Wesentlichen verzichtet werden.
  • Vorzugsweise wird die Atmosphäre in dem Wärmebehandlungsofen nur durch das eingedüste Treibgas umgewälzt. Auf Ventilatoren, wie sie bisher zu diesem Zweck eingesetzt werden, kann verzichtet werden. Die Erfindung stellt damit einen weitgehend wartungsfreien Ersatz für die bisher üblichen Ventilatorsysteme dar. Die Wartungs- und Instandhaltungskosten können wesentlich abgesenkt werden.
  • Von Vorteil wird das Treibgas im Wesentlichen quer zur Längsrichtung des Wärmebehandlungsofens eingedüst. Das eingangs erwähnte Verfahren gemäß der EP 0 355 520 B1 ist nur in der Kühlzone des Durchlaufofens, dagegen nicht im eigentlichen Ofenraum anwendbar. Die Kühlzone ist relativ lang, hat aber nur eine sehr geringe Querausdehnung, so dass eine Längsströmung gut erzeugt werden kann. Der Ofen- oder Behandlungsraum, in dem die eigentliche Wärmebehandlung stattfindet, ist dagegen wesentlich höher und besitzt zahlreiche Einbauten. Zudem hat die Atmosphäre im Behandlungsraum eine andere Zusammensetzung, insbesondere eine höhere Viskosität. Aufgrund dieser Faktoren wäre es nur schwer möglich, mit dem Verfahren gemäß der EP 0 355 520 B1 im Behandlungsraum eine definierte Längsströmung hervorzurufen. Eine Umwälzung der Atmosphäre wird durch die in diesem Dokument vorgeschlagene Ausrichtung der Gasströmung ohnehin nicht erreicht.
  • Von Vorteil wird daher das Treibgas quer zur Ofenlängsrichtung, d.h. bei einem Durchlaufofen quer zur Durchlaufrichtung der zu behandelnden Werkstücke, eingedüst. Bevorzugt beträgt der Winkel zwischen der Eindüsrichtung des Treibgases und der Ofenlängsrichtung mehr als 45°, besonders bevorzugt mehr als 60°, ganz besonders bevorzugt mehr als 80°. Auf diese Weise werden Atmosphärenumwälzungen hervorgerufen, die sich nicht über den gesamten Innenraum des Wärmebehandlungsofens erstrecken, sondern auf bestimmte Teilbereiche beschränkt sind. In diesen Teilbereichen wird eine weitgehend homogene Atmosphäre erzeugt und, aufgrund der Umwälzung, die Wechselwirkung zwischen dem Behandlungsgut und der Atmosphäre verstärkt.
  • Es hat sich gezeigt, dass auch bei Winkeln zwischen 15 und 40°, bevorzugt zwischen 20 und 35°, besonders bevorzugt zwischen 25 und 30°, bei geeigneter Anordnung der Treibdüsen eine gute Umwälzung der Ofenatmosphäre erzielt werden kann.
  • Von Vorteil wird das Treibgas mit hoher Geschwindigkeit, bevorzugt mit einer Geschwindigkeit von mehr als 50 m/s, besonders bevorzugt mehr als Schallgeschwindigkeit, in den Wärmebehandlungsofen eingedüst. Durch die hohe Austrittsgeschwindigkeit des Treibgases wird die die Treibgasdüse und den Treibgasstrahl umgebende Atmosphäre mitgerissen und eine verstärkte Umwälzung erzielt.
  • Vorzugsweise wird die Treibdüse so ausgelegt, dass das Verhältnis von eingedüster Treibgasmenge zu mitgerissener Gasmenge möglichst groß wird, vorzugsweise zwischen 1 zu 20 und 1 zu 60 liegt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Treibgas mit einem Druck zwischen 2 und 20 bar, bevorzugt zwischen 2 und 10 bar in den Wärmebehandlungsofen eingedüst. Es hat sich gezeigt, dass durch die Wahl hoher Drücke ebenfalls eine gleichmäßigere Verteilung der Behandlungsatmosphäre erreicht wird.
  • Ebenso hat sich eine gepulste Einbringung des Treibgases bewährt.
  • Als Treibgas wird von Vorteil gasförmiger Stickstoff verwendet. Stickstoff hat den Vorteil, dass dieser in den meisten Behandlungsatmosphären ohnehin als inerter Bestandteil vorkommt oder zugeführt werden muss. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, Luft als Treibgas einzudüsen. Hierbei ist darauf zu achten, dass die eingedüste Luftmenge in einem sinnvollen Verhältnis zur Gesamtmenge an Schutzgas sowie den anderen zugeführten Medien, beispielsweise Kohlenwasserstoffen, steht.
