EP1827856A1 - Partikelgemisch - Google Patents

Partikelgemisch

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Publication number
EP1827856A1
EP1827856A1 EP05796514A EP05796514A EP1827856A1 EP 1827856 A1 EP1827856 A1 EP 1827856A1 EP 05796514 A EP05796514 A EP 05796514A EP 05796514 A EP05796514 A EP 05796514A EP 1827856 A1 EP1827856 A1 EP 1827856A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
particles
container
mixture
particle
subsets
Prior art date
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Granted
Application number
EP05796514A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1827856B1 (de
Inventor
Thomas Giering
Ulrich Magg
Johannes Leist
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Giesecke+Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke+Devrient GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke+Devrient GmbH filed Critical Giesecke+Devrient GmbH
Publication of EP1827856A1 publication Critical patent/EP1827856A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1827856B1 publication Critical patent/EP1827856B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B41M3/144—Security printing using fluorescent, luminescent or iridescent effects

Definitions

  • the invention relates to a particle mixture and the stabilization of these particles in a mixture.
  • luminescent substances are often used against counterfeiting. These substances are usually processed in the form of pulverulent pigments, as described in EP 0 659 935 A2.
  • vorge beat mixtures of several T ⁇ umineszenzstoffen deploy can also create special ins ⁇ to encodings.
  • the coding may be, for example, that the different luminescent substances are present in different amounts in the mixture.
  • WO 02 / OZ8964 discloses a color coding for a subject, whereby differently colored colored particles imperceptible to the naked human eye form an encoding.
  • the present invention seeks to reduce or prevent the segregation of powdery mixtures of under ⁇ different particles.
  • a particle system which comprises a container and a particle mixture located in the container. At least a portion of the particles in the mixture differs at least to some extent from the remaining particles, the container having at least one means which substantially prevents the spatial movement of the particles relative to one another.
  • dimension means any physical and / or chemical quantity which promotes separation of the particle mixture, in particular the shape, the weight, the size, the density, the electrostatic charge and / or the surface roughness of the particles.
  • differently sized particles are mixed homogeneously, they will be arranged during shaking movements of the container in such a way that smaller particles migrate in the direction of the container bottom and the larger particles accumulate at the top. Without countermeasures you get Considering the total amount of an uneven distribution of under ⁇ different sized particles.
  • a similar segregation tendency also show particles / die, weight in use or the surface roughness differ, that is heavy or rough weni ⁇ ger particles are compared to the lighter or rau_eren Parti ⁇ angles rather tend to the container floor.
  • the invention relates not only to powdered particles but also to dispersed particles.
  • the particles are preferably pulverulent particles. Particularly preferred are pigments.
  • the particle mixture comprises luminescent substances.
  • the luminescent substances e are advantageously inorganic substances, such as rare earth-doped host lattices, as also described in WO 2002/070279.
  • the luminescent substances are a mixture of chemically and / or physically distinguishable luminescent substances.
  • Chemically and / or physically distinguishable substances are e.g. if they have different empirical formulas, different lattice structures or different spectra.
  • an encoding is generated on the basis of the distinct Iceit of the particles in the mixture. This may for example be based on the presence or absence of certain substances or atzch on the different concentration ratios in the mixture. It is also conceivable, the coding on the spectral. Build properties of the different substances.
  • the particles preferably D99 ⁇ 50 microns, more preferably D99 ⁇ 20 microns.
  • D99 is 6 to 10 .mu.m.
  • the container is the transport container usually used for pourable cargo. These are, for example, plastic barrels, metal barrels, plastic bags, etc.
  • the container has at least one means, which essentially blocks the spatial movement of the particles relative to one another.
  • the agent fiction, modern Ü ⁇ BER or negative pressure generated in the container are the particles in the.
  • a suitable valve is used for this purpose.
  • a pressure pad is preferably introduced into the container.
  • the means for a spatial separation of the subsets are, for example, several separate packaging units, in which the subsets are individually packaged.
  • a separate packaging unit can For example, plastic bags in which the mixture is welded, can be used.
  • the particle mixture can also be filled into a tubular structure.
  • This structure is brought meandering into the container ein ⁇ .
  • This structure preferably additionally has separated chambers and optionally a tear thread.
  • the container has at least one separating bottom and / or a dividing wall, which limits the freedom of movement of the particles. ] e more partitions and / or Trennbö ⁇ be used, the more the freedom of movement of the particles is limited and thus prevents segregation.
