EP1826151B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Lagern chemischer Produkte in einem Behälter - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Lagern chemischer Produkte in einem Behälter Download PDF

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EP1826151B1
EP1826151B1 EP20070003982 EP07003982A EP1826151B1 EP 1826151 B1 EP1826151 B1 EP 1826151B1 EP 20070003982 EP20070003982 EP 20070003982 EP 07003982 A EP07003982 A EP 07003982A EP 1826151 B1 EP1826151 B1 EP 1826151B1
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EP
European Patent Office
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container
product
melting
feed line
melting member
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EP20070003982
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EP1826151A2 (de
EP1826151A3 (de
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Uwe Rohde
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/74—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
    • B65D88/744—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents heating or cooling through the walls or internal parts of the container, e.g. circulation of fluid inside the walls

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for storing chemical products in a container chemical substances that are to be transported in liquid form and further processed, but have a melting point above the desired or usual storage temperature.
  • a storage container with a device for suction of a viscous liquid in which a heatable fishing cap is arranged in the container to heat a part of the viscous liquid targeted and make it thinner for the removal can.
  • the method with the device described is suitable only for viscous liquids, but not for completely solidifying substances, since the solidified solid could not flow under the hood.
  • From the DE 2432955 discloses a process for underground storage of heavy products which solidify at ordinary temperatures, such as heavy oil, in which the surface of the solidified product is contacted with at least one circulating warm liquid and the liquefied product is pumped out becomes.
  • the method is designed for underground tunnels and requires a relatively large amount of pumping work to flush out the stored product by the continuous flowing warm liquid. This work is all the greater when a crystallizing product with high heat of fusion is embedded. For heavy oil, a flushing with water is provided, which is not suitable for all products.
  • bitumen tank in which a vertical tube is arranged in the container, in the open upper end of the inlet line opens and the lower end is arranged at a distance above the container bottom. If fresh, hot bitumen is filled into the vertical pipe from above, the fresh, hot bitumen is stored in the container from bottom to top according to the principle of communicating pipes. Accordingly, at the end of filling, fresh, hot bitumen is present in the lower area of the container, as a result of which the bitumen tank is ready for use without any external heating for a certain period of time after filling.
  • a device for the storage of fusible chemical compositions known The filling takes place in molten, the storage then in the solid state. For removal, a heatable piston is pressed against the composition. The piston thereby represents a melting device for melting the stored product, which is connected to a central outlet for the execution of the product.
  • dimethyl terephthalate (DMT, C10H10O4) with a melting range at 140.6 ° C for the synthetic fiber industry liquid provided and therefore previously stored in liquid form. This has so far been done with high energy consumption in heated tanks.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and an apparatus for storing chemical products in a container, which makes it possible to liquidify and outsource rapidly solidifying products while a part of the product stored in the tank in the solid State is.
  • a method for storing chemical products in a tank in which the product is stored in the liquid state at a temperature above its melting temperature in the tank and there at lower ambient temperature in a remplis-tens partially solidified state remains until removal.
  • the inventive method is characterized in that the removal of the product from the container at the end of storage is done in such a way that coming out of production or circulated, liquid product via a substantially vertical supply of heat-conducting material into the container introduced and distributed below at least one melting element of heat-conducting material substantially horizontally over the cross-section of the container, wherein the heat content of the liquid product is used in conjunction with the thermal conductivities of the feed line and the melting member or the melting means for melting product located in the container, and withdrawing the product via at least one horizontal flow level below the enamel organ or enamel organs and vertically along the delivery.
  • the container may be a tank, ie a storage container generally provided with inlet and outlet, also large-volume with more than 1 m 3 , preferably more than 5 m 3 storage volume.
  • the feed line and optionally additionally the surface below the melting member is blown free after the passage of liquid product and filled with a gas until the next use.
  • gases introduced should be product-friendly (inert) and as easy as possible to compress.
  • air, nitrogen, CO 2 or noble gases may be suitable.
  • liquid product may be generated outside a core of solidified product stored below the melting point via an interior wall heating provided on at least one outer wall of the container.
  • the liquefied on the outer wall product can then be used for the melting of further, ab diagnosed product or is used during storage for pressure equalization during storage for safe pressure equalization, ie to protect the container walls and internals.
  • an approximately ring-shaped core of solidified product enclosed by liquid product can be produced by means of the interior wall heating which facilitates the turbulent mixing of all-round product.
  • the removal of product melted down at the interior wall heating can take place in vertical channels, which can be formed, for example, by means of the heat exchanger arranged on the inner wall for the inner wall lining.
  • the process may be conducted so that the stored liquid product is allowed to solidify entirely in the container.
  • the supply is kept free during the solidification or crystallization process by gas, which is passed to the liquid product by the feed.
  • the underside of the (upper) enamel organ can be kept free by gas or blown free.
  • the method may be carried out such that a portion of the product stored in the container is kept liquid during heating by heating via heating elements, in particular the interior wall heating and / or the supply and / or the melting member (as the supply and the Melting organ according to the invention from heat-conducting material, they can be easily heated).
  • heating elements in particular the interior wall heating and / or the supply and / or the melting member (as the supply and the Melting organ according to the invention from heat-conducting material, they can be easily heated).
  • a portion of the product for melting solidified product may preferably be recirculated via an additional, heated, additional container connected to the container.
  • the product may also be circulated within the container in one embodiment of the invention.
  • a floor heating may be provided.
  • the melting occurs in particular by progressive liquefaction from top to bottom and / or from bottom to top, preferably with appropriate movement of the enamel organs.
  • the process can be provided as well as the inlet inlet of the feed with a valve.
  • the melting member is preferably arranged displaceably along the feed, which allows the gradual melting from top to bottom or bottom to top.
  • the feed is designed as a telescopic tube.
  • the container is preferably at least partially cylindrical in all embodiments and the feed is along the cylinder axis.
  • the container or tank may also have a square or rectangular cross-section; the feeder is preferably centrally located in all embodiments.
  • the enamel organ may then preferably comprise an upper enamel organ which has a hat-like shape and is arranged at the end of the feed: in an advantageous embodiment, the upper enamel organ is provided with buoyant bodies, preferably in the form of a floating ring. The swim ring may hold the upper enamel organ at a certain level below or at the product level.
  • the melting organ can be set higher or lower by immersing the swim ring filled exclusively with gas or partly with gas and partly with liquid or a suitable medium becomes.
