EP1825089A2

EP1825089A2 - Zug-dreh-riegel-verschluss

Info

Publication number: EP1825089A2
Application number: EP05818416A
Authority: EP
Inventors: Dieter Ramsauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-17
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2025-12-14
Also published as: WO2006066782A2; EP1825089B1; US20080203736A1; WO2006066782A3; DE112005003042A5; US8191941B2; WO2006066782B1

Abstract

Beschrieben wird ein Zug-Dreh-Riegel-Verschluß für die Montage in einem Durchbruch (12) in einer dünnen Wand (414), insbesondere zur Verspannung von Einschüben (414), Türen oder Klappen in Schaltschränken (416), umfassend ein in einem nichtrunden Durchbruch (12) in einer dünnen Wand (414) festlegbares Gehäuse (418), eine in dem Gehäuse (418) drehbar, aber axial unverschieblich gelagerte, mit Außengewinde (422) versehene Welle (420), auf welchem Außengewinde (422) ein mit passender Gewindebohrung (424) versehener Riegel (426) unter Druckbelastung durch eine die Welle (420) umgreifende Feder (432) in dem Gehäuse (418) derart geführt ist, daß er bei Drehung der Welle (420) mittels Hand oder Werkzeug in der am äußerem Ende der Welle (420) liegenden Anschlag-Position oder bei Druckentlastung eine zumindest 90 Grad umfassende Drehbewegung mit der Welle (420) ausführt, in der entfernt von der Anschlagposition liegenden Position unter axialer Führung, wie über einen im Gehäuse (420) gebildeten Axialschlitz für den Riegel bei Drehung der Welle (420) eine in Axialrichtung liegende Translationsbewegung ausführt, wobei das Gehäuse (418) ein in montierter Stellung den äußeren Rand des Durchbruchs (12) überdeckendes Kopfteil, wie Flansch (452), aufweist, von dem ein den Durchbruch (12) durchragendes Rumpfteil (454) ausgeht, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Rumpfteil (454) in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Halteelemente (450) vorspringen, die eine selbsthemmende Berührungs-Fläche oder -Linie oder -Punkt (458) zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils (454) auf dem Rand oder der Kante des Durchbruchs (12) bilden.

Description

Zuα-Dreh-Rieαel-Verschluß

Hintergrund der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Zug-Dreh-Riegel-Verschluß für die Montage in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, insbesondere zur Verspannung von Einschüben, Türen oder Klappen in Schaltschränken, umfassend ein in einem nicht-runden Durchbruch in einer dünnen Wand festlegbares Gehäuse, eine in dem Gehäuse drehbar, aber axial unverschieblich gelagerte, mit Außengewinde versehenen Welle, auf welchem Außengewinde ein mit passender Gewindebohrung versehener Riegel unter Druckbelastung durch eine die Welle umgreifende Feder in dem Gehäuse derart geführt ist, daß er bei Drehung der Welle mittels Hand oder Werkzeug in der am äußerem Ende der Welle liegenden Anschlag-Position oder bei Druckentlastung eine zumindest 90 Grad umfassende Drehbewegung mit der Welle ausführt, in der entfernt von der Anschlagposition liegenden Position unter axialer Führung, in einen im Gehäuse gebildeten Axialschlitz für den Riegel oder sonstiger Führung bei Drehbewegung der Welle eine in Axialrichtung liegende Translationsbewegung ausführt, wobei das Gehäuse eine in montierter Stellung ein den äußeren Rand des Durchbruchs überdeckendes Kopfteil, wie Flansch, aufweist, von dem ein den Durchbruch durchragender Rumpfteil ausgeht.

Stand der Technik

Ein derartiger Zug-Dreh-Riegel-Verschluß ist aus den Katalogseiten 62, 63 und 67 des Kataloges "Southco Compression Latches" der Firma Southco bereits bekannt. Bei dem bekannten Verschluß gemäß der Katalogseite 62 erfolgt die Befestigung mittels einer Überwurfmutter von vorne, gemäß Katalogseite 63 dagegen mit einer Mutter von hinten und gemäß Katalogseite 67 mittels zweier Niete oder zweier Schrauben am Blech. Nachteilig beim Stand der Technik ist zum einen, daß die Montage sehr umständlich ist. Zudem können sich durch Vibration die Muttern oder Schrauben lösen, die in die Schaltung fallen und die Verläßlichkeit bzw. Betriebssicherheit darin enthaltener Schaltungen erheblich mindern können. Außerdem ist über den gesamten axialen Weg der Zunge im Gehäuse die Zunge in die offene und in die verschlossene Stellung bringbar, d. h., es ist auch eine Fehlbedienung möglich.

Da beim Stand der Technik zum Ausziehen der Schublade bzw. des Einschubes bzw. zum Öffnen der Tür oder Klappe auch noch Griffe zu befestigen sind, die gemäß dem Stand der Technik verschraubt werden, erhöht sich dieses Risiko der sich lockernden Schrauben noch weiter.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verschluß der eingangs genannten Art zu schaffen, der einerseits Fehlbedienungen vermeidet und eine höhere Betriebssicherheit garantiert, bei dem keine Befestigungsteile verloren gehen können, und der andererseits eine wesentlich einfachere Montage ermöglicht, beispielsweise durch einfaches Einklipsen von mit Federn belasteter Halte-Elementen.

Lösungswege

Gelöst wird die oben gestellte Aufgabe der Montageerleichterung im wesentlichen dadurch, daß von dem Rumpfteil in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Halteelemente vorspringen, die eine selbsthemmende Berührungs-Fläche oder Berührungs-Linie oder Berührungs-Punkt zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rand oder der Kante des Durchbruchs bilden.

Durch dieses Merkmal gelingt ein schnelles Montieren, ohne daß dazu in umständlicher Weise Schrauben eingesetzt werden müssen, die zudem sich lockern können und dann in komplizierter Weise im Einschub oder in der Schublade Kurzschlüsse verursachen können und dadurch die Betriebssicherheit des Einschubs gefährden.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Halteelemente von in dem Rumpfteil eingesteckten Blattfederteilen gebildet.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die Halteelemente von gegen Federkraft begrenzt verschieblich im Rumpfteil gelagerten Schubelementen gebildet.

Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform werden die Halteelemente von gegen Federkraft um eine zur dünnen Wand parallele Achse im Rumpfteil begrenzt verschwenkbar gelagerte Hebeelemente gebildet.

Dabei kann das Rumpfteil einen im wesentlichen prismatischen, wie rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei von zwei sich gegenüberliegenden Rechteckseiten jeweils zumindest ein Halteelement ausgeht.

Je nach Bedarf der Festigkeit kann es günstig sein, mehrfach, wie zweifach oder vierfach vorgesehene Halteelemente symmetrisch bezüglich der Wellenachse anzuordnen.

Jeweils zwei gegenläufige Halteelemente können eine Gruppe bilden, wobei beidseitig von der Welle jeweils eine Gruppe angeordnet ist.

Der Kopfteil kann einen Handgriff bilden. Damit entfällt die Notwendigkeit, einen Handgriff oder Fingergriff vorzusehen, um z. B. eine Schublade auszuziehen.

Gemäß einer noch anderen Ausführungsform kann in dem Kopfteil ein Antrieb zur Drehung der Welle gelagert sein, vorzugsweise in Form eines Drehknopfes und/oder einer Aufnahme für einen Steckschlüssel oder für ein Steckwerkzeug, wie Kreuzschlitzschraubendreher.

Das freie Ende des Rumpfteils kann zumindest einen Vorsprung bilden, der/die als Anschlag/Anschläge für die Drehbewegung des Drehriegels darstellt/darstellen.

Es kann günstig sein, wenn der eine Anschlag für die Drehbewegung des Drehriegels vom Rumpfteil, der andere von einer passend angeordneten Kante eines Durchbruchs in einer Umbiegung oder einem Ansatz der dünnen Wand gebildet wird, wobei der Durchbruch vorzugsweise rechteckig oder L-förmig ist.

Gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung werden die Federteile nach Montage des Gehäuses in dem Durchbruch von seitlichen Kanten des Durchbruchs gesichert, was eine zusätzliche Sicherheit gegenüber Herausfallen darstellt, die sich automatisch beim Montieren ergibt.

Die Federteile können von den Enden einer U-förmig gebogenen einzigen Blattfeder gebildet sein.

Die oben gestellte weitere Aufgabe der Fehlbedienungsvermeidung wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß eine axial geschlitzte, mit einem Flansch an einem Ende versehene Hülse die Feder umgreift, welcher Flansch eine Markierung, wie einen Einschnitt oder Durchbruch aufweist und im übrigen auf dem Kopfteil des Gehäuses drehbar gehalten ist, und daß der Flansch der Hülse mit einem zur Feder gewandten Randbereich die Feder und das äußere Ende der Welle gegen die Federkraft abstützt, daß der Schlitz der Hülse von dem Riegel durchgriffen ist und dessen Drehbewegung auf die Hülse und damit auf deren Flansch überträgt.

Durch diese Merkmale wird dem Benutzer ermöglicht, die Stellung des Riegels bei der Betätigung zu berücksichtigen, was Fehlbedienungen vermeiden hilft. Die Vermeidung von Fehlbedienung erhöht andererseits auch die Betriebssicherheit.

Die Bedienbarkeit wird erleichtert, wenn gemäß einer Weiterbildung die Markierung am Flansch der Hülse zu diesem Schlitz (und damit zum Riegel) ausgerichtet ist, weil dann z.B. bei mehreren gleichzeitig zu bedienenden Verschlüssen kontrolliert werden kann, ob alle Riegel sich in der gewünschten Stellung (offen oder geschlossen) befinden. Das gilt insbesondere dann, wenn das Gehäuse ebenfalls eine Markierung trägt, die in Verbindung mit der Markierung am Flansch der Hülse bestimmte Drehstellungen des Riegels, insbesondere seine z.B. um 90 Grad versetzten Endstellungen (Riegel in offener und in geschlossener Stellung), anzeigt.

Wenn die Markierung auf dem Flansch der Hülse ein Einschnitt oder Durchbruch ist, und die Markierung auf dem Gehäuse ein derart angebrachter Farbpunkt ist, daß in der einen Stellung (z.B. offenen Stellung) des Riegels der Einschnitt oder Durchbruch den Blick auf z.B. einen roten Farbpunkt freigibt, in der zweiten Stellung (z.B. der um 90 Grad versetzten geschlossenen Stellung) z.B. den Blick auf einen grünen Farbpunkt, wird die Kontrolle besonders einfach.

Die Bedienbarkeit wird weiter erleichtert, wenn der Flansch der Hülse einen Vorsprung/Rücksprung bildet, der zur Drehwegbegrenzung mit einem Rücksprung/Vorsprung auf dem Gehäuse zusammenarbeitet.

Alternativ kann das Gehäuse Anschläge für den Drehriegel bilden, um so dessen Drehbewegung zu begrenzen.

Wie schon erwähnt, ist vorzugsweise die dünne Wand von einem Einschub, Tür oder Klappe in einem Schaltschrank gebildet.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.

