EP1825958A1 - Einrichtung für Wasserstrahl- oder Abrasivwasserstrahl-Schneidanlagen - Google Patents
Einrichtung für Wasserstrahl- oder Abrasivwasserstrahl-Schneidanlagen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1825958A1 EP1825958A1 EP20070450011 EP07450011A EP1825958A1 EP 1825958 A1 EP1825958 A1 EP 1825958A1 EP 20070450011 EP20070450011 EP 20070450011 EP 07450011 A EP07450011 A EP 07450011A EP 1825958 A1 EP1825958 A1 EP 1825958A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pressure
- region
- switchable valve
- reducing
- jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0007—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier
- B24C7/0015—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
- B24C7/0023—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier of feed pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/08—Cutter sprayer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
- Y10T83/0443—By fluid application
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0591—Cutting by direct application of fluent pressure to work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/081—With randomly actuated stopping means
- Y10T83/091—Responsive to work sensing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/364—By fluid blast and/or suction
Definitions
- the invention relates to a device for controlling the loading of the workpiece by a water jet or a Wasserabrasivstrahl in a similar cutting system.
- Water jet or Wasserabrasivstrahl devices essentially serve to cut out of possibly hard and / or brittle planar workpieces desired shapes.
- Advantageously, e.g. By means of Wasserabrasiv cutting systems accurate contours of glass surfaces, such as discs created.
- workpieces are also machined out of an oversize blanket material by means of a water-jet or water-abrasive jet method, whereby either a cutting position can be made from the edge or a continuous hole is initially introduced into the material surface or wall, from which the penetrating one enters Beam is effective in generating a blade during relative movement.
- the directed onto the surface cutting beam is formed until it pierces through the material wall with reduced energy or reduced pressure, which is an essential for actual cutting position Pressure increase takes place.
- the technology according to which a through hole is placed in a Vormaterialwand with reduced pressurization, after which an increase in pressure of the jet medium and a cut position by targeted relative movement between the starting material and jet nozzle, represents a practiced procedure, each of which includes a switching operation of the Düsenbeetzhausung.
- a switch-on and switching process at pressures in the medium of up to 450 MPa can be time-consuming and / or stress the system components highly wearing.
- a targeted economical and equipment advantageous, especially the device gentle conversion or switching a cutting system from Anschmandruck on working pressure of a water jet or Wasserabrasivstrahles is a technical-economic problem to be solved by the invention.
- control device is positioned between a Hochdruckwasserkgoriskar, eg a high-pressure pump or the like, and a jet nozzle of the system, a supply and at least two parallel flow areas, which are ultimately brought together again in a supply line of the nozzle, said at least one of the flow areas is designed as a high-pressure area with at least one switchable valve and at least one further pressure-reducing area has a pressure reducing means.
- the advantages of the invention are essentially due to the fact that, when the high-pressure water is supplied to the control device, the high-pressure region up to the switchable valve and the pressure-reducing region up to the pressure-reducing means are acted upon.
- the pressure reducing means is then loaded in the direction of the admission line to the nozzle with the differential pressure and that high or cutting pressure minus the Anschmandruck reduced by the flow in the pressure reducing means.
- a breakthrough created by the workpiece or Vormaterialwand can be released by the valve in the high pressure region in this the flow, the admission of the nozzle thus takes place at high pressure.
- the cutting pressure acts back on the pressure reducing agent, which is thereby relieved.
- This swelling and acting only in one direction load on the pressure reducing agent contributes significantly to its life or durability in intermittent operation.
- a switchable valve can be arranged in the pressure-reducing region of the device, which is in operative connection with the switchable valve in the high-pressure region in terms of control technology.
- the valve is opened in the pressure-reducing region when the flat primary material body is fired, thereby forming a jet with a reduced energy. After breakthrough, the valve is opened in the high-pressure region, whereby a high-energy cutting jet is formed.
- the tax-technical operative connection between the switchable valves is such that the valve in the pressure-reducing region is always switched to that in the high-pressure region.