  • the swimming ring can also be used for the supply of heat, for example by a heating element is provided in a chamber of the floating ring.
  • the enamel organ additionally comprises a lower enamel organ, which preferably extends annularly around the feed in the lower third of the container.
  • the enamel organ or the enamel organs may have downwardly facing internals in the form of flow resistances. These flow resistances serve to distribute the liquid product evenly below the respective enamel organ. This is also done by partial damming and swirling.
  • an interior wall heating may be provided on at least one outer wall, preferably on a cylindrical outer wall.
  • channels can be incorporated for the removal of product (i.a. down).
  • the channel melting prevents damage to the container by thermal expansion, as always ensures escape of the resulting forces and thus the container is not mechanically stressed.
  • the method can be performed such that first channels are melted vertically into the solidified product and then a cross-sectional surface is melted free below a melting element. The melt from the horizontal melt can then flow off over the previously formed vertical channels.
  • the interior wall heating preferably ranges higher than the maximum level of product in the container to keep the entire interior wall surface free from solidified product.
  • At the upper melting member guide elements may be provided which engage in a suitable manner to the réellewandwandbeauchung and ensure a continuous and geometrically clear melting zone.
  • measuring sensors may be provided, preferably on the melting element or on the melting elements and / or on the outer wall.
  • Spatially assigned to the output of the feed can be an asymmetric insert which is variable in its position, for example in the form of a guide plate, with which the product can be given a certain preferred direction during its distribution during storage or removal. This can compensate for free-standing container temperature differences across the container cross-section. In colder areas, more hot liquid product is introduced by means of the distribution insert, so that the solidified stored product can be melted evenly.
  • the container can be composed of several parts.
  • melting organs, supply and discharge can be arranged on a bottomless container attachment, which is placed, for example, on a capless drum, so that a total of a two-part container according to the invention is formed.
  • the drain is either present in the lower region (eg the lower fifth) of the drum or is preferably additionally provided on the tank top, from where the stored molten product can be sucked off.
  • the container 1 is a suitable container for the product, in particular cylindrical or cuboidal design and has the following main components.
  • the interior wall heating 2a on the outer wall 2 of the container must be aligned with the forces to be expected, the required heat output and mechanical and hydraulic action.
  • the upper melting member 3 may be a platform with an upwardly-oriented cylinder (hat 3a) and with arranged on the bottom baffles 10 (internals, flow resistance) and a terminal edge 6 (guide rails).
  • the floats 4 may be formed as a floating ring and form a component on the upper melting element 3. Other buoyancy bodies or a split design are possible.
  • the floating ring 4 between hat 3a and edge 6 of the upper enamel organ is suspended from adjustable links (ropes).
  • the feeder 5 can be a telescopic tube extending automatically by the buoyancy of the floating rings 4 on the upper melting element 3 or, alternatively, a motor-driven extension.
  • the telescopic tube or the feeder 5 is optionally with the Distribution insert 9 connected to be able to guide the product particularly. Otherwise, the product is preferably introduced centrally via the telescopic tube.
  • the guide rails 6 are fastened to the upper melting member 3 and ensure the distance between the upper melting member 3 and the inner wall heating 2a.
  • the inner wall heating 2a may protrude beyond the guide rails 6 by a certain number of heating elements.
  • the filling and emptying tube 7 may be a quarter tube welded on the bottom around the feeder 5 and having openings for uniform heat distribution in the direction of the container bottom.
  • the filling and emptying tube 7 can be heated via a separate heating coil or via the heat of the feed 5.
  • the lower melting member 8 may be provided with drain valves which release the flow when, below them, the product is discharged or the pressure above them is greater.
  • the distribution insert 9 is moved by a drive to the respective position determined by the personnel or the process control system.
  • the internals 10 in the form of baffles 10 on the underside of the melting members 3.8 serve as flow resistances for distributing and swirling liquid product.
  • Sensor 11 and contactor are used to monitor the level and storage condition of the product.
  • Float 12 serve to determine how the distance between the melting element is 3.8 and product, ie whether still gas must be supplied or not.
  • FIG. 1 shows a designated as a whole with 1 (storage) container, here a cylindrical, standing on a cylinder bottom surface basin-shaped container with oblique roofing.
  • 1 (storage) container here a cylindrical, standing on a cylinder bottom surface basin-shaped container with oblique roofing.
  • the inner wall heating 2a is attached, which practically covers the entire cylinder surface area here.
  • a telescopic tube protrudes as a supply 5 for liquid still hot product into the container - shown here in the fully extended state.
  • a plate-shaped upper melting member 3 is arranged, which is slipped over the feed 5 with a hat-shaped middle part (hat) 3a.
  • spacers may be provided for the melting member 3, for example in the form of a screen plate (not shown here).
  • the melting member 3 is with buoyancy bodies 4, here in the form provided a swimming ring.
  • the floating ring 4 is over radially extending ropes, which extend from the hat 3a to the edge of the enamel organ 3, as in FIG. 1a is shown.
  • FIG. 1 a shows the melting member with the buoyant body 4 in plan view from above.
  • Figure 1d shows a similar variant for a container with a square cross-section.
  • the floating ring 4 is divided into several sections or individual floats.
  • guide rails 6 are provided, which provide a guide relative to the inner wall heating 2a.
  • a plurality of baffles 10 (from the melting member 3 downwardly facing internals 10) are provided, which ensure a more uniform distribution of the product.
  • the internals 10 may be designed in particular, as in Figures 1b and especially 1 c for specific embodiments.
  • Figures 1b and 1c show variants of the enamel organs 3 from below. These embodiments are also possible for the lower enamel organs 8 described below.
  • FIG. 2 shows a similar container 1, as in FIG. 1 shown, except that in the lower part of the container near the bottom in addition a plate-shaped lower melting member 8 is arranged around the feed 5 around. At the lower melting member 8 drain valves may be provided, as explained above.
  • FIG. 2 also shows how the buoyancy bodies hold the fusible link 3 relative to the surface of the product in the container 1.
  • the surface is labeled A.
  • the buoyancy bodies 4 floating ring
  • FIG. 2b shows a corresponding wall heating as in FIG. 2a in a container with a square cross-section.
  • the product can be removed via drains close to the edge, or centrally near the feeder, when a lower enamel organ keeps the bottom area in a molten state.
