EP1840268B1 - Fräswalze für eine Baumaschine, Baumaschine sowie Getriebeeinheit für eine Fräswalze - Google Patents

Fräswalze für eine Baumaschine, Baumaschine sowie Getriebeeinheit für eine Fräswalze Download PDF

Info

Publication number
EP1840268B1
EP1840268B1 EP07102726A EP07102726A EP1840268B1 EP 1840268 B1 EP1840268 B1 EP 1840268B1 EP 07102726 A EP07102726 A EP 07102726A EP 07102726 A EP07102726 A EP 07102726A EP 1840268 B1 EP1840268 B1 EP 1840268B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
milling
accordance
milling drum
support ring
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07102726A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1840268A1 (de
Inventor
Bernd Holl
Stefan Abresch
Thomas Lehnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
Publication of EP1840268A1 publication Critical patent/EP1840268A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1840268B1 publication Critical patent/EP1840268B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/4973—Replacing of defective part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a milling drum according to the preamble of claim 1, or a construction machine according to claim 24, and a gear unit for a milling drum according to claim 25.
  • the milling drum has a replaceable milling tube, wherein the axis of the milling tube, supported by a support ring on a support ring receptacle of a rotatably mounted, coupled with a milling drum drive body.
  • the support ring is seated with a predetermined play on the support ring receptacle, wherein in the gap between the support ring and support ring receiving dirty water, dust and fine-grained parts of the road surface can penetrate, in particular due to relative movements between the support ring and the support ring receiving, resulting from the milling process.
  • the capillary action of the clearance increases this effect, so that contaminated water and fine particles penetrate into the fit.
  • conically shaped support surfaces have not proven to be practical, because on the one hand they can set too strong and on the other hand have too much radial play when the réelleschiebende milling roller is too short. Therefore, with a conical support surface, accuracy of positioning the conical support ring and the support ring receptacle in a range of +/- 1 mm would be required to enable operation at all, while still maintaining the problem that a cone joint may seize.
  • the invention is therefore based on the object of simplifying the assembly and disassembly of the milling tube in milling drums with replaceable milling tubes, in construction machines with milling drums and gear units that drive a milling drum.
  • the invention provides in an advantageous manner that the support ring and the support ring receptacle of the rotatably mounted body a plurality of Fräswalzenachse concentrically extending, complementary support surfaces having different Stütz Vietnamese bemessern which are arranged axially one after another with decreasing diameters in the withdrawal direction.
  • the step-shaped design of the support surfaces of the support ring and the support ring receiving can be achieved without reducing the total surface area of the support surface, that the milling tube must be deducted only by the amount of width of a step to bring the support ring out of engagement with the support ring receptacle. For example, with a five-fold gradation, the distance required to separate the support surfaces from each other can be reduced to one-fifth of the total axial length of the support surface.
  • At least three, preferably five support surfaces are arranged axially one behind the other.
  • the length of the axially successively arranged support surfaces is 5 to 40 mm, preferably 10 to 20 mm. In this way, a load bearing support surface for a milling tube of a milling drum is created.
  • the length of a support surface may be the same in the axial direction. This has the advantage that when removing all support surfaces are simultaneously disengaged.
  • the length of the support surfaces in the axial direction may be different, and preferably such that the length of the support surfaces decreases with decreasing support circle diameter. This has the advantage that the support surfaces, in particular during assembly, are not all engaged at the same time, whereby the assembly can be facilitated.
  • the support surfaces of the support ring relative to the support surfaces of the support ring receiving axially offset in the withdrawal direction of the milling tube, such that annular chambers are formed at the step transitions.
  • the annular chambers can be used advantageously to be filled with a corrosion inhibitor or a lubricant.
  • the annular chambers may be connected to an injection channel, via which a corrosion protection agent and / or a lubricant can be injected.
  • the injection channel may have a nipple for injecting grease.
  • the support surfaces may be coated with a sliding layer to facilitate assembly and disassembly.
  • the support ring receptacle may consist of a one-piece ring or be integral with the rotatably mounted body.
  • the one-piece support ring receptacle can be pushed, for example, on the rotatably mounted body and fixed there axially.
  • the support ring receiver can be integral with the rotatably mounted body, whereby the number of components can be reduced.