- the pressure reducing means is arranged in front of the switchable valve in the flow direction of the pressurized water in the pressure-reducing region. Such a particularly favorable stress or long life of the pressure reducing agent can be achieved.
- the pressure reducing means is designed as a throttle.
- a diaphragm can be made particularly stable in the throttle and anchored in the part.
- At least the switchable valve can be controlled in the high pressure region by at least one sensor.
- a control device 1 which receives high-pressure water H from a supply means, e.g. with a pressure of 420 MPa, can be fed.
- a supply line 11 is a switchable valve 13, by means of which the device 1 can be applied controlled.
- a continued supply line 11 is divided into at least two parallel flow areas, which are ultimately brought together again and form an admission line 12 for a nozzle (not shown).
- pressurized water flows into the parallel flow areas 2,3; on the one hand in a high-pressure region 2 to a closed valve 21, on the other hand in a pressure-reducing region 3 by a pressure reducing means 31 in a supply line 12 for a nozzle, in which formed at reduced pressure of, for example 40 to 150 MPa, a beam for an attachment of sheet material becomes.
- FIG. 2 shows a pressure-reducing region 3 with a controllable valve 32 and downstream of a pressure-reducing means 31 in the case of a similarly designed high-pressure region 2 of a control device 1.
- valves 21 and 32 are controllable according to the method, wherein the control unit can be connected to a hole punch-through sensor.
- a control device 1 according to the invention is shown, wherein in the pressure-reducing region 3 in the flow direction, a pressure reducing means 31 is connected upstream of a controllable valve 32.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung der Beaufschlagung des Werkstückes durch einen Wasserstrahl oder einen Wasserabrasivstrahl in einer dergleichen Schneidanlage.
- Anlagen, in welchen ein dünner Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit und Energie auf ein Werkstück trifft und dieses bei einer Relativbewegung durchtrennt, also als Schneidmittel wirkt, sind bekannt und stellen den Stand der Technik dar. Dabei können Wasser alleine oder Wasser und darin mitgeführte Partikel, welche abrasiv wirksam sind, als Schneidmittel verwendet werden.
- Wasserstrahl- oder Wasserabrasivstrahl-Einrichtungen dienen im Wesentlichen dazu, aus gegebenenfalls harten und/oder spröden flächigen Werkstücken gewünschte Formen herauszuschneiden. Mit Vorteil werden z.B. mittels Wasserabrasiv-Schneidanlagen genaue Konturen von Glasflächen, beispielsweise Scheiben, erstellt.
- Erfolgt nun in derartigen Schneidanlagen eine Schnitterstellung durch relative Führung des Schneidstrahles von außen in das flächige Werkstück, so kann dieser mit einem für eine hohe Schneidleistung erforderlichen großen Druck und hoher Geschwindigkeit bzw. Energie ausgebildet sein.
- Vielfach sind auch Werkstücke aus einem mit Übermaß gefertigten flächigem Vormaterial mittels eines Wasserstrahl- oder Wasserabrasivstrahl-Verfahrens herauszuarbeiten, wobei entweder eine Schnitterstellung vom Rand aus erfolgen kann oder vorerst ein durchgehendes Loch in die Materialfläche bzw. -wand eingebracht wird, von welchem ausgehend der durchdringende Strahl bei Relativbewegung schnitterzeugend wirksam ist.
- Bei spröden Werkstoffen, wie beispielsweise Glas oder dergleichen, ist eine Erstellung eines Loches durch die Vormaterialwand oft schwierig, weil der Wasserabrasivstrahl durch dessen hohe Geschwindigkeit bzw. Energie einen hohen Auftreffdruck aufweist, welcher zur Zerstörung oder zum Brechen des Vormaterials führen kann.
- Um diese Gefahr auszuschalten, wird zumeist bei einem Einbringen eines Durchgangsloches, was in Fachkreisen auch als Anschießen bezeichnet wird, der auf die Fläche gerichtete Schneidstrahl bis zum Durchschlag durch die Materialwand mit verringerter Energie bzw. verringertem Druck ausgebildet, wonach für eine eigentliche Schnitterstellung eine wesentliche Druckerhöhung erfolgt.