  • FIG. 3 shows the container as in FIG. 2 shown in almost or completely deflated condition and with retracted telescopic tube. 5
  • FIG. 4 shows the container as in FIG. 1 illustrated with a central filling and emptying tube.
  • a quarter tube welded onto the floor around the telescopic tube 5 is provided with openings for uniform heat and product distribution.
  • FIGS. 5 and 6 show a container 1 as in FIG. 2 or 3 with an additional distribution insert 9.
  • the distribution insert is moved with a drive to the position specified by the personnel or the process control system. Is z. B. when flushing the product on one side of the container colder, the distribution insert is shut down and brought into position, so that the warmer side is shielded. The rising hot product now pushes into the colder regions of the container.
  • the distribution insert is installed in the here cylindrical hat 3a of the melting member 3 and connected to the bottom of a telescopic tube 5 via a cylinder. The cylinder ensures a uniform supply of the product and protects the overlying parts.
  • the distribution insert may be passed over vertical guide rails and a powered spindle 9a between the molder cap 3a and distribution insert 9. At least two spacers and end stops give the lead at all times. In the upper hat-shaped part of the upper melting member 3 remains a part of the distribution insert 9 to avoid tilting. If the distribution insert 9 is required, it is shut down with the spindle 9a until the vertical guide rails no longer engage. The vertically displaceable spindle 9a has no more thread at the lower end, only one stop, which continues to rotate the distribution insert 9. The distribution insert 9 is now on the end stop and is brought by the drive in the same direction in the desired position. If the distribution insert 9 is no longer needed, the direction of rotation of the drive is changed. Now the spindle 9a sags and the thread engages to pull up the distribution insert 9 again. The guide rails move together again until the drive shuts off
  • FIG. 7 shows the detail between outer wall 2 and enamel organ 3 (also possible with enamel organ 8).
  • a laser measurement method can determine whether the upper enamel organ 3 is in the horizontal (B).
  • the horizontal position of both enamel organs 3 and 8 can also be controlled with a tilt measurement become.
  • With the float 12 is to determine whether enough nitrogen is stored. If the piston of the float has retracted, it may be necessary to inject nitrogen. It can also be determined via the float whether the filling level across the cross-section of the container is the same, that is, whether the distribution insert 9 is used. Finally, it can be measured by whether less product must be removed from the container, so that the enamel organ sinks more slowly. Furthermore, if necessary, sensors 11 are provided on the internals 10.
  • FIG. 8 is another embodiment of the invention, in which the melting member 3 with feed tube 5a and discharge tube 5b is attached to a container attachment 1a.
  • the container attachment 1 a is placed on an open barrel 1 b, so that a multi-part container 1 is formed.
  • the level of the stored product is marked with "A".
  • the function of the enamel organ is as already described above.
  • the suction of the liquefied product takes place here through the discharge pipe 5b by suction from above.
  • the product removal takes place first around the valve ball to be designed according to weight and circumference, and with almost complete emptying via the additional suction pipe 5b 'for the remainder removal.
  • the container may generally consist of all suitable materials, in particular metal or plastic. It can be collapsible, for example, by using flexible plastic in the deflated state.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Lagern chemischer Produkte in einem Behälter chemische Stoffe, die in flüssiger Form transportiert und weiterverarbeitet werden sollen, jedoch einen oberhalb der gewünschten bzw. üblichen Lagertemperatur liegenden Schmelzpunkt besitzen.
  • Für diese Stoffe kann die Lagerung am einfachsten in beheizten Behältern vorgenommen werden, da die Aus- und Einlagerung dann keinerlei Schwierigkeiten bereitet. Allerdings ist dies mit hohen Energiekosten für die Dauerbeheizung verbunden. Außerdem ist nachteilig, dass sich ggf. ablaufende Alterungsreaktionen und ungewünschte Reaktionen mit Verunreinigungen bei höherer Temperatur beschleunigen.
  • Bei einer Lagerung über längere Zeiträume ist es energetisch günstiger, das Produkt in fester bzw. erstarrter Form zu lagern und einen Teil, der entnommen werden soll, bei Bedarf zu verflüssigen.
  • Das beschriebene Problem tritt beispielsweise bei der Lagerung von Schweröl auf, das bei Umgebungstemperatur zähflüssig ist und sich bei Lagerung in kalten Gebieten und im Winter ganz verfestigen kann. Für die Lagerung von Schweröl wurden bereits verschiedene Vorrichtungen entwickelt, die eine Lagerung im wenigstens teilweise verfestigten Zustand ermöglichen.
  • Aus der DE 534084 ist ein Vorratsbehälter mit einer Einrichtung zum Absaugen einer zähen Flüssigkeit bekannt, bei der in dem Behälter eine beheizbare Fanghaube angeordnet ist, um einen Teil der zähen Flüssigkeit gezielt erwärmen und für die Entnahme dünnflüssiger machen zu können. Das Verfahren mit der beschriebenen Vorrichtung ist nur für zähe Flüssigkeiten geeignet, nicht aber für vollständig erstarrende Stoffe, da der erstarrte Feststoff nicht unter die Haube nachfließen könnte.
  • Aus der DE 2432955 ist ein Verfahren zum unterirdischen Speichern von schweren, bei gewöhnlichen Temperaturen erstarrenden Produkten wie Schweröl bekannt, bei welchem die Oberfläche des erstarrten Produktes mit mindestens einer zirkulierenden warmen Flüssigkeit in Kontakt gebracht und das sich verflüssigende Produkt abgepumpt wird. Das Verfahren ist für unterirdische Stollen ausgelegt und erfordert relativ viel Pumparbeit, um das eingelagerte Produkt durch die kontinuierlich vorbeiströmende warme Flüssigkeit auszuschwemmen. Diese Arbeit ist umso größer, wenn ein kristallisierendes Produkt mit hoher Schmelzwärme eingelagert ist. Für Schweröl ist ein Ausschwemmen mit Wasser vorgesehen, das nicht für alle Produkte geeignet ist.