  • the agent used is an adhesive, preferably a water-soluble, in order to compress the particles together with it into granules.
  • the adhesive can be additionally activated by a temperature treatment.
  • the dimensions of the pressed granules are preferably in the range of 1 to 5 cm.
  • a water-soluble PVA paste can also be used.
  • an additive is pressed together, which decomposes on contact with solvent under gas evolution and thus facilitates the dissolution of the granules. For example, this NaHC ⁇ can be used.
  • the particles may also be extruded into a polymer, preferably a water-soluble one. Also conceivable is the incorporation of the particles into a paste for stabilizing the mixture.
  • Fig. 6 and 7 according to the invention particle systems in cross section.
  • Fig. 1 shows a transport container 4, which was filled with a PartiZkelgemisch 1 of small and large particles 2.3.
  • the container has already been transported, so that the different sized particles were already subject to a segregation effect due to shaking movements.
  • the initially homogeneous mixture now shows an uneven distribution of the different. Particles, so that the customer no longer has an even distribution of all particles on the total delivered quantity.
  • the containers, such as the transport container advantageously have a capacity of 200 l, preferably 100 l, more preferably 50 l.
  • the delivered quantities of particles usually range between approx. 10 and 100 kg.
  • Fig. 2 shows a particle system according to the invention 5, which consists of the container 6 and melrureren separate packaging units 7 with the particles therein (not shown).
  • the separate packaging units are plastic bags which have been filled with the particle mixture freshly produced by the manufacturer and welded.
  • the bags are particularly well suited for the packaging of statically chargeable particles or highly viscous dispersions.
  • the filled plastic bags are then stacked in the container 6. If necessary, the bags are equipped with a valve including dust filter. This has the advantage that when stacking from the lower bag dxxrch the weight of the overlying bag of air is squeezed out, they come to lie thereby denser and so the space can be better utilized.
  • the bags restrict the freedom of movement of the particles in the container, so that segregation is substantially prevented. Furthermore, the bags have the advantage that the particle mixture is easier to handle and. Also, dosage is facilitated by the porous packaging.
  • the bags are preferably water-soluble, so that tearing and emptying of the bags is unnecessary.
  • a water-insoluble bag with wasserlös ⁇ Licher weld and air cushion. In use, the weld dissolves, the particles are released, the insoluble bag floats on the surface of the solution or dispersion and can be fished off.
  • the non-water-soluble packaging units exist for example made of polymer film / such as PE, PP, PVC. Th The water-soluble "Verpackungseinhei ⁇ example, consist of carboxymethyl cellulose or PVA films are conceivable axich packaging made of paper, optionally coated, Pa ⁇ pierverbunde, cloth, etc..
  • the packaging units preferably hold about 100 g to 5 kg of particles.
  • the number of packaging units depends on the size of the container, but should preferably be selected such that the space of the container is filled as completely as possible.
  • FIG. 3 shows a further particle system 8 according to the invention, which consists of the container 9 and a tubular structure 10 with the particles (not shown) therein.
  • the structure 10 wixd filled with the freshly produced by the manufacturer particle mixture and inserted meandering in the container.
  • At the bends of the tubular structure pitted a kind of natural barrier for the particle mixture, so that here too the freedom of movement of the particles is limited in the container.
  • webs 11 can be incorporated in the interior of the structure so that the structure is subdivided into individual chambers. For emptying the particles, they must only be removed from the container, so that the particle mixture can be poured out through an opening at one end of the structure.
  • the tubular structure When using less free-flowing Partitcelgemische the structure can also be cut open or torn open by a longitudinallylicharbei ⁇ teten tear thread.
  • the tubular structure preferably consists of PE, PP or PVC. Also conceivable are all other materials, as described in FIG. 2 for the separate packaging units.
  • the tubular structure has a diameter between 5 to 20 cm and is about 3 m long. The dimensions Of course, solutions can be varied accordingly, depending on the containers and particles used.
  • Fig. 4 shows another fiction, according to Particle system 12, which consists of the container 13 and shelves and - walls 14, 15 with the particles therein, (not shown).
  • Particle system 12 which consists of the container 13 and shelves and - walls 14, 15 with the particles therein, (not shown).
  • Trennitze or only separating trays If only separating trays are used, a layer of mixture is first filled when the container is filled, the separating tray is placed over it, another layer of mixture is poured in and a separating tray is inserted. This process is preferably repeated until the container is completely filled. If only partitions are used, these should already be installed in the container before they are filled.
