EP1835086B1 - Mauerstein mit zweischaligem Aufbau - Google Patents

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EP1835086B1
EP1835086B1 EP07003827A EP07003827A EP1835086B1 EP 1835086 B1 EP1835086 B1 EP 1835086B1 EP 07003827 A EP07003827 A EP 07003827A EP 07003827 A EP07003827 A EP 07003827A EP 1835086 B1 EP1835086 B1 EP 1835086B1
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heat insulation
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base element
base
brick
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    • E04C1/397—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra serving for locating conduits
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    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape

Definitions

  • the invention relates to a masonry brick which can be built in a conventional manner with a mortar, preferably thin-bed mortar, in the bearing joint in the required dressing on site at the construction site.
  • Wall construction materials especially for residential construction, are increasingly demanding.
  • the classic solid construction with a high load capacity of the masonry and an excellent fire and noise control behavior with minimum wall thicknesses should be feasible.
  • the highest possible thermal insulation should be achieved.
  • the heat transfer through the wall should be kept so low that high standards, such as those required for the construction of a so-called passive house, are complied with.
  • a quick and uncomplicated processing in technically professional execution should also be supported.
  • the brick should be biologically harmless and show good recycling ability.
  • the GB 2 291 079 A discloses a brick with a superior thermal insulation board, which has two staggered layers, so that the outer surface is offset in two mutually perpendicular directions relative to the actual brick.
  • the offset of the frontmost position of the thermal insulation panel relative to the rest of the brick does not lead to locking the position of two adjacent stones in the thickness direction, which is detrimental to an exact positioning and thus creating a gap-free as possible thermal insulation.
  • a gap that leads to a reduced thermal insulation between the upper and lower edge of the outer layer of two superimposed bricks according to GB 291 079 a gap that leads to a reduced thermal insulation.
  • the GB 2 262 547 A shows a thermally insulated and plastered brick, which has a bivalve in the thickness direction construction with an inner static-bearing base member and a set externally, glued to the base member, mineral thermal insulation element.
  • the thermal insulation element is provided on its horizontal and / or vertical joint surfaces with a tongue-and-groove profiling, which is applied circumferentially around the thermal insulation element at the horizontal joint surfaces.
  • the invention is therefore based on the object to provide a brick, which meets the above requirements as fully as possible.
  • the base element is made of a conventional load-bearing masonry, preferably made of lime sandstone or even already good thermal insulation properties having cellular concrete.
  • the outside superior mineral thermal insulation element is provided, which is prefabricated in the industrial production of the brick and connected by means of a mineral adhesive to the base element.
  • the brick is thus constructed of mineral materials, which brings an excellent recycling ability with it.
  • brick 1 uses a cement-based lime-sandstone thin-bed mortar L of the type used for the production of masonry from sand-lime brick. It is a dry mortar according to DIN 18557, which meets the requirements for thin-bed mortar according to DIN 1053.
  • the base member 2 is provided at its vertical joint surfaces 4 respectively in front of the outer and inner surface 5, 6 with a profiling 7 in the manner of a tongue-and-groove profiling, so that an exact alignment positioning of the bricks 1 with a between the Fugen vom 4 is formed mortar joint is guaranteed.
  • the base member 2 is provided with two vertically continuous, circular in horizontal section installation channels 8. How out Fig. 7 becomes clear, go these installation channels 8 in a walling in the offset network between the layers A and B in the vertical direction through the wall section continuously.
  • the thermal insulation element 3 also has a tongue-and-groove profiling 9, which however runs around all joint surfaces 10. Further, as not further shown in the drawings, the heat-insulating element at its bearing joint side 11 on the thickness of the mortar bed used for the masonry of the brick 1 corresponding excess over the base element 2. This ensures that in the masonry the thermal insulation elements 3 of the individual bricks with their tongue and groove profiling 9 in both vertical and horizontal direction intimately and without gap interlock. To the outside, therefore, a completely closed and completely insulated wall surface is created.
  • the thickness d B may be, for example, 0.15 or 0.175 m of the base member.
  • the thickness d W of the thermal insulation element is between 0.15 m and 0.35 m for a base element thickness d B of 0.15 m and between 0.125 m and 0.325 m for a base element thickness d B of 0.175 m.
  • wall thicknesses between 0.30 m and 0.50 m can be realized.
  • aerated concrete of the classes PP2-0.35 / 0.09 to PP4-0.50 / 0.12 are mentioned. These have lambda values of 0.09 W / mK to 0.12 W / mK.
  • the U-values of a wall thus created are between 0.119 W / m 2 K and 0.315 W / m 2 K.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mauerstein, der in konventioneller Weise mit einem Mörtel, vorzugsweise Dünnbettmörtel, in der Lagerfuge im erforderlichen Verband vor Ort auf der Baustelle vermauerbar ist.