- Die Technologie, nach welcher in eine Vormaterialwand mit verminderter Druckbeaufschlagung ein durchgehendes Loch eingebracht wird, wonach eine Druckerhöhung des Strahlmediums und eine Schnitterstellung durch gezielte Relativbewegung zwischen Vormaterial und Strahldüse erfolgen, stellt eine praktizierte Vorgangsweise dar, die jeweils einen Umschaltvorgang der Düsenbeaufschlagung beinhaltet. Ein derartiger Einschalt- und Umschaltvorgang bei Drücken im Medium von bis 450 MPa kann jedoch zeitaufwendig sein und/oder die Anlagenteile hoch verschleißend beanspruchen.
- Eine gezielt wirtschaftliche und auch anlagentechnisch vorteilhafte, insbesondere die Einrichtung schonende Umstellung bzw. Umschaltung einer Schneidanlage vom Anschießdruck auf Arbeitsdruck eines Wasserstrahles oder Wasserabrasivstrahles ist ein technisch-wirtschaftliches Problem, das durch die Erfindung gelöst werden soll.
- Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, welche einen wesentlich geringeren Wartungs- oder Reparaturaufwand erfordert und mittels welcher eine Mediumbeaufschlagung einer Düse unmittelbar nach Erstellung eines Durchgangsloches in einem flächigen Vormaterial möglichst ohne Zeitverlust auf einen hohen Druck und zwar den Schneiddruck umschaltbar ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Steuereinrichtung zwischen einem Hochdruckwasserbereitstellungsmittel, z.B. einer Hochdruckpumpe oder dergleichen, und einer Strahldüse der Anlage positioniert ist, eine Zuführung und mindestens zwei parallel geführte Durchflussbereiche aufweist, die letztlich wieder in einer Beaufschlagungsleitung der Düse zusammengeführt sind, wobei mindestens einer der Durchflussbereiche als Hochdruckbereich mit mindestens einem schaltbaren Ventil ausgebildet ist und mindestens ein weiterer druckreduzierender Bereich ein Druckminderungsmittel aufweist.
- Die Vorteile der Erfindung sind im Wesentlichen dadurch begründet, dass bei Zufuhr des Hochdruckwassers in die Steuereinrichtung der Hochdruckbereich bis zum schaltbaren Ventil und der druckreduzierende Bereich bis zum Druckminderungsmittel beaufschlagt werden. Das Druckminderungsmittel ist sodann in Richtung zur Beaufschlagungsleitung zur Düse mit dem Differenzdruck und zwar Hoch- oder Schneiddruck minus dem durch die Strömung im Druckminderungsmittel geminderten Anschießdruck belastet. Ist nun ein Durchbruch durch die Werkstück- oder Vormaterialwand erstellt, kann durch das Ventil im Hochdruckbereich in diesem der Durchfluss freigegeben werden, wobei die Beaufschlagung der Düse somit mit hohem Druck erfolgt. Gleichzeitig wirkt der Schneiddruck zurück auf das Druckminderungsmittel, welches dadurch entlastet ist. Diese schwellende und nur in einer Richtung wirkende Belastung auf das Druckminderungsmittel trägt wesentlich zu dessen Lebensdauer bzw. Haltbarkeit im aussetzenden Betrieb bei.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann im druckreduzierenden Bereich der Einrichtung ein schaltbares Ventil angeordnet sein, welches mit dem schaltbaren Ventil im Hochdruckbereich steuertechnisch in Wirkverbindung steht.
- Erfindungsgemäß wird bei einem Anschießen des flächigen Vormaterialkörpers das Ventil im druckreduzierenden Bereich geöffnet und dadurch ein mit verringerter Energie bohrender Strahl gebildet. Nach dem Durchbruch erfolgt ein Offenstellen des Ventils im Hochdruckbereich, wodurch ein hochenergetischer Schneidstrahl gebildet wird. Die steuertechnische Wirkverbindung zwischen den schaltbaren Ventilen ist dabei derart, dass das Ventil im druckreduzierenden Bereich immer nach demjenigen im Hochdruckbereich geschaltet wird.
- Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn in Flussrichtung des Druckwassers im druckreduzierenden Bereich das Druckminderungsmittel vor dem schaltbaren Ventil angeordnet ist. Derart kann eine besonders günstige Beanspruchung bzw. lange Lebensdauer des Druckminderungsmittels erreicht werden.
- Nach einer weiteren efindungsgemäßen Variante ist das Druckminderungsmittel als Drossel ausgebildet. Derart kann eine Blende in der Drossel besonders stabil ausgebildet und im Teil verankert werden.
- Insbesondere wirtschaftlich ist von Vorteil, wenn zumindest das schaltbare Ventil im Hochdruckbereich durch mindestens einen Sensor steuerbar ist.
- Die damit erreichten Vorteile bestehen darin, dass unmittelbar nach dem Anschießen, also wenn der Strahl mit verminderter Energie den Durchbruch durch die Werkstückwand erstellt hat, ohne Zeitverzögerung, durch den Sensor gesteuert, das Hochdruckventil geöffnet wird und der Schneidvorgang beginnen kann. Dies stellt nicht nur eine Zeiteinsparung dar, sondern ist auch ein wesentlicher Schritt zur Automatisierung der Schneidanlage. Als Sensoren können Schallsensoren, optische Sensoren oder dergleichen eingesetzt werden.
- Durch schematische Darstellungen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
- Fig. 1: Eine Steuereinrichtung mit einem schaltbaren Ventil im Hochdruckbereich;
- Fig. 2: Eine Steuereinrichtung mit einem einem Druckminderungsmittel vorgeschalteten schaltbaren Ventil;
- Fig. 3: Eine Steuereinrichtung mit einem einem Druckminderungsmittel nachgeschalteten steuerbaren Ventil.
- Aus Fig. 1 ist schematisch eine Steuereinrichtung 1 ersichtlich, welcher Hochdruckwasser H von einem Bereitstellungsmittel, z.B. mit einem Druck von 420 MPa, zuführbar ist. In einer Zuführungsleitung 11 befindet sich ein schaltbares Ventil 13, mittels welchen die Einrichtung 1 gesteuert beaufschlagt werden kann. Eine weitergeführte Zuführungsleitung 11 ist in mindestens zwei parallele Durchflussbereiche eingeteilt, welche letztlich wieder zusammengeführt sind und eine Beaufschlagungsleitung 12 für eine Düse (nicht dargestellt) bilden.
- Bei einer Offenstellung eines Ventils 13 in der Zuführungsleitung 11 strömt Druckwasser in die parallelen Durchflussbereiche 2,3; einerseits in einen Hochdruckbereich 2 bis zu einem geschlossenen Ventil 21, andererseits in einen druckreduzierenden Bereich 3 durch ein Druckminderungsmittel 31 in eine Beaufschlagungsleitung 12 für eine Düse, in welcher mit vermindertem Druck von z.B. 40 bis 150 MPa ein Strahl für ein Anschießen von flächigem Material gebildet wird. Erfolgt nun ein Durchbruch eines Anschießstrahles durch die Materialwand und ein Durchtreten des Strahles durch das gebildete Loch, wird ein schaltbares Ventil 21 im Hochdruckbereich 2 offengestellt, wodurch Hochdruckwasser mit einem Druck von beispielsweise 420 MPa in der Beaufschlagungsleitung 12 zur Düse geführt wird und bei einer gezielten Verschiebung des flächigen Materials relativ zum Hochdruckschneidstrahl dieser schnitterzeugend wirkt. Durch den hohen Duck in der Beaufschlagungsleitung 12 erfolgen zwangsläufig ein Druckanstieg im druckreduzierenden Bereich 3 und eine Abnahme einer Strömung in diesem gegen null.
- Fig. 2 zeigt bei gleich gestaltetem Hochdruckbereich 2 einer Steuereinrichtung 1 einen druckreduzierenden Bereich 3 mit einem steuerbaren Ventil 32 und in Flussrichtung nachgeschaltet ein Druckminderungsmittel 31.