  • the shelves or walls may for example consist of sheet metal, plastic, cardboard, etc.
  • the separating elements are preferably reusable or at least recyclable.
  • the volumes separated by the dividing trays and walls are preferably about 10 3 cm 3 .
  • the adaptation of the separating elements and the correspondingly divided off volumes can also be based on the size of the removal tool, unless an entire emptying of the container is desired.
  • the volumes are preferably adapted so that at least one volume unit is detected with the removal tool.
  • Fig. 5a shows an example of a partition in the form of a plug-in element.
  • Fig. 5b shows three already nested Steckelemeznte. It goes without saying that it is possible to process plug-in elements in any desired number, so that the plug-in system can be adapted to any container size.
  • the most advantageous is the simultaneous use of shelves and partitions.
  • a layer of plug-in elements as in Fig. 5b the. Principle shown on the tank bottom is installed.
  • the number of plug-in elements depends on the length and width of the container.
  • a certain amount of the particle mixture is then filled into the container. The amount should be such that the of the plug-in elements, limited fields are filled to the top of the plug-in elements. After that, cover the elements with a separating tray.
  • FIG. 6 shows a further particle system 16 according to the invention, which consists of the container YJ, a container cover 18 with valve 19, a pressure pad 20 and the particles 21 located therein.
  • the pressure pad 20 is inflated via the valve 19 iand thus the Ge misch compressed.
  • the pressure pad 20 and the valve 19 can be omitted.
  • the restriction of the freedom of movement of the particles is achieved in that the container 17 is filled to the edge and the container cover is flush with the edge.
  • the container thus preferably has no free space which would allow the particles to move.
  • 7 shows a further particle system 22 according to the invention, which consists of a double-walled container 23 with elastic inner skin 24, a pressure valve 25, a venting valve 26 and the particles 27 present in the container. After filling the mixture into the container, the double wall is inflated via the pressure valve 25 and the contents pressed from all sides. About the vent valve 26 possibly occurring Kochdrxick is reduced.
  • a negative pressure preferably a vacuum
  • Hochf Luide particles, ie electrostatically strong gela ⁇ dene particles can optionally be discharged after filling, for example by a so-called "ion blower".

Landscapes

  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Partikel gemisch
Die Erfindung betrifft ein Partikelgemisch und die Stabilisierung dieser Par¬ tikel im Gemisch.
Zur Absicherung von Artikeln, wie z.B. Wertdokumenten, hochwertigen Markenartikeln etc., gegen Fälschung werden oft lumineszierende Substan¬ zen verwendet. Diese Substanzen werden üblicherweise in Form von pulv er¬ förmigen Pigmenten verarbeitet, wie in der EP 0 659 935 A2 beschrieben.
Zur Erhöhung des Fälschungsschutzes wurde in der WO 00/71363 vorge¬ schlagen, Mischungen von mehreren T^umineszenzstoffen einzusetzen, ins¬ besondere auch um Codierungen erzeugen zu können. Die Codierung kann z.B. darin bestehen, dass die verschiedenen Lumineszenzstoffe in unter- schiedlichen Mengen im Gemisch vorliegen.
Des Weiteren offenbart die WO 02/OZ8964 eine Farbcodierung für einen Ge¬ genstand, wobei verschiedenfarbige, mit dem bloßen menschlichen Auge nicht wahrnehmbare farbige Partikel eine Codierung bilden.
Für den Anwender ist es entscheidend, dass die Codierung im gesamten Gemisch einheitlich ist und sich nicht innerhalb des Gemisches ändert.
Gerade beim Transport von größeren Verpackungseinheiten vom Hersteller zum Kunden besteht oftmals das Problem, dass sich Partikelgemische, die z.B. Partikel mit unterschiedlichem Durchmesser enthalten, durch Rüttelbe¬ wegungen entmischen, da die kleineren Partikel tendenziell Richtung Ver¬ packungsboden wandern, während sich die größeren Partikel auf der Ober¬ fläche ansammeln. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Entmischung von pulverf örmigen Gemischen aus unter¬ schiedlichen Partikeln zu vermindern bzw. zu verhindern.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den unabhängigen Ansprüchen. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unter ansprüche.