  • the support ring receptacle consists of a multi-part, preferably two-part ring which can be mounted on the rotatably mounted body.
  • a support ring receptacle is advantageous if a support ring receptacle is not pushed onto the rotatably mounted body.
  • the support ring receptacle is axially immovably mounted on the rotatably mounted body and forms a loose bearing.
  • the support ring receptacle can be fixed axially at different locations on the rotatably mounted body.
  • the rotatably mounted body is a roller base body for supporting the milling tube and / or a driven housing of a gear unit of the milling roller drive.
  • the axis of the milling tube can be stored in a two-sided storage on the one hand in a removable side wall and on the other hand supported by means of the support ring on the support ring receptacle of the rotatably mounted body, wherein the milling tube after removal of the side wall of the support ring receptacle of the rotatably mounted body in the withdrawal direction deductible is.
  • roller base body is coupled to the milling drum drive and supports the side wall facing the end of the milling tube.
  • the axial support surfaces arranged one behind the other with different support circle diameter at the step transitions have a chamfer running, for example, at 45 °.
  • This chamfer makes it easier to center the milling tube during assembly, which simplifies assembly.
  • a bevel running at 45 ° is used.
  • Fig. 1 a road construction machine 1 is shown, in which a milling tube quick-change system can be used.
  • the road construction machine is a road milling machine which generally has a machine frame on which an engine and a control station are mounted.
  • the self-propelled road construction machine has height-adjustable, mounted on the machine frame lifting columns on which support wheels or crawler tracks are mounted.
  • the milling drum 2 is located under the machine frame in a roller box 9, which laterally has the side walls 13, 15. By the reference numeral 7, the sectional contour of the tools located on the milling drum 2 is indicated.
  • the processed from the milling drum 2 material is dropped in a conventional manner on a first conveyor belt or conveyed to a second, height-adjustable and pivotable conveyor belt.
  • Fig. 2 is a milling drum 2 rotatably mounted between orthogonal to the axis 20 of the milling drum 2 extending side walls 13, 15 of the roller box 9 and is driven by a mounted on the drive side side wall 13 drive means 16 and a gear unit 17, driven.
  • milling drum 2 consists of a one-piece milling tube 4, which is removably attached to a roller body 19.
  • the roller body 19 is in turn attached to the output housing 21 of the transmission unit 17.
  • the roller main body 19 is arranged axially next to the drive housing 21 and transmits the torque of the gear unit 17 in the manner of a reduction gear to the respective inserted milling tube 4th
  • the milling drum drive 16 preferably consists of a belt drive.
  • the milling tube is in Fig. 2 screwed via an annular flange 23 to the roller body 19, which in turn is rotatably mounted in the removable side wall 15.
  • On the milling drum drive 16 facing side of the milling tube 4 a rotatably connected to the milling tube 4 support ring 8 is arranged, which cooperates with a seated on the output housing 21 support ring receptacle 12.
  • the support ring 8 and the support ring receptacle 12 have a plurality of mutually complementary to Fräswalzenachse 20 mutually complementary support surfaces 22, 24 with different Stütz Vietnamese bemessern, which are arranged axially one after another with decreasing in the direction of the side wall 15 diameter.
  • five support surfaces are arranged axially one behind the other.
  • the axial length of the support surfaces 22, 24 is 15 mm in the illustrated embodiments, but may vary depending on the diameter of the milling drum 2 between 5 and 40 mm, preferably between 10 and 20 mm.
  • the exemplary embodiments show that the axial length of all supporting surfaces 22, 24 is the same. However, they may also have a different length, and preferably such that the length of the support surfaces 22, 24 decreases with decreasing Stauer réelle bemesser.
  • annular chambers 25 may be filled with a corrosion inhibitor and / or a lubricant.
  • an injection channel 26 may be provided over which, as shown Fig. 3 it can be seen, at least three annular chambers 25 can be supplied with grease via a grease nipple 28, for example.
  • the support surfaces 22, 24 may be coated with a sliding layer to facilitate the assembly and disassembly of the milling tube 4.
  • the support ring receptacle 12 may consist of a one-piece ring, as shown Fig. 2 be seen, or may also be integral with the output housing 21 of the gear unit 17, as from the embodiments of FIGS. 9 and 10 evident.
  • the support ring receptacle 12 of a multi-part in the FIGS. 5 and 6 consist of two-part ring, which is mounted on a rotatably mounted body, such as the output housing 21 of the transmission unit 17.
  • the support ring receptacle 12 may also be axially movably mounted on a rotatably mounted body, as in the embodiments of the FIGS. 2 to 4 is possible, or axially immovably mounted on the rotatably mounted body, as from the embodiments of FIGS. 9 and 10 evident.
  • Fig. 5 fastening screws 14 can be seen, with which the support ring receptacle 12 is mounted on a rotatably mounted body. It is understood that the rotatable body can also consist of a ring or connection flange and not necessarily an output housing 21 or a roller base 19 must be.
  • Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 5 , wherein the cutting path passes through the injection channel 26.
  • Fig. 8 shows a side view of the support ring receptacle 12, taken along the line VIII-VIII in Fig. 5 ,
  • Fig. 7 a mechanical Abdschreib worn 29 is shown in which by means of screws 30, the milling tube 4 can be deducted from its storage on the support ring receptacle.
  • the screws 30 are screwed against the mounting flange 23, whereby the milling tube 4 of the milling drum 2 can be deducted.
  • a 45 ° extending chamfer 32 is provided which facilitates the mounting and centering of the milling tube 4.
  • Corresponding chamfers 32 are also provided between the support surfaces 22 of the support ring 8.
  • the support surfaces 22, 24 are concentric with the Fräswalzenachse 20, preferably coaxially.
  • the height of a step between the support surfaces 22, 24 is for example 1 to 4 mm, wherein a step jump of 2 mm has proven to be particularly advantageous.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fräswalze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bzw. eine Baumaschine nach Anspruch 24, sowie eine Getriebeeinheit für eine Fräswalze nach Anspruch 25.
  • Häufig ist es nötig, aufgrund unterschiedlicher Baustellensituationen und Fräsarbeiten, das Fräswerkzeug einer Straßenfräsmaschine den spezifischen Aufgaben anzupassen. Beispielsweise, wenn eine bestimmte Oberflächenrauhigkeit erreicht werden soll, ist eine Fräswalze mit einem bestimmten Linienabstand der Fräswerkzeuge, oder eine andere Werkzeugausrüstung erforderlich. In einem anderen Anwendungsfall sollen nur bestimmte Fahrbahnbreiten ausgebaut werden, so dass eine Fräswalze mit einer bestimmten Arbeitsbreite benötigt wird.
  • In der Regel muss in solchen Situationen eine spezielle Fräsmaschine eingesetzt werden, oder die Maschine muss mit einer der Aufgabe angepassten Fräswalze ausgerüstet werden. Gegenwärtig ist der Austausch der Fräswalzen aber sehr aufwändig und erfordert spezielle Hilfsmittel zur Montage bzw. Demontage der Fräswalze.
  • Aus der EP 1194651 B und der EP 1520076 B sind Fräswalzen für Straßenfräsen oder Recycler bekannt, bei denen die Fräswalze ein auswechselbares Fräsrohr aufweist, wobei die Achse des Fräsrohrs, mit Hilfe eines Stützrings, auf einer Stützringaufnahme eines drehbar gelagerten, mit einem Fräswalzenantrieb gekoppelten Körpers abgestützt ist. Der Stützring sitzt mit einem vorbestimmten Spiel auf der Stützringaufnahme, wobei in den Spalt zwischen Stützring und Stützringaufnahme Schmutzwasser, Staub und feinkörnige Teile der Straßenoberfläche eindringen können, insbesondere aufgrund von Relativbewegungen zwischen dem Stützring und der Stützringaufnahme, die aus dem Fräsprozess herrühren. Die Kapillarwirkung der Spielpassung verstärkt diesen Effekt, so dass verschmutztes Wasser und feinkörnige Partikel in die Passung eindringen.
  • Wenn zu Demontagezwecken das Fräsrohr mit dem Stützring von der Stützringaufnahme abgezogen werden soll, ist dies oft nur sehr schwer oder gar nicht möglich.
  • Bei den gegebenen Abmessungen, nämlich bei einem im Verhältnis zum Fräswalzendurchmesser in Axialrichtung kurzen Stützring, ist die Demontage nicht einfach, wobei sich allerdings auch die Montage im gereinigten Zustand durch Verkanten schwierig gestalten kann.
  • Auch konisch gestaltete Stützflächen haben sich nicht als praktikabel erwiesen, weil sie sich einerseits zu stark festsetzen können und andererseits ein zu großes radiales Spiel aufweisen, wenn die aufzuschiebende Fräswalze zu kurz ist. Bei einer konischen Stützfläche wäre daher eine Genauigkeit der Positionierung des konischen Stützringes und der Stützringaufnahme in einem Bereich von +/- 1 mm erforderlich, um eine Funktion überhaupt zu ermöglichen, wobei das Problem, dass sich eine Konusverbindung festfressen kann, bestehen bleibt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei Fräswalzen mit auswechselbaren Fräsrohren, bei Baumaschinen mit Fräswalzen und bei Getriebeeinheiten, die eine Fräswalze antreiben, die Montage und Demontage des Fräsrohrs zu vereinfachen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1, 24 und 25.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass der Stützring und die Stützringaufnahme des drehbar gelagerten Körpers mehrere zur Fräswalzenachse konzentrisch verlaufende, einander komplementäre Stützflächen mit unterschiedlichen Stützkreisdurchmessern aufweisen, die axial hintereinander mit in Abzugsrichtung abnehmenden Durchmessern gestuft angeordnet sind.
  • Durch die treppenförmige Gestaltung der Stützflächen des Stützrings und der Stützringaufnahme kann ohne Reduzierung der Gesamtfläche der Stützfläche erreicht werden, dass das Fräsrohr nur um den Betrag der Breite einer Stufe abgezogen werden muss, um den Stützring außer Eingriff mit der Stützringaufnahme zu bringen. Beispielsweise kann bei einer fünffachen Abstufung der Weg der erforderlich ist um die Stützflächen voneinander zu trennen, auf ein Fünftel der gesamten axialen Länge der Stützfläche reduziert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist dabei, dass die wirksame Stützfläche für das Fräsrohr nahezu unverändert bleibt.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind mindestens drei, vorzugsweise fünf Stützflächen axial hintereinander angeordnet.