- Mittels Steuergerätes 4 und über Verbindungsleitungen 41 sind die Ventile 21 und 32 verfahrensgemäß steuerbar, wobei das Steuergerät mit einem Lochdurchschlagsensor verbunden sein kann.
- In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Steuereinrichtung 1 dargestellt, wobei im druckreduzierenden Bereich 3 in Flussrichtung ein Druckminderungsmittel 31 einem steuerbaren Ventil 32 vorgeschaltet ist.
Claims (5)
- Einrichtung zur Steuerung der Beaufschlagung des Werkstückes durch einen Wasserstrahl oder einen Wasserabrasivstrahl in einer dergleichen Schneidanlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1) zwischen einem Hochdruckwasserbereitstellungsmittel (H), z.B. einer Hochdruckpumpe oder dergleichen, und einer Strahldüse (S) der Anlage positioniert ist, eine Zuführung (11) und mindestens zwei parallel geführte Durchflussbereiche (2,3) aufweist, die letztlich wieder in einer Beaufschlagungsleitung (12) der Düse zusammengeführt sind, wobei mindestens einer der Durchflussbereiche (2,3) als Hochdruckbereich (2) mit mindestens einem schaltbaren Ventil (21) ausgebildet ist und mindestens ein weiterer druckreduzierender Bereich (3) ein Druckminderungsmittel (31) aufweist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im druckreduzierenden Bereich (3) ein schaltbares Ventil (32) angeordnet ist, welches mit dem schaltbaren Ventil (21) im Hochdruckbereich steuerungstechnisch in Wirkverbindung steht.
- Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Flussrichtung im druckreduzierenden Bereich (3) das Druckminderungsmittel (31) vor dem schaltbaren Ventil (32) angeordnet ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckminderungsmittel (31) als Drossel ausgebildet ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das schaltbare Ventil (21) im Hochdruckbereich (2) durch mindestens einen Lochdurchschlagsensor (5) steuerbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0012906U AT9123U1 (de) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Einrichtung für wasserstrahl- oder abrasivwasserstrahl-schneidanlagen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1825958A1 true EP1825958A1 (de) | 2007-08-29 |
EP1825958B1 EP1825958B1 (de) | 2009-09-30 |
Family
ID=37776741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20070450011 Active EP1825958B1 (de) | 2006-02-22 | 2007-01-26 | Einrichtung für Wasserstrahl- oder Abrasivwasserstrahl-Schneidanlagen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7938713B2 (de) |
EP (1) | EP1825958B1 (de) |
AT (2) | AT9123U1 (de) |
DE (1) | DE502007001601D1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011147761A1 (en) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Bayer Materialscience Ag | A method and an equipment for cutting a polyurethane railway track bed and the use thereof |
WO2013135538A1 (en) * | 2012-03-11 | 2013-09-19 | Finepart Sweden Ab | An abrasive jet system |
CN103949983A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-30 | 徐州浩通水射流科技有限公司 | 一种前混合磨料水射流磨料混合系统 |
EP3369527A1 (de) * | 2017-03-01 | 2018-09-05 | BFT GmbH | Fluidstrahl- oder wasserstrahl-schneideinrichtung |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8535113B2 (en) * | 2007-06-07 | 2013-09-17 | Shell Oil Company | Methods to control a process |
ES2372727T3 (es) * | 2008-01-10 | 2012-01-25 | Alstom Technology Ltd | Dispositivo de recogida móvil para el chorro de agua de alta presión de una herramienta de chorro de agua así como procedimiento para hacerlo funcionar. |
US8277278B2 (en) * | 2008-06-24 | 2012-10-02 | Pangeo Subsea, Inc. | Acoustic imaging while cutting |
US8904912B2 (en) | 2012-08-16 | 2014-12-09 | Omax Corporation | Control valves for waterjet systems and related devices, systems, and methods |
US9095955B2 (en) | 2012-08-16 | 2015-08-04 | Omax Corporation | Control valves for waterjet systems and related devices, systems and methods |
CN104070462A (zh) * | 2013-03-30 | 2014-10-01 | 河源鹏翔超高压水切割机械有限公司 | 一种直驱式超高压水发生器 |
CN103231316B (zh) * | 2013-04-10 | 2016-01-27 | 徐州浩通水射流科技有限公司 | 一种前混合磨料射流连续切割装置 |
CN103264355A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-08-28 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 金属带材高压水射流喷砂清理生产线 |
US9446501B2 (en) * | 2014-12-31 | 2016-09-20 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method and apparatus for abrasive stream perforation |