Erfindungsgemäß wird ein Partikelsystem bereitgestellt, das einen Behälter und ein sich in dem Behälter befindliches Partikelgemisch umf asst. Wenig- stens ein Teil der Partikel im Gemisch unterscheidet sich wenigstens in ei¬ nem Maß von den restlichen Partikeln, wobei der Behälter wenigstens ein Mittel aufweist, das die räumliche Bewegung der Partikel relativ zueinander im Wesentlichen unterbindet.
Insbesondere bei einem Gemisch, bei dem es auf die homogene "Verteilung von sich unterscheidenden Partikeln ankommt, gewährleistet das erfin¬ dungsgemäße Partikelsystem, dass diese Verteilung stabilisiert wird.
Unter „Maß" wird im Sinne der Erfindung jede physikalische und/ oder chemische Größe verstanden, die eine Entmischung des Partikel gemisches begünstigt. Insbesondere handelt es sich hierbei um die Form, das Gewicht, die Größe, die Dichte, die elektrostatische Aufladung und/ oder die Oberflä- chenrauigkeit der Partikel.
Werden beispielsweise unterschiedlich große Partikel homogen vermengt, werden sich diese bei Rüttelbewegungen des Behältnisses so anordnen, dass kleinere Partikel Richtung Behältnisboden wandern und die gröjßeren Parti¬ kel sich oben ansammeln. Man erhält ohne Gegenmaßnahmen somit bei Be- trachtung der Gesamtmenge eine ungleichmäßige Verteilung der unter¬ schiedlich großen Partikel.
Eine ähnliche Entmischungstendenz zeigen auch Partikel/ die sich, im Ge- wicht oder der Oberflächenrauigkeit unterscheiden, d.h. schwere bzw. weni¬ ger raue Partikel werden im Vergleich zu den leichteren bzw. rau_eren Parti¬ keln eher zum Behältnisboden tendieren.
Die Erfindung betrifft neben pulverförmigen Partikeln auch dispergierte Par- tikel. Bei den Partikeln handelt es sich bevorzugt um pulverförmige Teil¬ chen. Besonders bevorzugt handelt es sich um Pigmente. Ganz besonders bevorzugt umfasst das Partikelgemisch Lumineszenzstoffe.
Die Lumineszeruzstoff e sind vorteilhafterweise anorganische Stoffe, wie sel- tenerddotierte Wirtsgitter, wie sie auch in der WO 2002/070279 beschrieben sind.
Insbesondere handelt es sich bei den Lumineszenzstoffen um eine Mischung von chemisch und/ oder physikalisch unterscheidbaren Lumineszenzstoffen. Chemisch und/ oder physikalisch unterscheidbar sind die Stoffe z.B. dann, wenn sie unterschiedliche Summenformeln, unterschiedliche Gitterstruktu¬ ren oder unterschiedliche Spektren aufweisen.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird auf der Grundlage der Unterscheidbar Iceit der Partikel in der Mischung eine Codierung erzeugt. Diese kann beispielsweise auf der An- oder Abwesenheit bestimmter Stoffe beruhen oder atzch auf den unterschiedlichen Konzentrationsverhältnissen im Gemisch. Denkbar ist auch, die Codierung über die spektralen. Eigen¬ schaften der unterschiedlichen Stoffe aufzubauen. Für die Partikel gilt vorzugsweise D99 < 50 μm, besonders bevorzugt D99 < 20 μm. Insbesondere gilt für die Partikel, die in Papier eingebracht werden sol¬ len, dass D99 < 20 μm ist, und für Partikel, die verdruckt werden sollen, dass D99 6 bis 10 μm ist.
Bei dem Behälter handelt es sich um die üblicherweise eingesetzten Trans¬ portbehältnisse für schüttfähiges Transportgut. Dies sind beispielsweise Pla¬ stiktonnen, Blechtonnen, Plastiksäcke, etc.
Erfindungs gemäß weist der Behälter wenigstens ein Mittel auf, das die räumliche Bewegung der Partikel relativ zueinander im Wesentlichen unter¬ bindet. Dies bedeutet, dass die Partikel im Gemisch im Wesentlichen, ihre räumliche Anordnung zueinander nicht verändern, insbesondere bedeutet dies, dass das Mittel ein Entmischen des Partikelgemisches im Wesentlichen verhindert bzw. eine homogene Verteilung der Partikel im Gemisch stabili¬ siert.
In einer erfindungs gemäßen Ausführungsform erzeugt das Mittel Ü~ber- oder Unterdruck im Behälter, in dem sich die Partikel befinden. Vorzugswei- se wird ein geeignetes Ventil hierzu eingesetzt. Zur Erzeugung von Über¬ druck wird vorzugsweise ein Druckkissen in den Behälter eingebracht.