  • Des Weiteren ist aus der DE 83 31 135 U1 ein Bitumentank bekannt, bei dem in dem Behälter ein vertikales Rohr angeordnet ist, in dessen offenes oberes Ende die Einlassleitung mündet und dessen unteres Ende mit Abstand über dem Behälter-boden angeordnet ist. Wird nun von oben frisches, heißes Bitumen in das vertikale Rohr eingefüllt, so wird nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren das frische, heiße Bitumen von unten nach oben in den Behälter eingelagert. Am Ende des Befüllens befindet sich demnach im unteren Bereich des Behälters frisches, heißes Bitumen, wodurch der Bitumentank nach dem Befüllen unverzüglich ohne Fremdheizung über einen gewissen Zeitraum betriebsbereit ist.
  • Außerdem ist aus der GB 2 132 164 eine Vorrichtung für die Lagerung von schmelzbaren chemischen Zusammensetzungen bekannt: Das Einfüllen erfolgt in geschmolzenen, die Lagerung dann im festen Aggregatzustand. Zur Entnahme wird ein beheizbarer Kolben gegen die Zusammensetzung gepresst. Der Kolben stellt dabei ein Schmelzorgan zum Aufschmelzen des eingelagerten Produkts dar, der mit einem zentralen Auslass für die Ausführung des Produkts verbunden ist.
  • Für die Einlagerung sehr schnell erstarrender Produkte, wie z. B. für organischchemische Produkte, die in einem engen Kristallisationsbereich fest werden, sind die bekannten Vorrichtungen und Verfahren nicht oder schlecht geeignet. So wird Dimethylterephthalat (DMT, C10H10O4) mit einem Schmelzbereich bei 140,6 °C für die Kunstfaserindustrie flüssig bereitgestellt und demzufolge vorher flüssig zwischengelagert. Dies geschieht bislang unter hohem Energieaufwand in beiheizten Tanks.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Lagern von chemischen Produkten in einem Behälter zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, schnell erstarrende Produkte flüssig ein- und auszulagern während sich ein Teil des in dem Tank eingelagerten Produkts im festen Zustand befindet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Lagern von chemischen Produkten in einem Tank vorgesehen, bei dem das Produkt in flüssigem Zustand mit einer Temperatur oberhalb seiner Schmelztemperatur in den Tank eingelagert wird und dort bei niedrigerer Umgebungstemperatur in einem wenigs-tens teilweise erstarrten Zustand bis zur Auslagerung verbleibt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Abführen des Produkts aus dem Behälter am Ende der Lagerung in der Weise geschieht, dass aus der Produktion kommendes oder im Kreislauf geführtes, flüssiges Produkt über eine im wesentlichen vertikale Zuführung aus Wärme leitendem Material in den Behälter eingeleitet und unterhalb wenigstens eines Schmelzorgans aus Wärme leitendem Material im Wesentlichen horizontal über den Querschnitt des Behälters verteilt wird, wobei der Wärmeinhalt des flüssigen Produkts in Verbindung mit den Wärmeleitfähigkeiten der Zuleitung und des Schmelzorgans oder der Schmelzorgane zum Aufschmelzen von im Behälter befindlichem Produkt verwendet wird, und das Produkt über wenigstens eine horizontale Fließebene unterhalb des Schmelzorgans oder der Schmelzorgane und vertikal längs der Zuführung abgezogen wird.
  • Der Behälter kann insbesondere ein Tank sein, d.h. ein i.a. mit Zu- und Ablauf versehener Lagerungsbehälter, auch großvolumig mit mehr als 1 m3, vorzugsweise mehr als 5 m3 Lagerungsvolumen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird die Zuleitung und gegebenenfalls zusätzlich die Fläche unterhalb des Schmelzorgans nach dem Durchlauf von flüssigem Produkt freigeblasen und bis zur nächsten Verwendung mit einem Gas gefüllt. Die eingebrachten Gase sollen produktfreundlich (inert) und möglichst leicht komprimierbar sein. Je nach Produkt können z.B. Luft, Stickstoff, CO2 oder Edelgase geeignet sein.
  • Über eine an wenigstens einer Außenwand des Behälters vorgesehene Innenraumwandbeheizung kann zusätzlich flüssiges Produkt außerhalb eines Kerns von erstarrtem unter dem Schmelzpunkt gelagertem Produkt erzeugt werden. Das an der Außenwand verflüssigte Produkt kann dann für das Aufschmelzen von weiterem, abzuführendem Produkt verwendet werden oder dient beim Einlagern für den Druckausgleich beim Einlagern für den sicheren Druckausgleich, d.h. zur Schonung der Behälterwände und Einbauten. Wenn während bestimmter Ein- oder Auslagerungsphasen oder generell Produkt längs der Zuführung und unter wenigstens einem Schmelzorgan flüssig gehalten wird, kann mit Hilfe der Innenraumwandbeheizung ein von flüssigem Produkt umschlossener, etwa ringförmiger Kern aus erstarrtem Produkt erzeugt werden, der das turbulente Vermischen rundum vorhandenen Produkts erleichtert.
  • Vorzugsweise kann das Abführen von an der Innenraumwandbeheizung aufgeschmolzenem Produkt in vertikalen Kanälen erfolgen, die beispielsweise mit Hilfe des für die Innenwandbezeizung an der Innenwand angeordneten Wärmetauscher gebildet werden können.
  • Das Verfahren kann so geführt werden, dass das eingelagerte flüssige Produkt insgesamt in dem Behälter erstarren gelassen wird. In diesem Fall wird die Zuführung während des Erstarrungs- bzw. Kristallisationsvorgang durch Gas freigehalten, welches nach dem flüssigen Produkt durch die Zuführung geleitet wird. Je nach Füllstand, d.h. insbesondere bei maximalem oder nahezu maximalem Füllstand, kann auch die Unterseite des (oberen) Schmelzorgans durch Gas bzw. Freiblasen freigehalten werden.
  • Das Verfahren kann jedoch alternativ auch so geführt werden, dass ein Teil des in dem Behälter gelagerten Produkts durch Beheizen über Heizelemente, insbesondere die Innenraumwandbeheizung und/oder die Zuführung und/oder das Schmelzorgan, während der Lagerung flüssig gehalten wird (Da die Zuführung und das Schmelzorgan erfindungsgemäß aus Wärme leitendem Material sind, können sie leicht beheizt werden).
  • Ein Teil des Produktes für das Aufschmelzen von erstarrtem Produkt kann vorzugsweise über einen zusätzlichen, beheizten, mit dem Behälter verbundenen Zusatzbehälter im Kreislauf geführt werden. Das Produkt kann in einer Ausführungsform der Erfindung auch innerhalb des Behälters im Kreislauf geführt werden. Hierfür kann beispielsweise zusätzlich neben der Außenwandbeheizung eine Bodenbeheizung vorgesehen sein.