Es zeigt:

Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zug-Dreh-Riegel-Verschlusses; Fig. 2 den Verschluß der Fig. 1 , eingebaut in einer Schublade oder Einschub, der seinerseits in einem Blechgehäuse gehalten ist;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von innen auf den Endbereich, wo der erfindungsgemäße Verschluß der Fig. 2 mit einer Schublade montiert ist;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von außen auf diesen Eckbereich mit montiertem Verschluß gemäß Fig. 2;

Fig. 5A bis 5G verschiedene Ansichten des Verschlusses gemäß Fig. 2;

Fig. 6 den für diesen Verschluß vorgesehenen Ausschnitt in der dünnen Wand;

Fig. 7 in einer Explosionsdarstellung ähnlich der Fig. 1 einen abgewandelten

Zug-Dreh-Riegel-Verschluß, der einen Handgriff umfaßt;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht auf den in einem Eckbereich eines

Schaltschrankeinschubes montierten Verschluß gemäß Fig. 7;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht auf den inneren Eckbereich der Anordnung gemäß Fig. 8;

Fig. 10 der für den Verschluß gemäß Fig. 7 bis 9 vorgesehenen Ausschnitt in der dünnen Wand, die den Verschluß hält;

Fig. 11 eine Schnittansicht zur Erläuterung des Verschlusses gemäß den Fig. 7 bis 9;

Fig. 12A bis 12D verschiedene Ansichten des in Fig. 11 montierten Verschlusses; Fig. 12E und 12F perspektivische Ansichten des Verschlusses der Fig. 7 bis 9;

Fig. 13 eine Seitenansicht eines in einem Durchbruch in einer dünnen Wand montierten Verschlußgehäuses, bei dem die Halteelemente von in dem Rumpfteil gesteckten Blattfederteil gebildet sind;

Fig. 14A bis 14D verschiedene Ansichten des Gehäuses der in Fig. 13 dargestellten Schloßeinrichtung;

Fig. 15A bis 15C verschiedene Ansichten der zugehörigen einsteckbaren Federelemente;

Fig. 16A und 16B eine Seitenansicht bzw. eine axiale Schnittansicht einer Ausführungsform, bei der die Halteelemente Hebel darstellen;

Fig. 17 in einer Explosionsdarstellung eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zug-Dreh-Riegel-Verschlusses;

Fig. 18A und 18B in zwei Ansichten den Verschluß der Fig. 17, eingebaut in einer Schublade oder Einschub, der seinerseits in einem Blechgehäuse gehalten ist, in geöffneter Stellung;

Fig. 19A und 19B in zwei Ansichten den Verschluß der Fig. 17, eingebaut in einer Schublade oder Einschub, der seinerseits in einem Blechgehäuse gehalten ist, in geschlossener Stellung;

Fig. 20 eine perspektivische Ansicht von innen auf den Endbereich, wo der erfindungsgemäße Verschluß der Fig. 17 in einer Schublade montiert ist;

Fig. 21A, 21 B und 21C jeweils eine perspektivische Ansicht von außen auf diesen Eckbereich mit montiertem Verschluß gemäß Fig. 17, wobei die Schließfolge zu erkennen ist;

Fig. 22A bis 22G verschiedene Seitenansichten des Verschlusses gemäß Fig. 17; und

Fig. 23A bis 23C drei perspektivische Ansichten auf den Verschluß gemäß Fig. 17.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

In Fig. 1 ist in einer Explosionsdarstellung einen Zug-Dreh-Riegel-Verschluß 10 zur Montage in einem Durchbruch 12 in einer dünnen Wand 14, insbesondere zur Verspannung von Schubladen oder Einschüben in Schaltschränken 16, dargestellt. Der Zug-Dreh-Riegel-Verschluß 10 umfaßt ein in einem nicht-runden Durchbruch, beispielsweise hier in einem rechteckigen Durchbruch 12 in einer dünnen Wand, wie hier die Vorderfläche eines Einschubs oder Schublade 14 festlegbares Gehäuse 18, eine in dem Gehäuse 18 drehbar, aber axial unverschieblich gelagerte, mit Außengewinde 22 versehene Welle 20, auf die ein mit passender Gewindebohrung 24 versehener Riegel 26 in dem Gehäuse 18 bei Drehung der Welle mittels Werkzeug oder Hand, siehe den geriffelten Betätigungsknopf 28, der an seiner Vorderfläche noch einen Kreuzschlitz 30 zur Aufnahme eines entsprechenden Kreuzschlitzwerkzeuges aufweist. Der Riegel 24 wird bei Drehung der Welle derart geführt, daß er in der am äußerem Ende der Welle 20 liegenden Anschlag-Position eine zumindest 90 Grad umfassenden Drehbewegung mit der Welle ausführt, in der entfernt von der Anschlag- Position liegenden Position unter Führung in einem im Gehäuse gebildeten Axialschlitz für den Riegel bei Drehbewegung der Welle eine in Axialrichtung liegende Translationsbewegung entlang der Achse der Welle 20 ausführt, wobei der Riegel 26 unter Drucklast einer die Welle 20 umgreifenden Druckfeder 32 steht. Diese Druckkraft erzeugt eine Reibung zwischen dem Außengewinde 22 der Welle 20 einerseits und dem Innengewinde des Durchbruchs 24 des Riegels 26 andererseits, so daß eine Drehbewegung der Welle mittels beispielsweise der Handbetätigung 28 zu einer Verschwenkung des Riegels 26 führt, solange der Riegel in seiner Drehbewegung nicht begrenzt wird und eine Wellendrehung erfolgt. Die Begrenzung kann durch Teile des Gehäuses erfolgen, wie beispielsweise durch die Vorsprünge der Wand 34, die dem Riegel 26 einen Bewegungsweg (Drehweg) von annähernd 90 Grad erlauben, siehe Bezugszahl 38 in Fig. 5E. Dort sind auch die vom Gehäuse 18 gebildeten zwei Anschlagflächen 34 und 38 zu erkennen, an die sich Seitenflächen 40, 42 des Riegels 26 in der Endstellung jeweils anlegen. Sobald der Riegel eine der beiden Anschlagflächen erreicht hat, führt ein Weiterdrehen der Welle 20 mittels eines Drehknopfes 28 oderdgl. zu einer Axialverschiebung des Riegels 26 auf der Welle 20, rutscht damit also z. B. von der äußersten Position auf der Welle 20 weg von dieser Position und in Richtung der Wandebene in der dünnen Wand 14, in der der Verschluß montiert ist. Bei beispielsweise Rechtsdrehung des Knopfes 28 bewegt sich dabei gemäß Fig. 2 der Riegel oder die Zunge 26 entlang der Anschlagfläche 38, wobei der Riegel 26 in einen von der Wand 44, eine Abkantung der Schubladenfrontblendenfläche 14, siehe Fig. 2, gebildeten Rechteckdurchbruch 48 eingeschwenkt werden kann. Anschließend verschiebt der Riegel 26 sich entlang der Achse 74 der Bohrung 24 des Riegels 26, wobei schließlich der Riegel 26 auf das untere Ende des dortigen Schlitzes 50 auftrifft und bei weiterer Betätigung des Verschlusses den Einschub 14 gemäß Fig. 2 nach oben und dabei tiefer in den Schaltschrank hineinzieht und dabei den Einschub oder die Schublade 14 innerhalb des Gehäuses 16 nach innen drückt und unter Spannung setzt. Dabei ist das letzte Stück der Translationsbewegung des Riegels 26 nicht nur durch die Seitenwand 38, sondern zusätzlich durch eine prismatische Form des Gehäuses geführt, die an die Außenkontur des Riegels 26 angepaßt ist und dafür Sorge trägt, daß bei Erreichen dieses Bereiches eine Drehbewegung nicht mehr zugelassen wird, sondern nur noch eine Bewegung gemäß der Drehwegtoleranz von vielleicht 1 bis 2 Prozent. Dieser Fall ist in den Fig. 5B, 5F und 5G dargestellt. Die innerhalb einer dünnen Wand montierte Stellung des Verschlusses, ist beispielsweise in den Fig. 3, 4 und 5 zu erkennen.

