EP1819618A1 - Verfahren zum verbinden eines bandendes mit einem bandanfang - Google Patents

Verfahren zum verbinden eines bandendes mit einem bandanfang

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EP1819618A1
EP1819618A1 EP05777963A EP05777963A EP1819618A1 EP 1819618 A1 EP1819618 A1 EP 1819618A1 EP 05777963 A EP05777963 A EP 05777963A EP 05777963 A EP05777963 A EP 05777963A EP 1819618 A1 EP1819618 A1 EP 1819618A1
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EP
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roll
printed
unwound
web
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Withdrawn
Application number
EP05777963A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Mcgreal
Tara Smith
Gerry Jackson
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B65H21/02—Apparatus for splicing webs for premarked, e.g. preprinted, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the invention generally relates to a method of activating a process at a preselected residual length of tape during tape unwinding from a roll. More particularly, the invention relates to a method for joining the end of a strip unwound from a roll to the beginning of a next strip to be unwound from a next roll.
  • Packaging materials intended for further processing on packaging machines are usually in the form of rolls wound into rolls.
  • Packaging machines in a flying reel change in each case the end of a unwound from a roll band is connected to the beginning of the band of a next role.
  • the invention is based on the object to provide a method of the type mentioned ge, which does not have the disadvantages of the method according to the prior Tech ⁇ disadvantages.
  • the beginning of the preselected residual length of the strip of the roll is marked by at least one print mark printed on the strip, which is from The roll unwound from the roll is guided past a pressure-mark detecting sensor system and when the at least one print mark is detected the sensor system outputs a signal for triggering an automatically running process.
  • the strip unwound from the roll is guided past a pressure-mark-detecting sensor system and the sensor system at Detecting the at least one print mark outputs a signal for triggering an automatic process for connecting the tapes.
  • the complete development of the tape by setting a residual length within a predetermined period of time which is set to the timing of the Autosplicing that performed a roll change virtually no loss of time at a constant Pro ⁇ speed and at the same time the Committee of strip material can be reduced to a minimum.
  • the print marks are preferably printed on the tapes in an ink-jet printing process.
  • the pressure is expediently carried out at the edge of the bands and, in the case of usually one-sided printed bands, on the back side thereof.
  • the printing of the print marks for example, when winding the cut in a slitter and wound with a winding device on a core into a roll tapes done.
  • at least one ink jet printer is arranged in the area of the winding device.
  • connection point of the end of the strip unwound from the roll to the beginning of the strip can also be determined next tape on the next roll from the sensor system, if the joint is marked accordingly.
  • the inventive method is particularly suitable for Autospli- cing of tapes from a packaging material, wherein the sensor system is arranged on a strip processing packaging machine.
  • FIG. 1 shows the plan view of a slitter-winder
  • FIG. 2 shows a section through part of the slitter-winder of FIG. 1 along its line I-I;
  • FIG. 3 is a view of the printed side of the belt of FIG. 2;
  • FIG. 4 shows the top view of a sensor system for detecting the pressure marks on the belt of FIG. 3.
  • the cut bands 18 are alternately wound in two planes on a core 24 to form a roller 26.
  • the cores 24 sit here on a common winding shaft 22 which is driven by a motor, not shown in the drawing.
  • the belt 18 runs with its unprinted side via a guide roller 20 to the seated on the winding shaft 22 core 24 and is on rolled up this.
  • two print heads 28, 30 of an inkjet printer are arranged so that two printing windows 32, 34 with simultaneous activation of the two print heads 28, 30 two in a the distance between the two pressure windows 32, 34 corresponding Distance a print marks 36, 38 arranged opposite one another, as can be seen in FIG. 3, are printed on the edge of the band 18.
  • a sensor system shown in FIG. 4 with two sensor heads 40, 42, each with a sensor window 44, 46, is arranged, for example, on a packaging machine not shown in the drawing such that the band 18 on the two sensor heads 40, 42 with the in a Distance a corresponding to the distance of the print marks 36, 38 to each other arranged Sensorfenstem 44, 46 is guided past.
  • the sensor system detects the two print marks 36, 38 simultaneously within the sensor windows 44, 46, the system outputs a signal to a PLC (Programmable Logic Controller), which in turn activates autosplicing.