  • Das Aufschmelzen geschieht insbesondere durch fortschreitende Verflüssigung von oben nach unten und/oder von unten nach oben, vorzugsweise unter entsprechender Bewegung der Schmelzorgane.
  • Insbesondere zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens sieht die Erfindung zur Lösung der Aufgabe weiterhin eine Vorrichtung für die Lagerung solcher chemischer Produkte, die einen über dem Lagertemperaturbereich liegenden Schmelzpunkt besitzen, in einem Behälter vor, die folgende Elemente umfasst:
    • einen Behälter,
    • eine im Wesentlichen vertikal innerhalb des Behälters verlaufende Zuführung für flüssiges Produkt und Gas aus Wärme leitendem Material,
    • wenigstens ein im Wesentlichen horizontal über den Querschnitt des Behälters sich erstreckendes Schmelzorgan aus Wärme leitendem Material, welches um die Zuführung herum angeordnet ist und zum Leiten und Verteilen des zugeführten flüssigen Produkts dient,
    • wenigstens einen Ablauf.
  • Der Ablauf kann ebenso wie der Zulauf eingangs der Zuführung mit einem Ventil versehen sein.
  • Das Schmelzorgan ist vorzugsweise längs der Zuführung verschieblich angeordnet, was das allmähliche Aufschmelzen von oben nach unten bzw. unten nach oben ermöglicht.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführung als Teleskoprohr ausgebildet. Der Behälter ist in allen Ausführungsformen bevorzugt wenigstens teilweise zylindrisch und die Zuführung befndet sich längs der Zylinderachse. In alternativer Ausführung kann der Behälter oder Tank auch quadratischen oder rechteckigen Querschnitt besitzen; die Zuführung befindet sich bei allen Ausführungsformen vorzugsweise zentral. Das Schmelzorgan kann dann vorzugsweise ein oberes Schmelzorgan umfassen, welches eine hutartige Form besitzt und am Ende der Zuführung angeordnet ist: Das obere Schmelzorgan ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung mit Auftriebskörpern, vorzugsweise in Form eines Schwimmrings, ausgestattet. Der Schwimmring kann das obere Schmelzorgan auf einer bestimmten Höhe unterhalb oder am Produktspiegel halten. Das Schmelzorgan kann höher oder tiefer eintauchend eingestellt werden, indem der Schwimmring ausschließlich mit Gas oder teils mit Gas und teils mit Flüssigkeit bzw. einem geeigneten Medium gefüllt wird. Der Schwimmring kann auch für die Wärmezufuhr genutzt werden, indem z.B. in einer Kammer des Schwimmrings ein Heizelement vorgesehen ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung umfasst das Schmelzorgan zusätzlich ein unteres Schmelzorgan, welches sich vorzugsweise im unteren Drittel des Behälters ringförmig um die Zuführung erstreckt.
  • Das Schmelzorgan oder die Schmelzorgane können nach unten weisende Einbauten in Form von Strömungswiderständen aufweisen. Diese Strömungswiderstände dienen dazu, das flüssige Produkt gleichmäßig unterhalb des jeweiligen Schmelzorgans zu verteilen. Dies geschieht auch durch teilweises Aufstauen und Verwirbeln.
  • An wenigstens einer Außenwand kann zusätzlich eine Innenraumwandbeheizung vorgesehen sein, vorzugsweise an einer zylindrischen Außenwand. In die Innenwandbeheizung können Kanäle zum Abführen von Produkt (i.a. nach unten) eingearbeitet sein. Das Kanalschmelzen beugt einer Schädigung des Behälters durch Wärmeausdehnung vor, da immer ein entweichen der entstehenden Kräfte gewährleistet und der Behälter somit mechanisch nicht belastet wird. Sind an der Vorrichtung Kanäle längs der Außenwand, insbesondere mit separater, vertikaler Beheizungsmöglichkeit vorgesehen, kann das Verfahren so geführt werden, dass zunächst vertikal Kanäle in das erstarrte Produkt geschmolzen werden und dann unterhalb eines Schmelzorgans eine Querschnittsfläche freigeschmolzen wird. Das Schmelzgut vom horizontalen Schmelzen kann dann über die vorher gebildeten vertikalen Kanäle abfließen.
  • Die Innenraumwandbeheizung reicht bevorzugt höher als der maximale Füllstand des Produkts im Behälter, um die gesamte Innenwandfläche von erstarrtem Produkt freihalten zu können. Am oberen Schmelzorgan können Führungselemente vorgesehen sein, die in geeigneter Weise an der Innenraumwandbeheizung angreifen und eine durchgehende und geometrisch klar festgelegte Schmelzzone sicherstellen.
  • Zur Überprüfung des Füll- und Lagerzustands des Produkts können Messfühler vorgesehen seien, vorzugsweise am Schmelzorgan oder an den Schmelzorganen und/oder an der Außenwand.
  • Mit einem geeigneten Messverfahren kann auch festgestellt werden, ob und wie viel Produkt vorhanden ist und ob eine Gasphase unterhalb des Schmelzorgans vorliegt.
  • In räumlicher Zuordnung zum Ausgang der Zuführung kann ein in seiner Position veränderlicher assymmetrischer Einsatz, beispielsweise in Form eines Leitblechs, vorgesehen sein, mit dem dem Produkt während Ein- oder Auslagerung eine gewisse Vorzugsrichtung bei seiner Verteilung gegeben werden kann. Dies kann bei freistehenden Behälters Temperaturunterschiede über den Behälterquerschnitt ausgleichen. In kältere Bereiche wird mit Hilfe des Verteilungseinsatzes mehr heißes flüssiges Produkt eingeleitet, damit das erstarrte gelagerte Produkt gleichmäßig aufgeschmolzen werden kann.