  • Die Länge der axial hintereinander angeordneten Stützflächen beträgt 5 bis 40 mm, vorzugsweise 10 bis 20 mm. Auf diese Weise wird eine tragfähige Stützfläche für ein Fräsrohr einer Fräswalze geschaffen.
  • Die Länge einer Stützfläche kann in Axialrichtung gleich sein. Dies hat den Vorteil, dass beim Abziehen alle Stützflächen gleichzeitig außer Eingriff sind.
  • Alternativ kann auch die Länge der Stützflächen in Axialrichtung unterschiedlich sein und zwar vorzugsweise derart, dass die Länge der Stützflächen mit abnehmenden Stützkreisdurchmesser abnimmt. Dies hat den Vorteil, dass die Stützflächen, insbesondere bei der Montage, nicht alle gleichzeitig im Eingriff sind, wodurch die Montage erleichtert werden kann.
  • Nach einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Stützflächen des Stützringes gegenüber der Stützflächen der Stützringaufnahme axial in Abzugsrichtung des Fräsrohres versetzt sind, derart, dass an den Stufenübergängen Ringkammern gebildet sind.
  • Die Ringkammern können in vorteilhafter Weise dazu benutzt werden, mit einem Korrosionsschutzmittel oder einem Schmiermittel gefüllt zu werden.
  • Hierzu können die Ringkammern mit einem Einspritzkanal verbunden sein, über den ein Korrosionsschutzmittel und/oder ein Schmiermittel einspritzbar ist. Beispielsweise kann der Einspritzkanal einen Nippel zum Einspritzen von Fett aufweisen.
  • Die Stützflächen können mit einer Gleitschicht beschichtet sein, um die Montage und Demontage zu erleichtern.
  • Die Stützringaufnahme kann aus einem einteiligen Ring bestehen oder auch einstückig mit dem drehbar gelagerten Körper sein. Die einteilige Stützringaufnahme kann beispielsweise auf den drehbar gelagerten Körper aufgeschoben werden und dort axial fixiert werden.
  • Alternativ kann die Stützringaufnahme einstückig mit dem drehbar gelagerten Körper sein, wodurch die Anzahl der Bauteile reduziert werden kann.
  • Nach einer Alternative ist vorgesehen, dass die Stützringaufnahme aus einem mehrteiligen, vorzugsweise zweiteiligen Ring besteht, der auf dem drehbar gelagerten Körper montierbar ist. Eine derartige Stützringaufnahme ist vorteilhaft, wenn eine Stützringaufnahme nicht auf den drehbar gelagerten Körper aufschiebbar ist.
  • Die Stützringaufnahme ist axial unbeweglich auf dem drehbar gelagerten Körper montiert und bildet ein Los-Lager. Die Stützringaufnahme kann axial an unterschiedlichen Stellen auf dem drehbar gelagerten Körper fixiert sein.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der drehbar gelagerte Körper ein Walzengrundkörper zum Abstützen des Fräsrohres und/oder ein Abtriebsgehäuse einer Getriebeeinheit des Fräswalzenantriebs ist.
  • Die Achse des Fräsrohres kann bei einer zweiseitigen Lagerung einerseits in einer entfernbaren Seitenwand gelagert sein und andererseits sich mit Hilfe des Stützrings auf der Stützringaufnahme des drehbar gelagerten Körpers abstützen, wobei das Fräsrohr nach dem Entfernen der Seitenwand von der Stützringaufnahme des drehbar gelagerten Körpers in Abzugsrichtung abziehbar ist.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Walzengrundkörper mit dem Fräswalzenantrieb gekoppelt ist und das der Seitenwand zugewandte Ende des Fräsrohres abstützt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Fräsrohr oder an dem drehbar gelagerten Körper eine Abdrückeinrichtung angreift, mit der das Fräsrohr in Abzugsrichtung von der gelagerten Position zur Demontage abziehbar ist. Dabei kann die Abdrückeinrichtung mechanisch oder hydraulisch vorgesehen sein.
  • Des Weiteren ist in besonders vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die axialen hintereinander angeordneten Stützflächen mit unterschiedlichem Stützkreisdurchmesser an den Stufenübergängen eine beispielsweise unter 45° verlaufende Fase aufweisen. Diese Fase ermöglicht es, bei der Montage das Fräsrohr leichter zu zentrieren, wodurch die Montage vereinfacht wird. Vorzugsweise wird eine unter 45° verlaufende Fase verwendet.
  • Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Straßenbaumaschine,
    Fig. 2
    eine beidseitig gelagerte Fräswalze,
    Fig. 3
    die aufeinanderliegenden Stützflächen des Stützrings und der Stützringaufnahme gemäß Ausschnitt III in Fig. 2,
    Fig. 4
    ein alternatives Ausführungsbeispiel für eine Stützringaufnahme mit Fettschmierung,
    Fig. 5
    eine zweiteilige Stützringaufnahme,
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Abdrückeinrichtung gemäß vergrößertem Detail VII in Fig. 2,
    Fig. 8
    einen Halbschnitt des Stützrings in Richtung der Pfeile VIII in Fig. 5,
    Fig. 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Lagerung eines Fräsrohres und
    Fig. 10
    ein Ausführungsbeispiel für eine einseitige bzw. fliegende Lagerung des Fräsrohres.
  • In Fig. 1 ist eine Straßenbaumaschine 1 dargestellt, in der ein Fräsrohr-Schnellwechselsystem eingesetzt werden kann.
  • Die Straßenbaumaschine ist eine Straßenfräse, die im allgemeinen einen Maschinenrahmen aufweist, auf dem ein Verbrennungsmotor und ein Fahrstand montiert ist. Die selbstfahrende Straßenbaumaschine weist höhenverstellbare, an dem Maschinenrahmen befestigte Hubsäulen auf, an denen Stützräder oder Kettenlaufwerke montiert sind.
  • Die Fräswalze 2 befindet sich unter dem Maschinenrahmen in einem Walzenkasten 9, der seitlich die Seitenwänden 13, 15 aufweist. Mit dem Bezugszeichen 7 ist die Schnittkontur der auf der Fräswalze 2 befindlichen Werkzeuge angedeutet. Das von der Fräswalze 2 abgearbeitete Material wird in an sich bekannter Weise auf ein erstes Förderband abgeworfen oder auf ein zweites, höhenverstellbares und schwenkbares Förderband weiterbefördert.