Alternativ ist es erfindungsgemäß möglich, das Partikelgemisch in Teilmen¬ gen aufzuteilen und diese durch geeignete Mittel zu trennen.
Bei dem Mittel für eine räumliche Trennung der Teilmengen handelt es sich z.B. um mehrere separate Verpackungseinheiten, in denen die Teilmengen jeweils einzeln verpackt werden. Als separate Verpackungseinheit können z.B. Plastilcsäckchen, in die das Gemisch eingeschweißt wird, verwendet werden.
Alternativ kann das Partikelgemisch auch in ein schlauchförmiges Gebilde eingefüllt -werden. Dieses Gebilde wird mäanderförmig in den Behälter ein¬ gebracht. Vorzugsweise weist dieses Gebilde zusätzlich abgetrennte Kam¬ mern und gegebenenfalls einen Aufreißfaden auf.
In einer alternativen Ausführungsform befindet sich im Behälter wenigstens ein Trennboden und/ oder eine Trennwand, wodurch die Bewegungsfreiheit der Partikel eingeschränkt wird. ]e mehr Trennwände und/ oder Trennbö¬ den eingesetzt werden, um so stärker wird auch die Bewegungsfreiheit der Partikel eingeschränkt und somit die Entmischung verhindert.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform, wird als Mittel ein Kleber, vorzugsweise ein wasserlöslicher, verwendet, um die Partikel mit diesem zusammen zu Granulat zu verpressen. Optional kann, der Kleber durch eine Temperaturbehandlung zusätzlich aktiviert werden. Die Abmes¬ sungen der gepressten Granulate bewegen ich vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 cm. Anstelle des Klebers kann auch eine wasserlösliche PVA-Paste eingesetzt werden. In einer besonders bevorzugten Variante wird ein Zusatz mit verpresst, der sich beim Kontakt mit Lösungsmittel unter Gasentwick¬ lung zersetzt und so die Auflösung der Granulate erleichtert. Beispielsweise kann hierzu NaHC^ eingesetzt werden.
Als weitere Alternative können die Partikel, anstelle verpresst zu werden, auch in ein Polymer, vorzugsweise ein wasserlösliches, einextxudiert wer¬ den. Denkbar ist auch die Einarbeitung der Partikel in eine Paste zur Stabilisie¬ rung des Gemisches.
Erfindungs gemäß wir auch ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungs- gemäßen Partikelsystems bereitgestellt.
Weitere Ausfühxungsformen und Vorteile der Erfindung w-erden im Folgen¬ den anhand der Figur erläutert. Die in der Figur gezeigten Proportionen ent¬ sprechen nicht unbedingt den in der Realität vorliegenden "Verhältnissen und dienen vornehmlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit.
Es zeigen
Fig. 1 Partikelgemisch mit Behälter nach dem Stand der Technik im Querschnitt,
Fig. 2 bis 4 erfindungsgemäße Partikelsysteme im Querschnitt,
Fig. 5a,b Steckelemente,
Fig. 6 und 7 erfindungsgemäße Partikelsysteme im Querschnitt.
Fig. 1 zeigt einen Transportcontainer 4, der mit einem PartiZkelgemisch 1 aus kleinen und großen Partikeln 2,3 befüllt wurde. Der Container wurde bereits transportiert, so dass die unterschiedlich großen Partikel bereits auf Grund von Rüttelbewegungen einem Entmischungseffekt unterlagen. Das anfäng¬ lich homoge Gemisch zeigt nun eine ungleichmäßige Verteilung der unter¬ schiedlichen. Partikel, so dass beim Kunden eine gleichmäßige Verteilung aller Partikel über die gelieferte Gesamtmenge nicht mehr vorliegt. Übli- cherweise weisen die Behälter, wie der Transportcontainer, ein Fassungs¬ vermögen von 200 1, bevorzugt von 100 1, besonders bevorzugt von 50 1 auf. Die gelieferten Mengen an Partikel bewegen sich üblicherweise zwischen ca. 10 und 100 kg.
Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Partikelsystem 5, das aus dem Behälter 6 und melrureren separaten Verpackungseinheiten 7 mit den darin befindlichen Partikeln (nicht gezeigt) besteht. Bei den separaten Verpackungseinheiten handelt es sich im vorliegenden Fall um Plastiksäckchen, die mit dem frisch vom Hersteller produzierten Partikelgemisch befüllt un_d verschweißt wur¬ den. Besonders gut eignen sich die Säckchen zum Abpacken von statisch aufladbaren Partikeln oder hochviskosen Dispersionen. Die befüllten Pla¬ stiksäckchen werden dann in den Behälter 6 gestapelt. Gegebenenf alls sind die Säckchen mit einem Ventil inclusive Staubfilter ausgerüstet. Dies hat den Vorteil, dass beim Stapeln aus den unteren Säckchen dxxrch das Gewicht der darüber liegenden Säckchen Luft ausgepresst wird, diese dadurch dichter zu liegen kommen und so der Raum besser ausgenutzt weiden kann. Beim Transport vom Hersteller zum Kunden schränken die Säckchen die Bewe¬ gungsfreiheit der Partikel im Behälter ein, so dass eine Entmischung im We- sentlichen verhindert wird. Des Weiteren haben die Säckchen den Vorteil, dass das Partikelgemisch leichter zu handhaben ist und. auch durch die por¬ tionsweise Verpackung eine Dosierung erleichtert wird . Vorzugsweise sind die Säckchen wasserlöslich, so dass sich ein Aufreißen und Entleeren der Säckchen erübrigt. Alternativ zu den vollständig wasserlöslichen Säckchen besteht auch die Möglichkeit, ein wasserunlösliches Säckchen mit wasserlös¬ licher Schweißnaht und Luftkissen einzusetzen. Beim Einsatz löst sich die Schweißnaht, die Parteikel werden freigesetzt, das unlösliche Säckchen schwimmt an der Oberfläche der Lösung bzw. Dispersion und kann abge¬ fischt werden. Die nicht wasserlöslichen Verpackungseinheiten bestehen z.B. aus Polymerfolie/ wie PE, PP, PVC. Die wasserlöslichen "Verpackungseinhei¬ ten bestehen z.B. aus PVA- oder Carboxymethylcellulose-Folien. Denkbar sind axich Verpackungseinheiten aus Papier, gegebenenfalls beschichtet, Pa¬ pierverbunde, Stoff etc.
Die Verpackungseinheiten fassen vorzugsweise ca. 100 g bis 5 kg Partikel. Die Anzahl der Verpackungseinheiten richtet sich nach der Größe des Behäl¬ ters, sollte aber vorzugsweise so gewählt werden, dass der Raum des Behäl¬ ters möglichst vollständig gefüllt ist.
Fig. 3 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Partikelsystem 8, das aus dem Behälter 9 und einem schlauchförmigen Gebilde 10 mit den darin befindli¬ chen Partikeln (nicht gezeigt) besteht. Das Gebilde 10 wixd mit dem frisch vom Hersteller produzierten Partikelgemisch befüllt und in den Behälter mäanderförmig eingelegt. An den Biegungen des schlauchförmigen Gebildes entsteint eine Art natürlicher Barriere für das Partikelgemisch, so dass auch hier die Bewegungsfreiheit der Partikel im Behälter eingeschränkt wird. Zu- sätzlicli können im Innern des Gebildes Stege 11 eingearbeitet sein, so dass das Gebilde in einzelne Kammern unterteilt wird. Zum Entleeren des Gebil- des nvuss dieses lediglich aus dem Behälter entnommen -werden, so dass das Partikelgemisch durch eine Öffung an einem Ende des Gebildes ausgeschüt¬ tet werden kann. Bei Einsatz weniger rieselfähiger Partitcelgemische kann des Gebilde auch aufgeschnitten werden oder durch einen längs eingearbei¬ teten Aufreißfaden aufgerissen werden. Das schlauchförmige Gebilde be- steht vorzugsweise aus PE, PP oder PVC. Denkbar sind auch sämtliche wei¬ tere Materialien, wie unter Fig. 2 zu den separaten Verpackungseinheiten beschrieben. Vorzugsweise weist das schlauchförmige Gebilde einen Durchmesser zwischen 5 bis 20 cm auf und ist etwa 3 m lang. Die Abmes- sungen können selbstverständlich in Abhängigkeit von eingesetzten Behäl¬ tern und Partikeln entsprechend variiert werden.