Das Gehäuse 10 weist weiterhin in in einem Durchbruch montierter Stellung ein den äußeren Rand des Durchbruchs 12 überdeckendes Kopfteil oder Flansch 12 auf, von dem ein den Durchbruch 12 durchragender Rumpfteil 54 ausgeht, wobei von dem Rumpfteil in Richtung seiner Außenflächen nachgiebige Halteelemente 56 vorspringen, die eine Berührungsfläche oder Berührungslinie oder Berührungspunkt 56 zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils 54 auf dem Rand oder der Kante 58 des Durchbruchs 12 bilden.

Beim Gehäuse 118 gemäß Fig. 13 ist in dem zugehörigen Rumpfteil 154 an den Schmalenden des rechteckigen Gehäuses jeweils ein Halteschlitz 60 vorgesehen, in den eine Blattfeder 62, siehe die verschiedenen Ansichten der Fig. 15A bis 15C, mit ihrem Hakenteil 64 derart eingesteckt werden kann, daß das andere Ende, das Abkantungsteil 66, in einen hinter dem Flansch 152 gebildeten Rücksprung 68 hineinreicht und dort mit der Kante des zugehörigen Durchbruchs in Wechselwirkung tritt und dabei das Gehäuse in dem Durchbruch klipartig festhält.

Statt Blattfedern sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 Halteelemente vorgesehen, die von gegen Federkraft einer Spiralfeder 70 begrenzt im Rumpfteil 54 verschieblich gelagerten Schubelementen 72 gebildet werden können. In dem Gehäuse 54 ist, wie in Fig. 1 erkennbar, ein das Schubelement 72 aufnehmender Schlitz vorgesehen, der auch eine Einsenkung für die Spiralfeder 70 aufweist, die im übrigen von einem passenden Durchbruch in dem Schubelement 72 aufgenommen ist. Das Schubelement 72 bildet im übrigen eine Haltefläche 58, die bezüglich der Bewegungsrichtung einen derartigen Winkel aufweist, daß sich eine Selbstarretierung des Schubelements 72 an ihrem Lagerschlitz ergibt, wenn nach Einschieben des Gehäuses 18 in den rechteckigen Durchbruch einer dünnen Wand das Schubelement zurückspringt und sich dabei die obere Seite des Schubelements gegen die schmale Seite des Kanals für das Schubelement im Gehäuse 18 preßt. Ist das Gehäuse noch nicht montiert, sorgt die Spiralfeder dafür, daß sich das Halteelement 72 nicht aus dem Gehäuse heraus bewegen kann, indem in dem Gehäuse eine Nase vorgesehen ist, die die Feder festhält, und damit auch das Schubelement 72.

Um eine schmale Bauweise zu erhalten, ist vorgesehen, daß das Rumpfteil einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist und von zwei sich gegenüberliegenden Rechteckseiten jeweils zumindest ein Halteelement ausgeht, wie z. B. Fig. 1 erkennen läßt. Dabei sind die zweifach oder vierfach (siehe Fig. 7) vorgesehenen Halteelemente 270 bezüglich der Wellenachse 274 symmetrisch angeordnet. Wenn jeweils gegenläufige Halteelemente 272, 273 verwendet werden, bilden diese eine Gruppe und beidseitig von der Länge ist jeweils eine Gruppe angeordnet, siehe Fig. 7.

Das Kopfteil bildet gemäß Fig. 7 einen Finger- oder Handgriff 76, so daß ein besonderer Handgriff für das Herausziehen des Einschubs oder der Schublade nicht mehr erforderlich ist. Innerhalb des Handgriffes ist gemäß Fig. 7 auch der Antrieb zur Drehung der Welle 220 vorgesehen, vorzugsweise in Form eines Drehknopfes 228 mit Riffelung und/oder mit einer Aufnahme 230 für einen Steckschlüssel oder Steckwerkzeug, wie Kreuzschlitz 9. Auch hier bildet der Rumpfteil an seinem freien Ende zumindest einen Vorsprung, der/die als Anschlag/Anschläge für die Drehbewegung des Drehriegels dient.