  • PLC Programmable Logic Controller
  • a printing device is assigned to each roll of tape to be wound.
  • the printing of the print marks on each roll can also take place in a separate wrapping step.
  • the PLC can also be programmed so that a marking applied in the region of the connection point of two strips is recognized by the sensor system as a connection point as it passes by the sensor heads and is signaled by a corresponding signal the band area not suitable for further processing on the packaging machine with the connection point activates a process for removing the aforementioned band area from the production sequence.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Verbinden des Endes eines von einer Rolle (12) abgewi­ckelten Bandes (14) mit dem Anfang eines von einer nächsten Rolle abzuwickeln­den nächsten Bandes wird der Beginn einer vorgewählten Restlänge jedes Bandes einer Rolle durch wenigstens eine auf das Band aufgedruckte Druck­marken (36, 38) markiert, das von der Rolle abgewickelte Band wird an einem Druckmar­ken erkennenden Sensorsystem (40, 42) vorbeigeführt und das Sensorsystem gibt beim Erkennen der wenigstens einen Druckmarke ein Signal zum Auslösen eines automatisch ablaufenden Vorgangs zum Verbinden der Bänder aus. Mit dem Verfahren erfolgt die vollständige Abwicklung des Bandes durch die Festlegung einer Restlänge innerhalb einer vorbestimmten Zeitdauer, die so auf den zeitli­chen Ablauf des Autosplicing eingestellt wird, dass ein Rollenwechsel praktisch ohne Zeitverlust bei gleich bleibender Produktionsgeschwindigkeit durchgeführt und gleichzeitig der Ausschuss an Bandmaterial auf ein Minimum reduziert werden kann.

Description

Verfahren zum Verbinden eines Bandendes mit einem Bandanfang
Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zum Aktivieren eines Vorgangs bei einer vorgewählten Restlänge eines Bandes während des Abwickeins des Bandes von einer Rolle. Im Speziellen betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden des Endes eines von einer Rolle abgewickelten Bandes mit dem Anfang eines von einer nächsten Rolle abzuwickelnden nächsten Bandes.
Verpackungsmaterialien, die zur Weiterverarbeitung auf Verpackungsmaschi- nen vorgesehen sind, liegen üblicherweise in Form von zu Rollen gewickelten Bändern vor. Bei einem kontinuierlichen Betrieb der Verpackungsmaschinen wird bei einem fliegenden Rollenwechsel jeweils das Ende eines von einer Rolle abgewickelten Bandes mit dem Anfang des Bandes einer nächsten Rolle verbunden.
Vorrichtungen zum automatischen Verbinden des Endes eines von einer Rolle abgewickelten Bandes mit dem Anfang eines von einer nächsten Rolle abzuwi¬ ckelnden Bandes sind bekannt. Ein wesentliches Problem bei diesem so ge¬ nannten Autosplice-Verfahren liegt darin, dass es oft nicht möglich ist, das Ende des von der Rolle abgewickelten Bandes rechtzeitig zu erkennen, um den Au- tosplicing zu einem optimalen Zeitpunkt zu aktivieren. Zur Lösung dieses Prob¬ lems wurde bisher entweder die Produktionsgeschwindigkeit stark verlangsamt oder das Autosplicing so frühzeitig durchgeführt, dass ein nicht unerheblicher Rest des Bandes als Ausschuss auf der abgewickelten Rolle zurückblieb.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs ge¬ nannten Art zu schaffen, welches die den Verfahren nach dem Stand der Tech¬ nik anhaftenden Nachteile nicht aufweist.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt beim allgemeinen Verfah¬ ren, dass der Beginn der vorgewählten Restlänge des Bandes der Rolle durch wenigstens eine auf das Band aufgedruckte Druckmarke markiert wird, das von der Rolle abgewickelte Band an einem Druckmarken erkennenden Sensorsys¬ tem vorbeigeführt wird und das Sensorsystem beim Erkennen der wenigstens einen Druckmarke ein Signal zum Auslösen eines automatisch ablaufenden Vorgangs ausgibt.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt beim speziellen Verfahren, dass der Beginn einer vorgewählten Restlänge jedes Bandes einer Rolle durch wenigstens eine auf das Band aufgedruckte Druckmarke markiert wird, das von der Rolle abgewickelte Band an einem Druckmarken erkennenden Sensorsys- tem vorbeigeführt wird und das Sensorsystem beim Erkennen der wenigstens einen Druckmarke ein Signal zum Auslösen eines automatisch ablaufenden Vorgangs zum Verbinden der Bänder ausgibt.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren erfolgt die vollständige Abwicklung des Bandes durch die Festlegung einer Restlänge innerhalb einer vorbestimmten Zeitdauer, die so auf den zeitlichen Ablauf des Autosplicing eingestellt wird, dass ein Rollenwechsel praktisch ohne Zeitverlust bei gleich bleibender Pro¬ duktionsgeschwindigkeit durchgeführt und gleichzeitig der Ausschuss an Bandmaterial auf ein Minimum reduziert werden kann.