  • Der Behälter kann aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden. Insbesondere können Schmelzorgane, Zuführung und Ableitung an einem bodenlosen Behälteraufsatz angeordnet sein, der der beispielsweise auf ein deckelloses Fass aufgesetzt wird, so dass insgesamt ein zweiteiliger Behälter nach der Erfindung entsteht. Der Ablauf ist entweder im unteren Bereich (z. B. dem unteren Fünftel) des Fasses vorhanden oder vorzugsweise zusätzlich am Behälteraufsatz vorgesehen, von wo das eingelagerte, aufgeschmolzene Produkt abgesaugt werden kann.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1, 4
    schematische Darstellung des Lagerbehälters in einer beispielhaften Ausführungsform im Längsschnitt
    Fig. 1a, 1b, 1c, 1d
    schematische Darstellungen von beispielhaften Ausführungsformen der Schmelzorgane von oben oder unten gesehen
    Fig. 2
    schematische Darstellung des Lagerbehälters aus Fig. 1 mit in Bodennähe angeordnetem zusätzlichen Schmelzorgan
    Fig. 2a, 2b
    schematische Darstellung einer Innenraumwandbeheizung für zylindrische oder quaderförmige Behälter (Querschnitte)
    Fig. 3
    schematische Darstellung des Lagerbehälters aus Fig. 2 im entleerten Zustand (Längsschnitt)
    Fig. 5, 6
    schematische Darstellung des Lagerbehälters aus Fig. 2 mit zusätzlichem Verteilungseinsatz (Längsschnitt)
    Fig. 7
    schematische Darstellung eines Ausschnittes zwischen Außenwand und Schmelzorgan
    Fig. 8
    schematische Schnittansicht eines auf ein Fass aufgesetzten Aufsatzbehälters (Längsschnitt)
  • Der Behälter 1 ist ein für das Produkt geeigneter Behälter, insbesondere zylindrischer oder quaderförmiger Bauart und besitzt folgende Hauptbestandteile:.
  • Die Innenraumwandbeheizung 2a an der Außenwand 2 des Behälters muss sich nach den zu erwartenden Kräften, der benötigten Wärmeleistung sowie mechanischer und hydraulischer Wirkung ausrichten.
    Das obere Schmelzorgan 3 kann eine Plattform mit einem nach oben mittig ausgerichteten Zylinder (Hut 3a) sowie mit an der Unterseite angeordneten Leitblechen 10 (Einbauten, Strömungswiderständen) und einer Abschlusskante 6 (Führungsschienen) sein.
    Die Schwimmer 4 können als Schwimmring ausgebildet sein und bilden ein Bauteil am oberen Schmelzorgan 3. Andere Auftriebskörper bzw. eine geteilte Bauweise sind möglich. Vorzugsweise wird der Schwimmring 4 zwischen Hut 3a und Kante 6 des oberen Schmelzorgans an verstellbaren Verbindungen (Seilen) aufgehängt.
  • Die Zuführung 5 kann ein durch den Auftrieb der Schwimmringe 4 am oberen Schmelzorgan 3 selbsttätig oder alternativ ein motorisch gesteuert ausfahrendes Teleskoprohr sein. Das Teleskoprohr bzw. die Zuführung 5 ist gegebenenfalls mit dem Verteilungseinsatz 9 verbunden, um das Produkt besonders leiten zu können. Ansonsten wird das Produkt über das Teleskoprohr vorzugsweise mittig eingeleitet. Die Führungsschienen 6 sind am oberen Schmelzorgan 3 befestigt und stellen den Abstand zwischen dem oberen Schmelzorgan 3 und der Innenwandbeheizung 2a sicher. Die Innenwandbeheizung 2a kann um eine bestimmte Anzahl von Heizelementen über die Führungsschienen 6 hinausragen.
    Das Füll- und Entleerungsrohr 7 kann ein auf dem Boden rund um die Zuführung 5 aufgeschweißtes Viertelrohr mit Öffnungen zur gleichmäßigen Wärmeverteilung in Richtung Behälterboden sein. Das Füll- und Entleerungsrohr 7 kann über eine separate Heizschlange oder über die Wärme der Zuführung 5 beheizt werden.
    Das untere Schmelzorgan 8 kann mit Ablaufventilen versehen sein, die den Fluss frei geben, wenn unter ihnen das Produkt abgeleitet wird oder der Druck über ihnen größer ist.
    Der Verteilungseinsatz 9 wird mit einem Antrieb in die jeweilige vom Personal oder dem Prozessleitsystem festgelegte Stellung bewegt.
    Die Einbauten 10 in Form von Leitblechen 10 an der Unterseite der Schmelzorgane 3,8 dienen als Strömungswiderstände zum Verteilen und Verwirbeln von flüssigem Produkt.
    Messfühler 11 und Kontaktgeber dienen der Überwachung des Füllstandes und Lagerzustands des Produkts.
    Schwimmer 12 dienen dazu festzustellen, wie der Abstand zwischen Schmelzorgan 3,8 und Produkt ist, d.h. ob noch Gas zugeführt werden muss oder nicht.
  • Figur 1 zeigt einen im Ganzen mit 1 bezeichneten (Lager-)Behälter, hier einen zylindrischen, auf einer Zylinderbodenfläche stehenden beckenförmigen Behälter mit schräger Bedachung. An der zylindrischen Außenwand 2 ist die Innenwandbeheizung 2a angebracht, die hier praktisch die gesamte Zylindermantelfläche abdeckt. Mittig vom Boden des Behälters 1 ragt ein Teleskoprohr als Zuführung 5 für flüssiges noch heißes Produkt in den Behälter hinein - hier im voll ausgefahrenen Zustand dargestellt. Am oberen Ende der Zuführung 5 ist ein plattenförmiges oberes Schmelzorgan 3 angeordnet, das mit einem hutförmigen Mittelteil (Hut) 3a über die Zuführung 5 gestülpt ist. Am oberen Ende der Zuführung 5 können Abstandshalter zum Schmelzorgan 3, beispielsweise in Form eines Siebblechs, vorgesehen sein (hier nicht dargestellt). Das Schmelzorgan 3 ist mit Auftriebskörpern 4, hier in Form eines Schwimmrings versehen. Der Schwimmring 4 ist über radial verlaufende Seile, die vom Hut 3a bis zum Rand des Schmelzorgans 3 reichen, wie dies in Figur 1a dargestellt ist. Figur 1 a zeigt das Schmelzorgan mit dem Auftriebskörper 4 in Draufsicht von oben. Figur 1d zeigt eine ähnliche Variante für einen Behälter mit viereckigem Querschnitt. Der Schwimmring 4 ist in mehrere Abschnitte bzw. einzelne Schwimmer aufgeteilt. Am Rande des oberen Schmelzorgans 3 sind Führungsschienen 6 vorgesehen, die für eine Führung relativ zur Innenwandbeheizung 2a sorgen. Schließlich sind mehrere Leitbleche 10 (vom Schmelzorgan 3 nach unten weisende Einbauten 10) vorhanden, die für eine gleichmäßigere Verteilung des Produkts sorgen. Die Einbauten 10 können insbesondere ausgeführt sein, wie in Figuren 1b und besonders 1 c für spezielle Ausführungsformen gezeigt. Figuren 1b und 1c zeigen Varianten der Schmelzorgane 3 von unten. Diese Ausführungsformen sind ebenso für die nachfolgend beschriebenen unteren Schmelzorgane 8 möglich.