US10252400B1 (en) | 2015-09-29 | 2019-04-09 | Flow International Corporation | Methods for improving jet cutting performance via force sensing |
US11554461B1 (en) | 2018-02-13 | 2023-01-17 | Omax Corporation | Articulating apparatus of a waterjet system and related technology |
CN108466176A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-31 | 武汉大学深圳研究院 | 一种磨料射流快速切割装置及方法 |
CN109449524B (zh) * | 2018-12-19 | 2023-12-12 | 吉林铁阳盛日循环科技有限公司 | 一种锂离子电池破碎装置 |
CN109483412A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-19 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种应急救援便携式水切割机 |
CN110666697A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-10 | 广州市欧伊若科技有限公司 | 一种具有刀头高度调节功能的耐用型水刀切割机 |
CN115698507A (zh) | 2020-03-30 | 2023-02-03 | 海别得公司 | 用于具有多功能接口纵向端的液体喷射泵的气缸 |
CN113458982B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-03-29 | 广州大学 | 一种用于强化研磨加工的多相物料混合装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH033799A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高圧水の減圧装置を備えたウオータージェット加工装置 |
US5283991A (en) * | 1992-09-08 | 1994-02-08 | Josef Keizers | Sandblasting method and a moist-sand blasting apparatus |
JPH06143146A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 硬質脆性素材の切断加工方法 |
WO1995029792A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-09 | B.H.R. Group Limited | Abrasive mixture supply system |
WO2002087827A1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-07 | Donald Stuart Miller | Abrasive fluid jet machining apparatus |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE502220C2 (sv) * | 1993-12-22 | 1995-09-18 | Water Jet Service Ab | Högtrycksventil |
US6220529B1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-04-24 | Jet Edge Division Tc/American Monorail, Inc. | Dual pressure valve arrangement for waterjet cutting system |
US7268315B2 (en) * | 2005-07-13 | 2007-09-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Monitoring slot formation in substrates |
US7559489B2 (en) * | 2006-08-23 | 2009-07-14 | Valiant Corporation | High-pressure pulse nozzle assembly |
-
2006
- 2006-02-22 AT AT0012906U patent/AT9123U1/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-26 DE DE200750001601 patent/DE502007001601D1/de active Active
- 2007-01-26 AT AT07450011T patent/ATE444140T1/de active
- 2007-01-26 EP EP20070450011 patent/EP1825958B1/de active Active
- 2007-02-21 US US11/677,368 patent/US7938713B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH033799A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高圧水の減圧装置を備えたウオータージェット加工装置 |
US5283991A (en) * | 1992-09-08 | 1994-02-08 | Josef Keizers | Sandblasting method and a moist-sand blasting apparatus |
JPH06143146A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 硬質脆性素材の切断加工方法 |
WO1995029792A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-09 | B.H.R. Group Limited | Abrasive mixture supply system |
WO2002087827A1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-07 | Donald Stuart Miller | Abrasive fluid jet machining apparatus |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011147761A1 (en) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Bayer Materialscience Ag | A method and an equipment for cutting a polyurethane railway track bed and the use thereof |
WO2013135538A1 (en) * | 2012-03-11 | 2013-09-19 | Finepart Sweden Ab | An abrasive jet system |
US10252399B2 (en) | 2012-03-11 | 2019-04-09 | Finepart Sweden Ab | Abrasive jet system |
CN103949983A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-30 | 徐州浩通水射流科技有限公司 | 一种前混合磨料水射流磨料混合系统 |
EP3369527A1 (de) * | 2017-03-01 | 2018-09-05 | BFT GmbH | Fluidstrahl- oder wasserstrahl-schneideinrichtung |
CN108527166A (zh) * | 2017-03-01 | 2018-09-14 | Bft有限公司 | 流体射流或水射流切割装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE502007001601D1 (de) | 2009-11-12 |
US20070207702A1 (en) | 2007-09-06 |
AT9123U1 (de) | 2007-05-15 |
US7938713B2 (en) | 2011-05-10 |
ATE444140T1 (de) | 2009-10-15 |
EP1825958B1 (de) | 2009-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1825958B1 (de) | Einrichtung für Wasserstrahl- oder Abrasivwasserstrahl-Schneidanlagen | |
EP2723508B1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von werkstücken | |
EP2308646B1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines unter hohem Druck aus einer Düse austretenden schleifmittelhaltigen Wasserstrahls, Wasserstrahlanlage zur Durchführung des Verfahrens sowie Anwendung des Verfahrens | |