  • An Mauerbaustoffe insbesondere für den Wohnhausbau werden zunehmend anspruchsvolle Anforderungen gestellt. So soll die klassische massive Bauweise mit einer hohen Belastbarkeit des Mauerwerks und einem ausgezeichneten Brand- und Lärmschutzverhalten bei möglichst geringen Wanddicken realisierbar sein. Dabei soll eine möglichst hohe Wärmedämmung erreicht werden. Optimaler Weise soll der Wärmedurchgang durch die Wand so niedrig gehalten werden, dass hohe Standards, wie sie beispielsweise für den Bau eines sogenannten Passivhauses gefordert werden, eingehalten sind. Eine schnelle und unkomplizierte Verarbeitung in handwerklich fachgerechter Ausführung soll ferner unterstützt werden. Schließlich soll der Mauerstein baubiologisch unbedenklich sein und eine gute Recycling-Fähigkeit zeigen.
  • Die GB 2 291 079 A offenbart einen Mauerstein mit einer vorgesetzten Wärmedämmplatte, die zwei zueinander versetzte Lagen aufweist, sodass die Außenfläche in zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen versetzt gegenüber dem eigentlichen Mauerstein ist. Der Versatz der vordersten Lage der Wärmedämmplatte gegenüber dem restlichen Mauerstein führt zu keiner Verriegelung der Position zweier benachbarter Steine in Dickenrichtung, was einer exakten Positionierung und damit Schaffung einer möglichst lückenfreien Wärmedämmung abträglich ist. Ferner ist für den Vorsprung der äußeren Lage des Wärmedämmelements bei dem vorbekannten Mauerstein nach unten ein entsprechender Rücksprung an der Oberseite vorgesehen, sodass das Mörtelbett zwischen zwei aufeinandersitzenden Mauersteinen bei dem bekannten Stein keine Kompensation findet. Insoweit kann zwischen der Ober- und Unterkante der äußeren Lage zweier übereinander sitzender Mauersteine gemäß GB 2 291 079 eine Lücke auftreten, die zu einer verminderten Wärmedämmung führt.
  • Die GB 2 262 547 A zeigt einen wärmegedämmten und verputzten Mauerstein, der einen in Dickenrichtung zweischaligen Aufbau mit einem inneren statisch tragenden Basiselement und einem außen davor gesetzten, mit dem Basiselement verklebten, mineralischen Wärmedämmelement aufweist. Das Wärmedämmelement ist an seinen horizontalen und/oder vertikalen Fugenflächen mit einer Nut-und-Feder-Profilierung versehen, die um das Wärmedämmelement an dessen horizontalen Fugenflächen umlaufend angelegt ist. Weitere Maßnahmen, einen Mauerstein so zu gestalten, dass mit ihm eine nach außen dichtere und besser gedämmte Wandoberfläche erreicht werden kann, sind dieser Druckschrift nicht entnehmbar.
  • Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zu Grunde, einen Mauerstein zu schaffen, der die vorstehenden Anforderungen möglichst umfassend erfüllt.
  • Diese Aufgabe wird laut Anspruch 1 durch einen Mauerstein mit einem in Dickenrichtung zweischaligen Aufbau gelöst, der aus einem inneren, statisch tragenden Basiselement und einem außen davor gesetzten, mit dem Basiselement verklebten, mineralischen Wärmedämmelement besteht.
  • Das Basiselement ist dabei aus einem üblichen tragfähigen Mauerbaustoff, vorzugsweise aus Kalksandstein oder selbst bereits gute Wärmedämmeigenschaften aufweisenden Porenbeton hergestellt. Zur Perfektionierung des Wärmedämmverhaltens ist dann das außen vorgesetzte mineralische Wärmedämmelement vorgesehen, das bei der industriellen Produktion des Mauersteins vorgefertigt und mittels eines mineralischen Klebers mit dem Basiselement verbunden wird. Insgesamt ist der Mauerstein also aus mineralischen Materialien aufgebaut, was eine hervorragende Recycling-Fähigkeit mit sich bringt.
  • Das Wärmedämmelement ist ferner an seinen horizontalen und vertikalen Fugenflächen mit einer Nut-und-Feder-Profilierung versehen, die um das Wärmedämmelement an seinen horizontalen und vertikalen Fugenflächen umlaufend angelegt ist. Weiterhin ist das Wärmedämmelement an seiner Lagerfugenseite mit einem der Dicke des für die Vermauerung des Mauersteins verwendeten Mörtelbetts entsprechenden Übermaß gegenüber dem Basiselement ausgerüstet.