  • Figur 2 zeigt einen ähnlichen Behälter 1, wie den in Figur 1 gezeigten, außer, dass im unteren Bereich des Behälters in Bodennähe zusätzlich ein plattenförmiges unteres Schmelzorgan 8 um die Zuführung 5 herum angeordnet ist. An dem unteren Schmelzorgan 8 können Ablaufventile vorgesehen sein, wie weiter oben erläutert. Figur 2 zeigt auch, wie die Auftriebskörper das Schmelzorgan 3 relativ zur Oberfläche des im Behälter 1 befindlichen Produkts halten. Die Oberfläche ist mit A bezeichnet. Die Auftriebskörper 4 (Schwimmring) können wie hier angedeutet teilweise mit Flüssigkeit gefüllt sein, um die Höhe des Schmelzorgans, d.h. dessen relative Lage zum Produktpegel, genau einregulieren zu können.
    Eine mögliche Ausführungsform für die Innenraumwandbeheizung 2a ist in Figur 2a gezeigt. In dem für die Wandbeheizung vorgesehenen Wärmetauscher sind vertikale Kanäle 2b ausgebildet, die zur lotrechten Abführung des verflüssigten Produkts in Richtung Boden dienen. Figur 2b zeigt eine entsprechende Wandbeheizung wie in Figur 2a bei einem Behälter mit quadratischem Querschnitt. Dort kann das Produkt über randnahe Abflüsse abgenommen werden, oder zentral in Nähe der Zuführung, wenn ein unteres Schmelzorgan den Bodenbereich in geschmolzenem Zustand hält.
  • Figur 3 zeigt den Behälter wie in Figur 2 dargestellt in fast oder ganz entleertem Zustand und mit eingefahrenem Teleskoprohr 5.
  • Figur 4 zeigt den Behälter wie in Figur 1 dargestellt mit einem zentralen Füll- und Entleerungsrohr. Ein auf den Boden rund um das Teleskoprohr 5 aufgeschweißtes Viertelrohr ist mit Öffnungen zur gleichmäßigen Wärme- und Produktverteilung versehen.
  • Figuren 5 und 6 zeigen einen Behälter 1 wie in Figur 2 oder 3 mit einem zusätzlichen Verteilungseinsatz 9. Der Verteilungseinsatz wird mit einem Antrieb in die jeweilige vom Personal oder dem Prozessleitsystem festgelegte Stellung bewegt.
    Ist z. B. beim Ausschwemmen das Produkt auf einer Seite des Behälters kälter, so wird der Verteilungseinsatz heruntergefahren und in Stellung gebracht, so dass die wärmere Seite abgeschirmt wird. Das aufsteigende heiße Produkt drückt nun in die kälteren Regionen des Behälters. Der Verteilungseinsatz ist in den hier zylinderförmigen Hut 3a des Schmelzorgans 3 eingebaut und nach unten über einen Zylinder mit dem Teleskoprohr 5 verbunden. Der Zylinder gewährt eine gleichmäßige Zuleitung des Produkts und schützt die darüber liegenden Teile. Der Verteilungseinsatz kann über senkrechte Führungsschienen und einen mit einem Antrieb versehene Spindel 9a zwischen Schmelzorganhut 3a und Verteilungseinsatz 9 geleitet werden. Mindestens zwei Distanzringe und Endanschläge gewähren jeder Zeit die Führung. Im oberen hutförmigen Teil des oberen Schmelzorgans 3 verbleibt ein Teil des Verteilungseinsatzes 9 um ein Verkanten zu vermeiden. Wird der Verteilungseinsatz 9 benötigt, wird er mit der Spindel 9a heruntergefahren bis die senkrechten Führungsschienen nicht mehr in sich greifen. Die in der Höhe in sich verschiebbare Spindel 9a hat am unteren Ende kein Gewinde mehr, nur einen Anschlag, der den Verteilungseinsatz 9 weiterdreht. Der Verteilungseinsatz 9 liegt nun auf dem Endanschlag und wird von dem Antrieb in der gleichen Drehrichtung in die gewünschte Position gebracht. Wenn der Verteilungseinsatz 9 nicht mehr benötigt wird, wird die Drehrichtung des Antriebes geändert. Jetzt sackt die Spindel 9a und das Gewinde greift, um den Verteilungseinsatz 9 wieder nach oben zu ziehen. Die Führungsschienen fahren wieder ineinander, bis der Antrieb abschaltet
  • Figur 7 zeigt das Detail zwischen Außenwand 2 und Schmelzorgan 3 (ebenso bei Schmelzorgan 8 möglich). Z. B. mit einem Lasermessverfahren lässt sich bestimmen, ob das obere Schmelzorgan 3 in der Waagerechten liegt (B). Die waagerechte Lage beider Schmelzorgane 3 und 8 kann auch mit einer Neigungsmessung kontrolliert werden. Mit dem Schwimmer 12 ist festzustellen, ob genügend Stickstoff eingelagert ist. Ist der Stempel des Schwimmers eingefahren, muss ggf. Stickstoff eingeblasen werden. Über den Schwimmer kann auch bestimmt werden, ob der Füllstand über den Querschnitt des Behälters gleich ist, d.h. ob der Verteilungseinsatz 9 zum Einsatz kommt. Schließlich lässt sich daran abmessen, ob weniger Produkt abgefahren werden muss aus dem Behälter, so dass das Schmelzorgan langsamer sinkt. Weiterhin sind an den Einbauten 10 ggf. Messfühler 11 vorhanden.