  • Ein Wärmebehandlungsofen weist in der Regel verschiedene Ofenzonen auf, beispielsweise eine Einlaufzone, den eigentlichen Behandlungsraum, in dem das Behandlungsgut unter definierten Bedingungen einer definierten Atmosphäre ausgesetzt wird, und eine Kühl- und Auslaufzone. Die Erfindung eignet sich insbesondere, um die Atmosphäre im Behandlungsraum eines Wärmebehandlungsofens umzuwälzen.
  • Vorzugsweise werden die Treibgasdüsen so angeordnet, dass sich die von diesen ausgestoßenen Treibgasstrahlen gegenseitig so beeinflussen, dass die Atmosphäre möglichst gut umgewälzt wird.
  • Es hat sich weiter als günstig erwiesen, zusätzlich einen Kohlenwasserstoffträger, bevorzugt in flüssiger Form, in den Wärmebehandlungsofen einzudüsen. Der Kohlenwasserstoffträger kann gemeinsam mit dem Trägergas eingedüst oder über separate Düsen zugeführt werden.
  • Vorzugsweise wird der Kohlenwasserstoffträger unter hohem Druck von mehr als 50 bar, bevorzugt mehr als 100 bar, in den Wärmebehandlungsofen eingedüst. Aufgrund des hohen Drucks zerstäubt der Kohlenwasserstoffträger nach dem Eindüsen und wird in der Ofenatmosphäre fein verteilt. Durch die verbesserte Vermischung des Kohlenwasserstoffträgers mit der Atmosphäre wird die Russbildung deutlich verringert.
  • Das Eindüsen des Kohlenwasserstoffträgers unter hohem Druck erlaubt es, flüssigphasige atmosphärenbildende Kohlenwasserstoffe einzusetzen. Hierbei sind insbesondere hohe Drücke von mehr als 200 bar und/oder ein gepulstes Einbringen von Vorteil. Durch beide Maßnahmen wird eine verbesserte Impulswirkung auf die umgebende Atmosphäre erreicht. Die Erfindung ermöglicht damit auch den Einsatz von höherwertigen Kohlenwasserstoffen.
  • Insbesondere gasförmige Kohlenwasserstoffträger werden dem Wärmebehandlungsofen unter niedrigem Druck zugeführt und mittels eines Treibgases im Ofenraum verteilt. Hierzu wird der Kohlenwasserstoffträger so im Einsaugbereich einer Treibgasdüse zugeführt, dass dieser von dem unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit eingedüsten Treibgas mitgerissen und verwirbelt wird.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken in einem Wärmebehandlungsofen, wobei die Behandlungsatmosphäre in dem Wärmebehandlungsofen umgewälzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Treibgas so in den Wärmebehandlungsofen eingedüst wird, dass die Behandlungsatmosphäre im Wesentlichen durch das eingedüste Treibgas umgewälzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsatmosphäre nur durch das eingedüste Treibgas umgewälzt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibgas im Wesentlichen quer zur Längsrichtung des Wärmebehandlungsofens eingedüst wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibgas mit einer Geschwindigkeit von mehr als 50 m/s, bevorzugt mehr als Schallgeschwindigkeit, in den Wärmebehandlungsofen eingedüst wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibgas mit einem Druck zwischen 2 und 20 bar, vorzugsweise zwischen 2 und 10 bar, in den Wärmebehandlungsofen eingedüst wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibgas gepulst in den Wärmebehandlungsofen eingedüst wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Stickstoff als Treibgas in den Wärmebehandlungsofen eingedüst wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Kohlenwasserstoffträger, bevorzugt in gasförmiger oder flüssiger Form, in den Wärmebehandlungsofen eingedüst wird.
EP06015702A 2006-04-04 2006-07-27 Verfahren zur Wärmebehandlung Withdrawn EP1842930A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07006603.0A EP1842931B1 (de) 2006-04-04 2007-03-29 Verfahren zur Wärmebehandlung
PL07006603T PL1842931T3 (pl) 2006-04-04 2007-03-29 Sposób obróbki cieplnej
ES07006603T ES2462543T3 (es) 2006-04-04 2007-03-29 Método de tratamiento térmico
US11/732,317 US7955450B2 (en) 2006-04-04 2007-04-03 Method for heat treatment
BRPI0702253-0A BRPI0702253B1 (pt) 2006-04-04 2007-04-03 processo de tratamento térmico de peças em um forno de tratamento térmico