  • Das Wärmedämmelement kann aus einem üblichen, auf der Basis von Quarzmehl, Kalk, Zement und Aluminiumpulver hergestellten, porosierten Dämmmaterial bestehen, wie es vorzugsweise für die Herstellung mineralischer Wärmedämmplatten mit einer Rohdichte zwischen 150 kg/m3 und 170 kg/m3 verwendet wird. Die Wärmeleitfähigkeit dieses Materials liegt bei maximal etwa 0,06 W/(m·K). Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der erfindungsgemäße Mauerstein an einem Basiselement eine Nut-Und-Feder-Profilierungen aufweisen, die einer einfachen, passgenauen und exakten Vermauerung bzw. der Verbesserung des Wärmedämmverhaltens dient. Nähere Angaben hierzu sind der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen zu entnehmen. In diesem Zusammenhang zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht eines Mauersteins in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2 und 3
    Ansichten des Mauersteins aus Pfeilrichtung II bzw. III gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Draufsicht eines Mauersteins in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 5 und 6
    Ansichten des Mauersteins aus Pfeilrichtung V bzw. VI gemäß Fig. 4,
    Fig.7
    eine Frontalansicht eines aus den Mauersteinen gemäß Fig. 1 bis 3 erstellten Wandabschnittes, und
    Fig. 8 und 9
    Draufsichten auf zwei aufeinanderfolgende Schichtkonfigurationen eines Eck-Wandabschnittes.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen in Dickenrichtung DR bezogen auf ein damit zu erstellendes Mauerwerk zweischaligen Mauerstein 1. Dessen statisch tragende Komponente ist das innere, im Wesentlichen quaderförmige Basiselement 2, das in diesem Ausführungsbeispiel als Plan-Kalksandstein ausgeführt ist. Außen ist ein mineralisches Wärmedämmelement 3 davorgesetzt, das in seinem Material und seiner Herstellung an sich bekannten Wärmedämmplatten auf der Basis von Quarzmehl, Kalk, Zement und Aluminiumpulver entspricht. Derartige Platten weisen eine Rohdichte zwischen 150 kg/m3 und 170 kg/m3 und eine Wärmeleitfähigkeit von maximal etwa 0,06 W/(m·K) auf. Als Beispiel für die Ausführung des Wärmedämmelementes kann eine "Greisel Wärmedämmplatte" mit der Zulassungsnummer Z-23.11-1383 der Greisel Vertrieb GmbH, 91555 Feuchtwangen genannt werden.
  • Die in den Zeichnungen nicht näher dargestellte Verklebung zwischen dem Basiselement 2 und dem davor gesetzten Wärmedämmelement 3 erfolgt mit einem mineralischen Kleber nach Art eines Planstein- oder Dünnbett-Mörtels. So wird beim Mauerstein 1 ein zement-basierter Kalksandstein-Dünnbettmörtel L verwendet, wie er zur Herstellung von Mauerwerk aus Kalksandstein-Plansteinen verwendet wird. Es handelt sich dabei um einen Werktrockenmörtel nach DIN 18557, der die Anforderungen an Dünnbettmörtel nach DIN 1053 erfüllt.
  • Wie aus Fig. 1 deutlich wird, ist das Basiselement 2 an seinen vertikalen Fugenflächen 4 jeweils vor der Außen- und Innenfläche 5, 6 mit einer Profilierung 7 nach Art einer Nut-und-Feder-Profilierung versehen, sodass eine exakte fluchtende Positionierung der Mauersteine 1 mit einer zwischen den Fugenflächen 4 sich bildenden Mörtelfuge gewährleistet ist.
  • Ferner ist das Basiselement 2 mit zwei vertikal durchgehenden, im Horizontalschnitt kreisrunden Installationskanälen 8 versehen. Wie aus Fig. 7 deutlich wird, gehen diese Installationskanäle 8 bei einer Vermauerung im Versatzverbund zwischen den Schichten A und B in vertikaler Richtung durch den Wandabschnitt kontinuierlich durch.
  • Das Wärmedämmelement 3 weist ebenfalls eine Nut-und-Feder-Profilierung 9 auf, die jedoch um alle Fugenflächen 10 herumläuft. Wie ferner in den Zeichnungen nicht näher dargestellt ist, weist das Wärmedämmelement an seiner Lagerfugenseite 11 ein der Dicke des für die Vermauerung des Mauersteins 1 verwendeten Mörtelbetts entsprechendes Übermaß gegenüber dem Basiselement 2 auf. Damit wird erreicht, dass bei der Vermauerung die Wärmedämmelemente 3 der einzelnen Mauersteine mit ihrer Nut- und Feder-Profilierung 9 sowohl in Vertikal- als auch Horizontalrichtung innig und ohne Spaltbildung ineinander greifen. Nach außen wird also eine komplett geschlossene und vollkommen gedämmte Wandoberfläche geschaffen.