Zwischen dem geriffelten Kopf 228 und der mit Außengewinde versehenen Welle 220 befindet sich ein Lagerteil 278, das mit den beiden vorgenannten Teilen einstückig aus Kunststoff gespritzt sein mag und das in eine Lagerbohrung 280 drehbar aufnehmbar ist. Zwischen Lagerumfang 278 und Kopf 228 befindet sich eine Ringschulter 282, die im montierten Zustand, siehe Fig. 8, sich an eine Schulterfläche 284 des Gehäuses 218 anlegt, so daß der Druck der Feder 232, der auf einen Riegel 226 einwirkt und diesen nach außen zu ziehen versucht, aufgefangen werden kann. Der Riegel 226 ist dabei wie bereits geschildert auf der mit Außengewinde versehenen Welle 220 mittels Innengewinde durch Drehen der Welle 220 axial verschieblich. Die äußere Stellung wird dabei durch eine Haltescheibe 286 festgelegt, die auf das im Durchmesser reduzierte Ende 288 der Welle 220 sichernd aufgesteckt werden kann, siehe auch Fig. 9.

Das Gehäuse 218 bildet dabei eine weitere innere Anlagefläche oder Rundschulter 90, siehe Fig. 5C, die als Anlagefläche für eine weitere Scheibe 292 dient, an der sich die Feder 232 mit ihrem einen Ende abstützen kann, während das andere Ende sich an der die Gewindebohrung des Riegels 226 umgebende Ringfläche abstützen kann.

In Fig. 16B ist eine axiale Schnittansicht und in Fig. 16A eine Seitenansicht einer Ausführungsform zu erkennen, bei der die Halteelemente Hebel 356 darstellen, die um eine zur dünnen Wand 314 im Abstand parallele Achse 398 begrenzt gegen die Kraft einer Feder 356 verschwenkbar gelagert sind.

In Fig. 17 ist in einer Explosionsdarstellung ein Zug-Dreh-Riegel-Verschluß 410 zur Montage in einem Durchbruch 12 in einer dünnen Wand 414, insbesondere zur Verspannung von Schubladen oder Einschüben in Schaltschränken 416, dargestellt. Der Zug-Dreh-Riegel-Verschluß 410 umfaßt ein in einem nicht-runden Durchbruch, beispielsweise hier in einem rechteckigen Durchbruch 12 in einer dünnen Wand, wie hier die Vorderfläche eines Einschubs oder Schublade 414, festlegbares Gehäuse 418, eine in dem Gehäuse 418 drehbar, aber axial unverschieblich gelagerte, mit Außengewinde 422 versehene Welle 420, auf die ein mit passender Gewindebohrung 424 versehener Riegel 426 in dem Gehäuse 418 bei Drehung der Welle mittels Werkzeug oder Hand, siehe den Schraubenkopf 428, der an seiner Vorderfläche noch einen Kreuzschlitz 430 zur Aufnahme eines entsprechenden Kreuzschlitzwerkzeuges aufweist. Der Riegel 424 wird bei Drehung der Welle derart geführt, daß er in der am äußerem Ende der Welle 420 liegenden Anschlag-Position eine zumindest 90 Grad umfassenden Drehbewegung mit der Welle ausführt, in der entfernt von der Anschlag- Position liegenden Position unter Führung in einem im Gehäuse gebildeten Axialschlitz für den Riegel bei Drehbewegung der Welle eine in Axialrichtung liegende Translationsbewegung entlang der Achse der Welle 420 ausführt, wobei der Riegel 426 unter Drucklast einer die Welle 420 umgreifenden Druckfeder 432 steht. Diese Druckkraft erzeugt Reibung zwischen dem Außengewinde 422 der Welle 420 einerseits und dem Innengewinde des Durchbruchs 424 des Riegels 426 andererseits, so daß eine Drehbewegung der Welle mittels beispielsweise der Betätigung 428 zu einer Verschwenkung des Riegels 426 führt, solange der Riegel in seiner Drehbewegung nicht begrenzt wird und eine Wellendrehung erfolgt. Die Begrenzung kann durch Teile des Gehäuses erfolgen, wie beispielsweise durch die Vorsprünge der Wand 434, die dem Riegel 426 einen Bewegungsweg (Drehweg) von annähernd 90 Grad erlauben, siehe Fig. 21 B. Dort sind auch die vom Gehäuse 418 gebildeten zwei Anschlagflächen 434 und 438 zu erkennen, an die sich Seitenflächen 442, 444 des Riegels 426 in der Endstellung jeweils anlegen. Sobald der Riegel eine der beiden Anschlagflächen erreicht hat, führt ein Weiterdrehen der Welle 420 mittels eines Schraubenkopfes 28 oder dgl. zu einer Axialverschiebung des Riegels 426 auf der Welle 420, rutscht damit also z. B. von der äußersten Position auf der Welle 420 weg von dieser Position und in Richtung auf die Wandebene der dünnen Wand 414, in der der Verschluß montiert ist. Bei beispielsweise Rechtsdrehung des Kopfes 428 bewegt sich dabei gemäß Fig. 19B der Riegel oder die Zunge 426 entlang der Anschlagfläche 438, wobei der Riegel 426 in einen von der Wand 45, eine Abkantung der Schubladenfrontblendenfläche 414, siehe Fig. 19B, gebildeten Rechteckdurchbruch 48 eingeschwenkt werden kann. Anschließend verschiebt der Riegel 426 sich entlang der Achse 74 der Bohrung 424 des Riegels 426, wobei schließlich der Riegel 426 auf das untere Ende des dortigen Schlitzes 50 auftrifft und bei weiterer Betätigung des Verschlusses den Einschub 414 gemäß Fig. 19B nach oben und dabei tiefer in den Schaltschrank hineinzieht und dabei den Einschub oder die Schublade 414 innerhalb des Gehäuses 416 nach innen drückt und unter Spannung setzt. Dabei ist das letzte Stück der Translationsbewegung des Riegels 426 nicht nur durch die Seitenwand 438, sondern zusätzlich durch eine prismatische Form des Gehäuses geführt, die an die Außenkontur des Riegels 426 angepaßt ist und dafür Sorge trägt, daß bei Erreichen dieses Bereiches eine Drehbewegung nicht mehr zugelassen wird, sondern nur noch eine Bewegung gemäß der Drehwegtoleranz von vielleicht 1 bis 2 Prozent. Dieser Fall ist in den Fig. 21 A bis 21 C dargestellt.