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610015739 DE102006015739A1 (de) 2006-04-04 2006-04-04 Verfahren zur Wärmebehandlung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1842930A1 true EP1842930A1 (de) 2007-10-10

Family

ID=36968695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06015702A Withdrawn EP1842930A1 (de) 2006-04-04 2006-07-27 Verfahren zur Wärmebehandlung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1842930A1 (de)
DE (1) DE102006015739A1 (de)
ES (1) ES2462543T3 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191525A (en) * 1978-03-30 1980-03-04 N L Industries, Inc. Aspiration circulation system and method
EP0075438A1 (de) * 1981-09-19 1983-03-30 BOC Limited Wärmebehandlung von Metallen
EP0355520A2 (de) * 1988-08-18 1990-02-28 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken
US5795146A (en) * 1996-05-23 1998-08-18 Btu International, Inc. Furnace chamber having eductor to enhance thermal processing
EP1004837A1 (de) * 1998-05-12 2000-05-31 Joaquin Plana Querol Längsverlaufender kontinuierlicher ofen zur anwendung bei konstruktionskeramiken

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191525A (en) * 1978-03-30 1980-03-04 N L Industries, Inc. Aspiration circulation system and method
EP0075438A1 (de) * 1981-09-19 1983-03-30 BOC Limited Wärmebehandlung von Metallen
EP0355520A2 (de) * 1988-08-18 1990-02-28 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken
US5795146A (en) * 1996-05-23 1998-08-18 Btu International, Inc. Furnace chamber having eductor to enhance thermal processing
EP1004837A1 (de) * 1998-05-12 2000-05-31 Joaquin Plana Querol Längsverlaufender kontinuierlicher ofen zur anwendung bei konstruktionskeramiken

Also Published As

Publication number Publication date
ES2462543T3 (es) 2014-05-23
DE102006015739A1 (de) 2007-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2573194B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von schienen
EP2302081B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Prozessgasen für Wärmebehandlungen von metallischen Werkstoffen/Werkstücken in Industrieöfen
DE102009000201B4 (de) Chargiergestell sowie Abschreckvorrichtung mit Chargiergestell
DE3041467C2 (de) Verfahren zum Spritzauskleiden des Futters metallurgischer Aggregate
WO2018149814A1 (de) Kühlmodul eines durchlaufsinterofens
DE102007018338B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Partikelstrahlen mittels gefrorener Gaspartikel
EP0796920B1 (de) Vorrichtung zum Abschrecken metallischer Werkstücke
DE102006002653B4 (de) Trockeneisstrahlverfahren
EP1842931B1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung
DE102006015739A1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung
DE102015211901A1 (de) Induktor für eine Induktionshärteanlage
DE3609858A1 (de) Abdichtung von apparaten bei kontinuierlicher produktfoerderung
DE10038782C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen, insbesondere zum Abschrecken und Härten von metallischen Werkstücken
DE2551048C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Metallblechen
EP2322673A2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Leitung der Strömung in Industrieöfen für die Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen/Werkstücken
DE102012003514A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen mittels Kohlendioxid-Schnee unter Zufuhr synergetischer Medien
EP0134907A1 (de) Vorrichtung zur impulsweisen Einbringung eines gasförmigen Mediums in einem Brennofen oder dgl.
DE102009001045A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen partiellen Oxidation von Kohlenwasserstoffen
DE10224129B4 (de) Wärmebehandlungsanlage zum Betreiben einer solchen Anlage
EP0355520A2 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken
DE102011002205A1 (de) Abhitze-Dampferzeuger sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Abhitze-Dampferzeugers
AT38690B (de) Vorrichtung zur Ausführung endothermischer Reaktionen an Gasen.
DE2940826C2 (de) Verfahren zur Tiefenhärtung von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2450750C3 (de) Verfahren und Anordnung zur Aufkohlung der Randschichten metallischer Werkstücke
DE102015010915A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Laserhärten eines Werkstücks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080411