EP1986817B1 (de) | Strahlkammer zum oberflächenstrahlen, insbesondere zum ultraschall kugelstrahlen von gasturbinen-bauteilen | |
DE102005021650A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung von Zweistoff-Düsen | |
DE102010002633A1 (de) | Werkzeug für das Reinigen und/oder Trocknen eines Hohlraums | |
EP2799152B1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche | |
DE4120613A1 (de) | Selbstregulierender hochdrucktrennstrahlbeschleuniger | |
EP3271121B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schneiden eines schneidguts mit hilfe eines fluids | |
DE102014222299A1 (de) | Vorrichtung zur erosiven Bearbeitung und/oder zur Reinigung eines Werkstoffs oder einer Werkstückoberfläche mittels mindestens eines Hochdruck-Fluidstrahls sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung | |
EP1895092A1 (de) | Impulsgenerator | |
DE102005061401A1 (de) | Verfahren zur Mikrostrukturierung einer Oberfläche eines Werkstücks | |
DE10225304B4 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Bauteilkonturen | |
DE1802275B1 (de) | Druckhalte- und Drainageventil eines Gasturbinentriebwerkes | |
EP3655195A1 (de) | Fluidstrahlschneidvorrichtung | |
DE1918964B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bohren von loechern mit flammstrahlen | |
DE102018207717A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Hochdruckfluidstrahls | |
DE1263432B (de) | Druckmittelbetaetigtes Ventil insbesondere fuer Gasturbinenanlagen | |
DE60224120T2 (de) | Wasserstrahlapparat und zugehöriges Verfahren | |
EP3530408A1 (de) | Vorrichtung zum hochdruckfluidstrahlschneiden | |
DE10348806B3 (de) | Hochdruckwasserstrahl-Anlage mit Prüfdüse | |
EP3763481B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines co2-schnee-strahls | |
DE3115411C2 (de) | Verfahren zur Staubbekämpfung bei der schneidenden Gewinnung | |
DE10354306B4 (de) | Bedüsungsvorrichtung mit Nachmischeinrichtung | |
DE1477693C (de) | Vorrichtung zum periodischen Zerstau ben einer bestimmten Olmenge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20071128 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AXX | Extension fees paid |
Extension state: RS Payment date: 20071128 Extension state: MK Payment date: 20071128 Extension state: HR Payment date: 20071128 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20080829 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BHDT GMBH |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: HR MK RS |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: HEPP WENGER RYFFEL AG |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502007001601 Country of ref document: DE Date of ref document: 20091112 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20090930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100201 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100130 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100110 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: BHDT GMBH Effective date: 20100131 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100131 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20100701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100131 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: IT Effective date: 20110501 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: IT Effective date: 20110501 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100401 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20200131 Year of fee payment: 14 Ref country code: AT Payment date: 20200122 Year of fee payment: 14 Ref country code: SE Payment date: 20200121 Year of fee payment: 14 Ref country code: DE Payment date: 20200121 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20200121 Year of fee payment: 14 Ref country code: CZ Payment date: 20200122 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20200121 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502007001601 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 444140 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20210126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210126 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210803 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210127 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 |