Die innerhalb einer dünnen Wand montierte Stellung des Verschlusses, ist beispielsweise in den Fig. 18B und 19B zu erkennen.

Das Gehäuse 410 weist weiterhin in in einem Durchbruch montierter Stellung ein den äußeren Rand des Durchbruchs 412 überdeckendes Kopfteil oder Flansch 11 auf, von dem ein den Durchbruch 412 durchragender Rumpfteil 454 ausgeht, wobei von dem Rumpfteil in Richtung seiner Außenflächen nachgiebige Halteelemente 456, 472, 473 vorspringen, die eine Berührungsfläche oder Berührungslinie oder Berührungspunkt 458 zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils 454 auf dem Rand oder der Kante des Durchbruchs 12 bilden.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 17 sind Halteelemente vorgesehen, die von gegen Federkraft einer Spiralfeder 470 begrenzt im Rumpfteil 454 verschieblich gelagerten Schubelementen 472 gebildet werden können. In dem Gehäuse 454 ist, wie in Fig. 17 erkennbar, ein das Schubelement 472 aufnehmender Schlitz vorgesehen, der auch eine Einsenkung für die Spiralfeder 470 aufweist, die im übrigen von einem passenden Durchbruch in dem Schubelement 472 aufgenommen ist. Das Schubelement 472 bildet im übrigen eine Haltefläche 57, die bezüglich der Bewegungsrichtung einen derartigen Winkel aufweist, daß sich eine Selbstarretierung des Schubelements 472 an ihrem Lagerschlitz ergibt, wenn nach Einschieben des Gehäuses 418 in den rechteckigen Durchbruch einer dünnen Wand das Schubelement zurückspringt und sich dabei die obere Seite des Schubelements gegen die schmale Seite des Kanals für das Schubelement im Gehäuse 418 preßt.

Ist das Gehäuse noch nicht montiert, sorgt die Spiralfeder dafür, daß sich das Halteelement 472 nicht aus dem Gehäuse heraus bewegen kann, indem in dem Gehäuse eine Nase vorgesehen ist, die die Feder festhält, und damit auch das Schubelement 472.

Um eine schmale Bauweise zu erhalten, ist vorgesehen, daß das Rumpfteil einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist und von zwei sich gegenüberliegenden Rechteckseiten jeweils zumindest ein Halteelement ausgeht, wie z. B. Fig. 17 erkennen läßt. Dabei sind die zweifach (oder vierfach) vorgesehenen Halteelemente 472 bezüglich der Wellenachse 74 symmetrisch angeordnet. Wenn jeweils gegenläufige Halteelemente 472, 773 verwendet werden, bilden diese eine Gruppe und beidseitig von der Länge ist jeweils eine Gruppe angeordnet, nicht dargestellt.

Das Kopfteil kann einen Finger- oder Handgriff bilden, nicht dargestellt, so daß ein besonderer Handgriff für das Herausziehen des Einschubs oder der Schublade nicht mehr erforderlich ist.

Zwischen dem Kopf 428 und der mit Außengewinde versehenen Welle 420 befindet sich ein Lagerteil 78, das mit den beiden vorgenannten Teilen einstückig aus Kunststoff gespritzt sein mag, und das in eine Lagerbohrung 80 einer Hülse 101 drehbar aufnehmbar ist, so daß der Druck der Feder 432, der auf den Riegel 426 einwirkt und diesen nach außen zu ziehen versucht, aufgefangen werden kann. Der Riegel 426 ist dabei wie bereits geschildert auf der mit Außengewinde versehenen Welle 420 mittels Innengewinde durch Drehen der Welle 420 axial verschieblich. Die äußere Stellung wird dabei durch eine Haltescheibe 86 festgelegt, die auf das im Durchmesser reduzierte Ende 88 der Welle 420 sichernd aufgesteckt und durch Breitdrücken des Endes 88 vernietet werden kann, siehe auch Fig. 18B.

Die Hülse 101 , die mit ihrem Flansch 103 sich auf dem Rand 105 des Gehäuses 418 abstützt, bildet dabei eine weitere innere Aniagefläche oder Rundschulter 107, an der sich die Feder 432 mit ihrem einen Ende abstützen kann, während das andere Ende sich an der die Gewindebohrung des Riegels 426 umgebene Ringfläche abstützen kann.

Die Hülse 101 ist mit einem axialen Schlitz 102 und an ihrem Ende mit einem Flansch 103 ausgestattet und umgreift die Feder 432, welcher Flansch 103 eine Markierung 104, wie einen Einschnitt oder Durchbruch aufweist und im übrigen auf dem Rand 105 des Kopfteils des Gehäuses 418 drehbar gehalten ist. Der Flansch 103 der Hülse 101 stützt mit einem zur Feder 432 gewandten Randbereich 107 die Feder 432 und das äußere Ende 28 der Welle 20 gegen die Federkraft 432 ab. Der Schlitz 102 der Hülse 101 ist von dem Riegel 426 durchgriffen, so daß dessen Drehbewegung auf die Hülse 101 und damit auf deren Flansch 103 mit der diese Drehbewegung anzeigenden Markierung 104 übertragen wird.

Wenn die Markierung 104 am Flansch 103 der Hülse 101 zu dessen Schlitz 102 ausgerichtet ist, wie in Fig. 17 gezeigt, weiß die Bedienung unmittelbar, in welche Richtung der Riegel weist, siehe Fig. 18A und 18B mit dem Riegel in offener Stellung und Fig. 19A und 19B in geschlossener Stellung

Das Gehäuse 418 kann ebenfalls eine Markierung tragen, die in Verbindung mit der Markierung 104 am Flansch 103 der Hülse 101 bestimmte Drehstellungen des Riegels, insbesondere seine z.B. um 90 Grad versetzten Endstellungen (Riegel in offener und in geschlossener Stellung), anzeigen könnte.