Bevorzugt werden die Druckmarken im Tintenstrahldruckverfahren auf die Bän¬ der aufgedruckt. Hierbei erfolgt der Druck zweckmässigerweise am Rand der Bänder und bei üblicherweise einseitig bedruckten Bändern auf deren Rück¬ seite.
Das Aufdrucken der Druckmarken kann beispielsweise beim Aufwickeln der in einer Rollenschneidmaschine geschnittenen und mit einer Wickeleinrichtung auf einen Kern zu einer Rolle gewickelten Bänder erfolgen. Hierzu wird im Bereich der Wickeleinrichtung wenigstens ein Tintenstrahldrucker angeordnet.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lässt sich auch die Verbindungsstelle des Endes des von der Rolle abgewickelten Bandes mit dem Anfang des nächsten Bandes auf der nächsten Rolle vom Sensorsystem erkennen, wenn die Verbindungsstelle entsprechend markiert wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich insbesondere für das Autospli- cing von Bändern aus einem Verpackungsmaterial, wobei das Sensorsystem auf einer die Bänder verarbeitenden Verpackungsmaschine angeordnet ist.
Weiter Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Betrachtung des nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie an- hand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- Fig. 1 die Draufsicht auf eine Rollenschneidmaschine;
- Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teil der Rollenschneidmaschine von Fig. 1 nach deren Linie l-l;
- Fig. 3 eine Sicht auf die bedruckte Seite des Bandes von Fig. 2;
- Fig. 4 die Draufsicht auf ein Sensorsystem zum Erkennen der Druckmar- ken auf dem Band von Fig. 3.
Bei einer in Fig. 1 dargestellten Rollenschneidmaschine 10 wird ein zu einer Vorratsrolle 12 aufgewickeltes breites Band 14, beispielsweise ein bedrucktes Verpackungsmaterial aus einem Film oder einer Folie aus Kunststoff und/oder Aluminium von der Vorratsrolle 12 abgewickelt und in einer Schneidvorrichtung 16 in schmälere Bänder 18 unterteilt. Die geschnittenen Bänder 18 werden wechselweise in zwei Ebenen auf einem Kern 24 zu einer Rollen 26 gewickelt. Die Kerne 24 sitzen hierbei auf einer gemeinsamen Wickelwelle 22, die von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Motor angetrieben wird.
Wie in Fig. 2 gezeigt, läuft das Band 18 mit seiner unbedruckten Seite über eine Umlenkrolle 20 zu dem auf der Wickelwelle 22 sitzenden Kern 24 und wird auf diesem aufgerollt. Zwischen der Umlenkrolle 20 und dem Kern 24 sind zwei Druckköpfe 28, 30 eines Tintenstrahldruckers so angeordnet, dass über zwei Druckfenster 32, 34 bei gleichzeitiger Aktivierung der beiden Druckköpfe 28, 30 zwei in einem dem Abstand zwischen den beiden Druckfenstern 32, 34 ent- sprechenden Abstand a zueinander angeordnete Druckmarken 36, 38, wie in Fig. 3 erkennbar, am Rand des Bandes 18 aufgedruckt werden.