Fig. 4 zeigt ein weiteres erfindungs gemäßes Partikelsystem 12, das aus dem Behälter 13 und Trennböden und - wänden 14, 15 mit den darin befindlichen Partikeln, (nicht gezeigt) besteht. Selbstverständlich ist es auch möglich nur Trennwäride oder nur Trennböden einzusetzen. Werden nur Trennböden eingesetzt, wird bei der Befüllung des Behälters zunächst eine Schicht Ge¬ misch ein.gefüllt, darüber der Trennboden gelegt, wiederum eine Schicht Gemisch eingefüllt und ein Trennboden eingelegt. Dieser Vorgang wird vor¬ zugsweise solange wiederholt, bis der Behälter vollständig befüllt ist. Wer¬ den nur Trennwände eingesetzt, sollten diese bereits vor Befüllung im Behäl¬ ter installiert sein. Die Trennböden bzw. -wände können beispielsweise aus Blech, Kunststoff, Karton etc. bestehen. Vorzugsweise sind die Trennelemen- te wieder verwendbar oder zumindest wieder verwertbar. Die von den Trennböden und -wänden abgeteilten Volumina sind vorzugsweise etwa 103 cm3 groß. Die Anpassung der Trennelemente und der entsprechend abge¬ teilten Volumina kann sich auch nach der Größe des Entnahmewerkzeugs richten, falls nicht eine gesamte Entleerung des Behälters gewünscht ist. In diesem Fall sind die Volumina vorzugsweise so angepasst, dass mit dem Entnahmewerkzeug zumindest eine Volumeneinheit erfasst wird.
Fig. 5a zeigt ein Beispiel für eine Trennwand in Form eines Steckelements. Fig. 5b zeigt drei bereits ineinander gesteckte Steckelemeznte. Selbstverständ- lieh ist es möglich, Steckelemente in beliebiger Anzahl ZU- verarbeiten, so dass das Stecksystem an jegliche Behältergröße angepasst werden kann.
Am vorteilhaftesten ist der gleichzeitige Einsatz von Trennböden und Trennwänden. Bei der Befüllung geht man in diesem Fall vorzugsweise so vor, dass zunächst eine Lage aus Steckelementen, wie in Fig. 5b dem. Prinzip nach gezeigt, auf dem Behälterboden installiert wird. Die Anzahl der Steck¬ elemente richtet sich nach Länge und Breite des Behälters . Eine bestimmte Menge des Partikelgemisches wird dann in den Behälter gefüllt. Die Menge sollte so bemessen sein, dass die von den Steckelementen, begrenzten Felder bis zur Oberkante der Steckelemente gefüllt sind. Danach, deckt man die Elemente mit einem Trennboden ab. Darauf setzt man erneut eine Lage aus Steckelementen und verfährt wie eben. Der Vorgang wird vorzugsweise so¬ lange wiederholt bis der Behälter gefüllt ist. Beim Leeren des Behälters kann der gesamte Inhalt einfach in einen weiteren Behälter umgefüllt v/erden und die Steckelemente aus dem Gemisch entfernt werden. Die Steckelemente können gegebenenfalls sogar wieder verwendet werden.
Fig. 6 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Partikelsystem 16, das aus dem Behälter YJ , einer Behälterabdeckung 18 mit Ventil 19, einem Druckkissen 20 und den darin befindlichen Partikeln 21 besteht. Nach Einfüllen des frisch hergestellten Partikel gemisches und Verriegelung der Belπälterabdeckung 18 wird das Druckkissen 20 über das Ventil 19 aufgeblasen iand damit das Ge¬ misch komprimiert. Hierbei handelt es sich um einen äußerst einfachen, technisch leicht zu realisierenden Aufbau, der keine größeren finanziellen Aufwendixngen erfordert.