  • In Fig. 2 ist eine Fräswalze 2 drehbar zwischen orthogonal zur Achse 20 der Fräswalze 2 verlaufenden Seitenwänden 13, 15 des Walzenkastens 9 gelagert und wird über eine an der antriebsseitigen Seitenwand 13 gelagerte Antriebseinrichtung 16 und eine Getriebeeinheit 17, angetrieben. Die in Fig. 2 dargestellte Fräswalze 2 besteht aus einem einstückigen Fräsrohr 4, das auswechselbar an einem Walzengrundkörper 19 befestigt ist. Der Walzengrundkörper 19 ist seinerseits an dem Abtriebsgehäuse 21 der Getriebeeinheit 17 befestigt. Der Walzengrundkörper 19 ist axial neben dem Antriebsgehäuse 21 angeordnet und überträgt das Drehmoment der Getriebeeinheit 17 in der Art eines Untersetzungsgetriebes auf das jeweils eingesetzte Fräsrohr 4.
  • Der Fräswalzenantrieb 16 besteht vorzugsweise aus einem Riementrieb.
  • Das Fräsrohr ist in Fig. 2 über einen Ringflansch 23 an den Walzengrundkörper 19 angeschraubt, der seinerseits drehbar in der entfernbaren Seitenwand 15 gelagert ist. Auf der dem Fräswalzenantrieb 16 zugewandten Seite des Fräsrohrs 4 ist ein drehfest mit dem Fräsrohr 4 verbundener Stützring 8 angeordnet, der mit einer auf dem Abtriebsgehäuse 21 sitzende Stützringaufnahme 12 kooperiert.
  • Der Stützring 8 und die Stützringaufnahme 12 weisen mehrere zur Fräswalzenachse 20 konzentrisch verlaufende einander komplementäre Stützflächen 22, 24 mit unterschiedlichen Stützkreisdurchmessern auf, die axial hintereinander mit in Richtung der Seitenwand 15 abnehmenden Durchmesser gestuft angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispielen sind beispielsweise fünf Stützflächen axial hintereinander angeordnet. Die axiale Länge der Stützflächen 22, 24 beträgt in den dargestellten Ausführungsbeispielen 15 mm, kann allerdings je nach Durchmesser der Fräswalze 2 zwischen 5 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 20 mm variieren.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen, dass die axiale Länge aller Stützflächen 22, 24 gleich ist. Sie können allerdings auch eine unterschiedliche Länge aufweisen, und zwar vorzugsweise derart, dass die Länge der Stützflächen 22, 24 mit abnehmendem Stützkreisdurchmesser abnimmt.
  • Wie am besten aus den Fign. 3 und 4 ersichtlich wird, sind die Stützflächen 22 des Stützringes 8 gegenüber den Stützflächen 24 der Stützringaufnahme 12 axial in Richtung der Seitenwand 15 versetzt, derart, dass an den Stufenübergängen Ringkammern 25 gebildet sind. Die Ringkammern 25 können mit einem Korrosionsschutzmittel und/oder einem Schmiermittel gefüllt werden. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann ein Einspritzkanal 26 vorgesehen sein, über den, wie aus Fig. 3 ersichtlich, mindestens drei Ringkammern 25 z.B. mit Fett über einen Schmiernippel 28 versorgen werden können.
  • Die Stützflächen 22, 24 können mit einer Gleitschicht zur Erleichterung der Montage und Demontage des Fräsrohrs 4 beschichtet sein.
  • Die Stützringaufnahme 12 kann aus einem einteiligen Ring, wie aus Fig. 2 ersichtlich bestehen, oder kann auch einstückig mit dem Abtriebsgehäuse 21 der Getriebeeinheit 17 sein, wie aus den Ausführungsbeispielen der Fign. 9 und 10 hervorgeht.
  • Alternativ kann, wie aus den Fign. 5 und 6 ersichtlich ist, die Stützringaufnahme 12 aus einem mehrteiligen, in den Figuren 5 und 6 zweiteiligen Ring bestehen, der auf einem drehbar gelagerten Körper, z.B. das Abtriebsgehäuse 21 der Getriebeeinheit 17 montierbar ist.
  • Dabei kann die Stützringaufnahme 12 auch axial beweglich auf einen drehbar gelagerten Körper montiert sein, wie es in den Ausführungsbeispielen der Fign. 2 bis 4 möglich ist, oder axial unbeweglich auf dem drehbar gelagerten Körper montiert sein, wie aus den Ausführungsbeispielen der Fign. 9 und 10 hervorgeht.
  • In Fig. 5 sind Befestigungsschrauben 14 ersichtlich, mit denen die Stützringaufnahme 12 auf einen drehbar gelagerten Körper montierbar ist. Es versteht sich, dass der drehbare Körper auch aus einem Ring- oder Anschlussflansch bestehen kann und nicht zwingend ein Abtriebsgehäuse 21 oder ein Walzengrundkörper 19 sein muss.
  • Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5, wobei der Schnittverlauf durch den Einspritzkanal 26 verläuft.
  • Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht der Stützringaufnahme 12, entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 5.
  • In Fig. 7 ist eine mechanische Abdrückeinrichtung 29 gezeigt, bei der mit Hilfe von Schrauben 30 das Fräsrohr 4 von seiner Lagerung auf der Stützringaufnahme abgezogen werden kann.
  • Hierzu werden die Schrauben 30 gegen den Befestigungsflansch 23 geschraubt, wodurch das Fräsrohr 4 der Fräswalze 2 abgezogen werden kann.
  • Aus Fig. 8 ist auch ersichtlich, dass zwischen den Stützflächen 24 der Stützringaufnahme 12 an den Stufenübergängen jeweils eine unter 45° verlaufende Fase 32 vorgesehen ist, die das Montieren und Zentrieren des Fräsrohres 4 erleichtert. Entsprechende Fasen 32 sind zwischen den Stützflächen 22 des Stützrings 8 ebenfalls vorgesehen.
  • Die Stützflächen 22, 24 verlaufen konzentrisch zu der Fräswalzenachse 20, vorzugsweise koaxial. Die Höhe einer Stufe zwischen den Stützflächen 22, 24 beträgt beispielsweise 1 bis 4 mm, wobei ein Stufensprung von 2 mm sich als besonders vorteilhaft erwiesen hat.