Ein in Fig. 4 gezeigtes Sensorsystem mit zwei Sensorköpfen 40, 42 mit je ei¬ nem Sensorfenster 44, 46 ist beispielsweise an einer in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Verpackungsmaschine so angeordnet, dass das Band 18 an den beiden Sensorköpfen 40, 42 mit den in einem Abstand a entsprechend dem Abstand der Druckmarken 36, 38 zueinander angeordneten Sensorfenstem 44, 46 vorbeigeführt wird. Wenn das Sensorsystem die beiden Druckmarken 36, 38 gleichzeitig innerhalb der Sensorfenster 44, 46 erfasst, gibt das System ein Signal an eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung), die ihrerseits das Autosplicing aktiviert.
Obschon das vorstehende Ausführungsbeispiel zwei Druckköpfe zum gleichzei¬ tigen Aufdrucken von zwei Druckmarken zeigt, ist es ohne weiteres verständ- lieh, dass das erfindungsgemässe Verfahren auch mit nur einem Druckkopf und einer einzigen Druckmarke durchgeführt werden kann.
Wenn das Aufdrucken der Druckmarken gleichzeitig auf allen Bändern beim Aufwickeln der Bänder in einer Rollenschneidmaschine durchgeführt wird, ist jeder zu wickelnden Bandrolle eine Druckeinrichtung zugeordnet. Andererseits kann das Aufdrucken der Druckmarken bei jeder Rolle auch in einem separaten Umwickelschritt erfolgen.
Es ist auch ohne weiteres verständlich, dass die SPS auch so programmiert werden kann, dass eine im Bereich der Verbindungsstelle zweier Bänder ange¬ brachte Markierung beim Vorbeilaufen an den Sensorköpfen vom Sensorsys- tem als Verbindungsstelle erkannt wird und durch ein entsprechendes Signal der nicht zur Weiterverarbeitung auf der Verpackungsmaschine geeignete Bandbereich mit der Verbindungsstelle einen Vorgang zur Entfernung des er¬ wähnten Bandbereichs aus dem Produktionsablauf aktiviert.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aktivieren eines Vorgangs bei einer vorgewählten Restlänge eines Bandes während des Abwickeins des Bandes von einer Rolle,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Beginn der vorgewählten Restlänge des Bandes der Rolle durch wenigstens eine auf das Band aufgedruckte Druckmarke markiert wird, das von der Rolle abgewickelte Band an einem Druckmarken erkennenden Sensorsystem vorbeigeführt wird und das Sensorsystem beim Erkennen der wenigstens einen Druckmarke ein Signal zum Auslösen eines automa¬ tisch ablaufenden Vorgangs ausgibt.
2. Verfahren zum Verbinden des Endes eines von einer Rolle abgewickelten Bandes mit dem Anfang eines von einer nächsten Rolle abzuwickelnden nächsten Bandes,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Beginn einer vorgewählten Restlänge jedes Bandes einer Rolle durch wenigstens eine auf das Band aufgedruckte Druckmarke markiert wird, das von der Rolle abgewickelte Band an einem Druckmarken erkennenden Sensorsystem vorbeigeführt wird und das Sensorsystem beim Erkennen der wenigstens einen Druckmarke ein Signal zum Auslösen eines automa¬ tisch ablaufenden Vorgangs zum Verbinden der Bänder ausgibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmarken im Tintenstrahldruckverfahren auf die Bänder aufgedruckt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmarken am Rand der Bänder aufgedruckt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder einseitig bedruckt sind und die Druckmarken auf der unbe¬ druckten Seite der Bänder aufgedruckt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufdrucken der Druckmarken beim Aufwickeln der Bänder auf ei¬ nen Kern zu einer Rolle mit einer Wickeleinrichtung einer Rollenschneidma¬ schine mittels wenigsten eines im Bereich der Wickeleinrichtung angeord¬ neten Tintenstrahldruckers erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle des Endes des von der Rolle abgewickelten Bandes mit dem Anfang des von der nächsten Rolle abzuwickelnden nächsten Bandes so markiert wird, dass die Verbindungsstelle vom Sen¬ sorsystem erkannt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder aus einem Verpackungsmaterial bestehen und das Sen¬ sorsystem auf einer die Bänder verarbeitenden Verpackungsmaschine an¬ geordnet ist.
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