In einer besonders einfach zu realisierenden Variante kann das Druckkissen 20 und das Ventil 19 weggelassen werden. In diesem Fall -wird die Ein- schränkung der Bewegungsfreiheit der Partikel dadurch erreicht, dass der Behälter 17 bis an den Rand befüllt wird und die Behälter abdeckung mit dem Rand bündig abschließt. Im Behälter gibt es somit vorzugsweise keinen freien Raum, der den Partikeln eine Bewegung ermöglichen würde. Fig. 7 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Partikelsystern 22, das aus einem doppehwandigen Behälter 23 mit elastischer Innenhaut 24, einem Druckven¬ til 25, einem Entlüftungsventil 26 und den im Behälter befindlichen Partikeln 27 besteht. Nach Einfüllen des Gemisches in den Behälter wird über das Druckventil 25 die Doppelwandung aufgepumpt und der Inhalt von allen Seiten gepresst. Über das Entlüftungsventil 26 wird eventuell auftretender Überdrxick abgebaut. Gegebenenfalls kann über das EntlüJtungsventil zu¬ sätzlich im Innenraum ein Unterdruck, vorzugsweise Vakuum, erzeugt wer¬ den. Alternativ ist es auch möglich, das Druckventil 25 zu schließen und über das Entlüftungsventil ein Vakuum im Innenraum der elastischen In¬ nenhaut 24 zu erzeugen. Hochf Luide Partikel, d.h. elektrostatisch stark gela¬ dene Partikel, können nach dem Einfüllen optional noch z.B. durch einen so genannten „Ionenblower" entladen werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Partikelsystem., umfassend einen Behälter und ein. sich in dem Behäl¬ ter befindliches Partikel gemisch zum Fälschungsschutz, wobei wenig- stens ein Teil der Partikel im Gemisch sich wenigstens in einem Maß von den restlichen Partikeln unterscheidet, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter wenigstens ein Mittel aufweist, das die räumliche Bewegung der Partikel relativ zueinander im wesentlichen unterbin¬ det.
2. System nach Anspruch 1, wobei das Mittel ein Entmischen des Parti¬ kelgemisches im Wesentlichen verhindern.
3. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Mittel eine homogene Ver- teilung der Partikel im Partikelgemisch stabilisiert.
4. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3 , wobei die Par- tilcel Pigmente sind.
5. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Par¬ tikel eine Codierung bilden.
6. System nach Anspruch 5, wobei die Codierung auf dem Mischungs¬ verhältnis der Partikel im Gemisch basiert.
7. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Par¬ tikel Lumineszenzstoffe umfassen.
8. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Maß die Größe, die Form, das Gewicht, die Dichte, die elektrostatische
Aufladung und/ oder die Oberflächenrauigkeit ist.
9. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Mit¬ tel geeignet ist, Über- oder Unterdruck in dem Behälter zu erzeugen.
10. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Mit- tel ein sich in dem Behälter befindliches Druckkissen ist.
11. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Mittel zur Erzeugung von Über- oder Unterdrück ein geeignetes Ven¬ til ist.
12. System, nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Par¬ tikel dichtest möglich verpackt sind.
13. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Par- tikelgemisch in Teilmengen aufgeteilt ist und das Mittel geeignet ist, die Teilmengen räumlich zu trennen.
14. System nach Anspruch 13, wobei das Mittel aus mehreren separaten Verpackungseinheiten besteht, in denen die Teilmengen jeweils ver- packt sind.
15. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das Mittel ein schlauchförmiges, mäanderförmig angeordnetes Gebilde mit gegebenenfalls abgetrennten Kammern ist.
16. System nach Anspruch 15, wobei das schlauchförmige Gebilde einen Aufreißfaden aufweist.
17. System nach wenigstens einem, der Ansprüche 1 bis 16, wobei das Mittel wenigstens ein Trennboden und/ oder eine Trennwand ist.
18. Verfahren zum Bereitstellen eines Partikelsystems umfassend einen Behälter und ein sich in dem Behälter befindliches Partikelgemisch zum Fälschungsschutz, wobei wenigstens ein Teil der Partikel im Ge¬ misch sich wenigstens in einem Maß von den restlichen Partikeln un¬ terscheidet, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter mit wenig¬ stens einem Mittel ausgestattet wird, das die räumliche Bewegung der Partikel relativ zueinander im Wesentlichen unterbindet.
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei das Mittel Über- oder Unterdruck in dem Behälter erzeugt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei der Überdruck durch ein Druck¬ kissen erzeugt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19, wobei der Über- oder Unterdruck durch ein geeignetes Ventil an dem Behälter erzeugt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 18, 19 oder 21, wobei in dem Behälter ein Vakuum erzeugt wird.
23. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei das Gemisch in Teilmengen aufgeteilt wird und das Mittel die Teilmengen räumlich trennt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, wobei als Mittel mehrere separate Ver¬ packungseinheiten eingesetzt werden, in denen die Teilmengen je¬ weils verpackt werden.
25. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 24, wobei als Mittel ein schlauchförmiges, mäanderförmig angeordnetes Gebilde mit gegebenenfalls abgetrennten Kammern eingesetzt wird.
26. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 24, wobei als Mittel wenigstens ein Trennboden und/ oder eine Trennwand einge¬ setzt wird.
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