Claims (25)

  1. Fräswalze (2) für eine Baumaschine, insbesondere eine Straßenfräse (1) oder einen Recycler, mit einem auswechselbaren zur fräswalzenachse (20) koaxialen Fräsrohr (4), wobei das Fräsrohr (4) mit Hilfe eines Stützrings (8) auf einer Stützringaufnahme (12) eines drehbar gelagerten, mit einem Fräswalzenantrieb (16) gekoppelten Körpers abgestützt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützring (8) und die Stützringaufnahme (12) des drehbar gelagerten Körpers mehrere zur Fräswalzenachse (20) konzentrisch verlaufende, einander komplementäre Stützflächen (22, 24) mit unterschiedlichem Stützkreisdurchmessem aufweisen, die axial hintereinander mit in Abzugsrichtung abnehmenden Durchmessern gestuft angeordnet sind.
  2. Fräswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei, vorzugsweise fünf Stützflächen (22, 24) axial hintereinander angeordnet sind.
  3. Fräswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die axiale Länge der Stützflächen (22, 24) 5 bis 40 mm, vorzugsweise 10 bis 20 mm, beträgt.
  4. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge aller Stützflächen (22, 24) in Axialrichtung gleich ist.
  5. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Stützflächen (22, 24) in Axialrichtung unterschiedlich ist, und zwar derart, dass die Länge der Stützflächen mit abnehmendem Stützkreisdurchmesser abnimmt.
  6. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflächen (22) des Stützringes (8) gegenüber den Stützflächen (24) der Stützringaufnahme (12) axial in Abzugsrichtung vernetzt sind, derart dass an den Stufenübergängen Ringkammern (25) gebildet sind.
  7. Fräswalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkammern (25) mit einem Korrosionsschutzmittel und/oder ein Schmiermittel füllbar sind.
  8. Fräswalze nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkammern (25) mit einem Einspritzkanal (26) zum Einspritzen von Korrosionsschutzmittel und/oder einem Schmiermittel verbunden sind.
  9. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflächen (22, 24) mit einer Gleitschicht beschichtet sind.
  10. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützringaufnahme (12) aus einem einteiligen Ring besteht oder einstückig mit dem drehbar gelagerten Körper ist.
  11. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützringaufnahme (12) aus einem mehrteiligen, vorzugsweise zweiteiligen Ring besteht, der auf den drehbar gelagerten Körper montierbar ist.
  12. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützringaufnahme (12) axial unbeweglich auf dem drehbar gelagerten Körper montiert ist.
  13. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützringaufnahme (12) axial beweglich auf dem drehbar gelagerten Körper montiert ist.
  14. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbar gelagerte Körper ein Walzengrundkörper (19) zum Abstützen de Fräsrohres (4) und/oder ein Abtriebsgehäuse (21) einer Getriebeeinheit (17) des Fräswalzenantriebs (16) ist.
  15. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräswalze (2) einerseits in einer entfernbaren Seitenwand gelagert ist und andererseits sich mit Hilfe des Stützrings (8) des Fräsrohres (4) auf der Stützringaufnahme (12) des drehbar gelagerten Körpers abstützt, wobei die Fräswalze (2) nach dem Entfernen der Seitenwand (15) von der Stützringaufnahme (12) des drehbar gelagerten Körpers in Abzugsrichtung abziehbar ist.
  16. Fräswalze nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzengrundkörper (19) mit dem Fräswalzenantrieb (16) gekoppelt ist und das der Seitenwand (15) zugewandte Ende des Fräsrohres (4) abstützt.
  17. Fräswalze nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräsrohr (4) einen Befestigungsflansch (23) aufweist, der an dem Walzengrundkörper (19) befestigbar ist und der sich auf dem Walzengrundkörper (19) abstützt.
  18. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Fräsrohr (4) oder an dem drehbar gelagerten Körper eine Abdrückeinrichtung (29) angreift, mit der das Fräsrohr (4) in Abzugsrichtung von der gelagerten Position zur Demontage abziehbar ist.
  19. Fräswalze nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdrückeinrichtung (29) aus Abdrückschrauben besteht, die in dem Befestigungsflansch des Fräsrohres angeordnet sind.
  20. Fräswalze nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdrückeinrichtung (29) aus einer hydraulischen Einrichtung besteht.
  21. Fräswalze nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Abdrückeinrichtung von der getriebeseitigen Seitenwand (13) auf die Stirnseite des Fräsrohres (4) einwirkt.
  22. Fräswalze nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Abdrückeinrichtung von dem Befestigungsflansch (23) des Fräsrohres (4) auf den Walzengrundkörper (19) einwirkt.
  23. Fräswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die axial hintereinander angeordneten Stützflächen (22, 24) mit unterschiedlichem Stützkreisdurchmesser an den Stufenübergängen eine beispielsweise unter 45 grad verlaufende Fase (32) aufweisen.
  24. Baumaschine, insbesondere Straßenfräse oder Recycler, in der eine Fräswalze (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 23 angeordnet oder gelagert ist.
  25. Getriebeeinheit (17) für eine Straßenfräse (1) oder einen Recycler mit einem drehbar gelagerten Abtriebsgehäuse (21), an dem ein auswechselbares Fräsrohr (4) einer Fräswalze (2) mit Hilfe eines Stützrings (8) auf einer Stützringaufnahme (12) des drehbar gelagerten Abtriebsgehäuses (21) abgestützt ist, insbesondere für eine Fräswalze (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (8) und die Stützringaufnahme (12) des drehbar gelagerten Abtriebsgehäuses (21) mehrere zur Fräswalzenachse (20) konzentrisch verlaufende, einander komplementäre Stützflächen (22, 24) mit unterschiedlichen Stützkreisdurchmessern aufweisen, die axial hintereinander mit in Abzugsrichtung des Fräsrohrs (4) abnehmenden Durchmessern gestuft angeordnet sind.
EP07102726A 2006-03-31 2007-02-20 Fräswalze für eine Baumaschine, Baumaschine sowie Getriebeeinheit für eine Fräswalze Active EP1840268B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006015506A DE102006015506B3 (de) 2006-03-31 2006-03-31 Fräswalze für eine Baumaschine, Baumaschine sowie Getriebeeinheit für eine Fräswalze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1840268A1 EP1840268A1 (de) 2007-10-03
EP1840268B1 true EP1840268B1 (de) 2009-09-16