Falls die Markierung auf dem Flansch 103 der Hülse 101 ein Einschnitt 104 oder Durchbruch ist, und die Markierung auf dem Gehäuse 418 ein derart angebrachter Farbpunkt ist, daß in der einen Stellung (z.B. offenen Stellung) des Riegels 426 (Fig. 18A, 18B) der Einschnitt 104 oder Durchbruch den Blick auf z.B. einen auf dem Gehäuse 18 angebrachten roten Farbpunkt 113 freigibt, in der zweiten Stellung (z.B. der um 90 Grad versetzten geschlossenen Stellung, Fig. 19A, 19B) z.B. den Blick auf einen grünen Farbpunkt 111 , wird der Verriegelungszustand durch die grüne Farbe angezeigt, der unverschlossene Zustand dagegen durch die rote Warnfarbe.

Der Flansch 103 der Hülse 101 kann einen Vorsprung/Rücksprung bildet, der zur Drehwegbegrenzung mit einem Rücksprung/Vorsprung auf dem Gehäuse 18 zusammenarbeiten könnte, nicht dargestellt.

Will man auf die Klipsbefestigung verzichten, könnte das Gehäuse auch (z. B. mit einer Überwurfmutter) mit der dünnen Wand verschraubt oder auch mittels Klebstoff verklebt werden, nicht dargestellt.

Fig. 22A, 22B, 22C und 22D zeigen den erfindungsgemäßen Verschluß von allen vier Seiten und lassen insbesondere die mit dem Wellenende 88 vernietete Beilagscheibe 86 erkennen.

Fig. 23A, 23B, 23C sind perspektivische Darstellungen des Verschlusses, Fig. 23A teilweise aufgeschnitten.

Schraubbolzen 420, Feder 432, Zunge 426, Scheibe 86 und Hülse 101 bilden eine unter Federspannung stehende Einheit, wobei die Hülse 101 mit äußerem Indikator 104 von der Zunge 426 auf dem 90-Grad-Weg mitgenommen wird und dadurch die Riegelstellung anzeigt.

Statt der dargestellten Kopfform der Welle 420 könnte z.B. auch ein Rändelknauf oder ein kleiner Knebel Verwendung finden.

Gewerbliche Auswertbarkeit

Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar.

Bezugszeichen liste

10,410 Zug-Dreh-Riegel-Verschluß

11 Flansch

12,112 Durchbruch

14,114,214,314,414 dünne Wand, Einschub, Tür, Klappe

16,216,416 Schaltschrank

18,118,218,318,418 Gehäuse

20, 220, 420 Welle

22, 222, 422 Außengewinde

24, 224, 424 Gewindebohrung

26, 226, 426 Riegel

28, 228, 428 Schraubenkopf, Antrieb

30, 230, 430 Kreuzschlitz, Antrieb

32, 232, 432 Feder

34,134,434 Anschlag, Vorsprung/Rücksprung

36 Anschlag, Vorsprung/Rücksprung

38, 138,238,438 Anschlag

40 Seitenfläche

42 Seitenfläche des Riegels

44 Seitenfläche des Riegels

45 Wand

46, 146 Kante des Durchbruchs

48, 248 Durchbruch, Kante eines Durchbrud , 240 Schlitz, Kante eines Durchbruchs , 152, 252, 352, 452 Kopfteil, Flansch , 154, 254, 354 Rumpfteil , 156, 256, 356, 456 Halteelement

Haltefläche

Berührungs-Fläche, -Linie, -Punkt

Blattfederteil

0, 470 Federkraft , 272, 472 Schubelement , 273, 473 Schubelement , 274 Wellenachse

Fingergriff

Lagerteil

Lagerbohrung

Haltescheibe

Ende 1 Hülse 2 Schlitz der Hülse 3 Flansch der Hülse 4 Markierung, Einschnitt, Durchbruch, Indikator 5 Rand 7 Rundschulter, Randbereich 1 Markierunα. αrüner Farbounkt 113 Markierung, roter Farbpunkt

Claims

A n s p r ü c h e:

1. Zug-Dreh-Riegel-Verschluß für die Montage in einem Durchbruch (12, 112) in einer dünnen Wand (14, 114, 214, 314, 414), insbesondere zur Verspannung von Einschüben (14, 114, 214, 414), Türen oder Klappen in Schaltschränken (16, 216, 416), umfassend ein in einem nicht-runden Durchbruch (12, 112) in einer dünnen Wand (14, 114, 214, 414) festlegbares Gehäuse (18, 118, 218, 318, 418), eine in dem Gehäuse (18, 118, 218, 418) drehbar, aber axial unverschieblich gelagerte, mit Außengewinde (220, 222, 422) versehene Welle (20, 220, 420), auf welchem Außengewinde (220, 222, 422) ein mit passender Gewindebohrung (24, 224, 424) versehener Riegel (26, 226, 426) unter Druckbelastung durch eine die Welle (20, 220, 420) umgreifende Feder (32, 232, 432) in dem Gehäuse (18, 118, 218, 418) derart geführt ist, daß er bei Drehung der Welle (20, 220, 420) mittels Hand oder Werkzeug in der am äußerem Ende der Welle (20, 220, 420) liegenden Anschlag-Position oder bei Druckentlastung eine zumindest 90 Grad umfassende Drehbewegung mit der Welle (20, 220, 420) ausführt, in der entfernt von der Anschlagposition liegenden Position unter axialer Führung, wie über einen im Gehäuse (20, 220, 420) gebildeten Axialschlitz für den Riegel bei Drehung der Welle (20, 220, 420) eine in Axialrichtung liegende Translationsbewegung ausführt, wobei das Gehäuse (18, 118, 218, 418) ein in montierter Stellung den äußeren Rand des Durchbruchs (12, 112) überdeckendes Kopfteil, wie Flansch (52, 152, 252, 352, 452), aufweist, von dem ein den Durchbruch (12, 112) durchragendes Rumpfteil (54, 154, 254, 354, 454) ausgeht, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Rumpfteil (54, 154, 254, 354, 454) in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Halteelemente (56, 156, 256, 356, 450) vorspringen, die eine selbsthemmende Berührungs-Fläche oder -Linie oder -Punkt (58, 458) zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils (54, 154, 254, 354, 454) auf dem Rand oder der Kante (46, 146) des Durchbruchs (12, 212) bilden.