  • Figur 8 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem das Schmelzorgan 3 mit Zuführrohr 5a und Abführrohr 5b an einem Behälteraufsatz 1 a befestigt ist. Der Behälteraufsatz 1 a ist auf ein offenes Fass 1 b aufgesetzt, so dass ein mehrteiliger Behälter 1 entsteht. Der Füllstand des eingelagerten Produkts ist mit "A" bezeichnet. Die Funktion des Schmelzorgans ist wie oben bereits beschrieben. Das Absaugen des verflüssigten Produkts erfolgt hier durch das Abführrohr 5b durch Saugen von oben. Die Produktentnahme erfolgt zunächst um die von Gewicht und Umfang entsprechend auszulegende Ventilkugel herum und bei nahezu vollständiger Entleerung über das Zusatzansaugrohr 5b' für die Restentnahme.
  • Der Behälter kann allgemein aus allen geeigneten Materialien, insbesondere Metall oder Kunststoff bestehen. Er kann beispielsweise durch Verwendung flexiblen Kunststoffs im entleerten Zustand zusammenfaltbar sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Behälter
    1 a
    Behälteraufsatz
    1 b
    Basisbehälter/Fass
    2
    Außenwand des Behälters
    3
    oberes Schmelzorgan
    3a
    Hut
    4
    Schwimmer
    5
    Zuführung in Form eines Teleskoprohres
    5a
    Zuführung
    5b
    Ableitung
    5b'
    Zusatzansaugrohr
    6
    Führungsschienen am oberen Schmelzorgan
    7
    Füll- und Entleerungsrohr
    8
    unteres Schmelzorgan
    9
    Verteilungseinsatz
    10
    Leitzblech (Einbauten)
    11
    Messfühler
    12
    Schwimmer

Claims (15)

  1. Verfahren zum Lagern von chemischen Produkten in einem Behälter (1), wobei das Produkt in flüssigem Zustand mit einer Temperatur oberhalb seiner Schmelztemperatur in den Behälter eingelagert wird und dort bei niedrigerer Umgebungstemperatur in einem wenigstens teilweise erstarrten Zustand bis zür Auslagerung verbleibt, wobei das Abführen des Produkts aus dem Behälter am Ende der Lagerung in der Weise geschieht, dass aus der Produktion kommendes oder im Kreislauf geführtes, flüssiges Produkt über eine im wesentlichen vertikale Zuführung (5) aus Wärme leitendem Material in den Behälter (1) eingeleitet und unterhalb wenigstens eines Schmelzorgans (3;8) aus Warme leitendem Material im Wesentlichen horizontal über den Querschnitt des Behälters (1) verteilt wird, wobei der Wärmeinhalt des flüssigen Produkts in Verbindung mit den Wärmeleitfähigkeiten der Zuführung (5) und des Schmelzorgans/der Schmelzorgane (3;8) zum Aufschmelzen von im Behälter (1) befindlichem Produkt verwendet wird, und das Produkt über wenigstens eine horizontale Fließebene unterhalb des Schmelzorgans/der Schmelzorgane (3;8) und vertikal längs der Zuführung (5) abgezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (5) nach dem Durchlauf von flüssigem Produkt freigeblasen wird und bis zur nächsten Verwendung mit einem Gas gefüllt bleibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die Fläche unterhalb des Schmelzorgans (3;8) nach dem Durchlauf von flüssigem Produkt freigeblasen wird und bis zur nächsten Verwendung mit einem Gas gefüllt bleibt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass über eine an wenigstens einer Außenwand (2) des Behälters (1) vorgesehene Innenraumwandbeheizung (2a) zusätzlich flüssiges Produkt außerhalb eines Kerns von erstarrtem unter dem Schmelzpunkt gelagertem Produkt erzeugt und vorzugsweise für das Aufschmelzen von weiterem, abzuführenden Produkt für den Druckausgleich beim Einlagern verwendet, wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des in dem Behälter gelagerten Produkts durch Beheizen über Heizelemente, insbesondere die Innenraumwandbeheizung (2a) und/oder die Zuführung (5) und/oder das Schmelzorgan (3;8), während der Lagerung flüssig gehalten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Produktes für das Aufschmelzen von erstarrtem Produkt über einen zusätzlichen, beheizten, mit dem Behälter (1) verbundenen Zusatzbehälter im Kreislauf geführt oder innerhalb des Behälters (1) im Kreislauf geführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen durch fortschreitende Verflüssigung von oben nach unten und/oder von unten nach oben unter entsprechender Bewegung der Schmelzorgane (3;8) geschieht.
  8. Vorrichtung für die Lagerung chemischer Produkte, die einen unter dem Lagertemperaturbereich liegenden Schmelzpunkt besitzen, in einem Behälter (1) und insbesondere für die Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Vorrichtung folgendes umfasst:
    - einen ein- oder mehrteiligen Behälter (1),
    - eine im Wesentlichen vertikal innerhalb des Behälters (1) verlaufende Zuführung (5) für flüssiges Produkt und Gas aus Wärme leitendem Material,
    - wenigstens ein im Wesentlichen horizontal über den Querschnitt des Behälters sich erstreckendes Schmelzorgan (3;8) aus Wärme leitendem Material, welches um die Zuführung (5) herum angeordnet Ist und zum Leiten und Verteilen des zugeführten flüssigen Produkts dient,
    - wenigstens einen Ablauf.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzorgan (3;8) längs der Zuführung (5) verschieblich angeordnet ist, insbesondere Indem die Zuführung (5) als Teleskoprohr ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberes Schmelzorgan (3) eine hutartige Form aufweist und am Ende der Zuführung (5) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzorgan (3;8) ein unteres Schmelzorgan (8) umfasst.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Schmelzorgan (3) mit Auftriebskörpern (4), insbesondere in Form eines Schwimmrings (4) ausgestattet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzorgan/die Schmelzorgane (3.8) nach unten weisende Einbauten (10) in Form von Strömungswiderständen aufweist/aufweisen.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) an wenigstens einer Außenwand (2), insbesondere an einer zylindrischen Außenwand, eine Innenraumwandbeheizung (2a) besitzt.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Zuordnung zum Ausgang der Zuführung (5) ein in seiner Position veränderlicher asymmetrischer Verteilungseinsatz (9), insbesondere in Form eines Leitblechs, vorgesehen ist, mit dem dem Produkt während Ein- oder Auslagerung eine gewisse Vorzugsrichtung bei seiner Verteilung gegeben werden kann.
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