Family

ID=38254991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07102726A Active EP1840268B1 (de) 2006-03-31 2007-02-20 Fräswalze für eine Baumaschine, Baumaschine sowie Getriebeeinheit für eine Fräswalze

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7901011B2 (de)
EP (1) EP1840268B1 (de)
JP (1) JP4781304B2 (de)
CN (1) CN101046085B (de)
AT (1) ATE443183T1 (de)
AU (1) AU2007201080B2 (de)
BR (1) BRPI0701984B1 (de)
DE (2) DE102006015506B3 (de)
RU (1) RU2345192C1 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006015506B3 (de) * 2006-03-31 2007-11-08 Wirtgen Gmbh Fräswalze für eine Baumaschine, Baumaschine sowie Getriebeeinheit für eine Fräswalze
US8469456B2 (en) 2009-03-25 2013-06-25 Wirtgen Gmbh Ejector unit for a road milling machine or the like
DE102009014729B3 (de) * 2009-03-25 2010-11-04 Wirtgen Gmbh Auswerfer für eine Straßenfräsmaschine oder dergleichen
DE102009059064B4 (de) * 2009-12-18 2012-04-26 Wirtgen Gmbh Selbstfahrende Straßenfräsmaschine
CN102678114A (zh) * 2011-03-12 2012-09-19 刘素华 滚耙料装置
DE102012103440B4 (de) * 2012-04-19 2016-01-21 Wirtgen Gmbh Kufensegment für einen Kantenschutz einer Straßenfräsmaschine und Kantenschutz für eine Straßenfräsmaschine
DE102012008252A1 (de) * 2012-04-25 2013-10-31 Bomag Gmbh Fräsereinrichtung für eine Bodenfräsmaschine, Fräswalze für eine solche Fräseinrichtung und Bodenfräsmaschine mit einer solchen Fräseinrichtung
DE102013208638B4 (de) * 2013-05-10 2018-01-11 Wirtgen Gmbh Straßenfräsmaschine, sowie Verfahren zur Montage einer fliegend gelagerten Fräswalze
DE102015209740A1 (de) * 2014-12-30 2016-06-30 Wirtgen Gmbh Selbstfahrende Strassenfräsmaschine zum Bearbeiten von Strassenoberflächen, sowie Verfahren zum Bearbeiten von Strassenoberflächen mit einer Strassenfräsmaschine
CN104963267B (zh) * 2015-07-24 2017-01-25 关士锋 一种可稳定运行的智能化道路施工装置
CN107268409B (zh) * 2015-07-24 2020-02-07 百年建设集团有限公司 一种液压升降的道路施工装置
CN105099073B (zh) * 2015-07-24 2017-07-28 乌兰察布市金桥公路工程有限责任公司 一种可精确调节的智能化道路施工装置
DE102016113251A1 (de) 2015-10-27 2017-04-27 Wirtgen Gmbh Fräsmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Fräsmaschine
US10584450B2 (en) * 2017-03-23 2020-03-10 Caterpillar Paving Products Inc. Rotary mixer
EP3406797B1 (de) 2017-05-23 2019-11-20 Wirtgen GmbH Bodenbearbeitungsmaschine mit einer durch zentrale schraubanordnung axial mit hohem anzugsmoment positionssicherbaren drehbaren arbeitsvorrichtung und verfahren zum herstellen und lösen einer solchen sicherung
DE102017208775A1 (de) 2017-05-23 2018-11-29 Wirtgen Gmbh Bodenbearbeitungsmaschine, deren Arbeitsvorrichtung mit einem Bord-Aktuator aus ihrer Betriebsposition verlagerbar ist
DE102017220518A1 (de) * 2017-05-23 2018-11-29 Wirtgen Gmbh Bodenbearbeitungsmaschine mit einer durch zentrale Schraubanordnung axial mit hohem Anzugsmoment positionssicherbaren drehbaren Arbeitsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Lösen einer solchen Sicherung
DE102020105391B3 (de) 2020-02-28 2021-03-18 Wirtgen Gmbh Bodenbearbeitungsmaschine mit Formschluss zwischen rotierender Arbeitsbaugruppe und dessen Drehlager
US11834798B2 (en) 2021-10-06 2023-12-05 Caterpillar Paving Products Inc. System for transferring torque from driveshafts to milling drums
US11674273B2 (en) * 2021-10-06 2023-06-13 Caterpillar Paving Products Inc. Milling drum with alignment interface
US11585053B1 (en) 2021-10-13 2023-02-21 Caterpillar Paving Products Inc. Milling machine with drum bearing assembly