2. Verschluß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente von in dem Rumpfteil eingesteckten Blattfederteilen (62, 64, 66) gebildet werden.

3. Verschluß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente von im Rumpfteil (54, 254) gegen Federkraft begrenzt verschieblich gelagerten Schubelementen (72, 272, 472, 73, 273, 473) gebildet werden.

4. Verschluß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (356) von am Rumpfteil gegen Federkraft (370) um eine zur dünnen Wand (314) parallele Achse begrenzt schwenkbare Hebel sind.

5. Verschluß nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfteil (54, 154, 254, 554) einen im wesentlichen prismatischen, vorzugsweise rechteckigen Querschnitt aufweist, und von zumindest zwei sich gegenüberliegenden (Rechteck-)Seiten jeweils zumindest ein Halteelement (56, 156, 256, 456) ausgeht.

6. Verschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrfach, wie zweifach oder vierfach vorgesehene Halteelemente (56, 156, 256) symmetrisch bezüglich der Wellenachse (74, 274) angeordnet sind.

7. Verschluß nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei gegenläufige Halteelemente (56, 256) eine Gruppe bilden, und daß beidseitig von der Welle (74, 274) jeweils eine Gruppe angeordnet ist.

8. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil (52, 152, 252) einen Handgriff oder Fingergriff (76) bildet.

9. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kopfteil (54, 254, 454) ein Antrieb (28, 228, 428, 30, 230, 430) zur Drehung der Welle (20, 220) gelagert ist, vorzugsweise in Form eines Drehknopfes (28, 228, 428) und/oder einer Aufnahme (30, 230, 430) für einen Steckschlüssel oder Steckwerkzeug, wie Kreuzschlitzschraubenzieher.

10. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Rumpfteils (54, 154, 254, 454) zumindest einen Vorsprung (34, 134, 434, 38, 138, 238, 438) bildet, der/die als Anschlag/Anschläge für die Drehbewegung des Drehriegels (26, 226, 426) dienen.

11. Verschluß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Anschlag für die Drehbewegung des Drehriegels (26, 226, 426) vom Rumpfteil (54, 154, 254, 454), der andere Anschlag von einer passend angeordneten Kante eines Durchbruchs (48, 248, 50, 250) in einer Umbiegung oder einem Ansatz der dünnen Wand (45) gebildet wird, wobei der Durchbruch vorzugsweise rechteckig oder L-förmig ist.

12. Verschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteile (62) nach Montage des Gehäuses (154) in dem Durchbruch von seitlichen Kanten des Durchbruchs gesichert werden.

13. Verschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteile von den Enden einer U-förmig gebogenen einzigen Blattfeder (62) gebildet werden.

14. Zug-Drehriegel-Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine axial geschlitzte (102), mit einem Flansch (103) an einem Ende versehene Hülse (101) die Feder (432) umgreift, welcher Flansch (103) eine Markierung (104), wie einen Einschnitt oder Durchbruch aufweist und im übrigen auf dem Kopfteil des Gehäuses (418) drehbar gehalten ist, und daß der Flansch (103) der Hülse (101) mit einem zur Feder (432) gewandten Randbereich die Feder (432) und das äußere Ende der Welle (420) gegen die Federkraft abstützt, daß der Schlitz (102) der Hülse (101) von dem Riegel (426) durchgriffen ist und dessen Drehbewegung auf die Hülse (101) und damit auf deren Flansch (103) überträgt.

15. Zug-Dreh-Riegel-Verschluß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (104) am Flansch (103) der Hülse (101 ) zu dessen Schlitz (102) ausgerichtet ist.

16. Zug-Dreh-Riegel-Verschluß nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (418) ebenfalls eine Markierung (111 , 113) trägt, die in Verbindung mit der Markierung (104) am Flansch (103) der Hülse (101) bestimmte Drehstellungen des Riegels (426), insbesondere seine z.B. um 90 Grad versetzten Endstellungen (Riegel in offener und in geschlossener Stellung), anzeigt.

17. Zug-Dreh-Riegel-Verschluß nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (104) auf dem Flansch (103) der Hülse (101) ein Einschnitt oder Durchbruch ist, und daß die Markierung (111 , 113) auf dem Gehäuse (418) ein derart angebrachter Farbpunkt ist, daß in der einen Stellung (z.B. offenen Stellung) des Riegels (426) der Einschnitt oder Durchbruch (104) den Blick auf z.B. einen roten Farbpunkt freigibt, in der zweiten Stellung (z.B. der um 90 Grad versetzten geschlossenen Stellung) z.B. den Blick auf einen grünen Farbpunkt.

18. Zug-Dreh-Riegel-Verschluß nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch geken nzeichnet, daß der Flansch ( 1 03) der Hülse (1 01 ) ein Vorsprung/Rücksprung bildet, der zur Drehwegbegrenzung mit einem Rücksprung/Vorsprung auf dem Gehäuse (418) zusammenarbeitet.

19. Zug-Dreh-Riegel-Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Außengewinde (22) versehenen Welle (20, 420) an ihrem äußerem Ende einen Kopf in Form eines Schraubenkopfes (28, 428) mit Kreuzschlitz (30, 430) oder ähnlicher Werkzeugaufnahme, oder in Form eines Rändelknaufes oder in Form eines kleinen Hebels hat.

20. Zug-Drehriegel-Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfteil statt nachgiebiger Halteelemente eine Schraubbefestigung aufweist.

21. Zug-Drehriegel-Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfteil statt nachgiebiger Halteelemente eine Klebebefestigung oder sonstiges aufweist.

22. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Wand (14) von einem Einschub oder eine Schublade, Tür oder Klappe in einem Schaltschrank gebildet wird.