  • Dies wird aus den Fig. 8 und 9 besonders deutlich, die die zueinander versetzten Schichten A und B zeigen. In diesen beiden Figuren sind auch die beiden Typen von lediglich aus einem Wärmedämmelement 12, 12' bestehenden Eckstücken dargestellt. Diese schließen wiederum von Schicht A zu B versetzt die Wärmedämmung im Wand-Eckbereich eines Gebäudes.
  • Wie aus Fig. 2 deutlich wird, können Basiselemente 2 und Wärmedämmelement 3 unterschiedliche Dicken dB und dW aufweisen. So kann die Dicke dB des Basiselements 2 beispielsweise 0,15 oder 0,175 m betragen. Die Dicke dW des Wärmedämmelements liegt zwischen 0,15 m und 0,35 m bei einer Basiselementdicke dB von 0,15 m und zwischen 0,125 m und 0,325 m bei einer Basiselementdicke dB von 0,175 m. Insgesamt können also Wanddicken zwischen 0,30 m und 0,50 m realisiert werden. Bei einem Lambda-Wert des Basiselements von 0,70 W/mK bis 0,99 W/mK - je nach Rohdichte des für das Basiselement 2 verwendeten Kalksandsteins - und einer Dämmung mit einem Lambda-Wert zwischen 0,05 W/mK und maximal 0,06 W/mK ergeben sich U-Werte für die Wand (ohne Putz) zwischen 0,135 W/m2K und 0,412 W/m2K.
  • Der in den Fig. 4 bis 6 gezeigte Mauerstein 1' unterscheidet sich vom grundsätzlichen Aufbau her nicht von dem Mauerstein 1 gemäß den Fig. 1 bis 3. Unterschiedlich ist lediglich das für das Basiselement 2' verwendete Material, das hier ein Porenbeton ist. Als Beispiel sind Porenbetone der Klassen PP2-0,35 / 0,09 bis PP4-0,50 / 0,12 zu nennen. Diese weisen Lambda-Werte von 0,09 W/mK bis 0,12 W/mK auf. Die Dicken des Basiselements 2' betragen dabei zwischen 0,20 und 0,30 m. Mit dem im Material unveränderten Wärmedämmelement 3 mit einer Dicke dW zwischen 0,10 m und 0,30 m können damit wiederum Wanddicken zwischen 0,30 m und 0,50 m erreicht werden.
  • Die U-Werte einer so erstellten Wand liegen zwischen 0,119 W/m2K und 0,315 W/m2K. Im Übrigen kann zu dem Mauerstein 1' gemäß den Fig. 4 bis 6 auf die Beschreibung des Mauersteins 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 verwiesen werden, wobei übereinstimmende Konstruktionselemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind.

Claims (7)

  1. Mauerstein, mit einem in Dickenrichtung (DR) zweischaligen Aufbau mit
    - einem inneren, statisch tragenden Basiselement (2, 2') und
    - einem außen davorgesetzten, mit dem Basiselement (2, 2') verklebten, mineralischen Wärmedämmelement (3),
    - wobei das Wärmedämmelement (3) an seinen horizontalen und vertikalen Fugenflächen (4) mit einer Nut-und-Feder-Profilierung (9) versehen ist, wobei die Nut-und-Feder-Profilierung (9) um das Wärmedämmelement (3) an seinen horizontalen und vertikalen Fugenflächen (4) umlaufend angelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Wärmedämmelement (3) an seiner Lagerfugenseite (11) ein der Dicke des für die Vermauerung des Mauersteins (1, 1') verwendeten Mörtelbetts entsprechendes Übermaß gegenüber dem Basiselement (2, 2') aufweist.
  2. Mauerstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (2, 2') aus Kalksandstein oder Porenbeton gefertigt ist.
  3. Mauerstein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (2, 2') an seinen vertikalen Fugenflächen (4) mit einer vertikal verlaufenden Nut-und-Feder-Profilierung (7) versehen ist.
  4. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (3) aus einer auf der Basis von Quarzmehl, Kalk, Zement und Aluminiumpulver hergestellten, porosierten Wärmedämmplatte mit einer Rohdichte zwischen 150
    kg/m3 und 170 kg/m3 und einer Wärmeleitfähigkeit von maximal etwa 0,06 W/(m·K) besteht.
  5. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung zwischen dem Basis- und Wärmedämmelement (2,2'; 3) aus einem mineralischen Kleber nach Art eines Planstein- oder Dünnbett-Mörtels besteht.
  6. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (2, 2') mit Installationskanälen (8) durchsetzt ist.
  7. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dickenverhältnis zwischen Basis- und Wärmedämmelement (2, 2'; 3) zwischen 0,4 : 1,0 und 3,0 : 1,0 liegt.
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