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2836395C2 (de) * 1978-08-19 1980-07-17 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen Satzfräser
US4755001A (en) * 1986-09-08 1988-07-05 Gilbert Jerry F Road planar
JP2530075Y2 (ja) * 1989-05-16 1997-03-26 小松造機株式会社 路面切削機械の切削ドラム取付装置
US5505598A (en) * 1994-07-29 1996-04-09 Wirtgen America, Inc. Milling machine with multi-width cutter
DE19504495A1 (de) * 1995-02-12 1996-08-22 Wirtgen Gmbh Maschine zur Erneuerung von Fahrbahnen
DE19932396A1 (de) * 1999-07-14 2001-02-01 Wirtgen Gmbh Baumaschine sowie Fräswalze
JP4190494B2 (ja) * 2002-07-09 2008-12-03 ヴィルトゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 自走式道路切削機
CN2594299Y (zh) * 2002-09-29 2003-12-24 兖州恒升机械有限公司 路面铣刨机
DE102006015506B3 (de) * 2006-03-31 2007-11-08 Wirtgen Gmbh Fräswalze für eine Baumaschine, Baumaschine sowie Getriebeeinheit für eine Fräswalze

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007111855A (ru) 2008-10-10
JP2007270611A (ja) 2007-10-18
ATE443183T1 (de) 2009-10-15
DE102006015506B3 (de) 2007-11-08
CN101046085A (zh) 2007-10-03
US8118369B2 (en) 2012-02-21
AU2007201080A1 (en) 2007-10-18
EP1840268A1 (de) 2007-10-03
JP4781304B2 (ja) 2011-09-28
CN101046085B (zh) 2011-02-09
RU2345192C1 (ru) 2009-01-27
US20070228806A1 (en) 2007-10-04
BRPI0701984B1 (pt) 2018-01-30
AU2007201080B2 (en) 2009-07-16
US7901011B2 (en) 2011-03-08
US20110115278A1 (en) 2011-05-19
DE502007001518D1 (de) 2009-10-29
BRPI0701984A (pt) 2008-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1840268B1 (de) Fräswalze für eine Baumaschine, Baumaschine sowie Getriebeeinheit für eine Fräswalze
EP1194651B2 (de) Baumaschine sowie fräswalze
DE102007050466A1 (de) Extruder mit mindestens einem Planetwalzenmodul
DE202016106367U1 (de) Zweiwellenzerkleinerer mit wechselbarem Schneidmessersatz und lösbaren Wellenenden
DE102012008252A1 (de) Fräsereinrichtung für eine Bodenfräsmaschine, Fräswalze für eine solche Fräseinrichtung und Bodenfräsmaschine mit einer solchen Fräseinrichtung
EP2450115A2 (de) Walzwerk, Walzgerüst sowie Verfahren zum Wechsel von Walzgerüsten in einem Walzwerk
DE102015113099A1 (de) Spannzangenfutter mit Wälzkörpergewindetrieb
DE202010018091U1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung einer Zylinderbohrung mit geometrischbestimmter Schneide
DE2602138A1 (de) Motorabtrennvorrichtung
EP0156762A1 (de) Hohlbohrer
EP3034699B1 (de) Arbeitseinrichtung
DE3001342C2 (de)
DE4028841C1 (en) Mounting for vehicle drive coupling - has threaded spindle with spigot supported in shaped sleeve
DE112013002578T5 (de) Tunnelvortriebsverfahren
DE10256749A1 (de) Walzwerk mit Mitteln zum Wechseln von Walzen
EP0995352A1 (de) Konditionierwalze und Verfahren zu deren Herstellung für Feldhäcksler
EP0344117B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Nuten in Einsteckenden von Werkzeugen
AT509158B1 (de) Vorrichtung zum entfernen oder zum auswechseln von kabeln
EP0453779B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausfräsen der Innenwand eines unterirdisch verlegten Kanalrohres
EP2420350A2 (de) Vorschubapparat und Maschine, insbesondere Schälmaschine
DE102008027968A1 (de) Walzmaschine und Verfahren zum Wechseln der Walzen oder der Walzenwerkzeuge der Walzmaschine
DE112009001413B4 (de) Walzmaschine zum Umformen von metallischen und/oder eisenhaltigen Werkstücken mit verstellbaren Walzen
DE10232489A1 (de) Selbstfahrende Straßenfräsmaschine
DE2540828C2 (de) Kreissäge zum Schneiden von Walzgut
DE8709361U1 (de) Schneidwerkzeug zum Herstellen einer Durchbohrung in einer mit Stahl bewehrten Betonwand

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071117

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: WIRTGEN GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007001518

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091029

Kind code of ref document: P

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: WIRTGEN GMBH

Effective date: 20090930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20090916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091227

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100118

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

26N No opposition filed

Effective date: 20100617

BERE Be: lapsed

Owner name: WIRTGEN G.M.B.H.

Effective date: 20100228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091217

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100228

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110501

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100317

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090916

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 443183

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120220

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240216

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240229

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20240221

Year of fee payment: 18